DE102018202603A1 - Method for producing molded segments of a segmented vulcanization mold for vehicle tires - Google Patents
Method for producing molded segments of a segmented vulcanization mold for vehicle tires Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018202603A1 DE102018202603A1 DE102018202603.3A DE102018202603A DE102018202603A1 DE 102018202603 A1 DE102018202603 A1 DE 102018202603A1 DE 102018202603 A DE102018202603 A DE 102018202603A DE 102018202603 A1 DE102018202603 A1 DE 102018202603A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- segment
- mold
- carrier element
- manufacturing process
- vulkanisierform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 46
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 241000533950 Leucojum Species 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
- B29D30/0629—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses with radially movable sectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/007—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0006—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
- B23K26/342—Build-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/006—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/20—Tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
- B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
- B29D2030/0614—Constructional features of the moulds porous moulds, e.g. sintered materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
- B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
- B29D2030/0617—Venting devices, e.g. vent plugs or inserts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formsegmenten (8) einer vorzugsweise segmentierten Vulkanisierform für Fahrzeugreifen, wobei die Formsegmente (8) zu einem Ring (13) zusammenfügbar sind und
- wobei jedes Formsegment (8) einen dem Hohlraum (20) der Vulkanisierform abgewandten Segmentrücken (17) aufweist, mit welchem das Formsegment (8) in einer für Fahrzeugreifen geeigneten Vorrichtung, vorzugsweise einem Segmentschuh (7) der Vulkanisierform anzuordnen ist und
- wobei jedes Formsegment (8) eine dem Hohlraum (20) der Vulkanisierform zugewandte Formseite (14) aufweist, welche das Negativprofil des Laufstreifens aufweist und
- wobei man das Negativprofil mittels eines generativen Fertigungsverfahrens aufbaut.
Man wählt ein als Segmentrücken (17) dienendes Trägerelement (16) aus und man bringt auf dieses Trägerelement (16) stoffschlüssig mittels des generativen Fertigungsverfahrens die dem Hohlraum (20) der Vulkanisierform zugewandte Formseite (14) auf, so dass man ein hybrides Formsegment (8) erhält.
The invention relates to a method for producing mold segments (8) of a preferably segmented vulcanization mold for vehicle tires, wherein the mold segments (8) can be joined together to form a ring (13) and
- Wherein each mold segment (8) has a cavity (20) of the Vulkanisierform remote from the segment back (17), with which the mold segment (8) in a vehicle tire suitable device, preferably a segment shoe (7) of the Vulkanisierform is to be arranged and
- Wherein each mold segment (8) has a cavity (20) of the Vulkanisierform facing mold side (14) having the negative profile of the tread and
- In which one builds the negative profile by means of a generative manufacturing process.
A carrier element (16) serving as a segment back (17) is selected, and the mold side (14) facing the cavity (20) of the vulcanization mold is adhesively bonded to this carrier element (16) by means of the additive manufacturing process, so that a hybrid mold segment (FIG. 8).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formsegmenten einer vorzugsweise segmentierten Vulkanisierform für Fahrzeugreifen, wobei die Formsegmente zu einem Ring zusammenfügbar sind und wobei jedes Formsegment einen dem Hohlraum der Vulkanisierform abgewandten Segmentrücken aufweist, mit welchem das Formsegment in einer für Fahrzeugreifen geeigneten Vorrichtung, vorzugsweise einem Segmentschuh der Vulkanisierform, anzuordnen ist und wobei jedes Formsegment eine dem Hohlraum der Vulkanisierform zugewandte Formseite aufweist, welche das Negativprofil des Laufstreifens beinhaltet und wobei man das Negativprofil mittels eines generativen Fertigungsverfahrens aufbaut.The invention relates to a method for producing mold segments of a preferably segmented vulcanization mold for vehicle tires, wherein the mold segments are combined into a ring and wherein each mold segment has a back facing away from the cavity of Vulkanisierform segment back, with which the mold segment in a vehicle tire suitable device, preferably a Segment shoe of the Vulkanisierform, is to be arranged and wherein each mold segment has a cavity facing the Vulkanisierform facing mold side, which includes the negative profile of the tread and wherein the negative profile by means of a generative manufacturing process builds.
Die Reifenvulkanisation erfolgt in Heizpressen, bei der der Reifenrohling in eine geeignete Vulkanisierform eingesetzt und unter Einwirkung von Wärme sowie Druck vulkanisiert wird. Die Formsegmente formen und heizen den Laufstreifen des Rohreifens und prägen dessen Laufstreifenprofil. Die Erfindung bezieht sich auf jeglichen Heizpressentyp (Vorrichtung), vorzugsweise auf segmentierte Vulkanisierformen.The tire vulcanization is carried out in heating presses, in which the green tire is inserted into a suitable Vulkanisierform and vulcanized under the action of heat and pressure. The mold segments shape and heat the tread of the green tire and shape its tread pattern. The invention relates to any type of heating press (device), preferably to segmented vulcanizing molds.
Formsegmente werden traditionell durch Gussprozesse mit anschließender spanender Bearbeitung oder ausschließlich durch spanende Bearbeitung hergestellt.Mold segments are traditionally produced by casting processes with subsequent machining or exclusively by machining.
Es ist ebenfalls bekannt, das komplette Negativprofil eines Laufstreifen oder auch einzelne Elemente des Laufstreifens, wie beispielsweise Lamellen, durch generative Fertigungsverfahren herzustellen und in der traditionell gefertigten Formfläche anzuordnen. It is also known to produce the complete negative profile of a tread or individual elements of the tread, such as slats, by generative manufacturing processes and to arrange in the traditionally manufactured molding surface.
Der Vorteil von generativen Fertigungsverfahren ist insbesondere in der zeit- und kostengünstigen Erstellung sowie in der Freiheit der Formgestaltung der Formflächen bzw. einzelner Elemente dieser Formflächen zu sehen.The advantage of generative manufacturing processes can be seen in particular in the time and cost-effective creation and in the freedom of the shape of the mold surfaces or individual elements of these mold surfaces.
Aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Formsegmenten einer segmentierten Vulkanisierform zur Verfügung zu stellen, welches kostengünstig ist, mit welchem Formsegmente mit nur sehr geringem oder keinem Bauteilverzug herstellbar sind und mit welchem aufwändige Profilgeometrien realisierbar sind.The invention has for its object to provide a method for the production of mold segments of a segmented Vulkanisierform available, which is inexpensive, with which mold segments with very little or no component distortion can be produced and with which complex profile geometries can be realized.
Der Erfindung liegt zudem die Aufgabe zugrunde, ein entsprechendes Formsegment sowie einen Fahrzeugreifen zur Verfügung zu stellen.The invention is also based on the object to provide a corresponding mold segment and a vehicle tire available.
In Bezug auf das Verfahren wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass man ein als Segmentrücken dienendes Trägerelement auswählt und dass man auf dieses Trägerelement stoffschlüssig mittels des generativen Fertigungsverfahrens die dem Hohlraum der Vulkanisierform zugewandte Formseite samt Negativprofil aufbringt, so dass man ein hybrides Formsegment erhält.With regard to the method, the stated object is achieved according to the invention by selecting a carrier element serving as a segment back and applying the mold side and negative profile facing the cavity of the vulcanization mold cohesively to this carrier element by means of the additive manufacturing process, so as to obtain a hybrid mold segment ,
Erfindungswesentlich ist, dass man ein geeignetes Trägerelement wählt, auf welches man mittels eines generativen Fertigungsverfahrens die Formseite aufbringt. Trägerelement und Formseite sind stoffschlüssig miteinander und unlösbar voneinander verbunden und bilden somit bezüglich ihrer Fertigung und/oder ihrer Materialen ein hybrides Stück. Dadurch, dass die Formseite stoffschlüssig auf das Trägerelementelement aufgebracht wird und somit das Trägerelement mit der Formseite ein hybrides Formsegment bildet, nimmt die Trägerplatte Spannungen mit auf und ein nachteiliger Bauteilverzug ist vermieden. Als Trägerelement eignet sich ein mittels konventioneller Verfahren (bspw. Urformen, Umformen, Trennen und Zerspanen oder Fügen) hergestelltes Halbzeug wie beispielsweise eine gefräste Walzplatte. Die komplette Formseite ist mittels des generativen Verfahrens gefertigt. Hierzu zählen beispielsweise Profilrillen, Profilelemente, spezifische Merkmale wie Abriebindikator, Abschlussflächen und auch im Inneren der Formseite angeordnete Strukturen, wie beispielsweise zur Entlüftung dienende Strukturen. Daher eignet sich dieses Verfahren sowohl zur Herstellung von Formsegmenten für Versuchs-/ oder Ausstellungsreifen als auch für Serienreifen.It is essential to the invention that one selects a suitable carrier element to which the mold side is applied by means of a generative manufacturing process. Carrier element and mold side are cohesively connected to each other and inseparable from each other and thus form a hybrid piece with respect to their production and / or their materials. Characterized in that the mold side is applied cohesively to the carrier element element and thus forms the support member with the mold side of a hybrid mold segment, the support plate takes on stresses and a disadvantageous component distortion is avoided. The carrier element used is a semifinished product, for example a milled plate, produced by means of conventional methods (for example, primary forming, forming, cutting and machining or joining). The complete form side is made by the generative process. These include, for example, tread grooves, profile elements, specific features such as abrasion indicator, end surfaces and also arranged in the interior of the mold side structures, such as serving for bleeding structures. Therefore, this method is suitable both for the production of mold segments for test or exhibition tires and for series tires.
Unter dem Begriff „Formseite“ ist das gesamte Volumen zu verstehen, welches mittels eines oder in Kombination mehrerer generativer Verfahren auf das Trägerelement aufgebracht wird und im in der Vulkanisierform montierten Zustand des Formsegmentes zum Hohlraum dieser weist. Die Formseite beinhaltet das komplette Negativprofil des Laufstreifens mit all seinen Ausgestaltungen.The term "mold side" is to be understood as meaning the entire volume which is applied to the carrier element by means of one or a combination of several generative methods and which faces the cavity of the mold segment in the state of the mold segment mounted in the vulcanizing mold. The mold side contains the complete negative profile of the tread with all its configurations.
Anders ausgedrückt: man erzeugt mindestens das Negativ des vollständigen Reifenprofils inklusive aller reifenprofil- und formseitig relevanten Merkmale generativ auf der dem Hohlraum der Vulkanisierungsform zugewandten Seite eines konventionell hergestellten Trägerelements. Der generativ erzeugte Materialanteil verbleibt dauerhaft im stoffschlüssigen Verbund mit dem als integraler Bestanteil des hybriden Segmentkörpers ausgeführten Trägerelements, welches im Fertigstellungszustand des hybriden Segmentkörpers auf der dem Hohlraum der Vulkanisierungsform abgewandten Seite als Segment Rücken ausgeführt ist.In other words, one generates at least the negative of the complete tire profile including all tire profile and shape relevant features generative on the cavity of the Vulkanisierungsform facing side of a conventionally prepared support member. The generatively produced proportion of material remains permanently in the cohesive bond with the carrier element designed as an integral part of the hybrid segment body, which in the finished state of the hybrid segment body is designed as a segment spine on the side facing away from the cavity of the vulcanization mold.
Zum Druck der Formseite mittels der generativen Fertigungsverfahren sind vorab in bekannter Art und Weise entsprechende 3D-Daten erzeugt worden.For printing the form side by means of the generative manufacturing methods, corresponding 3D data have been generated in advance in a known manner.
Zweckmäßig ist es, wenn man das Trägerelement aus dem gleichen Material oder aus einem Material, welches dem generativ zu erzeugenden Material in seinen physikalischen Eigenschaften ähnlich ist, ausführt. Dadurch werden ein sicherer Stoffschluss sowie eine Materialverträglichkeit gewährleistet. Es eignen sich beispielsweise jegliche Metalle, Metalllegierungen sowie Kunststoffe und weitere Werkstoffe, die sich für die dargelegte Anwendung in einer Reifenform und einer entsprechenden Verarbeitung eignen.It is expedient if the carrier element is made of the same material or of a material which is similar in its physical properties to the material to be generatively produced. This ensures a secure material connection and a material compatibility. For example, any metals, metal alloys, as well as plastics and other materials that are suitable for the stated use in a tire mold and a corresponding processing are suitable.
Reifenformsegmente, welche gemäß der dargelegten Fertigungsweise aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen oder Stahl oder Stahllegierungen hergestellt werden, können aufgrund der zu konventionell hergestellten Reifenformsegmenten vergleichbaren physikalischen Produkteigenschaften in der bestehenden Infrastruktur unter Beibehaltung standardisierter Prozesse eingesetzt werden.Tire mold segments made of aluminum or aluminum alloys, or steel or steel alloys according to the stated manner of manufacture can be used in the existing infrastructure while maintaining standardized processes because of the tire mold segments of comparable physical product properties.
Als Baumaterial ist ebenfalls Titan oder eine Titanlegierungen geeignet, wodurch gute mechanische Eigenschaften bei geringem Gewicht des Bauteils erhalten sind.Titanium or a titanium alloy is likewise suitable as the building material, as a result of which good mechanical properties are obtained with a low weight of the component.
Zweckmäßig ist es, wenn man das Trägerelement derart vorfertigt, dass dieses die Form einer etwa quadratischen Platte oder die Form eines konturnahen Segmentrückens oder die Endkontur eines Segmentrückens aufweist und dass man anschließend auf der dem Segmentrücken gegenüberliegenden Fläche die Formseite aufbringt und dass man das Trägerelement bei Form einer quadratischen Platte oder bei konturnaher Form des Segmentrückens zum Erhalt der Endkontur des Segmentrückens nachbearbeitet. Hierdurch ist die Erstellung einer die Endkontur des Segmentrückens aufweisenden Trägerelementes zeitlich und räumlich unabhängig und trennbar von dem generativen Aufbau der Formseite. Je nach Auslastung kann die Trägerplatte vor oder nach dem generativen Aufbringen der Formseite in die Endkontur als Segmentrücken gebracht werden, wodurch die Herstellung des Formsegmentes flexibel ist.It is expedient if the carrier element prefabricated in such a way that this has the shape of an approximately square plate or the shape of a contour near segment back or the final contour of a segment back and then applying on the opposite side of the segment back the forming side and that the carrier element at Shape of a square plate or post-contour shape of the segment back to obtain the final contour of the segment back post-processed. As a result, the creation of a final contour of the segment back having support element is temporally and spatially independent and separable from the generative structure of the form side. Depending on the load, the support plate can be brought before or after the generative application of the form side in the final contour as segment back, whereby the production of the mold segment is flexible.
In einer bestimmten Ausführung der Erfindung führt man die dem Segmentrücken gegenüber liegende Fläche des Trägerelementes plan aus und man bringt die Formseite auf die plane Fläche auf. Eine plane Oberfläche ist nach jetzigem Stand der Technik für das generative Fertigungsverfahren des Pulverbett basierten Laserschmelzverfahrens notwendig. Dieses Verfahren ist beispielsweise unter der Bezeichnung „Selective Laser Melting“ bekannt.In a specific embodiment of the invention, the surface of the carrier element lying opposite the segment back is guided flat and the mold side is brought onto the planar surface. A planar surface is necessary according to the current state of the art for the additive manufacturing process of the powder bed based laser melting process. This method is known, for example, under the name "Selective Laser Melting".
In einer alternativen Ausführung der Erfindung führt man die dem Segmentrücken gegenüber liegende Fläche des Trägerelementes bereits entsprechend der gebogenen Kontur der Formseite als gebogene Fläche aus und man bringt die Formseite auf diese gebogene Fläche auf. Eine gebogene Fläche kann mittels des sogenannten „Auftragsschweißens“ als generatives Fertigungsverfahren bedruckt werden.In an alternative embodiment of the invention, the surface of the support element lying opposite the segment back is already made as a curved surface in accordance with the curved contour of the mold side, and the mold side is brought onto this curved surface. A curved surface can be printed by means of the so-called "build-up welding" as a generative manufacturing process.
Zweckmäßig ist es, wenn das Volumen der mittels generativer Verfahren erzeugten Formseite etwa gleich groß oder größer als das Volumen des in Endkontur befindlichen Segmentrückens ist.It is expedient if the volume of the molding side produced by means of generative methods is approximately the same size or larger than the volume of the segmented back located in the final contour.
Zweckmäßig ist es, wenn man das hybride Formsegment spanend nachbearbeitet und/oder dass man das hybride Formsegment geeigneter Wärme- und Oberflächenbehandlungsverfahren unterzieht. Durch genannte Prozessschritte können Material- und Oberflächeneigenschaften eingestellt und minimale Formtoleranzen eingehalten werden.It is expedient if the hybrid molding segment is machined and / or that the hybrid molding segment is subjected to suitable heat and surface treatment processes. By means of said process steps, material and surface properties can be set and minimum form tolerances can be maintained.
Zweckmäßig ist es, wenn man das Trägerelement derart wählt, dass dieses aus einem oder mehreren Bestandteilen und/oder aus einem oder mehreren Materialien zusammengesetzt ist. Beispielsweise kann das Trägerelement aus Stahl für eine bessere Wärmeleitfähigkeit einen Kern aus Aluminium aufweisen.It is expedient if one selects the carrier element such that it is composed of one or more components and / or of one or more materials. For example, the steel support member may have a core of aluminum for better thermal conductivity.
Zweckmäßig ist es, wenn man als generatives Verfahren ein Laserschmelzverfahren oder ein Sinterverfahren oder ein Auftragsschweißverfahren oder ein Schmelzverfahren oder Kombinationen der vorgenannten Verfahren oder andere vergleichbare Verfahren, welche formlose bzw. formneutrale Materialien mittels chemischer und/oder physikalischer Prozesse in geometrisch definierte Gestalt überführen, anwendet. Die Anwendung von generativen Fertigungsverfahren ermöglicht eine schnelle, präzise, Ressourcen schonende und von geometrischen Restriktionen befreite Fertigung komplexer Geometrien in einem hybriden Materialverbund und im wechselseitigen Einsatz mit anderen konventionellen Fertigungsmethoden.It is expedient if a laser melting method or a sintering method or a build-up welding method or a melting method or combinations of the aforementioned methods or other comparable methods which convert informal or shape-neutral materials into geometrically defined shape by means of chemical and / or physical processes are used as the generative method , The application of generative manufacturing techniques enables fast, accurate, resource-conserving and geometrically-constrained production of complex geometries in a hybrid composite and in mutual use with other conventional manufacturing methods.
Zweckmäßig ist es, wenn man die gesamte Formseite mit sämtlichen auf und in der Formseite angeordneten Elemente wie das Negativprofil, Entlüftungsbohrungen, Abriebindikatoren, Schneeflockensymbol und Entlüftungselementen mittels des generativen Fertigungsverfahrens aufbringt. Die Formseite kann durch den generativen Fertigungsprozess bis in den finalen Zustand überführt werden und eine etwaige nachträgliche Einbringung beschriebener Gestaltungselemente und entsprechende dafür benötigte Verfahren und Prozessschritte substituieren. Daraus resultieren Zeit- und Kostenvorteile sowie eine reduzierte Fertigungskomplexität.It is useful if you the entire form side with all on and in the form side arranged elements such as the negative profile, vent holes, wear indicators, snowflake symbol and venting elements by means of generative manufacturing process applies. The form side can be converted into the final state by the generative manufacturing process and substitute any subsequent introduction of described design elements and corresponding processes and process steps required for this purpose. This results in time and cost advantages as well as reduced manufacturing complexity.
Zweckmäßig ist es, wenn man während des generativen Fertigungsverfahrens zusätzlich Ausrichtungsmarkierungen erzeugt, mittels derer das hybride Formsegment in zur Nachbehandlung geeigneten Vorrichtungen auszurichten ist. Hierdurch ist eine exakte und zeiteffiziente Nachbearbeitung des Formsegmentes ermöglicht.It is expedient if additional alignment marks are generated during the additive manufacturing process by means of which the hybrid molding segment is to be aligned in devices suitable for aftertreatment. As a result, an exact and time-efficient post-processing of the mold segment is possible.
In Bezug auf das Formsegment für eine segmentierte Vulkanisierform wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass dieses nach einer oder mehreren der vorgenannten Verfahrensschritten hergestellt ist.With respect to the mold segment for a segmented vulcanizing mold, the object is achieved in that it is produced according to one or more of the abovementioned method steps.
Das Formsegment zeichnet sich dadurch aus, dass dieses aus einem Trägerelement und einer Formseite besteht, wobei die Formseite mittels eines generativen Fertigungsverfahrens hergestellt ist und stoffschlüssig mit und unlösbar von dem Trägerelement verbunden ist und bezüglich ihrer Fertigung und/oder ihrer Materialen ein hybrides Formsegment bilden.The mold segment is characterized in that it consists of a carrier element and a mold side, wherein the mold side is made by a generative manufacturing process and cohesively with and inextricably linked by the carrier element and form a hybrid mold segment with respect to their production and / or their materials.
In Bezug auf den Fahrzeugreifen wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass dieser in einer Vulkanisierform mit wenigstens einem vorgenannten Formsegment vulkanisiert ist. With respect to the vehicle tire, the object is achieved in that it is vulcanized in a Vulkanisierform with at least one aforementioned mold segment.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der schematischen Zeichnungen, welche Ausführungsbeispiele darstellen, näher beschrieben.Further features, advantages and details of the invention will now be described in more detail with reference to the schematic drawings, which illustrate embodiments.
Dabei zeigt die
-
1 eine Schnittdarstellung eines Teils einer Reifenvulkanisationsform im geschlossenen Zustand; -
2 ein Formsegment in dreidimensionaler Ansicht; -
3 einen Segmentring aus Formsegmenten; -
4a bis4c das herzustellende Formsegment in verschiedenen Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens.
-
1 a sectional view of a part of a tire vulcanization mold in the closed state; -
2 a shape segment in three-dimensional view; -
3 a segment ring of mold segments; -
4a to4c the mold segment to be produced in various steps of the method according to the invention.
Die
Die Vulkanisationsform ist eine mehrteilige Containerform mit einer unteren Heizplatte
Ein üblicher Heizbalg ist nicht dargestellt, welcher in bekannter Weise angeordnet ist und mit zumindest einem Heizmedium unter Druck befüllt wird, um den Rohreifen in der Form von innen her zu zentrieren, wobei der Heizbalg in eine reifengemäße Torusform gebracht wird. Nachdem der Rohreifen über den Heizbalg von innen erhitzt wird, wird diese Art der Heizung als Innenheizung bezeichnet.A conventional bladder is not shown, which is arranged in a known manner and is filled with at least one heating medium under pressure to center the green tire in the form from the inside, wherein the bladder is brought into a ripe toroidal shape. After the green tire is heated from the inside via the bladder, this type of heating is called interior heating.
Die
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Herstellung von Formsegmenten
Hierzu wählt man ein als Segmentrücken
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- untere Heizplattelower heating plate
- 22
- untere Seitenwandschalelower side wall shell
- 33
- obere Heizplatteupper heating plate
- 44
- obere Seitenwandschaleupper side wall shell
- 55
- unterer Wulstringlower bead ring
- 66
- Segmentringsegment ring
- 77
- Segmentschuhsegment Shoe
- 88th
- Formsegmentmold segment
- 99
- Schließringlocking ring
- 1010
- untere Heizkammerlower heating chamber
- 1111
- obere Heizkammerupper heating chamber
- 12a12a
- Heizkammerheating chamber
- 12b12b
- Heizkammerheating chamber
- 12c12c
- Heizkammerheating chamber
- 1313
- Ring aus FormsegmentenRing of form segments
- 1414
- FormseiteSeiteneigenes
- 1515
- oberer Wulstringupper bead ring
- 1616
- Trägerelementsupport element
- 1717
- Segmentrückensegment back
- 1818
- Flächesurface
- 2020
- Hohlraum der VulkanisierformCavity of vulcanization mold
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- FR 2939714 B1 [0006]FR 2939714 B1 [0006]
Claims (13)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018202603.3A DE102018202603A1 (en) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Method for producing molded segments of a segmented vulcanization mold for vehicle tires |
PCT/EP2019/050054 WO2019161977A1 (en) | 2018-02-21 | 2019-01-03 | Method for producing mould segments of a segmented vulcanising mould for vehicle tyres and mould segment for a segmented vulcanising mould |
EP19700038.3A EP3755528A1 (en) | 2018-02-21 | 2019-01-03 | Method for producing mould segments of a segmented vulcanising mould for vehicle tyres and mould segment for a segmented vulcanising mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018202603.3A DE102018202603A1 (en) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Method for producing molded segments of a segmented vulcanization mold for vehicle tires |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102018202603A1 true DE102018202603A1 (en) | 2019-08-22 |
Family
ID=64959357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102018202603.3A Pending DE102018202603A1 (en) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Method for producing molded segments of a segmented vulcanization mold for vehicle tires |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3755528A1 (en) |
DE (1) | DE102018202603A1 (en) |
WO (1) | WO2019161977A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021254653A1 (en) | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Method for producing a mold segment component, mold segment component, vulcanization mold, and pneumatic vehicle tire |
WO2022253369A1 (en) * | 2021-06-01 | 2022-12-08 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Method for producing a vulcanizing mold and vulcanizing mold produced according to this method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2939714B1 (en) | 2008-12-17 | 2012-05-18 | Michelin Soc Tech | TRIM ASSEMBLY ON SKIN. |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6592807B2 (en) * | 2001-05-24 | 2003-07-15 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Method of making a porous tire tread mold |
DE102004028462A1 (en) * | 2004-06-11 | 2005-12-29 | Continental Aktiengesellschaft | Tire vulcanization mold has molding segments formed of a base part supporting a grid structure with channels for air and heating fluid and a microporous sintered metal tool surface |
EP2399695A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-28 | SLM Solutions GmbH | Method and device for creating a three-dimensional structure on a curved base level |
FR2975319B1 (en) * | 2011-05-17 | 2014-04-11 | Michelin Soc Tech | METHOD FOR MANUFACTURING LASER SINTER MOLDING ELEMENT |
FR2996798B1 (en) * | 2012-10-17 | 2015-04-24 | Michelin & Cie | PNEUMATIC MOLD MOLDING ELEMENT COMPRISING A PLURALITY OF HOLES |
FR3009231B1 (en) * | 2013-08-05 | 2016-01-01 | Michelin & Cie | PNEUMATIC MOLD COMPRISING A SHELL WITH REMOVABLE PARTS |
DE102014216455A1 (en) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Method for producing a vulcanization mold for vehicle tires |
FR3031472B1 (en) * | 2015-01-08 | 2017-02-17 | Michelin & Cie | PNEUMATIC MOLD TRIM MEMBER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
-
2018
- 2018-02-21 DE DE102018202603.3A patent/DE102018202603A1/en active Pending
-
2019
- 2019-01-03 EP EP19700038.3A patent/EP3755528A1/en active Pending
- 2019-01-03 WO PCT/EP2019/050054 patent/WO2019161977A1/en unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2939714B1 (en) | 2008-12-17 | 2012-05-18 | Michelin Soc Tech | TRIM ASSEMBLY ON SKIN. |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021254653A1 (en) | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Method for producing a mold segment component, mold segment component, vulcanization mold, and pneumatic vehicle tire |
DE102020207473A1 (en) | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Process for the production of a mold segment component, mold segment component, vulcanization mold and pneumatic vehicle tire |
WO2022253369A1 (en) * | 2021-06-01 | 2022-12-08 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Method for producing a vulcanizing mold and vulcanizing mold produced according to this method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3755528A1 (en) | 2020-12-30 |
WO2019161977A1 (en) | 2019-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2987630B1 (en) | Method for producing a vulcanizing mould for vehicle tyres and vulcanizing mould for vehicle tyres | |
DE2806004A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING AN ELASTIC SAFETY CONTAINER | |
EP0033712B1 (en) | Installation for producing vehicle wheels | |
DE102004028462A1 (en) | Tire vulcanization mold has molding segments formed of a base part supporting a grid structure with channels for air and heating fluid and a microporous sintered metal tool surface | |
WO2016091629A1 (en) | Method for manufacturing a compressor impeller | |
DE102018202603A1 (en) | Method for producing molded segments of a segmented vulcanization mold for vehicle tires | |
DE2442785A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A SINGLE-PIECE RIM OR A RING PART | |
EP2064041A1 (en) | Method of producing a vulcanizing mould with a number of profile segments that can be joined together to form a circumferentially closed mould, and vulcanizing mould | |
DE102011114704A1 (en) | Producing a diesel piston, comprises e.g. providing pattern for piston comprising dome, forming piston mold around pattern, removing pattern of piston mold, and disposing a bimetallic ring into piston mold, at an upper surface of the dome | |
EP3659791B1 (en) | Method for producing a form segment and form segment | |
DE102012210469A1 (en) | Wheel of motor car e.g. passenger car, has wheel center or wheel disc and/or rim that are reinforced by depositor of metal | |
DE102015005133A1 (en) | Method for producing a component, in particular a gearwheel | |
DE102008014261A1 (en) | Two-piece foam material composite body producing method for car seat, involves firmly connecting foam material body with another foam material body for producing foam material composite body | |
DE102016202542A1 (en) | Method for producing a vehicle brake caliper | |
EP3261830B1 (en) | A method for producing a profile segment of a segmented casting-vulcanizing mould for vehicle tyres | |
DE102013226018A1 (en) | Reusable core for fiber composite components of complex geometry | |
DE2058109A1 (en) | Method and device for the automated production of injection-molded pneumatic vehicle tires | |
DE102011051856A1 (en) | Vulkanette | |
DE102016211332A1 (en) | Process for producing a solid rubber tire and solid rubber tires produced by the process | |
DE102019205612A1 (en) | Method for processing the surface or surface areas of a mold segment, a mold segment part or a rib-shaped or lamellar element of a vulcanization mold for a vehicle tire | |
DE102014110895A1 (en) | Method for producing a sliding sleeve | |
DE2228610A1 (en) | METHOD AND MOLD FOR MANUFACTURING CAST PNEUMATIC TIRES | |
DE2846949A1 (en) | MOLD FOR THE PRODUCTION OF TIRES FROM LIQUID OR PASTOSE MATERIALS | |
DE2208341C2 (en) | Method of making a pneumatic tire | |
EP3402660B1 (en) | Method for producing a solid rubber tyre, solid rubber tyre produced according to the method and base body for a solid rubber tyre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: CONTINENTAL REIFEN DEUTSCHLAND GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: CONTINENTAL REIFEN DEUTSCHLAND GMBH, 30165 HANNOVER, DE |