DE102018213484A1 - Injection device for foam molding and molding process for foamed molded article - Google Patents

Injection device for foam molding and molding process for foamed molded article Download PDF

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Abstract

Eine Einspritzvorrichtung (1) umfasst einen Heizzylinder (2) und eine Schnecke (3). In dem Heizzylinder (2) sind wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt (6) zum Komprimieren des Harzes, ein Dekompressionsabschnitt (9) zum Absenken des Harzdrucks und ein zweiter Kompressionsabschnitt (10) zum Komprimieren des Harzes nacheinander in einer Strömungsrichtung ausgebildet. Der Dekompressionsabschnitt (9) ist mit einem Einspritzabschnitt (30) zum Einspritzen von Inertgas in den Dekompressionsabschnitt (9) versehen. Der Einspritzabschnitt (30) umfasst einen Ventilmechanismus (31), und ein Ventilkörper (32) des Ventilmechanismus (31) ist zum Öffnen/Schließen einer Einspritzöffnung (35) eingerichtet, die zu einer Bohrung (2a) des Heizzylinders (2) in der Nähe der Bohrung (2a) geöffnet ist. Ein Drucksensor (38), der dazu eingerichtet ist, den Harzdruck zu messen, ist in dem Dekompressionsabschnitt (9) vorgesehen.

Figure DE102018213484A1_0000
An injection device (1) comprises a heating cylinder (2) and a screw (3). In the heating cylinder (2), at least a first compression section (6) for compressing the resin, a decompression section (9) for lowering the resin pressure and a second compression section (10) for compressing the resin are successively formed in a flow direction. The decompression section (9) is provided with an injection section (30) for injecting inert gas into the decompression section (9). The injection section (30) comprises a valve mechanism (31), and a valve body (32) of the valve mechanism (31) is arranged to open / close an injection opening (35) that is close to a bore (2a) of the heating cylinder (2) the hole (2a) is open. A pressure sensor (38), which is designed to measure the resin pressure, is provided in the decompression section (9).
Figure DE102018213484A1_0000

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einspritzvorrichtung zum Einspritzen von Inertgas in ein geschmolzenes Harz und Einspritzen des geschmolzenen Harzes zur Ausbildung eines geschäumten Formgegenstands und ein Formverfahren zum Formen eines geschäumten Formartikels mittels einer derartigen Einspritzvorrichtung.The present invention relates to an injector for injecting inert gas into a molten resin and injecting the molten resin to form a foamed molded article, and a molding method for molding a foamed molded article by means of such an injector.

HINTERGRUNDBACKGROUND

Geformte Gegenstände, d.h. geschäumte geformte Gegenstände, in denen eine große Anzahl von feinen Blasen ausgebildet wird, sind nicht nur leicht, sondern weisen auch eine ausgezeichnete Festigkeit auf. Darüber hinaus ist es möglich, Formungsfehler wie Senken, Schlitten und dergleichen zu verhindern, und es ist möglich, geformte Gegenstände mit hoher Maßgenauigkeit zu erhalten. Daher ist das Anwendungsgebiet von geschäumten Formkörpern groß. Es ist notwendig, ein Schäummittel in das Harz einzuarbeiten, um einen geschäumten Formgegenstand durch Spritzgießen zu erhalten. Bei dem Schäummittel gibt es, obwohl es auch chemische Schäummittel gibt, die durch Wärme zersetzt werden und Gas erzeugen, physikalische Schäummittel, die Inertgase, wie Stickstoff und Kohlendioxid umfassen. In einem Fall, in dem Inertgas verwendet wird, wird das Inertgas in das in dem Heizzylinder geschmolzene Harz bei einem vorbestimmten Druck eingespritzt, um das Inertgas in einen gesättigten Zustand in dem Harz zu bringen. Wenn ein mit Inertgas gesättigtes Harz in eine Form eingespritzt wird, wird der Druck im Harz freigesetzt und das Inertgas erzeugt Blasen. Wenn das Harz abgekühlt und verfestigt ist, erhält man einen geschäumten Formkörper. Ein physikalisches Schäummittel, das das Inertgas enthält, hat eine starke Penetrationskraft und ist wahrscheinlich gleichmäßiger in dem Harz dispergiert als das chemische Schäummittel. Daher weist das Schäummittel eine ausgezeichnete Eigenschaft auf, dass es unwahrscheinlich ist, dass in schaumgeformten Gegenständen, die man erhalten soll, eine Schaumunempfindlichkeit auftritt und man feine Luftblasen erhält. Wenn daneben Inertgas in ein Harz eingespritzt wird, ist ein Einspritzverfahren von Inertgas in einem überkritischen Zustand von hohem Druck und hoher Temperatur hinreichend bekannt, wobei auf diese Weise eine Eindringkraft in das Harz stark ist und sehr kleine Blasen in dem geschäumten Formgegenstand ausgebildet werden und somit das Schäummittel eine ausgezeichnete Eigenschaft hat. Um jedoch das Inertgas in den überkritischen Zustand zu bringen, ist eine vorbestimmte Vorrichtung erforderlich, die teuer ist. Andererseits gibt es auch ein Verfahren, bei dem das Harz in dem Heizzylinder auf einen relativ niedrigen Druck gebracht wird, Inertgas mit einem vorbestimmten Druck eingespritzt wird und das Inertgas in den Heizzylinder eindringt. Eine Vorrichtung zum Durchführen des Schäumformens durch dieses Verfahren ist relativ kostengünstig, da sie keine Vorrichtung benötigt, um das Inertgas in einen überkritischen Zustand zu bringen.Shaped objects, i.e. Foamed molded articles in which a large number of fine bubbles are formed are not only light in weight, but also have excellent strength. In addition, it is possible to prevent molding errors such as depressions, slides and the like, and it is possible to obtain molded articles with high dimensional accuracy. The area of application of foamed moldings is therefore large. It is necessary to incorporate a foaming agent into the resin in order to obtain a foamed molded article by injection molding. With the foaming agent, although there are chemical foaming agents that are decomposed by heat and generate gas, there are physical foaming agents that include inert gases such as nitrogen and carbon dioxide. In a case where inert gas is used, the inert gas is injected into the resin melted in the heating cylinder at a predetermined pressure to bring the inert gas into a saturated state in the resin. When a resin saturated with inert gas is injected into a mold, the pressure in the resin is released and the inert gas creates bubbles. When the resin has cooled and solidified, a foamed molding is obtained. A physical foaming agent containing the inert gas has a strong penetration power and is probably more uniformly dispersed in the resin than the chemical foaming agent. Therefore, the foaming agent has an excellent property that the foam molded articles to be obtained are unlikely to be insensitive to foam and to get fine air bubbles. In addition, when inert gas is injected into a resin, an inert gas injection method in a supercritical state of high pressure and high temperature is well known, in this way, a penetration force in the resin is strong and very small bubbles are formed in the foamed molded article, and thus the foaming agent has an excellent property. However, in order to bring the inert gas into the supercritical state, a predetermined device is required, which is expensive. On the other hand, there is also a method in which the resin in the heating cylinder is brought to a relatively low pressure, inert gas is injected at a predetermined pressure, and the inert gas penetrates into the heating cylinder. A device for performing the foaming by this method is relatively inexpensive since it does not require a device to bring the inert gas into a supercritical state.

Es ist eine Vielzahl von Einspritzvorrichtungen vorgeschlagen, bei denen Inertgas in ein Harz eingespritzt wird und das Harz in dem letztgenannten Verfahren eingespritzt wird. Beispielsweise beschreibt JP-A-2002-79545 zudem eine Einspritzvorrichtung 50 mit einer relativ einfachen Struktur. Wie in 6 dargestellt, weist die Einspritzvorrichtung 50 auch einen Heizzylinder 51 und eine Schnecke 52 auf, die in dem Heizzylinder 51 vorgesehen ist, um in einer Drehrichtung und in einer axialen Richtung angetrieben zu werden. Die Schnecke 52 umfasst zwei Kompressionsabschnitte mit flachen Schneckenkanälen, d.h. einen ersten und einen zweiten Kompressionsabschnitt 54 und 56, und umfasst einen tiefen Niederdruckabschnitt des Schneckenkanals, d.h. einen Dekompressionsabschnitt 55 zwischen dem ersten und dem zweiten Kompressionsabschnitt 54 und 56. Da der Dekompressionsabschnitt 55 ein großes Transportvolumen aufweist, nimmt, wenn das Harz in dem Heizzylinder 51 schmilzt und vorwärtsgeschickt wird, der Druck des Harzes in dem Dekompressionsabschnitt 55 beinahe atmosphärischen Druck an. Um einem derartigen Dekompressionsabschnitt 55 zu entsprechen, ist ein Einspritzabschnitt 57 in dem Heizzylinder 51 vorgesehen, so dass Inertgas 58 eingespritzt wird. Bei dieser Einspritzvorrichtung 50 werden Harzpellets von dem Trichter 59 eingegeben und die Schnecke 52 wird gedreht. Anschließend werden die Harzpellets geschmolzen und von der Schnecke 52 nach vorne befördert. Wenn das geschmolzene Harz vorwärts transportiert wird, wird das geschmolzene Harz durch den ersten Kompressionsabschnitt 54 komprimiert und der Druck desselben durch den Dekompressionsabschnitt 55 gesenkt. Inertgas 58 wird an dem Dekompressionsabschnitt 55 eingespritzt. Wenn das geschmolzene Harz durch den zweiten Kompressionsabschnitt 56 komprimiert wird, wird das Inertgas 58 in das geschmolzene Harz gemischt, um einen gesättigten Zustand anzunehmen. Ein derartiges Harz wird in die Leitung der Schnecke 52 eingewogen. Das Einspritzen in die Form (nicht dargestellt) wird ausgeführt. Das Inertgas wird in dem Harz verdampft, um einen geschäumten Formgegenstand zu erhalten.A variety of injectors have been proposed in which inert gas is injected into a resin and the resin is injected in the latter method. For example, describes JP-A-2,002 to 79,545 also an injection device 50 with a relatively simple structure. As in 6 shown, the injector 50 also a heating cylinder 51 and a snail 52 on that in the heating cylinder 51 is provided to be driven in a rotating direction and in an axial direction. The snail 52 comprises two compression sections with flat screw channels, ie a first and a second compression section 54 and 56 , and includes a deep low pressure section of the worm channel, ie a decompression section 55 between the first and second compression sections 54 and 56 , Because the decompression section 55 has a large transport volume when the resin in the heating cylinder 51 melts and is sent forward, the pressure of the resin in the decompression section 55 almost atmospheric pressure. To such a decompression section 55 to match is an injection section 57 in the heating cylinder 51 provided so that inert gas 58 is injected. With this injector 50 become resin pellets from the hopper 59 entered and the snail 52 is rotated. The resin pellets are then melted and removed from the screw 52 promoted forward. When the molten resin is transported forward, the molten resin is passed through the first compression section 54 compressed and the pressure of the same by the decompression section 55 lowered. inert gas 58 is at the decompression section 55 injected. When the molten resin passes through the second compression section 56 is compressed, the inert gas 58 mixed into the molten resin to assume a saturated state. Such a resin is in the line of the screw 52 weighed. Injection into the mold (not shown) is carried out. The inert gas is evaporated in the resin to obtain a foamed molded article.

Die in der JP-A-2002-79545 beschriebene Einspritzvorrichtung 50 ist auch in der Lage, einen geschäumten Formgegenstand mit hoher Genauigkeit zu formen, ähnlich wie andere Einspritzvorrichtungen des Standes der Technik, die zum Einspritzen von Inertgas mit einem relativ niedrigen Druck des Harzes ausgelegt sind. Es gibt jedoch Probleme, die gelöst werden müssen. Insbesondere kann das Problem des Entlüftens gelöst werden. Wenn die Einspritzvorrichtung 50 als ein Beispiel erläutert wird, wird das Inertgas an dem Dekompressionsabschnitt 55 zugeführt, wo das Harz im Wesentlichen einen niedrigen Druck von ungefähr Atmosphärendruck erreicht. Wenn das Harz gewogen wird, sollte in dem Dekompressionsabschnitt 55 der Harzdruck von der Form der Schnecke 52 abgesenkt werden, wobei der Flüssigkeitspegel des Harzes in diesem Abschnitt abfällt. Dann sollte das Harz in dem Heizzylinder 51 in dem Inertgas-Einspritzabschnitt 75 nicht ansteigen, wobei erwartet wird, dass ein Entlüften nicht auftritt. Wenn jedoch der Vorgang tatsächlich für eine lange Zeitperiode wiederholt wird, springt, selbst wenn der Niederdruck-Dekompressionsabschnitt 55 verwendet wird, das Harz oder das Harz nahe einem oberen Abschnitt eines Schneckengangs 52 trifft auf den Einspritzabschnitt obwohl das Harz, wenn auch leicht, innerhalb des Einspritzabschnitts 75 anhaftet. Das anhaftende Harz nimmt zu. Mit anderen Worten tritt Entlüftung auf. Der Einspritzabschnitt 75 kann infolge einer derartigen Entlüftung geschlossen sein. Darüber hinaus verschlechtert sich das anhaftende Harz, nachdem es für lange Zeit hoher Hitze ausgesetzt war. Wenn das auf diese Weise verschlechterte Harz in den Heizzylinder 51 fällt, verursacht es einen Formfehler.The in the JP-A-2,002 to 79,545 described injector 50 is also capable of molding a foamed molded article with high accuracy, similar to other prior art injectors designed to inject inert gas with a relatively low pressure of the resin. However, there are problems that need to be solved. In particular, can the problem of venting can be solved. If the injector 50 As an example, the inert gas at the decompression section 55 where the resin substantially reaches a low pressure of approximately atmospheric pressure. When the resin is weighed, it should be in the decompression section 55 the resin pressure from the shape of the snail 52 be lowered, the liquid level of the resin falling in this section. Then the resin should be in the heating cylinder 51 in the inert gas injection section 75 do not rise, with venting expected to not occur. However, if the process is actually repeated for a long period of time, even if the low pressure decompression section jumps 55 is used, the resin or the resin near an upper portion of a worm gear 52 hits the injection section although the resin, albeit lightly, within the injection section 75 adheres. The adhering resin increases. In other words, venting occurs. The injection section 75 may be closed due to such venting. In addition, the adhesive resin deteriorates after being exposed to high heat for a long time. If the resin deteriorates in this way in the heating cylinder 51 falls, it causes a form error.

ÜBERSICHTOVERVIEW

Veranschaulichende Aspekte der vorliegenden Erfindung geben eine Einspritzvorrichtung, die die oben beschriebenen Probleme löst, und insbesondere eine Einspritzvorrichtung zum Einspritzen eines physikalischen Schäummittels einschließlich eines Inertgases in ein geschmolzenes Harz an einem Dekompressionsabschnitt an, um einen geschäumten Formgegenstand zu formen, wobei die Haftung eines Harzes in einem Einspritzabschnitt von Inertgas während eines langen Zeitbetriebs zuverlässig verhindert werden kann, wodurch nicht die Gefahr besteht, dass ein Formungsfehler aufgrund eines anhaftenden und sich verschlechternden Harzes auftritt. Zusätzlich besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung darin, ein Formverfahren bereitzustellen, das das Anhaften eines Harzes in einem Einspritzabschnitt von Inertgas verhindern kann, wenn ein geschäumter Formgegenstand durch eine derartige Einspritzvorrichtung geformt wird.Illustrative aspects of the present invention provide an injector that solves the problems described above, and more particularly, an injector for injecting a physical foaming agent including an inert gas into a molten resin at a decompression section to form a foamed molded article, wherein the adhesion of a resin in an injection portion of inert gas can be reliably prevented during a long period of operation, whereby there is no fear that a molding failure due to an adhering and deteriorating resin occurs. In addition, it is an object of the present invention to provide a molding method that can prevent a resin from adhering to an injection portion of inert gas when a foamed molded article is molded by such an injector.

Um die oben beschriebenen Ziele zu erreichen, gibt die vorliegende Erfindung eine Einspritzvorrichtung an, die umfasst: einen Heizzylinder und eine Schnecke, wobei in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, ein Dekompressionsabschnitt in dem der Harzdruck abgesenkt wird und ein zweiter Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, nacheinander in einer Strömungsrichtung ausgebildet sind und in dem ein Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas in den Dekompressionsabschnitt vorgesehen ist. Der Einspritzabschnitt umfasst einen vorbestimmten Ventilmechanismus, wobei ein Ventilkörper des Ventilmechanismus' derart ausgebildet ist, dass er eine Einspritzöffnung, die zu einer Bohrung des Heizzylinders nahe der Bohrung offen ist, öffnet/schließt. Ferner ist ein Drucksensor zum Messen des Harzdrucks in dem Dekompressionsabschnitt vorgesehen.To achieve the objects described above, the present invention provides an injection device comprising: a heating cylinder and a screw, wherein in the heating cylinder at least a first compression section in which the resin is compressed, a decompression section in which the resin pressure is lowered, and a second compression section, in which the resin is compressed, are formed successively in a flow direction, and in which an injection section for injecting inert gas into the decompression section is provided. The injection portion includes a predetermined valve mechanism, and a valve body of the valve mechanism is formed to open / close an injection opening that is open to a bore of the heating cylinder near the bore. A pressure sensor for measuring the resin pressure in the decompression section is also provided.

Gemäß einem ersten veranschaulichenden Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Einspritzvorrichtung zum Schäumformen bereitgestellt, wobei die Einspritzvorrichtung umfasst: einen Heizzylinder; und eine Schnecke, die in dem Heizzylinder vorgesehen und dazu eingerichtet ist, in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden, wobei in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt zum Komprimieren eines Harzes, ein Dekompressionsabschnitt zum Absenken eines Drucks des Harzes und ein zweiter Kompressionsabschnitt zum Komprimieren des Harzes nacheinander in einer Fließrichtung des Harzes ausgebildet sind, der Dekompressionsabschnitt mit einem Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas versehen ist, der Einspritzabschnitt einen Ventilmechanismus aufweist und der Ventilmechanismus einen Ventilkörper umfasst, der dazu eingerichtet ist, eine Einspritzöffnung in der Nähe einer Bohrung des Heizzylinders zu öffnen/schließen, wobei die Einspritzöffnung zu der Bohrung offen ist.According to a first illustrative aspect of the present invention, there is provided an injector for foam molding, the injector comprising: a heating cylinder; and a screw provided in the heating cylinder and configured to be driven in a rotating direction and an axial direction, wherein in the heating cylinder, at least a first compression section for compressing a resin, a decompression section for lowering a pressure of the resin and a second compression section are formed for compressing the resin sequentially in a flow direction of the resin, the decompression section is provided with an injection section for injecting inert gas, the injection section has a valve mechanism, and the valve mechanism includes a valve body configured to open an injection port near a bore of the Open / close the heating cylinder with the injection opening to the bore open.

Gemäß einem zweiten veranschaulichenden Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst der Ventilkörper in der Einspritzvorrichtung zum Schäumformen gemäß dem ersten veranschaulichenden Aspekt ein Nadelventil.According to a second illustrative aspect of the present invention, the valve body in the injection molding apparatus according to the first illustrative aspect comprises a needle valve.

Gemäß einem dritten veranschaulichenden Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst bei der Einspritzvorrichtung zum Schäumformen gemäß dem ersten oder dem zweiten veranschaulichenden Aspekt der Heizzylinder einen Drucksensor, der zum Messen des Drucks des Harzes eingerichtet ist, wobei der Drucksensor in dem Dekompressionsabschnitt des Heizzylinders vorgesehen ist.According to a third illustrative aspect of the present invention, in the injection molding apparatus according to the first or the second illustrative aspect, the heating cylinder includes a pressure sensor configured to measure the pressure of the resin, the pressure sensor being provided in the decompression section of the heating cylinder.

Gemäß einem vierten veranschaulichenden Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand angegeben, wobei das Formverfahren das Einspritzen von Inertgas in ein Harz und das Einspritzen des Harzes zum Ausbilden des geschäumten Formgegenstands durch eine Einspritzvorrichtung umfasst, wobei die Einspritzvorrichtung umfasst: einen Heizzylinder; und eine Schnecke, die in dem Heizzylinder vorgesehen und dazu eingerichtet ist, in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden, wobei in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Verdichtungsabschnitt zum Komprimieren des Harzes, ein Dekompressionsabschnitt zum Absenken eines Drucks des Harzes und ein zweiter Kompressionsabschnitt zum Komprimieren des Harzes nacheinander in einer Fließrichtung des Harzes ausgebildet sind, der Dekompressionsabschnitt mit einem Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas versehen ist, der Einspritzabschnitt einen Ventilmechanismus umfasst und der Ventilmechanismus einen Ventilkörper umfasst, der dazu eingerichtet ist, eine Einspritzöffnung in der Nähe einer Bohrung des Heizzylinders zu öffnen/ schließen, wobei die Einspritzöffnung zu der Bohrung offen ist, wobei, wenn das Inertgas in das Harz eingespritzt wird und das Harz eingespritzt wird, um den geschäumten Formgegenstand auszubilden, das Verfahren umfasst: Antreiben des Ventilkörpers zum Schließen der Einspritzöffnung, während die Schnecke gedreht wird; und Antreiben des Ventilkörpers, um die Einspritzöffnung zu öffnen, während die Drehung der Schnecke gestoppt wird.According to a fourth illustrative aspect of the present invention, there is provided a molding method for a foamed molded article, the molding method comprising injecting inert gas into a resin and injecting the resin to form the foamed molded article by an injector, the injector comprising: a heating cylinder; and a worm provided in the heating cylinder and configured to be driven in a rotating direction and an axial direction, wherein at least a first compression section for compressing the Resin, a decompression section for lowering a pressure of the resin and a second compression section for compressing the resin are sequentially formed in a flow direction of the resin, the decompression section is provided with an injection section for injecting inert gas, the injection section includes a valve mechanism, and the valve mechanism includes a valve body configured to open / close an injection port near a bore of the heating cylinder, the injection port being open to the bore, and when the inert gas is injected into the resin and the resin is injected to form the foamed molded article The method includes: driving the valve body to close the injection port while the screw is rotating; and driving the valve body to open the injection port while the rotation of the screw is stopped.

Gemäß einem fünften erläuternden Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand angegeben, wobei das Formverfahren das Einspritzen von Inertgas in ein Harz und das Einspritzen des Harzes zum Formen des geschäumten Formgegenstands durch eine Einspritzvorrichtung umfasst, wobei die Einspritzvorrichtung umfasst: einen Heizzylinder; und eine Schnecke, die in dem Heizzylinder vorgesehen und dazu eingerichtet ist, in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden, wobei in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt zum Komprimieren des Harzes, ein Dekompressionsabschnitt zum Absenken eines Drucks des Harzes und ein zweiter Kompressionsabschnitt zum Komprimieren des Harzes nacheinander in einer Flussrichtung des Harzes ausgebildet sind, der Dekompressionsabschnitt mit einem Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas und einem Drucksensor versehen ist, der dazu eingerichtet ist, den Druck des Harzes zu überwachen, der Einspritzabschnitt einen Ventilmechanismus umfasst, und der Ventilmechanismus einen Ventilkörper umfasst, der zum Öffnen/Schließen einer Einspritzöffnung in der Nähe einer Bohrung des Heizzylinders eingerichtet ist, wobei der Einspritzabschnitt zur Bohrung offen ist, wobei wenn das Inertgas in das Harz eingespritzt wird und das Harz eingespritzt wird, um den geschäumten Formgegenstand zu bilden, das Verfahren umfasst: während die Schnecke gedreht wird, Überwachen des Drucks des Harzes durch den Drucksensor, in einem Fall, in dem der durch den Drucksensor überwachte Druck des Harzes kleiner als ein vorbestimmter Schwellenwert ist, Antreiben des Ventilkörpers, um die Einspritzöffnung zu öffnen, und in einem Fall, in dem der Druck des Harzes, der durch den Drucksensor überwacht wird, größer als der vorbestimmte Schwellenwert ist, Antreiben des Ventilkörpers, um den Einspritzanschluss zu schließen; und Antreiben des Ventilkörpers, um die Einspritzöffnung zu öffnen, während die Drehung der Schnecke gestoppt wird.According to a fifth explanatory aspect of the present invention, there is provided a molding method for a foamed molded article, the molding method comprising injecting inert gas into a resin and injecting the resin for molding the foamed molded article by an injector, the injector comprising: a heating cylinder; and a screw provided in the heating cylinder and adapted to be driven in a rotating direction and an axial direction, wherein in the heating cylinder at least a first compression section for compressing the resin, a decompression section for lowering a pressure of the resin and a second compression section are formed for compressing the resin sequentially in a flow direction of the resin, the decompression section is provided with an injection section for injecting inert gas and a pressure sensor configured to monitor the pressure of the resin, the injection section includes a valve mechanism, and the valve mechanism one The valve body is configured to open / close an injection port near a bore of the heating cylinder, the injection portion is open to the bore, and when the inert gas is injected into the resin and the resin is injected to To form the foamed molded article, the method comprises: while the screw is rotated, monitoring the pressure of the resin by the pressure sensor, in a case where the pressure of the resin monitored by the pressure sensor is less than a predetermined threshold, driving the valve body, to open the injection port and in a case where the pressure of the resin monitored by the pressure sensor is greater than the predetermined threshold, driving the valve body to close the injection port; and driving the valve body to open the injection port while the rotation of the screw is stopped.

Wie oben beschrieben, gibt die vorliegende Erfindung eine Einspritzvorrichtung an, die einen Heizzylinder und eine Schnecke umfasst, die in dem Heizzylinder so vorgesehen ist, dass sie in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben werden kann, wobei in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, ein Dekompressionsabschnitt, in dem der Harzdruck abgesenkt wird, und ein zweiter Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, nacheinander in einer Fließrichtung des Harzes ausgebildet sind, und in dem ein Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas in dem Dekompressionsabschnitt vorgesehen ist. Mit anderen Worten bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Einspritzvorrichtung, die inertgas bei einem vorbestimmten Druck einspritzt, ohne sich in dem überkritischen Zustand unter den Einspritzvorrichtungen zu befinden, die ein physikalisches Schäummittel verwenden, das Inertgas enthält, um einen geschäumten Formgegenstand zu formen. Gemäß der vorliegenden Erfindung weist der Einspritzabschnitt einen vorbestimmten Ventilmechanismus auf, wobei der Ventilkörper des Ventilmechanismus' so konfiguriert ist, dass er den Einspritzanschluss, der zu der Bohrung des Heizzylinders nahe der Bohrung offen ist, öffnet/schließt. Bei einer Einspritzvorrichtung, die Inertgas bei einem vorbestimmten Druck einspritzt, ist, da eine Haftung des Harzes an der Einspritzöffnung des Einspritzabschnittes bei einem Betrieb über lange Zeit auftritt, gemäß der vorliegenden Erfindung der Einspritzabschnitt dazu eingerichtet, den Ventilkörper in der Nähe der Bohrung des Heizzylinders zu öffnen und zu schließen. Es ist notwendig, den Ventilkörper nur dann zu öffnen, wenn keine Haftung des Harzes besteht, wobei wenn ein Problem hinsichtlich der Haftung des Harzes besteht, der Ventilkörper geschlossen wird, um zuverlässig eine Anhaftung desselben zu verhindern. Selbst wenn das Harz an der Einspritzöffnung haftet, kann zusätzlich das Harz durch den Druck des Inertgases zum Zeitpunkt des Öffnens des Ventilkörpers und des Einspritzens des Inertgases weggeblasen werden. Mit anderen Worten ist es bei der Einspritzvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung schwierig, dass das Harz an der Einspritzöffnung des Inertgases haftet, und selbst wenn das Harz anhaftet, kann das Harz schnell abgeblasen werden, womit keine Gefahr von sogenanntem Entlüften besteht. Gemäß einer weiteren Erfindung umfasst der Ventilkörper ein Nadelventil. Die Struktur des Nadelventils ist einfach, wodurch es möglich ist, die Vorrichtung zu niedrigen Kosten bereitzustellen. Gemäß einer weiteren Erfindung ist der Heizzylinder mit einem Drucksensor zum Messen des Drucks des Harzes in dem Dekompressionsabschnitt versehen. Dann wird der Druck des Harzes in dem Dekompressionsabschnitt gemessen, kann der Ventilkörper geöffnet werden und kann das Inertgas nur eingespritzt werden, wenn keine Gefahr der Entlüftung besteht, und kann der Ventilkörper geschlossen werden, wenn die Gefahr der Entlüftung besteht. Mit anderen Worten kann die Haftung des Harzes zuverlässig an der Einspritzöffnung verhindert werden.As described above, the present invention provides an injection device comprising a heating cylinder and a screw which is provided in the heating cylinder so that it can be driven in a rotating direction and an axial direction, wherein at least a first compression section, in which the resin is compressed, a decompression section in which the resin pressure is lowered, and a second compression section in which the resin is compressed are successively formed in a flow direction of the resin, and in which an injection section for injecting inert gas in the decompression section is provided. In other words, the present invention relates to an injector that injects inert gas at a predetermined pressure without being in the supercritical state among the injectors that use a physical foaming agent that contains inert gas to form a foamed molded article. According to the present invention, the injection portion has a predetermined valve mechanism, and the valve body of the valve mechanism is configured to open / close the injection port that is open to the bore of the heating cylinder near the bore. In an injector that injects inert gas at a predetermined pressure, since adhesion of the resin to the injection port of the injection section occurs during long-term operation, according to the present invention, the injection section is arranged to position the valve body near the bore of the heating cylinder to open and close. It is necessary to open the valve body only when there is no adhesion of the resin, and when there is a problem with the adhesion of the resin, the valve body is closed to reliably prevent it from adhering. In addition, even if the resin adheres to the injection port, the resin can be blown away by the pressure of the inert gas at the time of opening the valve body and injecting the inert gas. In other words, in the injector according to the present invention, it is difficult for the resin to adhere to the injection port of the inert gas, and even if the resin adheres, the resin can be blown off quickly, so that there is no fear of so-called venting. According to a further invention, the valve body comprises a needle valve. The structure of the needle valve is simple, making it possible to provide the device at a low cost. According to another invention, the heating cylinder is provided with a pressure sensor for measuring the pressure of the resin in the decompression section. Then the pressure of the resin in the decompression section is measured, the valve body can be opened and the inert gas can only be injected when there is no risk of venting, and the valve body can be closed when there is a risk of venting. In other words, the adhesion of the resin to the injection port can be prevented reliably.

Gemäß einer weiteren Erfindung wird ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand in einer Einspritzvorrichtung angegeben, die einen Heizzylinder und eine Schnecke umfasst, die in dem Heizzylinder so vorgesehen ist, dass sie in einer Drehrichtung und einer Axialrichtung angetrieben werden kann, wobei in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, ein Dekompressionsabschnitt, in dem der Harzdruck abgesenkt wird, und ein zweiter Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, nacheinander in einer Strömungsrichtung des Harzes ausgebildet sind, und in dem ein Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas in dem Dekompressionsabschnitt vorgesehen ist, wobei der Einspritzabschnitt einen vorbestimmten Ventilmechanismus umfasst und der Ventilkörper des Ventilmechanismus' eine Einspritzöffnung zu einer Bohrung des Heizzylinders in der Nähe der Bohrung öffnetlschließt. Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst das Verfahren, wenn Inertgas in das Harz eingespritzt wird und das Harz eingespritzt wird, um einen geschäumten Formgegenstand auszubilden, das Ventil anzutreiben, um die Einspritzöffnung zu schließen, während die Schnecke gedreht wird, und den Ventilkörper anzutreiben, um die Einspritzöffnung zu öffnen, während die Drehung der Schnecke gestoppt ist. Wenn die Schnecke gedreht wird, kann, obwohl das Harz durch die Drehung der Schnecke in der Nähe der Einspritzöffnung aufgeprallt ist, oder ein Teil des Harzes, das durch den Gang vorwärts transportiert wird, an der Einspritzöffnung haftet, zu diesem Zeitpunkt, da die Einspritzöffnung durch den Ventilkörper geschlossen ist, eine Haftung des Harzes an der Einspritzöffnung verhindert werden. Wenn die Drehung der Schnecke gestoppt wird, tritt, selbst wenn der Ventilkörper zum Öffnen der Einspritzöffnung angetrieben wird, keine Haftung des Harzes auf, da keine Haftung des Harzes an der Einspritzöffnung auftritt. Dies kann zuverlässig das Entlüften verhindern. Gemäß einer weiteren Erfindung wird ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand durch Einspritzen von Inertgas in das Harz und Einspritzen des Harzes in eine Einspritzvorrichtung angegeben, die einen Heizzylinder und eine Schnecke aufweist, die in dem Heizzylinder so vorgesehen ist, dass sie in der Lage ist, in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden, und bei dem in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, ein Dekompressionsabschnitt, in dem der Harzdruck abgesenkt wird, und ein zweiter Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, nacheinander in einer Strömungsrichtung des Harzes ausgebildet sind, ein Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas und ein Drucksensor in dem Dekompressionsabschnitt vorgesehen sind und der Einspritzabschnitt einen vorbestimmten Ventilmechanismus umfasst, und der Ventilkörper des Ventilmechanismus' eine Einspritzöffnung öffnet/schließt, die zu einer Bohrung des Heizzylinders nahe der Bohrung offen ist. In der vorliegenden Erfindung überwacht der Drucksensor, während die Schnecke gedreht wird, den Druck des Harzes, wobei, wenn der Druck desselben kleiner als ein vorbestimmter Schwellenwert ist, der Ventilkörper angetrieben werden kann, um die Einspritzöffnung zu öffnen, und wenn der Druck desselben größer als der vorgegebene Schwellenwert ist, der Ventilkörper angetrieben werden kann, um die Einspritzöffnung zu schließen, und während die Drehung der Schnecke gestoppt ist, der Ventilkörper angetrieben wird, um die Einspritzöffnung zu öffnen. Gemäß der vorliegenden Erfindung gibt es keine Gefahr hinsichtlich der Anhaftung des Harzes an der Einspritzöffnung, wird der Ventilkörper unbedingt geöffnet und das Inertgas in das Harz eingespritzt, während die Drehung der Schnecke gestoppt wird, und wird, während die Schnecke gedreht wird, wenn die Gefahr der Anhaftung des Harzes besteht, der Ventilkörper nur geöffnet, wenn der Harzdruck kleiner als der Schwellenwert ist. Selbst wenn die Schnecke gedreht wird, kann daher der Ventilkörper entsprechend dem Zustand geöffnet werden und kann Inertgas eingespritzt werden. Auf diese Weise kann ein Effekt erzielt werden, dass eine ausreichende Menge an Inertgas in das Harz eingespritzt werden kann, während das Entlüften zuverlässig verhindert wird.According to a further invention, a molding method for a foamed molded article is specified in an injection device, which comprises a heating cylinder and a screw, which is provided in the heating cylinder so that it can be driven in a direction of rotation and an axial direction, at least one in the heating cylinder first compression section in which the resin is compressed, a decompression section in which the resin pressure is lowered, and a second compression section in which the resin is compressed are successively formed in a flow direction of the resin, and in which an injection section for injecting inert gas is provided in the decompression section, wherein the injection section comprises a predetermined valve mechanism and the valve body of the valve mechanism closes an injection opening to a bore of the heating cylinder in the vicinity of the bore. According to the present invention, when inert gas is injected into the resin and the resin is injected to form a foamed molded article, the method includes driving the valve to close the injection port while the screw is rotated and driving the valve body to do so To open the injection opening while the rotation of the screw is stopped. When the screw is rotated, although the resin has been bounced by the rotation of the screw near the injection port, or part of the resin that is carried forward through the passage may adhere to the injection port at this time, since the injection port is closed by the valve body, adhesion of the resin to the injection opening can be prevented. When the rotation of the screw is stopped, even if the valve body is driven to open the injection port, the resin does not adhere because the resin does not adhere to the injection port. This can reliably prevent venting. According to another invention, there is provided a molding method for a foamed molded article by injecting inert gas into the resin and injecting the resin into an injector having a heating cylinder and a screw provided in the heating cylinder so as to be able to to be driven in a rotating direction and an axial direction, and in which in the heating cylinder at least a first compression section in which the resin is compressed, a decompression section in which the resin pressure is reduced, and a second compression section in which the resin is compressed , are sequentially formed in a flow direction of the resin, an injection section for injecting inert gas and a pressure sensor are provided in the decompression section, and the injection section includes a predetermined valve mechanism, and the valve body of the valve mechanism opens / closes an injection port that is open to a hole in the heating cylinder near the hole. In the present invention, the pressure sensor monitors the pressure of the resin as the screw is rotated, and when the pressure thereof is less than a predetermined threshold, the valve body can be driven to open the injection port and when the pressure thereof is larger than the predetermined threshold, the valve body can be driven to close the injection port, and while the rotation of the screw is stopped, the valve body is driven to open the injection port. According to the present invention, there is no danger of the resin adhering to the injection port, the valve body is opened unconditionally, and the inert gas is injected into the resin while the rotation of the screw is stopped, and while the screw is rotated when the danger the resin adheres, the valve body opens only when the resin pressure is less than the threshold. Therefore, even if the screw is rotated, the valve body can be opened according to the state and inert gas can be injected. In this way, an effect can be achieved that a sufficient amount of inert gas can be injected into the resin while reliably preventing the venting.

Figurenlistelist of figures

  • 1 ist eine vordere Schnittansicht, die eine Einspritzvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt. 1 FIG. 12 is a front sectional view illustrating an injector according to an embodiment of the present invention.
  • 2 ist eine Querschnittsansicht, die eine Dichtungsstruktur darstellt, die an einer Schnecke der Einspritzvorrichtung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist und die parallel zur Achse der Schnecke geschnitten ist. 2 12 is a cross-sectional view illustrating a seal structure provided on a screw of the injector according to the embodiment of the present invention, which is cut parallel to the axis of the screw.
  • 3 ist eine vordere Schnittansicht, die eine Umgebung eines Ventilmechanismus' eines Einspritzabschnitts von Inertgas darstellt, der in der Einspritzvorrichtung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist. 3 12 is a front sectional view illustrating a vicinity of a valve mechanism of an injection portion of inert gas provided in the injector according to the embodiment of the present invention.
  • 4 ist eine Ansicht, die schematisch ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand gemäß einer zweiten Ausführungsform zeigt, das in der Einspritzvorrichtung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird. 4 12 is a view schematically showing a molding method for a foamed molded article according to a second embodiment, which is carried out in the injector according to the embodiment of the present invention.
  • 5A ist eine vordere Schnittansicht, die eine Umgebung eines Ventilmechanismus' eines Einspritzabschnittes von Inertgas darstellt, der in einer Einspritzvorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist. 5A 12 is a front sectional view illustrating a vicinity of a valve mechanism of an injection portion of inert gas provided in an injector according to another embodiment of the present invention.
  • 5B ist eine Schnittansicht, die die Dichtungsstruktur darstellt, die an der Einspritzvorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist und die parallel zur Achse der Schnecke geschnitten ist. 5B Fig. 14 is a sectional view illustrating the seal structure provided on the injector according to another embodiment of the present invention, which is cut parallel to the axis of the screw.
  • 6 ist eine seitliche Schnittansicht, die die Einspritzvorrichtung des Standes der Technik darstellt. 6 Fig. 12 is a sectional side view illustrating the prior art injector.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Im Folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung nachstehend beschrieben. Die Einspritzvorrichtung 1 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bildet auch einen Teil einer Spritzgussmaschine zusammen mit anderen Vorrichtungen, wie etwa einer Formklemmvorrichtung, wie bei der Einspritzvorrichtung des Standes der Technik. Wie in 1 dargestellt, ist die Einspritzvorrichtung 1 grob mit einem Heizzylinder 2 und einer Schnecke 3 konfiguriert, die in dem Heizzylinder 2 vorgesehen ist, so dass sie in der Drehrichtung und der Axialrichtung angetrieben werden kann. Obwohl eine Mehrzahl von Bandheizelementen um eine äußere Umfangsoberfläche des Heizzylinders 2 herumgewickelt sind, sind die zahlreichen Bandheizelemente in der Zeichnung nicht dargestellt.In the following, embodiments of the present invention are described below. The injector 1 according to the embodiment of the present invention also forms part of an injection molding machine together with other devices, such as a mold clamping device, as in the injection device of the prior art. As in 1 shown is the injector 1 roughly with a heating cylinder 2 and a snail 3 configured in the heating cylinder 2 is provided so that it can be driven in the rotational direction and the axial direction. Although a plurality of band heating elements around an outer peripheral surface of the heating cylinder 2 are wrapped around, the numerous band heating elements are not shown in the drawing.

Bei der Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind mehrere Abschnitte in dem Heizzylinder 2 entsprechend der Form der Schnecke 3 ausgebildet. In der vorliegenden Ausführungsform umfasst der Gang der Schnecke 3 eine gemeinsame Teilung und einen einzelnen Gang des Einlasses mit Ausnahme des Herabsetzungs-Entspannungsabschnittes 5, der als nächstes beschrieben wird. In der Nähe eines Trichters (nicht dargestellt) ist, wenngleich die Schnecke 3 einen vergleichsweise tiefen Schneckenkanal zwischen den Gängen aufweist, um das Harz beim Schmelzen des Harzes von der vorbestimmten Position über die zu beschreibende Dichtungsstruktur 7 nach vorne zu führen, wie es unten beschrieben ist, der Schneckenkanal flach ausgebildet, wodurch der erste Kompressionsabschnitt 6 ausgebildet ist, in dem das Harz komprimiert wird. An der Vorderseite, das heißt stromabwärts von der Dichtungsstruktur 7, ist ein Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 benachbart zu der Dichtungsstruktur 7 ausgebildet, und ein Dekompressionsabschnitt 9 mit einem tiefen Schneckenkanal ist stromabwärts davon ausgebildet. Da in dem Dekompressionsabschnitt 9 der Schneckenkanal tief ist und die Harztransportmenge groß ist, sinkt in diesem Abschnitt 9 der Druck des Harzes nahe den atmosphärischen Druck. Bei der Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist in dem Dekompressionsabschnitt 9, in dem der Druck des Harzes wie oben beschrieben absinkt, der Einspritzabschnitt 30 vorgesehen, in den das physikalische Schäummittel, das Inertgas enthält, eingespritzt wird. Ein Inertgas mit relativ niedrigem Druck, das nicht in dem überkritischen Zustand ist, wird von dem Einspritzabschnitt 30 eingespritzt. Der Einspritzabschnitt 30 hat einen Ventilmechanismus, der eine Struktur ist, die für die vorliegende Erfindung charakteristisch ist und nachstehend im Detail beschrieben wird. Ein zweiter Kompressionsabschnitt 10, in dem ein Schneckenkanal flach ist und das Harz komprimiert wird, ist vor oder hinter dem Dekompressionsabschnitt 9 in der Schnecke 3 ausgebildet. In der vorliegenden Ausführungsform ist es, obwohl die Tiefen der Schneckenkanäle in der Form der Schnecke derart verändert sind, dass der erste und der zweite Kompressionsabschnitt 6 und 10 und der Dekompressionsabschnitt 9 ausgebildet sind, möglich, die Abschnitte 6, 9 und 10 auszubilden, die den gleichen Effekt aufweisen, auch wenn eine andere Gangform, wie etwa ein Gangabstand und eine Gangweite, von den Formen der Schnecke geändert wird.At the injector 1 according to the present embodiment, there are multiple sections in the heating cylinder 2 according to the shape of the snail 3 educated. In the present embodiment, the flight includes the worm 3 a common division and a single passage of the inlet with the exception of the degradation relaxation section 5 which will be described next. Near a funnel (not shown) is, albeit the snail 3 has a comparatively deep screw channel between the passages to the resin when melting the resin from the predetermined position over the sealing structure to be described 7 To lead forward, as described below, the worm channel formed flat, causing the first compression section 6 is formed in which the resin is compressed. At the front, i.e. downstream from the sealing structure 7 , is a degradation relaxation section 5 adjacent to the sealing structure 7 formed, and a decompression section 9 is formed with a deep snail channel downstream thereof. Because in the decompression section 9 the snail channel is deep and the amount of resin transported is large decreases in this section 9 the pressure of the resin close to atmospheric pressure. At the injector 1 according to the present embodiment is in the decompression section 9 in which the pressure of the resin drops as described above, the injection section 30 provided, in which the physical foaming agent containing inert gas is injected. A relatively low pressure inert gas that is not in the supercritical state is released from the injection section 30 injected. The injection section 30 has a valve mechanism which is a structure which is characteristic of the present invention and will be described in detail below. A second compression section 10 , in which a screw channel is flat and the resin is compressed, is in front of or behind the decompression section 9 in the snail 3 educated. In the present embodiment, although the depths of the screw channels are changed in the shape of the screw such that the first and second compression portions 6 and 10 and the decompression section 9 trained, possible the sections 6 . 9 and 10 to form, which have the same effect, even if a different gear shape, such as a pitch and a pitch, is changed by the shapes of the screw.

Es wird der Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 beschrieben. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Gang des Herabsetzungs-Entspannungsabschnitts 5 mit zweireihigen Gängen konfiguriert. Da der Gang davon mit den zwei vorstehend beschriebenen Gängen konfiguriert ist, wird das geschmolzene Harz, das in dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 ausgegeben wird, ohne Störungen oder Rückströmung glatt stromabwärts ausgegeben, selbst wenn die Viskosität desselben gering ist. In einem derartigen Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 sind tiefe Kanalabschnitte 12 und 12 mit tiefen Schneckenkanälen und flache Kanalabschnitte 13 und 13 mit flachen Schneckenkanälen an zwei oder mehr Stellen zumindest abwechselnd in der axialen Richtung ausgebildet. Durch die Drosselwirkung dieser flachen Kanalabschnitte 13 und 13 fällt der Druck sanft ab, wenn das geschmolzene Harz in dem Entspannungsabschnitt 5 nach vorne befördert wird, wobei wenn die Drehung der Schnecke 3 gestoppt wird, der umgekehrte Strom des geschmolzenen Harzes, das das Inertgas enthält, verhindert wird.It becomes the degradation relaxation section 5 described. In the present embodiment, the passage is the lowering relaxation section 5 configured with double row aisles. Since the passageway thereof is configured with the two passages described above, the molten resin that is in the depressurization relaxation section 5 is output smoothly downstream with no interference or backflow, even if the viscosity thereof is low. In such a reduction relaxation section 5 are deep channel sections 12 and 12 with deep snail channels and flat channel sections 13 and 13 with flat screw channels at two or more locations at least alternately in the axial direction. Due to the throttling effect of these flat channel sections 13 and 13 the pressure gently drops when the molten resin is in the expansion section 5 is carried forward, when the rotation of the screw 3 is stopped, the reverse flow of the molten resin containing the inert gas is prevented.

Die Schnecke 3 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist mit einer Dichtungsstruktur 7 versehen. Die Dichtungsstruktur 7 kann eine beliebige Struktur haben, solange sie eine Struktur ist, die den ersten Kompressionsabschnitt 6 und den Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 trennt und umgekehrten Fluss des Harzes verhindert. Bei der Beschreibung der vorliegenden Ausführungsform, wie in 2 dargestellt, weist die Dichtungsstruktur 7 eine Dichtung 15 und einen Strömungssteuermechanismus 16 auf, der eine Druckregelfunktion ausübt. Die Dichtung 15 ist gleitend in einen vorbestimmten Kanal auf der äußeren Umfangsfläche der Schnecke 3 eingepasst. Die äußere Umfangsfläche der Dichtung 15 gleitet glatt in Berührung mit der Bohrung des Heizzylinders 2, so dass das Innere des Heizzylinders 2 flüssigkeitsdicht in den ersten Kompressionsabschnitt 6 auf der stromaufwärtigen Seite davon und den Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 auf der stromabwärtigen Seite davon unterteilt ist. Ein oder mehrere Strömungssteuermechanismen 16 sind in der Dichtungsstruktur 7 vorgesehen. Der Strömungssteuermechanismus 16 ist mit einem Verbindungsweg 18, der zu der Schnecke 3 hin geöffnet ist, um den ersten Kompressionsabschnitt 6 mit dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 zu verbinden, und einem Ventilmechanismus 19 zum Öffnen und Schließen des Verbindungsweges 18 konfiguriert. Ein Abschnitt des Verbindungsweges 18 hat einen sich verjüngenden reduzierten Durchmesser, wobei eine verjüngte Sitzfläche 20 ausgebildet ist. Wenn der Kopfabschnitt 23 des Tellerventils 22, der den Ventilmechanismus 19 bildet, auf der Sitzfläche 20 sitzt, ist der Verbindungsweg 18 geschlossen. Das Tellerventil 22 ist mit einem schirmförmigen Kopfteil 23 und einem Schaftteil 24 konfiguriert, wobei eine Mehrzahl von Tellerfedern 26, 26, ... in dem Schaftteil 24 vorgesehen ist. Ein derartiges Tellerventil 22 ist in einen Halter 27, in dem ein mit Boden versehenes Loch ausgebildet ist, zusammen mit den Tellerfedern 26, 26, ... gesetzt. Der Halter 27 ist mit einem Innengewinde, das auf der inneren Umfangsoberfläche des Verbindungsweges 18 ausgebildet ist, durch ein Außengewinde verschraubt und befestigt, das auf seiner äußeren Umfangsfläche ausgebildet ist. Daher wird das Tellerventil 22 durch die Tellerfedern 26, 26, ... derart gedrückt, dass es den Kopfabschnitt 23 gegen die Sitzfläche 20 drückt und den Verbindungsweg 18 schließt. Wenn das geschmolzene Harz in dem ersten Kompressionsabschnitt 6 einen vorbestimmten Druck erreicht, bewegt sich das Tellerventil 22 gegen die Druckkraft der Tellerfedern 26, 26, ... nach hinten, kommunizieren der erste Kompressionsabschnitt 6 sowie der Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 miteinander und fließt das geschmolzene Harz in den Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5. Wenn der Harzweg 28 zu dem Halter 27 geöffnet wird und der erste Kompressionsabschnitt 6 sowie der Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 miteinander in Verbindung stehen, fließt das geschmolzene Harz von dem Harzweg 28 zu dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5. Wenn die Drücke in dem ersten Kompressionsabschnitt 6 und dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 gleich sind oder wenn der Druck in dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 höher ist, da das Tellerventil 22 auf der Sitzfläche 20 ruht und die Verbindung unterbrochen ist, wird der Rückfluss des geschmolzenen Harzes von dem Entspannungsabschnitt 5 zu dem ersten Kompressionsabschnitt 6 vollständig verhindert.The snail 3 according to the present embodiment is with a sealing structure 7 Mistake. The sealing structure 7 can have any structure as long as it is a structure that includes the first compression section 6 and the degradation relaxation section 5 separates and prevents reverse flow of resin. In describing the present embodiment as in 2 shown, has the sealing structure 7 a seal 15 and a flow control mechanism 16 that has a pressure control function. The seal 15 is slidable in a predetermined channel on the outer peripheral surface of the screw 3 fitted. The outer peripheral surface of the seal 15 slides smoothly into contact with the heating cylinder bore 2 so the inside of the heating cylinder 2 liquid-tight in the first compression section 6 on the upstream side thereof and the degradation relaxation section 5 is divided on the downstream side thereof. One or more flow control mechanisms 16 are in the sealing structure 7 intended. The flow control mechanism 16 is with a connecting path 18 that to the snail 3 is open to the first compression section 6 with the degradation relaxation section 5 to connect, and a valve mechanism 19 to open and close the connection path 18 configured. A section of the connecting path 18 has a tapered reduced diameter, with a tapered seat 20 is trained. If the head section 23 the poppet valve 22 that the valve mechanism 19 forms on the seat 20 is the connection path 18 closed. The poppet valve 22 is with an umbrella-shaped headboard 23 and a shaft part 24 configured with a plurality of disc springs 26 . 26 , ... in the shaft part 24 is provided. Such a poppet valve 22 is in a holder 27 , in which a bottomed hole is formed, together with the disc springs 26 . 26 , ... set. The keeper 27 has an internal thread that is on the inner peripheral surface of the connection path 18 is screwed and fastened by an external thread which is formed on its outer peripheral surface. Therefore the poppet valve 22 through the disc springs 26 . 26 , ... pressed so that it is the head section 23 against the seat 20 presses and the connection path 18 closes. If the molten resin in the first compression section 6 reaches a predetermined pressure, the poppet valve moves 22 against the pressure force of the disc springs 26 . 26 , ... backwards, the first compression section communicate 6 as well as the degradation relaxation section 5 with each other and the molten resin flows into the reduction relaxation section 5 , If the Harzweg 28 to the holder 27 is opened and the first compression section 6 as well as the degradation relaxation section 5 communicate with each other, the molten resin flows from the resin path 28 to the degradation relaxation section 5 , If the pressures in the first compression section 6 and the degradation relaxation section 5 are equal or if the pressure in the decompression relaxation section 5 is higher because the poppet valve 22 on the seat 20 is at rest and the connection is broken, the reflux of the molten resin from the expansion section 5 to the first compression section 6 completely prevented.

Es wird der Einspritzabschnitt 30 des Inertgases gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Wie in 1 dargestellt, ist ein Einspritzabschnitt 30 in dem Dekompressionsabschnitt 9 des Heizzylinders 2 vorgesehen. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Einspritzabschnitt 30 dadurch gekennzeichnet, dass der Einspritzabschnitt 30 einen Ventilmechanismus 31 aufweist, der einen Ventilkörper hat, der ein Nadelventil 32 umfasst. Obwohl ein Abschnitt des Ventilmechanismus' 31 in 3 dargestellt ist, umfasst der Ventilmechanismus einen Ventilhauptkörper 33 und ein Nadelventil 32, das in dem Ventilhauptkörper 33 untergebracht ist. Der Ventilhauptkörper hat eine hohle Form, und Inertgas strömt durch diese hindurch. Der hohle Abschnitt hat einen verringerten Durchmesser, der sich in der Nähe des Auslasses des Ventilhauptkörpers 33 verjüngt, und anschließend öffnet sich ein Loch mit kleinem Durchmesser in dem Bodenabschnitt. Dieses Loch dient als eine Einspritzöffnung 35 zum Einspritzen von Inertgas in den Heizzylinder 2. Das Nadelventil 32 ist so ausgelegt, dass es durch ein Stellglied (nicht dargestellt) angetrieben wird, und wenn der Spitzenabschnitt des Nadelventils 32 auf dem im Durchmesser verringerten Abschnitt des hohlen Abschnitts des Ventilhauptkörpers 33 ruht, ist die Einspritzöffnung 35 geschlossen, und wenn das Nadelventil 32 von seinem Abschnitt mit verringertem Durchmesser getrennt ist, ist die Einspritzöffnung 35 geöffnet. Der Ventilaufbau 31 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Position, an der die Einspritzöffnung 35 durch den Ventilkörper 32 geöffnet/geschlossen wird, in der Nähe der Bohrung 2a des Heizzylinders 2 liegt. Der Abstand oder Spalt w zwischen der Bohrung 2a und der geschlossenen Position des Ventilkörpers 32, das heißt, des Nadelventils 32 in Bezug auf den hohlen Abschnitt ist vorzugsweise 5 mm oder weniger, bevorzugter 3 mm oder weniger, und je schmaler die Bohrung 2a ist, desto mehr kann die Haftung des Harzes an der Einspritzöffnung 35 verhindert werden. Wie in 1 dargestellt, ist ein Rohr aus einem Gaszylinder 36, das Inertgas wie Stickstoff und Kohlendioxid enthält, mit einem derartigen Einspritzabschnitt 30 verbunden.It becomes the injection section 30 of the inert gas according to the embodiment of the present invention. As in 1 shown is an injection section 30 in the decompression section 9 of the heating cylinder 2 intended. In the present embodiment, the injection section 30 characterized in that the injection section 30 a valve mechanism 31 has a valve body that has a needle valve 32 includes. Although a section of the valve mechanism 31 in 3 the valve mechanism includes a valve main body 33 and a needle valve 32 that in the valve main body 33 is housed. The valve main body has a hollow shape and inert gas flows through it. The hollow portion has a reduced diameter that is close to the outlet of the valve main body 33 tapered, and then a small diameter hole opens in the bottom portion. This hole serves as an injection port 35 for injecting inert gas into the heating cylinder 2 , The needle valve 32 is designed to be driven by an actuator (not shown) and when the tip portion of the needle valve 32 on the reduced diameter portion of the hollow portion of the valve main body 33 is the injection port 35 closed and when the needle valve 32 separated from its reduced diameter section is the injection port 35 open. The valve structure 31 according to the present embodiment is characterized in that the position at which the injection port 35 through the valve body 32 is opened / closed near the hole 2a of the heating cylinder 2 lies. The distance or gap w between the hole 2a and the closed position of the valve body 32 , that is, the needle valve 32 with respect to the hollow portion is preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, and the narrower the bore 2a is, the more the resin can adhere to the injection port 35 be prevented. As in 1 shown is a tube from a gas cylinder 36 containing inert gas such as nitrogen and carbon dioxide with such an injection section 30 connected.

Bei der Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der Drucksensor 38 in dem Heizzylinder 2 in dem Dekompressionsabschnitt 9 eingebettet. Der Harzdruck in dem Dekompressionsabschnitt 9 wird durch den Drucksensor 38 überwacht, so dass das geschmolzene Harz als ein Kriterium zum Bestimmen des Öffnens und Schließens des Ventilmechanismus 31 verwendet werden kann, wie nachstehend beschrieben wird.At the injector 1 according to the present embodiment is the pressure sensor 38 in the heating cylinder 2 in the decompression section 9 embedded. The resin pressure in the decompression section 9 is through the pressure sensor 38 monitored so that the molten resin as a criterion for determining the opening and closing of the valve mechanism 31 can be used as described below.

Obwohl bei der Einspritzvorrichtung 1 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung Inertgas in ein Harz eingespritzt werden kann, um einen geschäumten Formgegenstand auszubilden, ist die vorliegende Erfindung durch ein Einspritzverfahren von Inertgas gekennzeichnet. Es gibt zwei Arten von Einspritzverfahren. Bei dem ersten Einspritzverfahren wird Inertgas eingespritzt, während die Drehung der Schnecke 3 gestoppt wird, und die Einspritzung des Inertgases wird gestoppt, während die Schnecke 3 gedreht wird. Zuerst wird ein Formverfahren gemäß der ersten Ausführungsform beschrieben, bei dem Inertgas durch dieses erste Einspritzverfahren eingespritzt wird, wodurch ein geschäumter Formgegenstand ausgebildet wird. Während die Drehung der Schnecke 3 gestoppt wird, wird zuerst das Nadelventil 32 des Einspritzabschnitts 30 geöffnet, und Inertgas wird von der Einspritzöffnung 35 in den Heizzylinder 2 eingespritzt. Das Inertgas wird mit einem Druck von beispielsweise 3 bis 5 MPa eingespritzt. In den Dekompressionsabschnitt 9 im Heizzylinder 2 wird Inertgas eingefüllt. Vor der Drehung der Schnecke 3 wird das Nadelventil 32 geschlossen und das Einspritzen des Inertgases gestoppt. Die Schnecke 3 wird in Vorwärtsrichtung gedreht, und das Harzmaterial wird von einem in 1 nicht dargestellten Trichter zugeführt. Das zugeführte Harzmaterial wird durch die Wärme des Heizzylinders 2 und die Wärme aufgrund der Scherspannung der Drehung der Schnecke 3 geschmolzen, wird vorwärts transportiert und in dem ersten Kompressionsabschnitt 6 komprimiert. Da der Druck des geschmolzenen Harzes in dem ersten Kompressionsabschnitt 6 hoch ist, öffnet sich das Tellerventil 22 zu der Dichtungsstruktur 7, wird das geschmolzene Harz zu dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 transportiert und dann zu dem Dekompressionsabschnitt 9 transportiert. Wenngleich in dem Dekompressionsabschnitt 9 der Druck des Harzes schnell auf beispielsweise nahe dem atmosphärischen Druck sinkt, wird der Druckunterschied von dem ersten Kompressionsabschnitt 6 durch den Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 entlastet. Bei dem Formverfahren gemäß der ersten Ausführungsform dringt, da das Nadelventil 32 geschlossen ist, während die Schnecke 3 gedreht wird, selbst wenn das geschmolzene Harz in dem Dekompressionsabschnitt 9 zu der Einspritzöffnung 35 zurückspringt, das geschmolzene Harz nicht von der Einspritzöffnung 35 in den Ventilmechanismus 31 ein. In dem Dekompressionsabschnitt 9 werden das zuvor eingespritzte Inertgas und das geschmolzene Harz geknetet und zu dem zweiten Kompressionsabschnitt 10 transportiert um komprimiert zu werden. Dann dringt das Inertgas in das Harz ein und nimmt einen gesättigten Zustand an, und es wird in die Leitung der Schnecke 3 eingewogen. Wenn die vorbestimmte Menge gewogen ist, wird die Drehung der Schnecke 3 gestoppt. Ein geschmolzenes Harz, in das Inertgas eingespritzt wird, wird an der Spitze des Heizzylinders 2 gewogen. Das Wiegen wird abgeschlossen. Das Nadelventil 32 des Einspritzabschnitts 30 wird zusammen mit dem Drehstopp der Schnecke 3 geöffnet. Anschließend wird der Dekompressionsabschnitt 9 in dem Heizzylinder 2 mit Inertgas gefüllt. Da die Drehung der Schnecke 3 gestoppt wird, besteht keine Gefahr, dass das Harz nicht bis zur Einspritzöffnung 35 zurückspringt. Selbst wenn das Harz in der Nähe der Einspritzöffnung 35 anhaftet, wird es weggeblasen, wenn das Inertgas aus der Einspritzöffnung 35 durch Öffnen des Nadelventils 32 abgegeben wird. Die Schnecke 3 wird in der axialen Richtung angetrieben, um das geschmolzene Harz in die Form einzuspritzen. Das Inertgas sprudelt in dem geschmolzenen Harz in der Form, um einen geschäumten Formgegenstand zu erzeugen. Das Wiegen des Harzes für den nächsten Formungszyklus wird gestartet. Bevor die Schnecke 3 gedreht wird, wird das Nadelventil 32 des Einspritzabschnitts 30 geschlossen. Mit anderen Worten wird die Haftung des Harzes an der Einspritzöffnung 35 verhindert. Das Wiegen wird durch Drehen der Schnecke 3 gestartet. Das geschmolzene Harz, das durch die Drehung der Schnecke 3 nach vorne befördert wird, wird mit dem Inertgas geknetet, das bereits in den Dekompressionsabschnitt 9 eingespritzt wurde. Dann dringt das Inertgas in dem zweiten Kompressionsabschnitt 10 in das Harz ein, erreicht einen gesättigten Zustand und wird gewogen. Anschließend wird der geschäumte Formgegenstand auf die gleiche Weise ausgebildet. Although with the injector 1 According to the embodiment of the present invention, when inert gas can be injected into a resin to form a foamed molded article, the present invention is characterized by an inert gas injection method. There are two types of injection processes. In the first injection process, inert gas is injected while the screw is rotating 3 is stopped, and the injection of the inert gas is stopped while the screw 3 is rotated. First, a molding method according to the first embodiment is described in which inert gas is injected by this first injection method, whereby a foamed molded article is formed. During the rotation of the snail 3 is stopped, the needle valve is first 32 of the injection section 30 opened, and inert gas is released from the injection port 35 in the heating cylinder 2 injected. The inert gas is injected at a pressure of, for example, 3 to 5 MPa. In the decompression section 9 in the heating cylinder 2 is filled with inert gas. Before the rotation of the snail 3 becomes the needle valve 32 closed and the injection of the inert gas stopped. The snail 3 is rotated in the forward direction, and the resin material is moved from one in 1 funnel not shown supplied. The resin material supplied is heated by the heating cylinder 2 and the heat due to the shear stress of the rotation of the screw 3 melted, transported forward and in the first compression section 6 compressed. Because the pressure of the molten resin in the first compression section 6 is high, the poppet valve opens 22 to the sealing structure 7 , the molten resin becomes the reduction relaxation section 5 transported and then to the decompression section 9 transported. Although in the decompression section 9 the pressure of the resin quickly drops to, for example, near atmospheric pressure, the pressure difference from the first compression section 6 through the degradation relaxation section 5 relieved. In the molding method according to the first embodiment, since the needle valve 32 is closed while the snail 3 is rotated even if the molten resin in the decompression section 9 to the injection port 35 does not spring back, the molten resin from the injection port 35 in the valve mechanism 31 on. In the decompression section 9 the previously injected inert gas and the molten resin are kneaded and sent to the second compression section 10 transported to be compressed. Then the inert gas penetrates into the resin and assumes a saturated state, and it is in the line of the screw 3 weighed. When the predetermined amount is weighed, the rotation of the screw 3 stopped. A molten resin, into which inert gas is injected, is at the top of the heating cylinder 2 weighed. Weighing is completed. The needle valve 32 of the injection section 30 is together with the rotation stop of the snail 3 open. Then the decompression section 9 in the heating cylinder 2 filled with inert gas. Because the rotation of the snail 3 is stopped, there is no risk that the resin will not reach the injection port 35 returns. Even if the resin is near the injection port 35 adheres, it is blown away when the inert gas comes out of the injection port 35 by opening the needle valve 32 is delivered. The snail 3 is driven in the axial direction to inject the molten resin into the mold. The inert gas bubbles in the molten resin in the mold to produce a foamed molded article. Weighing of the resin for the next molding cycle is started. Before the snail 3 is turned, the needle valve 32 of the injection section 30 closed. In other words, the resin adheres to the injection port 35 prevented. Weighing is done by turning the screw 3 started. The melted resin caused by the rotation of the snail 3 transported forward is kneaded with the inert gas that is already in the decompression section 9 was injected. Then the inert gas penetrates into the second compression section 10 into the resin, reaches a saturated state and is weighed. Then, the foamed molded article is formed in the same way.

Als nächstes wird ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand gemäß einer zweiten Ausführungsform beschrieben, bei dem Inertgas durch ein zweites Einspritzverfahren eingespritzt wird, um einen geschäumten Formgegenstand zu formen. Obwohl das zweite Einspritzverfahren dahingehend das gleiche ist wie das erste Einspritzverfahren, dass das Inertgas eingespritzt wird, während die Drehung der Schnecke gestoppt ist, wird, während die Schnecke gedreht wird, der Druck des Drucksensors 38 überwacht und bestimmt, ob Inertgas eingespritzt wird oder nicht. Wie bei dem Formverfahren gemäß der vorherigen Ausführungsform wird bei dem Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand gemäß der zweiten Ausführungsform das Nadelventil 32 des Einspritzabschnitts 30 geöffnet, während die Drehung der Schnecke 3 gestoppt ist, und Inertgas von der Einspritzöffnung 35 in den Heizzylinder 2 eingespritzt. In den Dekompressionsabschnitt 9 in dem Heizzylinder 2 wird Inertgas eingefüllt. Wenn das Harz durch Drehen der Schnecke 3 gemessen wird, überwacht der Drucksensor 38 den Druck des geschmolzenen Harzes in dem Dekompressionsabschnitt 9. Wenn der Druck des geschmolzenen Harzes den vorbestimmten Schwellenwert übersteigt, wird das Nadelventil 32 geschlossen und die Einspritzung des Inertgases gestoppt. Wenn der Schwellenwert nicht überschritten wird, wird das Nadelventil 32 geöffnet. Diese Situation ist in 4 dargestellt. Wenn die Schnecke 3 gedreht wird, schmilzt das Harzmaterial aufgrund der Wärme des Heizzylinders 2 und der Wärme durch die Scherbeanspruchung der Drehung der Schnecke 3, wird nach vorne befördert und in dem ersten Kompressionsabschnitt 6 verdichtet, und fließt das geschmolzene Harz zu dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 und wird anschließend zu dem Dekompressionsabschnitt 9 befördert. In dem Dekompressionsabschnitt 9 wird der Druck des geschmolzenen Harzes kontinuierlich überwacht und mit dem Schwellenwert verglichen, um das Öffnen/Schließen des Nadelventils 32 zu steuern. Wenn der Druck den Schwellenwert nicht überschreitet, das heißt, wenn der mittlere Graph in 4 „nein“ ist, wird das Nadelventil 32 geöffnet. Da der Druck den Schwellenwert nicht überschreitet, ist das Flüssigkeitsniveau des Harzes niedrig und es besteht keine Gefahr, dass das Harz aufspritzt und an der Einspritzöffnung 35 haftet. Wenn andererseits der Druck des Harzes den Schwellenwert übersteigt, d.h. wenn der mittlere Graph in 4 „ja“ wird, wird die Einspritzöffnung 35 durch das Nadelventil 32 geschlossen. Wenn der Druck den Schwellenwert übersteigt, ist das Flüssigkeitsniveau des Harzes hoch, wodurch die Gefahr besteht, dass das Harz an der Einspritzöffnung 35 anhaften kann. Die Anhaftung des Harzes wird durch Schließen der Einspritzöffnung verhindert. In dem Dekompressionsabschnitt 9 werden das Inertgas und das geschmolzene Harz geknetet, zu dem zweiten Kompressionsabschnitt 10 geleitet und komprimiert, und das Inertgas dringt in das Harz ein und nimmt einen gesättigten Zustand an. Eine vorbestimmte Menge an geschmolzenem Harz wird an der Spitze der Schnecke 3 gewogen. Die Drehung der Schnecke 3 wird gestoppt. Wenn die Drehung der Schnecke 3 gestoppt ist, wird das Nadelventil 32 des Einspritzabschnitts 30 unabhängig von dem Druck des geschmolzenen Harzes in dem Dekompressionsabschnitt 9 geöffnet. In den Dekompressionsabschnitt 9 in dem Heizzylinder wird Inertgas eingefüllt 2. Die Schnecke 3 wird in der axialen Richtung angetrieben, um das geschmolzene Harz in die Form einzuspritzen. Das Inertgas sprudelt in dem geschmolzenen Harz in der Form, um einen geschäumten Formgegenstand zu erzeugen. Das Wiegen des Harzes für den nächsten Formungszyklus wird gestartet. Wenn die Schnecke 3 gedreht wird, wird der Druck des geschmolzenen Harzes in dem Dekompressionsabschnitt 9 überwacht und mit einem Schwellenwert verglichen, um das Öffnen/Schließen des Nadelventils 32 wie oben beschrieben zu steuern. Anschließend wird der geschäumte Formgegenstand auf die gleiche Weise ausgebildet.Next, a molding method for a foamed molded article according to a second embodiment will be described, in which inert gas is injected by a second injection method to form a foamed molded article. Although the second injection method is the same as the first injection method in that the inert gas is injected while the rotation of the screw is stopped, while the screw is rotated, the pressure of the pressure sensor 38 monitors and determines whether inert gas is injected or not. As in the molding method according to the previous embodiment, in the molding method for a foamed molded article according to the second embodiment, the needle valve 32 of the injection section 30 opened while the rotation of the snail 3 is stopped, and inert gas from the injection port 35 in the heating cylinder 2 injected. In the decompression section 9 in the heating cylinder 2 is filled with inert gas. If the resin by turning the screw 3 is measured, the pressure sensor monitors 38 the pressure of the molten resin in the decompression section 9 , When the pressure of the molten resin exceeds the predetermined threshold, the needle valve 32 closed and the injection of the inert gas stopped. If the threshold is not exceeded, the needle valve 32 open. This situation is in 4 shown. If the snail 3 is rotated, the resin material melts due to the heat of the heating cylinder 2 and the heat from the shear stress on the rotation of the screw 3 , is carried forward and in the first compression section 6 densifies, and the molten resin flows to the depressurization relaxation section 5 and then becomes the decompression section 9 promoted. In the decompression section 9 the pressure of the molten resin is continuously monitored and compared to the threshold to determine the opening / closing of the needle valve 32 to control. If the pressure does not exceed the threshold, that is, if the middle graph is in 4 Is "no", the needle valve 32 open. Because the pressure does not exceed the threshold, the liquid level of the resin is low and there is no risk of the resin splashing and at the injection port 35 liable. On the other hand, if the pressure of the resin exceeds the threshold, ie if the middle graph in 4 “Yes” becomes the injection opening 35 through the needle valve 32 closed. If the pressure exceeds the threshold, the liquid level of the resin is high, with the risk of the resin at the injection port 35 can adhere. Adhesion of the resin is prevented by closing the injection opening. In the decompression section 9 the inert gas and the molten resin are kneaded to the second compression section 10 passed and compressed, and the inert gas penetrates into the resin and assumes a saturated state. A predetermined amount of molten resin is at the top of the screw 3 weighed. The rotation of the snail 3 is stopped. When the rotation of the snail 3 is stopped, the needle valve 32 of the injection section 30 regardless of the pressure of the molten resin in the decompression section 9 open. In the decompression section 9 Inert gas is filled into the heating cylinder 2 , The snail 3 is driven in the axial direction to inject the molten resin into the mold. The inert gas bubbles in the molten resin in the mold to produce a foamed molded article. Weighing of the resin for the next molding cycle is started. If the snail 3 is rotated, the pressure of the molten resin in the decompression section 9 monitored and compared with a threshold to open / close the needle valve 32 to control as described above. Then, the foamed molded article is formed in the same way.

Die Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann verschiedenartig modifiziert werden. Zum Beispiel kann der Ventilmechanismus 31 des Einspritzabschnitts 30 modifiziert werden. 5A zeigt einen Ventilmechanismus 31' gemäß einer anderen Ausführungsform. Bei diesem Ventilmechanismus 31' umfasst der Ventilkörper ein Verschlussventil 39. Das Verschlussventil 39 ist dazu eingerichtet, durch das Stellglied 40 geschoben zu werden, und ist dazu eingerichtet, die Einspritzöffnung 35 zu öffnen/schließen. Auch bei diesem Einspritzabschnitt 30 beträgt der Abstand oder der Spalt w zwischen der Bohrung 2a des Heizzylinders 2 und dem Öffnungs-/Schließabschnitt des Ventilkörpers 39 vorzugsweise 5 mm oder weniger, bevorzugter 3 mm, wobei es besser ist, wenn der Abstand oder der Spalt dazwischen eng ist. Die Einspritzvorrichtung 1, die mit dem Ventilmechanismus 31 gemäß dieser Ausführungsform ausgestattet ist, kann auch das Verschlussventil 39 antreiben, um das oben beschriebene erste und zweite Einspritzverfahren durchzuführen, wodurch ein Anhaften des Harzes in der Einspritzöffnung 35 verhindert werden kann.The injector 1 According to the present embodiment, various modifications can be made. For example, the valve mechanism 31 of the injection section 30 be modified. 5A shows a valve mechanism 31 ' according to another embodiment. With this valve mechanism 31 ' the valve body comprises a closing valve 39 , The closing valve 39 is set up by the actuator 40 to be pushed, and is set up the injection opening 35 to open / close. Even with this injection section 30 is the distance or the gap w between the hole 2a of the heating cylinder 2 and the opening / closing portion of the valve body 39 preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm, it is better if the distance or the gap between them is narrow. The injector 1 that with the valve mechanism 31 is equipped according to this embodiment, can also the closure valve 39 drive to perform the first and second injection processes described above, causing sticking of the resin in the injection port 35 can be prevented.

Andere Modifikationen der Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind ebenfalls möglich, beispielsweise kann die Dichtungsstruktur 7 verformt werden. 5B zeigt eine Dichtungsstruktur 7' gemäß einer anderen Ausführungsform. Die Dichtungsstruktur 7' gemäß dieser Ausführungsform ist mit einem Abschnitt 42 mit reduziertem Durchmesser, in dem die Schnecke 3 im Durchmesser reduziert ist, und einem Dichtungsring 43, der mit einem vorbestimmten Spalt in dem Abschnitt 42 mit reduziertem Durchmesser versehen ist, konfiguriert. Da die äußere Umfangsfläche des Dichtungsrings 43 in glattem Kontakt mit der Bohrung des Heizzylinders 2 steht, fließt das geschmolzene Harz nicht von der äußeren Umfangsfläche. Mit anderen Worten ist das Innere des Heizzylinders 2 flüssigkeitsdicht in den ersten Verdichtungsabschnitt 6 auf der stromaufwärtigen Seite davon und den Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 auf der stromabwärtigen Seite davon durch den Dichtungsring 43 unterteilt. Der Durchmesserabschnitt 42, in den der Dichtungsring 43 mit einem Spalt eingepasst ist, ist an seiner stromaufwärtigen Seite im Durchmesser vergrößert, um eine kegelförmige Oberfläche 45 zu bilden, und der stromaufwärtige Endabschnitt des Dichtungsrings 43 ist ebenfalls verjüngt. Auf einer Vorderseite des Abschnitts 42 mit reduziertem Durchmesser der Schnecke 3 ist ein Anlageabschnitt 46 ausgebildet, an dem der Dichtungsring 43 anliegt. Wenn das geschmolzene Harz durch Drehen der Schnecke 3 nach vorne befördert wird, ist der Druck des geschmolzenen Harzes in dem ersten Kompressionsabschnitt 6 größer als der Druck in dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5, und der Dichtungsring 43 bewegt sich vorwärts in Bezug auf die Schnecke und wird gegen den Anlageabschnitt 46 gedrückt. Zu diesem Zeitpunkt ist der verjüngte Endabschnitt des Dichtungsrings 43 von der konischen Oberfläche 45 getrennt, und der erste Kompressionsabschnitt 6 und der Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 stehen miteinander durch den Spalt zwischen dem Abschnitt 42 mit reduziertem Durchmesser und der inneren Umfangsoberfläche des Dichtungsrings 43 in Verbindung, und das geschmolzene Harz fließt stromabwärts. Eine vorbestimmte Kerbe ist in der Stirnfläche des Dichtungsrings 43 so ausgebildet, dass ein Strömungsweg des geschmolzenen Harzes sichergestellt ist, selbst wenn der Dichtungsring in Kontakt mit dem Anlageabschnitt 46 kommt. Wenn andererseits die Drehung der Schnecke gestoppt oder die Schnecke 3 in der Axialrichtung angetrieben wird, wird der Druck des geschmolzenen Harzes in dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 größer als der Druck des ersten Kompressionsabschnitts 6. Dann sitzt der Dichtungsring 43 auf der konischen Oberfläche 45, ist die Verbindung blockiert und wird der Fluss des geschmolzenen Harzes behindert, Mit anderen Worten wird ein Rückfluss verhindert.Other injector modifications 1 according to the present embodiment are also possible, for example the sealing structure 7 be deformed. 5B shows a sealing structure 7 ' according to another embodiment. The sealing structure 7 ' according to this embodiment is with a section 42 with a reduced diameter in which the snail 3 is reduced in diameter, and a sealing ring 43 with a predetermined gap in the section 42 is configured with a reduced diameter. Because the outer peripheral surface of the sealing ring 43 in smooth contact with the bore of the heating cylinder 2 stands, the molten resin does not flow from the outer peripheral surface. In other words, the inside of the heating cylinder 2 liquid-tight in the first compression section 6 on the upstream side thereof and the degradation relaxation section 5 on the downstream side thereof through the seal ring 43 divided. The diameter section 42 in which the sealing ring 43 fitted with a gap is enlarged on its upstream side in diameter by a conical surface 45 to form, and the upstream end portion of the sealing ring 43 is also rejuvenated. On a front of the section 42 with reduced diameter of the screw 3 is an investment section 46 trained on which the sealing ring 43 is applied. When the melted resin by turning the screw 3 is conveyed forward is the pressure of the molten resin in the first compression section 6 greater than the pressure in the reduction relaxation section 5 , and the sealing ring 43 moves forward with respect to the auger and is against the abutment section 46 pressed. At this time, the tapered end portion of the sealing ring 43 from the conical surface 45 separated, and the first compression section 6 and the degradation relaxation section 5 stand together through the gap between the section 42 with reduced Diameter and the inner peripheral surface of the sealing ring 43 and the molten resin flows downstream. A predetermined notch is in the end face of the sealing ring 43 formed so that a flow path of the molten resin is ensured even when the sealing ring is in contact with the abutting portion 46 comes. If, on the other hand, the rotation of the screw stopped or the screw 3 is driven in the axial direction, the pressure of the molten resin in the reduction relaxation section 5 greater than the pressure of the first compression section 6 , Then the sealing ring is seated 43 on the conical surface 45 , the connection is blocked and the flow of the molten resin is hindered. In other words, backflow is prevented.

Andere Modifikationen der Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind ebenfalls möglich. Obwohl beispielsweise der Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 in der Schnecke 3 vorgesehen ist, ist, da der Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt einen umgekehrten Fluss des Harzes verhindert, dieser nicht unverzichtbar, wenn keine Gefahr eines umgekehrten Flusses besteht. Wenn wenigstens der erste Kompressionsabschnitt 6, der Dekompressionsabschnitt 9 und der zweite Kompressionsabschnitt 10 nacheinander in dem Heizzylinder 2 vorgesehen sind, kann das Inertgas in den Niederdruck-Dekompressionsabschnitt 9 eingespritzt werden.Other injector modifications 1 according to the present embodiment are also possible. For example, although the degradation relaxation section 5 in the snail 3 is provided, since the depressurization relaxation section prevents reverse flow of the resin, it is not essential when there is no risk of reverse flow. If at least the first compression section 6 , the decompression section 9 and the second compression section 10 one after the other in the heating cylinder 2 are provided, the inert gas can be in the low-pressure decompression section 9 be injected.

(Beispiel)(Example)

Wenn das Formverfahren des geschäumten Formgegenstands gemäß der ersten und zweiten Ausführungsform der vorliegenden Ausführungsform durch die Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ausgeführt wurde um zu bestätigen, dass das Anhaften des Harzes an der Einspritzöffnung 35 nicht erzeugt wurde, selbst wenn der Vorgang über einen langen Zeitraum ausgeführt wurde, wurden Versuche ausgeführt.When the molding method of the foamed molded article according to the first and second embodiments of the present embodiment by the injector 1 according to the present embodiment to confirm that the resin adheres to the injection port 35 Attempts were not made, even if the operation was carried out for a long period of time.

Versuchsverfahren :Test procedure:

Die Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform, die in 1 dargestellt ist, wurde zum Einspritzen von Stickstoffgas enthaltendem Inertgas in ein geschmolzenes Harz unter Verwendung von Polypropylen als Harzmaterial und zum Einspritzen des geschmolzenen Harzes in eine vorbestimmte Form verwendet, und somit wurde ein geschäumter Formgegenstand ausgebildet. Das Stickstoffgas wurde mit 10 MPa zugeführt.The injector 1 According to the present embodiment shown in FIG. 1, was used for injecting nitrogen gas containing inert gas into a molten resin using polypropylene as the resin material and for injecting the molten resin into a predetermined shape, and thus a foamed molded article was formed. The nitrogen gas was supplied at 10 MPa.

(Versuch 1)(Experiment 1)

Ein Experiment wurde ausgeführt, um inertes Gas durch Verfahren des verwandten Standes der Technik zu einspritzen. Mit anderen Worten war ungeachtet des Vorhandenseins oder Nichtvorhandenseins der Drehung der Schnecke 3 das Nadelventil 32 immer geöffnet und wurde der Formungszyklus kontinuierlich 100 Mal ausgeführt, um einen geschäumten Formgegenstand zu erhalten. War die Einspritzöffnung 35 bestätigt, wurde ein Anhaften des Harzes mit einer Höhe von 2 mm x einer Länge von ungefähr 6 mm in der seitlichen Richtung beobachtet.An experiment was carried out to inject inert gas by methods of the related art. In other words, regardless of the presence or absence of the rotation of the screw 3 the needle valve 32 always open and the molding cycle was continuously carried out 100 times to obtain a foamed molded article. Was the injection port 35 confirmed, adherence of the resin with a height of 2 mm x a length of approximately 6 mm in the lateral direction was observed.

(Versuch 2)(Experiment 2)

Das Formverfahren des geschäumten Formgegenstands gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wurde ausgeführt. Während mit anderen Worten die Schnecke 3 gedreht wurde, war das Nadelventil 32 geschlossen, das Nadelventil 32 wurde nur geöffnet, während die Drehung der Schnecke gestoppt war, und der Formungszyklus wurde kontinuierlich 100 Mal wiederholt, um einen geschäumten Formgegenstand zu erhalten. War die Einspritzöffnung 35 bestätigt, wurde eine Haftung des Harzes nicht beobachtet.The molding process of the foamed molded article according to the first embodiment of the present invention was carried out. In other words, the snail 3 was turned was the needle valve 32 closed, the needle valve 32 was only opened while the screw rotation was stopped, and the molding cycle was continuously repeated 100 times to obtain a foamed molded article. Was the injection port 35 confirmed, adhesion of the resin was not observed.

(Versuch 3)(Experiment 3)

Ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wurde ausgeführt. Wenn mit anderen Worten ein Formungszyklus 100 Mal kontinuierlich ausgeführt wurde, um einen geschäumten Formgegenstand zu erhalten, wurde der Harzdruck durch den Drucksensor 38 überwacht, während die Schnecke 3 gedreht wurde, und wurde das Nadelventil 32 geschlossen, wenn der Harzdruck den Schwellenwert überschritt. Das Nadelventil 32 öffnete sich, wenn der Harzdruck in dem Schwellenwert lag. Während die Schnecke 3 gestoppt war, wurde das Nadelventil 32 geöffnet. War die Einspritzöffnung 35 bestätigt, wurde keine Haftung des Harzes beobachtet.A molding process for a foamed molded article according to the second embodiment of the present invention was carried out. In other words, when a molding cycle was continuously carried out 100 times to obtain a foamed molded article, the resin pressure was checked by the pressure sensor 38 monitored while the snail 3 was turned, and became the needle valve 32 closed when the resin pressure exceeded the threshold. The needle valve 32 opened when the resin pressure was within the threshold. While the snail 3 was stopped, the needle valve 32 open. Was the injection port 35 confirmed, no adhesion of the resin was observed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
EinspritzvorrichtungInjector
22
Heizzylinderheating cylinder
33
Schneckeslug
55
Herabsetzungs-EntspannungsabschnittDeboost relaxation section
66
erster Kompressionsabschnittfirst compression section
77
Dichtungsstruktursealing structure
99
Dekompressionsabschnittdecompression
1010
zweiter Kompressionsabschnittsecond compression section
12 12
tiefer Kanalabschnittdeep channel section
1313
flacher Kanalabschnittflat channel section
1515
Dichtungpoetry
1616
StrömungssteuermechanismusFlow control mechanism
1818
Verbindungswegconnecting
1919
Ventilmechanismusvalve mechanism
2020
Sitzflächeseat
2222
Tellerventilpoppet valve
2323
Kopfabschnittheader
2424
Schaftabschnittshank portion
2626
TellerfederBelleville spring
2727
Halterholder
2828
HarzwegHarzweg
3030
EinspritzabschnittInjection section
3131
Ventilmechanismusvalve mechanism
3232
Nadelventilneedle valve
3333
VentilhauptkörperValve main body
3535
EinspritzöffnungInjection port
3636
Gaszylindergas cylinders
3838
Drucksensorpressure sensor
3939
Verschlussventilclosure valve
4040
Stellgliedactuator

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • JP 2002079545 A [0003, 0004]JP 2002079545 A [0003,0004]

Claims (5)

Einspritzvorrichtung (1) zum Schäumformen, wobei die Einspritzvorrichtung (1) umfasst: einen Heizzylinder (2); und eine Schnecke (3), die in dem Heizzylinder (2) vorgesehen und konfiguriert ist, um in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden, wobei in dem Heizzylinder (2) wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt (6) zum Komprimieren eines Harzes, ein Dekompressionsabschnitt (9) zum Absenken eines Drucks des Harzes und ein zweiter Kompressionsabschnitt (10) zum Komprimieren des Harzes nacheinander in einer Fließrichtung des Harzes ausgebildet sind, der Dekompressionsabschnitt (9) mit einem Einspritzabschnitt (30) zum Einspritzen von Inertgas versehen ist, der Einspritzabschnitt (30) einen Ventilmechanismus (19) umfasst, und der Ventilmechanismus (19) einen Ventilkörper (32) umfasst, der zum Öffnen/Schließen einer Einspritzöffnung (35) in der Nähe einer Bohrung (2a) des Heizzylinders (2) konfiguriert ist, wobei die Einspritzöffnung (35) zu der Bohrung (2a) offen ist.Injection device (1) for foaming, the injection device (1) comprising: a heating cylinder (2); and a screw (3) provided in the heating cylinder (2) and configured to be driven in a rotating direction and an axial direction, wherein in the heating cylinder (2) at least a first compression section (6) for compressing a resin, a decompression section (9) for lowering a pressure of the resin and a second compression section (10) for compressing the resin are successively formed in a flow direction of the resin, the decompression section (9) is provided with an injection section (30) for injecting inert gas, the injection section (30) comprises a valve mechanism (19), and the valve mechanism (19) comprises a valve body (32) which is configured to open / close an injection opening (35) in the vicinity of a bore (2a) of the heating cylinder (2), the injection opening (35) facing the bore (2a) is open. Einspritzvorrichtung zum Schäumformen nach Anspruch 1, bei der der Ventilkörper (32) ein Nadelventil umfasst.Injection device for foam molding after Claim 1 , in which the valve body (32) comprises a needle valve. Einspritzvorrichtung zum Schäumformen nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Heizzylinder (2) einen Drucksensor (38) umfasst, der zur Messung des Harzdrucks eingerichtet ist, wobei der Drucksensor (38) in dem Dekompressionsabschnitt (9) des Heizzylinders (2) vorgesehen ist.Injection device for foam molding after Claim 1 or 2 , wherein the heating cylinder (2) comprises a pressure sensor (38) which is set up for measuring the resin pressure, the pressure sensor (38) being provided in the decompression section (9) of the heating cylinder (2). Formverfahren für einen geschäumten Formkörper, wobei das Formverfahren das Einspritzen von Inertgas in ein Harz und das Einspritzen des Harzes zur Bildung des geschäumten Formkörpers durch eine Einspritzvorrichtung (1) umfasst, wobei die Einspritzvorrichtung (1) umfasst: einen Heizzylinder (2): und eine Schnecke (3), die in dem Heizzylinder (2) vorgesehen und dazu eingerichtet ist, in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden, wobei in dem Heizzylinder (2) wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt (6) zum Komprimieren des Harzes, ein Dekompressionsabschnitt (9) zum Absenken eines Drucks des Harzes und ein zweiter Kompressionsabschnitt (10) zum Komprimieren des Harzes nacheinander in einer Fließrichtung des Harzes ausgebildet sind, der Dekompressionsabschnitt (9) mit einem Einspritzabschnitt (30) zum Einspritzen von Inertgas versehen ist, der Einspritzabschnitt (30) einen Ventilmechanismus (19) aufweist, und der Ventilmechanismus (19) einen Ventilkörper (32) aufweist, der zum Öffnen/Schließen einer Einspritzöffnung (35) in der Nähe einer Bohrung (2a) des Heizzylinders (2) eingerichtet ist, wobei die Einspritzöffnung (35) zur Bohrung (2a) hin offen ist, wobei, wenn das Inertgas in das Harz eingespritzt wird und das Harz eingespritzt wird, um den geschäumten Formgegenstand auszubilden, das Verfahren umfasst: Antreiben des Ventilkörpers (32), um die Einspritzöffnung (35) zu schließen, während die Schnecke (2) gedreht wird; und Antreiben des Ventilkörpers (32), um die Einspritzöffnung (35) zu öffnen, während die Drehung der Schnecke (2) gestoppt ist.A molding method for a foamed molded article, the molding method comprising injecting inert gas into a resin and injecting the resin to form the foamed molded article by an injector (1), the injector (1) comprising: a heating cylinder (2): and one Screw (3) which is provided in the heating cylinder (2) and is designed to be driven in a direction of rotation and an axial direction, wherein in the heating cylinder (2) at least a first compression section (6) for compressing the resin, a decompression section (9) for lowering a pressure of the resin and a second compression section (10) for compressing the resin in succession in a flow direction of the resin, the decompression section (9) is provided with an injection section (30) for injecting inert gas, the injection section ( 30) has a valve mechanism (19), and the valve mechanism (19) has a valve body it (32), which is arranged to open / close an injection opening (35) in the vicinity of a bore (2a) of the heating cylinder (2), the injection opening (35) being open towards the bore (2a), wherein if the inert gas is injected into the resin and the resin is injected to form the foamed molded article, the method comprising: Driving the valve body (32) to close the injection port (35) while rotating the screw (2); and driving the valve body (32) to open the injection port (35) while the rotation of the screw (2) is stopped. Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand, wobei das Formverfahren das Einspritzen von Inertgas in ein Harz und das Einspritzen des Harzes zum Ausbilden des geschäumten Formgegenstands durch eine Einspritzvorrichtung (1) umfasst, wobei die Einspritzvorrichtung (1) umfasst: einen Heizzylinder (2); und eine Schnecke (3), die in dem Heizzylinder (2) vorgesehen und dazu eingerichtet ist, in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden, wobei in dem Heizzylinder (2) wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt (6) zum Komprimieren des Harzes, ein Dekompressionsabschnitt (9) zum Absenken eines Drucks des Harzes und ein zweiter Kompressionsabschnitt (10) zum Komprimieren des Harzes nacheinander in einer Fließrichtung des Harzes ausgebildet sind, wobei der Dekompressionsabschnitt (9) mit einem Einspritzabschnitt (30) zum Einspritzen von Inertgas und einem Drucksensor (38) versehen ist, der dazu eingerichtet ist, den Druck des Harzes zu überwachen, der Einspritzabschnitt (30) einen Ventilmechanismus (19) umfasst, und der Ventilmechanismus (19) einen Ventilkörper (32) aufweist, der zum Öffnen/Schließen einer Einspritzöffnung (35) in der Nähe einer Bohrung (2a) des Heizzylinders (2) ausgebildet ist, wobei der Einspritzabschnitt (25) zu der Bohrung (3a) offen ist, wobei, wenn das Inertgas in das Harz eingespritzt wird und das Harz eingespritzt wird, um den geschäumten Formgegenstand auszubilden, das Verfahren umfasst: während die Schnecke (3) gedreht wird, Überwachen des Drucks des Harzes durch den Drucksensor, in einem Fall, in dem der Druck des Harzes, der durch den Drucksensor (38) überwacht wird, kleiner als ein vorbestimmter Schwellenwert ist, Antreiben des Ventilkörpers (32), um die Einspritzöffnung (35) zu öffnen, und in einem Fall, in dem der Druck des Harzes, das durch den Drucksensor (38) überwacht wird, größer als der vorbestimmte Schwellenwert ist, Antreiben des Ventilkörpers (32), um die Einspritzöffnung (35) zu schließen; und Antreiben des Ventilkörpers zum Öffnen der Einspritzöffnung, während die Drehung der Schnecke gestoppt ist.A molding method for a foamed molded article, the molding method comprising injecting inert gas into a resin and injecting the resin to form the foamed molded article by an injector (1), the injector (1) comprising: a heating cylinder (2); and a screw (3) which is provided in the heating cylinder (2) and is arranged to be driven in a direction of rotation and an axial direction, wherein in the heating cylinder (2) at least a first compression section (6) for compressing the resin, a decompression section (9) for lowering a pressure of the resin and a second compression section (10) for compressing the resin are successively formed in a flow direction of the resin, the decompression section (9) having an injection section (30) for injecting inert gas and a pressure sensor (38) which is configured to monitor the pressure of the resin, the injection portion (30) comprises a valve mechanism (19), and the valve mechanism (19) has a valve body (32) which is used to open / close an injection port (35) in the vicinity of a bore (2a) of the heating cylinder (2), the injection section (25) to the bore (3a) being open i st, wherein when the inert gas is injected into the resin and the resin is injected to form the foamed molded article, the method comprises: while the screw (3) is being rotated, monitoring the pressure of the resin by the pressure sensor, in a case where the pressure of the resin monitored by the pressure sensor (38) is less than a predetermined threshold, driving the valve body (32) to open the injection port (35), and in a case where the pressure of the resin monitored by the pressure sensor (38) is greater than the predetermined threshold, driving the valve body (32) to close the injection port (35); and Driving the valve body to open the injection port while the rotation of the screw is stopped.
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