DE102020109197A1 - Channel system for the continuous injection of a plasticized molding compound into a molding tool, injection molding device and a method for controlling and regulating a continuous injection process of such an injection molding device - Google Patents

Channel system for the continuous injection of a plasticized molding compound into a molding tool, injection molding device and a method for controlling and regulating a continuous injection process of such an injection molding device Download PDF

Info

Publication number
DE102020109197A1
DE102020109197A1 DE102020109197.4A DE102020109197A DE102020109197A1 DE 102020109197 A1 DE102020109197 A1 DE 102020109197A1 DE 102020109197 A DE102020109197 A DE 102020109197A DE 102020109197 A1 DE102020109197 A1 DE 102020109197A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channel
injection
valve means
molding compound
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102020109197.4A
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Nagl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stg Stanztechnik & Co Kg GmbH
Original Assignee
Stg Stanztechnik & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stg Stanztechnik & Co Kg GmbH filed Critical Stg Stanztechnik & Co Kg GmbH
Priority to DE102020109197.4A priority Critical patent/DE102020109197A1/en
Publication of DE102020109197A1 publication Critical patent/DE102020109197A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/13—Injection moulding apparatus using two or more injection units co-operating with a single mould

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kanalsystem (14) zum kontinuierlichen Einspritzen einer plastifizierten Formmasse (12) in ein Formgebungswerkzeug (16) mittels einer Spritzgussvorrichtung (10) mit wenigstens zwei Spritzeinheiten (18, 20) und wenigstens einer Plastifiziereinheit (22), aufweisend einen ersten Kanal (36), der mit einer ersten Spritzeinheit (18) verbindbar ist, einen zweiten Kanal (38), der mit einer zweiten Spritzeinheit (20) verbindbar ist, einen Einspritzkanal (42) zum Einspritzen einer plastifizierten Formmasse (12) in ein Formgebungswerkzeug (16), der mit dem ersten Kanal (36) und dem zweiten Kanal (38) verbunden ist, und einen Befüllkanal (40), der mit dem ersten Kanal (36) und dem zweiten Kanal (38) verbunden ist und mit einer Plastifiziereinheit (22) verbindbar ist, um die erste Spritzeinheit (18) über den ersten Kanal (36) mit der plastifizierten Formmasse (12) und die zweite Spritzeinheit (20) über den zweiten Kanal (38) mit der plastifizierten Formmasse zu befüllen, und wobei Ventilmittel (46, 48, 50, 52) zum gesteuerten Zuführen der plastifizierten Formmasse (12) zu dem Einspritzkanal (42) vorgesehen sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Spritzgussvorrichtung (10) sowie ein Verfahren zur Steuerung und Regelung eines kontinuierlichen Einspritzvorgangs einer Spritzgussvorrichtung (10).The invention relates to a channel system (14) for continuously injecting a plasticized molding compound (12) into a molding tool (16) by means of an injection molding device (10) with at least two injection units (18, 20) and at least one plasticizing unit (22), having a first channel (36) which can be connected to a first injection unit (18), a second channel (38) which can be connected to a second injection unit (20), an injection channel (42) for injecting a plasticized molding compound (12) into a molding tool ( 16), which is connected to the first channel (36) and the second channel (38), and a filling channel (40) which is connected to the first channel (36) and the second channel (38) and with a plasticizing unit ( 22) can be connected in order to fill the first injection unit (18) with the plasticized molding compound (12) via the first channel (36) and the second injection unit (20) with the plasticized molding compound via the second channel (38), u nd wherein valve means (46, 48, 50, 52) are provided for the controlled supply of the plasticized molding compound (12) to the injection channel (42). The invention also relates to an injection molding device (10) and a method for controlling and regulating a continuous injection process of an injection molding device (10).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kanalsystem zum kontinuierlichen Einspritzen einer plastifizierten Formmasse in ein Formgebungswerkzeug mittels einer Spritzgussvorrichtung mit wenigstens zwei Spritzeinheiten und wenigstens einer Plastifiziereinheit. Ferner betrifft die Erfindung eine Spritzgussvorrichtung zum kontinuierlichen Einspritzen einer plastifizierten Formmasse in ein Formgebungswerkzeug mit einem derartigen Kanalsystem sowie ein Verfahren zur Steuerung und Regelung eines kontinuierlichen Einspritzvorgangs einer derartigen Spritzgussvorrichtung.The present invention relates to a channel system for continuously injecting a plasticized molding compound into a molding tool by means of an injection molding device with at least two injection units and at least one plasticizing unit. The invention further relates to an injection molding device for continuously injecting a plasticized molding compound into a molding tool with such a channel system and a method for controlling and regulating a continuous injection process of such an injection molding device.

Zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff, beispielsweise aus einem Thermoplast oder aus einem Elastomer, wird in einer Spritzgussvorrichtung der Kunststoff in einem Extruder erhitzt und plastifiziert und anschließend über eine Spritzeinheit in einen Formhohlraum eines Formgebungswerkzeugs eingespritzt. Unter Temperatureinwirkung wird die Formmasse erhitzt, so dass diese durch Vernetzung in einen festen Zustand übergeht. Nach der Vernetzung kann das Formgebungswerkzeug geöffnet und das erhärtete Formteil entnommen werden.To produce molded parts from plastic, for example from a thermoplastic or from an elastomer, the plastic is heated and plasticized in an extruder in an injection molding device and then injected into a mold cavity of a molding tool via an injection unit. The molding compound is heated under the influence of temperature, so that it changes into a solid state through crosslinking. After crosslinking, the molding tool can be opened and the hardened molding removed.

Zur Herstellung von mehrschichtigen Gegenständen ist es bekannt, zwei Spritzeinheiten zu verwenden, die nacheinander die plastifizierte Formmasse in den Formhohlraum einspritzen. Derartige Spritzgussvorrichtungen sind aus EP 0 657 268 A2 , DE 10 2014 002 728 B3 , DE 10 2014 207 591 B4 und DE 10 2015 012 747 A1 bekannt.For the production of multi-layer objects, it is known to use two injection units which one after the other inject the plasticized molding compound into the mold cavity. Such injection molding devices are made of EP 0 657 268 A2 , DE 10 2014 002 728 B3 , DE 10 2014 207 591 B4 and DE 10 2015 012 747 A1 known.

Darüber hinaus können zwei Spritzeinheiten eingesetzt werden, um großvolumige Gegenstände herzustellen, indem die Spritzeinheiten nacheinander die plastifizierte Formmasse in den Formhohlraum einspritzen.In addition, two injection units can be used to produce large-volume objects by the injection units successively injecting the plasticized molding compound into the mold cavity.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kanalsystem, eine Spritzgussvorrichtung sowie ein Verfahren zum Einspritzen einer plastifizierten Formmasse in ein Formgebungswerkzeug zu schaffen, die ein kontinuierliches Einspritzen einer plastifizierten Formmasse in ein Formgebungswerkzeug ermöglichen.The present invention is based on the object of creating a channel system, an injection molding device and a method for injecting a plasticized molding compound into a molding tool, which allow continuous injection of a plasticized molding compound into a molding tool.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Kanalsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Spritzgussvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 vorgeschlagen.To achieve the object, a channel system with the features of claim 1, an injection molding device with the features of claim 7 and a method with the features of claim 8 are proposed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Kanalsystems sowie des Verfahrens sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.Advantageous configurations of the channel system and of the method are the subject matter of the respective dependent claims.

Gemäß einem Aspekt wird ein Kanalsystem zum kontinuierlichen Einspritzen einer plastifizierten Formmasse in ein Formgebungswerkzeug mittels einer Spritzgussvorrichtung mit wenigstens zwei Spritzeinheiten und wenigstens einer Plastifiziereinheit vorgeschlagen. Das Kanalsystem weist einen ersten Kanal, der mit einer ersten Spritzeinheit verbindbar ist, einen zweiten Kanal, der mit einer zweiten Spritzeinheit verbindbar ist, einen Einspritzkanal zum Einspritzen der plastifizierten Formmasse in das Formgebungswerkzeug, der mit dem ersten Kanal und dem zweiten Kanal verbunden ist, und einen Befüllkanal auf, der mit dem ersten Kanal und dem zweiten Kanal verbunden ist und mit einer Plastifiziereinheit verbindbar ist, um die erste Spritzeinheit über den ersten Kanal mit der plastifizierten Formmasse und die zweite Spritzeinheit über den zweiten Kanal mit der plastifizierten Formmasse zu befüllen, und wobei Ventilmittel zum gesteuerten Zuführen der plastifizierten Formmasse zu den Einspritzkanal vorgesehen sind.According to one aspect, a channel system for continuously injecting a plasticized molding compound into a molding tool by means of an injection molding device with at least two injection units and at least one plasticizing unit is proposed. The channel system has a first channel that can be connected to a first injection unit, a second channel that can be connected to a second injection unit, an injection channel for injecting the plasticized molding compound into the molding tool, which is connected to the first channel and the second channel, and a filling channel which is connected to the first channel and the second channel and can be connected to a plasticizing unit in order to fill the first injection unit with the plasticized molding compound via the first channel and the second injection unit with the plasticized molding compound via the second channel, and wherein valve means are provided for the controlled supply of the plasticized molding compound to the injection channel.

Durch die Kombination aus Ventilmittel und Befüllkanal kann der Fließvorgang der plastifizierten Formmasse derart gesteuert werden, dass der Fließvorgang nicht unterbrochen wird. Dadurch ist ein kontinuierliches Einspritzen einer plastifizierten Formmasse in einen Formhohlraum eines Formgebungswerkzeugs möglich. So kann über die Ventilmittel der Fließvorgang derart gesteuert werden, dass eine der Spritzeinheiten mit der plastifzierten Formmasse befüllt und die andere Spritzeinheit die plastifizierte Formmasse in den Formhohlraum einspritzt, ohne dass der Fließvorgang zum Erliegen kommt. Dadurch können großvolumige Bauteile mit einer homogenen Struktur geschaffen werden.Through the combination of valve means and filling channel, the flow process of the plasticized molding compound can be controlled in such a way that the flow process is not interrupted. This enables continuous injection of a plasticized molding compound into a mold cavity of a molding tool. The flow process can be controlled via the valve means in such a way that one of the injection units is filled with the plasticized molding compound and the other injection unit injects the plasticized molding compound into the mold cavity without the flow process coming to a standstill. This allows large-volume components with a homogeneous structure to be created.

Bei dem Kanalsystem können die Kanäle derart über die Ventilmittel geöffnet und/oder geschlossen werden, dass eine der beiden Spritzeinheiten über den Befüllkanal und den damit verbundenen Kanal mit der plastifizierten Formmasse befüllt wird und dass gleichzeitig die in der anderen Spritzeinheit befindliche plastifizierte Formmasse über den Kanal und den Einspritzkanal in den Formhohlraum eines Formgebungswerkzeugs eingespritzt wird. Vorteilhaft sind Ventilmittel zum gesteuerten Zuführen der plastifizierten Formmasse zu dem ersten Kanal, dem zweiten Kanal und/oder dem Einspritzkanal vorgesehen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung steuern die Ventilmittel, insbesondere jeweils ein Ventilmittel, die Zuführung der plastifizierten Formmasse von dem Befüllkanal über den ersten Kanal zu der ersten Spritzeinheit, die Zuführung der plastifizierten Formmasse von dem Befüllkanal über den zweiten Kanal zu der zweiten Spritzeinheit, die Zuführung der plastifizierten Formmasse von der ersten Spritzeinheit über den ersten Kanal zu dem Einspritzkanal und die Zuführung der plastifizierten Formmasse von der zweiten Spritzeinheit über den zweiten Kanal zu dem Einspritzkanal.In the channel system, the channels can be opened and / or closed via the valve means in such a way that one of the two injection units is filled with the plasticized molding compound via the filling channel and the channel connected to it and that at the same time the plasticized molding compound located in the other injection unit is filled via the channel and injecting the injection channel into the mold cavity of a molding tool. Valve means are advantageously provided for the controlled supply of the plasticized molding compound to the first channel, the second channel and / or the injection channel. In an advantageous embodiment, the valve means, in particular each valve means, control the supply of the plasticized molding compound from the filling channel via the first channel to the first injection unit, the supply of the plasticized molding compound from the filling channel via the second channel to the second injection unit, the supply of the plasticized molding compound from the first injection unit via the first channel to the injection channel and the supply of the plasticized molding compound from the second injection unit via the second channel to the injection channel.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Kanalsystem einen Kanalblock auf, in dem die Kanäle eingebracht sind.In an advantageous embodiment, the channel system has a channel block in which the channels are introduced.

Die Formmasse kann Kunststoff sein, der als Granulat vorliegen kann. Der Kunststoff kann ein Thermoplast, Duroplast oder Elastomer sein.The molding compound can be plastic, which can be in the form of granules. The plastic can be a thermoplastic, thermosetting plastic or elastomer.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Ventilmittel innerhalb der Kanäle angeordnet.In an advantageous embodiment, the valve means are arranged within the channels.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist ein erstes Ventilmittel zwischen dem ersten Kanal und dem Befüllkanal angeordnet, ein zweites Ventilmittel ist zwischen dem zweiten Kanal und dem Befüllkanal angeordnet, ein drittes Ventilmittel ist zwischen dem ersten Kanal und dem Einspritzkanal angeordnet und ein viertes Ventilmittel ist zwischen dem zweiten Kanal und dem Einspritzkanal angeordnet.In an advantageous embodiment, a first valve means is arranged between the first channel and the filling channel, a second valve means is arranged between the second channel and the filling channel, a third valve means is arranged between the first channel and the injection channel and a fourth valve means is between the second Channel and the injection channel arranged.

Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Fließvorgang der plastifizierten Formmasse derart gesteuert werden kann, dass dieser nicht zum Erliegen kommt. Vorteilhaft sind das erste Ventilmittel und das zweite Ventilmittel innerhalb des Befüllkanals angeordnet. Weiter vorteilhaft sind das dritte Ventilmittel und das vierte Ventilmittel innerhalb des Einspritzkanals angeordnet. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das erste Ventilmittel innerhalb des Befüllkanals vor einem Knotenpunkt zwischen dem Befüllkanal und dem ersten Kanal angeordnet. Weiterhin vorteilhaft ist das zweite Ventilmittel innerhalb des Befüllkanals vor einem Knotenpunkt zwischen dem Befüllkanal und dem zweiten Kanal angeordnet. Das dritte Ventilmittel ist vorteilhaft innerhalb des Einspritzkanals nach einem Knotenpunkt zwischen dem ersten Kanal und dem Einspritzkanal angeordnet. Das vierte Ventilmittel ist vorteilhaft innerhalb des Einspritzkanals nach einem Knotenpunkt zwischen dem vierten Kanal und dem Einspritzkanal angeordnet. Der Knotenpunkt entspricht einem Verbindungsabschnitt oder Verbindungsbereich zwischen zwei Kanälen.This has the technical advantage that the flow process of the plasticized molding compound can be controlled in such a way that it does not come to a standstill. The first valve means and the second valve means are advantageously arranged within the filling channel. The third valve means and the fourth valve means are also advantageously arranged within the injection channel. In an advantageous embodiment, the first valve means is arranged within the filling channel in front of a junction between the filling channel and the first channel. The second valve means is also advantageously arranged within the filling channel in front of a junction between the filling channel and the second channel. The third valve means is advantageously arranged within the injection channel after a junction between the first channel and the injection channel. The fourth valve means is advantageously arranged within the injection channel after a junction between the fourth channel and the injection channel. The node corresponds to a connection section or connection area between two channels.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Ventilmittel als steuerbare Ventile ausgebildet.In an advantageous embodiment, the valve means are designed as controllable valves.

Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch Ansteuerung der Ventile die Kanäle geöffnet und/oder geschlossen werden können, um ein Befüllen einer der Spritzeinheiten und gleichzeitiges Einspritzen der in der anderen Spritzeinheit befindlichen plastifizierten Formmasse in ein Formgebungswerkzeug zu ermöglichen. Die steuerbaren Ventile können mechanisch steuerbare Ventile, elektrisch steuerbare Ventile, hydraulisch steuerbare Ventile, elektromagnetisch steuerbare Ventile und/oder pneumatisch steuerbare Ventile sein.This has the technical advantage that the channels can be opened and / or closed by activating the valves in order to enable one of the injection units to be filled and the plasticized molding compound located in the other injection unit to be injected into a molding tool at the same time. The controllable valves can be mechanically controllable valves, electrically controllable valves, hydraulically controllable valves, electromagnetically controllable valves and / or pneumatically controllable valves.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Ventile als steuerbare Nadelverschlussdüsen ausgebildet.In an advantageous embodiment, the valves are designed as controllable needle shut-off nozzles.

Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein präzises Öffnungs- und Schließverhalten erreicht wird. Zudem wird eine gleichbleibende Angussqualität über einen längeren Zeitraum geschaffen. Darüber hinaus sind Nadelverschlussdüsen als kostengünstige Standardbauteile erhältlich.This has the technical advantage that precise opening and closing behavior is achieved. In addition, a constant sprue quality is created over a longer period of time. In addition, needle valve nozzles are available as cost-effective standard components.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Kanalsystem einen Kanalblock auf, in dem die Kanäle eingebracht sind.In an advantageous embodiment, the channel system has a channel block in which the channels are introduced.

Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das Kanalsystem universell einsetzbar ist. Der Kanalblock kann einteilig oder mehrteilig sein. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Spritzeinheiten mit dem Kanalblock verbunden. So können die Spritzeinheiten über Anschlussdüsen mit dem Kanalblock verbunden sein. Die Anschlussdüsen können form- und/oder kraftschlüssig mit dem Kanalblock verbunden sein. Insbesondere können die Anschlussdüsen mit dem Kanalblock verschraubt sein. Darüber hinaus kann der Kanalblock aus Metall sein. Der Kanalblock kann ein Kaltkanalblock oder ein Heißkanalblock sein. Ein Kaltkanalblock wird zum Einspritzen von Duroplasten oder Elastomeren eingesetzt, wohingegen ein Heißkanalblock zum Einspritzen von Thermoplasten verwendet wird.This has the technical advantage that the channel system can be used universally. The channel block can be in one piece or in several pieces. In an advantageous embodiment, the injection units are connected to the channel block. The injection units can be connected to the channel block via connection nozzles. The connection nozzles can be connected to the duct block in a form-fitting and / or force-fitting manner. In particular, the connection nozzles can be screwed to the channel block. In addition, the channel block can be made of metal. The channel block can be a cold runner block or a hot runner block. A cold runner block is used to inject thermosets or elastomers, whereas a hot runner block is used to inject thermoplastics.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung mündet der Einspritzkanal in einen Düsenstock.In an advantageous embodiment, the injection channel opens into a nozzle assembly.

Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Temperatur der durch den Düsenstock hindurchströmenden plastifizierten Formmasse erhöht werden kann. Vorteilhaft weist der Düsenstock einen Düsenkörper und einen in den Düsenkörper eingebrachten Düsenkanal auf. Der Düsenkanal kann denselben oder einen kleineren Durchmesser als der Einspritzkanal aufweisen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Querschnitt des Düsenkanals eingestellt werden. Der Düsenkanal kann mittels einer Schließnadel verschlossen und geöffnet werden. Der Düsenstock kann einstückig aus dem Kanalblock des Kanalsystems gebildet sein. Ferner kann der Düsenstock ein separates Teil sein, das mit dem Kanalsystem form- kraft und/oder stoffschlüssig verbunden ist. So kann der Düsenstock mit dem Kanalblock verschraubt sein.This has the technical advantage that the temperature of the plasticized molding compound flowing through the nozzle assembly can be increased. The nozzle assembly advantageously has a nozzle body and a nozzle channel introduced into the nozzle body. The nozzle channel can have the same or a smaller diameter than the injection channel. In an advantageous embodiment, the cross section of the nozzle channel can be adjusted. The nozzle channel can be closed and opened by means of a closing needle. The nozzle assembly can be formed in one piece from the channel block of the channel system. Furthermore, the nozzle assembly can be a separate part that is connected to the channel system in a form-force and / or material-locking manner. The nozzle assembly can be screwed to the channel block.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Spritzgussvorrichtung zum kontinuierlichen Einspritzen einer plastifizierten Formmasse in ein Formgebungswerkzeug mit wenigstens zwei Spritzeinheiten, wenigstens einer Plastifiziereinheit und dem Kanalsystem vorgeschlagen.According to a further aspect, an injection molding device for continuously injecting a plasticized molding compound into a molding tool with at least two injection units, proposed at least one plasticizing unit and the channel system.

Mittels der Spritzgussvorrichtung und dem Kanalsystem ist es somit möglich, kontinuierlich plastifizierte Formmasse in einen Formhohlraum eines Formgebungswerkzeugs einzuspritzen.By means of the injection molding device and the channel system, it is thus possible to continuously inject plasticized molding compound into a mold cavity of a molding tool.

Die Spritzgussvorrichtung kann eine Plastifiziereinheit, eine Spritzeinheit, eine Bedieneinheit und eine Schließeinheit zum Schließen und Zuhalten des Formgebungswerkzeuges aufweisen. Die Plastifiziereinheit kann eine innerhalb eines Zylinders angeordnete Schnecke oder Extruder, eine Schneckenantriebsvorrichtung, einen Trichter zum Einfüllen der zu verarbeitenden Formmasse, eine Heizeinrichtung zum Plastifizieren der eingefüllten Formmasse und eine Düse zum Befüllen der Spritzeinheit mit der plastifizierten Formmasse aufweisen. Die Spritzeinheit kann einen Zylinder mit einer Düse und einen innerhalb des Zylinders beweglichen Einspritzkolben aufweisen. Durch Bewegung des Einspritzkolbens wird die im Zylinder befindliche plastifizierte Formmasse über die Düse in den Formhohlraum eines Formgebungswerkzeugs eingespritzt. In einer vorteilhaften Ausgestaltung beheizt die Spritzgussvorrichtung das Formgebungswerkzeug während des Einspritzens.The injection molding device can have a plasticizing unit, an injection unit, an operating unit and a closing unit for closing and holding the molding tool closed. The plasticizing unit can have a screw or extruder arranged within a cylinder, a screw drive device, a funnel for pouring in the molding compound to be processed, a heating device for plasticizing the poured molding compound and a nozzle for filling the injection unit with the plasticized molding compound. The injection unit can have a cylinder with a nozzle and an injection piston movable within the cylinder. By moving the injection piston, the plasticized molding compound in the cylinder is injected through the nozzle into the mold cavity of a molding tool. In an advantageous embodiment, the injection molding device heats the molding tool during injection.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Spritzgussvorrichtung eine Steuerungsvorrichtung auf, die ausgebildet ist, die Ventilmittel auf Basis erfasster Betriebsparameter zu öffnen und/oder zu schließen. Die Steuerungsvorrichtung kann zur Erfassung der Betriebsparameter mit Sensoren verbunden sein, die den Einspritzdruck der jeweiligen Spritzeinheit, die Position des Einspritzkolbens der jeweiligen Spritzeinheit, den Füllstand der plastifizierten Formmasse innerhalb der jeweiligen Spritzeinheit, den Druck innerhalb der Kanäle sowie die Temperatur innerhalb der Kanäle erfassen. Ferner kann die Steuerungsvorrichtung zur Erfassung der Betriebsparameter mit Sensoren verbunden sein, die die Drehzahl und das Drehmoment des Extruders der Plastifiziereinheit messen.In an advantageous embodiment, the injection molding device has a control device which is designed to open and / or close the valve means on the basis of detected operating parameters. To record the operating parameters, the control device can be connected to sensors that record the injection pressure of the respective injection unit, the position of the injection piston of the respective injection unit, the fill level of the plasticized molding compound within the respective injection unit, the pressure within the channels and the temperature within the channels. Furthermore, the control device for detecting the operating parameters can be connected to sensors which measure the speed and the torque of the extruder of the plasticizing unit.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zur Steuerung und Regelung eines kontinuierlichen Einspritzvorgangs einer Spritzgussvorrichtung vorgeschlagen. Hierzu wird zunächst die erste Spritzeinheit mit einer plastifizierten Formmasse über den mit der Plastifiziereinheit verbundenen Befüllkanal und den ersten Kanal befüllt, indem das erste Ventilmittel geöffnet wird und das zweite Ventilmittel und das dritte Ventilmittel geschlossen werden. Anschließend wird die in der ersten Spritzeinheit befindliche Formmasse in das Formgebungswerkzeug eingespritzt, indem das erste Ventilmittel geschlossen wird und das dritte Ventilmittel geöffnet wird, wobei gleichzeitig die zweite Spritzeinheit über den mit der Plastifiziereinheit verbundenen Befüllkanal und den ersten Kanal befüllt wird, indem das zweite Ventilmittel geöffnet wird und das vierte Ventilmittel geschlossen wird. Danach wird die in der zweiten Spritzeinheit befindliche Formmasse in das Formgebungswerkzeug eingespritzt, indem das zweite Ventilmittel geschlossen wird und das vierte Ventilmittel geöffnet wird.According to a further aspect, a method for controlling and regulating a continuous injection process of an injection molding device is proposed. For this purpose, the first injection unit is first filled with a plasticized molding compound via the filling channel connected to the plasticizing unit and the first channel by opening the first valve means and closing the second valve means and the third valve means. The molding compound located in the first injection unit is then injected into the molding tool by closing the first valve means and opening the third valve means, with the second injection unit being filled at the same time via the filling channel connected to the plasticizing unit and the first channel by the second valve means is opened and the fourth valve means is closed. The molding compound located in the second injection unit is then injected into the molding tool by closing the second valve means and opening the fourth valve means.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das Schließen und Öffnen der Ventilmittel über eine Steuerungsvorrichtung gesteuert. Die Steuerungsvorrichtung kann die Ventilmittel in Abhängigkeit von erfassten Betriebsparametern öffnen und/oder schließen. Hierzu kann die Steuerungsvorrichtung mit Sensoren verbunden sein, die den Einspritzdruck der jeweiligen Spritzeinheit, die Position des Kolbens der jeweiligen Spritzeinheit, den Füllstand der plastifizierten Formmasse innerhalb der jeweiligen Spritzeinheit, den Druck innerhalb der Kanäle, die Temperatur innerhalb der Kanäle, und die Drehzahl und das Drehmoment des Extruders der Plastifiziereinheit errfassen. Ferner kann die Steuerungsvorrichtung zur Erfassung der Betriebsparameter mit Sensoren verbunden sein, die die Drehzahl und das Drehmoment des Extruders der Plastifiziereinheit messen.In an advantageous embodiment, the closing and opening of the valve means is controlled via a control device. The control device can open and / or close the valve means as a function of detected operating parameters. For this purpose, the control device can be connected to sensors that measure the injection pressure of the respective injection unit, the position of the piston of the respective injection unit, the fill level of the plasticized molding compound within the respective injection unit, the pressure within the channels, the temperature within the channels, and the speed and record the torque of the extruder of the plasticizing unit. Furthermore, the control device for detecting the operating parameters can be connected to sensors which measure the speed and the torque of the extruder of the plasticizing unit.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird während des Einspritzvorgangs der ersten Spritzeinheit und nach Erreichen einer Einfüllmenge der zweiten Spritzeinheit das zweite Ventilmittel geschlossen und ein vorgegebener Einspritzdruck wird gegen das geschlossene vierte Ventilmittel aufgebaut.In an advantageous embodiment, the second valve means is closed during the injection process of the first injection unit and after a filling quantity of the second injection unit has been reached, and a predetermined injection pressure is built up against the closed fourth valve means.

Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Ist-Spritzdruck der ersten Spritzeinheit für die zweite Spritzeinheit als Sollvorgabe gegen das noch geschlossene vierte Ventilmittel aufgebaut wird.This has the technical advantage that the actual injection pressure of the first injection unit for the second injection unit is built up as a target value against the fourth valve means that is still closed.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird vor Beendigung des Einspritzvorgangs der ersten Spritzeinheit das vierte Ventilmittel geöffnet, so dass beide Spritzeinheiten die plastifizierte Formmasse in das Formgebungswerkzeug einspritzen.In an advantageous embodiment, the fourth valve means is opened before the end of the injection process of the first injection unit, so that both injection units inject the plasticized molding compound into the molding tool.

Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine möglichst gleichmäßige Einspritzgeschwindigkeit auch während des Umschaltens der Spritzeinheiten erreicht wird.This has the technical advantage that an injection speed that is as uniform as possible is achieved even while the injection units are being switched over.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das dritte Ventilmittel nach Ablauf einer Verzögerungszeit oder nach Erreichen einer vorgegebenen Position eines Einspritzkolbens der ersten Spritzeinheit geschlossen.In an advantageous embodiment, the third valve means is closed after a delay time has elapsed or after a predetermined position of an injection piston of the first injection unit has been reached.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird während des Einspritzens der plastifizierten Formmasse durch die zweite Spritzeinheit das erste Ventilmittel geöffnet, um die erste Spritzeinheit mit der plastifizierten Formmasse über den Befüllkanal zu befüllen.In an advantageous embodiment, the first valve means is opened during the injection of the plasticized molding compound by the second injection unit in order to fill the first injection unit with the plasticized molding compound via the filling channel.

Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die erste Spritzeinheit wieder mit der plastifzierten Formmasse befüllt werden kann, um für eine weiteren Einspritzvorgang zur Verfügung zu stehen.This has the technical advantage that the first injection unit can be filled again with the plasticized molding compound in order to be available for a further injection process.

Nach dem Befüllen der ersten Spritzeinheit steht selbige wieder zum Einspritzen zur Verfügung, indem die erste Spritzeinheit vor Beendigung des Einspritzvorgangs der zweiten Spritzeinheit zunächst ein Druck gegen das geschlossenen dritte Ventilmittel aufbaut und kurz vor Beendigung des Einspritzvorgangs der zweiten Spritzeinheit wird das dritte Ventilmittel geöffnet, so dass beide Spritzeinheiten die plastifizierte Formmasse in das Formgebungswerkzeug einspritzen, wie zuvor für die zweite Spritzeinheit beschrieben. Anschließend wird das vierte Ventilmittel geschlossen und die zweite Spritzeinheit wird wieder befüllt, indem das zweite Ventilmittel geöffnet wird.After filling the first injection unit, the same is available again for injection in that the first injection unit first builds pressure against the closed third valve means before the end of the injection process of the second injection unit and shortly before the end of the injection process of the second injection unit, the third valve means is opened, see above that both injection units inject the plasticized molding compound into the molding tool, as described above for the second injection unit. The fourth valve means is then closed and the second injection unit is refilled by opening the second valve means.

Die zuvor beschriebenen Schritte können beliebig oft wiederholt werden. Dadurch wird ein kontinuierliches Einspritzen einer plastifizierten Formmasse in ein Formgebungswerkzeug zu ermöglicht.The steps described above can be repeated as often as required. This enables a plasticized molding compound to be continuously injected into a molding tool.

Nachfolgend werden ein Kanalsystem, eine Spritzgussvorrichtung, ein Verfahren zum Einspritzen einer plastifizierten Formmasse in ein Formgebungswerkzeug sowie weitere Merkmale und Vorteile anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in den Figuren schematisch dargestellt ist. Hierbei zeigt:

  • 1 einen Ausschnitt eines Querschnitts durch eine Spritzgussvorrichtung mit einem Kanalsystem und einem Formgebungswerkzeug, wobei eine erste Spritzeinheit eine plastifizierte Formmasse in das Formgebungswerkzeug einspritzt und eine zweite Spritzeinheit mit der plastifizierten Formmasse befüllt wird;
  • 2 einen Ausschnitt eines Querschnitts durch die Spritzgussvorrichtung von 1, wobei beide Spritzeinheiten die plastifizierte Formmasse in das Formgebungswerkzeug einspritzen;
  • 3 einen Ausschnitt eines Querschnitts durch die Spritzgussvorrichtung von 1, wobei die erste Spritzeinheit befüllt und die zweite Spritzeinheit die plastifizierte Formmasse in das Formgebungswerkzeug einspritzt; und
  • 4 einen Querschnitt durch die Spritzgussvorrichtung von 3 entlang der Linie IV-IV.
A channel system, an injection molding device, a method for injecting a plasticized molding compound into a molding tool and further features and advantages are explained in more detail below using an exemplary embodiment that is shown schematically in the figures. Here shows:
  • 1 a section of a cross section through an injection molding device with a channel system and a molding tool, a first injection unit injecting a plasticized molding compound into the molding tool and a second injection unit being filled with the plasticized molding compound;
  • 2 a section of a cross section through the injection molding device from FIG 1 Both injection units inject the plasticized molding compound into the molding tool;
  • 3 a section of a cross section through the injection molding device from FIG 1 wherein the first injection unit fills and the second injection unit injects the plasticized molding compound into the molding tool; and
  • 4th a cross section through the injection molding device of 3 along the line IV-IV.

In den 1 bis 4 ist eine Spritzgussvorrichtung 10 gezeigt, die zum Einspritzen einer plastifizierten Formmasse 12 in ein Formgebungswerkzeug 16 dient.In the 1 until 4th is an injection molding device 10 shown for injecting a plasticized molding compound 12th into a shaping tool 16 serves.

Die Spritzgussvorrichtung 10 weist eine erste Spritzeinheit 18, eine zweite Spritzeinheit 20, eine Plastifiziereinheit 22 und ein Kanalsystem 14 auf.The injection molding machine 10 has a first injection unit 18th , a second injection unit 20th , a plasticizing unit 22nd and a canal system 14th on.

Die erste und die zweite Spritzeinheit 18, 20 weisen ein Gehäuse 24, einen innerhalb des Gehäuses 24 bewegbaren Einspritzkolben 26 und eine Anschlussdüse 28 zum Verbinden der Spritzeinheiten 18, 20 mit dem Kanalsystem 14 auf.The first and the second injection unit 18th , 20th have a housing 24 , one inside the case 24 movable injection piston 26th and a connection nozzle 28 to connect the injection units 18th , 20th with the sewer system 14th on.

Wie in 4 ersichtlich ist, weist die Plastifiziereinheit 22 ein Extrudergehäuse 30 und eine innerhalb des Extrudergehäuses 30 rotatorisch und/oder translatorisch bewegbare Extruderschnecke 32 auf. Vorliegend wird durch Rotation der Extruderschnecke 32 ein nicht dargestelltes Kunststoffgranulat zu der Formmasse 12 plastifiziert und in einen Verbindungskanal 33 gedrückt.As in 4th can be seen, has the plasticizing unit 22nd an extruder housing 30th and one inside the extruder barrel 30th rotationally and / or translationally movable extruder screw 32 on. In the present case, the extruder screw is rotated 32 a plastic granulate (not shown) for the molding compound 12th plasticized and in a connecting channel 33 pressed.

Das Kanalsystem 14 weist einen Kanalblock 34, einen ersten Kanal 36, einen zweiten Kanal 38, einen Befüllkanal 40 und einen Einspritzkanal 42 auf. Der Kanalblock 34 ist vorliegend als Kaltkanalblock ausgebildet. Der Kanalblock 34 kann jedoch auch als Wärmekanalblock ausgebildet sein.The sewer system 14th has a channel block 34 , a first channel 36 , a second channel 38 , a filling channel 40 and an injection port 42 on. The channel block 34 is in the present case designed as a cold runner block. The channel block 34 however, it can also be designed as a heat channel block.

Wie in den 1 bis 3 ersichtlich ist, ist der erste Kanal 36 mit der ersten Spritzeinheit 18 und der zweite Kanal 38 mit der zweiten Spritzeinheit 20 verbunden. Sowohl der erste Kanal 36 als auch der zweite Kanal 38 sind mit dem Befüllkanal 40 verbunden, der über den Verbindungskanal 33 mit der Plastifiziereinheit 22 in Verbindung steht, wie in 4 ersichtlich ist. Darüber hinaus münden der erste Kanal 36 und der zweite Kanal 38 in den Einspritzkanal 42, der in einen Düsenstock 44 mündet.As in the 1 until 3 can be seen is the first channel 36 with the first injection unit 18th and the second channel 38 with the second injection unit 20th tied together. Both the first channel 36 as well as the second channel 38 are with the filling channel 40 connected via the connection channel 33 with the plasticizing unit 22nd related, as in 4th can be seen. In addition, the first canal open 36 and the second channel 38 into the injection port 42 going into a nozzle assembly 44 flows out.

Der Düsenstock 44 weist einen Düsenkörper 45 und einen in den Düsenkörper 45 eingebrachten Düsenkanal 47 auf. Der Düsenstock 45 ist ist form-, kraft- und/oder stoffschlüssig mit dem Kanalblock 34 verbunden. Über den Einspritzkanal 42 und den Düsenstock 44 wird die plastifizierte Formmasse 12 in das Formgebungswerkzeug 16 eingespritzt.The nozzle assembly 44 has a nozzle body 45 and one in the nozzle body 45 introduced nozzle channel 47 on. The nozzle assembly 45 is is form-fitting, force-fitting and / or cohesive with the duct block 34 tied together. Via the injection port 42 and the nozzle assembly 44 becomes the plasticized molding compound 12th into the forming tool 16 injected.

Gemäß den 1 bis 3 ist zwischen dem ersten Kanal 36 und dem Befüllkanal 40 ein erstes Ventilmittel 46 angeordnet, zwischen dem zweiten Kanal 38 und dem Befüllkanal 40 ist ein zweites Ventilmittel 48 angeordnet, zwischen dem ersten Kanal 36 und dem Einspritzkanal 42 ist ein drittes Ventilmittel 50 angeordnet, und zwischen dem zweiten Kanal 38 und dem Einspritzkanal 42 ist ein viertes Ventilmittel 52 angeordnet. Die Ventilmittel 46, 48, 50, 52 sind vorliegend als steuerbare Ventile, insbesondere als steuerbare Nadelverschlussdüsen ausgebildet.According to the 1 until 3 is between the first channel 36 and the filling channel 40 a first valve means 46 arranged between the second channel 38 and the filling channel 40 is a second valve means 48 arranged between the first channel 36 and the injection port 42 is a third valve means 50 arranged, and between the second channel 38 and the injection port 42 is a fourth valve means 52 arranged. The valve means 46 , 48 , 50 , 52 are presently designed as controllable valves, in particular as controllable needle shut-off nozzles.

Zum Ansteuern der Ventilmittel 46, 48, 50, 52 weist die Spritzgussvorrichtung 10 eine nicht dargestellte Steuerungsvorrichtung auf, die die Ventilmittel 46, 48, 50, 52 öffnet und/oder schließt.For controlling the valve means 46 , 48 , 50 , 52 has the injection molding device 10 a control device, not shown, which the valve means 46 , 48 , 50 , 52 opens and / or closes.

Im Folgenden wird ein Verfahren zum Einspritzen der plastifizierten Formmasse 12 in das Formgebungswerkzeug 16 mittels der Spritzgussvorrichtung 10 und dem Kanalsystem 14 beschrieben. Zunächst wird die erste Spritzeinheit 18 über den mit der Plastifiziereinheit 22 verbundenen Befüllkanal 40 befüllt, indem das erste Ventilmittel 46 geöffnet wird und das zweite Ventilmittel 48 und das dritte Ventilmittel 50 geschlossen werden. Dadurch strömt die in der Plastifiziereinheit 22 erzeugte plastifizierte Formmasse 12 über den Befüllkanal 40 und den ersten Kanal 36 in die erste Spritzeinheit 18 und füllt diese auf.The following is a method for injecting the plasticized molding compound 12th in the Shaping tool 16 by means of the injection molding device 10 and the sewer system 14th described. First the first injection unit 18th about the one with the plasticizing unit 22nd connected filling channel 40 filled by the first valve means 46 is opened and the second valve means 48 and the third valve means 50 getting closed. This causes the to flow in the plasticizing unit 22nd plasticized molding compound produced 12th via the filling channel 40 and the first channel 36 into the first injection unit 18th and fills them up.

Nach dem Befüllen der ersten Spritzeinheit 18 wird das erste Ventilmittel 46 geschlossen und das dritte Ventilmittel 50 geöffnet, so dass die plastifizierte Formmasse 12 mittels der ersten Spritzeinheit 18 über den ersten Kanal 36, den Einspritzkanal 42 und den Düsenkanal 47 in das Formgebungswerkzeug 16 eingespritzt wird, indem der Einspritzkolben 26 innerhalb des Gehäuses 24 nach unten bewegt wird, wie in 1 ersichtlich ist. Gleichzeitig wird die zweite Spritzeinheit 20 über den Befüllkanal 40 und den zweiten Kanal 38 mit der in der Plastifiziereinheit 22 erzeugten plastifizierten Formmasse 12 befüllt, indem das zweite Ventilmittel 48 geöffnet und das vierte Ventilmittel 52 geschlossen wird.After filling the first injection unit 18th becomes the first valve means 46 closed and the third valve means 50 opened so that the plasticized molding compound 12th by means of the first injection unit 18th over the first channel 36 , the injection port 42 and the nozzle channel 47 into the forming tool 16 is injected by the injection plunger 26th inside the case 24 is moved down as in 1 can be seen. At the same time, the second injection unit 20th via the filling channel 40 and the second channel 38 with the one in the plasticizing unit 22nd produced plasticized molding compound 12th filled by the second valve means 48 opened and the fourth valve means 52 is closed.

Nach Erreichen der Einfüllmenge der zweiten Spritzeinheit 20 und vor Beendigung des Einspritzvorgangs der ersten Spritzeinheit 18, beispielsweise bei einem Restvolumen an plastifizierter Formmasse 12 von 100 cm3, wird das zweite Ventilmittel 48 geschlossen und ein vorgegebener Einspritzdruck gegen das geschlossene vierte Ventilmittel 52 aufgebaut, indem der Einspritzkolben 26 innerhalb des Gehäuses 24 der zweiten Spritzeinheit 20 nach unten bewegt wird.After the filling quantity of the second injection unit has been reached 20th and before the end of the injection process of the first injection unit 18th , for example with a residual volume of plasticized molding compound 12th of 100 cm 3 , the second valve means becomes 48 closed and a predetermined injection pressure against the closed fourth valve means 52 built up by the injection plunger 26th inside the case 24 the second injection unit 20th is moved down.

Kurz vor Beendigung des Einspritzvorgangs der ersten Spritzeinheit 18, wenn in dieser nur noch ein geringes Restvolumen an einspritzbarer plastifizierter Formmasse 12 vorhanden ist, zum Beispiel 40 cm3, wird das vierte Ventilmittel 52 geöffnet, so dass beide Spritzeinheiten 18, 20 die plastifizierte Formmasse 12 in das Formgebungswerkzeug 16 einspritzen, wie in 2 ersichtlich ist. Dadurch wird eine möglichst gleichmäßige Einspritzgeschwindigkeit auch während des Umschaltens der Spritzeinheiten 18, 20 erreicht.Shortly before the end of the injection process for the first injection unit 18th if there is only a small residual volume of injectable plasticized molding compound in this 12th is present, for example 40 cm 3 , becomes the fourth valve means 52 opened so that both injection units 18th , 20th the plasticized molding compound 12th into the forming tool 16 inject as in 2 can be seen. This ensures that the injection speed is as uniform as possible, even while the injection units are being switched over 18th , 20th achieved.

Nach Ablauf einer Verzögerungszeit oder einer vorgegebenen Position des Einspritzkolbens 26 der ersten Spritzeinheit 18 wird auf die zweite Spritzeinheit 20 umgeschaltet, indem das dritte Ventilmittel 50 geschlossen wird. Ab diesem Zeitpunkt spritzt die zweite Spritzeinheit 20 die plastifizierte Formmasse 12 über den zweiten Kanal 38 und den Einspritzkanal 42 in das Formgebungswerkzeug 16 ein. Parallel dazu wird die erste Spritzeinheit 18 wieder befüllt, indem das erste Ventilmittel 46 geöffnet wird, wie in 3 ersichtlich ist.After a delay time or a specified position of the injection piston 26th the first injection unit 18th is on the second injection unit 20th switched by the third valve means 50 is closed. From this point on, the second injection unit injects 20th the plasticized molding compound 12th over the second channel 38 and the injection port 42 into the forming tool 16 a. At the same time, the first injection unit 18th refilled by the first valve means 46 opens like in 3 can be seen.

Nach dem Befüllen der ersten Spritzeinheit 18 steht selbige wieder zum Einspritzen zur Verfügung, indem vor Beendigung des Einspritzvorgangs der zweiten Spritzeinheit 20 zunächst ein Druck gegen das geschlossenen dritte Ventilmittel 50 aufgebaut und kurz vor Beendigung des Einspritzvorgangs der zweiten Spritzeinheit 20 das dritte Ventilmittel 50 geöffnet wird, so dass beide Spritzeinheiten 18, 20 die plastifizierte Formmasse 12 in das Formgebungswerkzeug 16 einspritzen, wie zuvor für die zweite Spritzeinheit 20 beschrieben. Anschließend wird das vierte Ventilmittel 52 geschlossen und die zweite Spritzeinheit 20 wird wieder befüllt, indem das zweite Ventilmittel 48 geöffnet wird.After filling the first injection unit 18th the same is available again for injection by the second injection unit before the end of the injection process 20th first a pressure against the closed third valve means 50 built up and shortly before the end of the injection process of the second injection unit 20th the third valve means 50 is opened so that both injection units 18th , 20th the plasticized molding compound 12th into the forming tool 16 inject as before for the second injection unit 20th described. Then the fourth valve means 52 closed and the second injection unit 20th is refilled by the second valve means 48 is opened.

Das zuvor beschriebene Verfahren kann beziehungsweise die zuvor beschriebenen Schritte können beliebig oft wiederholt werden, um ein kontinuierliches Einspritzen einer plastifizierten Formmasse 12 in ein Formgebungswerkzeug 16 zu ermöglichen.The method described above, or the steps described above, can be repeated as often as desired in order to continuously inject a plasticized molding compound 12th into a shaping tool 16 to enable.

Durch das Vorsehen von Ventilmitteln 46, 48, 50, 52 in einem Kanalsystem 14 und deren gezielte Steuerung wird der Fließvorgang nicht unterbrochen, so dass kontinuierlich eine plastifizierte Formmasse 12 in ein Formgebungswerkzeug 16 eingespritzt werden kann. Dadurch können großvolumige Bauteile mit einer homogenen Struktur geschaffen werden.By providing valve means 46 , 48 , 50 , 52 in a sewer system 14th and their targeted control, the flow process is not interrupted, so that continuously a plasticized molding compound 12th into a shaping tool 16 can be injected. This allows large-volume components with a homogeneous structure to be created.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010
SpritzgussvorrichtungInjection molding device
1212th
plastifizierte Formmasseplasticized molding compound
1414th
KanalsystemSewer system
1616
FormgebungswerkzeugShaping tool
1818th
erste Spritzeinheitfirst injection unit
2020th
zweite Spritzeinheitsecond injection unit
2222nd
PlastifiziereinheitPlasticizing unit
2424
Gehäusecasing
2626th
EinspritzkolbenInjection plunger
2828
AnschlussdüseConnection nozzle
3030th
ExtrudergehäuseExtruder housing
3232
ExtruderschneckeExtruder screw
3333
VerbindungskanalConnection channel
3434
KanalblockChannel block
3636
erster Kanalfirst channel
3838
zweiter Kanalsecond channel
4040
BefüllkanalFilling channel
4242
EinspritzkanalInjection port
4444
DüsenstockNozzle holder
4545
DüsenkörperNozzle body
4646
erstes Ventilmittelfirst valve means
4747
DüsenkanalNozzle channel
4848
zweites Ventilmittelsecond valve means
5050
drittes Ventilmittelthird valve means
5252
viertes Ventilmittelfourth valve means

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 0657268 A2 [0003]EP 0657268 A2 [0003]
  • DE 102014002728 B3 [0003]DE 102014002728 B3 [0003]
  • DE 102014207591 B4 [0003]DE 102014207591 B4 [0003]
  • DE 102015012747 A1 [0003]DE 102015012747 A1 [0003]

Claims (12)

Kanalsystem (14) zum kontinuierlichen Einspritzen einer plastifizierten Formmasse (12) in ein Formgebungswerkzeug (16) mittels einer Spritzgussvorrichtung (10) mit wenigstens zwei Spritzeinheiten (18, 20) und wenigstens einer Plastifiziereinheit (22), aufweisend einen ersten Kanal (36), der mit einer ersten Spritzeinheit (18) verbindbar ist, einen zweiten Kanal (38), der mit einer zweiten Spritzeinheit (20) verbindbar ist, einen Einspritzkanal (42) zum Einspritzen einer plastifizierten Formmasse (12) in ein Formgebungswerkzeug (16), der mit dem ersten Kanal (36) und dem zweiten Kanal (38) verbunden ist, und einen Befüllkanal (40), der mit dem ersten Kanal (36) und dem zweiten Kanal (38) verbunden ist und mit einer Plastifiziereinheit (22) verbindbar ist, um die erste Spritzeinheit (18) über den ersten Kanal (36) mit der plastifizierten Formmasse (12) und die zweite Spritzeinheit (20) über den zweiten Kanal (38) mit der plastifizierten Formmasse zu befüllen, und wobei Ventilmittel (46, 48, 50, 52) zum gesteuerten Zuführen der plastifizierten Formmasse (12) zu dem Einspritzkanal (42) vorgesehen sind.Channel system (14) for continuously injecting a plasticized molding compound (12) into a molding tool (16) by means of an injection molding device (10) with at least two injection units (18, 20) and at least one plasticizing unit (22), having a first channel (36), which can be connected to a first injection unit (18), a second channel (38) which can be connected to a second injection unit (20), an injection channel (42) for injecting a plasticized molding compound (12) into a molding tool (16), the is connected to the first channel (36) and the second channel (38), and a filling channel (40) which is connected to the first channel (36) and the second channel (38) and can be connected to a plasticizing unit (22) in order to fill the first injection unit (18) with the plasticized molding compound (12) via the first channel (36) and the second injection unit (20) with the plasticized molding compound via the second channel (38), and valve means (46, 48, 50, 52) are provided for the controlled supply of the plasticized molding compound (12) to the injection channel (42). Kanalsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Ventilmittel (46) zwischen dem ersten Kanal (36) und dem Befüllkanal (40) angeordnet ist, wobei ein zweites Ventilmittel (48) zwischen dem zweiten Kanal (38) und dem Befüllkanal (40) angeordnet ist, wobei ein drittes Ventilmittel (50) zwischen dem ersten Kanal (36) und dem Einspritzkanal (42) angeordnet ist, und wobei ein viertes Ventilmittel (52) zwischen dem zweiten Kanal (38) und dem Einspritzkanal (42) angeordnet ist.Canal system according to Claim 1 , characterized in that a first valve means (46) is arranged between the first channel (36) and the filling channel (40), a second valve means (48) being arranged between the second channel (38) and the filling channel (40), wherein a third valve means (50) is arranged between the first channel (36) and the injection channel (42), and wherein a fourth valve means (52) is arranged between the second channel (38) and the injection channel (42). Kanalsystem (14) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilmittel (46, 48, 50, 52) als steuerbare Ventile ausgebildet sind.Channel system (14) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the valve means (46, 48, 50, 52) are designed as controllable valves. Kanalsystem (14) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile als steuerbare Nadelverschlussdüsen ausgebildet sind.Channel system (14) according to Claim 3 , characterized in that the valves are designed as controllable needle shut-off nozzles. Kanalsystem (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Kanalblock (34) in dem die Kanäle (36, 38, 40, 42) eingebracht sind.Channel system (14) according to one of the preceding claims, characterized by a channel block (34) in which the channels (36, 38, 40, 42) are introduced. Kanalsystem (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einspritzkanal (42) in einen Düsenstock (44) mündet.Channel system (14) according to one of the preceding claims, characterized in that the injection channel (42) opens into a nozzle assembly (44). Spritzgussvorrichtung (10) zum kontinuierlichen Einspritzen einer plastifizierten Formmasse (12) in ein Formgebungswerkzeug (16) mit wenigstens zwei Spritzeinheiten (18, 20), wenigstens einer Plastifiziereinheit (22) und einem Kanalsystem (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.Injection molding device (10) for continuously injecting a plasticized molding compound (12) into a molding tool (16) with at least two injection units (18, 20), at least one plasticizing unit (22) and a channel system (14) according to one of the Claims 1 until 6th . Verfahren zur Steuerung und Regelung eines kontinuierlichen Einspritzvorgangs einer Spritzgussvorrichtung (10) nach Anspruch 7, das folgende Schritte aufweist: a. Befüllen der ersten Spritzeinheit (18) mit einer plastifizierten Formmasse (12) über den mit der Plastifiziereinheit (22) verbundenen Befüllkanal (40) und den ersten Kanal (36), indem das erste Ventilmittel (46) geöffnet und das zweite Ventilmittel (48) und das dritte Ventilmittel (50) geschlossen werden; b. Einspritzen der in der ersten Spritzeinheit (18) befindlichen plastifizierten Formmasse (12) in das Formgebungswerkzeug (16), indem das erste Ventilmittel (46) geschlossen wird und das dritte Ventilmittel (50) geöffnet wird, wobei gleichzeitig die zweite Spritzeinheit (20) über den mit der Plastifiziereinheit (22) verbundenen Befüllkanal (40) und den ersten Kanal (36) befüllt wird, indem das zweite Ventilmittel (48) geöffnet wird und das vierte Ventilmittel (52) geschlossen wird; c. Einspritzen der in der zweiten Spritzeinheit (20) befindlichen Formmasse (12) in das Formgebungswerkzeug (16), indem das zweite Ventilmittel (48) geschlossen wird und das vierte Ventilmittel (52) geöffnet wird.Method for controlling and regulating a continuous injection process of an injection molding device (10) according to Claim 7 , which comprises the following steps: a. Filling the first injection unit (18) with a plasticized molding compound (12) via the filling channel (40) connected to the plasticizing unit (22) and the first channel (36) by opening the first valve means (46) and the second valve means (48) and closing the third valve means (50); b. Injection of the plasticized molding compound (12) located in the first injection unit (18) into the molding tool (16) by closing the first valve means (46) and opening the third valve means (50), with the second injection unit (20) at the same time the filling channel (40) connected to the plasticizing unit (22) and the first channel (36) are filled by opening the second valve means (48) and closing the fourth valve means (52); c. Injection of the molding compound (12) located in the second injection unit (20) into the molding tool (16) by closing the second valve means (48) and opening the fourth valve means (52). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass während des Einspritzvorgangs der ersten Spritzeinheit (18) und nach Erreichen einer Einfüllmenge der zweiten Spritzeinheit (20) das zweite Ventilmittel (48) geschlossen wird und ein vorgegebener Einspritzdruck gegen das geschlossene vierte Ventilmittel (52) aufgebaut wird.Procedure according to Claim 8 , characterized in that the second valve means (48) is closed during the injection process of the first injection unit (18) and after a filling quantity of the second injection unit (20) has been reached and a predetermined injection pressure is built up against the closed fourth valve means (52). Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor Beendigung des Einspritzvorgangs der ersten Spritzeinheit (18) das vierte Ventilmittel (52) geöffnet wird, so dass beide Spritzeinheiten (18, 20) die plastifizierte Formmasse (12) in das Formgebungswerkzeug (16) einspritzen.Procedure according to Claim 8 or 9 , characterized in that the fourth valve means (52) is opened before the end of the injection process of the first injection unit (18) so that both injection units (18, 20) inject the plasticized molding compound (12) into the molding tool (16). Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Ventilmittel (50) nach Ablauf einer Verzögerungszeit oder nach Erreichen einer vorgegebenen Position eines Einspritzkolbens (26) der ersten Spritzeinheit (18) geschlossen wird.Method according to one of the Claims 8 until 10 , characterized in that the third valve means (50) is closed after a delay time has elapsed or after an injection piston (26) of the first injection unit (18) has reached a predetermined position. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass während des Schritts c) das erste Ventilmittel (46) geöffnet wird, um die erste Spritzeinheit (18) mit der plastifizierten Formmasse (12) über den Befüllkanal (40) zu befüllen.Method according to one of the Claims 8 until 11 , characterized in that the first valve means (46) is opened during step c) in order to fill the first injection unit (18) with the plasticized molding compound (12) via the filling channel (40).
DE102020109197.4A 2020-04-02 2020-04-02 Channel system for the continuous injection of a plasticized molding compound into a molding tool, injection molding device and a method for controlling and regulating a continuous injection process of such an injection molding device Pending DE102020109197A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020109197.4A DE102020109197A1 (en) 2020-04-02 2020-04-02 Channel system for the continuous injection of a plasticized molding compound into a molding tool, injection molding device and a method for controlling and regulating a continuous injection process of such an injection molding device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020109197.4A DE102020109197A1 (en) 2020-04-02 2020-04-02 Channel system for the continuous injection of a plasticized molding compound into a molding tool, injection molding device and a method for controlling and regulating a continuous injection process of such an injection molding device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102020109197A1 true DE102020109197A1 (en) 2021-10-07

Family

ID=77749352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102020109197.4A Pending DE102020109197A1 (en) 2020-04-02 2020-04-02 Channel system for the continuous injection of a plasticized molding compound into a molding tool, injection molding device and a method for controlling and regulating a continuous injection process of such an injection molding device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102020109197A1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2159383A1 (en) 1970-11-30 1972-06-08 Ici Ltd Process for the manufacture of laminate articles
US4052497A (en) 1973-09-21 1977-10-04 Billion S.A. Method of injection-moulding by injection of an article composed of at least three different materials
US4789318A (en) 1986-09-23 1988-12-06 Battenfeld Gmbh Device for manufacturing molded articles of plastics material
EP0657268A2 (en) 1993-11-05 1995-06-14 Battenfeld GmbH Method and apparatus for injection moulding of multilayered articles
US5922363A (en) 1997-04-07 1999-07-13 Dtl Technology Limited Partnership Molding multi-layered articles using coinjection techniques
DE102014002728B3 (en) 2014-03-03 2015-05-21 Wittmann Battenfeld Gmbh Nozzle system of an injection molding machine injection unit
DE102015012747A1 (en) 2014-10-08 2016-04-14 Fanuc Corporation Injection molding machine with a plurality of injection units
DE102014207591B4 (en) 2013-04-19 2016-10-06 Otto Männer GmbH Multishot injection molding device

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2159383A1 (en) 1970-11-30 1972-06-08 Ici Ltd Process for the manufacture of laminate articles
US4052497A (en) 1973-09-21 1977-10-04 Billion S.A. Method of injection-moulding by injection of an article composed of at least three different materials
US4789318A (en) 1986-09-23 1988-12-06 Battenfeld Gmbh Device for manufacturing molded articles of plastics material
EP0657268A2 (en) 1993-11-05 1995-06-14 Battenfeld GmbH Method and apparatus for injection moulding of multilayered articles
US5922363A (en) 1997-04-07 1999-07-13 Dtl Technology Limited Partnership Molding multi-layered articles using coinjection techniques
DE102014207591B4 (en) 2013-04-19 2016-10-06 Otto Männer GmbH Multishot injection molding device
DE102014002728B3 (en) 2014-03-03 2015-05-21 Wittmann Battenfeld Gmbh Nozzle system of an injection molding machine injection unit
DE102015012747A1 (en) 2014-10-08 2016-04-14 Fanuc Corporation Injection molding machine with a plurality of injection units

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008043640A1 (en) Method and device for producing a composite component, in particular comprising an injection-moulded part with a polyurethane coating
DE60209505T3 (en) METHOD FOR INJECTION MOLDING
EP0424624A2 (en) Injection mould for pieces injected from plastifiable material, in particular from plastifiable liquid crystal polymers
DE10114228A1 (en) Process for controlling the shrinkage of molded parts
EP0744266B1 (en) Method and apparatus for injection moulding hollow blown plastic bodies
AT507444B1 (en) METHOD FOR PRODUCING A PLASTIC PART
EP3698937B1 (en) Method for controlling the filling of at least one cavity
EP0949054B1 (en) Method and apparatus for filtering plastic materials in injection moulding machines
DE102014003491A1 (en) Mold and method for manufacturing a workpiece
DE19819833A1 (en) Method and device for injecting plastic material
DE102020109197A1 (en) Channel system for the continuous injection of a plasticized molding compound into a molding tool, injection molding device and a method for controlling and regulating a continuous injection process of such an injection molding device
EP3808531B1 (en) Method of operating a needle valve nozzle
DE102015209789A1 (en) Method and device for influencing a coincidence of at least two plastic melts during a production of a shaped body in an injection molding process
EP1005408A1 (en) Method and device for injection moulding plastifiable parts
EP1506078A1 (en) Dosing device for an injection molding unit
DE102005020038A1 (en) Gas pin with thermocouples for gas-assisted injection molding
DE1929363C3 (en) Foam injection molding machine
DE102005052997A1 (en) Process control for gas-assisted injection molding applications
DE102011105765B4 (en) Method for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic material
DE10356931B4 (en) Injection molding tool and method for operating an injection molding tool
DE19846710A1 (en) Cyclic, milligram micro-molding process, includes unequal biconical gate channel molding assembly, forming sprue molding distinct from principal molding, facilitating sprue detachment at terminal constrictions
DE4224196C2 (en) Method and device for pressing injection molding compounds
DE202012103569U1 (en) Device for producing textile-reinforced plastic components
DE102022110443A1 (en) Micro-injection molding device
DE10065162C1 (en) Injection molding of plastic small or micro-components, comprises injecting a melt into a mold by feeding gas or liquid directly into it

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication