DE102018129961A1

DE102018129961A1 - Cut protection, as well as procedures and use for this

Info

Publication number: DE102018129961A1
Application number: DE102018129961.3A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2020-05-28

Abstract

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schnittschutzes für unter Sanitärfliesen befindliche Dichtungsfolien, umfassend die Schritte: Herstellung eines Schlauchgestricks, Plätten des Schlauchgestricks, sodass ein mindestens zwei-lagiges Gestrickband vorliegt, wobei zur Herstellung des Schlauchgestricks ein schnittfestes Filamentgarn und ein Draht miteinander zu dem Schlauchgestrick verstrickt werden. Zudem betrifft die Erfindung ein Schnittschutz für unter Sanitärfliesen befindliche Dichtungsfolien, eine Verwendung und ein Verfahren zur Ausbildung von Silikonfugen zur weiteren Abdichtung von auf mindestens einer Dichtungsfolie befindlichen Sanitärfliesen.The subject matter of the present invention relates to a method for producing a cut protection for sealing foils located under sanitary tiles, comprising the steps: producing a tubular knitted fabric, flattening the tubular knitted fabric so that there is an at least two-layer knitted tape, a cut-resistant filament yarn and a wire being used to produce the tubular knitted fabric are knitted together to form the tubular knit. In addition, the invention relates to a cut protection for sealing foils located under sanitary tiles, a use and a method for forming silicone joints for further sealing of sanitary tiles located on at least one sealing foil.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schnittschutzes für Dichtungselemente wie Dichtungsfolien oder Dichtungsmassen gemäß Anspruch 1.The invention relates to a method for producing a cut protection for sealing elements such as sealing foils or sealing compounds according to claim 1.

Weiter betrifft die Erfindung einen Schnittschutz für Dichtungselemente wie Dichtungsfolien oder Dichtungsmassen gemäß Anspruch 5.The invention further relates to a cut protection for sealing elements such as sealing foils or sealing compounds according to claim 5.

Zudem betrifft die Erfindung eine Verwendung eines rundgestrickten und danach geplätteten Gestricks aus mindestens einem schnittfesten Filamentgarn und einem Draht als Schnittschutz für Dichtungselemente wie Dichtungsfolien oder Dichtungsmassen gemäß Anspruchs 8.In addition, the invention relates to the use of a circular knitted and then flattened knitted fabric made of at least one cut-resistant filament yarn and a wire as cut protection for sealing elements such as sealing foils or sealing compounds.

Nicht zuletzt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Ausbildung von Silikonfugen zur weiteren Abdichtung von Dichtungsmassen wie einer Dichtungsfolie oder einer Dichtungsmasse gemäß Anspruch 9.Last but not least, the invention relates to a method for forming silicone joints for further sealing of sealing compounds such as a sealing film or a sealing compound.

Die Verwendung von Silikonfugen in Sanitärbereichen wie in Badezimmern zur zusätzlichen Abdichtung Nasszellen wie Duschen oder Badewannen ist bekannt. Hierbei werden Fliesen, die auf Dichtungsfolie oder Dichtungsmasse angeordnet sind und/oder die zumindest in einigen Ausführungsformen nicht mit Mörtel oder anderer Fugenmasse verfugt sind, in dem Bereich der jeweiligen Nasszelle mit Silikon verfugt. Es kann erforderlich sein, dass die Silikonfugen entfernt und/oder erneuert werden müssen. Dies erfolgt in der Regel mit scharfen Gegenständen wie Messern. Dabei kann es dazu kommen, dass die darunterliegende Dichtungsfolie oder Dichtungsmasse durch das verwendete Messer oder ein anderes scharfes Werkzeug beschädigt wird.The use of silicone joints in sanitary areas such as in bathrooms for additional sealing of wet cells such as showers or bathtubs is known. Tiles that are arranged on the sealing film or sealing compound and / or that are at least in some embodiments not grouted with mortar or other jointing compound are grouted with silicone in the area of the respective wet cell. It may be necessary to remove and / or replace the silicone joints. This is usually done with sharp objects such as knives. This can result in the underlying sealing film or sealing compound being damaged by the knife or other sharp tool used.

Aus der DE 10 2017 100 723 A1 ist ein streifenartiges Schnittschutzelement auf faseriger Basis bekannt, wobei ein Teil der Fasern Aramidfasern sind. Weiter vorgesehen ist, dass ein weiterer Teil der Fasern Polyamidfasern ist.From the DE 10 2017 100 723 A1 a strip-like cut protection element on a fibrous basis is known, some of the fibers being aramid fibers. It is also provided that another part of the fibers is polyamide fibers.

Aus der EP 2 405 067 A1 ist ein Dicht- und Montageband mit einer Trägerfolie aus einem ersten, biegsamen Material bekannt, wobei die Trägerfolie zwei Bereiche bildet und wobei an der Trägerfolie ein Schnittschutz-Streifen angeordnet ist, der aus einem zweiten, flexiblen Material ausgebildet ist, welches schnittschutzfest ist.From the EP 2 405 067 A1 a sealing and assembly tape with a carrier film made of a first, flexible material is known, the carrier film forming two regions and a cut protection strip being arranged on the carrier film and being made of a second, flexible material which is resistant to cut protection.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Schnittschutzes, einen Schnittschutz, eine Verwendung und ein Verfahren zur Ausbildung von Silikonfugen zu schaffen, bei welchen das Risiko der Beschädigung einer unter der Silikonfuge befindlichen Dichtungsfolie weiter verringert ist.An object of the present invention is to provide a method for producing a cut protection, a cut protection, a use and a method for forming silicone joints, in which the risk of damage to a sealing film located under the silicone joint is further reduced.

Diese und weitere Aufgaben werden gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1, einen Schnittschutz nach Anspruch 5, eine Verwendung nach Anspruch 8 und ein Verfahren nach Anspruch 9.These and other objects are achieved by a method according to claim 1, a cut protection according to claim 5, a use according to claim 8 and a method according to claim 9.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben oder werden nachstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erfindungen angegeben.Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims or are specified below in connection with the description of the inventions.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass bei einem Verfahren zur Herstellung eines Schnittschutzes für Dichtungselemente wie Dichtungsfolien oder Dichtungsmassen, insbesondere für einen Schnittschutz für zumindest teilweise unter Sanitärfliesen befindliche Dichtungselemente wie Dichtungsfolien oder Dichtungsmassen, die Schritte umfasst sind: Herstellung eines Schlauchgestricks, Plätten des Schlauchgestricks, sodass ein mindestens zweilagiges Gestrickband vorliegt, wobei zur Herstellung des Schlauchgestricks ein schnittfestes Filamentgarn und ein Draht miteinander zu dem Schlauchgestrick verstrickt werden, sodass ein Schlauchgestrick aus einem textilen Teil und einem metallischen Teil, welches insbesondere aramidfaserfrei ist, realisiert wird. In einer Ausführungsform werden statt Sanitärfliesen andere Fliesen, Kacheln oder andere plattenförmige Elemente vorgesehen. Das Schlauchgestrick ist bevorzugt als Links-Rechts-Schlauchgestrick ausgebildet. In einer Ausführungsform wird das Schlauchgestrick mit zwei unterschiedlichen Materialien realisiert: einem metallischen Material wie beispielsweise einem Drahtgestrick und einem anderen entweder metallischen oder nichtmetallischem Material. Bevorzugt wird als zweites Material ein nichtmetallisches Material verwendet. Das zweite Material kann insbesondere ein Textilmaterial sein, wobei das zweite Material bevorzugt kein Aramid ist, sodass das Schlauchgestrick aramidfaserfrei ausgebildet ist. In einer weiteren Ausführungsform ist das Schlauchgestrick polyamidfaserfrei ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Schlauchgestrick somit polyamidfaserfrei und aramidfaserfrei ausgebildet. Das erste Material ist bevorzugt ein Draht insbesondere ein Edelstahldraht. Insbesondere wird als erstes Material der Werkstoff 1.4404 verwendet. In einer Ausführungsform wird als zweites Material ein Werkstoff verwendet, der eine Zugfestigkeit in einem Bereich von mindestens 1.500 N/mm² aufweist, weiter bevorzugt von mindestens 2.000 N/mm² und am meisten bevorzugt von mindestens 2.500 N/mm² und vorzugsweise eine Zugfestigkeit von mindestens 3.000 N/mm² aufweist. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zweite Material eine Zugfestigkeit von maximal 5.000 N/mm2, weiter bevorzugt von maximal 4.500 N/mm2 und am meisten bevorzugt von maximal 4.000 N/mm2 aufweist. Bevorzugt wird als zweites Material ein Werkstoff mit einer Zugfestigkeit in dem Bereich von etwa 2.000 N/mm2 bis etwa 5.000 N/mm2, bevorzugt im Bereich von etwa 3.000 N/mm2 bis etwa 4.000 N/mm2 verwendete. Als zweites Material kommt somit bevorzugt ein PE-Material, somit eine PE-Hochleitstungsfaser, oder insbesondere auch ein PBBO-Material zur Anwendung. Somit sieht eine bevorzuget Ausführungsform ein Gestrick aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise einem Edelstahldraht und weiter bevorzugt einem Draht aus dem Werkstoff 1.4404 und einem nicht-metallischen Werkstoff, insbesondere einem PE- oder PBBO-Werkstoff mit einer bevorzugten Zugfestigkeit im Bereich von etwa 3.000 N/mm2 und etwa 4.000 N/mm2 vor. Als zweites Material kann auch eine PE-Faser wie UHMWP (UHMW-PE) eingesetzt werden.The invention includes the technical teaching that in a method for producing a cut protection for sealing elements such as sealing films or sealing compounds, in particular for a cutting protection for sealing elements such as sealing films or sealing compounds located at least partially under sanitary tiles, the steps include: production of a tubular knitted fabric, flattening the Knitted tubing so that there is an at least two-layer knitted tape, a cut-resistant filament yarn and a wire being knitted together to form the tubular knitted fabric so that a tubular knitted fabric is made from a textile part and a metallic part, which is in particular free of aramid fibers. In one embodiment, other tiles, tiles or other plate-shaped elements are provided instead of sanitary tiles. The tubular knitted fabric is preferably designed as a left-right tubular knitted fabric. In one embodiment, the tubular knitted fabric is realized with two different materials: a metallic material, such as a wire mesh, and another, either metallic or non-metallic material. A non-metallic material is preferably used as the second material. The second material can in particular be a textile material, the second material preferably not being aramid, so that the tubular knitted fabric is constructed without aramid fibers. In a further embodiment, the tubular knitted fabric is made free of polyamide fibers. In a preferred embodiment, the tubular knitted fabric is thus free of polyamide fibers and free of aramid fibers. The first material is preferably a wire, in particular a stainless steel wire. In particular, material 1.4404 is used as the first material. In one embodiment, a material is used as the second material which has a tensile strength in a range of at least 1,500 N / mm ² , more preferably of at least 2,000 N / mm ² and most preferably of at least 2,500 N / mm ² and preferably a tensile strength of at least 3,000 N / mm ² . In one embodiment it is provided that the second material has a tensile strength of at most 5,000 N / mm2, more preferably of at most 4,500 N / mm2 and most preferably of at most 4,000 N / mm2. A material with a tensile strength in the range from approximately 2,000 N / mm 2 to approximately 5,000 is preferred as the second material N / mm2, preferably used in the range from about 3,000 N / mm2 to about 4,000 N / mm2. A PE material, thus a PE high-conductivity fiber, or in particular a PBBO material, is therefore preferably used as the second material. A preferred embodiment thus sees a knitted fabric made of a metallic material, preferably a stainless steel wire and more preferably a wire made of material 1.4404 and a non-metallic material, in particular a PE or PBBO material with a preferred tensile strength in the range of approximately 3,000 N / mm2 and about 4,000 N / mm2. A PE fiber such as UHMWP (UHMW-PE) can also be used as the second material.

Die Drahtstärke bzw. der Durchmesser der eingesetzten Materialien liegt bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,01 mm bis etwa 1,0 mm, weiter bevorzugt von etwa 0,05 mm bis etwa 0,5 mm und am meisten bevorzugt von etwa 0,1 - 0,2 mm. Andere Durchmesserbereich in den hier angegebenen Bereichen sind möglich.The wire thickness or the diameter of the materials used is preferably in a range from about 0.01 mm to about 1.0 mm, more preferably from about 0.05 mm to about 0.5 mm and most preferably from about 0.1 - 0.2 mm. Other diameter ranges in the ranges specified here are possible.

Draht und/oder Faser - Feinheit liegen bevorzugt in einem Bereich von etwa100 bis etwa 700 dtex, weiter bevorzugt von etwa 200 bis etwa 600 dtex und am meisten bevorzugt in einem Bereich von etwa 300 bis etwa 500 dtex. Die Feinheit der beiden unterschiedlichen Materialien kann dabei unterschiedlich ausgebildet oder in einer Ausführungsform auch gleich ausgebildet sein.Wire and / or fiber fineness are preferably in a range from about 100 to about 700 dtex, more preferably from about 200 to about 600 dtex, and most preferably in a range from about 300 to about 500 dtex. The fineness of the two different materials can be designed differently or, in one embodiment, also designed identically.

Als Maschenlänge wird bevorzugt eine Maschenlänge in einem Bereich von etwa 25 mm und größer pro 10 Reihen, weiter bevorzugt von etwa 30 mm oder größer pro 10 Reihen und am meisten bevorzugt von etwa 31 mm und größer pro 10 Reihen, etwa von 32 mm oder 35 mm pro zehn Reihen gewählt.The mesh length is preferably a mesh length in a range of approximately 25 mm and larger per 10 rows, more preferably approximately 30 mm or larger per 10 rows and most preferably approximately 31 mm and larger per 10 rows, approximately 32 mm or 35 mm selected per ten rows.

Mindestens eine Faser / Draht, bevorzug beide Fasern / Draht haben einen etwa kreisförmigen Querschnitt. Der Querschnitt ist bevorzugt über die gesamte Länge der Faser konstant, kann aber in anderen Ausführungsformen zumindest abschnittsweise über die Länge veränderlich ausgebildet sein. In noch anderen Ausführungsformen kann zumindest ein Querschnitt von der Kreisform abweichen und beispielsweise eine ovale Form aufweisen.At least one fiber / wire, preferably both fibers / wire, have an approximately circular cross section. The cross section is preferably constant over the entire length of the fiber, but in other embodiments can be designed to be variable over the length at least in sections. In still other embodiments, at least one cross-section can deviate from the circular shape and have, for example, an oval shape.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Gestrick mit einer vorgegebenen Teilung mit einem Durchmesser im Bereich von 0,05 mm bis 0,5 mm pro einer Nadelzahl im Bereich von etwa 5 Nadeln bis etwa 20 Nadeln hergestellt wird.In a further embodiment it is provided that the knitted fabric is produced with a predetermined division with a diameter in the range from 0.05 mm to 0.5 mm per one number of needles in the range from about 5 needles to about 20 needles.

Das Schlauchgestrick wird als Endlosschlauchgestrick hergestellt und dann auf eine vorbestimmte Länge abgelängt.The tubular knitted fabric is produced as an endless tubular knitted fabric and then cut to a predetermined length.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Filamentgarn und der Draht gemeinsam über eine Öse, somit über eine gemeinsame Öse einer Rundstrickmaschine zugeführt werden. Ein Draht und ein Filamentgarn laufen somit durch eine gemeinsame Öse hindurch.In one embodiment it is provided that the filament yarn and the wire are fed together to an circular knitting machine via an eyelet, thus via a common eyelet. A wire and a filament yarn thus run through a common eyelet.

Noch eine Ausführungsform sieht vor, dass das Filamentgarn und der Draht gemeinsam von jeweils einer der Rundstricknadeln der Rundstrickmaschine aufgenommen und verstrickt werden.Another embodiment provides that the filament yarn and the wire are taken up and knitted together by one of the circular knitting needles of the circular knitting machine.

Wiederum eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass das Gestrickband zumindest einseitig beschichtet wird.Yet another embodiment provides that the knitted tape is coated on at least one side.

Zudem schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Schnittschutz für Dichtungselemente wie Dichtungsfolien oder Dichtungsmassen, insbesondere für zumindest teilweise unter Sanitärfliesen befindliche Dichtungselemente wie Dichtungsfolien oder Dichtungsmassen, vorgesehen ist, dass der Schnittschutz nach einem hier beschriebenen Verfahren hergestellt ist, und insbesondere umfasst: ein Gestrickband, welches mindestens zweilagig ausgebildet ist, wobei die Randbereiche des Gestrickbands durchgehend miteinander verbunden sind, sodass lediglich an den Enden des Gestrickbands stirn- bzw. endseitig der Rand des Gestrickbands offen ist, wobei das Gestrickband als geplättetes Rundgestrick mit mindestens einem schnittfesten Filamentgarn und mindestens einem Draht als Verbund aus einem textilen Teil und einem metallischen Teil, insbesondere aramidfaserfrei hergestellt ist.In addition, the invention includes the technical teaching that in the case of cut protection for sealing elements such as sealing films or sealing compounds, in particular for sealing elements such as sealing films or sealing compounds located at least partially under sanitary tiles, it is provided that the cutting protection is produced by a method described here, and in particular comprises : A knitted band, which is at least two-ply, the edge regions of the knitted band being continuously connected to one another, so that only at the ends of the knitted band the front or end of the knitted band is open, the knitted band being a flattened circular knitted fabric with at least one cut-resistant filament yarn and at least one wire is produced as a composite of a textile part and a metallic part, in particular aramid fiber-free.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens eine Seite des Gestrickbands beschichtet ist.In one embodiment it is provided that at least one side of the knitted tape is coated.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass mindestens eine Seite des Gestrickbands mit einem Kunststoff beschichtet ist, sodass die eine Seite wasserdicht und/oder selbstklebend beschichtet bzw. ausgebildet ist.A further embodiment provides that at least one side of the knitted tape is coated with a plastic, so that the one side is coated or formed in a waterproof and / or self-adhesive manner.

Auch schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass eine Verwendung eines rundgestrickten und danach geplätteten Gestricks aus mindestens einem schnittfesten Filamentgarn und einem Draht, somit mit einem textilen Teil und einem metallischen Teil, insbesondere aramidfaserfrei, als Schnittschutz für Dichtungselemente wie Dichtungsfolien oder Dichtungsmassen, insbesondere für zumindest teilweise unter Sanitärfliesen befindliche Dichtungselemente wie Dichtungsfolien oder Dichtungsmassen, vorgesehen ist.The invention also includes the technical teaching that the use of a circular knitted and subsequently flattened knitted fabric made of at least one cut-resistant filament yarn and a wire, thus with a textile part and a metallic part, in particular free of aramid fibers, as cut protection for sealing elements such as sealing foils or sealing compounds, in particular for sealing elements, such as sealing foils or sealing compounds, located at least partially under sanitary tiles.

Nicht zuletzt schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Verfahren zur Ausbildung von Silikonfugen zur weiteren Abdichtung von Dichtungselemente wie Dichtungsfolien oder Dichtungsmassen, insbesondere für zumindest teilweise auf mindestens einem Dichtungselement wie einer Dichtungsfolie oder einer Dichtungsmasse befindlichen Sanitärfliesen, wobei mindestens ein hier beschriebener Schnittschutz im Bereich der Silikonfugen zumindest teilweise zwischen dem Dichtungselement wie der Dichtungsfolie oder der Dichtungsmasse und der Silikonfuge angeordnet wird. Der Schnittschutz wird bevorzugt nach Vorsehen der Folien oder der Masse und vor Anordnung der Fliesen und der Silikonfuge auf der Dichtungsfolie oder Dichtungsmasse angeordnet. Der Schnittschutz ist bzw. wird dabei zwischen Fliese und/oder der Silikonfuge auf der einen Seite und der Dichtungsfolie/Dichtungsmasse auf der anderen Seite angeordnet.Last but not least, the invention includes the technical teaching that in a method for Formation of silicone joints for further sealing of sealing elements such as sealing foils or sealing compounds, in particular for sanitary tiles located at least partially on at least one sealing element such as a sealing film or a sealing compound, at least one cut protection described here in the area of the silicone joints at least partially between the sealing element such as the sealing film or the Sealant and the silicone joint is arranged. The cut protection is preferably arranged after providing the foils or the mass and before arranging the tiles and the silicone joint on the sealing foil or sealing compound. The cut protection is or is arranged between the tile and / or the silicone joint on one side and the sealing film / sealing compound on the other side.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schnittschutz nachträglich im Bereich unter der Silikonfuge zwischen Dichtungsfolie/Dichtungsmasse (Dichtungselement) einerseits und der Fliese und/oder der Silikonfuge andererseits angebracht wird.In one embodiment it is provided that the cut protection is subsequently applied in the area under the silicone joint between the sealing film / sealing compound (sealing element) on the one hand and the tile and / or the silicone joint on the other hand.

Das Schlauchgestrick ist bzw. wird als Rundgestrick aus einem Draht, insbesondere einem metallischen Draht, und einem schnittfesten Filamentgarn hergestellt. Der metallische Draht ist vorzugsweise als Edelstahldraht ausgebildet. Schnittfester Filamentgarne sind beispielsweise aus der DE 602100094 T2 bekannt. Derartige Garne sind textile Garne, die eine hohe Schnittfestigkeit aufweisen. Das Garn und der Draht weisen in einer Ausführungsform den gleichen Durchmesser auf. In anderen Ausführungsformen weicht der Durchmesser des Drahts von dem Durchmesser des Garns ab. Bevorzugt liegt der Durchmesser des Drahts im Bereich von 0,05 mm bis 0,2 mm, weiter bevorzugt im Bereich von 0,1 mm bis 0,15 mm und am meisten bevorzugt im Bereich um die 0,12 mm. Es können je nach Anwendungszweck auch davon abweichende Drahtdurchmesser verwendet werden. Der Durchmesser des Drahts ist vorzugsweise über dessen Länge konstant. In anderen Ausführungsformen variiert der Durchmesser des Drahts über dessen Länge. Vorzugsweise werden genau ein Draht und genau ein Garn für das Stricken verwendet. In anderen Ausführungsformen werden mehrere Garne als Drähte verwendet. In wiederum anderen Ausführungsformen werden mehrere Drähte als Garne verwendet. Bevorzugt werden genau ein Draht und ein Garn durch eine gemeinsame Öse der Rundstrickmaschine zugeführt, sodass eine Rundstricknadel genau einen Draht und genau einen Garn gleichzeitig aufnimmt bzw. verstrickt. In anderen Ausführungsformen ist eine unterschiedliche Zufuhr von Garn und Draht denkbar. Das Zuführen von Draht und Garn erfolgt vorzugweise mit gleicher Zuführgeschwindigkeit beider.The tubular knitted fabric is or is produced as a circular knitted fabric from a wire, in particular a metallic wire, and a cut-resistant filament yarn. The metallic wire is preferably designed as a stainless steel wire. Cut-resistant filament yarns are, for example, from the DE 602100094 T2 known. Such yarns are textile yarns that have a high cut resistance. In one embodiment, the yarn and the wire have the same diameter. In other embodiments, the diameter of the wire deviates from the diameter of the yarn. The diameter of the wire is preferably in the range from 0.05 mm to 0.2 mm, more preferably in the range from 0.1 mm to 0.15 mm and most preferably in the range around 0.12 mm. Depending on the application, different wire diameters can also be used. The diameter of the wire is preferably constant over its length. In other embodiments, the diameter of the wire varies along its length. Exactly one wire and one yarn are preferably used for the knitting. In other embodiments, multiple yarns are used as wires. In still other embodiments, multiple wires are used as yarns. Exactly one wire and one yarn are preferably fed to the circular knitting machine through a common eyelet, so that a circular knitting needle receives or knits exactly one wire and exactly one yarn at the same time. In other embodiments, a different supply of yarn and wire is conceivable. The wire and yarn are preferably fed at the same feed speed of both.

Bei der Herstellung wird zunächst ein Schlauchgestrick mittels Rundstricken des Drahtes und des Garns realisiert. Das so erzeugte Gestrickband wird als zweilagiges Gestrickband aus einem einlagigen Schlauchgestrick hergestellt. In anderen Ausführungsformen lässt sich das Schlauchgestrick mit mehreren Lagen herstellen. Das ein- oder mehrlagige Schlauchgestrick wird danach geplättet, sodass ein Gestrickband hergestellt ist. Das Gestrickband hat somit die doppelte Anzahl an Lagen, wie das Schlauchgestrick. Bevorzugt ist ein einlagiges Schlauchgestrick, sodass das Gestrickband zweilagig ist. Dabei ist der Randbereich des Gestrickbands über dessen Länge geschlossen bzw. es sind beide Gestrickbandseiten des Gestrickbands entlang dessen beider Längsränder miteinander verbunden, genauer verstrickt. Lediglich der stirnseitige und der endseitige Rand des Gestrickbands sind offen.In the manufacture, a tubular knitted fabric is first realized by circular knitting of the wire and the yarn. The knitted tape produced in this way is produced as a two-ply knitted tape from a single-ply tubular knit. In other embodiments, the tubular knitted fabric can be produced with several layers. The single-layer or multi-layer knitted tube is then flattened, so that a knitted band is produced. The knitted tape thus has twice the number of layers as the tubular knitted fabric. A single-layer tubular knitted fabric is preferred, so that the knitted tape has two layers. The edge region of the knitted ribbon is closed over its length or both knitted ribbon sides of the knitted ribbon are connected to one another along its two longitudinal edges, more precisely knitted together. Only the front and the end edge of the knitted ribbon are open.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwischen den beiden Gestrickbandseiten im Inneren des Gestrickbands keine weiteren Teile, beispielsweise Folien oder dergleichen, vorgesehen sind. Das Innere des Gestrickbands ist bevorzugt leer. In anderen Ausführungsformen weist das Innere des Gestrickbands eine Einlage oder dergleichen, beispielsweise in Form einer Folie auf. Diese können beispielsweise für eine erhöhte Schnittschutzfestigkeit vorgesehen sein und können insbesondere dünne und/oder flexible Metallfolien umfassen. Aber auch ohne zusätzliche Schnittschutzelemente weist das Gestrickband eine verbesserte Schnittfestigkeit und somit einen verbesserten Schnittschutz auf. Denn durch die Zweilagigkeit und die durchgehende Verbindung der beiden Lagen oder Gestrickseiten an den Längsrändern wird eine Relativbewegung der beiden Lagen bei einem Einschneiden, beispielsweise durch ein Messer, zugelassen. Diese Relativbewegung reduziert die Einschnittanfälligkeit des Gestrickbandes. Da die beiden Lagen somit aus einen schnittfesten Garn gebildet sind, die zusätzlich mit einem Draht verstrickt sind, ist die Schnittfestigkeit erhöht. Die Kombination aus schnittfestem Garn und Draht, verstrickt als ein gemeinsames Rundgestrick, und die Zweilagigkeit, hergestellt durch Plätten des Rundgestricks / Schlauchs zu einem Gestrickband, erhöhen signifikant die Schnittfestigkeit des Schnittschutzes.In one embodiment it is provided that no further parts, for example foils or the like, are provided between the two sides of the knitted tape in the interior of the knitted tape. The inside of the knitted ribbon is preferably empty. In other embodiments, the interior of the knitted tape has an insert or the like, for example in the form of a film. These can be provided, for example, for increased cut protection resistance and can in particular comprise thin and / or flexible metal foils. But even without additional cut protection elements, the knitted band has improved cut resistance and thus improved cut protection. Because the two layers and the continuous connection of the two layers or knitted sides on the longitudinal edges allow a relative movement of the two layers when cutting, for example with a knife. This relative movement reduces the susceptibility of the knitted ribbon to cuts. Since the two layers are thus made of a cut-resistant yarn, which is additionally knitted with a wire, the cut resistance is increased. The combination of cut-resistant yarn and wire, knitted as a common circular knitted fabric, and the two-ply fabricated by flattening the circular knitted fabric / tube into a knitted ribbon significantly increase the cut resistance of the cut protection.

Eine der Gestrickbandlagen oder Gestrickbandseiten ist vorzugsweise beschichtet. In anderen Ausführungsformen sind beide Gestrickbandlagen oder Gestrickbandseiten beschichtet. Die Beschichtung kann dabei von außen aufgebracht sein oder von innen oder sowohl von außen als auch von innen. Bevorzugt ist die obere Gestrickbandlage frei von einer Beschichtung. Dies hat den Vorteil, dass sich die Fugenmasse mit dem Gestrickbandmaterial gut verbinden lässt und so eine optimale Verfugung realisierbar ist. Weiter bevorzugt ist sowohl die Innenseite als auch die Außenseite der oberen Gestrickbandlage beschichtungsfrei ausgebildet. Die obere Gestrickbandlage ist die Lage, welcher der Silikonfuge zugewandt ist.One of the knitted tape layers or knitted tape sides is preferably coated. In other embodiments, both layers of knitted tape or sides of the knitted tape are coated. The coating can be applied from the outside or from the inside or both from the outside and from the inside. The upper layer of knitted tape is preferably free of a coating. This has the advantage that the jointing compound can be easily connected to the knitted tape material, so that optimal grouting can be achieved. Both are more preferred The inside as well as the outside of the upper layer of knitted tape are designed to be coating-free. The upper layer of knitted tape is the layer which the silicone joint faces.

Weiter bevorzugt ist die untere Gestrickbandlage, somit die der Dichtungsfolie zugeordnete Gestrickbandlage beschichtet. Bevorzugt ist die untere Gestrickbandlage von außen beschichtet. In anderen Ausführungsformen kann die untere Gestrickbandlage von innen oder von innen und außen beschichtet sein.The lower layer of knitted tape, and thus the layer of knitted tape assigned to the sealing film, is further preferred. The lower layer of knitted tape is preferably coated from the outside. In other embodiments, the lower layer of knitted tape can be coated from the inside or from the inside and outside.

Die Beschichtung ist vorzugsweise als Kunststoffbeschichtung ausgebildet. Dabei ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass die Kunststoffbeschichtung als klebende Kunststoffbeschichtung ausgebildet ist, sodass sich das mit dieser klebenden Kunststoffbeschichtung beschichtete Gestrickband an die Dichtungsfolie oder ein anderes Objekt ankleben lässt. Andere stoffschlüssige Haftmittel lassen sich ebenfalls vorsehen.The coating is preferably designed as a plastic coating. It is provided in one embodiment that the plastic coating is designed as an adhesive plastic coating, so that the knitted tape coated with this adhesive plastic coating can be glued to the sealing film or another object. Other cohesive adhesives can also be provided.

In einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Beschichtung, insbesondere die Kunststoffbeschichtung, als wasserdichte Kunststoffbeschichtung ausgebildet ist. Auf diese Weise lässt sich zumindest eine Lage des Gestrickbands als wasserdichte Lage ausbilden.In another embodiment it is provided that the coating, in particular the plastic coating, is designed as a waterproof plastic coating. In this way, at least one layer of the knitted tape can be formed as a waterproof layer.

In noch einer anderen Ausführungsform ist die Beschichtung als Kunststoffbeschichtung ausgebildet, die sowohl wasserabdichtend als auch (selbst-)klebend ausgebildet ist. Bei einer Ausbildung als klebende Beschichtung ist vorzugsweise eine Schutzfolie auf der klebenden Fläche der klebenden Beschichtung vorgesehen. Diese lässt sich dann bei Bedarf abziehen um die Klebewirkung zu aktivieren.In yet another embodiment, the coating is in the form of a plastic coating which is both water-tight and (self) adhesive. In the case of an embodiment as an adhesive coating, a protective film is preferably provided on the adhesive surface of the adhesive coating. This can then be removed if necessary to activate the adhesive effect.

Das so hergestellte Schnittschutzband lässt sich als Schnittschutz insbesondere im Sanitärbereich verwenden. Dabei lässt sich der Schnittschutz in einer Ausführungsform nachrüsten. Bevorzugt wird der Schnittschutz bereits bei einer Verfliesung vorgesehen.The cut protection tape produced in this way can be used as cut protection, particularly in the sanitary area. The cut protection can be retrofitted in one embodiment. The cut protection is preferably already provided in the case of tiling.

Nach Vorsehen einer Dichtungsfolie wird in dem Bereich, in dem später Silikonfugen vorgesehen werden, der Schnittschutz vorgesehen. Der Schnittschutz ist als Gestrickband ausgebildet. Dieses lässt sich aufwickeln bzw. abwickeln. Somit ist eine bevorzugte Handhabbarkeit realisiert. Das Gestrickband wird auf die entsprechenden Stellen der Dichtungsfolie aufgebracht. Darüber werden dann die Fliesen angeordnet. Die Fliesen werden teilweise mit Mörtel angeordnet. Im Bereich, in dem die Fliesen mit Silikonfuge verfugt werden, ist der jeweilige Schnittschutz vorgesehen. Der bandförmige Schnittschutz weist eine Breite auf, die breiter ist, als die Breite der aufzubringenden Silikonfuge. Dabei wird der Schnittschutz von zwei benachbarten aber beabstandeten Fliesen zumindest teilweise überlappt. Zwischen den Fliesen ist somit ein Spalt für die Silikonfuge vorgesehen. Somit ist eine geschichtete oder gestapelte Anordnung von Dichtungsfolie, Schnittschutz, Fliese bzw. Silikonfuge vorgesehen. Da der Bereich zwischen Silikonfuge und Dichtungsfolie komplett von dem Schnittschutz abgedeckt ist, wird ein Einschneiden in die Dichtungsfolie wirksam verhindert.After a sealing film has been provided, the cut protection is provided in the area in which silicone joints are later to be provided. The cut protection is designed as a knitted band. This can be wound up or unwound. A preferred handling is thus realized. The knitted tape is applied to the corresponding points on the sealing film. The tiles are then placed over this. The tiles are partially arranged with mortar. The cut protection is provided in the area where the tiles are grouted with silicone joints. The band-shaped cut protection has a width that is wider than the width of the silicone joint to be applied. The cut protection of two adjacent but spaced tiles is at least partially overlapped. A gap for the silicone joint is thus provided between the tiles. A layered or stacked arrangement of sealing film, cut protection, tile or silicone joint is thus provided. Since the area between the silicone joint and the sealing film is completely covered by the cut protection, cutting into the sealing film is effectively prevented.

Das Gestrick wird als Maschenware hergestellt, das heißt, aus mehreren in eine Längsrichtung verbundenen Maschenreihen. Die Maschengröße ist dabei je nach Dämpfungsgrad vorgebbar. Die Faser bzw. das Garn kann mit einem vorgebbaren Garn-/Faserdurchmesser bestimmt sein. Das technische Gestrick wird in einer Ausgestaltung endlos als Schlauchelement aus mehreren in eine Längsrichtung verbundenen Maschenreihen ausgebildet, sodass ein sich in Längsrichtung erstreckendes Schlauchgestrick gebildet ist. Insbesondere ist das technische Gestrick als einlagiges Schlauchelement oder Schlauchelementgestrick ausgebildet. In dem Schlauchgestrick sind in einigen Ausführungsformen Ausnehmungen wie Bohrungen und dergleichen eingebracht. Das Schlauchgestrick ist bevorzugt elastisch ausgebildet.The knitted fabric is produced as knitted fabric, that is to say from a plurality of rows of stitches connected in a longitudinal direction. The mesh size can be specified depending on the degree of damping. The fiber or the yarn can be determined with a predeterminable yarn / fiber diameter. In one embodiment, the technical knitted fabric is formed endlessly as a tubular element from a plurality of stitch rows connected in a longitudinal direction, so that a tubular knitted fabric extending in the longitudinal direction is formed. In particular, the technical knitted fabric is designed as a single-layer tubular element or tubular element knitted fabric. In some embodiments, recesses such as bores and the like are made in the tubular knitted fabric. The tubular knitted fabric is preferably elastic.

Es können mehrere Materialien zu einem Draht und/oder einer Faser integriert sein. Bei der Wahl einer Draht- und/oder Faserstärke ist zu beachten, dass der Durchmesser eines Drahtes und/oder einer Faser mit seiner Lebensdauer verknüpft ist. Um eine Bruchgefahr zu vermeiden, sollte der Durchmesser eines Drahtes und/oder einer Faser nicht zu dünn gewählt sein. Der Draht und/oder die Faser weisen dabei in einigen Ausführungsformen einen Durchmesser von etwa 0,01 mm bis 5 mm, bevorzugt von etwa 0,05 mm bis etwa 1,5 mm und besonders bevorzugt von etwa 0,11 mm bis etwa 0,13 mm auf. Neben der Wahl des Drahts beziehungsweise des Fasermaterials oder Garnmaterials werden die Eigenschaften der Maschenware auch durch die Größe und Dichte der Maschen beeinflusst, wobei die Dichte der Maschen in einem formgebenden Verfahrensschritt erhöht werden kann. Dies hat Auswirkungen auf die Eigenschaften der Maschenware, insbesondere auf die Elastizität und damit auch Federung. Die Maschenware weist dabei eine Maschenweite von 0,01 mm bis 50 mm, bevorzugt von 0,5 mm bis 20 mm und besonders bevorzugt von 3 mm bis 8 mm auf. Insbesondere hat sich herausgestellt, dass eine gestrickte und insbesondere eine rund gestrickte Maschenware bevorzugt ist. Auf diese Weise lässt sich ein als Schlauchelement ausgebildetes Gestrick realisieren. Bevorzugt ist das Gestrickband als endloses Gestrickband, bevorzugt aus einem endlosen Schlauchgestrick hergestellt bzw. wird als endloses Schlauchgestrick hergestellt. Durch das Verstricken des Garns und des Drahts wird eine ausreichen große Flexibilität beibehalten, die es ermöglicht, das Schlauchgestrick bzw. das durch Plätten erzeugte Gestrickband aufzurollen.Several materials can be integrated into a wire and / or a fiber. When choosing a wire and / or fiber thickness, it should be noted that the diameter of a wire and / or a fiber is linked to its service life. In order to avoid the risk of breakage, the diameter of a wire and / or a fiber should not be too thin. In some embodiments, the wire and / or the fiber have a diameter of approximately 0.01 mm to 5 mm, preferably approximately 0.05 mm to approximately 1.5 mm and particularly preferably approximately 0.11 mm to approximately 0. 13 mm. In addition to the choice of the wire or the fiber material or yarn material, the properties of the knitwear are also influenced by the size and density of the stitches, the density of the stitches being able to be increased in a shaping process step. This has an impact on the properties of the knitwear, in particular on the elasticity and thus also the suspension. The knitted fabric has a mesh size of 0.01 mm to 50 mm, preferably 0.5 mm to 20 mm and particularly preferably 3 mm to 8 mm. In particular, it has been found that a knitted and in particular a circular knitted fabric is preferred. In this way, a knitted fabric designed as a tubular element can be realized. The knitted band is preferably produced as an endless knitted band, preferably from an endless tubular knitted fabric, or is produced as an endless tubular knitted fabric. The knitting of the yarn and the wire makes it big enough Maintain flexibility that makes it possible to roll up the tubular knitted fabric or the knitted ribbon produced by flattening.

Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben oder ergeben sich aus der vorstehenden Beschreibung. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder der Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktive Einzelheiten, räumliche Anordnung und Verfahrensschritte können sowohl für sich als auch in verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.Further measures improving the invention are specified in the subclaims or result from the above description. All of the features and / or advantages arising from the claims, the description or the drawings, including constructive details, spatial arrangement and method steps, can be essential to the invention both individually and in various combinations.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102017100723 A1 [0006]
EP 2405067 A1 [0007]
DE 602100094 T2 [0027]

Claims

Process for producing a cut protection for sealing elements such as sealing foils or sealing compounds, comprising the steps: Production of a tubular knitted fabric, flattening of the tubular knitted fabric so that there is an at least two-ply knitted tape, for the manufacture of the tubular knitted fabric a cut-resistant filament yarn and a wire are knitted together to form the tubular knitted fabric, so that a tubular knitted fabric made of a textile part and a metallic part, which is in particular aramid fiber-free is realized.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the filament yarn and the wire are fed together via an eyelet to a circular knitting machine.

Procedure according to Claim 1 or 2nd , characterized in that the filament yarn and the wire are taken up and knitted together by one of the circular knitting needles of the circular knitting machine.

Procedure according to one of the previous ones Claims 1 to 3rd , characterized in that the knitted tape is coated at least on one side.

Cut protection for sealing elements such as sealing foils or sealing compounds, the cut protection using a method according to the previous one Claims 1 to 4th is produced, and in particular comprises: a knitted fabric which is formed at least in two layers, the edge regions of the knitted fabric being connected to one another continuously, so that the edge of the knitted fabric is only open at the ends or ends of the knitted fabric, the knitted fabric being flattened Circular knitted fabric with at least one cut-resistant filament yarn and at least one wire as a composite of a textile and a metallic part, in particular aramid fiber-free.

Cut protection after Claim 5 , characterized in that at least one side of the knitted tape is coated.

Cut protection after Claim 5 or 6 , characterized in that at least one side of the knitted tape is coated with a plastic, so that the one side is waterproof and / or self-adhesive coated or formed.

Use of a circular knitted and then flattened knitted fabric made of at least one cut-resistant filament yarn and a wire, thus with a textile and a metallic part, in particular free of aramid fibers, as cut protection sealing elements such as sealing foils or sealing compounds.

Process for forming silicone joints for further sealing of a sealing element such as a sealing film or a sealing compound, with at least one cut protection Claim 5 to 7 is arranged at least partially in the area of the silicone joints between the sealing element and the silicone joint.

Procedure according to Claim 9 , the cut protection being retrofitted in the area at least under the silicone joint between the sealing element and the silicone joint.