DE102018115886A1

DE102018115886A1 - Central actuator for hydraulic or pneumatic clutch actuation

Info

Publication number: DE102018115886A1
Application number: DE102018115886.6A
Authority: DE
Inventors: Jan Gnyp
Original assignee: FTE Automotive GmbH
Current assignee: Valeo Powertrain GmbH
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2020-01-02

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zentralaktuator (10) für eine hydraulische oder pneumatische Kupplungsbetätigung, mit einem Zylindergehäuse (12), welches wenigstens einen radial durch eine innere Zylinderwandung (14) und eine äußere Zylinderwandung (16) begrenzten ringförmigen Druckraum (18) umfasst, in dem ein zumindest teilweise aus Kunststoff ausgeführter und mit der Kupplung wirkverbindbarer Ringkolben (20) axial verschiebbar aufgenommen ist, an welchem stirnseitig eine ringförmige Dichtung (38) befestigt ist, die an der inneren Zylinderwandung (14) und an der äußeren Zylinderwandung (16) dicht anliegt, um den Druckraum (18) abzudichten, wobei der Ringkolben (20) zur Befestigung der Dichtung (38) in seiner Stirnseite (20a) mindestens eine axiale Ausnehmung (48) aufweist, die in zumindest einer Wandung (50, 52) einen Hinterschnitt (54, 56) enthält und in der ein axialer Vorsprung (58) der Dichtung (38) formschlüssig aufgenommen ist, wobei der Ringkolben (20) zumindest zweiteilig mit zwei miteinander verbundenen Teilen (44, 46) ausgeführt ist, und wobei die mindestens eine axiale Ausnehmung (48) für die Befestigung der Dichtung (38) jeweils teilweise in einem dieser beiden Teile (44, 46) des Ringkolbens (20) ausgebildet ist.Die Erfindung betrifft ferner einen Ringkolben (20) für einen derartigen Zentralaktuator (10) sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Ringkolbens (20) für einen derartigen Zentralaktuator (10).The invention relates to a central actuator (10) for hydraulic or pneumatic clutch actuation, with a cylinder housing (12) which comprises at least one annular pressure chamber (18) radially delimited by an inner cylinder wall (14) and an outer cylinder wall (16), in which an annular piston (20), which is at least partially made of plastic and can be operatively connected to the clutch, is axially displaceably attached, to which an annular seal (38) is fastened on the end face and lies tightly against the inner cylinder wall (14) and the outer cylinder wall (16) to seal the pressure chamber (18), the annular piston (20) for fastening the seal (38) having at least one axial recess (48) in its end face (20a), which has an undercut in at least one wall (50, 52) 54, 56) and in which an axial projection (58) of the seal (38) is received in a form-fitting manner, the annular piston (20) at least two in a hurry with two interconnected parts (44, 46), and wherein the at least one axial recess (48) for fastening the seal (38) is partially formed in one of these two parts (44, 46) of the annular piston (20) The invention further relates to an annular piston (20) for such a central actuator (10) and a method for producing an annular piston (20) for such a central actuator (10).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zentralaktuator für eine hydraulische oder pneumatische Kupplungsbetätigung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen Zentralaktuator einer hydraulischen Kupplungsbetätigung für eine Kraftfahrzeug-Reibkupplung, wie sie massenweise in der Automobilindustrie zum Einsatz kommen. Dabei kann der Zentralaktuator entweder als Zentralausrücker oder als Zentraleinrücker oder auch als Doppel-Zentraleinrücker ausgeführt sein.The present invention relates to a central actuator for a hydraulic or pneumatic clutch actuation according to the preamble of claim 1. In particular, the invention relates to a central actuator of a hydraulic clutch actuation for a motor vehicle friction clutch, as are used in large numbers in the automotive industry. The central actuator can either be designed as a central release or as a central engagement or as a double central engagement.

Eine herkömmliche hydraulische Kupplungsbetätigung für Kraftfahrzeuge hat einen an einen mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Ausgleichsbehälter angeschlossenen Geberzylinder, der z. B. über ein Kupplungspedal betätigt werden kann. Der Geberzylinder ist über eine Druckleitung mit einem Nehmerzylinder hydraulisch verbunden, so dass der durch Niedertreten des Kupplungspedals im Geberzylinder erzeugte Druck über die Flüssigkeitssäule in der Druckleitung auf den Nehmerzylinder übertragbar ist. Im Ergebnis wird das Ausrücklager der Reibkupplung von dem Nehmerzylinder mit einer Betätigungskraft beaufschlagt, um über einen Ausrückmechanismus die Kupplungsdruckplatte von der Kupplungsmitnehmerscheibe und somit den Motor vom Getriebe des Kraftfahrzeugs zu trennen.A conventional hydraulic clutch actuation for motor vehicles has a master cylinder connected to a surge tank filled with hydraulic fluid. B. can be operated via a clutch pedal. The master cylinder is hydraulically connected to a slave cylinder via a pressure line, so that the pressure generated in the master cylinder by depressing the clutch pedal can be transmitted to the slave cylinder via the liquid column in the pressure line. As a result, the release bearing of the friction clutch is acted upon by the slave cylinder with an actuating force in order to separate the clutch pressure plate from the clutch drive plate and thus the motor from the transmission of the motor vehicle via a release mechanism.

Um eine gleichmäßige Betätigung der Reibkupplung bei möglichst geringem Platzbedarf des Nehmerzylinders zu gewährleisten, ist es seit langem bekannt, den Nehmerzylinder als Ringzylinder auszubilden, der um die Kupplungs- bzw. Getriebewelle herum angeordnet und vorzugsweise am Getriebegehäuse befestigt ist. In dem Ringzylinder ist ein Ringkolben in axialer Richtung der Kupplungs- bzw. Getriebewelle verschiebbar angeordnet, der mit dem Ausrücklager der Reibkupplung in Wirkverbindung steht. Bei hydraulischer Beaufschlagung des Ringzylinders über die Druckleitung wirkt der Ringkolben über das Ausrücklager auf den Ausrückhebel oder auf die Finger einer Membranfeder der Reibkupplung, um diese auszurücken. Derartige Nehmerzylinder werden aufgrund ihrer zur Kupplungs- bzw. Getriebewelle konzentrischen Anordnung auch als Zentralausrücker bezeichnet (CSC = Concentric Slave Cylinder). Bei einem Zentraleinrücker wirkt der Ringkolben des ringförmigen Nehmerzylinders bei einer hydraulischen Beaufschlagung über ein Einrücklager auf entsprechende Einrückorgane einer Reibkupplung, um diese einzurücken.In order to ensure a uniform actuation of the friction clutch with the smallest possible space requirement of the slave cylinder, it has long been known to design the slave cylinder as a ring cylinder which is arranged around the clutch or gear shaft and is preferably attached to the gear housing. In the ring cylinder, an annular piston is slidably arranged in the axial direction of the clutch or transmission shaft and is operatively connected to the release bearing of the friction clutch. When the ring cylinder is acted upon hydraulically via the pressure line, the ring piston acts via the release bearing on the release lever or on the fingers of a diaphragm spring of the friction clutch in order to disengage it. Such slave cylinders are also referred to as central releasers due to their arrangement concentric with the clutch or transmission shaft (CSC = Concentric Slave Cylinder). In the case of a central engagement device, the annular piston of the ring-shaped slave cylinder acts on the corresponding engagement elements of a friction clutch in order to engage them when subjected to hydraulic action via an engagement bearing.

Moderne Zentralaktuatoren haben ein aus Kosten- und Gewichtsgründen vornehmlich aus Kunststoff gefertigtes Zylindergehäuse mit wenigstens einer äußeren Zylinderwandung, die einen ringförmigen Druckraum nach radial außen begrenzt, in dem der mit der Kupplung wirkverbundene Ringkolben verschiebbar aufgenommen ist. Gegebenenfalls weist das aus Kunststoff gefertigte Zylindergehäuse auch eine innere Zylinderwandung auf, die den Druckraum nach radial innen begrenzt und den Ringkolben führt; andernfalls ist eine vornehmlich aus Stahlblech bestehende Führungshülse konzentrisch innerhalb der Zylinderwandung angeordnet und am Zylindergehäuse befestigt, um den Druckraum nach radial innen zu begrenzen und den Ringkolben zu führen. Das Zylindergehäuse weist ferner einen im Druckraum mündenden Druckanschluss auf, über den der Druckraum wahlweise mit dem Druckmittel beaufschlagbar ist, um die Kupplung auszurücken.Modern central actuators have a cylinder housing made primarily of plastic for reasons of cost and weight, with at least one outer cylinder wall which delimits an annular pressure space radially outward, in which the annular piston which is operatively connected to the clutch is displaceably received. Optionally, the cylinder housing made of plastic also has an inner cylinder wall which delimits the pressure space radially inwards and guides the annular piston; otherwise, a guide sleeve consisting primarily of sheet steel is arranged concentrically within the cylinder wall and fastened to the cylinder housing in order to limit the pressure space radially inward and to guide the annular piston. The cylinder housing also has a pressure connection opening into the pressure chamber, via which the pressure medium can optionally be acted upon by the pressure medium in order to disengage the clutch.

Methode der Wahl zur kostengünstigen Herstellung derartiger Zylindergehäuse und Ringkolben in großen Stückzahlen ist das Kunststoffspritzgießen. Um den bei Druckbeaufschlagung des Druckraums im Bereich der Zylinderwandungen auftretenden hohen Belastungen zuverlässig widerstehen zu können und Leckagen zu vermeiden, ist es dabei beispielsweise aus der DE 20 2011 109 244 U1 bekannt, aus Kunststoff bestehenden Zylinderwandungen mit Armierungselementen zu verstärken. Derartige Verstärkungen sind beispielsweise aus der DE 10 2008 006 202 A1 auch für Ringkolben bekannt.Plastic injection molding is the method of choice for the inexpensive manufacture of such cylinder housings and ring pistons in large quantities. In order to be able to reliably withstand the high loads occurring in the region of the cylinder walls when the pressure chamber is pressurized and to avoid leakages, DE 20 2011 109 244 U1 known to reinforce plastic cylinder walls with reinforcing elements. Such reinforcements are for example from the DE 10 2008 006 202 A1 also known for ring pistons.

Ebenso wie das Zylindergehäuse wird auch der Ringkolben aus Kosten- und Gewichtsgründen vornehmlich aus Kunststoff gefertigt. Dabei kommen insbesondere Kunststoffe zum Einsatz, die sich durch eine hohe Steifigkeit und hohe Formstabilität auszeichnen. Problematisch ist beim Spritzgießen dieser hochfesten Kunststoffen die Einbringung von Hinterschnitten, da hier beim Ziehen entsprechender Formstempel bzw. Kerne aus den Hinterschnitten die Gefahr besteht, dass diese Kunststoffe brechen. Ausnehmungen, die an ihren Seitenwandungen Hinterschnitte bilden, werden beim Ringkolben an der zwischen den Zylinderwandungen befindlichen hinteren Stirnseite für die relativ einfach und kostengünstig durchführbare formschlüssige Befestigung von entsprechenden Vorsprüngen einer ringförmigen Dichtung, etwa einer elastomeren Dichtmanschette benötigt, die den ringförmigen Druckraum nach vorne hin abdichtet.Like the cylinder housing, the ring piston is primarily made of plastic for reasons of cost and weight. In particular, plastics are used, which are characterized by high rigidity and high dimensional stability. The problem with injection molding of these high-strength plastics is the introduction of undercuts, since there is a risk that these plastics will break when pulling appropriate shaping punches or cores from the undercuts. Recesses, which form undercuts on their side walls, are required in the case of the annular piston on the rear end face located between the cylinder walls for the form-fitting fastening of corresponding projections of an annular seal, such as an elastomeric sealing collar, which seals the annular pressure chamber to the front and is relatively simple and inexpensive to carry out ,

Ein hinreichend fester axialer Halt der Dichtung am Ringkolben ist bei der für eine luftblasenfreie Befüllung des hydraulischen Systems mit Hydraulikflüssigkeit erforderlichen vorherigen Erzeugung von Vakuum im hydraulischen System erforderlich, bei der die Rinddichtung angesaugt wird und den Ringkolben in axialer Richtung in das Zylindergehäuse hineinzieht. Wenn der formschlüssige Halt unzureichend ist, besteht die Gefahr, dass die Dichtung hierbei aus dem Kolben herausgezogen wird. Um dieser Gefahr zu begegnen könnte die Dichtung auch stoffschlüssig, insbesondere mit Klebstoff am Kolben befestigt werden, was jedoch mit einem größeren Aufwand, zusätzlichem Zeitbedarf und entsprechend höheren Kosten verbunden ist.A sufficiently firm axial hold of the seal on the ring piston is required in the prior generation of vacuum in the hydraulic system, which is required for an air bubble-free filling of the hydraulic system, in which the bovine seal is sucked in and pulls the ring piston in the axial direction into the cylinder housing. If the positive fit is insufficient, there is a risk that the seal will be pulled out of the piston. In order to counter this danger, the seal could also be cohesive, in particular with adhesive on the piston are attached, but this is associated with a greater effort, additional time and correspondingly higher costs.

Um einen hinreichend festen formschlüssigen Halt der Dichtung an Ringkolben aus hochfestem Kunststoff zu erhalten ist es aus den Druckschriften DE 10 2013 213 880 A1 und DE 10 2016 214 531 A1 bekannt, einen einteiligen Dichtungsträger als separat ausgeführtes Zwischenteil zwischen der Stirnseite des Ringkolbens und der ringförmigen Dichtung anzuordnen. Dabei ist die Dichtung formschlüssig in einer mit Hinterschnitten versehenen Ausnehmung des Dichtungsträgers befestigt, während der Dichtungsträger seinerseits am Grundkörper befestigt ist, was beispielsweise über eine Gewindeverbindung ( DE 10 2013 213 880 A1 ) oder über ein Wechselwirken von Schnappnasen mit zugehörigen Vorsprüngen oder Hinterschnitten ( DE 10 2016 214 531 A1 ) erfolgen kann.In order to obtain a sufficiently firm, form-fitting hold of the seal on ring pistons made of high-strength plastic, it is from the publications DE 10 2013 213 880 A1 and DE 10 2016 214 531 A1 known to arrange a one-piece seal carrier as a separate intermediate part between the end face of the annular piston and the annular seal. The seal is fastened in a form-fitting manner in a recess in the seal carrier provided with undercuts, while the seal carrier is in turn fastened to the base body, which is achieved, for example, via a threaded connection ( DE 10 2013 213 880 A1 ) or via an interaction of snap noses with associated projections or undercuts ( DE 10 2016 214 531 A1 ) can be done.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, für eine hydraulische oder pneumatische Kupplungsbetätigung einen Zentralaktuator der eingangs genannten Art vorzuschlagen, der möglichst einfach und kostengünstig herstellbar ist und bei dem die Kolbendichtung zuverlässig am Ringkolben befestigt ist.The object of the present invention is to propose a central actuator of the type mentioned at the outset for a hydraulic or pneumatic clutch actuation which can be produced as simply and inexpensively as possible and in which the piston seal is reliably attached to the annular piston.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Zentralaktuator nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung oder den Figuren, wobei hier beschriebene oder gezeigte Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander einen Gegenstand der Erfindung darstellen können, sofern sich nicht aus dem Kontext eindeutig Gegenteiliges ergibt.This object is achieved by a central actuator according to claim 1. Advantageous refinements and expedient developments of the invention result from the dependent claims, the description or the figures, features described or shown here being able to represent an object of the invention individually or in any combination with one another, unless the context clearly states otherwise.

Bei einem Zentralaktuator für eine hydraulische oder pneumatische Kupplungsbetätigung, welcher ein Zylindergehäuse mit wenigstens einem ringförmigen Druckraum aufweist, der radial innen durch eine innere Zylinderwandung und radial außen durch eine äußere Zylinderwandung begrenzt ist, und in dem ein teilweise oder vollständig aus Kunststoff ausgeführter und mit der Kupplung wirkverbindbarer Ringkolben, welcher auch als Schiebehülse bezeichnet wird, axial verschiebbar aufgenommen ist, wobei der Ringkolben stirnseitig eine ringförmige Dichtung trägt, die sowohl an der inneren Zylinderwandung als auch an der äußeren Zylinderwandung des Zylindergehäuses dicht anliegt und so den Druckraum abdichtet, wobei der Ringkolben zur Befestigung der Dichtung in seiner dem Boden des ringförmigen Druckraums zugewandten Stirnseite mindestens eine sich axial erstreckende Ausnehmung aufweist, die in zumindest einer ihrer Ausnehmungswandung einen Hinterschnitt ausbildet, und in der ein mit einem komplementären Wulst bzw. einer komplementären Rippe entsprechend geformter axialer Vorsprung der Dichtung formschlüssig aufgenommen ist, schlägt die erfindungsgemäße Lösung vor, dass der Ringkolben zweiteilig oder mehrteilig mit zwei miteinander verbundenen Teilen ausgeführt ist, und dass die mindestens eine axiale Ausnehmung für die Befestigung der Dichtung jeweils teilweise in einem dieser beiden Teile des Ringkolbens ausgebildet ist.In a central actuator for a hydraulic or pneumatic clutch actuation, which has a cylinder housing with at least one annular pressure chamber, which is delimited radially on the inside by an inner cylinder wall and radially on the outside by an outer cylinder wall, and in which a partially or completely made of plastic and with the Coupling of an operatively connectable annular piston, which is also referred to as a sliding sleeve, is axially displaceable, the annular piston carrying an annular seal on the end face, which lies tightly against both the inner cylinder wall and the outer cylinder wall of the cylinder housing and thus seals the pressure chamber, the annular piston for fastening the seal in its end face facing the bottom of the annular pressure chamber has at least one axially extending recess, which forms an undercut in at least one of its recess walls, and in which an e is received positively in a complementary bead or a complementary rib correspondingly shaped axial projection of the seal, the solution according to the invention proposes that the annular piston is designed in two parts or in several parts with two parts connected to one another, and that the at least one axial recess for fastening the seal is partially formed in one of these two parts of the annular piston.

Auf diese Weise sind die mit Hinterschnitten geformten Wandbereiche der für die formschlüssige Befestigung der Ringdichtung vorgesehenen axialen Ausnehmung in unterschiedlichen Teilen ausgebildet, was ihre Herstellung durch Spritzgießen auch bei der Verwendung von hochfesten Kunststoffen vereinfacht und die Gefahr von Beschädigungen beim Entnehmen aus der Spritzgießform bzw. bei der Entfernung von die Hinterschnitte ausformenden Formwerkzeugen vermeidet.In this way, the wall areas formed with undercuts of the axial recess provided for the form-fitting fastening of the ring seal are formed in different parts, which simplifies their manufacture by injection molding even when using high-strength plastics and the risk of damage when removing them from the injection mold or when the removal of the molds forming the undercuts.

Vorzugsweise erstrecken sich beide Teile des Ringkolbens dabei in axialer Richtung bis zur Stirnseite des Ringkolbens, so dass sie jeweils eine Teilfläche der Stirnfläche des Ringkolbens ausbilden und darin jeweils einen Teilbereich der Öffnungsfläche der Ausnehmung enthalten.Both parts of the annular piston preferably extend in the axial direction up to the end face of the annular piston, so that they each form a partial area of the end face of the annular piston and each contain a partial area of the opening area of the recess.

Die beiden Teile des Ringkolbens bestehen vorteilhafterweise jeweils aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Polyamid (PA), etwa PA 6 oder PA 66, oder aus einem Polyphthalamid (PPA), vorzugsweise einem glasfaserverstärkten Polyphthalamid. Diese hochfesten Kunststoffe zeichnen sich durch eine hohe Steifigkeit und Zähigkeit sowie durch eine hohe Formstabilität aus.The two parts of the annular piston advantageously each consist of a plastic, in particular of a polyamide (PA), for example PA 6 or PA 66, or of a polyphthalamide (PPA), preferably a glass fiber reinforced polyphthalamide. These high-strength plastics are characterized by high rigidity and toughness as well as high dimensional stability.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Ringkolben einen Hülsenkörper und ein hiervon getrennt ausgeführtes separates Ringelement umfasst, welches an dem Hülsenkörper befestigt ist und den Hülsenkörper zumindest in einen an die Dichtung angrenzenden Teilbereich des Hülsenkörpers außenseitig umgibt, wobei sowohl der Hülsenkörper als auch das Ringelement jeweils eine Wandung oder jeweils zumindest einen Wandungsabschnitt der mindestens einen Ausnehmung enthalten. Das Ringelement und der Hülsenkörper bilden auf diese Weise zwei miteinander verbundene Teile, die einander axial zumindest teilweise überlappen.It is particularly advantageous if the annular piston comprises a sleeve body and a separate ring element which is separate from it and which is fastened to the sleeve body and surrounds the outside of the sleeve body at least in a portion of the sleeve body adjoining the seal, both the sleeve body and the ring element in each case contain a wall or at least one wall section of the at least one recess. In this way, the ring element and the sleeve body form two parts which are connected to one another and which at least partially overlap one another axially.

Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn eine zwischen den beiden Teilen des Ringkolbens verlaufende bzw. eine radial zwischen dem Ringelement und dem von diesem umgebenen Teilbereich des Hülsenkörpers sich mit einer axialen Komponente erstreckende, insbesondere zylinderförmige oder konusförmige Trennfuge stirnseitig, d.h. an der die Dichtung tragenden Stirnseite des Ringkolbens, in der mindestens einen Ausnehmung mündet.It is also particularly advantageous if a separating joint that runs between the two parts of the annular piston or one that extends radially between the ring element and the portion of the sleeve body that is surrounded by the latter, in particular cylindrical or conical, extends at the end face, i.e. on the face of the ring piston carrying the seal, in which at least one recess opens.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Ringkolben in seiner Stirnseite eine sich über den gesamten Umfang erstreckende ringnutförmige Ausnehmung auf, die von zwei einander radial gegenüberliegenden Wandungen der ringnutförmigen Ausnehmung begrenzt ist, wobei in zumindest einer Ausnehmungswandung ein sich über den gesamten Umfang erstreckender ringförmiger Hinterschnitt ausgeformt ist. In dieser ringnutförmigen Ausnehmung kann ein ringförmiger axialer Vorsprung der Dichtung formschlüssig aufgenommen werden, welcher sich ebenfalls über den gesamten Umfang erstreckt. So wird in axialer Richtung ein besonders fester formschlüssiger Halt der Dichtung an dem Ringkolben erzielt. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the annular piston has an annular groove-shaped recess in its end face, which extends over the entire circumference and is delimited by two radially opposite walls of the annular groove-shaped recess, an annular one extending over the entire circumference in at least one recess wall Undercut is formed. In this annular groove-shaped recess, an annular axial projection of the seal can be received in a form-fitting manner, which also extends over the entire circumference. In this way, a particularly firm, form-fitting hold of the seal on the annular piston is achieved in the axial direction.

Ein besonders sicherer axialer Halt der Dichtung am Ringkolben kann weiterhin dadurch erreicht werden, dass in beiden Ausnehmungswandungen jeweils ein sich über den gesamten Umfang erstreckender ringförmiger Hinterschnitt ausgeformt ist, wobei der Hinterschnitt in der radial inneren Ausnehmungswandung bzw. im Hülsenkörper tiefer ist als der radial gegenüberliegende Hinterschnitt, welcher in der äußeren Ausnehmungswandung bzw. im Ringelement ausgebildet ist.A particularly secure axial hold of the seal on the annular piston can furthermore be achieved in that an annular undercut extending over the entire circumference is formed in each of the two recess walls, the undercut in the radially inner recess wall or in the sleeve body being deeper than the radially opposite one Undercut, which is formed in the outer recess wall or in the ring element.

Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die beiden Teile des Ringkolbens, insbesondere also das Ringelement und der von diesem umgebene Teilbereich des Hülsenkörpers, an einer zylinderförmig oder konusförmig ausgebildeten Kontaktfläche aneinander anliegen. Die zwischen den beiden Teilen vorhandene Trennfuge bildet dann eine Kontaktfläche, wodurch eine besonders kompakte und stabile Ausführung des Ringkolbens erzielt werden kann.It is also particularly advantageous if the two parts of the annular piston, in particular thus the ring element and the partial region of the sleeve body surrounded by it, abut one another on a cylindrical or conical contact surface. The separating joint between the two parts then forms a contact surface, as a result of which a particularly compact and stable design of the annular piston can be achieved.

Günstig für eine kompakte und stabile Ausführung des Ringkolbens ist es dabei weiterhin, wenn eine von der Dichtung abgewandte Stirnseite des Ringelements axial an einer der Dichtung zugewandten radialen Stufenfläche des Hülsenkörpers anliegt, so dass hier auch in axialer Richtung ein unmittelbarer Kontakt zwischen den beiden Teilen des Ringkolbens besteht.It is also favorable for a compact and stable design of the annular piston if an end face of the ring element facing away from the seal bears axially against a radial step surface of the sleeve body facing the seal, so that here also in the axial direction there is direct contact between the two parts of the Ring piston exists.

Um den Zusammenhalt zwischen den beiden Teilen noch stabiler auszuführen können dabei zwischen der Stirnseite des Ringelements und der axial hieran anliegenden radialen Fläche des Hülsenkörpers weiterhin zusätzliche, in axialer Richtung formschlüssig ineinander greifende Elemente, insbesondere eine in einer Ringnut einliegende komplementär geformte ringförmige Rippe, an dem Ringelement und an dem Hülsenkörper ausgebildet sein.In order to make the cohesion between the two parts even more stable, additional, interlocking elements in the axial direction, in particular a complementarily shaped ring-shaped rib lying in an annular groove, between the end face of the ring element and the axially adjacent radial surface of the sleeve body, on which Ring element and be formed on the sleeve body.

Vorteilhafterweise sind die beiden Teile des Ringkolbens bzw. bei einer Ausbildung entsprechend Anspruch 3 das Ringelement und der Hülsenkörper insbesondere an ihrer Kontaktfläche zusammengefügt, indem sie hier kraftschlüssig und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Vorzugsweise kann eine stoffschlüssige Befestigung hierbei durch eine Schweißverbindung herbeigeführt werden. Gegebenenfalls können auch die weiteren Kontaktflächen, die an den zusätzlichen, in axialer Richtung formschlüssig ineinander greifenden Elementen des Ringelements und des Hülsenkörpers ausgebildet sind, miteinander verschweißt werden, um eine noch festere Verbindung zu erhalten.Advantageously, the two parts of the annular piston or, in the case of a design according to claim 3, the ring element and the sleeve body are joined together, in particular on their contact surface, in that they are connected to one another in a force-fitting and / or form-fitting and / or material-fitting manner. A cohesive fastening can preferably be brought about by a welded connection. If necessary, the further contact surfaces, which are formed on the additional elements of the ring element and the sleeve body which interlock positively in the axial direction, can also be welded to one another in order to obtain an even stronger connection.

Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Teile des Ringkolbens über eine spielfreie Schnappverbindung miteinander verbunden. Sofern der Ringkolben gemäß Anspruch 3 einen Hülsenkörper und ein Ringelement umfasst, kann die spielfreie Schnappverbindung vorteilhafterweise an einer zwischen dem Ringelement und dem Hülsenkörper liegenden, zylinderförmigen oder konusförmigen Kontaktfläche ausgebildet sein.According to a further particularly preferred embodiment of the invention, the two parts of the annular piston are connected to one another via a play-free snap connection. If the annular piston according to claim 3 comprises a sleeve body and a ring element, the play-free snap connection can advantageously be formed on a cylindrical or conical contact surface lying between the ring element and the sleeve body.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner ein Ringkolben für einen Zentralaktuator der vorangehend beschriebenen Art, wobei der Ringkolben zumindest zweiteilig mit zwei miteinander verbundenen Teilen ausgeführt ist, in denen jeweils ein Teilbereich von mindestens einer axialen Ausnehmung ausgebildet ist, welche für die Befestigung einer ringförmigen Dichtung stirnseitig im Ringkolben vorgesehen ist.The present invention furthermore relates to an annular piston for a central actuator of the type described above, the annular piston being designed at least in two parts with two interconnected parts, in each of which a partial region of at least one axial recess is formed, which is used for fastening an annular seal on the end face is provided in the ring piston.

Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Ringkolbens, der also für den Einsatz in einem Zentralaktuator der vorangehend beschriebenen Art bestimmt ist. Dieses Herstellungsverfahren umfasst zumindest die folgenden Verfahrensschritte:

- der erste Teil des Ringkolbens bzw. der Hülsenkörper wird insbesondere im Spritzgießverfahren aus Kunststoff hergestellt,
- separat hiervon wird der zweite Teil des Ringkolbens bzw. das Ringelement insbesondere im Spritzgießverfahren aus Kunststoff hergestellt,
- der erste Teil des Ringkolbens wird an dem zweiten Teil des Ringkolbens bzw. das Ringelement wird an dem Hülsenkörper kraftschlüssig und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig befestigt,
- danach wird die ringförmige Dichtung an dem Ringkolben befestigt, indem mindestens ein axialer Vorsprung der Dichtung formschlüssig in die stirnseitig zwischen den beiden Teilen des Ringkolbens bzw. in die stirnseitig zwischen dem Hülsenkörper und dem Ringelement ausgebildete mindestens eine Ausnehmung eingefügt wird.

In addition, the present invention also relates to a method for producing such an annular piston, which is therefore intended for use in a central actuator of the type described above. This manufacturing process comprises at least the following process steps:

the first part of the annular piston or the sleeve body is produced from plastic, in particular by injection molding,
separate from this, the second part of the ring piston or the ring element is produced from plastic, in particular by injection molding,
the first part of the ring piston is attached to the second part of the ring piston or the ring element is non-positively and / or positively and / or cohesively attached to the sleeve body,
- The ring-shaped seal is then fastened to the ring piston by at least one axial projection of the seal being positively inserted into the at least one recess formed on the end face between the two parts of the ring piston or in the end face between the sleeve body and the ring element.

Danach kann der Ringkolben mit der daran befestigten ringförmigen Dichtung in den ringförmigen Druckraum des Zylindergehäuses eingesetzt werden. The annular piston with the annular seal attached to it can then be inserted into the annular pressure chamber of the cylinder housing.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zu den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:

1: eine Längsschnittansicht eines herkömmlichen Zentralausrückers,
2: eine Halbschnittansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgeführten Ringkolbens,
3: eine Halbschnittansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgeführten Ringkolbens, und
4: eine Halbschnittansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgeführten Ringkolbens.

Further advantages and features of the invention result from the following description of the exemplary embodiments shown in the drawings. Show it:

1 : a longitudinal sectional view of a conventional central release,
2 1: a half-sectional view of a first embodiment of an annular piston designed according to the invention,
3 : a half-sectional view of a second embodiment of an annular piston designed according to the invention, and
4 : A half-sectional view of a third embodiment of an annular piston designed according to the invention.

In 1 ist ein Zentralausrücker 10 für eine hydraulische Kupplungsbetätigung für eine Trockenreibungskupplung im nicht montierten Zustand in Grundstellung dargestellt. Der Zentralausrücker 10 hat ein aus Kunststoff, beispielsweise aus GF-gefülltem Polyphtalamid, spritzgegossenes Zylindergehäuse 12 mit zwei konzentrisch angeordneten Zylinderwandungen, nämlich einer inneren Zylinderwandung 14 und einer äußeren Zylinderwandung 16, die einen ringförmigen Druckraum 18 begrenzen. In dem Druckraum 18 ist ein mit der Kupplung (nicht dargestellt) wirkverbindbarer Ringkolben 20 in axialer Richtung verschiebbar aufgenommen, der wahlweise über einen Druckanschlussstutzen 22 des Zylindergehäuses 12 mit einem Druckmittel beaufschlagbar ist, um die Reibungskupplung durch Verschiebung des Ringkolbens 20 auszurücken. Der Druckanschlussstutzen 22 ist zu diesem Zweck über einen in das Zylindergehäuse 12 eingeformten Kanal 24 mit dem Druckraum 18 verbunden, so dass das Druckmittel, nämlich eine Hydraulikflüssigkeit, dem Druckraum 18 über den Kanal 24 zugeführt werden kann.In 1 is a central releaser 10 shown for a hydraulic clutch actuation for a dry friction clutch in the non-assembled state in the basic position. The central releaser 10 has an injection-molded cylinder housing made of plastic, e.g. GF-filled polyphtalamide 12 with two concentrically arranged cylinder walls, namely an inner cylinder wall 14 and an outer cylinder wall 16 that have an annular pressure chamber 18 limit. In the pressure room 18 is an annular piston that can be operatively connected to the clutch (not shown) 20 Slidably received in the axial direction, optionally via a pressure connection piece 22 of the cylinder housing 12 can be acted upon with a pressure medium to the friction clutch by displacement of the annular piston 20 disengage. The pressure connector 22 is for this purpose in the cylinder housing 12 molded channel 24 with the pressure room 18 connected so that the pressure medium, namely a hydraulic fluid, the pressure chamber 18 over the channel 24 can be supplied.

Die konzentrisch zueinander angeordneten Zylinderwandungen 14 und 16 sind an ihrem in 1 rechts dargestellten Ende über einen Flanschabschnitt 26 miteinander verbunden. Der Flanschabschnitt 26 ist außenumfangsseitig mit einer Mehrzahl von winkelbeabstandeten Befestigungsaugen (nicht dargestellt) versehen, die im Kraftfahrzeug auf an sich bekannte Weise der Befestigung des Zentralausrückers 10 an einer Getriebewand bzw. einem Getriebedeckel (nicht dargestellt) mittels beispielsweise Schrauben dienen, welche die Befestigungsaugen durchgreifen und den Zentralausrücker 10 mit seiner Stirnseite 28 des Zylindergehäuses 12 gegen die Getriebewand bzw. den Getriebedeckel ziehen. Das Zylindergehäuse 12 mit dem sich an den Flanschabschnitt 26 anschließenden Druckanschlussstutzen 22, seinen Zylinderwandungen 14 und 16 und dem diese verbindenden, die Befestigungsaugen tragenden Flanschabschnitt 26 ist vorzugsweise einteilig aus Kunststoff spritzgegossen.The concentrically arranged cylinder walls 14 and 16 are at their in 1 End shown on the right over a flange section 26 connected with each other. The flange section 26 is provided on the outer circumference side with a plurality of angularly spaced fastening eyes (not shown) which are used in the motor vehicle in a manner known per se for fastening the central release device 10 serve on a gearbox wall or gearbox cover (not shown) by means of, for example, screws which pass through the fastening eyes and the central release device 10 with its face 28 of the cylinder housing 12 pull against the gearbox wall or gearbox cover. The cylinder housing 12 with which to the flange section 26 subsequent pressure connection 22 , its cylinder walls 14 and 16 and the flange section connecting these and carrying the fastening eyes 26 is preferably injection molded in one piece from plastic.

Die äußere Zylinderwandung 16 ist von einer Vorlastfeder 30 umhüllt, im dargestellten Ausführungsbeispiel einer sich konisch erweiternden Schraubendruckfeder, die sich an ihrem in 1 rechten Ende über ein ringförmiges Blechteil 32 am Flanschabschnitt 26 des Zylindergehäuses 12 abstützt und auf ihrer in 1 linken Seite über einen aus einem Metallblech tiefgezogenen Federteller 34 eine definierte Vorspannkraft auf ein an sich bekanntes Ausrücklager 36 aufbringt. Das Ausrücklager 36 ist am in 1 linken Ende des Ringkolbens 20 auf geeignete Weise befestigt, so dass das Ausrücklager 36 bei Druckbeaufschlagung des ringförmigen Druckraums 18 in axialer, d.h. in 1 horizontaler Richtung verschiebbar ist, um die Trockenreibkupplung in an sich bekannter Weise aus- bzw. einzurücken.The outer cylinder wall 16 is from a preload spring 30 envelops, in the illustrated embodiment of a conically widening helical compression spring, which is located on its in 1 right end over an annular sheet metal part 32 at the flange section 26 of the cylinder housing 12 supports and on their in 1 left side via a spring plate drawn from a sheet metal 34 a defined preload force on a release bearing known per se 36 applies. The release bearing 36 is in 1 left end of the ring piston 20 appropriately attached so that the release bearing 36 when pressurizing the annular pressure chamber 18 in axial, ie in 1 is horizontally displaceable in order to disengage or engage the dry friction clutch in a manner known per se.

Am in 1 rechten Ende des Ringkolbens 20, der in der dargestellten Grundstellung in axialer Richtung noch mit der äußeren Zylinderwandung 16 überlappt, ist eine dynamische Dichtung 38 in der Form einer elastomeren Dichtmanschette formschlüssig angebracht. Die hier zur Vereinfachung der Darstellung im unverformten Zustand gezeigte Dichtmanschette liegt sowohl an der inneren Zylinderwandung 14 des Zylindergehäuses 12 als auch an der äußeren Zylinderwandung 16 des Zylindergehäuses 12 dicht an, um den Druckraum 18 bezogen auf die 1 nach links abzudichten.On in 1 right end of the ring piston 20 , in the basic position shown in the axial direction still with the outer cylinder wall 16 overlapped is a dynamic seal 38 positively attached in the form of an elastomeric sealing sleeve. The sealing sleeve shown here in the undeformed state to simplify the illustration lies both on the inner cylinder wall 14 of the cylinder housing 12 as well as on the outer cylinder wall 16 of the cylinder housing 12 close to the pressure chamber 18 based on the 1 to seal to the left.

Die äußere Zylinderwandung 16 ist an ihrem Außenumfang mit einer Armierungshülse 40 versehen, die in der in 1 gezeigten Lage der zum Zentralausrücker 10 gehörenden Teile an der äußeren Zylinderwandung 16 mittels einer Schnappverbindung 42 befestigt ist, die am vom Druckanschlussstutzen 22 abgewandten Ende der Armierungshülse 40 vorgesehen ist. Die Armierungshülse 40 ist etwa im mittleren Bereich der äußeren Zylinderwandung 16 angeordnet, der gegen den Druck im Druckraum 18 zur Vermeidung von schädlichen Strukturänderungen des Kunststoffs abzustützen ist.The outer cylinder wall 16 is on its outer circumference with a reinforcement sleeve 40 provided in the in 1 shown location of the central releaser 10 belonging parts on the outer cylinder wall 16 by means of a snap connection 42 is attached to the from the pressure connector 22 opposite end of the reinforcement sleeve 40 is provided. The reinforcement sleeve 40 is approximately in the middle of the outer cylinder wall 16 arranged against the pressure in the pressure chamber 18 to avoid damaging structural changes in the plastic.

Bei den in den 2 bis 4 jeweils nur in einer halben Längsschnittansicht dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsformen besteht der Ringkolben 20 jeweils aus zwei separat voneinander aus dem Polyamid PA 66 erzeugten Teilen 44 und 46, die erst nach ihrer jeweils im Spritzgießverfahren erfolgten Herstellung miteinander verbunden werden, um gemeinsam den Ringkolben 20 zu bilden.In the in the 2 to 4 The annular piston consists of embodiments of the invention shown only in half a longitudinal sectional view 20 each consisting of two separately from the polyamide PA 66 generated parts 44 and 46 , which are only connected to one another after their respective injection molding processes to form the annular piston 20 to build.

Der erste Teil 44 bildet hier jeweils einen Hülsenkörper 44a, während der hiervon getrennt ausgeführte zweite Teil 46 jeweils ein Ringelement 46a bildet, das den Hülsenkörper 44a in einen an die Dichtung 38 angrenzenden Teilbereich 44b radial außen umgibt. The first part 44 here forms a sleeve body 44a , while the second part 46 one ring element each 46a that forms the sleeve body 44a in one to the seal 38 adjacent sub-area 44b radially outside.

Zur Befestigung der Dichtung 38 weist der Ringkolben 20 in seiner Stirnseite 20a eine axiale Ausnehmung 48 auf, die sich in der Form einer Ringnut über den gesamten Umfang des Ringkolbens 20 erstreckt. Die Ausnehmung 48 wird dabei von zwei einander radial gegenüberliegenden Ausnehmungswandungen 50 und 52 begrenzt ist, in denen jeweils ein sich über den gesamten Umfang des Ringkolbens 20 erstreckender ringförmiger Hinterschnitt 54 bzw. 56 ausgenommen ist. Dabei ist der in der radial inneren Ausnehmungswandung 50 ausgebildete Hinterschnitt 54 in radialer Richtung tiefer als der Hinterschnitt 56, der in der äußeren Ausnehmungswandung 52 ausgebildet ist.For fastening the seal 38 points the ring piston 20 in its face 20a an axial recess 48 on, which is in the form of an annular groove over the entire circumference of the annular piston 20 extends. The recess 48 is from two radially opposite recess walls 50 and 52 is limited, in each case one over the entire circumference of the annular piston 20 extending ring-shaped undercut 54 respectively. 56 is excluded. The is in the radially inner recess wall 50 trained undercut 54 in the radial direction deeper than the undercut 56 that in the outer recess wall 52 is trained.

In der ringförmigen Ausnehmung 48 ist ein komplementär ausgebildeter ringförmiger Vorsprung 58, der an der Dichtung 38 in axialer Richtung vorsteht und sich ebenfalls über den gesamten Umfang des Ringkolbens 20 erstreckt, formschlüssig aufgenommen. Gemäß den Lehren der Erfindung liegt die der Befestigung der Dichtung 38 dienende Ausnehmung 48 in radialer Richtung jeweils teilweise in dem durch den Hülsenkörper 44a gebildeten ersten Teil 44 und dem durch das Ringelement 46a gebildeten zweiten Teil 44. Das bedeutet, dass hier sowohl der Hülsenkörper 44a als auch das Ringelement 46a jeweils eine der beiden Wandungen 50 bzw. 52 der ringförmigen Ausnehmung 48 umfassen.In the annular recess 48 is a complementary annular projection 58 who on the seal 38 protrudes in the axial direction and also extends over the entire circumference of the annular piston 20 extends, positively added. In accordance with the teachings of the invention is that of attaching the seal 38 serving recess 48 in the radial direction partially in each case through the sleeve body 44a formed first part 44 and that through the ring element 46a formed second part 44 , That means here both the sleeve body 44a as well as the ring element 46a one of the two walls 50 respectively. 52 the annular recess 48 include.

Bei der in 2 dargestellten Ausführungsform ist der durch das Ringelement 46a gebildete zweite Teil 44 durch eine spielfreie Schnappverbindung 60 mit dem durch den Hülsenkörper 44a gebildeten ersten Teil 44 verbunden. Die Schnappverbindung 60 befindet sich an einer zwischen dem Ringelement 46a und dem Teilbereich 44b des Hülsenkörpers 44a liegenden, insgesamt zylinderförmig ausgebildeten Kontaktfläche 62. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Schnappverbindung 60 einen am Ringelement 46a nach innen vorstehenden Ringvorsprung mit einem rampenförmig ausgebildeten Querschnitt, welcher in einer nach außen weisenden im Teilbereich 44b des Hülsenkörpers 44a mit komplementärem Querschnitt ausgebildeten Ringnut eingreift. Auf diese Weise können die beiden Teile 44 und 46 besonders schnell und einfach durch axiales Aufeinanderstecken miteinander verbunden werden. Dabei werden die beiden Teile 44 und 46 in axialer Richtung soweit aufeinander gesteckt, bis sie an einer radialen Kontaktfläche 64 axial aneinander anliegen.At the in 2 The embodiment shown is that of the ring element 46a formed second part 44 through a play-free snap connection 60 with that through the sleeve body 44a formed first part 44 connected. The snap connection 60 is located on one between the ring element 46a and the section 44b of the sleeve body 44a lying, overall cylindrical contact surface 62 , In the exemplary embodiment shown here, the snap connection comprises 60 one on the ring element 46a inward projecting ring projection with a ramp-shaped cross-section, which in an outward-pointing section 44b of the sleeve body 44a engages with a complementary cross-section formed annular groove. This way the two parts 44 and 46 can be connected to one another particularly quickly and easily by plugging them together axially. The two parts 44 and 46 plugged onto each other in the axial direction until they are at a radial contact surface 64 rest axially against each other.

In 3 sind die beiden Teile 44 und 46 durch eine an der zylinderförmigen Kontaktfläche 62 ausgeführte Schweißverbindung 66 stoffschlüssig aneinander befestigt, was eine besonders feste Verbindung der beiden Teile 44 und 46 herbeiführt. Zusätzlich könnte auch noch an der radialen Kontaktfläche 64 geschweißt werden.In 3 are the two parts 44 and 46 through a on the cylindrical contact surface 62 executed welded joint 66 firmly attached to each other, which is a particularly firm connection of the two parts 44 and 46 causes. In addition, the radial contact surface could also 64 be welded.

Bei der in 4 dargestellten Ausführungsform sind zusätzliche Kontaktflächen durch zusätzliche Formschlusselemente 68 gebildet, die eine axial an dem Hülsenkörper 44a vorstehende ringförmige Rippe 70 umfassen, die in eine komplementär im Ringelement 46a ausgenommene Ringnut 72 eingreift. Auch hier erfolgt die Verbindung der beiden Teile 44 und 46 durch Schweißverbindungen 66, die hierbei an mehreren Kontaktflächen ausgeführt sind.At the in 4 Embodiment shown are additional contact areas through additional positive locking elements 68 formed one axially on the sleeve body 44a protruding annular rib 70 include that in a complementary in the ring element 46a excepted ring groove 72 intervenes. The two parts are also connected here 44 and 46 through welded joints 66 , which are carried out on several contact surfaces.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 202011109244 U1 [0005]
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DE 102013213880 A1 [0008]
DE 102016214531 A1 [0008]

Claims

Central actuator (10) for hydraulic or pneumatic clutch actuation, with a cylinder housing (12) which comprises at least one annular pressure chamber (18), which is at least partially radially delimited by an inner cylinder wall (14) and an outer cylinder wall (16) Plastic designed and operatively connectable with the clutch annular piston (20) is axially displaceable, to which an annular seal (38) is attached at the front, which lies tightly against the inner cylinder wall (14) and the outer cylinder wall (16) around the pressure chamber (18) to seal, wherein the annular piston (20) for fastening the seal (38) has at least one axial recess (48) in its end face (20a), which has an undercut (54, 56) in at least one wall (50, 52) contains and in which an axial projection (58) of the seal (38) is received in a form-fitting manner, characterized in that the annular piston (20) at least in two parts with two interconnected parts (44, 46), and that the at least one axial recess (48) for fastening the seal (38) is in each case partially formed in one of these two parts (44, 46) of the annular piston (20) ,

Central actuator (10) after Claim 1 , characterized in that the two parts (44, 46) of the annular piston (20) each consist of a plastic, in particular a polyamide or a polyphthalamide.

Central actuator (10) after Claim 1 or 2 characterized in that the annular piston (20) comprises a sleeve body (44a) and a ring element (46a) which is separate therefrom, which is fastened to the sleeve body (44a) and at least in a partial area (44b ) surrounds radially on the outside, both the sleeve body (44a) and the ring element (46a) each containing at least part of a wall (50, 52) of the at least one recess (48).

Central actuator (10) according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that a separating joint extending between the two parts (44, 46) of the annular piston (20), in particular one that extends radially between the annular element (46a) and the partial region of the sleeve body (44a) surrounded by this, has an axial component on the end face opens into the at least one recess (48).

Central actuator (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the annular piston (20) has in its end face (20a) an annular groove-shaped recess (48) which extends over the entire circumference and is formed by two radially opposite recess walls (50, 52 ) is limited, an annular undercut (54, 56) extending over the entire circumference being formed in at least one recess wall (50, 52).

Central actuator (10) after Claim 5 , characterized in that an annular undercut (54, 56) extending over the entire circumference is formed in each of the two recess walls (50, 52), the undercut (54) in the radially inner recess wall (50) being deeper than the radial one opposite undercut (56) which is formed in the outer recess wall (52).

Central actuator (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the two parts (44, 46) of the annular piston (20) abut one another on a cylindrical or conical contact surface (62).

Central actuator (10) according to the Claims 3 and 7 , characterized in that an end face of the ring element (46a) facing away from the seal (38) axially bears against a radial surface 64 of the sleeve body (44a) facing the seal (38).

Central actuator (10) after Claim 8 , characterized in that between the end face of the ring element (46a) and the axially adjacent radial surface of the sleeve body (44a) there are additional elements (68) which interlock in the axial direction, particularly an annular rib (72) lying in an annular groove (72) 70), on the ring element (46a) and on the sleeve body (44a).

Central actuator (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the two parts (44, 46) of the annular piston (20), in particular the ring element (46a) and the sleeve body (44a), non-positively and / or positively and / or materially (66) are connected to each other.

Central actuator (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the two parts (44, 46) of the annular piston (20) are connected to one another by means of a play-free snap connection (60).

Ring piston (20) for a central actuator (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the ring piston (20) is at least in two parts with two interconnected parts (44, 46), in each of which a partial area of at least one for the Fastening of an annular seal (38) on the face in the annular piston (20) provided axial recess (48) is formed.

Method for producing an annular piston (20) for a central actuator (10) according to one of the Claims 1 to 11 , characterized in that it comprises the following method steps: - the first part (44) of the ring piston (20) is made of plastic, - separately from this the second part (46) of the ring piston (20) is made of plastic, - the first Part (44) of the annular piston (20) is attached to the second part (46) of the annular piston (20), - then the annular seal (38) is attached to the annular piston (20) by at least one axial projection (58) Seal (38) is inserted in a form-fitting manner into the at least one recess (48) formed on the end face between the two parts (44, 46) of the annular piston (20).