DE102014104797B4 - Fiber-reinforced polymer tape for producing a geogrid or a geotextile and method for its production, as well as geogrid and geotextile - Google Patents

Fiber-reinforced polymer tape for producing a geogrid or a geotextile and method for its production, as well as geogrid and geotextile Download PDF

Info

Publication number
DE102014104797B4
DE102014104797B4 DE102014104797.4A DE102014104797A DE102014104797B4 DE 102014104797 B4 DE102014104797 B4 DE 102014104797B4 DE 102014104797 A DE102014104797 A DE 102014104797A DE 102014104797 B4 DE102014104797 B4 DE 102014104797B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polymer
fiber
reinforcing fibers
layer
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102014104797.4A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102014104797A1 (en
Inventor
Andreas Elsing
Rob Albers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huesker Synthetic GmbH and Co
Original Assignee
Huesker Synthetic GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huesker Synthetic GmbH and Co filed Critical Huesker Synthetic GmbH and Co
Priority to DE102014104797.4A priority Critical patent/DE102014104797B4/en
Publication of DE102014104797A1 publication Critical patent/DE102014104797A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102014104797B4 publication Critical patent/DE102014104797B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres

Abstract

Faserverstärktes Polymerband (10; 10') zur Herstellung eines Geogitters (100) für eine Tragschichtbewehrung oder eines Geotextils, mit sich in Longitudinalrichtung des Polymerbandes (10; 10') erstreckenden Verstärkungsfasern (6), die von einer Polymermatrix umgeben oder darin eingebettet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass das Polymerband (10; 10') aus wenigstens zwei Polymerfolienschichten (1, 2) gebildet ist, die unter Einschluss wenigstens eines Bündels von longitudinal ausgerichteter Verstärkungsfasern (6) miteinander zu wenigstens einer Tragschicht (11) verpresst sind.

Figure DE102014104797B4_0000
A fiber-reinforced polymer tape (10; 10 ') for producing a geogrid (100) for a base course reinforcement or a geotextile, with reinforcing fibers (6) extending in the longitudinal direction of the polymer strip (10; 10') surrounded by or embedded in a polymer matrix,
characterized in that the polymer tape (10, 10 ') is formed from at least two polymer film layers (1, 2) which are compressed with at least one support layer (11), including at least one bundle of longitudinally oriented reinforcing fibers (6).
Figure DE102014104797B4_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein faserverstärktes Polymerband zur Herstellung eines Geogitters für eine Tragschichtbewehrung oder eines Geotextils, mit sich in Longitudinalrichtung des Polymerbandes erstreckenden Verstärkungsfasern, die von einer Polymermatrix umgeben oder darin eingebettet sind, und ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie ein daraus gebildetes Geogitter oder Geotextil zur Tragschichtbewehrung.The invention relates to a fiber-reinforced polymer tape for producing a geogrid for a base course reinforcement or a geotextile, with reinforcing fibers extending in the longitudinal direction of the polymer strip surrounded or embedded in a polymer matrix and a method for the production thereof, and a geogrid or geotextile formed therefrom base course reinforcement.

Geogitter sind geeignet, Zugkräfte in der Ebene aufzunehmen, in der sie verlegt sind. Sie werden insbesondere im Tiefbau eingesetzt und in Tragschichten von Fahrbahnen oder Gleisbetten, aber auch zur Absicherung von Böschungen eingebaut. Entstehen Zugspannungen in der Tragschicht, so können diese über die hochfesten Polymerbänder, die in einer Gitterstruktur angeordnet und miteinander verbunden sind, aufgenommen werden. Die Rissbildung in der Fahrbahn, im Gleisbett oder in der Böschung wird damit verhindert oder zumindest deutlich reduziert. Um hohe Zugkräfte aufnehmen zu können, müssen die Polymerbänder, aus denen die Geogitter gebildet sind, in Richtung ihrer Längserstreckung eine hohe Zugfestigkeit und zugleich eine geringe Dehnung aufweisen.Geogrids are suitable to absorb tensile forces in the plane in which they are installed. They are used in particular in civil engineering and installed in the base courses of roadways or track beds, but also for the protection of slopes. If tensile stresses arise in the base layer, they can be absorbed by the high-strength polymer tapes, which are arranged in a grid structure and connected to one another. The formation of cracks in the road, in the track bed or in the embankment is thus prevented or at least significantly reduced. In order to be able to absorb high tensile forces, the polymer tapes from which the geogrids are formed must have a high tensile strength and at the same time a low elongation in the direction of their longitudinal extent.

Die CN 101956354 A gibt hierzu ein Geogitter an, bei dem die Polymerbänder mit in die Polymermatrix eingebetteten, in Längsrichtung durchgängig verlaufenden Glasfasern verstärkt sind. Durch die eingebetteten Verstärkungsfasern werden wesentlich höhere Zugfestigkeiten erreicht als bei unverstärkten Polymerbändern. Offenbart ist dort aber nur das schematische Prinzip der mit einzelnen Glasfasern verstärkten Polymerbänder, ohne auf spezielle Problemstellungen in der Anwendung einzugehen.The CN 101956354 A refers to a geogrid in which the polymer tapes are reinforced with embedded in the polymer matrix, extending in the longitudinal direction continuously extending glass fibers. The embedded reinforcing fibers achieve significantly higher tensile strengths than unreinforced polymer tapes. However, there is disclosed only the schematic principle of reinforced with individual glass fibers polymer bands, without going into special problems in the application.

Notwendig ist z. B. ein gewisser Mindestquerschnitt des Polymerbands, um die in der Praxis auftretenden Zugspannungen sicher aufnehmen zu können. Nimmt man jedoch Glasfasern mit großem Durchmesser in nur einer Lage, wie in der genannten Schrift gezeigt, besteht die Gefahr, dass die Glasfasern bei der Handhabung der Polymerbänder und Verlegung der Geogitter brechen. Nimmt man hingegen Glasfasern mit kleinem Durchmesser in einer einzelnen Lage mit geringer Schichtstärke, so ist die Zugfestigkeit begrenzt.It is necessary z. B. a certain minimum cross-section of the polymer tape in order to safely absorb the tensile stresses occurring in practice can. However, taking large diameter glass fibers in only one layer, as shown in the cited document, there is a risk that the glass fibers will break when handling the polymer belts and laying the geogrids. On the other hand, taking small diameter glass fibers in a single layer with a low layer thickness, the tensile strength is limited.

Ordnet man andererseits innerhalb einer Polymermatrix mehrere Faserlagen an, indem man beispielsweise mehrere Schichten von Fasern im Wege der Strangextrusion vollumfänglich in eine Polymermatrix einbettet, wie in EP 1 699 962 B1 im Zusammenhang mit der Herstellung eines Geogitters beschrieben, so wird das erhaltene Compound-Material sehr steif. Um die in Längs- und in Querrichtung verlaufenden Polymerbänder fügen zu können, wird dort eine Herstellungsweise beschrieben, bei der mittels spezieller Vorrichtungen den in Längsrichtungen verlaufenden Polymerbändern eine Wellenstruktur aufgezwungen wird, damit in Querrichtung weitere faserverstärkte Polymerbänder eingeschoben werden können. Eine solche große Steifigkeit führt wiederum zu Handhabungsproblem der Geogitter, denn diese müssen mit sehr großem Wickeldurchmesser aufgerollt werden, sofern sie überhaupt noch wickelbar sind, und passen sich Geländeunebenheiten nicht oder nur schlecht an.If, on the other hand, a plurality of fiber layers are arranged within a polymer matrix, for example, by embedding several layers of fibers in the manner of strand extrusion completely in a polymer matrix, as in US Pat EP 1 699 962 B1 described in connection with the production of a geogrid, the resulting compound material is very stiff. In order to be able to add the polymer belts running in the longitudinal and in the transverse direction, a production method is described in which a wave structure is imposed on the polymer belts extending in the longitudinal direction by means of special devices so that further fiber-reinforced polymer tapes can be inserted in the transverse direction. Such a high rigidity in turn leads to handling problem of geogrids, because these must be rolled up with a very large winding diameter, if they are still windable, and adapt to uneven terrain or poorly.

Ein weiterer Nachteil solcher extrudierter Verbundmaterialien besteht darin, dass die Lage der Fasern in Bezug auf die äußere Oberfläche nicht genau kontrollierbar ist. Einzelne Fasern können sich also bis an die Oberflächen erstrecken oder sogar daraus herausragen, wo sie bei der Verarbeitung zu Hautirritationen führen. Überstehende Faserenden können abbrechen; Glasfaserabrieb ist lungengängig und daher krebserregend.Another disadvantage of such extruded composites is that the position of the fibers with respect to the outer surface is not precisely controllable. Individual fibers can thus extend to the surfaces or even protrude from where they lead to skin irritation during processing. Protruding fiber ends can break off; Fiberglass abrasion is respirable and therefore carcinogenic.

Während bei Geogittern größere freie Felder zwischen den sich rechtwinklig und/oder diagonal kreuzenden Polymerbänder liegen, damit sie z.B. in der Anwendung als Tragschichtbewehrung fest in den Untergrund eingebunden werden können, werden bei Geotextilien Polymerbänder miteinander verwoben, um so ein feuchtigkeitsdurchlässiges, aber gleichwohl relativ dichtes Gewebe zu schaffen, mit dem z. B. Erdreich an Böschungen zurückgehalten werden kann.While geogrids have larger free fields between the orthogonal and / or diagonal intersecting polymer ribbons to make them e.g. In the application as a base course reinforcement can be firmly embedded in the ground, in geotextiles polymer tapes are woven together, so as to create a moisture-permeable, but nevertheless relatively dense tissue, with the z. B. soil can be retained on embankments.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein für die Herstellung eines Geogitters oder eines Geotextils geeignetes, faserverstärktes Polymerband anzugeben, über das hohe Zugkräfte übertragbar sind und das zugleich flexibel und leicht handhabbar ist. Schließlich sollen bis an die Außenseite durchlaufende oder dort überstehende Verstärkungsfasern vermieden werden.The object of the present invention is therefore to provide a suitable for the production of a geogrid or a geotextile, fiber-reinforced polymer tape over which high tensile forces are transferable and which is also flexible and easy to handle. Finally, to the outside passing or protruding reinforcing fibers should be avoided.

Diese Aufgabe wird durch ein faserverstärktes Polymerband mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung eines Geogitters oder ein Geotextils aus faserverstärkten Polymerbändern mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.This object is achieved by a fiber-reinforced polymer tape having the features of claim 1 and a method for producing a geogrid or a geotextile from fiber-reinforced polymer tapes having the features of claim 12.

Das Polymerband nach Anspruch 1 ist aus wenigstens zwei Polymerfolienschichten gebildet, die unter Einschluss wenigstens einer Lage oder eines Bündels von longitudinal ausgerichteter Verstärkungsfasern miteinander zu wenigstens einer Tragschicht verpresst sind.The polymer tape according to claim 1 is formed from at least two polymer film layers which are pressed together with at least one layer or bundle of longitudinally oriented reinforcing fibers to at least one support layer.

Erfindungswesentlich ist, dass die Polymermatrix, in der die Verstärkungsfasern liegen, nicht durch aufgeschmolzenen Kunststoff erzeugt ist, sondern durch miteinander verpresste Kunststofffolienabschnitte. Die gleichbleibende Schichtdicke der Kunststofffolienabschnitte garantiert, dass zwischen der äußeren Oberfläche der Kunststofffolie und der Tragschicht mit den Verstärkungsfasern eine faserfreie Zone vorliegt. Die Fasern können nicht durch die Kunststofffolie hindurchdurchtreten und damit auch nicht an der Oberfläche des erfindungsgemäßen Polymerbands austreten. Damit sind die erfindungsgemäßen Polymerbänder hautschonend und gesundheitlich unbedenklich.It is essential to the invention that the polymer matrix in which the reinforcing fibers are located is not produced by molten plastic, but is pressed together by compression molding Plastic film sections. The consistent layer thickness of the plastic film sections guarantees that there is a fiber-free zone between the outer surface of the plastic film and the support layer with the reinforcing fibers. The fibers can not pass through the plastic film and thus also do not escape on the surface of the polymer tape according to the invention. Thus, the polymer tapes of the invention are gentle on the skin and safe for health.

In den inneren Kontaktzonen der Kunststofffolien und der Verstärkungsfasern drücken sich die Verstärkungsfasern in die Kunststoffmatrix der Folie ein. Hier erfolgt eine sogenannte lokale Konsolidierung, also eine feste Verbindung der Verstärkungsfasern mit der Kunststoffmatrix. Bei dünnen Lagen von Verstärkungsfasern liegen diese vollständig eingebettet im Kunststoff des oberen Folienabschnitts wie des unteren Folienabschnitts.In the inner contact zones of the plastic films and the reinforcing fibers, the reinforcing fibers press into the plastic matrix of the film. Here is a so-called local consolidation, so a firm connection of the reinforcing fibers with the plastic matrix. For thin layers of reinforcing fibers, these are completely embedded in the plastic of the upper film section as the lower film section.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass an den Seitenkanten Randzonen einfach frei gehalten werden können, so dass erfindungsgemäß auch ein Austritt von Fasern an den Seitenkanten vermieden ist. Dazu brauchen lediglich etwas breitere Folienabschnitte mit einer etwas schmaleren Lage von Verstärkungsfasern kombiniert werden.A further advantage of the invention is that edge zones can simply be kept free on the side edges, so that, according to the invention, fibers are also prevented from escaping at the side edges. For this purpose, only slightly wider film sections need to be combined with a somewhat narrower layer of reinforcing fibers.

Der besondere Vorteil der Erfindung zeigt sich darin, dass zur Erhöhung der Zugfestigkeit die Dicke der Faserpakete bzw. die Anzahl von Lagen mit Verstärkungsfasern erhöht werden kann, ohne die Flexibilität der Polymerbänder zu sehr zu vermindern. Es wird nämlich nur ein bestimmter Anteil der Faserlage lokal in der Kunststoffmatrix konsolidiert. Hingegen dringt der Kunststoff nicht bis in den Kernbereich einer mehrlagigen Faserschicht vor, da er nach der Erfindung eben nicht in schmelzflüssiger Form mit den Fasern verbunden worden ist.The particular advantage of the invention is that in order to increase the tensile strength, the thickness of the fiber packages or the number of layers with reinforcing fibers can be increased without unduly reducing the flexibility of the polymer bands. Namely, only a certain proportion of the fiber layer is consolidated locally in the plastic matrix. On the other hand, the plastic does not penetrate into the core region of a multilayer fiber layer since it has not just been bonded in molten form to the fibers according to the invention.

Verwendet man also Verstärkungsfasern in mehreren Lagen neben- und/oder übereinander und/oder miteinander verdrillt, dann teilt sich der Querschnitt des Polymerbandes wie folgt auf:

  • - Im Inneren ist eine Tragschicht ausgebildet, in der die Verstärkungsfasern in einem Kernbereich des Bündels von Verstärkungsfasern frei liegen, also nicht durch ein Polymer gebunden sind, das heißt sie sind nicht konsolidiert und damit begrenzt gegeneinander beweglich;
  • - im oberen und unteren Randbereich der Faserlage sind die Verstärkungsfasern jeweils in die Polymermatrix eingebettet, da die Fasern beim Verpressen der Folien in die Folienstruktur eingewalzt worden sind, was als lokale Konsolidierung bezeichnet wird;
  • - im Anschluss an die Tragschicht, zur Außenseite hin, besitzt das Polymerband beidseitig eine Deckschicht, die frei von Verstärkungsfasern ist.
Thus, if one uses reinforcing fibers in several layers next to and / or above each other and / or twisted together, then the cross section of the polymer band is divided as follows:
  • - Inside, a support layer is formed in which the reinforcing fibers are exposed in a core region of the bundle of reinforcing fibers, so are not bound by a polymer, that is they are not consolidated and thus limited to move against each other;
  • - In the upper and lower edge region of the fiber layer, the reinforcing fibers are each embedded in the polymer matrix, since the fibers have been rolled in the film structure during the compression of the films, which is referred to as local consolidation;
  • - Following the support layer, towards the outside, the polymer tape has on both sides a cover layer, which is free of reinforcing fibers.

Die sogenannten Deckschichten können durch eine äußere Teilschicht einer Mono-Folie gebildet sein. Sie können auch durch eine zusätzliche, nachträglich aufgelegte weitere Polymerfolienschicht gebildet oder verstärkt sein.The so-called cover layers may be formed by an outer sub-layer of a mono-film. They can also be formed or reinforced by an additional, subsequently applied further polymer film layer.

Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Polymerfolien aus coextrudierten Polymerfolien bestehen, wobei die einen Polymerfolienschichten der Kunststofffolienabschnitte gemeinsam die Tragschicht des Polymerbandes bildet und die jeweils andere Schicht des Coextrudats die nach außen weisende Deckschicht bildet. It is furthermore advantageous if the polymer films consist of coextruded polymer films, one polymer film layer of the plastic film sections together forming the base layer of the polymer strip and the other layer of the coextrudate forming the outwardly facing cover layer.

Vorzugsweise bestehen die Polymerfolienschichten aus Polypropylen. Hierbei wiederum ist es vorteilhaft, wenn die Polymerfolienschichten für die Tragschicht aus niedrigschmelzendem Polypropylen-Copolymer mit einer Schmelztemperatur von 140 °C bis 160 °C und einem MFI von 25 g/10min bis 100 g/10min bestehen und die Polymerfolienschichten für die Deckschichten aus hochschmelzendem Polypropylen-Homopolymer mit einer Schmelztemperatur von 160 °C bis 170°C und einem im Vergleich zum Vorgenannten relativ niedrigen MFI von 0,5 g/10min bis 5 g/10min bestehen.Preferably, the polymer film layers are made of polypropylene. Here again, it is advantageous if the polymer film layers for the support layer made of low-melting polypropylene copolymer with a melting temperature of 140 ° C to 160 ° C and MFI of 25 g / 10min to 100 g / 10min and the polymer film layers for the outer layers of high-melting Polypropylene homopolymer having a melting temperature of 160 ° C to 170 ° C and a comparison with the aforementioned relatively low MFI of 0.5 g / 10min to 5 g / 10min consist.

Als Verstärkungsfasern kommen Glasfasern, Kohlefasern und andere mineralische Fasern in Frage. Bei geeigneten Verstärkungsfasern beträgt der Faserfilament-Durchmesser je nach Garnstärke und Rohstoff beispielsweise zwischen 11 und 17 µm bei einer Fadenfeinheit von 12.000 dtex. Nochmals sei betont, dass keine in Polymer eingebettete Faserabschnitte verarbeitet werden wie bei herkömmlichen GfK-Kunststoffen oftmals üblich, sondern dass die Verstärkungsfasern als Faserstränge vorliegen, die sich über die gesamte Länge des Polymerbands erstrecken. Mehrere längs verlaufende Fasern werden bevorzugt zu sogenannten Faservorlagen oder Rovings gebündelt.As reinforcing fibers are glass fibers, carbon fibers and other mineral fibers in question. In the case of suitable reinforcing fibers, the fiber filament diameter, depending on the yarn thickness and the raw material, is, for example, between 11 and 17 μm at a thread count of 12,000 dtex. Again, it should be emphasized that polymer-embedded fiber sections are not often used as is common in conventional GRP plastics, but that the reinforcing fibers are fiber strands extending the full length of the polymer belt. Several longitudinal fibers are preferably bundled into so-called fiber templates or rovings.

Für die Herstellung des faserverstärkten Polymerbands wird zunächst, wie schon erwähnt, eine Vielzahl von Verstärkungsfasern zu wenigstens einer Faservorlage gebündelt. Zudem werden wenigstens zwei Polymerfolienvorlagen bereitgestellt, die dann zusammen mit der dazwischen liegenden Faservorlage in einen Walzenkalander oder in einen Laminator eingeführt werden. Danach werden alle Vorlagen im Walzenkalander oder dem Laminator zu einem faserverstärkten Polymerhalbzeug verpresst. Indem das Polymerhalbzeugs geschnitten und/oder randseitig besäumt wird, wird wenigstens ein faserverstärktes Polymerband erhalten.For the production of the fiber-reinforced polymer tape, first, as already mentioned, a multiplicity of reinforcing fibers are bundled to form at least one fiber master. In addition, at least two polymer film masters are provided which are then introduced into a roll calender or laminator together with the intervening fibrous master. Thereafter, all templates in the roll calender or the laminator are pressed to form a fiber-reinforced polymer semifinished product. By cutting the polymer semifinished product and / or edge trimming, at least one fiber-reinforced polymer tape is obtained.

Durch die Herstellung der Polymermatrix aus Kunststofffolienstreifen werden neben den beschriebenen Vorteilen am fertigen Produkt, wie insbesondere einer garantierten Freiheit von Faserenden an den Außenseiten auch Vorteile bei der Herstellung erzielt. Die Kosten für eine Extrusionsanlage mit einem speziellen Düsenkopf zur Einführung der Verstärkungsfasern wie sie in EP 1 699 962 B1 beschrieben ist, sind bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren fallen nicht an. Auch die hohen Energiekosten für die Herstellung im Wege der Extrusion werden erfindungsgemäß vermieden. Es ist lediglich eine leichte Vorheizung der Kalanderwalzen erforderlich, um mit zugleich hohem Druck eine Vereinigung der Kunststofffolienstreifen zu erreichen. By producing the polymer matrix from plastic film strips, in addition to the described advantages on the finished product, such as, in particular, guaranteed freedom from fiber ends on the outside, advantages in the production are also achieved. The cost of an extrusion line with a special die head for introducing the reinforcing fibers as in EP 1 699 962 B1 are described in the inventive manufacturing process are not applicable. The high energy costs for the production by means of extrusion are inventively avoided. It is only a slight preheating of the calender rolls required to reach at the same time high pressure, a union of the plastic film strips.

Mehrere in Längs- und in Querrichtung und/oder Diagonalrichtung jeweils parallel und mit seitlichem Abstand zueinander angeordnete Polymerbänder, die an ihren Kreuzungspunkten stoffschlüssig miteinander verschweißt sind, bilden ein verlegefertiges Geogitter aus. Durch die vollständige Umhüllung der Glasfasern mit polyolefinischem Kunststoff, insbesondere Polypropylen, ist eine gute Witterungsbeständigkeit gegeben.A plurality of longitudinally and transversely and / or diagonally parallel and laterally spaced apart polymer bands, which are welded together at their intersection points, form a ready-to-lay geogrid. The complete envelopment of the glass fibers with polyolefinic plastic, in particular polypropylene, a good weather resistance is given.

Ebenso kann durch Weben von Polymerbändern in Kette und Schuss ein Geotextil erhalten werden, das eine gegenüber dem Geogitter dichtere, aber noch wasserdurchlässige Oberfläche besitzt und daher gerade für das Zurückhalten von Erdschichten geeignet ist.Similarly, by weaving polymer tapes into warp and weft, a geotextile can be obtained which has a denser, but still water-permeable surface, as compared to the geogrid, and is thus suitable for retaining earth strata.

Schließlich kann ein aus den erfindungsgemäßen Polymerbändern gebildetes Geogitter oder Geotextil mit wenigstens einer wasserundurchlässigen Kunststoffschicht verbunden werden. Dann dienen die ein- oder auflaminierten Geogitter oder Geotextilien zur Aufnahme der Zugkräfte in diesem Verbund.Finally, a geogrid or geotextile formed from the polymer tapes according to the invention can be bonded to at least one water-impermeable plastic layer. Then the on or laminated geogrids or geotextiles serve to absorb the tensile forces in this composite.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:

  • 1 ein Polymerband gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung im Schnitt;
  • 2 ein Polymerband gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung im Schnitt;
  • 3 eine Anlage zur Herstellung eines Polymerbandes in schematischer seitlicher Ansicht;
  • 4 ein Halbzeug zur Herstellung eines Polymerbandes im Schnitt und
  • 5 einen Ausschnitt eines Geogitters in perspektivischer Ansicht.
The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. The figures show in detail:
  • 1 a polymer tape according to a first embodiment of the invention in section;
  • 2 a polymer tape according to a second embodiment of the invention in section;
  • 3 a plant for producing a polymer strip in a schematic side view;
  • 4 a semi-finished product for producing a polymer tape in section and
  • 5 a section of a geogrid in perspective view.

1 zeigt ein Polymerband 10 gemäß einer ersten Ausführungsform im Schnitt. Dieses besteht im Wesentlichen aus einem oberen und unteren Kunststofffolienabschnitt 1, 2 und einem Kern, der aus mehreren Lagen nebeneinander angeordneter Verstärkungsfasern 6 gebildet ist. Zur Veranschaulichung ist die gesamte Darstellung des Querschnitts stark vergrößert. Die Verstärkungsfasern sind hier im Durchmesser überproportional groß und nur in wenigen Lagen neben- und übereinander dargestellt. 1 shows a polymer band 10 according to a first embodiment in section. This consists essentially of an upper and lower plastic film section 1, 2 and a core, which is formed of a plurality of layers of juxtaposed reinforcing fibers 6. To illustrate, the entire representation of the cross section is greatly enlarged. The reinforcing fibers are disproportionately large in diameter here and only in a few layers side by side and one above the other.

Tatsächlich besitzen die Verstärkungsfasern 6 vorzugsweise einen Durchmesser von 0,1 mm bis 0,2 mm bei einer Breite des Polymerbands 10 von 6bis 14 mm und einer Höhe von 0,2 bis 2mm. Das Massenverhältnis von Verstärkungsfasern zur Polymermatrix beträgt bei den bevorzugt eingesetzten Werkstoffen etwa 60% Glasanteil zu 40% Polypropylen.In fact, the reinforcing fibers have 6 preferably a diameter of 0.1 mm to 0.2 mm at a width of the polymer tape 10 from 6 to 14 mm and a height of 0.2 to 2mm. The mass ratio of reinforcing fibers to the polymer matrix is about 60% glass content to 40% polypropylene in the materials preferably used.

Die beiden Kunststofffolien 1, 2 sind derart miteinander verpresst, dass sie in den Randbereichen, also außerhalb des Bereichs, in dem die Verstärkungsfasern 6 liegen, einen einheitlichen Kunststoffkörper bilden. Die gegenläufigen Schraffuren und der Trennstrich auf halber Höhe dienen in der schematischen Ansicht nach 1 nur zur Verdeutlichung, dass die Kunststoffmatrix, in welche die Verstärkungsfasern 6 eingebettet sind, nicht von vornherein als ein einheitlicher Körper durch Aufschmelzen gebildet worden ist, sondern aus zwei nachträglich vereinigten Folienabschnitten 1, 2.The two plastic films 1 . 2 are pressed together so that they are in the edge regions, ie outside the area in which the reinforcing fibers 6 lie, form a unitary plastic body. The opposite hatching and half-height dividing lines are used in the schematic view 1 just to clarify that the plastic matrix into which the reinforcing fibers 6 embedded, not from the outset as a unitary body has been formed by melting, but from two subsequently combined film sections 1, 2.

Die schematische Schnittzeichnung in 1 zeigt weiterhin, dass die jeweilige äußere Randlage der Verstärkungsfasern 6 in die Kunststofffolienabschnitte 1, 2 eingebettet sind. Hier liegt also eine lokale Konsolidierung der Verstärkungsfasern 6 vor, wohingegen die weiter im Inneren liegenden Verstärkungsfasern 6 nicht gebunden sind, so dass diese relativ zueinander geringfügig verschiebbar sind, wodurch wiederum Biegungen des Polymerbandes 10 leichter möglich sind als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Compound-Materialien, bei denen sämtliche Verstärkungsfasern vollumfänglich in einer Kunststoffmatrix verankert sind.The schematic sectional drawing in 1 further shows that the respective outer peripheral layer of the reinforcing fibers 6 in the plastic film sections 1 . 2 are embedded. So here is a local consolidation of the reinforcing fibers 6 whereas the reinforcing fibers are located further inside 6 are not bound so that they are slightly displaceable relative to each other, which in turn bends the polymer tape 10 are easier possible than in the known from the prior art compound materials in which all reinforcing fibers are fully anchored in a plastic matrix.

Am fertigen Polymerband 10 ergeben sich verschiedene Zonen. Entlang der Höhe des Querschnitts des Polymerbandes 10 gibt es zumindest eine untere Deckschicht 12, eine innenliegende Tragschicht 11, welche die Verstärkungsfasern 6 aufnimmt, sowie eine obere Deckschicht 12. Die Deckschichten 12 sind dadurch gekennzeichnet, dass sie frei von Verstärkungsfasern sind. Der Kunststoff in den Deckschichten 12 kann später lokal aufgeschmolzen werden, um eine Verbindung zweier Polymerbänder 10 durch thermisches Verschweißen oder durch Ultraschallschweißen mit einem benachbarten Polymerband 10 zu erzielen. Dabei werden die Verstärkungsfasern 6 nicht beeinträchtigt.On the finished polymer tape 10 arise different zones. Along the height of the cross section of the polymer band 10 There is at least one lower surface layer 12 , an internal base layer 11 which are the reinforcing fibers 6 absorbs, as well as an upper cover layer 12 , The cover layers 12 are characterized in that they are free of reinforcing fibers. The plastic in the cover layers 12 can later be melted locally to connect two polymer tapes 10 by thermal welding or by ultrasonic welding with an adjacent polymer tape 10 to achieve. The reinforcing fibers 6 are not affected.

In Breitenrichtung ist vorzugsweise vorgesehen, dass beidseitig der zentralen Tragschicht 11, welche die Verstärkungsfasern 6 enthält, Kantenbereiche 13 ausgebildet sind, in denen keine Verstärkungsfasern eingebettet sind. Hier sind die Kunststofffolienabschnitte 1, 2 direkt und vollflächig miteinander verpresst, so dass ein Austritt von Verstärkungsfasern zur Seitenkante hin vermieden wird. In the width direction is preferably provided that on both sides of the central support layer 11, which the reinforcing fibers 6 contains edge regions 13 are formed, in which no reinforcing fibers are embedded. Here, the plastic film sections 1, 2 are compressed directly and over the entire surface, so that an escape of reinforcing fibers to the side edge is avoided.

Insgesamt umgibt also die Tragschicht 11 an allen Seitenkanten jeweils ein Kantenbereich 13 bzw. eine Deckschicht 12, die vollständig aus Kunststoff besteht. Verstärkungsfasern können durch diese Bereiche 12, 13 nicht hindurchtreten, so dass das erfindungsgemäße Polymerband 10 frei von Glasfaserabrieb ist und ohne Gesundheitsgefährdung gut handhabbar ist.Overall, therefore, surrounds the base course 11 in each case an edge region 13 or a cover layer on all side edges 12 , which is made entirely of plastic. Reinforcing fibers can pass through these areas 12 . 13 do not pass through, so that the polymer tape according to the invention 10 free of glass fiber abrasion and is easy to handle without health risk.

In 2 ist in ähnlicher Darstellung wie in 1 ein Polymerband 10' gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es ist ebenso aus miteinander verpressten Kunststofffolienabschnitten 1, 2 gebildet, die zwischen sich Verstärkungsfasern 6 einschließen. In Breitenrichtung liegen wiederum Kantenbereiche 13 und in Höhenrichtung Deckschichten 12 vor, welche frei von Verstärkungsfasern sind.In 2 is similar in appearance as in 1 a polymer band 10 ' represented according to a second embodiment of the invention. It is also made of plastic film sections pressed together 1 . 2 formed, which include between them reinforcing fibers 6. In the width direction are again edge regions 13 and in the vertical direction cover layers 12 which are free of reinforcing fibers.

Unterschiedlich bei der zweiten Ausführungsform des Polymerbandes 10' ist, dass an den breiten Oberflächen, also oben und unten, jeweils eine zusätzliche Kunststoffschicht 3, 4 aufgebracht ist. Diese kann entweder nachträglich beidseitig aufgebracht sein oder aber es wird direkt eine coextrudierte Folie zur Herstellung des Polymerbandes 10' verwendet, welche die Schichten 1 und 3 bzw. 2 und 4 jeweils zusammen enthält. Mit dem Verbinden der beiden coextrudierten Folien unter Einschluss der Verstärkungsfasern 6 ist das Polymerband 10' mit zweilagigen Deckschichten 12' dann bereits fertig ausgebildet.Different in the second embodiment of the polymer tape 10 ' is that on the broad surfaces, so above and below, each an additional plastic layer 3, 4 is applied. This can either be subsequently applied on both sides or else a coextruded film is used directly for the production of the polymer strip 10 'which comprises the layers 1 and 3 respectively. 2 and 4 each contained together. By joining the two coextruded films including the reinforcing fibers 6 is the polymer band 10 ' with two-layer cover layers 12 'then already finished.

Insbesondere kann vorgesehen sein, die zusätzlichen Polymerschichten 3, 4 aus einem andersartigen Kunststoff zu bilden, um eine Optimierung hinsichtlich einer thermisch durchgeführten Verschweißung vorzunehmen. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, die Schichten 1, 2 aus einem niedrig schmelzenden Polypropylen herzustellen, dass einen relativ hohen Schmelzeflussindex (MFI) besitzt. Durch diese Materialeigenschaft wird die Verbindung durch Verpressen der Folienabschnitte 1, 2 im Kalander erleichtert.In particular, it can be provided, the additional polymer layers 3 . 4 from a different plastic to make an optimization in terms of a thermally carried out welding. It is preferably provided, the layers 1 . 2 from a low-melting polypropylene that has a relatively high melt flow index (MFI). By this material property, the connection by pressing the film sections 1 . 2 relieved in the calender.

Hingegen bestehen die äußeren Schichten 3, 4 vorzugsweise aus einem höher schmelzenden Polypropylen mit einem niedrigeren Schmelzeflussindex (MFI). Damit wird verhindert, dass beim lokalen Erhitzen während des Verschweißens der Kunststoff von der Schweißstelle wegfließt, so dass vielmehr der Schweißvorgang vollständig auf die Schichten 3, 4 begrenzt werden kann, ohne die inneren Schichten 1, 2 zu beeinträchtigen.On the other hand, the outer layers exist 3 . 4 preferably a higher melting polypropylene with a lower melt flow index (MFI). This prevents that during local heating during welding, the plastic flows away from the weld, so that rather the welding process completely on the layers 3 . 4 can be limited without the inner layers 1 . 2 to impair.

5 zeigt einen Ausschnitt aus einem Geogitter 100, das aus erfindungsgemäßen Polymerbändern hergestellt ist. Die Polymerbänder 10 bzw. 10' sind hier in Längsrichtung L und Querrichtung Q jeweils mit Abstand zueinander verlegt. An den Kreuzungspunkten 101 sind die Polymerbänder 10' miteinander verschweißt, indem dort eine lokale Erhitzung hervorgerufen wird, durch welche die untere Kunststoffschicht 4 eines oben liegenden Polymerbandes lokal aufschmilzt und sich mit der oberen Kunststoffschicht 3 eines darunterliegenden Polymerbandes verbindet. Hierzu eignen sich die bekannten Kunststoffschweißverfahren einschließlich Reibschweißen und Ultraschallschweißen. 5 shows a section of a geogrid 100 made from polymer tapes of the invention. The polymer tapes 10 respectively. 10 ' are here in the longitudinal direction L and transverse direction Q each spaced apart. At the crossing points 101 are the polymer bands 10 ' welded together by local heating caused there, through which the lower plastic layer 4 of an overhead polymer tape locally melts and with the upper plastic layer 3 an underlying polymer band connects. For this purpose, the known plastic welding methods including friction welding and ultrasonic welding are suitable.

Der wellenartige Verlauf der Polymerbänder 10' in 5 kennzeichnet, dass die erfindungsgemäßen Polymerbänder 10', anders als im Stand der Technik, nicht als steife Stäbe vorliegen, sondern als flexible Bänder, welche eine ausreichende Verformung für die Aufwicklung und die spätere Verlegung zulassen.The wave-like course of the polymer bands 10 ' in 5 indicates that the polymer tapes of the invention 10 ' unlike in the prior art, are not in the form of rigid rods but as flexible bands which allow sufficient deformation for reeling and subsequent laying.

3 zeigt eine Anlage 300 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Polymerbandes. Links im Bild sind mehrere Spulen 301 angeordnet, von welchen Verstärkungsfasern 6 abgewickelt werden. Diese werden im Bereich der Vorrichtung 302 zu einer Faservorlage 23 vereinigt, welche in einen Spalt zwischen zwei Kalanderwalzen 304 eingeführt wird. Dabei werden die einzelnen Verstärkungsfasern 6 so miteinander verflochten oder verdrillt, dass aus der Faservorlage 23, und damit auch am fertigen Polymerband, keine einzelnen Fasern mehr herausgezogen werden können. Somit ist es ausreichend, nur die Randlagen der Fasern in der Tragschicht 11, 11' mit dem Kunststoff der Deckschichten 12, 12' zu verbinden und dennoch das gesamte Faserpaket an die Deckschichten 12, 12' anzubinden. 3 shows a plant 300 for producing a polymer strip according to the invention. On the left in the picture are several coils 301 arranged, from which reinforcing fibers 6 are unwound. These are in the range of the device 302 to a fiber template 23 which is introduced into a gap between two calender rolls 304. In the process, the individual reinforcing fibers become 6 so intertwined or twisted that out of the fiber template 23 , And thus on the finished polymer tape, no single fibers can be pulled out more. Thus, it is sufficient only the peripheral layers of the fibers in the support layer 11 . 11 ' with the plastic of the cover layers 12 . 12 ' to connect and yet the entire fiber package to the outer layers 12 . 12 ' to tie.

Außerdem werden Kunststofffolienvorlagen 21, 22 auf Spulen 304 bereitgehalten und von oben und von unten an die Faservorlage 23 angelegt. Der Verbund aus oberer und unterer Folienvorlage 21, 22 und der dazwischen befindlichen Faservorlage 23 wird im Kalander 303 verpresst, so dass sich zumindest in den seitlichen Kantenbereichen 13 die Kunststofffolien 1, 2 (vergleiche 1, 2) direkt miteinander vereinigen und die Verstärkungsfasern 6 vollumfänglich einschließen.In addition, plastic film templates 21 . 22 on spools 304 kept ready and from above and from below to the fiber template 23 created. The composite of upper and lower foil template 21 . 22 and the intervening fiber master 23 is in the calender 303 pressed, so that at least in the lateral edge regions 13, the plastic films 1 . 2 (see 1 . 2 ) directly join together and the reinforcing fibers 6 Include in full.

Um die Verbindung der Folienvorlagen 21, 22 untereinander wie auch deren jeweilige Verbindungen mit den äußeren Lagen der Verstärkungsfasern zu erleichtern, können diese insgesamt oder zumindest an ihrer der Faservorlage 23 zugewandten Seite erwärmt werden.To connect the slide templates 21 . 22 To facilitate each other as well as their respective connections with the outer layers of the reinforcing fibers, they can be used as a whole or at least at their fiber back 23 be heated side facing.

Unmittelbar nach dem Kalander 303 kann in einem Tauchbad 305 eine Imprägnierung vorgenommen werden.Immediately after the calender 303 can in a dip 305 an impregnation be made.

Das so erhaltene Halbzeug 20 wird an einer Messerwalze 307 randseitig besäumt und ggf. auch in zentralen Bereichen durch Längsschnitte aufgetrennt. Die so erhaltenen einzelnen Polymerbänder 10 werden auf mehreren nebeneinander liegenden Spulen 306 aufgewickelt.The semi-finished product thus obtained 20 is on a knife roller 307 edged on the edge and, if necessary, also separated in central areas by longitudinal cuts. The individual polymer bands thus obtained 10 are wound on several adjacent coils 306.

Das nach der Kalandrierung erhaltene Halbzeug 20 ist in 4 dargestellt. Es besteht im Wesentlichen aus mehreren Abschnitten, die jeweils für sich genauso ausgebildet sind, wie die in 1 und 2 dargestellten Polymerbänder 10, 10'. Jeweils zwischen zwei Bereichen mit Verstärkungsfasern sind Kantenbereiche ausgebildet, die frei von Verstärkungsfasern sind. Die Breite dieser Bereiche entspricht etwa der doppelten Breite eines Kantenbereichs 13 am fertigen Polymerband 10' gemäß 2. Indem mittig in diesem Bereich ein Trennschnitt 102 durchgeführt wird, werden aus dem Halbzeug 100 mehrere einzelne Polymerbänder 10 erhalten, die beidseitig einen faserfreien Kantenbereich 13 aufweisen.The semi-finished product obtained after calendering 20 is in 4 shown. It essentially consists of several sections, each of which has the same structure as the ones in 1 and 2 illustrated polymer tapes 10 . 10 ' , In each case between two regions with reinforcing fibers edge regions are formed, which are free of reinforcing fibers. The width of these areas is about twice the width of an edge area 13 on the finished polymer tape 10 ' according to 2 , By centrally in this area a separating cut 102 is carried out from the semifinished product 100 several individual polymer bands 10 obtained, the both sides a fiber-free edge area 13 exhibit.

Auf diese Weise ist eine wirtschaftliche Fertigung mehrerer Polymerbänder 10, 10' aus einem einzigen Halbzeug 20 möglich.In this way, an economical production of several polymer tapes 10 . 10 ' from a single semi-finished product 20 possible.

Um aus diesen Polymerbändern ein Geogitter zu bilden, werden zunächst mehrere Polymerbänder in einer Richtung ausgelegt. In Querrichtung dazu werden weitere Polymerbänder aufgelegt oder untergeschoben, so dass sich eine Gitterstruktur ausbildet. Anschließend werden die in Längs- und in Querrichtung verlaufenden Polymerbänder an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt. Über das erfindungsgemäße Verfahren werden also in kostengünstiger Weise hochfeste und gut handhabbare Geogitter erhalten.In order to form a geogrid from these polymer tapes, first several polymer tapes are laid out in one direction. In the transverse direction to further polymer bands are placed or pushed, so that forms a lattice structure. Subsequently, the longitudinally and transversely extending polymer bands are welded together at the crossing points. High-strength and easy-to-handle geogrids are therefore obtained in a cost-effective manner via the method according to the invention.

Claims (14)

Faserverstärktes Polymerband (10; 10') zur Herstellung eines Geogitters (100) für eine Tragschichtbewehrung oder eines Geotextils, mit sich in Longitudinalrichtung des Polymerbandes (10; 10') erstreckenden Verstärkungsfasern (6), die von einer Polymermatrix umgeben oder darin eingebettet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymerband (10; 10') aus wenigstens zwei Polymerfolienschichten (1, 2) gebildet ist, die unter Einschluss wenigstens eines Bündels von longitudinal ausgerichteter Verstärkungsfasern (6) miteinander zu wenigstens einer Tragschicht (11) verpresst sind.A fiber-reinforced polymer tape (10; 10 ') for producing a geogrid (100) for a base course reinforcement or a geotextile, with reinforcing fibers (6) extending in the longitudinal direction of the polymer strip (10; 10') surrounded by or embedded in a polymer matrix, characterized in that the polymer tape (10, 10 ') is formed from at least two polymer film layers (1, 2) which are compressed with at least one support layer (11), including at least one bundle of longitudinally oriented reinforcing fibers (6). Polymerband (10; 10') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, - dass das Polymerband wenigstens eine Tragschicht (11) besitzt, in der die Verstärkungsfasern (6) in einem Kernbereich des Bündels von Verstärkungsfasern (6) nicht durch ein Polymer gebunden und im Randbereich der Faserlage in eine Polymermatrix eingebettet sind - und dass das Polymerband (10; 10') im Anschluss an die Tragschicht (11), zur Außenseite hin, beidseitig eine Deckschicht (12; 12') besitzt, die frei von Verstärkungsfasern (6) ist.Polymer band (10, 10 ') after Claim 1 characterized in that - the polymer tape has at least one backing layer (11) in which the reinforcing fibers (6) in a core region of the bundle of reinforcing fibers (6) are not bound by a polymer and embedded in a polymer matrix in the edge region of the fiber layer - and in that the polymer strip (10, 10 '), following the support layer (11), has, on the outside, on both sides a covering layer (12, 12') which is free of reinforcing fibers (6). Polymerband (10; 10') nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (12; 12') jeweils an ihrer Außenseite eine zusätzliche Polymerfolienschicht (3, 4) aufweisen oder durch eine zusätzlich auf die Tragschicht (11) aufgebrachte Polymerfolienschicht (3, 4) gebildet sind.Polymer band (10, 10 ') after Claim 2 , characterized in that the cover layers (12, 12 ') in each case on its outer side an additional polymer film layer (3, 4) or by an additionally on the support layer (11) applied polymer film layer (3, 4) are formed. Polymerband (10; 10') nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerfolien (1, 2) aus coextrudierten Polymerfolien bestehen, wobei die einen Polymerfolienschichten (1, 2) zusammen die Tragschicht (11) des Polymerbandes (10; 10') bildet und die jeweils andere Schicht (3, 4) die Deckschicht (12; 12') bildet.Polymer tape (10; 10 ') after at least one of Claims 1 to 3 , characterized in that the polymer films (1, 2) consist of coextruded polymer films, wherein the one polymer film layers (1, 2) together form the carrier layer (11) of the polymer tape (10, 10 ') and the respective other layer (3, 4 ) forms the cover layer (12; 12 '). Polymerband (10; 10') nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerfolienschichten (1, 2, 3, 4) aus Polypropylen bestehenPolymer tape (10; 10 ') according to at least one of the preceding claims, characterized in that the polymer film layers (1, 2, 3, 4) consist of polypropylene Polymerband (10; 10') nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerfolienschichten (1, 2) für die Tragschicht (11) aus niedrigschmelzendem Polypropylen-Copolymer mit einer Schmelztemperatur von 140 °C bis 160 °C und einem MFI von 25 g/10min bis 100 g/10min bestehen und die Polymerfolienschichten für die Deckschichten aus hochschmelzendem Polypropylen- Homopolymer mit einer Schmelztemperatur von 160 °C bis 170°C und einem niedrigen MFI von 0,5 g/10min bis 5 g/10min bestehenPolymer band (10, 10 ') after Claim 5 , characterized in that the polymer film layers (1, 2) for the support layer (11) consist of low-melting polypropylene copolymer having a melting temperature of 140 ° C to 160 ° C and an MFI of 25 g / 10min to 100 g / 10min and the Polymer film layers for the top layers of high-melting polypropylene homopolymer having a melting temperature of 160 ° C to 170 ° C and a low MFI of 0.5 g / 10min to 5 g / 10min consist Polymerband (10; 10') nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymerband (10; 10') beidseits, an seiner schmalen Seitenkanten, jeweils einen Kantenbereich (13) besitzt, der frei von Verstärkungsfasern (6) ist.Polymer tape (10; 10 ') after at least one of Claims 1 to 6 , characterized in that the polymer strip (10, 10 ') on both sides, at its narrow side edges, each having an edge region (13) which is free of reinforcing fibers (6). Polymerband (10; 10') nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfasern (6) Glasfasern sind.Polymer tape (10; 10 ') after at least one of Claims 1 to 7 , characterized in that the reinforcing fibers (6) are glass fibers. Polymerband (10; 10') nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfasern (6) Kohlefasern sind.Polymer tape (10; 10 ') after at least one of Claims 1 to 7 , characterized in that the reinforcing fibers (6) are carbon fibers. Geogitter (100) zur Tragschichtbewehrung, bestehend aus Polymerbändern (10; 10') nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Polymerbänder (10; 10') in Längs- und in Querrichtung und/oder Diagonalrichtung jeweils parallel und mit seitlichem Abstand zueinander angeordnet sind und welche an ihren Kreuzungspunkten (15) stoffschlüssig miteinander verschweißt sind. A geogrid (100) for supporting layer reinforcement, comprising polymer tapes (10, 10 ') according to at least one of the preceding claims, wherein the polymer tapes (10, 10') are arranged in the longitudinal and transverse directions and / or diagonal directions parallel to each other and laterally spaced from one another are and which are welded together at their crossing points (15) cohesively. Geotextil zur Tragschichtbewehrung, bestehend aus Polymerbändern (10; 10') nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, wobei die Polymerbänder in Kette und Schuss miteinander verwoben sind.Geotextile for supporting layer reinforcement, consisting of polymer tapes (10, 10 ') according to at least one of the preceding Claims 1 to 9 , wherein the polymer tapes are interwoven in warp and weft. Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Polymerbands (10; 10') gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, mit wenigstens folgenden Schritten: a) Bündeln einer Vielzahl von Verstärkungsfasern (6) zu wenigstens einer Faservorlage (23); b) Bereitstellen von wenigstens zwei Polymerfolienvorlagen (21, 22); c) Einführen der Polymerfolienvorlagen (21, 22) und der dazwischen liegenden Faservorlage (23) in einen Walzenkalander (33) oder in einem Laminator; d) Verpressen der Vorlagen (21, 22, 23) im Walzenkalander (33) oder dem Laminator zu einem faserverstärkten Polymerhalbzeug (20); e) randseitiges Besäumen des Polymerhalbzeugs (20) zum Erhalt wenigstens eines faserverstärkten Polymerbands (10; 10');A method of making a fiber reinforced polymer tape (10; 10 ') according to any one of the preceding Claims 1 to 9 , comprising at least the following steps: a) bundling a plurality of reinforcing fibers (6) to at least one fiber master (23); b) providing at least two polymeric film masters (21, 22); c) introducing the polymer film masters (21, 22) and the intermediate fiber master (23) into a roll calender (33) or in a laminator; d) pressing the templates (21, 22, 23) in the roll calender (33) or the laminator to a fiber-reinforced polymer semi-finished product (20); e) edge trimming of the semifinished polymer product (20) to obtain at least one fiber-reinforced polymer strip (10, 10 '); Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass - im Schritt c) mehrere Faservorlagen (23) mit Abstand zueinander in den Walzenkalander (303) eingeführt werden; und dass - vor, nach oder im Schritt e) das Polymerhalbzeug (20) durch Längsschnitte in den von Verstärkungsfasern (6) freien Bereichen zwischen den Faservorlagen (23) in mehrere faserverstärkte Polymerbänder (10; 10') mit faserfreien Kantenbereichen (13) aufgetrennt wird.Method according to Claim 12 , characterized in that - in step c) a plurality of fiber templates (23) are introduced at a distance from each other in the roll calender (303); and that - before, after or in step e), the semifinished polymer product (20) is separated into fiber-reinforced polymer tapes (10, 10 ') with fiber-free edge regions (13) by longitudinal cuts in the regions between the fiber templates (23) which are free of reinforcing fibers (6) becomes. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerfolienvorlagen (21, 22) zumindest auf ihrer der Faservorlage (23) zugewandten Oberfläche erwärmt werden.Method according to Claim 12 or 13 , characterized in that the polymer film masters (21, 22) are heated at least on their surface facing the fiber master (23).
DE102014104797.4A 2014-04-03 2014-04-03 Fiber-reinforced polymer tape for producing a geogrid or a geotextile and method for its production, as well as geogrid and geotextile Active DE102014104797B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014104797.4A DE102014104797B4 (en) 2014-04-03 2014-04-03 Fiber-reinforced polymer tape for producing a geogrid or a geotextile and method for its production, as well as geogrid and geotextile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014104797.4A DE102014104797B4 (en) 2014-04-03 2014-04-03 Fiber-reinforced polymer tape for producing a geogrid or a geotextile and method for its production, as well as geogrid and geotextile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102014104797A1 DE102014104797A1 (en) 2015-10-08
DE102014104797B4 true DE102014104797B4 (en) 2018-09-20

Family

ID=54146225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014104797.4A Active DE102014104797B4 (en) 2014-04-03 2014-04-03 Fiber-reinforced polymer tape for producing a geogrid or a geotextile and method for its production, as well as geogrid and geotextile

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102014104797B4 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005064061A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-14 Samyang Corporation A geogrid composed of fiber-reinforced polymeric strip and method for producing the same
CN101956354A (en) 2009-07-16 2011-01-26 宜兴市华泰土工材料有限公司 High-intensity glass and plastic compound geogrid

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005064061A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-14 Samyang Corporation A geogrid composed of fiber-reinforced polymeric strip and method for producing the same
EP1699962B1 (en) 2003-12-30 2012-02-15 Samyang Corporation Method for producing a geogrid
CN101956354A (en) 2009-07-16 2011-01-26 宜兴市华泰土工材料有限公司 High-intensity glass and plastic compound geogrid

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014104797A1 (en) 2015-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013102813B4 (en) Spacer knit and method of making a spacer knit section
EP2427323B9 (en) Method for the production of a fiber composite
EP2646226A1 (en) Uni-directional fibre preform having slivers and consisting of reinforcing fibre bundles, and a composite material component
DE102008063545A1 (en) Multiaxial assembly of reinforcing fiber strand layers, useful in fiber-plastics composites, contains thermoplastic matrix precursor and thermoplastic bonding fibers of the same material
AT511349A4 (en) FIBER MIDDLE, FIBER COMPOSITE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE4423739C2 (en) Layered composite body made of a fiber-reinforced, thermoplastic composite material and method for its production
DE2518525A1 (en) SUBSTANTLY CLOSED FABRIC AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE60300395T2 (en) FIBER STRUCTURE FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE MATERIALS
DE19803656A1 (en) Band-shaped textile product and method for producing a body reinforced with the textile product
AT507415B1 (en) MESH NETWORK OF BELTS
WO2013139410A1 (en) Strip-shaped fibre-reinforced composite material, and a method for production thereof
DE102014104797B4 (en) Fiber-reinforced polymer tape for producing a geogrid or a geotextile and method for its production, as well as geogrid and geotextile
EP3839287A1 (en) Belt as endless traction means for conveyor belts of bale presses or bale winders
EP0445381B1 (en) Heat-shrinkable covering
DE60215847T3 (en) MULTILAYER MINERAL WOOL INSULATION AND METHOD OF MANUFACTURE
EP1792014A2 (en) Honeycomb material from thermofusible material
DE202014011338U1 (en) Extruded paper machine clothing
EP2465982A1 (en) Fabric for use in composite materials and method for producing the fabric and a composite material
DE19935408A1 (en) Two or three layer laminates of synthetic non-woven fabric and woven glass fabric or scrim, for use in bituminized roofing webs and sealing membranes, in which the layers are bonded by needling and consolidated with a binder
DE10138000B4 (en) Use of a foil nonwoven fabric as geotextile
DE102014114746B4 (en) Kanalsanierung Liner
EP0457227A1 (en) Liner for asphalt layers
DE102016007464A1 (en) REINFORCING STRIPS FOR A TUBULAR COMPONENT COMPOSITE COMPONENT
WO2017032480A1 (en) Method for producing a fiber band assembly having a plurality of multi-filament yarns arranged largely parallel to each other
DE102012203089A1 (en) Belt, preferably transport belt for machine for producing paper, comprises first material layer, second material layer connected to first material layer, and/or third material layer, where film layer is arranged between two material layers

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R082 Change of representative

Representative=s name: TARVENKORN & WICKORD PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R082 Change of representative

Representative=s name: BOEHMERT & BOEHMERT ANWALTSPARTNERSCHAFT MBB -, DE