DE102018213484B4 - Injection device for foam molding and molding method for foamed molded article - Google Patents

Injection device for foam molding and molding method for foamed molded article Download PDF

Info

Publication number
DE102018213484B4
DE102018213484B4 DE102018213484.7A DE102018213484A DE102018213484B4 DE 102018213484 B4 DE102018213484 B4 DE 102018213484B4 DE 102018213484 A DE102018213484 A DE 102018213484A DE 102018213484 B4 DE102018213484 B4 DE 102018213484B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resin
section
injection
inert gas
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102018213484.7A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102018213484A1 (en
Inventor
Koichi Tamada
Hideaki Nakashima
Hiromasa Uezono
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Steel Works Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Priority to DE102018213484.7A priority Critical patent/DE102018213484B4/en
Publication of DE102018213484A1 publication Critical patent/DE102018213484A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102018213484B4 publication Critical patent/DE102018213484B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B29C44/3446—Feeding the blowing agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76351—Feeding
    • B29C2945/76361—Feeding auxiliary fluids, e.g. gas, liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/48—Plasticising screw and injection screw comprising two separate screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Einspritzvorrichtung (1) zum Schäumformen, wobei die Einspritzvorrichtung (1) umfasst:einen Heizzylinder (2); undeine Schnecke (3), die in dem Heizzylinder (2) vorgesehen und konfiguriert ist, um in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden,wobei in dem Heizzylinder (2) wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt (6) zum Komprimieren eines Harzes, ein Dekompressionsabschnitt (9) zum Absenken eines Drucks des Harzes und ein zweiter Kompressionsabschnitt (10) zum Komprimieren des Harzes nacheinander in einer Fließrichtung des Harzes ausgebildet sind,der Dekompressionsabschnitt (9) mit einem Einspritzabschnitt (30) zum Einspritzen von Inertgas versehen ist,der Einspritzabschnitt (30) einen Ventilmechanismus (19)umfasst, undder Ventilmechanismus (19) einen Ventilkörper (32) umfasst, der zum Öffnen/Schließen einer Einspritzöffnung (35) in der Nähe einer Bohrung (2a) des Heizzylinders (2) konfiguriert ist, wobei die Einspritzöffnung (35) zu der Bohrung (2a) offen ist, und einen Ventilhauptkörper (33) mit einem hohlen Abschnitt,wobei der hohle Abschnitt in der Nähe des Auslasses des Ventilhauptkörpers (33) einen verringerten Durchmesser hat,wobei der Ventilkörper (32) ein Nadelventil umfasst.Injection device (1) for foam molding, said injection device (1) comprising:a heating cylinder (2); anda screw (3) provided in the heating cylinder (2) and configured to be driven in a rotational direction and an axial direction, wherein in the heating cylinder (2) there is at least a first compression section (6) for compressing a resin Decompression section (9) for lowering a pressure of the resin and a second compression section (10) for compressing the resin are formed sequentially in a flow direction of the resin, the decompression section (9) is provided with an injection section (30) for injecting inert gas, the injection section (30) comprises a valve mechanism (19), and the valve mechanism (19) comprises a valve body (32) configured to open/close an injection port (35) near a bore (2a) of the heating cylinder (2), the Injection port (35) is open to the bore (2a), and a valve main body (33) having a hollow portion, the hollow portion near the outlet of the valve main body (33) having a reduced diameter, the valve body (32). Needle valve includes.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL FIELD

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einspritzvorrichtung zum Einspritzen von Inertgas in ein geschmolzenes Harz und Einspritzen des geschmolzenen Harzes zur Ausbildung eines geschäumten Formgegenstands und ein Formverfahren zum Formen eines geschäumten Formartikels mittels einer derartigen Einspritzvorrichtung.The present invention relates to an injection apparatus for injecting inert gas into a molten resin and injecting the molten resin to form a foamed molded article, and a molding method for molding a foamed molded article using such an injector.

HINTERGRUNDBACKGROUND

Geformte Gegenstände, d.h. geschäumte geformte Gegenstände, in denen eine große Anzahl von feinen Blasen ausgebildet wird, sind nicht nur leicht, sondern weisen auch eine ausgezeichnete Festigkeit auf. Darüber hinaus ist es möglich, Formungsfehler wie Senken, Schlitten und dergleichen zu verhindern, und es ist möglich, geformte Gegenstände mit hoher Maßgenauigkeit zu erhalten. Daher ist das Anwendungsgebiet von geschäumten Formkörpern groß. Es ist notwendig, ein Schäummittel in das Harz einzuarbeiten, um einen geschäumten Formgegenstand durch Spritzgießen zu erhalten. Bei dem Schäummittel gibt es, obwohl es auch chemische Schäummittel gibt, die durch Wärme zersetzt werden und Gas erzeugen, physikalische Schäummittel, die Inertgase, wie Stickstoff und Kohlendioxid umfassen. In einem Fall, in dem Inertgas verwendet wird, wird das Inertgas in das in dem Heizzylinder geschmolzene Harz bei einem vorbestimmten Druck eingespritzt, um das Inertgas in einen gesättigten Zustand in dem Harz zu bringen. Wenn ein mit Inertgas gesättigtes Harz in eine Form eingespritzt wird, wird der Druck im Harz freigesetzt und das Inertgas erzeugt Blasen. Wenn das Harz abgekühlt und verfestigt ist, erhält man einen geschäumten Formkörper. Ein physikalisches Schäummittel, das das Inertgas enthält, hat eine starke Penetrationskraft und ist wahrscheinlich gleichmäßiger in dem Harz dispergiert als das chemische Schäummittel. Daher weist das Schäummittel eine ausgezeichnete Eigenschaft auf, dass es unwahrscheinlich ist, dass in schaumgeformten Gegenständen, die man erhalten soll, eine Schaumunempfindlichkeit auftritt und man feine Luftblasen erhält. Wenn daneben Inertgas in ein Harz eingespritzt wird, ist ein Einspritzverfahren von Inertgas in einem überkritischen Zustand von hohem Druck und hoher Temperatur hinreichend bekannt, wobei auf diese Weise eine Eindringkraft in das Harz stark ist und sehr kleine Blasen in dem geschäumten Formgegenstand ausgebildet werden und somit das Schäummittel eine ausgezeichnete Eigenschaft hat. Um jedoch das Inertgas in den überkritischen Zustand zu bringen, ist eine vorbestimmte Vorrichtung erforderlich, die teuer ist. Andererseits gibt es auch ein Verfahren, bei dem das Harz in dem Heizzylinder auf einen relativ niedrigen Druck gebracht wird, Inertgas mit einem vorbestimmten Druck eingespritzt wird und das Inertgas in den Heizzylinder eindringt. Eine Vorrichtung zum Durchführen des Schäumformens durch dieses Verfahren ist relativ kostengünstig, da sie keine Vorrichtung benötigt, um das Inertgas in einen überkritischen Zustand zu bringen.Molded articles, that is, foamed molded articles in which a large number of fine bubbles are formed, are not only light but also excellent in strength. In addition, it is possible to prevent molding defects such as sinks, slides and the like, and it is possible to obtain molded articles with high dimensional accuracy. Therefore, the area of application of foamed moldings is large. It is necessary to incorporate a foaming agent into the resin to obtain a foamed molded article by injection molding. As for the foaming agent, although there are also chemical foaming agents that are decomposed by heat and generate gas, there are physical foaming agents that include inert gases such as nitrogen and carbon dioxide. In a case where inert gas is used, the inert gas is injected into the resin melted in the heating cylinder at a predetermined pressure to bring the inert gas into a saturated state in the resin. When a resin saturated with inert gas is injected into a mold, the pressure in the resin is released and the inert gas creates bubbles. When the resin has cooled and solidified, a foamed molding is obtained. A physical foaming agent containing the inert gas has a strong penetrating power and is likely to be more evenly dispersed in the resin than the chemical foaming agent. Therefore, the foaming agent has an excellent property that foam insensitivity and fine air bubbles are unlikely to occur in foam-molded articles to be obtained. Besides, when inert gas is injected into a resin, an injection method of inert gas in a supercritical state of high pressure and high temperature is well known, in this way a penetrating force into the resin is strong and very small bubbles are formed in the foamed molded article and thus the foaming agent has excellent properties. However, in order to bring the inert gas into the supercritical state, a predetermined device is required, which is expensive. On the other hand, there is also a method in which the resin in the heating cylinder is brought to a relatively low pressure, inert gas is injected at a predetermined pressure, and the inert gas enters the heating cylinder. An apparatus for performing foam molding by this process is relatively inexpensive because it does not require any apparatus to bring the inert gas to a supercritical state.

Es ist eine Vielzahl von Einspritzvorrichtungen vorgeschlagen, bei denen Inertgas in ein Harz eingespritzt wird und das Harz in dem letztgenannten Verfahren eingespritzt wird. Beispielsweise beschreibt JP 2002-79545 A zudem eine Einspritzvorrichtung 50 mit einer relativ einfachen Struktur. Wie in 5 dargestellt, weist die Einspritzvorrichtung 50 gemäß dem Stand der Technik auch einen Heizzylinder 51 und eine Schnecke 52 auf, die in dem Heizzylinder 51 vorgesehen ist, um in einer Drehrichtung und in einer axialen Richtung angetrieben zu werden. Die Schnecke 52 umfasst zwei Kompressionsabschnitte mit flachen Schneckenkanälen, d.h. einen ersten und einen zweiten Kompressionsabschnitt 54 und 56, und umfasst einen tiefen Niederdruckabschnitt des Schneckenkanals, d.h. einen Dekompressionsabschnitt 55 zwischen dem ersten und dem zweiten Kompressionsabschnitt 54 und 56. Da der Dekompressionsabschnitt 55 ein großes Transportvolumen aufweist, nimmt, wenn das Harz in dem Heizzylinder 51 schmilzt und vorwärtsgeschickt wird, der Druck des Harzes in dem Dekompressionsabschnitt 55 beinahe atmosphärischen Druck an. Um einem derartigen Dekompressionsabschnitt 55 zu entsprechen, ist ein Einspritzabschnitt 57 in dem Heizzylinder 51 vorgesehen, so dass Inertgas 58 eingespritzt wird. Bei dieser Einspritzvorrichtung 50 werden Harzpellets von dem Trichter 59 eingegeben und die Schnecke 52 wird gedreht. Anschließend werden die Harzpellets geschmolzen und von der Schnecke 52 nach vorne befördert. Wenn das geschmolzene Harz vorwärts transportiert wird, wird das geschmolzene Harz durch den ersten Kompressionsabschnitt 54 komprimiert und der Druck desselben durch den Dekompressionsabschnitt 55 gesenkt. Inertgas 58 wird an dem Dekompressionsabschnitt 55 eingespritzt. Wenn das geschmolzene Harz durch den zweiten Kompressionsabschnitt 56 komprimiert wird, wird das Inertgas 58 in das geschmolzene Harz gemischt, um einen gesättigten Zustand anzunehmen. Ein derartiges Harz wird in die Leitung der Schnecke 52 eingewogen. Das Einspritzen in die Form (nicht dargestellt) wird ausgeführt. Das Inertgas wird in dem Harz verdampft, um einen geschäumten Formgegenstand zu erhalten.A variety of injection devices are proposed in which inert gas is injected into a resin and the resin is injected in the latter method. For example describes JP 2002-79545 A also an injection device 50 with a relatively simple structure. As in 5 As shown, the injector 50 according to the prior art also includes a heating cylinder 51 and a screw 52 provided in the heating cylinder 51 to be driven in a rotational direction and an axial direction. The screw 52 includes two compression sections with shallow screw channels, ie a first and a second compression section 54 and 56, and includes a deep low pressure section of the screw channel, ie a decompression section 55 between the first and second compression sections 54 and 56. Since the decompression section 55 is a large transport volume, when the resin in the heating cylinder 51 melts and is sent forward, the pressure of the resin in the decompression section 55 becomes almost atmospheric pressure. To correspond to such a decompression section 55, an injection section 57 is provided in the heating cylinder 51 so that inert gas 58 is injected. In this injector 50, resin pellets are input from the hopper 59 and the screw 52 is rotated. The resin pellets are then melted and conveyed forward by the screw 52. When the molten resin is transported forward, the molten resin is compressed by the first compression section 54 and the pressure thereof is reduced by the decompression section 55. Inert gas 58 is injected at the decompression section 55. When the molten resin is compressed by the second compression section 56, the inert gas 58 is mixed into the molten resin to assume a saturated state. Such resin is weighed into the line of the screw 52. Injection into the mold (not shown) is carried out. The inert gas is evaporated in the resin to obtain a foamed molded article.

Die in der JP 2002-79545 A beschriebene Einspritzvorrichtung 50 ist auch in der Lage, einen geschäumten Formgegenstand mit hoher Genauigkeit zu formen, ähnlich wie andere Einspritzvorrichtungen des Standes der Technik, die zum Einspritzen von Inertgas mit einem relativ niedrigen Druck des Harzes ausgelegt sind. Es gibt jedoch Probleme, die gelöst werden müssen. Insbesondere kann das Problem des Entlüftens gelöst werden. Wenn die Einspritzvorrichtung 50 als ein Beispiel erläutert wird, wird das Inertgas an dem Dekompressionsabschnitt 55 zugeführt, wo das Harz im Wesentlichen einen niedrigen Druck von ungefähr Atmosphärendruck erreicht. Wenn das Harz gewogen wird, sollte in dem Dekompressionsabschnitt 55 der Harzdruck von der Form der Schnecke 52 abgesenkt werden, wobei der Flüssigkeitspegel des Harzes in diesem Abschnitt abfällt. Dann sollte das Harz in dem Heizzylinder 51 in dem Inertgas-Einspritzabschnitt 57 nicht ansteigen, wobei erwartet wird, dass ein Entlüften nicht auftritt. Wenn jedoch der Vorgang tatsächlich für eine lange Zeitperiode wiederholt wird, springt, selbst wenn der Niederdruck-Dekompressionsabschnitt 55 verwendet wird, das Harz oder das Harz nahe einem oberen Abschnitt eines Schneckengangs 52 trifft auf den Einspritzabschnitt obwohl das Harz, wenn auch leicht, innerhalb des Einspritzabschnitts 57 anhaftet. Das anhaftende Harz nimmt zu. Mit anderen Worten tritt Entlüftung auf. Der Einspritzabschnitt 57 kann infolge einer derartigen Entlüftung geschlossen sein. Darüber hinaus verschlechtert sich das anhaftende Harz, nachdem es für lange Zeit hoher Hitze ausgesetzt war. Wenn das auf diese Weise verschlechterte Harz in den Heizzylinder 51 fällt, verursacht es einen Formfehler. Eine Einspritzvorrichtung für einen geschäumten Formkörper wird in der DE 25 01 966 A gezeigt.The ones in the JP 2002-79545 A Injector 50 described is also capable of molding a foamed molded article with high accuracy, similar to other prior art injectors designed to inject inert gas at a relatively low pressure Resin are designed. However, there are problems that need to be solved. In particular, the problem of venting can be solved. When the injector 50 is explained as an example, the inert gas is supplied to the decompression section 55 where the resin substantially reaches a low pressure of approximately atmospheric pressure. When the resin is weighed, in the decompression section 55, the resin pressure should be lowered from the shape of the screw 52, with the liquid level of the resin in this section falling. Then, the resin in the heating cylinder 51 in the inert gas injection portion 57 should not increase, and venting is expected not to occur. However, when the process is actually repeated for a long period of time, even if the low-pressure decompression section 55 is used, the resin or the resin near an upper portion of a screw flight 52 hits the injection section although the resin, albeit slightly, jumps within Injection section 57 adheres. The attached resin increases. In other words, venting occurs. The injection section 57 may be closed as a result of such venting. In addition, the adhered resin deteriorates after being exposed to high heat for a long time. When the resin deteriorated in this way falls into the heating cylinder 51, it causes a molding defect. An injection device for a foamed molded body is in the DE 25 01 966 A shown.

ÜBERSICHTOVERVIEW

Veranschaulichende Aspekte der vorliegenden Erfindung geben eine Einspritzvorrichtung, die die oben beschriebenen Probleme löst, und insbesondere eine Einspritzvorrichtung zum Einspritzen eines physikalischen Schäummittels einschließlich eines Inertgases in ein geschmolzenes Harz an einem Dekompressionsabschnitt an, um einen geschäumten Formgegenstand zu formen, wobei die Haftung eines Harzes in einem Einspritzabschnitt von Inertgas während eines langen Zeitbetriebs zuverlässig verhindert werden kann, wodurch nicht die Gefahr besteht, dass ein Formungsfehler aufgrund eines anhaftenden und sich verschlechternden Harzes auftritt. Zusätzlich besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung darin, ein Formverfahren bereitzustellen, das das Anhaften eines Harzes in einem Einspritzabschnitt von Inertgas verhindern kann, wenn ein geschäumter Formgegenstand durch eine derartige Einspritzvorrichtung geformt wird.Illustrative aspects of the present invention provide an injection device that solves the problems described above, and more particularly, an injection device for injecting a physical foaming agent including an inert gas into a molten resin at a decompression section to form a foamed molded article, wherein the adhesion of a resin in an injection section of inert gas can be reliably prevented during a long time operation, thereby eliminating the fear that a molding error occurs due to adhering and deteriorating resin. In addition, an object of the present invention is to provide a molding method that can prevent adhesion of a resin in an inert gas injection portion when a foamed molded article is molded by such an injector.

Um die oben beschriebenen Ziele zu erreichen, gibt die vorliegende Erfindung eine Einspritzvorrichtung an, die umfasst: einen Heizzylinder und eine Schnecke, die in dem Heizzylinder vorgesehen und konfiguriert ist, um in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden, wobei in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt, in dem ein Harz komprimiert wird, ein Dekompressionsabschnitt in dem der Harzdruck abgesenkt wird und ein zweiter Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, nacheinander in einer Strömungsrichtung ausgebildet sind und in dem ein Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas in den Dekompressionsabschnitt vorgesehen ist. Der Einspritzabschnitt umfasst einen vorbestimmten Ventilmechanismus, der einen Ventilkörper umfasst, der zum Öffnen/Schließen einer Einspritzöffnung in der Nähe einer Bohrung des Heizzylinders konfiguriert ist, wobei die Einspritzöffnung zu der Bohrung offen ist, und einen Ventilhauptkörper mit einem hohlen Abschnitt, wobei der hohle Abschnitt in der Nähe des Auslasses des Ventilhauptkörpers einen verringerten Durchmesser hat, wobei der Ventilkörper ein Nadelventil umfasst..In order to achieve the objects described above, the present invention provides an injection device comprising: a heating cylinder and a screw provided in the heating cylinder and configured to be driven in a rotational direction and an axial direction, in the heating cylinder at least a first compression section in which a resin is compressed, a decompression section in which the resin pressure is lowered and a second compression section in which the resin is compressed are sequentially formed in a flow direction, and in which an injection section for injecting inert gas into the decompression section is provided. The injection portion includes a predetermined valve mechanism including a valve body configured to open/close an injection port near a bore of the heating cylinder, the injection port being open to the bore, and a valve main body having a hollow portion, the hollow portion has a reduced diameter near the outlet of the valve main body, the valve body comprising a needle valve.

Gemäß einem zweiten veranschaulichenden Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst bei der Einspritzvorrichtung zum Schäumformen gemäß dem ersten veranschaulichenden Aspekt der Heizzylinder einen Drucksensor, der zum Messen des Drucks des Harzes eingerichtet ist, wobei der Drucksensor in dem Dekompressionsabschnitt des Heizzylinders vorgesehen ist.According to a second illustrative aspect of the present invention, in the foam molding injection apparatus according to the first illustrative aspect, the heating cylinder includes a pressure sensor configured to measure the pressure of the resin, the pressure sensor being provided in the decompression section of the heating cylinder.

Gemäß einem dritten veranschaulichenden Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand angegeben, wobei das Formverfahren das Einspritzen von Inertgas in ein Harz und das Einspritzen des Harzes zum Ausbilden des geschäumten Formgegenstands durch eine Einspritzvorrichtung gemäß dem ersten oder zweiten veranschaulichenden Aspekt umfasst, wobei die Einspritzvorrichtung umfasst: einen Heizzylinder; und eine Schnecke, die in dem Heizzylinder vorgesehen und dazu eingerichtet ist, in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden, wobei in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Verdichtungsabschnitt zum Komprimieren des Harzes, ein Dekompressionsabschnitt zum Absenken eines Drucks des Harzes und ein zweiter Kompressionsabschnitt zum Komprimieren des Harzes nacheinander in einer Fließrichtung des Harzes ausgebildet sind, der Dekompressionsabschnitt mit einem Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas versehen ist, der Einspritzabschnitt einen Ventilmechanismus umfasst und der Ventilmechanismus einen Ventilkörper umfasst, der dazu eingerichtet ist, eine Einspritzöffnung in der Nähe einer Bohrung des Heizzylinders zu öffnen/ schließen, wobei die Einspritzöffnung zu der Bohrung offen ist, wobei, wenn das Inertgas in das Harz eingespritzt wird und das Harz eingespritzt wird, um den geschäumten Formgegenstand auszubilden, das Verfahren umfasst: Antreiben des Ventilkörpers zum Schließen der Einspritzöffnung, während die Schnecke gedreht wird; und Antreiben des Ventilkörpers, um die Einspritzöffnung zu öffnen, während die Drehung der Schnecke gestoppt wird.According to a third illustrative aspect of the present invention, there is provided a molding method for a foamed molded article, the molding method comprising injecting inert gas into a resin and injecting the resin to form the foamed molded article by an injection device according to the first or second illustrative aspect, wherein the injector includes: a heating cylinder; and a screw provided in the heating cylinder and adapted to be driven in a rotational direction and an axial direction, wherein in the heating cylinder at least a first compression section for compressing the resin, a decompression section for lowering a pressure of the resin, and a second compression section for compressing the resin sequentially in a flow direction of the resin, the decompression section is provided with an injection section for injecting inert gas, the injection section includes a valve mechanism, and the valve mechanism includes a valve body configured to have an injection port near a bore of the Opening/closing the heating cylinder with the injection port open to the bore, wherein when the inert gas is injected into the resin and the resin is injected to form the foamed molded article, the method includes: driving the valve body to close the injection port while the snail is rotated; and driving the valve body to open the injection port while stopping the rotation of the screw.

Gemäß einem vierten erläuternden Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand angegeben, wobei das Formverfahren das Einspritzen von Inertgas in ein Harz und das Einspritzen des Harzes zum Formen des geschäumten Formgegenstands durch eine Einspritzvorrichtung gemäß dem ersten oder zweiten veranschaulichenden Aspekt umfasst, wobei die Einspritzvorrichtung umfasst: einen Heizzylinder; und eine Schnecke, die in dem Heizzylinder vorgesehen und dazu eingerichtet ist, in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden, wobei in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt zum Komprimieren des Harzes, ein Dekompressionsabschnitt zum Absenken eines Drucks des Harzes und ein zweiter Kompressionsabschnitt zum Komprimieren des Harzes nacheinander in einer Flussrichtung des Harzes ausgebildet sind, der Dekompressionsabschnitt mit einem Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas und einem Drucksensor versehen ist, der dazu eingerichtet ist, den Druck des Harzes zu überwachen, der Einspritzabschnitt einen Ventilmechanismus umfasst, und der Ventilmechanismus einen Ventilkörper umfasst, der zum Öffnen/Schließen einer Einspritzöffnung in der Nähe einer Bohrung des Heizzylinders eingerichtet ist, wobei der Einspritzabschnitt zur Bohrung offen ist, wobei wenn das Inertgas in das Harz eingespritzt wird und das Harz eingespritzt wird, um den geschäumten Formgegenstand zu bilden, das Verfahren umfasst: während die Schnecke gedreht wird, Überwachen des Drucks des Harzes durch den Drucksensor, in einem Fall, in dem der durch den Drucksensor überwachte Druck des Harzes kleiner als ein vorbestimmter Schwellenwert ist, Antreiben des Ventilkörpers, um die Einspritzöffnung zu öffnen, und in einem Fall, in dem der Druck des Harzes, der durch den Drucksensor überwacht wird, größer als der vorbestimmte Schwellenwert ist, Antreiben des Ventilkörpers, um den Einspritzanschluss zu schließen; und Antreiben des Ventilkörpers, um die Einspritzöffnung zu öffnen, während die Drehung der Schnecke gestoppt wird.According to a fourth illustrative aspect of the present invention, there is provided a molding method for a foamed molded article, the molding method comprising injecting inert gas into a resin and injecting the resin for molding the foamed molded article by an injector according to the first or second illustrative aspect, wherein the injector includes: a heating cylinder; and a screw provided in the heating cylinder and adapted to be driven in a rotational direction and an axial direction, wherein in the heating cylinder at least a first compression section for compressing the resin, a decompression section for lowering a pressure of the resin, and a second compression section for compressing the resin sequentially in a flow direction of the resin, the decompression section is provided with an injection section for injecting inert gas and a pressure sensor configured to monitor the pressure of the resin, the injection section includes a valve mechanism, and the valve mechanism valve body configured to open/close an injection port near a bore of the heating cylinder, the injection portion being open to the bore, when the inert gas is injected into the resin and the resin is injected to form the foamed molded article, the method includes: while rotating the screw, monitoring the pressure of the resin by the pressure sensor, in a case where the pressure of the resin monitored by the pressure sensor is less than a predetermined threshold, driving the valve body to open the injection port, and in a case where the pressure of the resin monitored by the pressure sensor is greater than the predetermined threshold, driving the valve body to close the injection port; and driving the valve body to open the injection port while stopping the rotation of the screw.

Wie oben beschrieben, gibt die vorliegende Erfindung eine Einspritzvorrichtung an, die einen Heizzylinder und eine Schnecke umfasst, die in dem Heizzylinder so vorgesehen ist, dass sie in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben werden kann, wobei in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, ein Dekompressionsabschnitt, in dem der Harzdruck abgesenkt wird, und ein zweiter Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, nacheinander in einer Fließrichtung des Harzes ausgebildet sind, und in dem ein Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas in dem Dekompressionsabschnitt vorgesehen ist. Mit anderen Worten bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Einspritzvorrichtung, die Inertgas bei einem vorbestimmten Druck einspritzt, ohne sich in dem überkritischen Zustand unter den Einspritzvorrichtungen zu befinden, die ein physikalisches Schäummittel verwenden, das Inertgas enthält, um einen geschäumten Formgegenstand zu formen. Gemäß der vorliegenden Erfindung weist der Einspritzabschnitt einen vorbestimmten Ventilmechanismus auf, wobei der Ventilkörper des Ventilmechanismus' so konfiguriert ist, dass er den Einspritzanschluss, der zu der Bohrung des Heizzylinders nahe der Bohrung offen ist, öffnet/schließt. Bei einer Einspritzvorrichtung, die Inertgas bei einem vorbestimmten Druck einspritzt, ist, da eine Haftung des Harzes an der Einspritzöffnung des Einspritzabschnittes bei einem Betrieb über lange Zeit auftritt, gemäß der vorliegenden Erfindung der Einspritzabschnitt dazu eingerichtet, den Ventilkörper in der Nähe der Bohrung des Heizzylinders zu öffnen und zu schließen. Es ist notwendig, den Ventilkörper nur dann zu öffnen, wenn keine Haftung des Harzes besteht, wobei wenn ein Problem hinsichtlich der Haftung des Harzes besteht, der Ventilkörper geschlossen wird, um zuverlässig eine Anhaftung desselben zu verhindern. Selbst wenn das Harz an der Einspritzöffnung haftet, kann zusätzlich das Harz durch den Druck des Inertgases zum Zeitpunkt des Öffnens des Ventilkörpers und des Einspritzens des Inertgases weggeblasen werden. Mit anderen Worten ist es bei der Einspritzvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung schwierig, dass das Harz an der Einspritzöffnung des Inertgases haftet, und selbst wenn das Harz anhaftet, kann das Harz schnell abgeblasen werden, womit keine Gefahr von sogenanntem Entlüften besteht. Gemäß der Erfindung umfasst der Ventilkörper ein Nadelventil. Die Struktur des Nadelventils ist einfach, wodurch es möglich ist, die Vorrichtung zu niedrigen Kosten bereitzustellen. Gemäß einer weiteren Erfindung ist der Heizzylinder mit einem Drucksensor zum Messen des Drucks des Harzes in dem Dekompressionsabschnitt versehen. Dann wird der Druck des Harzes in dem Dekompressionsabschnitt gemessen, kann der Ventilkörper geöffnet werden und kann das Inertgas nur eingespritzt werden, wenn keine Gefahr der Entlüftung besteht, und kann der Ventilkörper geschlossen werden, wenn die Gefahr der Entlüftung besteht. Mit anderen Worten kann die Haftung des Harzes zuverlässig an der Einspritzöffnung verhindert werden.As described above, the present invention provides an injection device comprising a heating cylinder and a screw provided in the heating cylinder so as to be driven in a rotational direction and an axial direction, wherein in the heating cylinder there is at least a first compression section, in which the resin is compressed, a decompression section in which the resin pressure is lowered, and a second compression section in which the resin is compressed are sequentially formed in a flow direction of the resin, and in which an injection section for injecting inert gas in the decompression section is provided. In other words, the present invention relates to an injector that injects inert gas at a predetermined pressure without being in the supercritical state among injectors that use a physical foaming agent containing inert gas to form a foamed molded article. According to the present invention, the injection section has a predetermined valve mechanism, the valve body of the valve mechanism being configured to open/close the injection port open to the bore of the heating cylinder near the bore. In an injector that injects inert gas at a predetermined pressure, since adhesion of the resin to the injection port of the injection portion occurs during operation for a long time, according to the present invention, the injection portion is adapted to close the valve body in the vicinity of the bore of the heating cylinder to open and close. It is necessary to open the valve body only when there is no adhesion of the resin, and when there is a problem with the adhesion of the resin, the valve body is closed to reliably prevent adhesion thereof. In addition, even if the resin adheres to the injection port, the resin may be blown away by the pressure of the inert gas at the time of opening the valve body and injecting the inert gas. In other words, in the injection device according to the present invention, it is difficult for the resin to adhere to the injection port of the inert gas, and even if the resin adheres, the resin can be blown off quickly, thereby eliminating the risk of so-called venting. According to the invention, the valve body comprises a needle valve. The structure of the needle valve is simple, making it possible to provide the device at a low cost. According to another invention, the heating cylinder is provided with a pressure sensor for measuring the pressure of the resin in the decompression section. Then the pressure of the resin in the decompression section is measured, the valve body can be opened and the inert gas can be injected only when there is no risk of venting, and the valve body can be closed when there is a risk of venting. In other words, adhesion of the resin to the injection port can be reliably prevented.

Gemäß einer weiteren Erfindung wird ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand in einer Einspritzvorrichtung angegeben, die einen Heizzylinder und eine Schnecke umfasst, die in dem Heizzylinder so vorgesehen ist, dass sie in einer Drehrichtung und einer Axialrichtung angetrieben werden kann, wobei in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, ein Dekompressionsabschnitt, in dem der Harzdruck abgesenkt wird, und ein zweiter Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, nacheinander in einer Strömungsrichtung des Harzes ausgebildet sind, und in dem ein Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas in dem Dekompressionsabschnitt vorgesehen ist, wobei der Einspritzabschnitt einen vorbestimmten Ventilmechanismus umfasst und der Ventilkörper des Ventilmechanismus' eine Einspritzöffnung zu einer Bohrung des Heizzylinders in der Nähe der Bohrung öffnet/schließt. Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst das Verfahren, wenn Inertgas in das Harz eingespritzt wird und das Harz eingespritzt wird, um einen geschäumten Formgegenstand auszubilden, das Ventil anzutreiben, um die Einspritzöffnung zu schließen, während die Schnecke gedreht wird, und den Ventilkörper anzutreiben, um die Einspritzöffnung zu öffnen, während die Drehung der Schnecke gestoppt ist. Wenn die Schnecke gedreht wird, kann, obwohl das Harz durch die Drehung der Schnecke in der Nähe der Einspritzöffnung aufgeprallt ist, oder ein Teil des Harzes, das durch den Gang vorwärts transportiert wird, an der Einspritzöffnung haftet, zu diesem Zeitpunkt, da die Einspritzöffnung durch den Ventilkörper geschlossen ist, eine Haftung des Harzes an der Einspritzöffnung verhindert werden. Wenn die Drehung der Schnecke gestoppt wird, tritt, selbst wenn der Ventilkörper zum Öffnen der Einspritzöffnung angetrieben wird, keine Haftung des Harzes auf, da keine Haftung des Harzes an der Einspritzöffnung auftritt. Dies kann zuverlässig das Entlüften verhindern. Gemäß einer weiteren Erfindung wird ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand durch Einspritzen von Inertgas in das Harz und Einspritzen des Harzes in eine Einspritzvorrichtung angegeben, die einen Heizzylinder und eine Schnecke aufweist, die in dem Heizzylinder so vorgesehen ist, dass sie in der Lage ist, in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden, und bei dem in dem Heizzylinder wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, ein Dekompressionsabschnitt, in dem der Harzdruck abgesenkt wird, und ein zweiter Kompressionsabschnitt, in dem das Harz komprimiert wird, nacheinander in einer Strömungsrichtung des Harzes ausgebildet sind, ein Einspritzabschnitt zum Einspritzen von Inertgas und ein Drucksensor in dem Dekompressionsabschnitt vorgesehen sind und der Einspritzabschnitt einen vorbestimmten Ventilmechanismus umfasst, und der Ventilkörper des Ventilmechanismus' eine Einspritzöffnung öffnet/schließt, die zu einer Bohrung des Heizzylinders nahe der Bohrung offen ist. In der vorliegenden Erfindung überwacht der Drucksensor, während die Schnecke gedreht wird, den Druck des Harzes, wobei, wenn der Druck desselben kleiner als ein vorbestimmter Schwellenwert ist, der Ventilkörper angetrieben werden kann, um die Einspritzöffnung zu öffnen, und wenn der Druck desselben größer als der vorgegebene Schwellenwert ist, der Ventilkörper angetrieben werden kann, um die Einspritzöffnung zu schließen, und während die Drehung der Schnecke gestoppt ist, der Ventilkörper angetrieben wird, um die Einspritzöffnung zu öffnen. Gemäß der vorliegenden Erfindung gibt es keine Gefahr hinsichtlich der Anhaftung des Harzes an der Einspritzöffnung, wird der Ventilkörper unbedingt geöffnet und das Inertgas in das Harz eingespritzt, während die Drehung der Schnecke gestoppt wird, und wird, während die Schnecke gedreht wird, wenn die Gefahr der Anhaftung des Harzes besteht, der Ventilkörper nur geöffnet, wenn der Harzdruck kleiner als der Schwellenwert ist. Selbst wenn die Schnecke gedreht wird, kann daher der Ventilkörper entsprechend dem Zustand geöffnet werden und kann Inertgas eingespritzt werden. Auf diese Weise kann ein Effekt erzielt werden, dass eine ausreichende Menge an Inertgas in das Harz eingespritzt werden kann, während das Entlüften zuverlässig verhindert wird.According to another invention, there is provided a molding method for a foamed molded article in an injection apparatus comprising a heating cylinder and a screw provided in the heating cylinder so as to be driven in a rotational direction and an axial direction wherein in the heating cylinder, at least a first compression portion in which the resin is compressed, a decompression portion in which the resin pressure is lowered, and a second compression portion in which the resin is compressed are sequentially formed in a flow direction of the resin , and in which an injection section for injecting inert gas is provided in the decompression section, the injection section comprising a predetermined valve mechanism, and the valve body of the valve mechanism opens/closes an injection port to a bore of the heating cylinder in the vicinity of the bore. According to the present invention, when inert gas is injected into the resin and the resin is injected to form a foamed molded article, the method includes driving the valve to close the injection port while rotating the screw, and driving the valve body to Open the injection port while the screw rotation is stopped. When the screw is rotated, although the resin is bounced near the injection port by the rotation of the screw, or some of the resin carried forward through the gear may stick to the injection port, at this time the injection port is closed by the valve body, adhesion of the resin to the injection opening can be prevented. When the rotation of the screw is stopped, even if the valve body is driven to open the injection port, resin adhesion does not occur because resin adhesion does not occur to the injection port. This can reliably prevent bleeding. According to another invention, there is provided a molding method for a foamed molded article by injecting inert gas into the resin and injecting the resin into an injection device having a heating cylinder and a screw provided in the heating cylinder so as to be capable of: to be driven in a rotational direction and an axial direction, and in which in the heating cylinder at least a first compression section in which the resin is compressed, a decompression section in which the resin pressure is lowered, and a second compression section in which the resin is compressed , are formed sequentially in a flow direction of the resin, an injection section for injecting inert gas and a pressure sensor are provided in the decompression section, and the injection section includes a predetermined valve mechanism, and the valve body of the valve mechanism opens/closes an injection port leading to a bore of the heating cylinder is open near the bore. In the present invention, while the screw is rotated, the pressure sensor monitors the pressure of the resin, when the pressure thereof is less than a predetermined threshold, the valve body can be driven to open the injection port, and when the pressure thereof is greater than the predetermined threshold value, the valve body can be driven to close the injection port, and while the rotation of the screw is stopped, the valve body is driven to open the injection port. According to the present invention, there is no danger of the resin adhering to the injection port, the valve body is unconditionally opened and the inert gas is injected into the resin while the rotation of the screw is stopped, and is while the screw is rotated if the danger the adhesion of the resin, the valve body only opens when the resin pressure is less than the threshold value. Therefore, even when the screw is rotated, the valve body can be opened according to the condition and inert gas can be injected. In this way, an effect can be achieved that a sufficient amount of inert gas can be injected into the resin while reliably preventing venting.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

  • 1 ist eine vordere Schnittansicht, die eine Einspritzvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt. 1 is a front sectional view showing an injector according to an embodiment of the present invention.
  • 2 ist eine Querschnittsansicht, die eine Dichtungsstruktur darstellt, die an einer Schnecke der Einspritzvorrichtung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist und die parallel zur Achse der Schnecke geschnitten ist. 2 Fig. 10 is a cross-sectional view illustrating a seal structure provided on a screw of the injector according to the embodiment of the present invention and cut parallel to the axis of the screw.
  • 3 ist eine vordere Schnittansicht, die eine Umgebung eines Ventilmechanismus' eines Einspritzabschnitts von Inertgas darstellt, der in der Einspritzvorrichtung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist. 3 Fig. 10 is a front sectional view showing a surrounding of a valve mechanism of an inert gas injection portion provided in the injector according to the embodiment of the present invention.
  • 4 ist eine Ansicht, die schematisch ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand gemäß einer zweiten Ausführungsform zeigt, das in der Einspritzvorrichtung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird. 4 is a view schematically showing a molding method for a foamed molded article according to a second embodiment carried out in the injection apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • 5 ist eine seitliche Schnittansicht, die die Einspritzvorrichtung des Standes der Technik darstellt. 5 is a side sectional view showing the prior art injector.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Im Folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung nachstehend beschrieben. Die Einspritzvorrichtung 1 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bildet auch einen Teil einer Spritzgussmaschine zusammen mit anderen Vorrichtungen, wie etwa einer Formklemmvorrichtung, wie bei der Einspritzvorrichtung des Standes der Technik. Wie in 1 dargestellt, ist die Einspritzvorrichtung 1 grob mit einem Heizzylinder 2 und einer Schnecke 3 konfiguriert, die in dem Heizzylinder 2 vorgesehen ist, so dass sie in der Drehrichtung und der Axialrichtung angetrieben werden kann. Obwohl eine Mehrzahl von Bandheizelementen um eine äußere Umfangsoberfläche des Heizzylinders 2 herumgewickelt sind, sind die zahlreichen Bandheizelemente in der Zeichnung nicht dargestellt.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described below. The injection device 1 according to the embodiment of the present invention also forms a part of an injection molding machine together with other devices such as a mold clamping device as in the prior art injection device. As in 1 As shown, the injector 1 is roughly configured with a heating cylinder 2 and a screw 3 provided in the heating cylinder 2 so that it can be driven in the rotational direction and the axial direction. Although a plurality of band heaters are wound around an outer peripheral surface of the heating cylinder 2, the numerous band heaters are not shown in the drawing.

Bei der Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind mehrere Abschnitte in dem Heizzylinder 2 entsprechend der Form der Schnecke 3 ausgebildet. In der vorliegenden Ausführungsform umfasst der Gang der Schnecke 3 eine gemeinsame Teilung und einen einzelnen Gang des Einlasses mit Ausnahme des Herabsetzungs-Entspannungsabschnittes 5, der als nächstes beschrieben wird. In der Nähe eines Trichters (nicht dargestellt) ist, wenngleich die Schnecke 3 einen vergleichsweise tiefen Schneckenkanal zwischen den Gängen aufweist, um das Harz beim Schmelzen des Harzes von der vorbestimmten Position über die zu beschreibende Dichtungsstruktur 7 nach vorne zu führen, wie es unten beschrieben ist, der Schneckenkanal flach ausgebildet, wodurch der erste Kompressionsabschnitt 6 ausgebildet ist, in dem das Harz komprimiert wird. An der Vorderseite, das heißt stromabwärts von der Dichtungsstruktur 7, ist ein Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 benachbart zu der Dichtungsstruktur 7 ausgebildet, und ein Dekompressionsabschnitt 9 mit einem tiefen Schneckenkanal ist stromabwärts davon ausgebildet. Da in dem Dekompressionsabschnitt 9 der Schneckenkanal tief ist und die Harztransportmenge groß ist, sinkt in diesem Abschnitt 9 der Druck des Harzes nahe den atmosphärischen Druck. Bei der Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist in dem Dekompressionsabschnitt 9, in dem der Druck des Harzes wie oben beschrieben absinkt, der Einspritzabschnitt 30 vorgesehen, in den das physikalische Schäummittel, das Inertgas enthält, eingespritzt wird. Ein Inertgas mit relativ niedrigem Druck, das nicht in dem überkritischen Zustand ist, wird von dem Einspritzabschnitt 30 eingespritzt. Der Einspritzabschnitt 30 hat einen Ventilmechanismus, der eine Struktur ist, die für die vorliegende Erfindung charakteristisch ist und nachstehend im Detail beschrieben wird. Ein zweiter Kompressionsabschnitt 10, in dem ein Schneckenkanal flach ist und das Harz komprimiert wird, ist vor oder hinter dem Dekompressionsabschnitt 9 in der Schnecke 3 ausgebildet. In der vorliegenden Ausführungsform ist es, obwohl die Tiefen der Schneckenkanäle in der Form der Schnecke derart verändert sind, dass der erste und der zweite Kompressionsabschnitt 6 und 10 und der Dekompressionsabschnitt 9 ausgebildet sind, möglich, die Abschnitte 6, 9 und 10 auszubilden, die den gleichen Effekt aufweisen, auch wenn eine andere Gangform, wie etwa ein Gangabstand und eine Gangweite, von den Formen der Schnecke geändert wird.In the injector 1 according to the present embodiment, a plurality of portions are formed in the heating cylinder 2 according to the shape of the screw 3. In the present embodiment, the flight of the screw 3 includes a common pitch and a single flight of the inlet except the reduction relaxation section 5 which will be described next. Near a hopper (not shown), although the screw 3 has a comparatively deep screw channel between the flights to guide the resin forward as the resin melts from the predetermined position over the sealing structure 7 to be described, as described below is, the screw channel is formed flat, thereby forming the first compression section 6 in which the resin is compressed. At the front, that is, downstream of the seal structure 7, a reduction relaxation section 5 is formed adjacent to the seal structure 7, and a decompression section 9 with a deep screw channel is formed downstream thereof. In the decompression section 9, since the screw channel is deep and the resin transport amount is large, the pressure of the resin in this section 9 drops close to atmospheric pressure. In the injection device 1 according to the present embodiment, in the decompression section 9 in which the pressure of the resin decreases as described above, the injection section 30 into which the physical foaming agent containing inert gas is injected is provided. A relatively low pressure inert gas that is not in the supercritical state is injected from the injection section 30. The injection section 30 has a valve mechanism, which is a structure characteristic of the present invention and will be described in detail below. A second compression section 10, in which a screw channel is flat and the resin is compressed, is formed in front of or behind the decompression section 9 in the screw 3. In the present embodiment, although the depths of the screw channels are changed in the shape of the screw such that the first and second compression portions 6 and 10 and the decompression portion 9 are formed, it is possible to form the portions 6, 9 and 10 which have the same effect even if a different gear shape, such as a pitch and a pitch, is changed by the shapes of the snail.

Es wird der Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 beschrieben. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Gang des Herabsetzungs-Entspannungsabschnitts 5 mit zweireihigen Gängen konfiguriert. Da der Gang davon mit den zwei vorstehend beschriebenen Gängen konfiguriert ist, wird das geschmolzene Harz, das in dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 ausgegeben wird, ohne Störungen oder Rückströmung glatt stromabwärts ausgegeben, selbst wenn die Viskosität desselben gering ist. In einem derartigen Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 sind tiefe Kanalabschnitte 12 mit tiefen Schneckenkanälen und flache Kanalabschnitte 13 mit flachen Schneckenkanälen an zwei oder mehr Stellen zumindest abwechselnd in der axialen Richtung ausgebildet. Durch die Drosselwirkung dieser flachen Kanalabschnitte 13 fällt der Druck sanft ab, wenn das geschmolzene Harz in dem Entspannungsabschnitt 5 nach vorne befördert wird, wobei wenn die Drehung der Schnecke 3 gestoppt wird, der umgekehrte Strom des geschmolzenen Harzes, das das Inertgas enthält, verhindert wird.The reduction relaxation section 5 will be described. In the present embodiment, the gear of the reduction relaxation section 5 is configured with two-row gears. Since the passage thereof is configured with the two passages described above, the molten resin discharged in the reduction relaxation section 5 is smoothly discharged downstream without disturbance or backflow even if the viscosity thereof is low. In such a reduction relaxation section 5, deep channel sections 12 with deep screw channels and shallow channel sections 13 with shallow screw channels are formed at two or more locations at least alternately in the axial direction. By the throttling action of these flat channel portions 13, the pressure drops smoothly when the molten resin is conveyed forward in the expansion portion 5, and when the rotation of the screw 3 is stopped, the reverse flow of the molten resin containing the inert gas is prevented .

Die Schnecke 3 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist mit einer Dichtungsstruktur 7 versehen. Die Dichtungsstruktur 7 kann eine beliebige Struktur haben, solange sie eine Struktur ist, die den ersten Kompressionsabschnitt 6 und den Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 trennt und umgekehrten Fluss des Harzes verhindert. Bei der Beschreibung der vorliegenden Ausführungsform, wie in 2 dargestellt, weist die Dichtungsstruktur 7 eine Dichtung 15 und einen Strömungssteuermechanismus 16 auf, der eine Druckregelfunktion ausübt. Die Dichtung 15 ist gleitend in einen vorbestimmten Kanal auf der äußeren Umfangsfläche der Schnecke 3 eingepasst. Die äußere Umfangsfläche der Dichtung 15 gleitet glatt in Berührung mit der Bohrung des Heizzylinders 2, so dass das Innere des Heizzylinders 2 flüssigkeitsdicht in den ersten Kompressionsabschnitt 6 auf der stromaufwärtigen Seite davon und den Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 auf der stromabwärtigen Seite davon unterteilt ist. Ein oder mehrere Strömungssteuermechanismen 16 sind in der Dichtungsstruktur 7 vorgesehen. Der Strömungssteuermechanismus 16 ist mit einem Verbindungsweg 18, der zu der Schnecke 3 hin geöffnet ist, um den ersten Kompressionsabschnitt 6 mit dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 zu verbinden, und einem Ventilmechanismus 19 zum Öffnen und Schließen des Verbindungsweges 18 konfiguriert. Ein Abschnitt des Verbindungsweges 18 hat einen sich verjüngenden reduzierten Durchmesser, wobei eine verjüngte Sitzfläche 20 ausgebildet ist. Wenn der Kopfabschnitt 23 des Tellerventils 22, der den Ventilmechanismus 19 bildet, auf der Sitzfläche 20 sitzt, ist der Verbindungsweg 18 geschlossen. Das Tellerventil 22 ist mit einem schirmförmigen Kopfteil 23 und einem Schaftabschnitt 24 konfiguriert, wobei eine Mehrzahl von Tellerfedern 26, 26, ... in dem Schaftabschnitt 24 vorgesehen ist. Ein derartiges Tellerventil 22 ist in einen Halter 27, in dem ein mit Boden versehenes Loch ausgebildet ist, zusammen mit den Tellerfedern 26, 26, ... gesetzt. Der Halter 27 ist mit einem Innengewinde, das auf der inneren Umfangsoberfläche des Verbindungsweges 18 ausgebildet ist, durch ein Außengewinde verschraubt und befestigt, das auf seiner äußeren Umfangsfläche ausgebildet ist. Daher wird das Tellerventil 22 durch die Tellerfedern 26, 26, ... derart gedrückt, dass es den Kopfabschnitt 23 gegen die Sitzfläche 20 drückt und den Verbindungsweg 18 schließt. Wenn das geschmolzene Harz in dem ersten Kompressionsabschnitt 6 einen vorbestimmten Druck erreicht, bewegt sich das Tellerventil 22 gegen die Druckkraft der Tellerfedern 26, 26, ... nach hinten, kommunizieren der erste Kompressionsabschnitt 6 sowie der Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 miteinander und fließt das geschmolzene Harz in den Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5. Wenn der Harzweg 28 zu dem Halter 27 geöffnet wird und der erste Kompressionsabschnitt 6 sowie der Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 miteinander in Verbindung stehen, fließt das geschmolzene Harz von dem Harzweg 28 zu dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5. Wenn die Drücke in dem ersten Kompressionsabschnitt 6 und dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 gleich sind oder wenn der Druck in dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 höher ist, da das Tellerventil 22 auf der Sitzfläche 20 ruht und die Verbindung unterbrochen ist, wird der Rückfluss des geschmolzenen Harzes von dem Entspannungsabschnitt 5 zu dem ersten Kompressionsabschnitt 6 vollständig verhindert.The screw 3 according to the present embodiment is provided with a sealing structure 7. The seal structure 7 may have any structure as long as it is a structure that separates the first compression portion 6 and the reduction relaxation portion 5 and prevents reverse flow of the resin. In describing the present embodiment, as in 2 As shown, the sealing structure 7 includes a seal 15 and a flow control mechanism 16 that performs a pressure control function. The seal 15 is slidably fitted into a predetermined channel on the outer peripheral surface of the screw 3. The outer peripheral surface of the seal 15 slides smoothly into contact with the bore of the heating cylinder 2, so that the interior of the heating cylinder 2 is liquid-tightly divided into the first compression section 6 on the upstream side thereof and the reduction-relaxation section 5 on the downstream side thereof. One or more flow control mechanisms 16 are in the seal structure 7 intended. The flow control mechanism 16 is configured with a communication path 18 opened to the screw 3 for connecting the first compression section 6 to the reduction-relaxation section 5, and a valve mechanism 19 for opening and closing the communication path 18. A section of the connecting path 18 has a tapering shape the reduced diameter, with a tapered seat 20 being formed. When the head portion 23 of the poppet valve 22, which forms the valve mechanism 19, sits on the seat surface 20, the communication path 18 is closed. The poppet valve 22 is configured with an umbrella-shaped head part 23 and a shaft section 24, with a plurality of disc springs 26, 26, ... being provided in the shaft section 24. Such a poppet valve 22 is set in a holder 27 in which a bottomed hole is formed, together with the disc springs 26, 26,.... The holder 27 is screwed and fixed to an internal thread formed on the inner peripheral surface of the connecting path 18 through an external thread formed on its outer peripheral surface. Therefore, the poppet valve 22 is pressed by the disc springs 26, 26, ... in such a way that it presses the head section 23 against the seat surface 20 and closes the connecting path 18. When the molten resin in the first compression section 6 reaches a predetermined pressure, the poppet valve 22 moves backward against the pressure force of the disc springs 26, 26, ..., the first compression section 6 and the reduction-relief section 5 communicate with each other, and the molten flows Resin into the reduction relaxation section 5. When the resin path 28 to the holder 27 is opened and the first compression section 6 and the reduction relaxation section 5 communicate with each other, the molten resin flows from the resin path 28 to the reduction relaxation section 5. If the pressures in the first compression section 6 and the reduction-relief section 5 are equal, or if the pressure in the reduction-relief section 5 is higher because the poppet valve 22 rests on the seat surface 20 and the connection is broken, the backflow of the molten resin is prevented the relaxation section 5 to the first compression section 6 is completely prevented.

Es wird der Einspritzabschnitt 30 des Inertgases gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Wie in 1 dargestellt, ist ein Einspritzabschnitt 30 in dem Dekompressionsabschnitt 9 des Heizzylinders 2 vorgesehen. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Einspritzabschnitt 30 dadurch gekennzeichnet, dass der Einspritzabschnitt 30 einen Ventilmechanismus 31 aufweist, der einen Ventilkörper hat, der ein Nadelventil 32 umfasst. Obwohl ein Abschnitt des Ventilmechanismus' 31 in 3 dargestellt ist, umfasst der Ventilmechanismus einen Ventilhauptkörper 33 und ein Nadelventil 32, das in dem Ventilhauptkörper 33 untergebracht ist. Der Ventilhauptkörper hat eine hohle Form, und Inertgas strömt durch diese hindurch. Der hohle Abschnitt hat einen verringerten Durchmesser, der sich in der Nähe des Auslasses des Ventilhauptkörpers 33 verjüngt, und anschließend öffnet sich ein Loch mit kleinem Durchmesser in dem Bodenabschnitt. Dieses Loch dient als eine Einspritzöffnung 35 zum Einspritzen von Inertgas in den Heizzylinder 2. Das Nadelventil 32 ist so ausgelegt, dass es durch ein Stellglied (nicht dargestellt) angetrieben wird, und wenn der Spitzenabschnitt des Nadelventils 32 auf dem im Durchmesser verringerten Abschnitt des hohlen Abschnitts des Ventilhauptkörpers 33 ruht, ist die Einspritzöffnung 35 geschlossen, und wenn das Nadelventil 32 von seinem Abschnitt mit verringertem Durchmesser getrennt ist, ist die Einspritzöffnung 35 geöffnet. Der Ventilmechanismus 31 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Position, an der die Einspritzöffnung 35 durch den Ventilkörper 32 geöffnet/geschlossen wird, in der Nähe der Bohrung 2a des Heizzylinders 2 liegt. Der Abstand oder Spalt w zwischen der Bohrung 2a und der geschlossenen Position des Ventilkörpers, das heißt, des Nadelventils 32 in Bezug auf den hohlen Abschnitt ist vorzugsweise 5 mm oder weniger, bevorzugter 3 mm oder weniger, und je schmaler die Bohrung 2a ist, desto mehr kann die Haftung des Harzes an der Einspritzöffnung 35 verhindert werden. Wie in 1 dargestellt, ist ein Rohr aus einem Gaszylinder 36, der Inertgas wie Stickstoff und Kohlendioxid enthält, mit einem derartigen Einspritzabschnitt 30 verbunden.The inert gas injection section 30 according to the embodiment of the present invention will be described. As in 1 shown, an injection section 30 is provided in the decompression section 9 of the heating cylinder 2. In the present embodiment, the injection portion 30 is characterized in that the injection portion 30 includes a valve mechanism 31 having a valve body including a needle valve 32. Although a section of the valve mechanism is 31 in 3 As shown, the valve mechanism includes a valve main body 33 and a needle valve 32 housed in the valve main body 33. The valve main body has a hollow shape and inert gas flows through it. The hollow portion has a reduced diameter that tapers near the outlet of the valve main body 33, and then a small-diameter hole opens in the bottom portion. This hole serves as an injection port 35 for injecting inert gas into the heating cylinder 2. The needle valve 32 is designed to be driven by an actuator (not shown), and when the tip portion of the needle valve 32 is on the reduced-diameter portion of the hollow When the portion of the valve main body 33 rests, the injection port 35 is closed, and when the needle valve 32 is separated from its reduced diameter portion, the injection port 35 is opened. The valve mechanism 31 according to the present embodiment is characterized in that the position at which the injection port 35 is opened/closed by the valve body 32 is near the bore 2a of the heating cylinder 2. The distance or gap w between the bore 2a and the closed position of the valve body, that is, the needle valve 32 with respect to the hollow portion is preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, and the narrower the bore 2a, the more more the adhesion of the resin to the injection opening 35 can be prevented. As in 1 shown, a tube of a gas cylinder 36 containing inert gas such as nitrogen and carbon dioxide is connected to such an injection section 30.

Bei der Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der Drucksensor 38 in dem Heizzylinder 2 in dem Dekompressionsabschnitt 9 eingebettet. Der Harzdruck in dem Dekompressionsabschnitt 9 wird durch den Drucksensor 38 überwacht, so dass das geschmolzene Harz als ein Kriterium zum Bestimmen des Öffnens und Schlie-ßens des Ventilmechanismus 31 verwendet werden kann, wie nachstehend beschrieben wird.In the injection device 1 according to the present embodiment, the pressure sensor 38 is embedded in the heating cylinder 2 in the decompression section 9. The resin pressure in the decompression section 9 is monitored by the pressure sensor 38, so that the melted resin can be used as a criterion for determining the opening and closing of the valve mechanism 31, as described below.

Obwohl bei der Einspritzvorrichtung 1 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung Inertgas in ein Harz eingespritzt werden kann, um einen geschäumten Formgegenstand auszubilden, ist die vorliegende Erfindung durch ein Einspritzverfahren von Inertgas gekennzeichnet. Es gibt zwei Arten von Einspritzverfahren. Bei dem ersten Einspritzverfahren wird Inertgas eingespritzt, während die Drehung der Schnecke 3 gestoppt wird, und die Einspritzung des Inertgases wird gestoppt, während die Schnecke 3 gedreht wird. Zuerst wird ein Formverfahren gemäß der ersten Ausführungsform beschrieben, bei dem Inertgas durch dieses erste Einspritzverfahren eingespritzt wird, wodurch ein geschäumter Formgegenstand ausgebildet wird. Während die Drehung der Schnecke 3 gestoppt wird, wird zuerst das Nadelventil 32 des Einspritzabschnitts 30 geöffnet, und Inertgas wird von der Einspritzöffnung 35 in den Heizzylinder 2 eingespritzt. Das Inertgas wird mit einem Druck von beispielsweise 3 bis 5 MPa eingespritzt. In den Dekompressionsabschnitt 9 im Heizzylinder 2 wird Inertgas eingefüllt. Vor der Drehung der Schnecke 3 wird das Nadelventil 32 geschlossen und das Einspritzen des Inertgases gestoppt. Die Schnecke 3 wird in Vorwärtsrichtung gedreht, und das Harzmaterial wird von einem in 1 nicht dargestellten Trichter zugeführt. Das zugeführte Harzmaterial wird durch die Wärme des Heizzylinders 2 und die Wärme aufgrund der Scherspannung der Drehung der Schnecke 3 geschmolzen, wird vorwärts transportiert und in dem ersten Kompressionsabschnitt 6 komprimiert. Da der Druck des geschmolzenen Harzes in dem ersten Kompressionsabschnitt 6 hoch ist, öffnet sich das Tellerventil 22 zu der Dichtungsstruktur 7, wird das geschmolzene Harz zu dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 transportiert und dann zu dem Dekompressionsabschnitt 9 transportiert. Wenngleich in dem Dekompressionsabschnitt 9 der Druck des Harzes schnell auf beispielsweise nahe dem atmosphärischen Druck sinkt, wird der Druckunterschied von dem ersten Kompressionsabschnitt 6 durch den Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 entlastet. Bei dem Formverfahren gemäß der ersten Ausführungsform dringt, da das Nadelventil 32 geschlossen ist, während die Schnecke 3 gedreht wird, selbst wenn das geschmolzene Harz in dem Dekompressionsabschnitt 9 zu der Einspritzöffnung 35 zurückspringt, das geschmolzene Harz nicht von der Einspritzöffnung 35 in den Ventilmechanismus 31 ein. In dem Dekompressionsabschnitt 9 werden das zuvor eingespritzte Inertgas und das geschmolzene Harz geknetet und zu dem zweiten Kompressionsabschnitt 10 transportiert um komprimiert zu werden. Dann dringt das Inertgas in das Harz ein und nimmt einen gesättigten Zustand an, und es wird in die Leitung der Schnecke 3 eingewogen. Wenn die vorbestimmte Menge gewogen ist, wird die Drehung der Schnecke 3 gestoppt. Ein geschmolzenes Harz, in das Inertgas eingespritzt wird, wird an der Spitze des Heizzylinders 2 gewogen. Das Wiegen wird abgeschlossen. Das Nadelventil 32 des Einspritzabschnitts 30 wird zusammen mit dem Drehstopp der Schnecke 3 geöffnet. Anschließend wird der Dekompressionsabschnitt 9 in dem Heizzylinder 2 mit Inertgas gefüllt. Da die Drehung der Schnecke 3 gestoppt wird, besteht keine Gefahr, dass das Harz bis zur Einspritzöffnung 35 zurückspringt. Selbst wenn das Harz in der Nähe der Einspritzöffnung 35 anhaftet, wird es weggeblasen, wenn das Inertgas aus der Einspritzöffnung 35 durch Öffnen des Nadelventils 32 abgegeben wird. Die Schnecke 3 wird in der axialen Richtung angetrieben, um das geschmolzene Harz in die Form einzuspritzen. Das Inertgas sprudelt in dem geschmolzenen Harz in der Form, um einen geschäumten Formgegenstand zu erzeugen. Das Wiegen des Harzes für den nächsten Formungszyklus wird gestartet. Bevor die Schnecke 3 gedreht wird, wird das Nadelventil 32 des Einspritzabschnitts 30 geschlossen. Mit anderen Worten wird die Haftung des Harzes an der Einspritzöffnung 35 verhindert. Das Wiegen wird durch Drehen der Schnecke 3 gestartet. Das geschmolzene Harz, das durch die Drehung der Schnecke 3 nach vorne befördert wird, wird mit dem Inertgas geknetet, das bereits in den Dekompressionsabschnitt 9 eingespritzt wurde. Dann dringt das Inertgas in dem zweiten Kompressionsabschnitt 10 in das Harz ein, erreicht einen gesättigten Zustand und wird gewogen. Anschließend wird der geschäumte Formgegenstand auf die gleiche Weise ausgebildet.Although in the injection device 1 according to the embodiment of the present invention, inert gas can be injected into a resin to form a foamed molded article, the present invention is characterized by an inert gas injection method. There are two types of injection methods. In the first injection method, inert gas is injected while the rotation of the screw 3 is stopped, and the injection of the inert gas is stopped while the screw 3 is rotated. First, a molding method according to the first embodiment in which inert gas is injected by this first injection method, thereby forming a foamed molded article will be described. While the rotation of the screw 3 is stopped, the needle valve 32 of the injection section 30 is first opened, and inert gas is injected into the heating cylinder 2 from the injection port 35. The inert gas is at a pressure of, for example injected at a rate of 3 to 5 MPa. Inert gas is filled into the decompression section 9 in the heating cylinder 2. Before the screw 3 rotates, the needle valve 32 is closed and the injection of the inert gas is stopped. The screw 3 is rotated in the forward direction, and the resin material is fed from one in 1 fed to a funnel, not shown. The supplied resin material is melted by the heat of the heating cylinder 2 and the heat due to the shear stress of the rotation of the screw 3, is transported forward and compressed in the first compression section 6. Since the pressure of the molten resin in the first compression section 6 is high, the poppet valve 22 opens to the sealing structure 7, the molten resin is transported to the reduction relaxation section 5 and then transported to the decompression section 9. Although in the decompression section 9 the pressure of the resin quickly drops to, for example, close to atmospheric pressure, the pressure difference from the first compression section 6 is relieved by the reduction-relaxation section 5. In the molding method according to the first embodiment, since the needle valve 32 is closed while the screw 3 is rotated, even if the molten resin in the decompression section 9 springs back to the injection port 35, the molten resin does not leak from the injection port 35 into the valve mechanism 31 a. In the decompression section 9, the previously injected inert gas and the molten resin are kneaded and transported to the second compression section 10 to be compressed. Then, the inert gas penetrates into the resin and becomes a saturated state, and is weighed into the pipe of the screw 3. When the predetermined amount is weighed, the rotation of the screw 3 is stopped. A molten resin into which inert gas is injected is weighed at the tip of the heating cylinder 2. The weighing is completed. The needle valve 32 of the injection section 30 is opened together with the rotation stop of the screw 3. The decompression section 9 in the heating cylinder 2 is then filled with inert gas. Since the rotation of the screw 3 is stopped, there is no risk that the resin will jump back to the injection opening 35. Even if the resin adheres near the injection port 35, it is blown away when the inert gas is discharged from the injection port 35 by opening the needle valve 32. The screw 3 is driven in the axial direction to inject the molten resin into the mold. The inert gas bubbles into the molten resin in the mold to produce a foamed molded article. Resin weighing for the next molding cycle is started. Before the screw 3 is rotated, the needle valve 32 of the injection section 30 is closed. In other words, adhesion of the resin to the injection port 35 is prevented. Weighing is started by turning the screw 3. The molten resin conveyed forward by the rotation of the screw 3 is kneaded with the inert gas already injected into the decompression section 9. Then, the inert gas penetrates into the resin in the second compression section 10, reaches a saturated state, and is weighed. The foamed molded article is then formed in the same way.

Als nächstes wird ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand gemäß einer zweiten Ausführungsform beschrieben, bei dem Inertgas durch ein zweites Einspritzverfahren eingespritzt wird, um einen geschäumten Formgegenstand zu formen. Obwohl das zweite Einspritzverfahren dahingehend das gleiche ist wie das erste Einspritzverfahren, dass das Inertgas eingespritzt wird, während die Drehung der Schnecke gestoppt ist, wird, während die Schnecke gedreht wird, der Druck des Drucksensors 38 überwacht und bestimmt, ob Inertgas eingespritzt wird oder nicht. Wie bei dem Formverfahren gemäß der vorherigen Ausführungsform wird bei dem Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand gemäß der zweiten Ausführungsform das Nadelventil 32 des Einspritzabschnitts 30 geöffnet, während die Drehung der Schnecke 3 gestoppt ist, und Inertgas von der Einspritzöffnung 35 in den Heizzylinder 2 eingespritzt. In den Dekompressionsabschnitt 9 in dem Heizzylinder 2 wird Inertgas eingefüllt. Wenn das Harz durch Drehen der Schnecke 3 gemessen wird, überwacht der Drucksensor 38 den Druck des geschmolzenen Harzes in dem Dekompressionsabschnitt 9. Wenn der Druck des geschmolzenen Harzes den vorbestimmten Schwellenwert übersteigt, wird das Nadelventil 32 geschlossen und die Einspritzung des Inertgases gestoppt. Wenn der Schwellenwert nicht überschritten wird, wird das Nadelventil 32 geöffnet. Diese Situation ist in 4 dargestellt. Wenn die Schnecke 3 gedreht wird, schmilzt das Harzmaterial aufgrund der Wärme des Heizzylinders 2 und der Wärme durch die Scherbeanspruchung der Drehung der Schnecke 3, wird nach vorne befördert und in dem ersten Kompressionsabschnitt 6 verdichtet, und fließt das geschmolzene Harz zu dem Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 und wird anschließend zu dem Dekompressionsabschnitt 9 befördert. In dem Dekompressionsabschnitt 9 wird der Druck des geschmolzenen Harzes kontinuierlich überwacht und mit dem Schwellenwert verglichen, um das Öffnen/Schließen des Nadelventils 32 zu steuern. Wenn der Druck den Schwellenwert nicht überschreitet, das heißt, wenn der mittlere Graph in 4 „nein“ ist, wird das Nadelventil 32 geöffnet. Da der Druck den Schwellenwert nicht überschreitet, ist das Flüssigkeitsniveau des Harzes niedrig und es besteht keine Gefahr, dass das Harz aufspritzt und an der Einspritzöffnung 35 haftet. Wenn andererseits der Druck des Harzes den Schwellenwert übersteigt, d.h. wenn der mittlere Graph in 4 „ja“ wird, wird die Einspritzöffnung 35 durch das Nadelventil 32 geschlossen. Wenn der Druck den Schwellenwert übersteigt, ist das Flüssigkeitsniveau des Harzes hoch, wodurch die Gefahr besteht, dass das Harz an der Einspritzöffnung 35 anhaften kann. Die Anhaftung des Harzes wird durch Schließen der Einspritzöffnung verhindert. In dem Dekompressionsabschnitt 9 werden das Inertgas und das geschmolzene Harz geknetet, zu dem zweiten Kompressionsabschnitt 10 geleitet und komprimiert, und das Inertgas dringt in das Harz ein und nimmt einen gesättigten Zustand an. Eine vorbestimmte Menge an geschmolzenem Harz wird an der Spitze der Schnecke 3 gewogen. Die Drehung der Schnecke 3 wird gestoppt. Wenn die Drehung der Schnecke 3 gestoppt ist, wird das Nadelventil 32 des Einspritzabschnitts 30 unabhängig von dem Druck des geschmolzenen Harzes in dem Dekompressionsabschnitt 9 geöffnet. In den Dekompressionsabschnitt 9 in dem Heizzylinder wird Inertgas eingefüllt 2. Die Schnecke 3 wird in der axialen Richtung angetrieben, um das geschmolzene Harz in die Form einzuspritzen. Das Inertgas sprudelt in dem geschmolzenen Harz in der Form, um einen geschäumten Formgegenstand zu erzeugen. Das Wiegen des Harzes für den nächsten Formungszyklus wird gestartet. Wenn die Schnecke 3 gedreht wird, wird der Druck des geschmolzenen Harzes in dem Dekompressionsabschnitt 9 überwacht und mit einem Schwellenwert verglichen, um das Öffnen/Schließen des Nadelventils 32 wie oben beschrieben zu steuern. Anschließend wird der geschäumte Formgegenstand auf die gleiche Weise ausgebildet.Next, a molding method for a foamed molded article according to a second embodiment in which inert gas is injected by a second injection method to mold a foamed molded article will be described. Although the second injection method is the same as the first injection method in that the inert gas is injected while the rotation of the screw is stopped, while the screw is rotated, the pressure of the pressure sensor 38 is monitored and determines whether or not inert gas is injected . As in the molding method according to the previous embodiment, in the molding method for a foamed molded article according to the second embodiment, the needle valve 32 of the injection section 30 is opened while the rotation of the screw 3 is stopped, and inert gas is injected into the heating cylinder 2 from the injection port 35. Inert gas is filled into the decompression section 9 in the heating cylinder 2. When the resin is measured by rotating the screw 3, the pressure sensor 38 monitors the pressure of the molten resin in the decompression section 9. When the pressure of the molten resin exceeds the predetermined threshold, the needle valve 32 is closed and the injection of the inert gas is stopped. If the threshold value is not exceeded, the needle valve 32 is opened. This situation is in 4 shown. When the screw 3 is rotated, the resin material melts due to the heat of the heating cylinder 2 and the heat from the shear stress of the rotation of the screw 3, is conveyed forward and compacted in the first compression section 6, and the melted resin flows to the reduction relaxation section 5 and is then conveyed to the decompression section 9. In the decompression section 9, the pressure of the molten resin is continuously monitored and compared with the threshold value to control the opening/closing of the needle valve 32. If the pressure does not exceed the threshold, that is, if the middle graph in 4 If “no”, the needle valve 32 is opened. Since the pressure does not exceed the threshold, the liquid level of the resin is low and it exists no risk of the resin spraying and sticking to the injection opening 35. On the other hand, if the pressure of the resin exceeds the threshold, that is, if the middle graph in 4 If “yes” is selected, the injection opening 35 is closed by the needle valve 32. When the pressure exceeds the threshold value, the liquid level of the resin is high, causing the risk that the resin may stick to the injection port 35. Adhesion of the resin is prevented by closing the injection opening. In the decompression section 9, the inert gas and the molten resin are kneaded, fed to the second compression section 10 and compressed, and the inert gas penetrates into the resin and becomes a saturated state. A predetermined amount of molten resin is weighed at the tip of the screw 3. The rotation of the screw 3 is stopped. When the rotation of the screw 3 is stopped, the needle valve 32 of the injection section 30 is opened regardless of the pressure of the molten resin in the decompression section 9. Inert gas is filled into the decompression section 9 in the heating cylinder 2. The screw 3 is driven in the axial direction to inject the molten resin into the mold. The inert gas bubbles into the molten resin in the mold to produce a foamed molded article. Resin weighing for the next molding cycle is started. When the screw 3 is rotated, the pressure of the molten resin in the decompression section 9 is monitored and compared with a threshold value to control the opening/closing of the needle valve 32 as described above. The foamed molded article is then formed in the same way.

Andere Modifikationen der Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind ebenfalls möglich. Obwohl beispielsweise der Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt 5 in der Schnecke 3 vorgesehen ist, ist, da der Herabsetzungs-Entspannungsabschnitt einen umgekehrten Fluss des Harzes verhindert, dieser nicht unverzichtbar, wenn keine Gefahr eines umgekehrten Flusses besteht. Wenn wenigstens der erste Kompressionsabschnitt 6, der Dekompressionsabschnitt 9 und der zweite Kompressionsabschnitt 10 nacheinander in dem Heizzylinder 2 vorgesehen sind, kann das Inertgas in den Niederdruck-Dekompressionsabschnitt 9 eingespritzt werden.Other modifications of the injector 1 according to the present embodiment are also possible. For example, although the reduction relaxation section 5 is provided in the screw 3, since the reduction relaxation section prevents reverse flow of the resin, it is not indispensable when there is no danger of reverse flow. When at least the first compression section 6, the decompression section 9 and the second compression section 10 are sequentially provided in the heating cylinder 2, the inert gas can be injected into the low-pressure decompression section 9.

(Beispiel)(Example)

Wenn das Formverfahren des geschäumten Formgegenstands gemäß der ersten und zweiten Ausführungsform der vorliegenden Ausführungsform durch die Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ausgeführt wurde um zu bestätigen, dass das Anhaften des Harzes an der Einspritzöffnung 35 nicht erzeugt wurde, selbst wenn der Vorgang über einen langen Zeitraum ausgeführt wurde, wurden Versuche ausgeführt.When the molding process of the foamed molded article according to the first and second embodiments of the present embodiment was carried out by the injection device 1 according to the present embodiment, to confirm that the adhesion of the resin to the injection port 35 was not generated even if the process was carried out for a long period of time tests were carried out.

Versuchsverfahren:Experimental procedure:

Die Einspritzvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform, die in 1 dargestellt ist, wurde zum Einspritzen von Stickstoffgas enthaltendem Inertgas in ein geschmolzenes Harz unter Verwendung von Polypropylen als Harzmaterial und zum Einspritzen des geschmolzenen Harzes in eine vorbestimmte Form verwendet, und somit wurde ein geschäumter Formgegenstand ausgebildet. Das Stickstoffgas wurde mit 10 MPa zugeführt.The injection device 1 according to the present embodiment shown in FIG. 1 was used to inject an inert gas containing nitrogen gas into a molten resin using polypropylene as a resin material and to inject the molten resin into a predetermined shape, and thus a foamed molded article was formed . The nitrogen gas was supplied at 10 MPa.

(Versuch 1)(Trial 1)

Ein Experiment wurde ausgeführt, um inertes Gas durch Verfahren des verwandten Standes der Technik zu einspritzen. Mit anderen Worten war ungeachtet des Vorhandenseins oder Nichtvorhandenseins der Drehung der Schnecke 3 das Nadelventil 32 immer geöffnet und wurde der Formungszyklus kontinuierlich 100 Mal ausgeführt, um einen geschäumten Formgegenstand zu erhalten. War die Einspritzöffnung 35 bestätigt, wurde ein Anhaften des Harzes mit einer Höhe von 2 mm × einer Länge von ungefähr 6 mm in der seitlichen Richtung beobachtet.An experiment was carried out to inject inert gas by related art methods. In other words, regardless of the presence or absence of the rotation of the screw 3, the needle valve 32 was always opened and the molding cycle was continuously carried out 100 times to obtain a foamed molded article. When the injection hole 35 was confirmed, adhesion of the resin having a height of 2 mm × a length of about 6 mm in the lateral direction was observed.

(Versuch 2)(attempt 2)

Das Formverfahren des geschäumten Formgegenstands gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wurde ausgeführt. Während mit anderen Worten die Schnecke 3 gedreht wurde, war das Nadelventil 32 geschlossen, das Nadelventil 32 wurde nur geöffnet, während die Drehung der Schnecke gestoppt war, und der Formungszyklus wurde kontinuierlich 100 Mal wiederholt, um einen geschäumten Formgegenstand zu erhalten. War die Einspritzöffnung 35 bestätigt, wurde eine Haftung des Harzes nicht beobachtet.The molding process of the foamed molded article according to the first embodiment of the present invention was carried out. In other words, while the screw 3 was rotating, the needle valve 32 was closed, the needle valve 32 was opened only while the rotation of the screw was stopped, and the molding cycle was continuously repeated 100 times to obtain a foamed molded article. When the injection port 35 was confirmed, adhesion of the resin was not observed.

(Versuch 3)(attempt 3)

Ein Formverfahren für einen geschäumten Formgegenstand gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wurde ausgeführt. Wenn mit anderen Worten ein Formungszyklus 100 Mal kontinuierlich ausgeführt wurde, um einen geschäumten Formgegenstand zu erhalten, wurde der Harzdruck durch den Drucksensor 38 überwacht, während die Schnecke 3 gedreht wurde, und wurde das Nadelventil 32 geschlossen, wenn der Harzdruck den Schwellenwert überschritt. Das Nadelventil 32 öffnete sich, wenn der Harzdruck in dem Schwellenwert lag. Während die Schnecke 3 gestoppt war, wurde das Nadelventil 32 geöffnet. War die Einspritzöffnung 35 bestätigt, wurde keine Haftung des Harzes beobachtet.A molding method for a foamed molded article according to the second embodiment of the present invention was carried out. In other words, when a molding cycle was continuously carried out 100 times to obtain a foamed molded article, the resin pressure was monitored by the pressure sensor 38 while the screw 3 was rotated, and the needle valve 32 was closed when the resin pressure exceeded the threshold. The needle valve 32 opened when the resin pressure was in the threshold value. While the snail 3 was stopped, the needle valve 32 was opened. When the injection port 35 was confirmed, no adhesion of the resin was observed.

[Bezugszeichenliste][reference symbol list]

11
EinspritzvorrichtungInjector
22
HeizzylinderHeating cylinder
2a2a
Bohrungdrilling
33
SchneckeSnail
55
Herabsetzungs-EntspannungsabschnittDegradation relaxation section
66
erster Kompressionsabschnittfirst compression section
77
DichtungsstrukturSealing structure
99
DekompressionsabschnittDecompression section
1010
zweiter Kompressionsabschnittsecond compression section
1212
tiefer Kanalabschnittdeep section of canal
1313
flacher Kanalabschnittshallow section of canal
1515
Dichtungpoetry
1616
StrömungssteuermechanismusFlow control mechanism
1818
Verbindungswegconnection path
1919
VentilmechanismusValve mechanism
2020
SitzflächeSeat
2222
TellerventilPoppet valve
2323
KopfabschnittHead section
2424
Schaftabschnittshaft section
2626
TellerfederDisc spring
2727
Halterholder
2828
HarzwegHarzweg
3030
EinspritzabschnittInjection section
3131
VentilmechanismusValve mechanism
3232
NadelventilNeedle valve
3333
VentilhauptkörperValve main body
3535
EinspritzöffnungInjection port
3636
GaszylinderGas cylinder
3838
DrucksensorPressure sensor
5050
EinspritzvorrichtungInjector
5151
HeizzylinderHeating cylinder
5252
SchneckeSnail
5454
Erster KompressionsabschnittFirst compression section
5555
DekompressionsabschnittDecompression section
5656
Zweiter KompressionsabschnittSecond compression section
5757
EinspritzabschnittInjection section
5858
InertgasInert gas
5959
Trichter funnel
ww
Spaltgap

Claims (4)

Einspritzvorrichtung (1) zum Schäumformen, wobei die Einspritzvorrichtung (1) umfasst: einen Heizzylinder (2); und eine Schnecke (3), die in dem Heizzylinder (2) vorgesehen und konfiguriert ist, um in einer Drehrichtung und einer axialen Richtung angetrieben zu werden, wobei in dem Heizzylinder (2) wenigstens ein erster Kompressionsabschnitt (6) zum Komprimieren eines Harzes, ein Dekompressionsabschnitt (9) zum Absenken eines Drucks des Harzes und ein zweiter Kompressionsabschnitt (10) zum Komprimieren des Harzes nacheinander in einer Fließrichtung des Harzes ausgebildet sind, der Dekompressionsabschnitt (9) mit einem Einspritzabschnitt (30) zum Einspritzen von Inertgas versehen ist, der Einspritzabschnitt (30) einen Ventilmechanismus (19)umfasst, und der Ventilmechanismus (19) einen Ventilkörper (32) umfasst, der zum Öffnen/Schließen einer Einspritzöffnung (35) in der Nähe einer Bohrung (2a) des Heizzylinders (2) konfiguriert ist, wobei die Einspritzöffnung (35) zu der Bohrung (2a) offen ist, und einen Ventilhauptkörper (33) mit einem hohlen Abschnitt, wobei der hohle Abschnitt in der Nähe des Auslasses des Ventilhauptkörpers (33) einen verringerten Durchmesser hat, wobei der Ventilkörper (32) ein Nadelventil umfasst.Injection device (1) for foam molding, the injection device (1) comprising: a heating cylinder (2); and a screw (3) provided in the heating cylinder (2) and configured to be driven in a rotational direction and an axial direction, wherein in the heating cylinder (2) at least a first compression section (6) for compressing a resin, a decompression section (9) for lowering a pressure of the resin and a second compression section (10) for compressing the resin are formed sequentially in a flow direction of the resin, the decompression section (9) is provided with an injection section (30) for injecting inert gas, the injection section (30) comprises a valve mechanism (19), and the valve mechanism (19) comprises a valve body (32) configured to open/close an injection opening (35) near a bore (2a) of the heating cylinder (2), the injection opening (35) facing the bore (2a). is open, and a valve main body (33) with a hollow section, wherein the hollow portion near the outlet of the valve main body (33) has a reduced diameter, wherein the valve body (32) comprises a needle valve. Einspritzvorrichtung zum Schäumformen nach Anspruch 1, bei der der Heizzylinder (2) einen Drucksensor (38) umfasst, der zur Messung des Harzdrucks eingerichtet ist, wobei der Drucksensor (38) in dem Dekompressionsabschnitt (9) des Heizzylinders (2) vorgesehen ist.Injection device for foam molding Claim 1 , in which the heating cylinder (2) comprises a pressure sensor (38) which is set up to measure the resin pressure, the pressure sensor (38) being provided in the decompression section (9) of the heating cylinder (2). Formverfahren für einen geschäumten Formkörper, wobei das Formverfahren das Einspritzen von Inertgas in ein Harz und das Einspritzen des Harzes zur Bildung des geschäumten Formkörpers durch die Einspritzvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei wenn das Inertgas in das Harz eingespritzt wird und das Harz eingespritzt wird, um den geschäumten Formgegenstand auszubilden, das Verfahren umfasst: Antreiben des Ventilkörpers (32), um die Einspritzöffnung (35) zu schließen, während die Schnecke (2) gedreht wird; und Antreiben des Ventilkörpers (32), um die Einspritzöffnung (35) zu öffnen, während die Drehung der Schnecke (2) gestoppt ist.A molding method for a foamed molded article, the molding method comprising injecting inert gas into a resin and injecting the resin to form the foamed molded article by the injection device (1) according to Claim 1 or 2 wherein when the inert gas is injected into the resin and the resin is injected to form the foamed molded article, the method includes: driving the valve body (32) to close the injection port (35) while rotating the screw (2). ; and driving the valve body (32) to open the injection port (35) while the rotation of the screw (2) is stopped. Formverfahren für einen geschäumten Formkörper, wobei das Formverfahren das Einspritzen von Inertgas in ein Harz und das Einspritzen des Harzes zur Bildung des geschäumten Formkörpers durch die Einspritzvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei wenn das Inertgas in das Harz eingespritzt wird und das Harz eingespritzt wird, um den geschäumten Formgegenstand auszubilden, das Verfahren umfasst: während die Schnecke (3) gedreht wird, Überwachen des Drucks des Harzes durch den Drucksensor, in einem Fall, in dem der Druck des Harzes, der durch den Drucksensor (38) überwacht wird, kleiner als ein vorbestimmter Schwellenwert ist, Antreiben des Ventilkörpers (32), um die Einspritzöffnung (35) zu öffnen, und in einem Fall, in dem der Druck des Harzes, der durch den Drucksensor (38) überwacht wird, größer als der vorbestimmte Schwellenwert ist, Antreiben des Ventilkörpers (32), um die Einspritzöffnung (35) zu schließen; und Antreiben des Ventilkörpers zum Öffnen der Einspritzöffnung, während die Drehung der Schnecke gestoppt ist.A molding method for a foamed molded article, the molding method comprising injecting inert gas into a resin and injecting the resin to form the foamed molded article by the injection device (1) according to Claim 1 or 2 , wherein when the inert gas is injected into the resin and the resin is injected to form the foamed molded article, the method includes: while rotating the screw (3), monitoring the pressure of the resin by the pressure sensor in a case where the pressure of the resin monitored by the pressure sensor (38) is smaller than a predetermined threshold value, driving the valve body (32) to open the injection port (35), and in a case where the pressure of the resin, monitored by the pressure sensor (38) is greater than the predetermined threshold value, driving the valve body (32) to close the injection port (35); and driving the valve body to open the injection port while rotation of the screw is stopped.
DE102018213484.7A 2018-08-10 2018-08-10 Injection device for foam molding and molding method for foamed molded article Active DE102018213484B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018213484.7A DE102018213484B4 (en) 2018-08-10 2018-08-10 Injection device for foam molding and molding method for foamed molded article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018213484.7A DE102018213484B4 (en) 2018-08-10 2018-08-10 Injection device for foam molding and molding method for foamed molded article

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102018213484A1 DE102018213484A1 (en) 2020-02-13
DE102018213484B4 true DE102018213484B4 (en) 2024-02-08

Family

ID=69186371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018213484.7A Active DE102018213484B4 (en) 2018-08-10 2018-08-10 Injection device for foam molding and molding method for foamed molded article

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102018213484B4 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4197735A1 (en) * 2021-12-20 2023-06-21 Henkel AG & Co. KGaA Method for preferably discontinuously dispensing a foamed or foamable plastic with direct gas loading

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2501966A1 (en) 1974-01-22 1975-07-24 Furukawa Electric Co Ltd METHOD AND DEVICE FOR EXTRUSION OF FOAM ARTICLES
JP2002079545A (en) 2000-06-22 2002-03-19 Mitsui Chemicals Inc Injection foaming molding method, injection molding machine and resin composition suitable for the method
JP2004237522A (en) 2003-02-05 2004-08-26 Asahi Kasei Chemicals Corp Injection molding machine
DE102017217696A1 (en) 2016-10-05 2018-04-05 The Japan Steel Works, Ltd. Auger for injection molding and injection molding plant

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2501966A1 (en) 1974-01-22 1975-07-24 Furukawa Electric Co Ltd METHOD AND DEVICE FOR EXTRUSION OF FOAM ARTICLES
JP2002079545A (en) 2000-06-22 2002-03-19 Mitsui Chemicals Inc Injection foaming molding method, injection molding machine and resin composition suitable for the method
JP2004237522A (en) 2003-02-05 2004-08-26 Asahi Kasei Chemicals Corp Injection molding machine
DE102017217696A1 (en) 2016-10-05 2018-04-05 The Japan Steel Works, Ltd. Auger for injection molding and injection molding plant

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018213484A1 (en) 2020-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT523204B1 (en) Molding machine for foam molding
AT519150B1 (en) Auger for injection molding and injection molding plant
DE102013215041A1 (en) Method and device for producing a shaped body from fiber composite plastic
DE60032182T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR INJECTION MOLDING A PRODUCT FROM THERMOPLASTIC PLASTIC
EP1343617B1 (en) Mold-charging and mixing device for foaming agents
AT517284B1 (en) Worm device for injection molding machine and injection molding machine
AT524081B1 (en) Screw for an injection molding machine for foam molding and injection molding machine
DE60219306T2 (en) FORMING DEVICE FOR FORM BODY OF THERMOPLASTIC RESIN
DE102018213484B4 (en) Injection device for foam molding and molding method for foamed molded article
DE102010039025A1 (en) Plasticizing unit for an injection molding machine, an extruder and the like and provided for liquid supply device
DE102012015337B4 (en) Backflow barrier for a plasticizing screw of an injection molding machine and use thereof and method for injecting plastic melt in an injection molding machine
DE10249314B3 (en) Injection molding machine, to produce shaped foam bodies, has a screw piston within the injection cylinder to take the physical foaming agent feed near the metering zone
DE102009012481B3 (en) Injection molding machine for processing e.g. plastic to produce foamed material, has storage chamber connected with lock chamber by valve unit, where storage chamber and lock chamber are vented by another valve unit
DE102004015303A1 (en) Plasticizing injection unit with in-line screw for processing long glass fiber reinforced thermoplastics has barrier ring and restrictor ring between screw and screw head with specified flow path dimension
AT521522B1 (en) Injection device for foam molding and molding method for foamed molded article
AT524082B1 (en) Screw of an injection molding machine for foam molding and injection molding machine
DE102007045439B3 (en) Melt mixer or filter unit mounted in injection molding machine nozzle is cylindrical and has central blind bore terminating in channel at downstream end which is closed by ball valve during injection, valve opening when screw is withdrawn
EP2042284B1 (en) Device for creating a reactionable flowable compound and its use
DE102011105765B4 (en) Method for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic material
EP2537658A1 (en) Device for injection moulding plastic moulds made of thermoplastic
DE10230331B3 (en) Assembly, for injection molding shaped foam bodies, has an intermediate store with pressure control for plasticized plastics between the extruder and the injector
DE102013008137B4 (en) Sampling apparatus and method for taking a sample amount from a melt stream
DE102018122797A1 (en) Device for molding a plastic component
DE102011105764B4 (en) Device for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic material
EP0836924B1 (en) Method and device for producing plastic parts with essentially closed cavity

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division