DE102012203089A1

DE102012203089A1 - Belt, preferably transport belt for machine for producing paper, comprises first material layer, second material layer connected to first material layer, and/or third material layer, where film layer is arranged between two material layers

Info

Publication number: DE102012203089A1
Application number: DE201210203089
Authority: DE
Inventors: Arved Westerkamp; Peter Mödl
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2013-08-29

Abstract

Belt, preferably a press felt or transport belt for a machine for producing a web material, preferably paper, comprises a first material layer (12), which is made fibrous material, at least one second material layer (14), which is made of fibrous material, and which is connected to the first material layer by needling, and/or at least one third material layer, which is made of thread material, where a film layer (22) is arranged between at least two material layers, and is connected to the two adjacent material layers by melting. An independent claim is also included for producing the belt, comprising (a) providing a first-, second- and third material layer, (b) providing a film layer between at least two material layers provided in the step (a), (c) connecting the material layers by needling, and (d) connecting the film layer to the adjacent material layers by melting the film layer.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Band, das beispielsweise als so genannter Pressfilz in einer Presspartie oder als Transportband in einer Papiermaschine eingesetzt werden kann. Vor allem bei Einsatz in einer Presspartie wird ein derartiges Band im Allgemeinen durch mehrere Pressnips, beispielsweise gebildet zwischen zwei Presswalzen, hindurch geführt. Dabei wird aus dem auf einem derartigen Band geführten zu fertigenden Bahnmaterial Flüssigkeit heraus gepresst. Durch das in einem derartigen Band vorgesehene Porenvolumen kann die Flüssigkeit zunächst im Innenvolumenbereich des Bandes aufgenommen werden und dann an dessen Rückseite abgeführt werden.The present invention relates to a belt which can be used for example as so-called press felt in a press section or as a conveyor belt in a paper machine. Especially when used in a press section, such a band is generally passed through a plurality of press nips, for example formed between two press rollers. In this case, liquid is pressed out of the guided on such a band to be produced web material. By virtue of the pore volume provided in such a band, the liquid can first be taken up in the inner volume region of the band and then removed at its rear side.

Derartige Bänder werden im Allgemeinen mit einer oder mehreren Materiallagen aus Fasermaterial, also Filz- bzw. Vlieslagen aufgebaut. Diese können auf einer Tragestruktur, beispielsweise einer Materiallage aus Fadenmaterial, wie z.B. Gewebe oder Gelege, getragen sein. Ein Verbund der Materiallagen aus Fasermaterial untereinander bzw. auch mit einer Materiallage aus Fadenmaterial wird im Allgemeinen durch Vernadeln hergestellt. Such strips are generally constructed with one or more layers of material made of fiber material, ie felt or nonwoven layers. These may be provided on a support structure, for example a material layer of thread material, e.g. Fabric or scrim, worn. A composite of the material layers of fiber material with each other or with a material layer of thread material is generally produced by needling.

Um bei einem derartigen Band eine definierte Porosität bereitzustellen, kann neben der Auswahl von Fasern mit vorgegebener Feinheit, also dtex-Zahl, auch durch Einbringen thermoplastischer Polymerartikel in das Innenvolumen der Materiallagen aus Fasermaterial ein gewünschtes Entwässerungsverhalten erzielt werden. Die in die Porenstruktur des Fasermaterials eingebrachten und dort aufgeschmolzenen und somit an die Fasern angebundenen Polymerpartikel verstärken gleichzeitig auch die Struktur der Materiallagen aus Fasermaterial, so dass der wiederholte Hindurchlauf durch Pressnips die Porosität wenig beeinflusst. Es hat sich dabei jedoch gezeigt, dass es schwierig ist, eine definierte Partikelverteilung im Innenvolumenbereich des Fasermaterials zu erzielen. Gleichwohl kann durch die verstärkte Anbindung der Fasern aneinander vermittels der thermoplastischen Polymerpartikel die durch den wiederholt ausgeübten Druck hervorgerufene Umorientierung der Fasern in den Materiallagen und die damit auftretende Änderung der Porengröße bzw. der Porenstruktur in gewissen Bereichen eingegrenzt werden.In order to provide a defined porosity in such a band, in addition to the selection of fibers with a given fineness, ie dtex number, a desired drainage behavior can also be achieved by introducing thermoplastic polymer articles into the internal volume of the material layers of fiber material. The polymer particles introduced into the pore structure of the fiber material and thus fused there, and thus bonded to the fibers, at the same time also reinforce the structure of the material layers of fiber material, so that the repeated passage through press nips has little effect on the porosity. However, it has been shown that it is difficult to achieve a defined particle distribution in the inner volume region of the fiber material. Nevertheless, the increased binding of the fibers to one another by means of the thermoplastic polymer particles can cause the reorientation of the fibers in the material layers caused by the repeatedly exerted pressure and the change in the pore size or the pore structure in certain areas to be limited.

Auch bei Einsatz von Schmelzklebefasern bzw. Bikomponentenfasern in derartigen Materiallagen aus Fasermaterial kann durch Aufschmelzen der Fasern bzw. der Oberflächenbereiche derselben ein verstärkter Verbund innerhalb der Materiallagen erzielt werden. Auch bei derartiger Vorgehensweise ist es schwierig, eine gleichförmige Verteilung derartiger im Allgemeinen nur einen Anteil der Fasern bereitstellenden Schmelzklebefasern bzw. Bikomponentenfasern und mithin eine entsprechend definierte Porenstruktur einzustellen.Even with the use of hot melt adhesive fibers or bicomponent fibers in such layers of material made of fiber material can be achieved by melting the fibers or the surface regions thereof a reinforced composite within the material layers. Even with such a procedure, it is difficult to set a uniform distribution of such generally only a portion of the fibers providing hot melt adhesive fibers or bicomponent fibers and thus a correspondingly defined pore structure.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Band, insbesondere Pressfilz oder Transportband, und ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes bereitzustellen, mit welchem im Herstellungsprozess von Bahnmaterial über die Betriebslebensdauer eines Bandes hinweg Änderungen in der Struktur des Bandes und damit einhergehende Änderungen in den Produktionsbedingungen weiter verringert werden können.It is the object of the present invention to provide a belt, in particular press felt or conveyor belt, and a method for producing a belt, with which changes in the structure of the belt in the production process of web material over the service life of a belt and concomitant changes in the production conditions can be further reduced.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Band, insbesondere Pressfilz oder Transportband, für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier, umfassend eine Materiallage aus Fasermaterial und durch Vernadeln damit verbunden wenigstens eine weitere Materiallage aus Fasermaterial oder/und wenigstens eine weitere Materiallage aus Fadenmaterial, wobei zwischen wenigstens zwei der Materiallagen eine Folienlage vorgesehen ist und durch Aufschmelzen derselben an die beiden daran angrenzenden Materiallagen angebunden ist.According to a first aspect of the present invention, this object is achieved by a belt, in particular press felt or conveyor belt, for a machine for producing web material, in particular paper, comprising a material layer of fiber material and at least one further material layer made of fiber material and / or by needling at least one further material layer of thread material, wherein between at least two of the layers of material, a film layer is provided and is connected by melting the same to the two adjoining layers of material.

Ein erfindungsgemäßes Band zeichnet sich also dadurch aus, dass es aus mehreren Materiallagen aufgebaut ist, von welchen zumindest eine aus Fasermaterial besteht. Dies bietet die Möglichkeit, durch Vernadeln einen stabilen Verbund der Materiallagen untereinander zu generieren. Weiterhin wird im Angrenzungsbereich wenigstens zweier Materiallagen eine Folienlage eingebracht, die durch Aufschmelzen an die daran angrenzenden Materiallagen angebunden ist. Durch das Vorsehen einer derartigen einerseits den Verbund zwischen zwei Materiallagen verstärkenden und andererseits durch die Herstellung einer Schmelzverbindung zumindest im oberflächennahen Bereich die Porosität der Materiallagen beeinflussenden Folienlage ist es sehr leicht möglich, ein definiertes Strukturverhalten eines so hergestellten Bandes zu erzielen. Insbesondere kann durch Auswahl des Materials einer derartigen Folienlage bzw. auch der Dicke einer derartigen Folienlage exakt bestimmt werden, welche Menge Folienmaterial in einem bestimmten Volumenbereich vorhanden ist.A strip according to the invention is thus distinguished by the fact that it is made up of a plurality of material layers, of which at least one consists of fiber material. This offers the possibility of generating a stable bond between the material layers by needling. Furthermore, a film layer is introduced in the adjoining region of at least two layers of material, which is connected by melting to the adjoining layers of material. By providing such a film layer reinforcing on the one hand the bond between two layers of material and on the other hand influencing the porosity of the layers of material by producing a fusion bond, it is very easily possible to achieve a defined structural behavior of a strip produced in this way. In particular, by selecting the material of such a film layer or the thickness of such a film layer can be determined exactly what amount of film material is present in a certain volume range.

Es sei darauf hingewiesen, dass, sofern im Kontext der vorliegenden Erfindung von Materiallagen die Rede ist, damit die vorangehend bereits diskutierten Materiallagen aus Fasermaterial oder aus Fadenmaterial angesprochen sind. Dies schließt nicht aus, dass ein erfindungsgemäß aufgebautes Band neben diesen Materiallagen, also den Materiallagen aus Fasermaterial oder Fadenmaterial, und neben der oder ggf. mehreren Folienlagen noch eine oder mehrere weitere Lagen aus Material anderer Struktur aufweist, wie z.B. eine Gitterstrukturlage aus einem Material, das nicht durch Aufschmelzen an angrenzende Lagen bzw. Materiallagen angebunden wird.It should be noted that, as far as in the context of the present invention of material layers is mentioned, so that the previously discussed material layers of fiber material or thread material are addressed. This does not exclude that an inventively constructed band next to these layers of material, ie the material layers of fiber material or thread material, and in addition to the or possibly more layers of film still one or more further layers of material has another structure, such as a lattice structure layer of a material that is not connected by melting to adjacent layers or layers of material.

Um bei dem erfindungsgemäß aufgebauten Band durch thermische Beeinflussung im Herstellungsprozess eine durch Aufschmelzen generierte Anbindung nur dort zu erreichen, wo dies gewünscht ist, insbesondere nur im Bereich der Folienlagen und der daran angrenzenden Materiallagen, wird vorgeschlagen, dass die Folienlage eine niedrigere Schmelztemperatur aufweist als die daran angrenzenden Materiallagen. In order to achieve a fusion-generated connection only in the region of the film layers and the adjacent material layers in the inventively constructed band by thermal influence in the manufacturing process, it is proposed that the film layer has a lower melting temperature than that adjacent material layers.

Bei dem erfindungsgemäßen Band können wenigstens drei Materiallagen vorgesehen sein, also wenigstens drei Materiallagen, von welchen dann wenigstens eine aus Fasermaterial und die anderen aus Fasermaterial oder Fadenmaterial ausgebildet sind, und zwischen wenigstens zwei einander benachbarten Materiallagen kann dann eine Folienlage vorgesehen sein. Vorzugsweise ist dabei zwischen allen einander benachbarten Materiallagen jeweils eine Folienlage vorgesehen. In the band according to the invention, at least three layers of material may be provided, ie at least three layers of material, of which at least one of fiber material and the others of fiber material or thread material are formed, and between at least two mutually adjacent layers of material then a film layer may be provided. Preferably, in each case a film layer is provided between all mutually adjacent layers of material.

Um im Herstellungsprozess eines erfindungsgemäß aufgebauten Bandes über die Dicke des Bandes hinweg ein durch thermische Beeinflussung definiertes Aufschmelzverhalten einzustellen, wird vorgeschlagen, dass die Schmelztemperatur der Folienlagen in Richtung von einer Bandoberfläche, vorzugsweise einer papierseitigen Bandoberfläche, zu der anderen Bandoberfläche, vorzugsweise einer laufseitigen Bandoberfläche, abnimmt. In order to set a melting behavior defined by thermal influence in the production process of a strip constructed according to the invention over the thickness of the strip, it is proposed that the melting temperature of the film layers be in the direction from one strip surface, preferably one paper-side strip surface, to the other strip surface, preferably a running strip surface, decreases.

Die Dicke der Folienlagen kann in Richtung von wenigstens einer, vorzugsweise beiden Bandoberflächen zu einem Bandinnenbereich hin zunehmen, so dass im Bandinnenbereich eine erhöhte strukturelle Festigkeit erzielt werden kann, während im oberflächennahen Bereich der Fokus auf der Erzeugung feinerer Strukturen liegt.The thickness of the film layers may increase in the direction of at least one, preferably both belt surfaces to an inner band area, so that increased structural strength can be achieved in the belt inner region, while in the near-surface region, the focus is on the creation of finer structures.

Um im Herstellungsprozess von Bahnmaterial Markierungseffekte so weit als möglich auszuschließen, andererseits aber an einer Laufseite, also dort, wo das Band in Kontakt mit Umlenk- bzw. Antriebswalzen ist, eine hohe Verschleißfestigkeit bereitstellen zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass mehrere Materiallagen aus Fasermaterial vorgesehen sind und dass die Feinheit der Fasern der Materiallagen von einer papierseitigen Bandoberfläche zu einer laufseitigen Bandoberfläche von wenigstens einer Materiallage zur nächst folgenden Materiallage zunimmt. Da die Feinheit von Fasern bzw. Garnen im Allgemeinen als das Verhältnis von Masse bzw. Gewicht zu Länge definiert ist, bedeutet also eine zunehmende Feinheit, dass bezogen auf eine vorgegebene Länge die Masse der Fasern zunimmt, diese im Allgemeinen also zu einer gröberen Struktur der jeweiligen Lage beitragen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Feinheit der Fasern einer der papierseitigen Bandoberfläche am nächsten liegenden Materiallage im Bereich von 8 bis 14 dtex, vorzugsweise bei etwa 11 dtex, liegt, oder/und dass die Feinheit der Fasern einer der laufseitigen Bandoberfläche am nächsten liegenden Materiallage im Bereich von 60 bis 74 dtex, vorzugsweise bei etwa 67 dtex, liegt.In order to exclude as far as possible marking effects in the production process of web material, but on the other hand to be able to provide a high wear resistance on a running side, ie where the belt is in contact with deflection or drive rollers, it is further proposed that a plurality of material layers of fiber material are provided and that the fineness of the fibers of the material layers increases from a paper-side strip surface to a running-side strip surface of at least one material layer to the next following material layer. Since the fineness of fibers or yarns is generally defined as the ratio of mass or weight to length, an increasing fineness means that, relative to a given length, the mass of the fibers increases, so that they generally have a coarser structure contribute to each situation. In particular, it may be provided that the fineness of the fibers of one of the paper-side strip surface closest material layer in the range of 8 to 14 dtex, preferably at about 11 dtex, or / and that the fineness of the fibers of the running side strip surface closest material layer in the range of 60 to 74 dtex, preferably about 67 dtex.

Es sei darauf hingewiesen, dass, sofern in Zuordnung zu den verschiedenen Materiallagen aus Fasermaterial von einer bestimmten Feinheit bzw. Faserzahl die Rede ist, damit jeweils ein über eine jeweilige Dicke einer Faserlage hinweg sich einstellender Mittelwert einer jeweiligen Faserlage angesprochen ist. Selbstverständlich können hier fertigungsbedingt gewisse Schwankungen in der Feinheit innerhalb einer jeweiligen Materiallage aus Fasermaterial auftreten.It should be noted that, if in association with the different material layers of fiber material of a certain fineness or number of fibers is mentioned, so each one across a respective thickness of a fiber layer away adjusting average value of a respective fiber layer is addressed. Of course, due to production, certain fluctuations in the fineness within a particular material layer of fiber material can occur here.

Eine sehr gleichmäßige Oberflächenstruktur kann dadurch erzielt werden, dass eine papierseitige Bandoberfläche oder/und eine laufseitige Bandoberfläche durch eine Folienlage bereitgestellt ist, welche an die daran angrenzende Materiallage durch Aufschmelzen der Folienlage angebunden ist. A very uniform surface structure can be achieved by providing a paper-side strip surface or / and a running-side strip surface by means of a film layer, which is connected to the adjacent material layer by melting the film layer.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes, insbesondere Pressfilz oder Transportband, für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier, insbesondere mit dem vorangehend erläuterten Aufbau, umfassend die Maßnahmen:

a) Bereitstellen einer Materiallage aus Fasermaterial und wenigstens einer weiteren Materiallage aus Fasermaterial oder/und wenigstens einer weiteren Materiallage aus Fadenmaterial,
b) Bereitstellen einer Folienlage zwischen wenigstens zwei der gemäß Maßnahme a) bereitzustellenden Materiallagen,
c) Verbinden der Materiallagen durch Vernadeln,
d) Anbinden der an eine Folienlage angrenzenden Materiallagen an die Folienlage durch Aufschmelzen der Folienlage.

According to another aspect, the object mentioned at the outset is achieved by a method for producing a strip, in particular press felt or conveyor belt, for a machine for producing sheet material, in particular paper, in particular with the structure explained above, comprising the measures:

a) providing a material layer of fiber material and at least one further material layer of fiber material and / or at least one further material layer of thread material,
b) providing a film layer between at least two of the material layers to be provided in accordance with measure a),
c) bonding the material layers by needling,
d) bonding the layers of material adjacent to a film layer to the film layer by melting the film layer.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren kann beispielsweise vorgesehen sein, dass bei wenigstens einer Folienlage die Maßnahme d) vor der Maßnahme c) durchgeführt wird. Dabei wird also zunächst die durch Aufschmelzen einer Folienlage erzeugte Anbindung an angrenzende Materiallagen vorgesehen und dann durch Durchführung eines Vernadelungsprozesses ein weiter verstärkter struktureller Verbund der einzelnen Materiallagen untereinander erzielt. Bei diesem Vernadelungsprozess werden Fäden aus einer oder mehreren Materiallagen aus Fasermaterial durch die im Angrenzungsbereich der Materiallagen bereits aufgeschmolzenen und wieder verfestigte Folienlage hindurchgezogen. Da die im Angrenzungsbereich an eine derartige aufgeschmolzene Folienlage vorgesehenen Fasern der Materiallage/n durch die Schmelzverbindung verstärkt miteinander und an die Folienlage angebunden sind, werden bei diesem Vernadelungsprozess primär aus dem Innenvolumenbereich einer oder mehrerer der Materiallagen verzogene Fasern für die strukturelle Verbindung der Materiallagen untereinander sorgen.In this method according to the invention, it can be provided, for example, that in at least one film layer the measure d) is carried out before the measure c). In this case, the connection to adjacent material layers produced by melting of a film layer is first provided, and then a further reinforced structural composite of the individual material layers is achieved by carrying out a needling process. In this needling process, filaments of one or more layers of material made of fiber material are already melted through and melted again in the abutment region of the layers of material solidified film layer pulled through. Since the fibers of the material layer (s) provided in the adjoining area to such a molten film layer are bonded to one another and to the film layer by the fusion bond, in this needling process, primarily fibers from the inner volume region of one or more layers of material will provide for the structural connection of the material layers to one another ,

Bei einer alternativen Vorgehensweise kann vorgesehen sein, dass bei wenigstens einer Folienlage die Maßnahme d) nach der Maßnahme c) durchgeführt wird. Hier wird also zunächst der Vernadelungsprozess durchgeführt. Da dabei auch die oberflächennahen Fasern der an eine Folienlage angrenzenden Materiallagen noch nicht verstärkt aneinander bzw. an eine Folienlage angebunden sind, können auch diese im Vernadelungsprozess durch die Folienlage hindurch verzogen werden. Bei dem nachfolgenden Aufschmelzen und Anbinden der Folienlagen an die angrenzenden Materiallagen wird diese Struktur verfestigt. In an alternative procedure it can be provided that, in the case of at least one film layer, the measure d) is carried out after the measure c). Here, therefore, the needling process is performed first. Since even the near-surface fibers of the layers of material adjacent to a film layer are not yet reinforced to one another or to a film layer, they can also be drawn through the film layer in the needling process. In the subsequent melting and bonding of the film layers to the adjacent layers of material, this structure is solidified.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ferner eine Maßnahme e) zum Bereitstellen einer eine papierseitige Bandoberfläche bereitstellenden Folienlage und eine Maßnahme f) zum Anbinden dieser Folienlage an die daran angrenzende Materiallage durch Aufschmelzen der Folienlage vorgesehen sein.In the method according to the invention, a measure e) can also be provided for providing a film layer providing a paper-side belt surface and a measure f) for bonding this film layer to the material layer adjacent thereto by melting the film layer.

Weiter kann eine Maßnahme g) zum Bereitstellen einer eine laufseitige Bandoberfläche bereitstellenden Folienlage und eine Maßnahme h) zum Anbinden dieser Folienlage an die daran angrenzende Materiallage durch Aufschmelzen dieser Folienlage vorgesehen sein.Furthermore, provision can be made for a measure g) for providing a film layer providing a running-side belt surface and a measure h) for bonding this film layer to the material layer adjoining it by melting this film layer.

Je nachdem, ob diese eine jeweilige Bandoberfläche bereitstellende Folienlage vor oder nach Durchführung des Vernadelungsprozesses, also vor oder nach der Durchführung der Maßnahme c) an eine Materiallage durch Aufschmelzen angebunden wird, wird es möglich, entweder eine durch den Vernadelungsprozess nicht penetrierte Folienlage oder eine durch den Vernadelungsprozess geöffnete und somit die Aufnahme von Flüssigkeit im Innenvolumenbereich nicht beeinträchtigende Folienlage bereitzustellen. Depending on whether this is a respective tape surface-providing film layer before or after performing the Vernadelungsprozesses, ie before or after the implementation of the measure c) is bonded to a sheet of material by melting, it is possible either a not penetrated by the needling process film layer or a through To provide the needling process open and thus the absorption of liquid in the inner volume area not impairing film layer.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausgestaltungsbeispiels eines Bandes für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial mit Bezug auf die 1 erläutert.The present invention will be described below with reference to an exemplary embodiment of a belt for a machine for producing web material with respect to the 1 explained.

Die 1 zeigt einen Schnitt in Dickenrichtung eines beispielsweise als Pressfilz in einer Presspartie einer Papiermaschine einsetzbaren Bandes 10. Das in 1 dargestellte Band 10 ist mit insgesamt vier Materiallagen 12, 14, 16 und 18 aus Fasermaterial, also Filz- bzw. Vlieslagen aufgebaut und mit einer Materiallage 20 aus Fadenmaterial, die im dargestellten Beispiel als Gewebe ausgebildet ist, beispielsweise aber auch als Fadengelege ausgebildet sein kann.The 1 shows a section in the thickness direction of a usable, for example, as a press felt in a press section of a paper machine belt 10 , This in 1 illustrated band 10 is with a total of four material layers 12 . 14 . 16 and 18 made of fiber material, ie felt or nonwoven layers and with a material layer 20 made of thread material, which is formed in the example shown as a fabric, but for example, can also be designed as a thread scrim.

Zwischen allen einander benachbart liegenden Materiallagen 12, 14, 16, 18, 20 ist jeweils eine Folienlage 22, 24, 26, 28 vorgesehen. Diese Folienlagen 22, 24, 26, 28 sind aus thermoplastischem Polymermaterial, beispielsweise als Polyurethanfolien, ausgebildet und weisen jeweils eine Schmelztemperatur auf, die unter der Schmelztemperatur der für die Materiallagen 12, 14, 16, 18, 20 eingesetzten Fasern bzw. Fäden liegt. Dies bedeutet, dass beim Herstellungsprozess eines derartigen Bandes 10 durch Temperaturausübung die Folienlagen 22, 24, 26, 28 bei nicht aufgeschmolzenen Fasern bzw. Fäden der Materiallagen 12, 14, 16, 18, 20 aufgeschmolzen werden können und dadurch eine Anbindung an die an diese unmittelbar angrenzenden Materiallagen erfahren. Dabei dringt das aufgeschmolzene Material der Folienlagen 22, 24, 26, 28 in die oberflächennahen Bereiche der Materiallagen 12, 14, 16, 18, 20 ein und verfestigt dort die Struktur. Bereits durch diese vermittels der Folienlagen 22, 24, 26, 28 hergestellte Anbindung an die unmittelbar benachbarten Materiallagen 12, 14, 16, 18, 20 wird ein fester Verbund des Bandes 10 erzielt. Between all adjacent material layers 12 . 14 . 16 . 18 . 20 each is a foil layer 22 . 24 . 26 . 28 intended. These foil layers 22 . 24 . 26 . 28 are made of thermoplastic polymer material, for example, as polyurethane films, and each have a melting temperature below the melting temperature of the material layers 12 . 14 . 16 . 18 . 20 used fibers or threads lies. This means that in the manufacturing process of such a band 10 by temperature exercise the film layers 22 . 24 . 26 . 28 in the case of unmelted fibers or threads of the material layers 12 . 14 . 16 . 18 . 20 can be melted and thereby experience a connection to the immediately adjacent to this material layers. The melted material penetrates the film layers 22 . 24 . 26 . 28 into the near-surface areas of the material layers 12 . 14 . 16 . 18 . 20 and solidifies the structure there. Already by this means of the film layers 22 . 24 . 26 . 28 established connection to the immediately adjacent material layers 12 . 14 . 16 . 18 . 20 becomes a tight bond of the band 10 achieved.

Neben der primär in den gegenseitigen Angrenzungsbereichen der Materiallagen 12, 14, 16, 18 wirkenden Verbindungswirkung der Folienlagen 22, 24, 26, 28 ist bei dem erfindungsgemäß aufgebauten Band 10 weiterhin vorgesehen, dass ein struktureller Zusammenhalt der verschiedenen Materiallagen 12, 14, 16, 18, 20 weiterhin durch Vernadeln erzeugt wird. Die durch das Band hindurchgeführten Nadeln verziehen einzelne Fasern aus den Materiallagen aus Fasermaterial in die benachbarten Materiallagen, so dass zusätzlich zu der durch den Aufschmelzprozess erzeugten Verbindungswirkung ein weiter verbesserter struktureller Zusammenhalt der Materiallagen und eine weitere Verfestigung der Struktur erzielt werden kann.In addition to the primary in the mutual adjoining areas of the material layers 12 . 14 . 16 . 18 acting connection effect of the film layers 22 . 24 . 26 . 28 is in the band constructed according to the invention 10 furthermore provided that a structural cohesion of different material layers 12 . 14 . 16 . 18 . 20 continues to be produced by needling. The needles passed through the belt distort individual fibers from the material layers of fiber material into the adjacent material layers, so that in addition to the bonding effect generated by the melting process, a further improved structural cohesion of the material layers and a further solidification of the structure can be achieved.

Beim Herstellungsprozess des Bandes 10 kann beispielsweise so vorgegangen werden, dass, nachdem der geschichtete Aufbau erzeugt worden ist, zunächst durch Temperaturausübung, beispielsweise durch Hindurchführen durch erwärmte Oberflächen, wie z.B. Walzenoberflächen, die Folienlagen 22, 24, 26, 28 aufgeschmolzen werden. Um dabei insbesondere bei Erwärmung nur von einer Seite her ein im Wesentlichen gleichmäßiges Aufschmelzverhalten zu erzielen, kann vorgesehen sein, dass diejenige der Folienlagen 22, 24, 26, 28, welche der erwärmten Oberfläche am nächsten liegt, die höchste Schmelztemperatur aufweist, während die von der erwärmten Oberfläche am weitesten entfernt liegende Folienlage die niedrigste Schmelztemperatur aufweist. During the production process of the tape 10 For example, it is possible to proceed in such a way that, after the layered structure has been produced, the film layers are first exposed to temperature, for example by passing through heated surfaces, such as roll surfaces 22 . 24 . 26 . 28 be melted. In order to achieve a substantially uniform melting behavior, in particular when heating only from one side, it can be provided that the one of the film layers 22 . 24 . 26 . 28 , which is closest to the heated surface, has the highest melting temperature while that of the heated surface furthest lying film layer has the lowest melting temperature.

Nach Durchführung des Schmelzprozesses, kann dann der Vernadelungsprozess durchgeführt werden. Da dabei die oberflächennahen Fasern der verschiedenen Materiallagen aus Fasermaterial, also der Materiallagen 12, 14, 16 und 18, durch das aufgeschmolzene und bereits auch wieder abgekühlte thermoplastische Material der Folienlagen 22, 26, 28 einen vergleichsweise starken Verbund bilden, wird bei diesem Vernadelungsprozess primär Fasermaterial aus dem inneren Bereich der einzelnen Materiallagen 12, 14, 16, 18 in benachbarte Materiallagen verzogen. Gleichzeitig führt der Vernadelungsprozess dazu, dass in den Folienlagen 22, 24, 26, 28, die zuvor als durchgehend geschlossene flächige Gebilde bereitgestellt sein können, Öffnungen entstehen, durch welche das in der Porenstruktur der Materiallagen 12, 14, 16, 18, 20 aufgenommene Wasser hindurch geleitet werden kann.After performing the melting process, then the needling process can be performed. Since the near-surface fibers of the different material layers of fiber material, ie the material layers 12 . 14 . 16 and 18 , by the molten and already cooled again thermoplastic material of the film layers 22 . 26 . 28 form a comparatively strong composite is in this needling process primarily fiber material from the inner region of the individual material layers 12 . 14 . 16 . 18 warped into neighboring material layers. At the same time, the needling process results in that in the film layers 22 . 24 . 26 . 28 , which may be previously provided as a continuous closed planar structures, openings are formed, through which in the pore structure of the material layers 12 . 14 . 16 . 18 . 20 absorbed water can be passed through.

Bei einer alternativen Vorgehensweise ist es möglich, vor dem Herstellen der Aufschmelzverbindung durch Wärmeeinwirkung den Vernadelungsprozess durchzuführen. Dies hat zur Folge, dass auch unmittelbar angrenzend an die Folienlagen 22, 24, 26, 28 liegende Fasern der Materiallagen 12, 14, 16, 18 aus Fasermaterial verstärkt durch die Nadeln in benachbarte Materiallagen und durch die jeweiligen angrenzend liegenden Folienlagen hindurch gezogen werden. Nachfolgend wird dann durch Aufschmelzen der Folienlagen diese Struktur verfestigt. Da bei diesem Aufschmelzvorgang das thermoplastische Aufbaumaterial der Folienlagen 22, 24, 26, 28 fließt, werden die zuvor beim Vernadelungsprozess gebildeten Öffnungen in den Folienlagen 22, 24, 26, 28 wieder kleiner werden bzw. teilweise geschlossen werden.In an alternative approach, it is possible to perform the needling process prior to making the reflow connection by applying heat. This has the consequence that also immediately adjacent to the film layers 22 . 24 . 26 . 28 lying fibers of the material layers 12 . 14 . 16 . 18 made of fiber material reinforced by the needles in adjacent layers of material and through the respective adjacent lying film layers are pulled through. Subsequently, this structure is then solidified by melting the film layers. As in this melting process, the thermoplastic building material of the film layers 22 . 24 . 26 . 28 flows, the openings previously formed during the needling process in the film layers 22 . 24 . 26 . 28 become smaller again or partially closed.

Durch die Auswahl der zeitlichen Abfolge von Vernadelungsprozess und Aufschmelzprozess wird es möglich, einen Einfluss auf die Strukturfestigkeit einerseits und die Porosität bzw. Öffnungsgröße in den Folienlagen 22, 24, 26, 28 andererseits zu nehmen. Durch die geeignete Auswahl der Schmelztemperaturen der Folienlagen und der auf diese bei Durchführung des Aufschmelzprozesses einwirkenden Temperaturen wird es weiterhin möglich, durch mehrfache Abfolge von Aufschmelzprozess und Vernadelungsprozess einzelne der Folienlagen hier gezielt unterschiedlich zu behandeln. Beispielsweise wird es möglich, zunächst in einem ersten Aufschmelzprozess nur Folienlagen mit vergleichsweise geringer Schmelztemperatur aufzuschmelzen und an die benachbarten Materiallagen anzubinden, während Folienlagen mit höherer Schmelztemperatur zunächst in ihrer Struktur unverändert bleiben. Bei einem nachfolgend durchgeführten Vernadelungsprozess werden sich die Fasern der Materiallagen, welche unmittelbar angrenzend an eine jeweilige Folienlage liegen, abhängig davon, ob die Folienlage zuvor aufgeschmolzen wurde oder nicht, unterschiedlich verhalten bzw. unterschiedlich stark in benachbarte Materiallagen verziehen lassen. Nach diesem Vernadelungsprozess kann in einem weiteren Aufschmelzprozess bei dann höherer Schmelztemperatur dafür gesorgt werden, dass auch die zuvor noch nicht aufgeschmolzenen Folien eine Anbindung an die angrenzenden Materiallagen erfahren. Gewünschtenfalls kann dieser Prozess mehrfach alternierend wiederholt werden. Am Ende kann beispielsweise mit einem abschließenden Vernadelungsvorgang dafür gesorgt werden, dass in den einzelnen Folienlagen wieder Öffnungen entstehen, die für die einzustellende Entwässerungscharakteristik geeignet sind. Dieser abschließende Vernadelungsvorgang kann beispielsweise auch mit Nadeln durchgeführt werden, die lediglich Öffnungen erzeugen, nicht aber zu einem Verziehen von Fasern aus den Materiallagen heraus führen. By selecting the time sequence of needling process and reflow process, it becomes possible to influence the structural strength on the one hand and the porosity or opening size in the film layers 22 . 24 . 26 . 28 on the other hand. By suitably selecting the melting temperatures of the film layers and the temperatures acting on them when carrying out the melting process, it is furthermore possible, by multiple succession of melting process and needling process, to specifically treat individual ones of the film layers differently. For example, in a first reflow process it is possible to melt only film layers having a comparatively low melting temperature and bond them to the adjacent material layers, while film layers having a higher melting temperature initially remain unchanged in their structure. In a needling process carried out subsequently, the fibers of the material layers, which lie directly adjacent to a respective film layer, depending on whether the film layer has previously been melted or not, can behave differently or be distorted to different degrees in adjacent layers of material. After this needling process, it can be ensured in a further melting process at a higher melting temperature that the films, which have not yet been melted, also experience a connection to the adjacent material layers. If desired, this process can be repeated several times alternately. At the end, for example, it can be ensured with a concluding needling process that openings are again formed in the individual film layers which are suitable for the dewatering characteristic to be set. This final needling operation can also be carried out, for example, with needles which merely produce openings but do not lead to warping of fibers out of the layers of material.

In der 1 erkennt man, dass an einer zur Aufnahme des zu fertigenden Bahnmaterials, also beispielsweise Papier, vorgesehenen Papierseite 30 eine Folienlage 32 vorgesehen ist. Die Folienlage 32 stellt eine papierseitige Bandoberfläche 34 bereit. Auch an einer zum Kontakt mit den verschiedenen Antriebs- oder Umlenkwalzen vorgesehenen Laufseite 36 ist eine Folienlage 38 vorgesehen. Diese Folienlage 38 stellt eine laufseitige Bandoberfläche 40 bereit. Die Folienlagen 32, 38 können zusammen mit den anderen Folienlagen 22, 24, 26, 28 und allen Materiallagen 12, 14, 16, 18, 20 in der vorangehend beschriebenen Art und Weise behandelt und somit an die jeweils unmittelbar benachbart liegende Materiallage 12 bzw. 18 angebunden werden. Alternativ ist es auch möglich, die Folienlage 32 oder/und die Folienlage 38 erst dann durch Aufschmelzen an die unmittelbar angrenzende Materiallage 12 bzw. 18 anzubinden, wenn alle anderen Folienlagen, insbesondere die zwischen den Materiallagen 12, 14, 16, 18, 20 vorgesehenen Folienlagen 22, 24, 26, 28, durch Aufschmelzen und Vernadeln miteinander verbunden sind. Es kann somit eine Struktur erzeugt werden, bei welcher an den die jeweiligen Bandoberflächen 34 bzw. 40 bereitstellenden Folienlagen 32, 38 oder zumindest einer davon keine durch Vernadeln gebildeten Öffnungen vorgesehen sind, also eine geschlossene Flächenstruktur vorhanden ist. Ein mit derartiger geschlossener und damit auch sehr ebener Struktur insbesondere an der papierseitigen Bandoberfläche 34 bereitgestellter Aufbau eignet sich beispielsweise als vorkomprimiertes Transportband, beispielsweise in der Presspartie einer Papiermaschine. In the 1 one recognizes that at one intended for receiving the web material to be produced, so for example paper, paper page 30 a foil layer 32 is provided. The film layer 32 represents a paper-side strip surface 34 ready. Also on a provided for contact with the various drive or guide rollers running side 36 is a foil layer 38 intended. This foil layer 38 provides a running band surface 40 ready. The foil layers 32 . 38 can work together with the other foil layers 22 . 24 . 26 . 28 and all material layers 12 . 14 . 16 . 18 . 20 treated in the manner described above and thus to the immediately adjacent lying material layer 12 respectively. 18 be connected. Alternatively, it is also possible, the film layer 32 or / and the film layer 38 only then by melting to the immediately adjacent material layer 12 respectively. 18 when all other film layers, in particular those between the material layers 12 . 14 . 16 . 18 . 20 provided film layers 22 . 24 . 26 . 28 , are connected by melting and needling together. Thus, a structure can be produced in which the respective strip surfaces 34 respectively. 40 providing film layers 32 . 38 or at least one of which is not provided by needling formed openings, so a closed surface structure is present. A with such closed and thus also very flat structure, especially on the paper-side strip surface 34 provided structure is suitable for example as pre-compressed conveyor belt, for example in the press section of a paper machine.

Auch für die jeweils die Bandoberflächen 34, 40 bereitstellenden Folienlagen 32, 38 gilt, dass deren Schmelztemperatur so gewählt ist, dass sie unter der Schmelztemperatur der zum Aufbau der Materiallagen 12, 14, 16, 18, 20 eingesetzten Fasern bzw. Fäden liegt. Also for each of the band surfaces 34 . 40 providing film layers 32 . 38 that applies whose melting temperature is chosen so that it is below the melting temperature of the structure of the material layers 12 . 14 . 16 . 18 . 20 used fibers or threads lies.

Das in der 1 dargestellte Band 10 mit den insgesamt sechs Folienlagen 22, 24, 26, 28, 34, 38 und den fünf dazwischen angeordneten Materiallagen 12, 14, 16, 18, 20 kann beispielsweise wie folgt ausgebildet sein:That in the 1 illustrated band 10 with the total of six foil layers 22 . 24 . 26 . 28 . 34 . 38 and the five intermediate material layers 12 . 14 . 16 . 18 . 20 For example, it may be formed as follows:

Die die papierseitige Bandoberfläche 34 bereitstellende Folienlage 32 ist aus thermoplastischem Polyurethan mit einer Shore A-Härte von 85, einer Dicke von etwa 150 μm und einer Schmelztemperatur von etwa 130°C ausgebildet.The paper-side tape surface 34 providing film layer 32 is made of thermoplastic polyurethane with a Shore A hardness of 85, a thickness of about 150 microns and a melting temperature of about 130 ° C.

Die bei Betrachtung von der Papierseite 30 her oberste Materiallage 12 aus Fasermaterial ist als Faservlies mit einer Feinheit im Bereich von 11 dtex ausgebildet.The when viewed from the paper side 30 her highest material situation 12 made of fiber material is formed as a non-woven fabric with a fineness in the range of 11 dtex.

Die Folienlage 22 ist aus thermoplastischem Polyurethan mit einer Shore A-Härte von etwa 85, einer Dicke von etwa 150 μm und einer Schmelztemperatur von etwa 130°C ausgebildet.The film layer 22 is formed of thermoplastic polyurethane having a Shore A hardness of about 85, a thickness of about 150 microns and a melting temperature of about 130 ° C.

Die Materiallage 14 aus Fasermaterial ist als Faservlies mit einer Feinheit von 17 dtex ausgebildet.The material situation 14 made of fiber material is formed as a non-woven fabric with a fineness of 17 dtex.

Die Folienlage 24 ist aus thermoplastischem Polyurethanmaterial mit einer Shore A-Härte von etwa 87, einer Dicke von etwa 200 μm und einer Schmelztemperatur von etwa 110°C ausgebildet.The film layer 24 is formed of thermoplastic polyurethane material having a Shore A hardness of about 87, a thickness of about 200 microns and a melting temperature of about 110 ° C.

Die dritte Materiallage 16 aus Fasermaterial ist als Faservlies mit einer Feinheit von 44 dtex ausgebildet. The third material situation 16 made of fiber material is formed as a non-woven fabric with a fineness of 44 dtex.

Die angrenzend an die Materiallage 20 aus Fadenmaterial positionierte Folienlage 26 ist aus thermoplastischem Polyurethanmaterial mit einer Shore A-Härte von etwa 87, einer Dicke von etwa 250 μm und einer Schmelztemperatur von etwa 95°C aufgebaut.The adjacent to the material layer 20 made of thread material positioned film layer 26 is constructed of thermoplastic polyurethane material having a Shore A hardness of about 87, a thickness of about 250 microns and a melting temperature of about 95 ° C.

Die Materiallage 20 aus Fadenmaterial ist als Gewebelage, beispielsweise mit Leinwandbindung, ausgebildet. The material situation 20 From thread material is formed as a fabric layer, for example, with plain weave.

Die an der anderen Seite der Materiallage 20 aus Fadenmaterial angeordnete Folienlage 28 ist aus thermoplastischem Polyurethanmaterial mit einer Shore A-Härte von etwa 87, einer Dicke von etwa 250 μm und einer Schmelztemperatur von etwa 95°C ausgebildet. The one on the other side of the material layer 20 arranged in thread material foil layer 28 is formed of thermoplastic polyurethane material having a Shore A hardness of about 87, a thickness of about 250 microns and a melting temperature of about 95 ° C.

Die der Laufseite 36 nächst liegende Materiallage 18 aus Fasermaterial ist als Faservlies mit einer Feinheit im Bereich von 67 dtex ausgebildet.The run side 36 nearest material layer 18 made of fiber material is formed as a non-woven fabric with a fineness in the range of 67 dtex.

An der Laufseite 36, also die laufseitige Bandoberfläche 40 bereitstellend, ist die Folienlage 38 aus thermoplastischem Polyurethanmaterial mit einer Shore A-Härte von etwa 92, einer Dicke von etwa 175 μm und einer Schmelztemperatur von etwa 85°C ausgebildet. At the running side 36 , so the running side belt surface 40 Providing is the foil layer 38 formed of thermoplastic polyurethane material having a Shore A hardness of about 92, a thickness of about 175 microns and a melting temperature of about 85 ° C.

Mit einer derartigen Schichtung wird ein beispielsweise als Pressfilz einsetzbares Band 10 mit einer Dicke von weniger als 3,5 mm erhalten. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass die 1 lediglich die qualitativen Verhältnisse im Aufbau des Bands 10 darstellt, nicht jedoch einen Rückschluss auf quantitative Verhältnisse, insbesondere in Bezug auf die Dicke der verschiedenen Materiallagen 12, 14, 16, 18, 20 zulässt.With such a layering is an insertable for example as a press felt band 10 obtained with a thickness of less than 3.5 mm. In this context, it should be noted that the 1 only the qualitative conditions in the structure of the band 10 represents, but not a conclusion on quantitative ratios, in particular with respect to the thickness of the different material layers 12 . 14 . 16 . 18 . 20 allows.

Aus dem vorangehend dargestellten beispielhaften Aufbau des Bandes 10 wird deutlich, dass eine Abnahme der Schmelztemperaturen der verschiedenen Folienlagen von der Papierseite 30 zur Laufseite 36 hin vorgesehen ist. Es ist somit gewährleistet, dass beispielsweise bei Temperaturbeaufschlagung an der Papierseite bei Durchführung des Aufschmelzprozesses durch das sich in Dickenrichtung einstellende Temperaturprofil ein näherungsweise gleichmäßig starkes Aufschmelzen der verschiedenen Materiallagen erzielt wird. Weiter ist zu erkennen, dass die Dicke der eingesetzten Folienlagen ausgehend von den Bandoberflächen 34, 40 hin zu einem Bandinnenbereich hin zunimmt, so dass einerseits in den oberflächennahen Bereichen eine sehr feine Struktur erzielt werden kann, andererseits im Innenvolumenbereich eine sehr hohe Festigkeit erreicht wird. Insbesondere ist erkennbar, dass diejenigen Folienlagen 26, 28, die an eine Materiallage 20 aus Fadenmaterial angrenzend positioniert sind, die größte Dicke aufweisen und somit das Potential bereitstellen, auch in die im Vergleich zu den Materiallagen aus Fasermaterial deutlich gröbere Struktur der Materiallage 20 aus Fadenmaterial ausreichend stark einzudringen.From the exemplary structure of the tape shown above 10 It becomes clear that a decrease in the melting temperatures of the different film layers from the paper side 30 to the running side 36 is provided. It is thus ensured that, for example, when temperature is applied to the paper side when the melting process is carried out, an approximately uniformly strong melting of the different material layers is achieved by the temperature profile which is established in the thickness direction. It can also be seen that the thickness of the film layers used starting from the strip surfaces 34 . 40 towards a belt inner region increases, so that on the one hand in the near-surface regions, a very fine structure can be achieved, on the other hand, a very high strength is achieved in the interior volume range. In particular, it can be seen that those film layers 26 . 28 , to a material situation 20 are positioned adjacent from thread material, have the greatest thickness and thus provide the potential, even in the compared to the material layers of fiber material significantly coarser structure of the material layer 20 sufficiently penetrate from thread material.

Die Härte der Folienlagen, hier gemessen in Shore A-Werten, nimmt von der die papierseitige Bandoberfläche 34 bereitstellenden Folienlage 32 zu der die laufseitige Bandoberfläche 40 bereitstellenden Folienlage 38 zu. The hardness of the film layers, measured here in Shore A values, decreases from the paper-side strip surface 34 providing film layer 32 to the running side belt surface 40 providing film layer 38 to.

Es sei darauf hingewiesen, dass die verschiedenen Werteentwicklungen, welche in dem dargestellten Beispiel in Kombination auftreten, selbstverständlich auch einzeln und unabhängig von jeweils anderen Werteentwicklungen realisiert sein können.It should be noted that the various value developments, which occur in combination in the illustrated example, can of course also be implemented individually and independently of any other value developments.

Ein weiter hervortretender Aspekt ist die ansteigende dtex-Faserzahl, also zunehmende Feinheit der Materiallagen 12, 14, 16, 18 aus Fasermaterial in Richtung von der Papierseite 30 zu der Laufseite 36 hin. Auch dies sorgt dafür, dass einerseits an der papierseitigen Oberfläche 34 einer sehr feine und Markierungseffekte möglichst vermeidende Struktur erzielt werden kann, während in Richtung zur Laufseite 36 hin eine gröbere, mithin auch einem Verschleiß geringer unterliegende, gleichwohl jedoch eine ausreichende Entwässerung ermöglichende Struktur vorliegt. Dies wird unterstützt durch die zunehmende Härte der Folienlagen 34, 22, 24, 26, 28, 38 in Richtung von der Papierseite 30 zur Laufseite 36 hin.A further prominent aspect is the increasing dtex fiber number, ie increasing fineness of the material layers 12 . 14 . 16 . 18 made of fiber material in the direction of the paper side 30 to the running side 36 out. This also ensures that on the one hand on the paper side surface 34 a very fine and marking effects avoiding possible structure can be achieved while towards the running side 36 there is a coarser, and therefore also less subject to wear, but nevertheless sufficient drainage-enabling structure is present. This is supported by the increasing hardness of the film layers 34 . 22 . 24 . 26 . 28 . 38 in the direction of the paper side 30 to the running side 36 out.

Durch die vorliegende Erfindung wird ein sehr stabiler und über die Betriebslebensdauer hinweg sich nahezu nicht verändernder struktureller Verbund eines Bandes 10 erreicht. Durch die Auswahl der Anzahl der verschiedenen Materiallagen bzw. Folienlagen, durch die Abfolge der Schichtung und auch die Materialauswahl innerhalb der einzelnen Materiallagen wird es möglich, in Verbindung mit der Durchführung des Herstellungsprozesses gewünschte Charakteristiken eines derartigen Bandes einzustellen.By the present invention is a very stable and over the service life of almost non-changing structural composite of a band 10 reached. By selecting the number of different material layers or film layers, by the sequence of the layering and also the material selection within the individual material layers, it becomes possible to set desired characteristics of such a strip in connection with the execution of the production process.

Es sei darauf hingewiesen, dass selbstverständlich ein derartiges Band auch in anderer Weise geschichtet sein kann, als dargestellt. So ist es beispielsweise möglich, mehr als nur eine Materiallage aus Fadenmaterial bereitzustellen bzw. die oder mehrere derartige Materiallagen aus Fadenmaterial nicht als Gewebe, sondern beispielsweise auch als Fadengelege auszubilden. Auch ist es möglich, in eine derartig geschichtete Struktur andere Lagen einzubinden, beispielsweise eine Gitterlage, die gleichermaßen wie die Materiallagen aus Fasermaterial durch Vernadeln in die Struktur eingebunden werden. D.h., dass eine oder mehrere der Folienlagen beispielsweise durch eine derartige im eingesetzten Temperaturbereich sich im Wesentlichen nicht thermoplastisch verhaltende Gitterlage ersetzt werden könnte. Auch könnten die Folienlagen, die zwischen einzelnen Materiallagen oder die Bandoberflächen bereitstellend eingesetzt werden, nicht als flächig geschlossene Folien, sondern bereits als vor Durchführung eines Vernadelungsprozesses mit Öffnungen versehene Gebilde bereitgestellt werden, beispielsweise auch mit gitterartiger Struktur.It should be noted that, of course, such a band may be layered in a different manner than shown. Thus, it is possible, for example, to provide more than just one material layer of thread material or to form the or more such material layers of thread material not as a tissue but, for example, as a thread layer. It is also possible to incorporate other layers into such a layered structure, for example a grid layer which, like the material layers of fiber material, is integrated into the structure by needling. In other words, one or more of the film layers could be replaced, for example, by such a grid layer that is essentially non-thermoplastic in the temperature range used. The film layers which are used between individual layers of material or the strip surfaces could also not be provided as sheets closed in a planar manner, but as structures provided with openings prior to carrying out a needling process, for example also with a grid-like structure.

Insbesondere beim Aufbau mit mehreren Materiallagen aus Fadenmaterial ist es auch möglich, eine oder ggf. die einzige Folienlage zwischen zwei derartigen Lagen aus Fasermaterial anzuordnen, also die Anbindung der zumindest einen Materiallage aus Fasermaterial ausschließlich durch Vernadeln zu realisieren, während der strukturelle Verbund zwischen den Materiallagen aus Fadenmaterial durch die dort vorgesehene Folienlage gefestigt wird. Besonders vorteilhaft tritt jedoch das Wesen der Erfindung dann auf, wenn eine derartige Folienlage angrenzend an zumindest eine Materiallage aus Fasermaterial vorgesehen ist.In particular, in the construction with several layers of material made of thread material, it is also possible to arrange one or possibly the only film layer between two such layers of fiber material, ie to realize the connection of the at least one material layer of fiber material exclusively by needling, while the structural bond between the material layers made of thread material is strengthened by the film layer provided there. However, the essence of the invention is particularly advantageous if such a film layer is provided adjacent to at least one material layer of fiber material.

Das erfindungsgemäße Band 10 kann sowohl als Endlosband als auch als mit zumindest einer Naht ausgebildetes Band aufgebaut sein. Insbesondere bei einem derartigen Nahtband bzw. Nahtfilz führt die durch die Erfindung eingeführte strukturelle Verstärkung zu einer Verbesserung der Dauerstandsfähigkeit im Bereich der Nahtüberlappung.The tape of the invention 10 can be constructed both as an endless belt and as designed with at least one seam band. Particularly in the case of such a seam band or seam felt, the structural reinforcement introduced by the invention leads to an improvement in the durability in the region of the seam overlap.

Claims

Belt, in particular press felt or conveyor belt, for a machine for the production of web material, in particular paper, comprising a material layer ( 12 . 14 . 16 . 18 ) made of fiber material and by needling at least one additional material layer ( 12 . 14 . 16 . 18 ) made of fiber material and / or at least one further material layer ( 20 ) of thread material, wherein between at least two of the material layers ( 12 . 14 . 16 . 18 . 20 ) a film layer ( 22 . 24 . 26 . 28 ) and by melting them to the two adjacent material layers ( 12 . 14 . 16 . 18 . 20 ) is attached.

Tape according to claim 1, characterized in that the film layer ( 22 . 24 . 26 . 28 ) has a lower melting temperature than the adjacent material layers.

Tape according to claim 1 or 2, characterized in that at least three layers of material ( 12 . 14 . 16 . 18 . 20 ) and that between at least two mutually adjacent material layers ( 12 . 14 . 16 . 18 . 20 ) each a foil layer ( 22 . 24 . 26 . 28 ) is provided.

Tape according to claim 3, characterized in that between all mutually adjacent material layers ( 12 . 14 . 16 . 18 . 20 ) each a foil layer ( 22 . 24 . 26 . 28 ) is provided.

Tape according to claim 3 or 4, characterized in that the melting temperature of the film layers ( 22 . 24 . 26 . 28 ) in the direction of a belt surface ( 34 ), preferably a paper-side strip surface ( 34 ), to the other belt surface ( 40 ), preferably a running-side strip surface ( 40 ) decreases.

Tape according to one of claims 3 to 5, characterized in that the thickness of the film layers ( 22 . 24 . 26 . 28 ) in the direction of at least one, preferably both strip surfaces ( 34 . 40 ) increases toward an in-band area.

Tape according to one of claims 1 to 6, characterized in that a plurality of material layers ( 12 . 14 . 16 . 18 ) are made of fiber material and that the fineness of the fibers of the material layers ( 12 . 14 . 16 . 18 ) from a paper-side Ribbon surface ( 34 ) to a running-side strip surface ( 40 ) increases from at least one material layer to the next following material layer.

A belt according to claim 7, characterized in that the fineness of the fibers of one of the paper-side belt surface ( 34 ) closest to the material layer ( 12 ) in the range of 8 to 14 dtex, preferably about 11 dtex.

Tape according to claim 7 or 8, characterized in that the fineness of the fibers of one of the running side strip surface ( 40 ) closest to the material layer ( 18 ) is in the range of 60 to 74 dtex, preferably about 67 dtex.

Tape according to one of claims 1 to 9, characterized in that a paper-side strip surface ( 34 ) and / or a running-side belt surface ( 40 ) through a foil layer ( 32 . 38 ) which is adjacent to the material layer ( 12 . 18 ) by melting the film layer ( 32 . 38 ) is attached.

Method for producing a strip, in particular press felt or conveyor belt, for a machine for producing web material, in particular paper, in particular according to one of the preceding claims, comprising the measures: a) providing a material layer ( 12 . 14 . 16 . 18 ) made of fiber material and at least one further material layer ( 12 . 14 . 16 . 18 ) made of fiber material and / or at least one further material layer ( 20 ) of thread material, b) providing a film layer ( 22 . 24 . 26 . 28 ) between at least two of the material layers to be provided in accordance with measure a) ( 12 . 14 . 16 . 18 . 20 ), c) connecting the material layers ( 12 . 14 . 16 . 18 . 20 ) by needling, d) bonding the to a film layer ( 22 . 24 . 26 . 28 ) adjacent material layers ( 12 . 14 . 16 . 18 ) to the film layer by melting the film layer ( 22 . 24 . 26 . 28 ).

A method according to claim 11, characterized in that at least one film layer ( 22 . 24 . 26 . 28 ) measure d) is carried out before measure c).

A method according to claim 11 or 12, characterized in that at least one film layer ( 22 . 24 . 26 . 28 ) measure d) is carried out after measure c).

Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that a measure e) for providing a paper-side strip surface ( 34 ) providing film layer ( 32 ) and a measure f) for tying this film layer ( 32 ) to the adjoining material layer ( 12 ) by melting the film layer ( 32 ) are provided.

Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that a measure g) for providing a running-side strip surface ( 40 ) providing film layer ( 38 ) and a measure h) for tying this film layer ( 38 ) to the adjoining material layer ( 18 ) by melting this film layer ( 38 ) are provided.

A method according to claim 14 or 15, characterized in that the measure f) and / or the measure h) before the implementation of the measure c) is performed.

Method according to claim 14 or 15, characterized in that the measure f) or / and the measure h) is carried out after execution of the measure c).