DE102018123303A1 - Tubular bag forming device with infinitely adjustable outlet cross-section - Google Patents

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    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/22—Forming shoulders; Tube formers

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Formungseinrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn, umfassend ein Grundgestell, zwei auf dem Grundgestell nebeneinander angeordnete, schräg zur Transportrichtung der Materialbahn beweglich gelagerte Formungselemente mit je einem Umformkantensegment, und einem im Bereich des Bahnauslaufquerschnitts angeordneten Nahtformer zur Bildung einer Längsnaht, wobei die Formungselemente jeweils ein erstes Teilelement und ein zweites Teilelement umfassen, das zweite Teilelement in einer Minimalstellung an das erste Teilelement stößt und das zweite Teilelement in der Richtung des Umformkantensegments unter Bildung einer mit zunehmendem Abstand von dem ersten Teilelement wachsenden Lücke in der Umformkante bis zu einer Maximalstellung verstellbar ist.The invention relates to a shaping device for forming a hose from a material web, comprising a base frame, two shaping elements arranged next to one another on the base frame and movably mounted at an angle to the transport direction of the material web, each with a forming edge segment, and a seam former arranged in the area of the web outlet cross section to form a longitudinal seam, wherein the forming elements each comprise a first partial element and a second partial element, the second partial element abuts the first partial element in a minimal position and the second partial element in the direction of the forming edge segment, forming a gap in the forming edge that increases with increasing distance from the first partial element a maximum position is adjustable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelformungseinrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn, für Formungs-, Füll- und Siegelmaschinen, mit stufenlos verstellbarem Austrittsquerschnitt.The invention relates to a tubular bag forming device for forming a tube from a material web, for molding, filling and sealing machines, with a continuously adjustable outlet cross section.

Gattungsgemäße Formungseinrichtungen zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn sind in großer Vielfalt bekannt. Diese Formungseinrichtungen werden in Verpackungsmaschinen, die auch als Schlauchbeutelmaschinen oder Formungs-, Füll- und Siegelmaschinen bezeichnet werden, zur Umformung einer ebenen, flexiblen Materialbahn zu einem Schlauch verwendet. Je nach der Laufrichtung der Materialbahn bei der Umformung unterscheidet man vertikale und horizontale Schlauchbeutelmaschinen.Generic shaping devices for forming a hose from a material web are known in great diversity. These shaping devices are used in packaging machines, which are also referred to as tubular bag machines or shaping, filling and sealing machines, for forming a flat, flexible material web into a tube. Depending on the direction of the material web during the forming process, a distinction is made between vertical and horizontal tubular bag machines.

Vertikale Schlauchbeutelmaschinen werden bevorzugt zur Verpackung von Schüttgut in Schlauchbeuteln eingesetzt, wogegen horizontale Schlauchbeutelmaschinen insbesondere bei der Verpackung von Stückgut Anwendung finden. Die Umformung der Materialbahn vom ebenen in den schlauchförmigen Zustand vollzieht sich innerhalb der Schlauchbeutelmaschine an einer Formungseinrichtung. Einige Formungseinrichtungen weisen ein Schulterteil auf, an dem der ebene Querschnitt der Materialbahn zunächst gekrümmt wird, und einen Prismateil, an dem der gekrümmte Querschnitt zu einem geschlossenen Schlauchquerschnitt umgeformt wird. Dieser Typ von Formungseinrichtungen wird Formschulter genannt.Vertical tubular bag machines are preferably used for the packaging of bulk goods in tubular bags, whereas horizontal tubular bag machines are used in particular for the packaging of piece goods. The forming of the material web from the flat to the tubular state takes place within the tubular bag machine on a forming device. Some shaping devices have a shoulder part on which the flat cross section of the material web is first curved, and a prism part on which the curved cross section is formed into a closed tube cross section. This type of molding equipment is called a shape shoulder.

Neben der knitterfreien Umformung, d.h. der Führung der Materialbahn so, dass Falten und Risse im Material verhindert werden, hat sich als ein Hauptproblem derartiger Formschultern herausgestellt, dass für jeden herzustellenden Schlauchquerschnitt eine eigene Formschulter benötigt wird.In addition to the crease-free forming, i.e. The guidance of the material web in such a way that folds and tears in the material are prevented has emerged as a main problem of such shape shoulders that a separate shape shoulder is required for each hose cross section to be produced.

Neben den hohen Kosten, die mit dem Vorhalten mehrerer Formschultern für ein und dieselbe Schlauchbeutelmaschine verbunden ist, ist an dieser Lösung nachteilig, dass bei einem Formatwechsel längere Stillstandszeiten unumgänglich sind, um die Formschulter auszutauschen, Umlenkwalzen für die Materialbahn neu auszurichten usw.In addition to the high costs associated with holding several form shoulders for one and the same tubular bag machine, this solution has the disadvantage that longer downtimes are essential when changing the format, in order to replace the form shoulder, realign roller rollers for the material web, etc.

Daher ist bereits versucht worden, Formungseinrichtungen für Schlauchbeutelmaschinen anzugeben, die in einer Art und Weise verstellbar sind, dass auf relativ einfache Weise eine Anpassung an wechselnde Schlauchquerschnitte vorgenommen werden kann, ohne die Formungseinrichtung im Ganzen austauschen zu müssen.For this reason, attempts have already been made to provide shaping devices for tubular bag machines which can be adjusted in such a way that adaptation to changing tube cross sections can be carried out in a relatively simple manner without having to replace the shaping device as a whole.

DE 10 2005 016 703 A1 beschreibt eine insbesondere für vertikale Schlauchbeutelmaschinen geeignete Formschulter zur Umformung einer ebenen Folienbahn zu einem Folienschlauch mit einem aus mindestens einem Schulterteil gebildeten ersten Umformbereich zur Bildung einer gewölbten Folienbahn aus einer ebenen Folienbahn und einem aus mindestens einem Prismateil gebildeten zweiten Umformbereich zur Bildung eines Folienschlauchs aus einer gewölbten Folienbahn, wobei der erste Umformbereich und der zweite Umformbereich entlang einer räumlichen Umformkante aneinander grenzen, bei der wenigstens ein Umformkantenabschnitt der räumlichen Umformkante durch mindestens zwei Umlenkelemente gebildet ist, wobei mindestens ein Umlenkelement relativ zu einem anderen Umlenkelement und entlang des durch die Umlenkelemente gebildeten Umformkantenabschnitts verschiebbar angeordnet ist. Die Umlenkelemente sind im Querschnitt keilförmig ausgebildet und die Flanken benachbarter Umlenkelemente weisen komplementär ausgebildete Führungselemente auf, so dass die Umlenkelemente teleskopartig zur Verlängerung des Umformkantenabschnitts auseinandergezogen und zur Verkürzung des Umformkantenabschnitts zusammengeschoben werden können. DE 10 2005 016 703 A1 describes a shape shoulder that is particularly suitable for vertical tubular bag machines for forming a flat film sheet into a film tube with a first forming area formed from at least one shoulder part to form a curved film sheet from a flat film sheet and a second forming area formed from at least one prism part to form a film tube from a curved one Foil web, the first forming area and the second forming area adjoining one another along a spatial forming edge, in which at least one forming edge section of the spatial forming edge is formed by at least two deflecting elements, at least one deflecting element being displaceable relative to another deflecting element and along the forming edge section formed by the deflecting elements is arranged. The deflecting elements are wedge-shaped in cross-section and the flanks of adjacent deflecting elements have complementarily designed guide elements, so that the deflecting elements can be pulled apart telescopically to extend the shaping edge section and pushed together to shorten the shaping edge section.

In DE 10 2006 013 858 A1 wurde die in 1 dargestellte, verstellbare Formungseinrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn für eine horizontale Schlauchbeutelmaschine vorgeschlagen, die einen Schulterteil mit einer Bahneinlaufgeraden zur Umformung der Materialbahn vom ebenen in einen gewölbten Zustand und einen sich stromabwärts an den Schulterteil anschließenden Prismateil mit einem Bahnauslaufquerschnitt zur Umformung der Materialbahn vom gewölbten in einen schlauchförmigen Zustand aufweist, wobei Schulterteil und Prismateil an einer Umformkante zusammenstoßen, sowie einen im Bereich des Bahnauslaufquerschnitts angeordneten Nahtformer zur Bildung einer Längsnaht. Die Formungseinrichtung umfasst eine horizontale Grundplatte, auf der zwei Formungselemente angeordnet sind. Die Formungselemente weisen jeweils in einem Eckbereich des auszubildenden Schlauchquerschnitts einen gekrümmten Umformkantenabschnitt auf. Gerade, d.h. nicht gekrümmte Umformkantenabschnitte sind nur virtuell, d.h. nicht physisch, sondern nur der Wirkung nach, als gedachte, gerade Verbindungen zwischen den gekrümmten Umformkantenabschnitten vorhanden, da die Packstoffbahn, die die Formungseinrichtung durchläuft, in Bereichen gerader Umformkantenabschnitte bei Wahl einer geeigneten Bahnspannung keine physische Abstützung benötigt. Die Formungselemente sind an der Grundplatte in Langlöchern verschiebbar angeordnet und an beliebigen Positionen festlegbar. Die Langlöcher verlaufen jeweils unter einem spitzen Winkel zur Transportrichtung der Packstücke, die in einer Einschubrichtung in den gerade gebildeten Schlauchquerschnitt eingeschoben werden. Durch diese V-förmige Anordnung der beiden Langlöcher ändert sich der horizontale Abstand der beiden Formungselemente zueinander, wenn sie entlang der Langlöcher verschoben werden, wie aus den beiden Darstellungen ersichtlich ist. Durch diese horizontale Abstandsänderung der Formungselemente ändert sich die (horizontal gemessene) Breite des hergestellten Schlauchquerschnitts, während dessen (vertikal gemessene) Höhe (oder Tiefe) gleich bleibt. Der Nachteil dieser Formungseinrichtung besteht darin, dass damit zwar die Breite des erzeugten Schlauches, nicht aber dessen Tiefe, d.h. seine Abmessung senkrecht zur Breite, verändert werden kann.In DE 10 2006 013 858 A1 was the in 1 The illustrated, adjustable shaping device for forming a tube from a material web for a horizontal tubular bag machine is proposed which has a shoulder part with a web inlet straight line for shaping the material web from a flat to a curved state and a prism part adjoining the shoulder part downstream with a web outlet cross section for shaping the material web from has a curved state in a tubular state, the shoulder part and the prism part colliding on a forming edge, and a seam former arranged in the region of the web outlet cross section to form a longitudinal seam. The shaping device comprises a horizontal base plate on which two shaping elements are arranged. The shaping elements each have a curved shaping edge section in a corner region of the tube cross section to be formed. Straight, that is, non-curved forming edge sections are only virtual, that is, not physical, but only in effect, as imaginary, straight connections between the curved forming edge sections, since the packaging material web that passes through the forming device does not have any in the areas of straight forming edge sections when a suitable web tension is selected physical support needed. The shaping elements are slidably arranged on the base plate in elongated holes and can be fixed at any position. The elongated holes each run at an acute angle to the transport direction of the packages, which is in one direction of insertion are inserted into the tube cross section just formed. This V-shaped arrangement of the two elongated holes changes the horizontal spacing of the two shaping elements from one another when they are moved along the elongated holes, as can be seen from the two illustrations. This horizontal change in the distance of the shaping elements changes the (horizontally measured) width of the tube cross section produced, while its (vertically measured) height (or depth) remains the same. The disadvantage of this shaping device is that it can change the width of the hose produced, but not its depth, ie its dimension perpendicular to the width.

Die Erfindung geht von einer horizontalen Schlauchbeutelformungseinrichtung aus, wie sie in DE 10 2006 013 858 A1 beschrieben wurde und hier in 1 in verschiedenen Ansichten dargestellt ist, nämlich einer Formungseinrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn,

  • - mit einem ersten Umformbereich, in welchem die Materialbahn von einer Bahneinlaufgeraden bis zu einer Umformkante geführt und dabei vom ebenen in einen gewölbten Zustand umgeformt wird,
  • - einem sich stromabwärts an den ersten Umformbereich anschließenden zweiten Umformbereich, in welchem die Materialbahn von der Umformkante bis zu einem Bahnauslaufquerschnitt geführt und dabei vom gewölbten in einen schlauchförmigen Zustand umgeformt wird, die Folgendes umfasst:
    • - ein Grundgestell,
    • - zwei auf dem Grundgestell nebeneinander angeordnete, schräg zur Transportrichtung der Materialbahn beweglich gelagerte Formungselemente mit je einem Umformkantensegment, und
    • - einem im Bereich des Bahnauslaufquerschnitts angeordneten Nahtformer zur Bildung einer Längsnaht.
The invention is based on a horizontal tubular bag forming device, as shown in DE 10 2006 013 858 A1 has been described and here in 1 is shown in different views, namely a shaping device for forming a hose from a material web,
  • with a first forming area, in which the material web is guided from a web inlet straight line to a forming edge and is thereby formed from a flat to a curved state,
  • - A second forming area downstream of the first forming area, in which the material web is guided from the forming edge to a web outlet cross-section and is thereby formed from the curved to a tubular state, which comprises:
    • - a base frame,
    • - Two shaping elements which are arranged next to one another on the base frame and are mounted at an angle to the transport direction of the material web, each with a forming edge segment, and
    • - A seam former arranged in the area of the web outlet cross-section to form a longitudinal seam.

Der Nahtformer kann beispielsweise zwei parallele Führungselemente umfassen, die sich von dem Grundgestellt weg erstrecken, oder in die Platte des Grundgestells als sogenannter Kniepunkt integriert sein. Im letzteren Fall wird für den Nahtformer kein eigenständiges Teil benötigt.The seam former can, for example, comprise two parallel guide elements which extend away from the basic frame or can be integrated into the plate of the basic frame as a so-called knee point. In the latter case, no separate part is required for the seam former.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine bekannte Formungseinrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn mit nebeneinander angeordneten Formungselementen so weiterzuentwickeln, dass sie die Herstellung unterschiedlich breiter und unterschiedlich tiefer Schlauchquerschnitte auf einfache und kostengünstige Art ermöglicht.Starting from this prior art, the object of the present invention is to further develop a known shaping device for forming a hose from a material web with shaping elements arranged next to one another in such a way that it enables the production of hose cross sections of different widths and depths in a simple and inexpensive manner.

Diese Aufgaben werden gelöst durch eine Formungseinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.These objects are achieved by a shaping device with the features of claim 1. Advantageous refinements and developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Vorgeschlagen wird bei einer Formungseinrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn des in 1 dargestellten Typs, dass

  • - die Formungselemente jeweils ein erstes Teilelement und ein zweites Teilelement umfassen, wobei
  • - das zweite Teilelement in einer Minimalstellung an das erste Teilelement stößt und
  • - das zweite Teilelement in der Richtung des Umformkantensegments unter Bildung einer mit zunehmendem Abstand von dem ersten Teilelement wachsenden Lücke in der Umformkante bis zu einer Maximalstellung verstellbar ist.
It is proposed in a forming device to form a hose from a material web of the in 1 type shown that
  • - The shaping elements each comprise a first partial element and a second partial element, wherein
  • - The second sub-element abuts the first sub-element in a minimum position and
  • - The second sub-element is adjustable in the direction of the forming edge segment, forming a gap in the forming edge that increases with increasing distance from the first sub-element, up to a maximum position.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorgeschlagenen Formungseinrichtung ist vorgesehen, dass das zweite Teilelement im gesamten Bereich von der Minimalstellung bis zur Maximalstellung an jeder beliebigen Position arretierbar ist. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, den Schlauchquerschnitt auch in der zweiten Raumrichtung stufenlos zu verstellen.According to an embodiment of the proposed shaping device, it is provided that the second partial element can be locked at any position in the entire area from the minimum position to the maximum position. This results in the possibility of continuously adjusting the hose cross-section in the second spatial direction.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorgeschlagenen Formungseinrichtung ist vorgesehen, dass an den beiden Teilelementen des Formungselements ein Überbrückungselement so angeordnet ist, dass es den Abstand zwischen dem ersten Teilelement und dem zweiten Teilelement überbrückt und die Lücke in der Umformkante schließt.According to a further embodiment of the proposed shaping device, it is provided that a bridging element is arranged on the two sub-elements of the shaping element such that it bridges the distance between the first sub-element and the second sub-element and closes the gap in the forming edge.

Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass das Überbrückungselement einen flexiblen, beispielsweise halbsteifen prismatischen Stab umfasst. Das Überbrückungselement kann vorteilhaft beispielsweise aus Edelstahl oder aus einem Kunststoff bestehen.It can further be provided that the bridging element comprises a flexible, for example semi-rigid, prismatic rod. The bridging element can advantageously consist, for example, of stainless steel or of a plastic.

Das Überbrückungselement bildet somit im Bereich der Lücke zwischen den beiden Teilelementen eine flexible Fortsetzung der ansonsten unterbrochenen Umformkante. Das flexible Material des Überbrückungselements kann an einem ersten Teilelement fest und an dem zweiten Teilelement gleitend angeordnet sein, so dass es in dem zweiten Teilelement verschwindet, wenn es nicht benötigt wird, und beim Auseinanderbewegen der Teilelemente kontinuierlich nachrückt, so dass die Lücke der Umformkante stets geschlossen bleibt. Anschließend kann das Überbrückungselement an dem zweiten Teilelement arretiert werden.The bridging element thus forms a flexible continuation of the otherwise interrupted forming edge in the area of the gap between the two sub-elements. The flexible material of the bridging element can be fixed on a first sub-element and slidably arranged on the second sub-element, so that it disappears in the second sub-element when it is not required, and continuously moves up when the sub-elements are moved apart, so that the gap of the forming edge is always present remains closed. The bridging element can then be locked on the second partial element.

Um einen teil- oder vollautomatischen Betrieb der Formungseinrichtung und insbesondere eine reproduzierbar exakte Einstellung auf ein Packgut anderer Größe zu ermöglichen kann die Formungseinrichtung außerdem eine Antriebseinrichtung zum Verstellen der ersten Teilelemente oder/und zum Verstellen der zweiten Teilelemente aufweisen. In order to enable a partially or fully automatic operation of the shaping device and in particular a reproducibly exact adjustment to a packaged product of a different size, the shaping device can also have a drive device for adjusting the first partial elements and / or for adjusting the second partial elements.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann außerdem vorgesehen sein, dass die Antriebseinrichtung jeweils nur auf eines der ersten Teilelemente oder/und der zweiten Teilelemente wirkt und die Formungseinrichtung darüber hinaus eine Synchronisierungseinrichtung zur Synchronisation der Bewegungen der ersten Teilelemente oder/und zur Synchronisation der zweiten Teilelemente aufweist, die eine auf ein erstes oder zweites Teilelement wirkende Verstellung auf das andere erste bzw. zweite Teilelement überträgt, so dass beide erste Teilelemente bzw. beide zweite Teilelemente gleichmäßig verstellt werden.According to a further embodiment, it can also be provided that the drive device acts only on one of the first sub-elements or / and the second sub-elements and the shaping device also has a synchronization device for synchronizing the movements of the first sub-elements or / and for synchronizing the second sub-elements, transfers the adjustment acting on a first or second sub-element to the other first or second sub-element, so that both first sub-elements or both second sub-elements are adjusted uniformly.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungsfiguren näher erläutert. Darin zeigen

  • 2A und 2B verschiedene Ansichten einer Formungseinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel in einer Einstellung für Packgut geringer Breite und geringer Höhe,
  • 3A und 3B verschiedene Ansichten einer Formungseinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel in einer Einstellung für Packgut geringer Breite und großer Höhe,
  • 4A und 4B verschiedene Ansichten einer Formungseinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel in einer Einstellung für Packgut großer Breite und großer Höhe.
The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment and associated drawing figures. Show in it
  • 2A and 2 B different views of a shaping device according to an embodiment in a setting for packaged goods of small width and low height,
  • 3A and 3B different views of a shaping device according to an embodiment in a setting for packaged goods of small width and high height,
  • 4A and 4B different views of a shaping device according to an embodiment in a setting for packaged goods of great width and great height.

Ein plattenförmiges Grundgestell 2 bildet die Basis der Vorrichtung, auf der Packstücke 4 in einer Transportrichtung bewegt werden, während eine Materialbahn 1 durch Formungselemente 3 aus einem ebenen Zustand in einen schlauchförmigen Zustand überführt wird, der die Packstücke 4 umschließt. Das Grundgestell 2 weist Schlitze 21 auf, die dazu dienen, die seitlichen Ränder der Materialbahn mit fortschreitender Umformung unter das Grundgestell 2 zu bringen, wo diese seitlichen Ränder durch einen an der Unterseite des Grundgestells 2 angeordneten Nahtformer 22 übereinander gelegt werden, so dass sich eine Flossennaht ausbildet, die sodann (durch eine hier nicht gezeigte Schweißeinrichtung) verschweißt werden kann, womit die Bildung eines Verpackungsschlauchs abgeschlossen ist.A plate-shaped base frame 2nd forms the basis of the device on which packages 4th be moved in a transport direction while a web of material 1 through shaping elements 3rd is transferred from a flat state to a tubular state, the packages 4th encloses. The base frame 2nd has slits 21 on, which serve the lateral edges of the material web with progressive deformation under the base frame 2nd bring where these side edges through one at the bottom of the base 2nd arranged seam formers 22 are placed one on top of the other so that a fin seam is formed, which can then be welded (by a welding device, not shown here), which completes the formation of a packaging tube.

Die Formungselemente sind in ähnlicher Weise wie bei bekannten Vorrichtungen symmetrisch zueinander ausgebildet und mittels je eines Verstellführungselements 33, das in einer (hier nicht dargestellten) schlitzförmigen Verstellbahn des Grundgestells 2 schräg zur Transportrichtung der Packstücke 4 und der Materialbahn 1 verschiebbar und an jeder beliebigen Position arretierbar ist, wobei die Verstellbahnen V-förmig verlaufen und der Nahtformer 22 im Scheitelpunkt der V-förmigen Anordnung der Verstellbahnen angeordnet ist.The shaping elements are designed symmetrically to one another in a similar manner to known devices and by means of an adjustment guide element 33 , in a (not shown here) slit-shaped adjustment path of the base frame 2nd at an angle to the transport direction of the packages 4th and the material web 1 is displaceable and can be locked at any position, the adjustment tracks being V-shaped and the seam former 22 is arranged at the apex of the V-shaped arrangement of the adjustment tracks.

Die beiden Formungselemente 3 tragen jeweils ein Umformkantensegment, d.h. die Umformkante 12 ist nicht einstückig ausgebildet. Durch die hier vorgeschlagene nochmalige Unterteilung der Formungselemente 3 in je ein erstes Teilelement 31 und ein zweites Teilelement 32, das von dem ersten Teilelement 31 getragen wird, sind auch die Umformkantensegmente 12 nochmals geteilt, d.h. jedes der beiden Formungselemente 3 enthält zwei Teilsegmente der Umformkante 12.The two shaping elements 3rd each carry a forming edge segment, ie the forming edge 12th is not formed in one piece. The proposed further subdivision of the shaping elements here 3rd in a first sub-element 31 and a second sub-element 32 that of the first sub-element 31 the forming edge segments are also worn 12th divided again, ie each of the two shaping elements 3rd contains two subsegments of the forming edge 12th .

Die V-förmige Verstellbarkeit der beiden Formungselemente 3 relativ zum Grundgestell 2 ermöglicht es, wie bei bekannten Vorrichtungen, die Breite des Bahnauslaufquerschnitts 13 zu variieren.The V-shaped adjustability of the two shaping elements 3rd relative to the base frame 2nd enables, as in known devices, the width of the web outlet cross-section 13 to vary.

Darüber hinaus ermöglicht es die vorgeschlagene Vorrichtung aufgrund der weiteren Unterteilung der Formungselemente 3 in ein erstes Teilelement 31 und ein zweites Teilelement 32, die Höhe des Bahnauslaufquerschnitts 13 zu variieren.In addition, the proposed device makes it possible due to the further subdivision of the shaping elements 3rd into a first sub-element 31 and a second sub-element 32 , the height of the web exit cross-section 13 to vary.

Das zweite Teilelement 32 ist im Ausführungsbeispiel an dem ersten Teilelement 31 durch einen Teleskopstab 34 gehalten, der eine stufenlose Verstellung des zweiten Teilelements ermöglicht, und zwar zwischen einer Minimalstellung, in der das zweite Teilelement 32 das erste Teilelement 31 berührt, so dass die beiden Teilsegmente der Umformkante 12 aneinanderstoßen, und einer Maximalstellung, in der zwischen den beiden Teilsegmenten der Umformkante 12 eine Lücke ist.The second sub-element 32 is in the embodiment on the first sub-element 31 through a telescopic rod 34 held, which allows a continuous adjustment of the second sub-element, between a minimum position in which the second sub-element 32 the first sub-element 31 touched so that the two subsegments of the forming edge 12th abut, and a maximum position in the between the two sub-segments of the forming edge 12th is a gap.

Wird das zweite Teilelement 32 aus der Minimalstellung wegbewegt, so entsteht eine größer werdende Lücke zwischen dem ersten Teilelement 31 und dem zweiten Teilelement 32 und damit auch zwischen den beiden Teilsegmenten der Umformkante 12. Diese Lücke wird jedoch geschlossen durch das Überbrückungselement 35, das im Ausführungsbeispiel ein flexibler Edelstahldraht ist, der am zweiten Teilelement 32 befestigt ist und mit der Bewegung des zweiten Teilelements 32 weg vom ersten Teilelement 31 aus einer Führung gezogen wird, die das erste Teilelement 31 für das Überbrückungselement 35 aufweist und in der das Überbrückungselement an jeder beliebigen Stelle mittels eines Arretierungselements 36, das im Ausführungsbeispiel durch eine Schraube realisiert ist, festgelegt werden.Will the second sub-element 32 moved away from the minimum position, there is an increasing gap between the first sub-element 31 and the second sub-element 32 and thus also between the two sub-segments of the forming edge 12th . However, this gap is closed by the bridging element 35 , which is a flexible stainless steel wire in the exemplary embodiment, the second sub-element 32 is attached and with the movement of the second sub-element 32 away from the first sub-element 31 is pulled out of a guide which is the first sub-element 31 for the bridging element 35 has and in which the bridging element at any point by means of a locking element 36 , which is realized in the exemplary embodiment by a screw.

In den 2A und 2B ist die Vorrichtung gezeigt in einer Einstellung, bei der die beiden Formungselemente 3 so eingestellt sind, dass sie zueinander den kleinstmöglichen Abstand haben. Dadurch hat der Bahnauslaufquerschnitt 13 die kleinstmögliche Breite. Außerdem befinden sich die zweiten Teilelemente 32 in ihrer jeweiligen Minimalstellung, d.h. sie berühren das jeweilige erste Teilelement 31, wodurch der Bahnauslaufquerschnitt 13 die kleinstmögliche Höhe hat.In the 2A and 2 B the device is shown in a setting in which the two shaping elements 3rd are set so that they are the smallest possible distance apart. Thereby has the web exit cross section 13 the smallest possible width. There are also the second sub-elements 32 in their respective minimum position, ie they touch the respective first sub-element 31 , whereby the web exit cross section 13 has the smallest possible height.

In den 3A und 3B ist die Vorrichtung gezeigt in einer mittleren Einstellung, bei der die beiden Formungselemente 3 so eingestellt sind, dass sie zueinander einen mittleren Abstand haben. Dadurch hat der Bahnauslaufquerschnitt 13 eine mittlere Breite. Außerdem befinden sich die zweiten Teilelemente 32 in ihrer jeweiligen Maximalstellung, wodurch der Bahnauslaufquerschnitt 13 die größtmögliche Höhe hat.In the 3A and 3B the device is shown in a medium setting, in which the two shaping elements 3rd are set so that they are at a medium distance from each other. This means that the web exit cross-section has 13 a medium width. There are also the second sub-elements 32 in their respective maximum position, which means that the web run-out cross-section 13 has the greatest possible height.

In den 4A und 4B ist die Vorrichtung gezeigt in einer Einstellung, bei der die beiden Formungselemente 3 so eingestellt sind, dass sie zueinander den größtmöglichen Abstand haben. Dadurch hat der Bahnauslaufquerschnitt 13 die größtmögliche Breite. Die zweiten Teilelemente 32 befinden sich wie in 3A und 3B in ihrer jeweiligen Maximalstellung, wodurch der Bahnauslaufquerschnitt 13 die größtmögliche Höhe hat.In the 4A and 4B the device is shown in a setting in which the two shaping elements 3rd are set so that they are as far apart as possible. This means that the web exit cross-section has 13 the greatest possible width. The second sub-elements 32 are like in 3A and 3B in their respective maximum position, which means that the web run-out cross-section 13 has the greatest possible height.

BezugszeichenlisteReference list

11
MaterialbahnMaterial web
1111
BahneinlaufgeradeStraight line
1212th
UmformkanteForming edge
1313
BahnauslaufquerschnittWeb exit cross section
22nd
GrundgestellBase frame
2121
Schlitzslot
2222
NahtformerSeam former
2323
SeitenführungSide guide
33rd
FormungselementShaping element
3131
erstes Teilelementfirst sub-element
3232
zweites Teilelementsecond sub-element
3333
VerstellführungselementAdjustment guide element
3434
TeleskopstabTelescopic rod
3535
ÜberbrückungselementBridging element
3636
ArretierungselementLocking element
44th
PackstückPackage

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102005016703 A1 [0007]DE 102005016703 A1 [0007]
  • DE 102006013858 A1 [0008, 0009]DE 102006013858 A1 [0008, 0009]

Claims (7)

Formungseinrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn (1), - mit einem ersten Umformbereich, in welchem die Materialbahn (1) von einer Bahneinlaufgeraden (11) bis zu einer Umformkante (12) geführt und dabei vom ebenen in einen gewölbten Zustand umgeformt wird, - einem sich stromabwärts an den ersten Umformbereich anschließenden zweiten Umformbereich, in welchem die Materialbahn (1) von der Umformkante (12) bis zu einem Bahnauslaufquerschnitt (13) geführt und dabei vom gewölbten in einen schlauchförmigen Zustand umgeformt wird, die Folgendes umfasst: - ein Grundgestell (2), - zwei auf dem Grundgestell (2) nebeneinander angeordnete, schräg zur Transportrichtung der Materialbahn (1) beweglich gelagerte Formungselemente (3) mit je einem Segment der Umformkante (12), und - einem im Bereich des Bahnauslaufquerschnitts (13) angeordneten Nahtformer (22) zur Bildung einer Längsnaht in der Materialbahn (1), dadurch gekennzeichnet, dass - die Formungselemente (3) jeweils ein erstes Teilelement (31) und ein zweites Teilelement (32) umfassen, wobei - das zweite Teilelement (32) in einer Minimalstellung an das erste Teilelement (31) stößt und - das zweite Teilelement (32) unter Bildung einer mit zunehmendem Abstand von dem ersten Teilelement (31) wachsenden Lücke in der Umformkante (12) bis zu einer Maximalstellung verstellbar ist.Forming device for forming a tube from a material web (1), - with a first forming area, in which the material web (1) is guided from a web inlet straight line (11) to a forming edge (12) and is thereby formed from a flat to a curved state, - A second forming area adjoining the first forming area downstream, in which the material web (1) is guided from the forming edge (12) to a web outlet cross-section (13) and is thereby formed from the curved to a tubular state, which comprises: - a Base frame (2), - two shaping elements (3) which are arranged next to one another on the base frame (2) and are arranged at an angle to the transport direction of the material web (1) and each have a segment of the forming edge (12), and - one in the area of the web outlet cross-section (13) arranged seam former (22) to form a longitudinal seam in the material web (1), characterized in that - the shaping elements (3) in each case s comprise a first partial element (31) and a second partial element (32), wherein - the second partial element (32) abuts the first partial element (31) in a minimum position and - the second partial element (32) forms an increasing distance from the first partial element (31) growing gap in the forming edge (12) is adjustable up to a maximum position. Formungseinrichtung nach Anspruch 1, bei der das zweite Teilelement (32) im gesamten Bereich von der Minimalstellung bis zur Maximalstellung an jeder beliebigen Position arretierbar ist.Forming device after Claim 1 , in which the second partial element (32) can be locked in any position in the entire range from the minimum position to the maximum position. Formungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der an den beiden Teilelementen (31, 32) des Formungselements (3) ein Überbrückungselement (35) so angeordnet ist, dass es den Abstand zwischen dem ersten Teilelement (31) und dem zweiten Teilelement (32) überbrückt und die Lücke in der Umformkante (12) schließt.Forming device after Claim 1 or 2nd , in which a bridging element (35) is arranged on the two sub-elements (31, 32) of the shaping element (3) such that it bridges the distance between the first sub-element (31) and the second sub-element (32) and the gap in the Forming edge (12) closes. Formungseinrichtung nach Anspruch 3, bei der das Überbrückungselement (35) einen flexiblen prismatischen Stab umfasst.Forming device after Claim 3 , in which the bridging element (35) comprises a flexible prismatic rod. Formungseinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, bei der das Überbrückungselement (35) aus Edelstahl oder aus einem Kunststoff besteht.Forming device after Claim 3 or 4th , in which the bridging element (35) consists of stainless steel or a plastic. Formungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend eine Antriebseinrichtung zum Verstellen der ersten Teilelemente (31) oder/und zum Verstellen der zweiten Teilelemente (32).Molding device according to one of the Claims 1 to 5 comprising a drive device for adjusting the first partial elements (31) and / or for adjusting the second partial elements (32). Formungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend eine Synchronisierungseinrichtung zur Synchronisation der Bewegungen der ersten Teilelemente (31) oder/und zur Synchronisation der zweiten Teilelemente (32).Molding device according to one of the Claims 1 to 6 comprising a synchronization device for synchronizing the movements of the first partial elements (31) and / or for synchronizing the second partial elements (32).
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CN206841760U (en) * 2017-05-09 2018-01-05 佛山市松川机械设备有限公司 It is a kind of into bag device

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