DE102018122732A1 - "Anschlussvorrichtung für Rohrleitungen" - Google Patents

"Anschlussvorrichtung für Rohrleitungen" Download PDF

Info

Publication number
DE102018122732A1
DE102018122732A1 DE102018122732.9A DE102018122732A DE102018122732A1 DE 102018122732 A1 DE102018122732 A1 DE 102018122732A1 DE 102018122732 A DE102018122732 A DE 102018122732A DE 102018122732 A1 DE102018122732 A1 DE 102018122732A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
support sleeve
connection device
line end
peripheral seal
sensor element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102018122732.9A
Other languages
English (en)
Inventor
Adrian Klehr
Frank Engelhard
Jochem-Andreas Heß
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voss Automotive GmbH
Original Assignee
Voss Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voss Automotive GmbH filed Critical Voss Automotive GmbH
Priority to DE102018122732.9A priority Critical patent/DE102018122732A1/de
Priority to PL19192744.1T priority patent/PL3623680T3/pl
Priority to EP19192744.1A priority patent/EP3623680B1/de
Publication of DE102018122732A1 publication Critical patent/DE102018122732A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
    • F16L37/0915Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers with a separate member for releasing the coupling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/10Indicators for correct coupling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung (1) für Rohrleitungen (2) mit einem Anschlusskörper (4) mit einer Aufnahmeöffnung für eine mit einem Leitungsende (2a) in eine Einsteckrichtung (E) einzusteckende Rohrleitung (2). Innerhalb der Aufnahmeöffnung ist eine Stützhülse (6) derart koaxial angeordnet, dass das Leitungsende (2a) beim Einstecken mittels einer Montagekraft auf eine zylindrische Außenfläche (6a) der Stützhülse (6) aufschiebbar ist, und innerhalb der Aufnahmeöffnung ist ein Halteelement (5) zum Fixieren des eingesteckten Leitungsendes gegen Herausziehen gelagert. Innerhalb des Anschlusskörpers ist mindestens eine Umfangsdichtung (8) angeordnet, die einen radial zwischen dem Leitungsende (2a) und dem Anschlusskörper (4) gebildeten Ringspalt nach außen abdichtet, wobei die Umfangsdichtung (8) ein haptisches Signal in Form einer sprungartigen Erhöhung des Einsteckwiderstandes erzeugt, wenn das Leitungsende (2a) auf die Umfangsdichtung trifft. Die Stützhülse (6) weist mindestens ein Sensorelement (10) auf, das ein zweites haptisches Signal in Form einer sprungartigen Erhöhung des Einsteckwiderstandes abhängig einer Einstecktiefe des Leitungsendes (2a) in Einsteckrichtung (E) hinter der Umfangsdichtung (8) innerhalb des Anschlusskörpers (4) erzeugt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für Rohrleitungen mit einem Anschlusskörper mit einer Aufnahmeöffnung für eine mit einem Leitungsende in eine Einsteckrichtung einzusteckende Rohrleitung, wobei innerhalb der Aufnahmeöffnung eine Stützhülse derart koaxial angeordnet ist, dass das Leitungsende beim Einstecken mittels einer Montagekraft auf eine zylindrische Außenfläche der Stützhülse aufschiebbar ist, und innerhalb der Aufnahmeöffnung ein Halteelement zum Fixieren des eingesteckten Leitungsendes gegen Herausziehen gelagert ist, wobei innerhalb des Anschlusskörpers mindestens eine Umfangsdichtung angeordnet ist, die einen radial zwischen dem Leitungsende und dem Anschlusskörper gebildeten Ringspalt nach außen abdichtet, wobei die Umfangsdichtung ein haptisches Signal in Form einer sprungartigen Erhöhung des Einsteckwiderstandes erzeugt, wenn das Leitungsende auf die Umfangsdichtung trifft.
  • Eine derartige Anschlussvorrichtung ist aus der EP 2 864 685 A1 bekannt. Bei dieser Anschlussvorrichtung ergibt sich das Problem, dass es zu einem fehlerhaften Einstecken der Rohrleitung kommen kann, wenn die Rohrleitung nicht vollständig eingesteckt ist und es somit zu einem Austritt des in der Rohrleitung fließenden Druckmediums kommt, wodurch das gesamte System ausfallen kann. Diese Gefahr ist bei der gattungsgemäßen Anschlussvorrichtung auch deshalb besonders groß, da die Rohrleitung unmittelbar eingesteckt wird, und über die Einsteckkraft letztlich festgestellt wird, ob die Rohrleitung bis zum Anschlag eingeführt ist. Dabei kann der Fehler auftreten, dass die Leitung nicht ausreichend eingesteckt wird, weil der Anwender die notwendige Steckkraft nicht ausübt oder den Einsteckwiderstand der Umfangsdichtung als Endanschlag fehlinterpretiert.
  • Bei bekannten Lösungen zur Überprüfung der korrekten Einsteckung der Rohrleitung ist es bekannt, mittels akustischer Signale dem Anwender eine Rückmeldung zu geben, wenn das Leitungsende eine definierte Einstecktiefe passiert. Nachteilig ist, dass diese Signalisierung in der Praxis, insbesondere in lauten Montagehallen, kaum bis nicht wahrnehmbar ist und bauartbedingt innerhalb des Anschlusskörpers einen großen Platzbedarf hat.
  • Es ist ebenfalls bekannt, auf der Rohrleitung vom Leitungsende beabstandete farbige Kennzeichnungen aufzutragen, die die Einstecktiefe signalisieren. Nachteilig ist, dass diese auf jeder Rohrleitung vom Anwender ausgemessen und aufgetragen werden müssen und bei schlechten Lichtverhältnissen oder bei Montagen an nicht ersichtlichen Stellen, die aber durchaus mit den Händen des Monteurs erreichbar sind, z. B. hinter einem anderen Teil, nicht überprüfbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässige Überprüfung der bekannten Anschlussvorrichtung schon bei der Montage und vor der Inbetriebnahme zu gewährleisten.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst, indem die Stützhülse mindestens ein Sensorelement aufweist und ein zweites haptisches Signal in Form einer sprungartigen Erhöhung des Einsteckwiderstandes abhängig einer Einstecktiefe des Leitungsendes in Einsteckrichtung hinter der Umfangsdichtung innerhalb des Aufnahmekörpers erzeugt. Besonders vorteilhaft kann der Anwender unabhängig von äußeren Einflüssen, wie Lärm, Einbaulagen oder schlechten Lichtverhältnissen, die korrekte Einsteckung erkennen. Weiterhin kann der Anwender die Rohrleitung vom Anschlusskörper trennen und erneut montieren. Vorteilhaft gewährleistet die Erfindung beim zweiten und jedem folgenden Einsteckvorgang eine genauso zuverlässige Überprüfung wie beim ersten Einsteckvorgang. Ebenso ist eine elektronische Überprüfung eines automatisierten Einsteckvorgangs möglich, insofern die angewendete Montagekraft elektronisch aufgezeichnet wird und daraus ein Widerstandsprofil ableitet, welches mittels eines Programms ausgewertet wird, und eine Fehlsteckung selbstständig und zuverlässig detektiert oder auf einem Bildschirm oder als Ausdruck einem Anwender zur Auswertung zur Verfügung gestellt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vermindert sich im Bereich der Stützhülse zwischen der Umfangsdichtung und dem Sensorelement sowie im Bereich der Stützhülse nach dem Sensorelement der Einsteckwiderstand auf einen Zwischenwiderstand, welcher insbesondere größer ist als der Widerstandswert unmittelbar vor der Umfangsdichtung. Insbesondere wirkt beim Einsteckvorgang ab Erreichen des Dichtrings eine Vorspannkraft des Dichtrings auf das Rohr, daher vermindert sich der Einsteckwiderstand insbesondere, wenn sich das Leitungsende im Bereich zwischen der Umfangsdichtung und dem Sensorelement sowie im Bereich nach dem Sensorelement befindet auf den Zwischenwiderstand, welcher insbesondere größer ist als der Widerstandswert unmittelbar vor der Umfangsdichtung. Vorzugsweise ist der Zwischenwiderstand insbesondere durch Schmierung des Dichtrings abgeschwächt. Durch den Zwischenwiderstand sind die haptischen Signale für den Anwender noch leichter zu erkennen. Insbesondere kann das jeweilige haptische Signal erhöht und dadurch kenntlicher gemacht werden, weil der Anwender nur kurzzeitig den erhöhten Einsteckwiderstand überwinden muss.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bildet die Stützhülse in Einsteckrichtung hinter dem Sensorelement insbesondere einen unüberwindbaren Rohranschlag. Dieser Rohranschlag bildet vorteilhaft ein endgültiges Ende für das Leitungsende. Eine korrekte Steckung ist gewährleistet, wenn das Leitungsende das zweite haptische Signal passiert, wobei der Rohranschlag eine endgültige tiefste Einsteckmöglichkeit für das Leitungsende bildet und insbesondere ein zusätzliches drittes haptisches Signal ist, welches dem Anwender ergänzend Sicherheit vermittelt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung und den abhängigen Unteransprüchen.
  • Es zeigen:
    • 1a einen Längsschnitt in Einsteckrichtung durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung mit voll eingesteckter Rohrleitung,
    • 1 b eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit A in 1a,
    • 2 einen Längsschnitt in Einsteckrichtung durch die erfindungsgemäße Ausführungsform gemäß 1a mit einer fehlerhaft teilweise eingesteckten Rohrleitung,
    • 3 eine perspektivische Ansicht einer Stützhülse der Ausführungsform gemäß 1a,
    • 4a einen Längsschnitt in Einsteckrichtung durch die erfindungsgemäße Stützhülse gemäß 1a,
    • 4b eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit C in 4a,
    • 4c eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit D in 4b,
    • 5a einen Längsschnitt in Einsteckrichtung durch die erfindungsgemäße Stützhülse gemäß 1a während der Montage einer ersten Rohrleitung,
    • 5b einen Längsschnitt in Einsteckrichtung durch die erfindungsgemäße Stützhülse gemäß 1a während der Montage einer zweiten Rohrleitung, und
    • 6 einen Montagekraftverlauf abhängig von der Einstecktiefe bei einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung gemäß 1.
  • In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Zu der anschließenden Beschreibung wird beansprucht, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsbeispiele und dabei nicht auf alle oder mehrere Merkmale von beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt ist, vielmehr ist jedes einzelne Teilmerkmal des/jedes Ausführungsbeispiels auch losgelöst von allen anderen im Zusammenhang damit beschriebenen Teilmerkmalen für sich und auch in Kombination mit beliebigen Merkmalen eines anderen Ausführungsbeispiels von Bedeutung für den Gegenstand der Erfindung.
  • In 1a und 2 ist eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung 1 zum schnellen und auch lösbaren Anschluss einer Rohrleitung 2 durch das einfache Einstecken eines Leitungsendes 2a in eine Aufnahmeöffnung eines Anschlusskörpers 4 veranschaulicht. Die Einsteckrichtung E ist in 1a und 2 jeweils mit einem Pfeil veranschaulicht. Da somit kein Anschlussdorn zum Aufstecken der Rohrleitung 2 vorhanden ist, kann auch von einem „Dornlos-Stecksystem“ gesprochen werden. Zum Arretieren des eingesteckten Leitungsendes 2a gegen Herausziehen ist innerhalb der Aufnahmeöffnung ein Halteelement 5 gelagert, welches insbesondere als federelastischer Haltering mit einem äußeren Umfangsbereich und mit mehreren über den Umfang verteilt angeordneten, sich radial nach innen und schräg in Einsteckrichtung E geneigt erstreckenden und dadurch widerhakenartig kraft- und/oder formschlüssig gegen die äußere Umfangsfläche des Leitungsendes 2a wirkenden Haltezähnen ausgebildet ist. Zur Abdichtung der eingesteckten Rohrleitung 2 nach außen ist zudem innerhalb des Anschlusskörpers 4 mindestens eine Umfangsdichtung 8 gelagert, die einen radial zwischen dem Leitungsende 2a und dem Anschlusskörper 4 gebildeten Ringspalt nach außen abdichtet, wobei die Umfangsdichtung 8 ein haptisches Signal in Form einer sprungartigen Erhöhung des Einsteckwiderstandes erzeugt, wenn das Leitungsende 2a auf die Umfangsdichtung 8 trifft.
  • Der äußere Umfangsbereich des Halterings liegt im unverformten Zustand in einer zur Längsachse X-X der Anschlussvorrichtung 1 senkrechten Ebene, während die Haltezähne gemeinsam durch ihre Schrägstellung umlaufend konusförmig ausgerichtet sind. Die Haltezähne definieren mit ihren inneren Haltekanten einen Umkreis, dessen Durchmesser im unverformten Zustand kleiner als der Außendurchmesser der Rohrleitung 2 ist. Dadurch wirken die Haltekanten mit einer radialen Haltekraft insbesondere formschlüssig oder zumindest kraftformschlüssig gegen den Außenumfang des eingesteckten Leitungsendes 2a.
  • Der Haltering ist insbesondere mit seinem äußeren Umfangsbereich mit einem definiert begrenzten axialen und radialen Bewegungsspiel innerhalb des Anschlusskörpers 4 gelagert. Dieses axiale und radiale Bewegungsspiel wird durch beidseitige, axial gegenüberliegende Anlageabschnitte innerhalb des Anschlusskörpers 4 begrenzt. Vorteilhaft kann sich der Haltering durch das axiale und radiale Bewegungsspiel besser zu der einzusteckenden Leitung zentrieren. Weiterhin wirkt der Haltering am winkligen Übergang zwischen dem äußeren Umfangsbereich und den Haltezähnen derart mit einer innerhalb des Anschlusskörpers 4 am radial inneren Umfang der den ersten Anlageabschnitt bildenden radialen Anlagefläche vorgesehenen, umfangsgemäßen Kippkante 5a zusammen, dass beim Einstecken des Leitungsendes 2a durch dessen Anlage an den Haltezähnen der Haltering mit seinem äußeren Umfangsbereich gegen den ersten, unteren Anlageabschnitt gedrückt wird und wippenartig um die Kippkante 5a verschwenkt wird, bis der äußere Umfangsbereich radial außenseitig zur abgestützten Anlage an dem zweiten, axial gegenüberliegenden, oberen Anlageabschnitt gelangt. Wenn ausgehend von dieser Stellung das Leitungsende 2a weiter in Einsteckrichtung E bewegt wird, erfolgt eine elastische Biegeverformung im Wesentlichen nur noch im Bereich der die Kippkante 5a radial nach innen überragenden Haltezähne. Der Einsteckvorgang wird dann abgeschlossen, indem das Leitungsende 2a etwas gegen die Einsteckrichtung E zurückgezogen wird. Dadurch schneiden sich die Haltezähne formschlüssig oder zumindest kraftformschlüssig in den Außenumfang des Leitungsendes 2a ein.
  • Eine alternative bevorzugte Ausführung der Anschlussvorrichtung 1 sieht vor, dass das Halteelement 5 insbesondere als ein konusförmiger geschlitzter Haltering ausgebildet ist, dessen axiale und radiale Beweglichkeit durch den Anschlusskörper 4 und ein Konusteil begrenzt ist. Der konusförmige Haltering weist insbesondere eine in Einsteckrichtung E ausgerichtete und in die Aufnahmeöffnung ragende Schneidkante auf, so dass beim Einstecken des Leitungsendes 2a durch dessen Anlage an der Schneidkante der Haltering radial elastisch geweitet wird, wodurch die Rohrleitung 2 in Einsteckrichtung E bewegt werden kann. Der Einsteckvorgang wird dann abgeschlossen, indem das Leitungsende 2a etwas gegen die Einsteckrichtung E zurückgezogen wird. Dadurch schneidet sich die Schneidkante formschlüssig oder zumindest kraftformschlüssig in den Außenumfang des Leitungsendes 2a ein. Durch weiteres Zurückziehen und den Mitnahmeeffekt, den das Leitungsende 2a auf den konusförmigen Haltering ausübt, wird der konusförmige geschlitzte Haltering insbesondere gegen das zu diesem korrespondierend geformte und gelagerte Konusteil bewegt, wobei der konusförmige Haltering sowie das Konusteil bevorzugt derart zueinander geformt sind, dass bei der axialen Bewegung des konusförmigen Halterings gegen die Einsteckrichtung E der konusförmige Haltering durch das Konusteil radial zusammengedrückt wird, wodurch sich die Schneidkante zunehmend in das Leitungsende 2a einschneidet.
  • Innerhalb der Aufnahmeöffnung des Anschlusskörpers 4 ist eine Stützhülse 6 derart koaxial angeordnet, dass das Leitungsende 2a beim Einstecken auf eine zylindrische Außenfläche 6a der Stützhülse 6 aufschiebbar ist. Dadurch wird das eingesteckte Leitungsende 2a von der Stützhülse 6 radial abgestützt, so dass bei Beaufschlagung mit einer von dem Haltering bewirkten radialen Haltekraft Verformungen der Rohrleitung 2 im Wirkbereich des Halterings vermieden werden.
  • Die oben beschriebene Kippkante 5a für den Haltering kann mit Vorteil an einem Einsatzring 5b gebildet sein, der bevorzugt auch den ersten Anlageabschnitt in Form einer radial nach außen an die Kippkante 5a angrenzenden, zur Längsachse X-X senkrechten Stirnfläche aufweist. Die Kippkante 5a ist somit am Übergang zwischen der den ersten Anlageabschnitt bildenden Stirnfläche und einer innen angrenzenden Konusfläche gebildet.
  • Der Einsatz des Einsatzrings 5b in den Anschlusskörper 4 wird insbesondere als Übergangspassung umgesetzt. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass der Einsatzring 5b innerhalb des Anschlusskörpers 4 mit seiner in Einsteckrichtung weisenden Stirnfläche gemeinsam mit einer dieser axial gegenüberliegenden Flankenfläche des Anschlusskörpers 4 eine Dichtungskammer für die Rohr-Umfangsdichtung 8 begrenzt. Bei der Umfangsdichtung 8 handelt es sich bevorzugt ebenfalls um einen O-Ring, der für eine Anwendung bei Druckluft-Rohrleitungen vorzugsweise aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) oder NBR (Nitrile Butadiene Rubber = Nitril Kautuschuk) besteht und für eine Anwendung bei Kraftstoff-Rohrleitungen aus einem Fluor-Elastomer.
  • Der Einsatzring 5b entkoppelt vorteilhafterweise die Bauräume für das Halteelement 5 einerseits und das Dichtelement 8 andererseits. Insbesondere in Kombination mit der Stützhülse 6 werden Exzentrizitäten und Ovalitäten der Rohrleitung 2 im Bereich zwischen Dichten und Halten vermieden bzw. kompensiert. Bevorzugt besteht der Einsatzring 5b aus einem Kunststoff, insbesondere POM ohne Glasfaserverstärkung, PBToder PA6.6, gegebenenfalls mit Glasfaser-Anteil GF30 %. Alternativ kann der Einsatzring 5b auch aus Metall, insbesondere Aluminium bestehen.
  • Für eine Lösbarkeit der eingesteckten und über den Haltering fixierten Rohrleitung 2 ist ein hülsenförmiges Löseelement 7 vorgesehen. Dieses Löseelement 7 greift derart axial verschiebbar in den Anschlusskörper 4 ein, dass durch Einschieben des Löseelementes 7 in Einsteckrichtung E der Haltering zur Freigabe des Leitungsendes 2a im Bereich der Haltezähne elastisch verformbar ist. Dazu wirkt das Löseelement 7 mit Betätigungsabschnitten gegen den Haltering, zum Beispiel gegen die Haltezähne.
  • Das Löseelement 7 ist bevorzugt innerhalb des Anschlusskörpers 4 über eine Verrastung gegen Demontage gehalten. Dazu weist das Löseelement 7 an seinem in Einsteckrichtung E weisenden Ende durch axiale Schlitze beabstandete Rastarme auf, die einendig an dem umfangsgemäß geschlossenen Ringteil angeformt sind, und die mit radial nach außen weisenden Rastnasen eine radiale Stufenfläche hintergreifen, wobei diese Stufenfläche durch ein hülsenförmiges Lagerelement gebildet ist. Insbesondere ist die Lageposition des Lagerelements innerhalb des Anschlusskörpers fixiert. Wie in 1a und 2 veranschaulicht, ist das Lagerelement auf axialer Höhe radial zwischen dem Anschlusskörper 4 und den Rastarmen angeordnet. Zur Arretierung des Lagerelements weist der Anschlusskörper 4 im Bereich des Lagerelements eine umlaufende Nut mit einem vergrößerten Durchmesser auf, wobei sich der Durchmesser der Nut in Einsteckrichtung E konisch wieder auf den Durchmesser im Bereich des Einsatzrings 5b reduziert. Das Lagerelement weist einen Körper auf, dessen in Einsteckrichtung E vorderster Grundkörper eine Stufenfläche für die Rastarme darstellt, weiterhin erstreckt sich der Körper des Lagerelements derart in Einsteckrichtung E, dass er mit einer in die Einsteckrichtung E gerichteten Oberfläche die Anlagefläche für das Halteelement 5, insbesondere für den äußeren Umfangsbereich, definiert. Insbesondere bildet das Lagerelement eine Nut zwischen der Anlagefläche für das Halteelement 5 und dem Einsatzring 5b, in der das Halteelement 5 insbesondere geringfügig radial- und axialverschiebbar gelagert ist. Vorzugsweise hält das Lagerelement die Rastarme des Löseelements 7, so dass das Löseelement 7 nicht axial gegen die Einsteckrichtung E aus dem Anschlusskörper 4 fallen kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Rastarme mit dem umfangsgemäß geschlossenen Ringteil des Löseelementes 7 über scharnierartige Einschnürungen verbunden, wodurch die radiale Beweglichkeit der Rastarme für die Montage des Löseelements 7 in das Lagerelement begünstigt wird.
  • Wie in der Detailansicht gemäß 1b dargestellt, weist die Stützhülse 6 erfindungsgemäß mindestens ein Sensorelement 10, insbesondere einen Vorsprung 11 auf, der ein zweites haptisches Signal in Form einer sprungartigen Erhöhung des Einsteckwiderstandes abhängig einer Einstecktiefe des Leitungsendes 2a in Einsteckrichtung E hinter der Umfangsdichtung 8 innerhalb des Anschlusskörpers 4 erzeugt.
  • 2 zeigt einen Zustand, bei welchem das Leitungsende 2a noch nicht die Einstecktiefe des Sensorelements 10 passiert hat, folglich kommt es beim Montagezustand gemäß 2 noch nicht zu einer zweiten sprunghaften Erhöhung des Einsteckwiderstandes, wodurch der Anwender die Gewissheit hat, dass der Einsteckvorgang noch nicht abgeschlossen ist oder, wenn es nicht mehr möglich ist, die Leitung 2 bzw. das Leitungsende 2a tiefer in Einsteckrichtung E in den Anschlusskörper 4 zu stecken, dass ein Fehler, z. B. eine Verschmutzung, vorliegt.
  • Besonders vorteilhaft kann sich beim Einsteckvorgang im Bereich der Stützhülse 6 zwischen der Umfangsdichtung 8 und dem Sensorelement 10 sowie im Bereich der Stützhülse 6 hinter dem Sensorelement 10 der Einsteckwiderstand auf einen Zwischenwiderstand vermindern, welcher insbesondere größer ist als der Widerstandswert unmittelbar vor der Umfangsdichtung 8. Dadurch sind die haptischen Signale für den Anwender noch leichter zu erkennen. Weiterhin besteht dadurch die Möglichkeit, das erste und/oder zweite haptische Signal, d. h. die Einsteckwiderstände zu erhöhen, wodurch diese leichter wahrnehmbar sind. Vorzugsweise ist der Zwischenwiderstand insbesondere durch Schmierung des Dichtrings abgeschwächt.
  • 3 bis 4b zeigen eine vorteilhafte Ausführung der Stützhülse 6. Demnach weist die Stützhülse 6 insbesondere eine oder mehrere radial elastische, sich in Einsteckrichtung E erstreckende und mit einer Abspreizhöhe H zur Einsteckrichtung radial von der zylindrischen Außenfläche 6a der Stützhülse 6 nach außen ragende Laschen 12 auf. Gemäß dieser Ausführung wird die einzusteckende Rohrleitung 2 mittels einer Montagekraft auf die zylindrische Außenfläche 6a der Stützhülse 6 aufgeschoben, wobei die Laschen 12, abhängig von ihrer Abspreizhöhe H und einem Rohrinnendurchmesser der einzusteckenden Leitung 2, gegen eine innere Umfangsfläche der einzusteckenden Leitung 2 radial nach außen drücken.
  • Bevorzugt ist die Abspreizhöhe H am Ende eines Hebelarmes L der Lasche 12 insbesondere eine halbe Toleranz eines Innendurchmessers der einzusteckenden Rohrleitung 2 und wirkt als ein Toleranzausgleich. Der Toleranzausgleich sichert dahingehend die Einsteckung, dass fertigungsbedingte Toleranzen der einzusteckenden Rohrleitung 2 ausgeglichen werden und die Lasche 12, unabhängig davon, ob die Rohrleitung einen Mindestdurchmesser oder einen maximalen Durchmesser im Rahmen der Fertigungstoleranz hat, am Innendurchmesser der Rohrleitung 2 anliegt.
  • 4b zeigt eine praktische Ausführung einer Lasche 12, die insbesondere an einen bestimmten Rohrleitungstyp angepasst ist. Die Lasche 12 in 4b weist in Einsteckrichtung E gesehen zu am vorderen Ende der Lasche 12 einen Radius Rmin auf, welcher insbesondere auf die fertigungsbedingte kleinste Toleranz der Rohrleitung 2 ausgelegt ist, und in Einsteckrichtung E gesehen am hinteren Ende der Lasche 12 einen Radius Rmax auf, der vorteilhaft auf die fertigungsbedingte größte Toleranz der Rohrleitung 2 ausgelegt ist.
  • 5a zeigt diesbezüglich eine Rohrleitung 2 mit einem maximalen Innendurchmesser. In diesem Beispiel bewirkt die Abspreizung, dass die Rohrleitung 2, trotz eines fertigungsbedingten vergrößerten Innendurchmessers im Vergleich zu der Rohrleitung in 5b, sicher im Kontakt mit der Stützhülse 6, insbesondere den Laschen 12 ist. 5b stellt eine Rohrleitung 2 mit einem minimalen Innendurchmesser dar. Wird die Rohrleitung 2 im Beispiel 5b in Einsteckrichtung E bewegt, schwenken die elastischen Laschen 12 radial nach innen und ermöglichen die axiale Bewegung der Rohrleitung 2 in Einsteckrichtung E, wobei die Laschen 12 insbesondere stets Kontakt zu der Rohrleitung 2 haben. Beispielhaft für eine Rohrleitung 2 mit einem Außendurchmesser von 12 mm, einer Wandstärke von 1,5 mm, einem Innendurchmesser von 9 mm und einer Fertigungstoleranz von plus/minus 0,3 mm berechnet sich die Gesamttoleranz auf 0,6mm. Durch eine radiale Abspreizhöhe H von 0,3 mm der Lasche 12 ist der oben beschriebene Effekt sichergestellt. Besonders vorteilhaft an einem stets gewährleisteten Kontakt zwischen der Stützhülse 6 und der Rohrleitung 2 ist eine Arretierung der Rohrleitung 2 während und nach dem Einsteckvorgang. Weiterhin wird sichergestellt, dass das Sensorelement 10, insbesondere ein Vorsprung 11 gemäß 4c, eine sprungartige Erhöhung des Einsteckwiderstandes abhängig von der Einstecktiefe des Leitungsendes 2a in Einsteckrichtung E hinter der Umfangsdichtung 8 innerhalb des Anschlusskörpers 4 erzeugt.
  • Gemäß der bevorzugten Ausführung, vorteilhaft dargestellt in 4c, ist das Sensorelement 10 insbesondere an mindestens einem freien Ende, vorteilhaft mit dem Hebelarm L, am Außenumfang mindestens einer Lasche 12 angeordnet, wobei das Sensorelement 10 bevorzugt als ein radial nach außen weisender Vorsprung 11 ausgebildet ist. Insbesondere wird durch eine derartige Anordnung des Vorsprungs 11 am Ende der Lasche 12 das Sensorelement 10 in vollem Umfang von dem Leitungsende 2a beim Einstecken der Rohrleitung 2 in Einsteckrichtung erfasst. Durch das Ausmaß des Hebelarms L sowie die Elastizität der Lasche kann das zweite haptische Signal, d. h. der zweite Einsteckwiderstand, beeinflusst werden. Insbesondere eine niedrige Elastizität und ein kurzer Hebelarm L vergrößern den zweiten Einsteckwiderstand. Weiterhin kann durch eine Variation des Hebelarms L der Abstand zwischen dem ersten haptischen Signal der Umfangsdichtung 8 und des Sensorelements 10, insbesondere des Vorsprungs 11, an die anwendungsbezogenen Bedürfnisse anwenderfreundlich eingestellt werden.
  • Gemäß der Ausführung in 3 kann die erfindungsgemäße Stützhülse 6 insbesondere drei Laschen 12 aufweisen, wobei bevorzugt jede Lasche 12 jeweils ein Sensorelement 10, insbesondere einen Vorsprung 11 aufweist. Die Anzahl der Laschen 12 und insbesondere der Sensorelemente 10 bzw. der Vorsprünge 11 hat dabei unmittelbaren Einfluss auf das zweite haptische Signal, indem der oben beschriebene Effekt mit einer steigenden Anzahl der Laschen 12 verstärkt werden kann. Vorteilhaft sind, wie in 3 dargestellt, drei Laschen 12 gleichmäßig über den Umfang der Stützhülse 6 verteilt, um eine Zentralität beim Einstecken der Rohrleitung 2 zu erzeugen.
  • Gemäß der vorteilhaften Ausführung in 4c weist der Vorsprung 11 insbesondere eine erste Vorsprungsfläche 11a auf, die sich insbesondere in einem Winkel Z zu einer, zu der Längsachse X-X der Anschlussvorrichtung 1 senkrechten Ebene, von einer radial äußeren Umfangsfläche 12a der Lasche 12 radial nach außen erstreckt und bevorzugt einen überwindbaren Anschlag in Einsteckrichtung E für das Leitungsende 2a darstellt. Praktischerweise wird die Rohrleitung 2 beim Einsteckvorgang zunächst über die zylindrische Außenfläche 6a der Stützhülse 6 bis zu dem Bereich geschoben, ab welchem die Stützhülse 6 eine oder mehrere Laschen 12 angeordnet hat, wobei die Laschen 12 zusätzlich äußere Umfangsflächen 12a aufweisen. Ab dieser Einstecktiefe gleitet die Rohrleitung 2 weiter über die äußeren Umfangsflächen 12a der Laschen 12, wodurch das Leitungsende 2a insbesondere unmittelbar an den Vorsprung 11, bevorzugt gegen seine erste Vorsprungsfläche 11 a geführt wird. Stößt das Leitungsende 2a gegen die erste Vorsprungsfläche 11a, wird das zweite haptische Signal erzeugt, d. h. der Einsteckwiderstand wird sprunghaft erhöht. Der Winkel Z erlaubt es, den Einsteckwiderstand sowie dessen Anstiegsrate zu beeinflussen, so bewirkt eine Vergrößerung des Winkels Z, dass das Leitungsende 2a leichter den Vorsprung 11 überwinden kann, wodurch der Einsteckwiderstand geringer und die Anstiegsrate flacher ist.
  • Bevorzugt kann der Vorsprung 11 eine zweite Vorsprungsfläche 11b aufweisen, die sich insbesondere in Einsteckrichtung E erstreckt und vorteilhaft an die erste Vorsprungsfläche 11a angrenzt, wobei die zweite Vorsprungsfläche 11b in einem Abstand Y zu der Lasche 12 radial nach außen versetzt angeordnet ist. Insbesondere kann durch den Abstand Y der zweiten Vorsprungsfläche 11b die radiale Erstreckung der ersten Vorprungsfläche 11a beeinflusst werden, wodurch insbesondere der Einsteckwiderstand des zweiten haptischen Signals beeinflusst wird.
  • Praktischerweise weist der Übergang U1 von der äußeren Umfangsfläche 12a der Lasche 12 auf die erste Vorsprungsfläche 11a des Vorsprungs 11 einen Radius auf. Vorteilhaft wird dadurch die Anstiegsrate des zweiten haptischen Signals abgeflacht und das Material der Leitung 2 im Bereich des Leitungsendes 2a geschont.
  • Dieser das Leitungsende 2a schonende Effekt wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung ebenfalls genutzt, indem der Übergang U2 der ersten Vorsprungsfläche 11a auf die zweite Vorsprungsfläche 11b einen Radius aufweist. Weiterhin reduziert sich die Gefahr, dass das Leitungsende 2a beim Überwinden des Vorsprungs das Sensorelement 10 beschädigt oder durch einen scharfkantigen Übergang selbst beschädigt wird, wodurch sich Partikel lösen können, die in das System gelangen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Laschen 12 den Einsteckwiderstand vor der Umfangsdichtung 8 insbesondere auf einen Basiswert ein. Dieser Basiswert wird insbesondere beeinflusst von dem Innendurchmesser der Rohrleitung 2 und der Abspreizhöhe H. Aus dem Verhältnis des Hebelarms L zu der Abspreizhöhe H kann weiterhin eingestellt werden, ab welcher Einstecktiefe der Einsteckwiderstand auf den Basiswert eingestellt werden soll. Der Basiswert sensibilisiert den Anwender für das darauffolgende erste und zweite haptische Signal. Weitere Faktoren, mit welchen der Basiswert eingestellt werden kann, ist die Anzahl sowie die Elastizität der Laschen 12 und der Reibungswiderstand, der durch den Kontakt der äußeren Umfangsflächen 12a der Laschen 12 mit der inneren Umfangsfläche der Rohrleitung 2 entsteht.
  • Bevorzugt bildet die Stützhülse 6, wie in 1a und 1b dargestellt, in Einsteckrichtung E hinter dem Sensorelement 10, insbesondere hinter dem Vorsprung 11, einen unüberwindbaren Rohranschlag 14. Dieser Rohranschlag bildet vorteilhaft eine endgültige tiefste Einsteckmöglichkeit für das Leitungsende 2a und kann insbesondere als ein zusätzliches drittes haptisches Signal verwendet werden, welches dem Anwender ergänzend Sicherheit vermittelt.
  • Bevorzugt ist der Abstand in Einsteckrichtung E des höchsten Wertes des ersten Einsteckwiderstandes der Umfangsdichtung 8, des höchsten Wertes des zweiten Einsteckwiderstandes des Sensorelements 10 sowie des Rohranschlags 14 jeweils gleich.
  • Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn der höchste Wert des ersten Einsteckwiderstandes der Umfangsdichtung 8 und der höchste Wert des zweiten Einsteckwiderstandes des Sensorelements 10 gleich sind.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführung sieht vor, dass die Stützhülse 6 insbesondere als ein einteiliges Formteil ausgebildet ist und die Laschen 12 sowie das Sensorelement 10 bzw. der Vorsprung 11 vorteilhaft angeformt sind. Weiterhin besteht die Stützhülse 6 bevorzugt aus Glasfasermaterial.
  • 6 zeigt beispielhaft einen vorteilhaften Verlauf der Montagekraft F abhängig von der Einstecktiefe E bei einer Anschlussvorrichtung 1 gemäß der Ausführung in 1. P1 in 6 kennzeichnet einen Anstieg der Montagekraft F, welche wegen eines erhöhten Einsteckwiderstands erforderlich ist, wobei dieser Einsteckwiderstand durch eine in der Aufnahmeöffnung des Anschlusskörpers 6 angeordnete innere Schmutzdichtung 16 erzeugt wird. P2 in 6 kennzeichnet die Einstecktiefe, ab welcher das Halteelement 5, insbesondere ein federelastischer Zahnring, zum Fixieren des eingesteckten Leitungsendes 2a in die Rohrleitung 2 eingreift. Die Einstecktiefe P3 kennzeichnet die Stelle, an welcher das Leitungsende 2a gegen die elastischen Laschen 12 trifft, wobei an dieser Stelle der Toleranzausgleich stattfindet. Dem folgt in einer Einstecktiefe an P4 die Spitze einer sprunghaften Erhöhung der Montagekraft F, die durch das erste haptische Signal der Umfangsdichtung 8, d. h. die erste sprunghafte Steigerung des Einsteckwiderstands, erzeugt wird. Gemäß der vorteilhaften Ausführung vermindert sich der Einsteckwiderstand nach P4 wieder auf den Zwischenwiderstand, welcher insbesondere durch die auf das Rohr wirkende Vorspannkraft des Dichtrings größer ist als der Widerstandswert unmittelbar vor der Umfangsdichtung 8. P5 in 6 ist P4 ähnelnd die Spitze einer sprunghaften Erhöhung der Montagekraft F, die durch das zweite haptische Signal des Sensorelements 10 bzw. wie in 1 dargestellt des Vorsprungs 11, d. h. die zweite sprunghafte Steigerung des Einsteckwiderstands, erzeugt wird. Gemäß der vorteilhaften Ausführung vermindert sich wie schon beim ersten haptischen Signal, siehe P4, der Einsteckwiderstand nach P5 wieder auf den Zwischenwiderstand. In der Einstecktiefe bei P6 hat das Leitungsende 2a einen an der Stützhülse 6 vorteilhaft ausgebildeten Rohranschlag 14 erreicht. Hat der Anwender insbesondere diesen Montagekraftverlauf bzw. diesen Einsteckwiderstandverlauf wahrgenommen, kann er von einer montagerichtigen Steckung der Rohrleitung 2 ausgehen.
  • Besonders vorteilhaft ist in 6 ergänzend dargestellt, dass bevorzugt der Abstand in Einsteckrichtung E des höchsten Wertes des ersten Einsteckwiderstandes bei P4 der Umfangsdichtung 8 und des höchsten Wertes des zweiten Einsteckwiderstandes bei P5 des Sensorelements 10 sowie der Abstand zum Rohranschlag 14 bei P6 jeweils gleich ist. Weiterhin ist insbesondere der höchste Wert des ersten Einsteckwiderstandes bei P4 der Umfangsdichtung 8 und der höchste Wert des zweiten Einsteckwiderstandes bei P5 gleich.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Es wird ausdrücklich betont, dass die Ausführungsbeispiele nicht auf alle Merkmale in Kombination beschränkt sind, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal auch losgelöst von allen anderen Teilmerkmalen für sich eine erfinderische Bedeutung haben. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sind. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen beziehungsweise durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Anschlussvorrichtung
    2
    Rohrleitung
    2a
    Leitungsende
    4
    Anschlusskörper
    5
    Halteelement
    5a
    Kippkante
    5b
    Einsatzring
    6
    Stützhülse
    6a
    Außenfläche der Stützhülse
    7
    Löseelement
    8
    Umfangsdichtung
    10
    Sensorelement
    11
    Vorsprung
    11a
    Erste Vorsprungsfläche
    11b
    Zweite Vorsprungsfläche
    12
    Lasche
    12a
    Äußere Umfangsfläche der Lasche
    14
    Rohranschlag
    16
    Innere Schmutzdichtung
    U2
    Übergang der ersten auf die zweite Vorsprungsfläche
    U1
    Übergang der äußeren Umfangsfläche der Lasche auf die erste Vorsprungsfäche
    Rmin
    Kleinster Laschenradius
    Rmax
    Größter Laschenradius
    P1
    Punkt 1 im Bereich der inneren Schmutzdichtung
    P2
    Punkt 2 im Bereich des Halteelements
    P3
    Punkt 3 im Bereich des Toleranzausgleichs
    P4
    Punkt 4 im Bereich der Umfangsdichtung
    P5
    Punkt 5 im Bereich des Sensorelements
    P6
    Punkt 6 im Bereich des Rohranschlags
    E
    Einsteckrichtung
    F
    Montagekraft
    H
    Abspreizhöhe
    L
    Hebelarm
    X
    Längsachse der Anschlussvorrichtung
    Y
    Radiale Versetzung der zweiten Vorsprungsfläche
    Z
    Winkel
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 2864685 A1 [0002]

Claims (13)

  1. Anschlussvorrichtung (1) für Rohrleitungen (2) mit einem Anschlusskörper (4) mit einer Aufnahmeöffnung für eine mit einem Leitungsende (2a) in eine Einsteckrichtung (E) einzusteckende Rohrleitung (2), wobei innerhalb der Aufnahmeöffnung eine Stützhülse (6) derart koaxial angeordnet ist, dass das Leitungsende (2a) beim Einstecken mittels einer Montagekraft auf eine zylindrische Außenfläche (6a) der Stützhülse (6) aufschiebbar ist, und innerhalb der Aufnahmeöffnung ein Halteelement (5) zum Fixieren des eingesteckten Leitungsendes gegen Herausziehen gelagert ist, wobei innerhalb des Anschlusskörpers mindestens eine Umfangsdichtung (8) angeordnet ist, die einen radial zwischen dem Leitungsende (2a) und dem Anschlusskörper (4) gebildeten Ringspalt nach außen abdichtet, wobei die Umfangsdichtung (8) ein haptisches Signal in Form einer sprungartigen Erhöhung des Einsteckwiderstandes erzeugt, wenn das Leitungsende (2a) auf die Umfangsdichtung trifft, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (6) mindestens ein Sensorelement (10) aufweist, das ein zweites haptisches Signal in Form einer sprungartigen Erhöhung des Einsteckwiderstandes abhängig einer Einstecktiefe des Leitungsendes (2a) in Einsteckrichtung (E) hinter der Umfangsdichtung (8) innerhalb des Anschlusskörpers (4) erzeugt.
  2. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Bereich der Stützhülse (6) zwischen der Umfangsdichtung (8) und dem Sensorelement (10) sowie im Bereich der Stützhülse (6) hinter dem Sensorelement (10) der Einsteckwiderstand auf einen Zwischenwiderstand vermindert, welcher insbesondere größer ist als der Widerstandswert unmittelbar vor der Umfangsdichtung (8).
  3. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (6) eine oder mehrere radial elastische, sich in Einsteckrichtung (E) erstreckende und mit einer Abspreizhöhe (H) zur Einsteckrichtung radial von der zylindrischen Außenfläche (6a) der Stützhülse (6) nach außen ragende Laschen (12) aufweist.
  4. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorelement (10) an mindestens einem freien Ende am Außenumfang mindestens einer Lasche (12) angeordnet ist, wobei das Sensorelement (10) als ein radial nach außen weisender Vorsprung (11) ausgebildet ist.
  5. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (11) eine erste Vorsprungsfläche (11a) aufweist, die sich in einem Winkel (Z) zu einer, zu der Längsachse (X-X) der Anschlussvorrichtung (1) senkrechten Ebene, von einer radial äußeren Umfangsfläche (12a) der Lasche (12) radial nach außen erstreckt und einen überwindbaren Anschlag in Einsteckrichtung (E) für das Leitungsende (2a) darstellt.
  6. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (11) eine zweite Vorsprungsfläche (11b) aufweist, die sich in Einsteckrichtung (E) erstreckt und an die erste Vorsprungsfläche (11a) angrenzt, wobei die zweite Vorsprungsfläche (11b) in einem Abstand (Y) zu der Lasche (12) radial nach außen versetzt angeordnet ist.
  7. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang (U1) von der äußeren Umfangsfläche (12a) der Lasche (12) auf die erste Vorsprungsfläche (11a) einen Radius aufweist.
  8. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang (U2) von der ersten Vorsprungsfläche (11a) auf die zweite Vorsprungsfläche (11b) einen Radius aufweist.
  9. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abspreizhöhe (H) der Lasche (12) eine halbe Toleranz eines Innendurchmessers der einzusteckenden Rohrleitung (2) ist.
  10. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (12) den Einsteckwiderstand vor der Umfangsdichtung (8) auf einen Basiswert einstellen.
  11. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (6) als ein einteiliges Formteil ausgebildet ist und die Laschen (12) sowie das Sensorelement (10, 11) angeformt sind.
  12. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (6) aus Glasfasermaterial besteht.
  13. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (6) in Einsteckrichtung (E) hinter dem Sensorelement (10, 11) einen unüberwindbaren Rohranschlag (14) bildet.
DE102018122732.9A 2018-09-17 2018-09-17 "Anschlussvorrichtung für Rohrleitungen" Pending DE102018122732A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018122732.9A DE102018122732A1 (de) 2018-09-17 2018-09-17 "Anschlussvorrichtung für Rohrleitungen"
PL19192744.1T PL3623680T3 (pl) 2018-09-17 2019-08-21 Urządzenie przyłączeniowe dla przewodów rurowych
EP19192744.1A EP3623680B1 (de) 2018-09-17 2019-08-21 Anschlussvorrichtung für rohrleitungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018122732.9A DE102018122732A1 (de) 2018-09-17 2018-09-17 "Anschlussvorrichtung für Rohrleitungen"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102018122732A1 true DE102018122732A1 (de) 2020-03-19

Family

ID=67659618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018122732.9A Pending DE102018122732A1 (de) 2018-09-17 2018-09-17 "Anschlussvorrichtung für Rohrleitungen"

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3623680B1 (de)
DE (1) DE102018122732A1 (de)
PL (1) PL3623680T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020119002B3 (de) 2020-07-17 2021-12-30 Poloplast Gmbh & Co. Kg Rohrmuffe

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8712299U1 (de) * 1987-09-10 1987-11-05 Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH + Co, 5272 Wipperfürth Steckverbindung für Druckluftrohrleitungen aus Kunststoff
DE60220527T2 (de) * 2001-09-21 2008-02-07 Legris S.A. Schnellverbindungsvorrichtung
EP2949984A1 (de) * 2012-11-07 2015-12-02 Hita Technology of Plastic System S.L. Schnellkopplung für rohre

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4444878B2 (ja) * 2005-05-20 2010-03-31 株式会社Inax 配管継手
GB2452038B (en) * 2007-08-20 2012-05-02 Wavin Bv Push-fit pipe fitting system
ATE525607T1 (de) * 2007-11-28 2011-10-15 Kongsberg Automotive As Rohrkupplungssystem
EP2508784B1 (de) * 2011-04-08 2014-01-08 Aronkasei CO., LTD. Rohrkupplung
DE202012102342U1 (de) * 2012-06-26 2013-10-02 Voss Automotive Gmbh Anschlussvorrichtung für Rohrleitungen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8712299U1 (de) * 1987-09-10 1987-11-05 Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH + Co, 5272 Wipperfürth Steckverbindung für Druckluftrohrleitungen aus Kunststoff
DE60220527T2 (de) * 2001-09-21 2008-02-07 Legris S.A. Schnellverbindungsvorrichtung
EP2949984A1 (de) * 2012-11-07 2015-12-02 Hita Technology of Plastic System S.L. Schnellkopplung für rohre

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020119002B3 (de) 2020-07-17 2021-12-30 Poloplast Gmbh & Co. Kg Rohrmuffe
EP3940281A1 (de) 2020-07-17 2022-01-19 Poloplast GmbH & Co. KG Rohrmuffe

Also Published As

Publication number Publication date
EP3623680B1 (de) 2022-03-09
PL3623680T3 (pl) 2022-08-08
EP3623680A1 (de) 2020-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112006004024B4 (de) Montagewerkzeug für eine Anschlussvorrichtung für Medienleitungen
DE102006013899B3 (de) Steckkupplung
DE202012102342U1 (de) Anschlussvorrichtung für Rohrleitungen
DE3011430C2 (de) Steckarmatur zum schnellen und lösbaren Anschluß für Kunststoff-Rohrleitungen
EP0816741A2 (de) Einsteckkupplung
EP0733844A2 (de) Anschlussvorrichtung für Rohrleitungen
EP0899498A2 (de) Steckkupplung
EP3441657B1 (de) Anschlussvorrichtung für rohrleitungen mit leckageanzeige
DE102007031614A1 (de) Ladeluftschlauch
EP2283268B1 (de) Steckkupplung für druckmittel-leitungen
AT3080U1 (de) Vorrichtung zum verbinden eines rohrstutzens, rohrförmigen armaturenteils oder fittings mit einem rohr
EP3623680B1 (de) Anschlussvorrichtung für rohrleitungen
DE102005044751A1 (de) Steckverbinder für Medienleitungen
DE102007045023A1 (de) Steckverbindungsanordnung für Fluidleitungen
EP3850260A1 (de) Anschlussvorrichtung für rohrleitungen mit leckageanzeige
DE202013105869U1 (de) Schlauchkupplung für Hydraulik-Schlauchleitungen mit Umfangsdichtung
DE19625687C2 (de) Einsteckkupplung
DE102015110124A1 (de) Anschlussvorrichtung zum lösbaren Anschluss von Kunststoff-Rohrleitungen
EP0733845B1 (de) Anschlussvorrichtung zum Anschluss von Rohrleitungen an ein Aggregateteil
DE202011101106U1 (de) Grundkörper für ein Fittingsystem sowie ein entsprechender Press- oder Steckfitting
DE19736765A1 (de) Einsteckkupplung
EP0390747A2 (de) Abdichtende Verbindung von insbesondere mehrschichtigen Kunststoffrohren
DE202005009575U1 (de) Anschlussvorrichtung für Medienleitungen
EP3497358B1 (de) Anschlussvorrichtung für rohrleitungen mit leckageanzeige
DE102021107913A1 (de) "Anschlussvorrichtung für Rohrleitungen mit Leckageanzeige"

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R012 Request for examination validly filed