DE102009021893A1

DE102009021893A1 - Damping filter i.e. tickling filter, for use in hydraulic system i.e. hydraulic clutch actuator of motor vehicle, has sleeve with extension that is movable from filling into operating position such that increased leakage in valve is reduced

Info

Publication number: DE102009021893A1
Application number: DE102009021893A
Authority: DE
Inventors: Jan Grabenstätter
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG; LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2008-06-05
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2009-12-10

Abstract

The filter (18) has a tubular sleeve (41) forming a check valve (29) in cooperation with a borehole (39) arranged at a flow divider (34). The valve is opened and locked in respective passage and locking directions. The sleeve has an extension (44) that is pushed into a filling position between the sleeve and the divider such that the leakage in the valve is increased in the locking direction. The extension is movable from the filling position into an operating position during hydraulic fluid flow through the valve in the passage direction such that the increased leakage is again reduced.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dämpfungsfilter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein hydraulisches System mit einem Dämpfungsfilter.The The present invention relates to a damping filter according to the preamble of claim 1 and a hydraulic system with a damping filter.

Ein derartiger Dämpfungsfilter, meist als Kribbelfilter bezeichnet, dient zum Filtern von Druckschwingungen, die in einer hydraulischen Strecke zwischen Nehmer- und Geberzylinder auftreten können. Der Aufbau entspricht dem eines doppelt wirkenden Rückschlagventils, welches eine geringe Grundleckage besitzt, um einen Vorlastdruck am Nehmerzylinder zu vermeiden. Beim Schlauchkribbelfilter werden die Rückschlagventile mittels eines über mehreren Bohrungen liegenden Schlauches realisiert.One Such attenuation filter, usually called Kribbelfilter, is used to filter pressure oscillations in a hydraulic Distance between slave and master cylinder can occur. The structure corresponds to that of a double-acting check valve, which has a low base leakage to a preload pressure to avoid the slave cylinder. When Schlauchkribbelfilter be the check valves by means of one over several Holes lying hose realized.

Ein gattungsgemäßer Dämpfungsfilter ist beispielsweise in der DE 101 06 958 A1 offenbart.A generic attenuation filter is for example in the DE 101 06 958 A1 disclosed.

Bei der Erstbefüllung im Fahrzeug wird die Luft mittels eines Unterdruckes über den Dämpfungsfilter aus dem Nehmerzylinder gesaugt. Ist die Grundleckage so gering, dass nicht die ganze Luftmenge abgesaugt werden kann, wird ein Quellring eingesetzt. In neuem Zustand gibt dieser einen Querschnitt zum Durchströmen frei. Ist das System nach der Befüllung mit Bremsflüssigkeit befüllt, quillt der Quellring und verschließt diesen Querschnitt. Erst wenn der Querschnitt verschlossen ist, hat der Dämpfungsfilter die volle Filterfunktion.at the first filling in the vehicle is the air by means of a Underpressure over the damping filter from the Slave cylinder sucked. Is the base leakage so low that not the entire amount of air can be sucked, a source ring is used. In new condition, this gives a cross-section to flow through free. Is the system after filling with brake fluid filled, the spring ring swells and closes this cross-section. Only when the cross-section is closed, the damping filter has the full filter function.

Nachteilig an der Verwendung eines Quellringes ist, dass die volle Funktionsfähigkeit des Dämpfungsfilters erst ab mindestens einer Woche nach der Vakuum-Druckbefüllung erreicht wird. Die Quellgeschwindigkeit des Quellrings ist zudem abhängig von der verwendeten Bremsflüssigkeit. Der Quellring wird zudem als zusätzliches Bauteil benötigt.adversely The use of a source ring is that full functionality of the damping filter until at least one week after the vacuum pressure filling is achieved. The source speed The source ring is also dependent on the brake fluid used. The source ring is also needed as an additional component.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die volle Funktionsfähigkeit des Dämpfungsfilters in Einbaulage in einem hydraulischen System unmittelbar nach einer Vakuum-Druckbefüllung zu erreichen.The Object of the present invention is therefore, the full functionality of the damping filter in installation position in a hydraulic system to reach immediately after a vacuum pressure filling.

Dieses Problem wird gelöst durch einen Dämpfungsfilter für ein hydraulisches System mit mindestens einer Schlauchmanschette, die an einem Strömungsteiler angeordnet ist und im Zusammenwirken mit mindestens einer am Strömungsteiler angeordneten Bohrung mindestens ein in eine Durchlassrichtung öffnendes und mindestens ein in eine Sperrrichtung sper rendes Rückschlagventil bildet, wobei die Schlauchmanschette mindestens einen Fortsatz aufweist, der bei der Montage des Dämpfungsfilters in eine Befüllstellung zwischen Schlauchmanschette und Strömungsteiler geschoben wird, so dass das Rückschlagventil eine erhöhte Leckage in Sperrrichtung aufweist, wobei der Fortsatz beim Durchströmen des Rückschlagventils mit Hydraulikflüssigkeit in Durchlassrichtung aus der Befüllstellung in eine Betriebsstellung bewegbar ist, so dass die erhöhte Leckage wieder verringert wird. Nach der Befüllung des hydraulischen Systems, in der der erfindungsgemäße Dämpfungsfilter angeordnet ist, wird der Geberzylinder einmalig oder mehrmalig betätigt, so dass Hydraulikflüssigkeit durch den Dämpfungsfilter strömt. Dadurch wird der Fortsatz aus der Befüllstellung in die Betriebsstellung bewegt. Die volle Funktionsfähigkeit des Dämpfungsfilters wird somit unmittelbar nach der Befüllung erreicht. Der Einfluss der Bremsflüssigkeit auf die Zeit, in der die volle Funktionsfähigkeit des Kribbelfilters erreicht ist, ist somit eliminiert. Zudem kann der Quellring entfallen.This Problem is solved by a damping filter for a hydraulic system with at least one hose cuff, which is arranged on a flow divider and in cooperation with at least one bore arranged on the flow divider at least one opening in a direction of passage and at least one in a reverse direction Sper rendes check valve forms, wherein the hose cuff has at least one extension, the during assembly of the damping filter in a filling position pushed between hose sleeve and flow divider so that the check valve is increased Has leakage in the reverse direction, wherein the extension when flowing through the check valve with hydraulic fluid in the forward direction from the filling position into an operating position is movable, so that the increased leakage decreases again becomes. After filling the hydraulic system, in the attenuation filter according to the invention is arranged, the master cylinder is actuated once or several times, so that hydraulic fluid through the damping filter flows. As a result, the extension of the filling position moved to the operating position. Full functionality the damping filter is thus immediately after filling reached. The influence of the brake fluid on the time, in the full functionality of the Kribbelfilters is reached, is thus eliminated. In addition, the source ring can be omitted.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Schlauchmanschette im Zusammenwirken mit mindestens einer am Strömungsteiler angeordneten ersten Bohrung ein in eine erste Strömungsrichtung öffnendes und ein in eine zweite Strömungsrichtung sperrendes erstes Rückschlagventil bildet und im Zusammenwirken mit mindestens einer an dem Strömungsteiler angeordneten zweiten Bohrung ein in die zweite Strömungsrichtung öffnendes und ein in die erste Strömungsrichtung sperrendes zweites Rückschlagventil bildet, wobei der Fortsatz dem ersten oder zweiten Rückschlagventil zugeordnet ist.Preferably is provided that the hose cuff in cooperation with at least one arranged on the flow divider first Hole opening in a first flow direction and a first blocking in a second flow direction Non-return valve forms and in cooperation with at least a arranged on the flow divider second bore an opening in the second flow direction and a second blocking in the first flow direction Forms check valve, wherein the extension of the first or associated with the second check valve.

Vorzugsweise ist weiter vorgesehen, dass der Fortsatz an mindestens einer, vorzugsweise beiden, seiner Längsseiten eine Wulst aufweist. Die Wülste verringern die in Kontakt mit der Schlauchmanschette und dem Strömungsteiler stehende Fläche des Fortsatzes, so dass dieser mit geringerer Kraft und daher geringerer Durchflussgeschwindigkeit von der Befüllstellung in die Betriebsstellung gebracht wird. Vorzugsweise ist weiter vorgesehen, dass zwischen den Wülsten ein Spalt besteht, so dass der Leckagestrom erhöht wird.Preferably is further provided that the extension of at least one, preferably both, its longitudinal sides has a bead. The beads reduce the in contact with the hose cuff and the flow divider standing surface of the extension, so that this with less force and therefore lower flow rate from the filling position is brought into the operating position. Preferably, it is further provided that There is a gap between the beads, so that the leakage current is increased.

Vorzugsweise ist weiter vorgesehen, dass der Fortsatz eine geringere Dicke als die Schlauchmanschette aufweist. Dadurch ist dieser flexibler und kann leichter von der Befüllstellung in die Betriebsstellung gebracht werden.Preferably is further provided that the extension has a smaller thickness than having the hose cuff. This makes it more flexible and can easier from the filling position to the operating position to be brought.

Das eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch ein hydraulisches System umfassend einen Geberzylinder, einen Nehmerzylinder, eine beide verbindende Druckleitung und einem in der Druckleitung angeordneten erfindungsgemäßen Dämpfungsfilter.The The problem mentioned above is also solved by a hydraulic System comprising a master cylinder, a slave cylinder, a both connecting pressure line and one arranged in the pressure line damping filter according to the invention.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert.in the Below, embodiments of the invention are based on of the accompanying drawings.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine schematische Darstellung eines hydraulischen Systems zur Betätigung einer Fahrzeugkupplung, 1 a schematic representation of a hydraulic system for actuating a vehicle clutch,

2 einen erfindungsgemäßen Dämpfungsfilter im Längsschnitt in der Befüllstellung, 2 a damping filter according to the invention in longitudinal section in the filling position,

3 den Schnitt A-A gemäß 2, 3 the section AA according to 2 .

4 den Ausschnitt E in 3 in vergrößerter Darstellung, 4 the section E in 3 in an enlarged view,

5 den Dämpfungsfilter gemäß 2 in der Betriebsstellung. 5 according to the damping filter 2 in the operating position.

1 zeigt als Beispiel für ein hydraulisches System eine hydraulische Kupplungsbetätigung 1 für ein Kraftfahrzeug. Die hydraulische Kupplungsbetätigung 1 umfasst in an sich bekannter Weise einen Geberzylinder 2, der über eine hydraulische Druckleitung 3 mit einem Nehmerzylinder 4 hydraulisch verbunden ist. Der Nehmerzylinder 4 kann beispielsweise als ringförmiger Nehmerzylinder, als sogenannter Zentralausrücker, ausgebildet sein, wobei in einem ringförmigen Zylindergehäuse ein ringförmiger Nehmerzylinderkolben 5 gelagert ist. Der ringförmige Nehmerzylinder 4 und der ringförmige Nehmerzylinderkolben 5 schließen einen wiederum ringförmigen Druckraum 16 ein. Bei einer Betätigung des Nehmerzylinderkolbens 5 wird über ein Ausrücklager 6 in an sich bekannter Weise eine Tellerfeder 7 betätigt. Die Tellerfeder 7 dient der Betätigung einer Fahrzeugkupplung 17. Diese umfasst eine Druckplatte 8, eine Gegendruckplatte 9 und eine Kupplungsscheibe 10. Die Tellerfeder 7 ist so vorgespannt, dass diese in Vorspannrichtung eine Druckplatte 8 auf eine Gegendruckplatte 9 drückt und dabei eine Kupplungsscheibe 10, die drehfest mit einer Getriebeeingangswelle verbunden ist, zwischen Druckplatte 8 und Gegendruckplatte 9 einklemmt. Die Druckplatte 8 und die Gegendruckplatte 9 sind dazu drehfest mit einer Kurbelwelle einer hier nicht dargestellten Brenn kraftmaschine verbunden. Bei einer Druckbeaufschlagung des Nehmerzylinders 4 wird somit über den Nehmerzylinderkolben 5 und das Ausrücklager 6 die Tellerfeder 7 so bewegt, dass diese entgegen ihrer Vorspannrichtung den Anpressdruck der Druckplatte 8 in Richtung der Druckplatte 9 verringert und so die reibschlüssige Verbindung zwischen Kupplungsscheibe 10 und Druckplatte 8 bzw. Gegendruckplatte 9 löst. Der Geberzylinder 2 umfasst einen Geberzylinderkolben 11, der mittels eines Kupplungspedals 12 über eine Druckstange 13 betätigt wird. Ein Gehäuse des Geberzylinders 2 sowie der darin beweglich angeordnete Geberzylinderkolben 11 schließen einen Druckraum 15 ein. Ein Nachlaufbehälter 14 ist bei drucklosem System, dabei ist der Geberzylinderkolben 11 ist seiner am Weitesten aus dem Geberzylinder 2 herausgezogenen Stellung, hydraulisch mit dem Druckraum 15 verbunden. 1 shows a hydraulic clutch actuation as an example of a hydraulic system 1 for a motor vehicle. The hydraulic clutch operation 1 includes in a conventional manner a master cylinder 2 , which has a hydraulic pressure line 3 with a slave cylinder 4 hydraulically connected. The slave cylinder 4 For example, it can be designed as a ring-shaped slave cylinder, as a so-called central disengager, wherein an annular slave cylinder piston is provided in an annular cylinder housing 5 is stored. The annular slave cylinder 4 and the annular slave cylinder piston 5 close a turn annular pressure chamber 16 one. Upon actuation of the slave cylinder piston 5 is about a release bearing 6 in a conventional manner, a plate spring 7 actuated. The plate spring 7 serves to actuate a vehicle clutch 17 , This includes a printing plate 8th , a counter pressure plate 9 and a clutch disc 10 , The plate spring 7 is biased so that these in the biasing direction a pressure plate 8th on a counter pressure plate 9 presses while a clutch disc 10 , which is rotatably connected to a transmission input shaft, between pressure plate 8th and counter pressure plate 9 clamps. The printing plate 8th and the counterpressure plate 9 are rotatably connected to a crankshaft of an internal combustion engine, not shown here. At a pressurization of the slave cylinder 4 is thus on the slave cylinder piston 5 and the release bearing 6 the plate spring 7 moved so that these counter to their biasing direction, the contact pressure of the pressure plate 8th in the direction of the pressure plate 9 reduces and thus the frictional connection between the clutch disc 10 and pressure plate 8th or counterpressure plate 9 solves. The master cylinder 2 includes a master cylinder piston 11 that by means of a clutch pedal 12 over a push rod 13 is pressed. A housing of the master cylinder 2 as well as the master cylinder piston arranged movably therein 11 close a pressure chamber fifteen one. A back-up tank 14 is in a pressureless system, here is the master cylinder piston 11 is his farthest from the master cylinder 2 withdrawn position, hydraulically with the pressure chamber fifteen connected.

Bei einer wie in 1 dargestellten hydraulischen Kupplungsbetätigung 1 werden Schwingungen von einem nicht dargestellten Verbrennungsmotor, insbesondere dessen Kurbelwelle, über Bauteile der Fahrzeugkupplung 17 auf den Nehmerzylinder 4 übertragen. Diese Schwingungen erzeugen im Druckraum des Nehmerzylinders 4 und damit in dem gesamten hydraulischen System, umfassend die Druckleitung 3 und den Geberzylinder 2, Druckschwingungen, die sich auch als Schwingungen am Kupplungspedal bemerkbar machen. Zur Dämpfung dieser Druckschwingungen (Druckpulsationen) ist in der Druckleitung 3 ein hydraulisches Element 18 angeordnet, das nachfolgend als Dämpfungsfilter 18 bezeichnet wird.At a like in 1 illustrated hydraulic clutch actuation 1 be vibrations of an internal combustion engine, not shown, in particular its crankshaft, via components of the vehicle clutch 17 on the slave cylinder 4 transfer. These vibrations generate in the pressure chamber of the slave cylinder 4 and thus in the entire hydraulic system, comprising the pressure line 3 and the master cylinder 2 , Pressure vibrations, which are also noticeable as vibrations on the clutch pedal. To damp these pressure oscillations (pressure pulsations) is in the pressure line 3 a hydraulic element 18 arranged below as a damping filter 18 referred to as.

Die hydraulische Kupplungsbetätigung 1 gemäß 1 ist an sich bekannt. Statt eines Zentralausrückers als Nehmerzylinder 4 können hier auch andere hydraulische Ausrücker verwendet werden, beispielsweise ein Hebelausrücker, der mit einem Nehmerzylinder zusammenwirkt. Ebenso kann statt einer Betätigung des Geberzylinders 2 mit einem Kupplungspedal 12 ein elektrischer Aktor oder dergleichen vorgesehen sein. Die Kupplung kann auch statt wie hier durch Kraftbeaufschlagung der Tellerfeder geöffnet zu werden durch Kraftbeaufschlagung geschlossen werden (aktiv zugedrückte Kupplung). Die Ausgestaltung des Geberzylinders 2 sowie die des Nehmerzylinders 4 und ebenso der Kupplung kann also beliebig sein, das zuvor dargestellte Ausführungsbeispiel ist hier nur eine von vielen Möglichkeiten.The hydraulic clutch operation 1 according to 1 is known per se. Instead of a Zentralausrückers as slave cylinder 4 Here, other hydraulic release mechanism can be used, for example, a lever release, which cooperates with a slave cylinder. Likewise, instead of an actuation of the master cylinder 2 with a clutch pedal 12 an electric actuator or the like may be provided. The clutch can also be closed instead of being opened by application of force to the diaphragm spring by applying force (actively pressed clutch). The design of the master cylinder 2 as well as the slave cylinder 4 and also the clutch can therefore be arbitrary, the embodiment shown above is just one of many possibilities.

2 zeigt einen erfindungsgemäßen Dämpfungsfilter 18 im Längsschnitt. Der Dämpfungsfilter 18 umfasst ein buchsenartiges Gehäuseteil 19 und ein steckerartiges Gehäuseteil 20. Das buchsenartige Gehäuseteil 19 weist eine in Stufen ausgebildete Aufnahmekammer 21 zur Aufnahme des steckerartigen Gehäuseteiles 20 auf. Das buchsenartige Gehäuseteil 19 ist mit einem hydraulischen Steckelement 22 versehen, dessen Durchgangsbohrung 23 mit einer Aufnahmekammer 21 hydraulisch verbunden ist. Das Steckelement 22 lässt sich mit einer Buchse einer hydraulischen Schnellkupplung verbinden und umfasst dazu eine Ringdichtung 24 sowie eine Ringnut 25, in die zur Verbindung mit der nicht dargestellten hydraulischen Buchse eine Bügelfeder eingreifen kann. Entsprechend ist das steckerartige Gehäuseteil 20 mit einer Buchse 25 einer hydraulischen Schnellkupplung versehen, die zur Aufnahme eines entsprechenden Steckers einer hydraulischen Schnellkupplung dient. Eine formschlüssige Verbindung mit einem nicht dargestellten Stecker wird mittels einer Klemmfeder 26 hergestellt, die in einer beidseitigen Aussparung 27 angeordnet ist. In der Aufnahmekammer 21 des Dämpfungsfilters 18 ist eine Ventilanordnung aufgenommen. Diese besteht aus zwei Rückschlagventilen, nämlich einem ersten Rückschlagventil 29 und einem zweiten Rückschlagventil 30, die jeweils in entgegengesetzten Durchflussrichtungen öffnen bzw. sperren. In Einbaulage ist das Steckelement 22 mit dem Nehmerzylinder 4 verbunden. Dieser hydraulische Anschluss wird daher nachfolgend als Abgang 31 zum Nehmerzylinder 4 bezeichnet. Die hydraulische Buchse des Gehäuseteils 20 ist in Einbaulage hydraulisch mit dem Geberzylinder 2 verbunden. Dieser hydraulische Anschluss wird daher nachfolgend als Abgang 32 zum Geberzylinder 2 bezeichnet. 2 shows a damping filter according to the invention 18 in longitudinal section. The damping filter 18 includes a socket-like housing part 19 and a plug-like housing part 20 , The bush-like housing part 19 has a receiving chamber formed in stages 21 for receiving the plug-like housing part 20 on. The bush-like housing part 19 is with a hydraulic plug-in element 22 provided, whose through hole 23 with a receiving chamber 21 hydraulically connected. The plug element 22 can be connected to a bushing of a hydraulic quick coupling and includes a ring seal 24 as well as an annular groove 25 in which a bow spring can engage for connection to the hydraulic bush, not shown. Accordingly, the plug-like housing part 20 with a socket 25 a hydraulic quick coupling, which serves to receive a corresponding plug of a hydraulic quick coupling. A positive connection with a plug, not shown, by means of a clamping spring 26 made in a double-sided recess 27 is arranged. In the receiving chamber 21 of the damping filter 18 a valve assembly is added. This consists of two check valves, namely a first check valve 29 and a second check valve 30 , each opening or blocking in opposite directions of flow. In installation position is the plug element 22 with the slave cylinder 4 connected. This hydraulic connection is therefore below as a departure 31 to the slave cylinder 4 designated. The hydraulic bush of the housing part 20 is hydraulic in mounting position with the master cylinder 2 connected. This hydraulic connection is therefore below as a departure 32 to the master cylinder 2 designated.

Ist der Druck auf der Geberzylinderseite höher als auf der Nehmerzylinderseite – der Druck also am Abgang 32 zum Geberzylinder höher als am Abgang 31 zum Nehmerzylinder – öffnet das erste Rückschlagventil 29. Diese Strömungsrichtung ist durch einen Pfeil 33 in 2 gekennzeichnet. Die Durchströmung von der Geberzylinderseite zur Nehmerzylinderseite ist die Durchlassrichtung des ersten Rückschlagventils 29. Die Gegenrichtung ist dementsprechend die Sperrrichtung. Das zweite Rückschlagventil 30 öffnet bzw. schließt genau in der jeweiligen Gegenrichtung des ersten Rückschlagventils 29. Ist der Druck auf der Nehmerzylinderseite höher als auf der Geberzylinderseite, öffnet das zweite Rückschlagventil 30, so dass dessen Durchlassrichtung eine Strömung von der Nehmerzylinderseite zur Geberzylinderseite ermöglicht.Is the pressure on the master cylinder side higher than on the slave cylinder side - so the pressure at the outlet 32 to the master cylinder higher than the departure 31 to the slave cylinder - opens the first check valve 29 , This flow direction is indicated by an arrow 33 in 2 characterized. The flow from the master cylinder side to the slave cylinder side is the passage direction of the first check valve 29 , The opposite direction is accordingly the reverse direction. The second check valve 30 opens or closes exactly in the respective opposite direction of the first check valve 29 , If the pressure on the slave cylinder side is higher than on the master cylinder side, the second check valve opens 30 , so that its passage direction allows a flow from the slave cylinder side to the master cylinder side.

Das Gehäuseteil 20 umfasst zur Bildung der beiden Rückschlagventile 29, 30 einen Strömungsteiler 34, der einen geberzylinderseitigen Strömungskanal 35 umfasst, der hydraulisch mit dem Abgang 32 zum Geberzylinder verbunden ist, sowie einen nehmerzylinderseitigen Strömungskanal 36, der hydraulisch mit dem Abgang 31 zum Nehmerzylinder verbunden ist, umfasst. Zwischen dem Strömungsteiler 34 und dem Gehäuse des Gehäuseteils 19 wird in der Aufnahmekammer 21 ein Ringraum 37 gebildet. Dieser ist über eine Radialbohrung 38 mit dem geberzylinderseitigen Strömungskanal 35 und damit hydraulisch mit dem Abgang 32 zum Geberzylinder 2 verbunden.The housing part 20 includes to form the two check valves 29 . 30 a flow divider 34 , the one master cylinder side flow channel 35 Includes, hydraulically with the finish 32 is connected to the master cylinder, and a slave cylinder side flow channel 36 , which hydraulically with the departure 31 Connected to the slave cylinder includes. Between the flow divider 34 and the housing of the housing part 19 will be in the receiving chamber 21 an annulus 37 educated. This is about a radial bore 38 with the master cylinder side flow channel 35 and thus hydraulically with the finish 32 to the master cylinder 2 connected.

Der Strömungsteiler 34 weist mehrere Bohrungen 39 auf, die den geberzylinderseitigen Strömungskanal 35 hydraulisch mit der Aufnahmekammer 21 verbinden. Weitere Bohrungen 40 verbinden den Ringraum 37 mit dem nehmerzylinderseitigen Strömungskanal 36. Über die Bohrungen 39 und 40 ist eine Schlauchmanschette 41 geschoben, welche mit den Bohrungen 39 das erste Rückschlagventil 29 und mit den Bohrungen 40 das zweite Rückschlagventil 30 bildet. Die Schlauchmanschette 41 weist einen umlaufenden Ring 42 auf, der als Anschlag für die Schlauchmanschette 41 an einer Stufe der Aufnahmekammer 21 dient und so die Schlauchmanschette 41 in ihrer Position hält. Ein O-Ring 43 dichtet die beiden Gehäuseteile 19, 20 bzw. die Aufnahmekammer 21 zur Umgebung hin ab. Die zuvor beschriebenen Teile des Dämpfungsfilters 18 sind an sich beispielsweise aus der DE 101 06 958 bekannt.The flow divider 34 has several holes 39 on, the encoder cylinder side flow channel 35 hydraulically with the receiving chamber 21 connect. Further drilling 40 connect the annulus 37 with the slave cylinder side flow channel 36 , About the holes 39 and 40 is a hose cuff 41 pushed, which with the holes 39 the first check valve 29 and with the holes 40 the second check valve 30 forms. The hose cuff 41 has a circumferential ring 42 on, as a stop for the hose cuff 41 at a stage of the receiving chamber 21 serves and so the hose cuff 41 holding in their position. An O-ring 43 seals the two housing parts 19 . 20 or the receiving chamber 21 towards the surroundings. The previously described parts of the damping filter 18 are, for example, from the DE 101 06 958 known.

Die Schlauchmanschette 41 weist im Bereich des ersten Rückschlagventils 29 und damit im Bereich der Bohrungen 39 einen Fortsatz 44 auf. Der Fortsatz 44 erstreckt sich über einen Teil des Umfangs der Schlauchmanschette 41 in axialer Richtung und ist in der Draufsicht aus radialer Richtung rechteckig ausgebildet. Die Dicke in radialer Richtung ist dabei geringer als die der Schlauchmanschette 41 selbst. Der Fortsatz 44 kann nun in eine Befüllstellung, bei der dieser zwischen die Schlauchmanschette 41 und den Strömungsteiler 34 geschoben ist, gebracht werden, wie dies in 2 dargestellt ist; oder kann in eine Betriebsstellung, wie diese in 5 dargestellt ist. In dieser wird der Fortsatz 44 nicht zwischen Schlauchmanschette 41 und Strömungsteiler 34 geschoben, sondern steht in axialer Richtung von der Stirnseite der Schlauchmanschette 41 ab. 3 zeigt einen Schnitt A-A in 2, 4 zeigt den Ausschnitt E aus 3 in vergrößerter Darstellung. Der zwischen die Schlauchmanschette 41 und den Strömungsteiler 34 geschobene Fortsatz 44 bewirkt, wie in 4 zu erkennen ist, dass beiderseits des Fortsatzes 44 Spalte 45 entstehen, die eine erhöhte Leckage bewirken und die Funktion des ersten Rückschlagventils 29 so teilweise unterbinden. Auch in Sperrrichtung des ersten Rückschlagventils 29 kann, wenn der Fortsatz 44 in der Befüllstellung gemäß 2 ist, also ein relativ großer Leckagestrom durch die Spalte 45 fließen. Der Fortsatz 44 verfügt über jeweils eine in Längsrichtung, also in axialer Richtung, verlaufende Wulst 46 an seinen beiden Längsseiten. Die Schlauchmanschette 41 wird bei der Montage auf den Strömungsteiler 34 geschoben. In dem Bereich, in dem sich die Bohrungen 39 befinden, über die die Hydraulikflüssigkeit in Richtung des Nehmerzylinders 4 strömen kann, ist der am Schlauchende der Schlauchmanschette 41 angeordnete Fortsatz 44 angeordnet, der zwischen die Schlauchmanschette 41 und dem Strömungsteiler 34 geschoben ist. Auf diese Weise wird ein Durchgang in Form der Spalte 45 zwischen Geberzylinder 2 und Nehmerzylinder 4 geschaffen. Über diesen Durchgang kann der zum Nehmerzylinder 4 liegende Bereich des hydraulischen Systems evakuiert werden. Wird der Dämpfungsfilter 18 hin reichend schnell in Richtung des Nehmerzylinders 4 von Hydraulikflüssigkeit durchströmt, wird der Fortsatz 44 durch die Fluidströmung unterhalb der Schlauchmanschette 41 herausgeschoben. Die Schlauchmanschette 41 dichtet nun an den Bohrungen 39 vollständig ab und der Dämpfungsfilter 18 besitzt seine volle Funktionsfähigkeit. Der Fortsatz 44 ist so ausgeführt, dass er durch die Strömung der Hydraulikflüssigkeit möglichst gut unter der Schlauchmanschette 41 hervorgedrückt wird. Um dies zu ermöglichen, ist der Fortsatz 44 seitlich mit den beiden Wülsten 46 versehen, welche mittels einer dünnen Haut 47 verbunden sind, so dass zusätzlich ein weiterer Spalt 48 zwischen dem Fortsatz 44 und der Schlauchmanschette 41 entsteht, welche die gesamte Spaltbreite noch vergrößert. Die Funktion des Fortsatzes 44 wird weiter verbessert, wenn der Fortsatz 44 befettet ist, bzw. der Schlauch selbstschmierend ist.The hose cuff 41 points in the area of the first check valve 29 and thus in the field of drilling 39 an extension 44 on. The extension 44 extends over part of the circumference of the hose cuff 41 in the axial direction and is rectangular in plan view from the radial direction. The thickness in the radial direction is less than that of the hose sleeve 41 itself. The extension 44 can now in a filling position, in which this between the hose cuff 41 and the flow divider 34 pushed, be brought, like this in 2 is shown; or can be in an operating position, like this one in 5 is shown. In this is the extension 44 not between hose cuff 41 and flow divider 34 pushed, but is in the axial direction of the end face of the hose cuff 41 from. 3 shows a section AA in 2 . 4 shows the section E 3 in an enlarged view. The between the hose cuff 41 and the flow divider 34 pushed extension 44 causes, as in 4 it can be seen that on both sides of the extension 44 column 45 arise, which cause an increased leakage and the function of the first check valve 29 so partially stop. Also in the reverse direction of the first check valve 29 can if the extension 44 in the filling position according to 2 is, so a relatively large leakage current through the column 45 flow. The extension 44 has in each case one in the longitudinal direction, ie in the axial direction, extending bead 46 on its two long sides. The hose cuff 41 becomes during assembly on the flow divider 34 pushed. In the area where the holes 39 via which the hydraulic fluid in the direction of the slave cylinder 4 can flow, which is at the hose end of the hose cuff 41 arranged extension 44 Arranged between the hose cuff 41 and the flow divider 34 pushed. In this way, a passage in the form of the column 45 between master cylinder 2 and slave cylinder 4 created. About this passage can the slave cylinder 4 lying area of the hydraulic system to be evacuated. Will the damping filter 18 sufficiently fast in the direction of the slave cylinder 4 flows through hydraulic fluid, the extension is 44 by the fluid flow below the hose cuff 41 pushed out. The hose cuff 41 now seals at the holes 39 completely off and the damping filter 18 owns its full functionality. The extension 44 is designed so that it flows as well as possible through the flow of hydraulic fluid under the hose cuff 41 is expressed. To make this possible is the extension 44 laterally with the two beads 46 provided by means of a thin skin 47 are connected, so that in addition another gap 48 between the extension 44 and the hose cuff 41 arises, which further increases the total gap width. The function of the extension 44 will be further improved when the extension 44 is greasy, or the hose is self-lubricating.

11: Hydraulische Kupplungsbetätigung/hydraulisches Systemhydraulic Clutch actuation / hydraulic system
22: GeberzylinderMaster cylinder
33: Druckleitungpressure line
44: Nehmerzylinderslave cylinder
55: NehmerzylinderkolbenSlave cylinder piston
66: Ausrücklagerrelease bearing
77: TellerfederBelleville spring
88th: Druckplatteprinting plate
99: GegendruckplattePlaten
1010: Kupplungsscheibeclutch disc
1111: GeberzylinderkolbenMaster cylinder piston
1212: Kupplungspedalclutch pedal
1313: Druckstangepushrod
1414: NachlaufbehälterAn expansion reservoir
1515: Druckraumpressure chamber
1616: Druckraumpressure chamber
1717: Fahrzeugkupplungvehicle clutch
1818: Dämpfungsfilterfilters
1919: Gehäuseteilhousing part
2020: Gehäuseteilhousing part
2121: Aufnahmekammerreceiving chamber
2222: Steckelementplug-in element
2323: DurchgangsbohrungThrough Hole
2424: Ringdichtungring seal
2525: Ringnutring groove
2626: Klemmfederclamping spring
2727: Aussparungrecess
2828: Ventilanordnungvalve assembly
2929: Erstes Rückschlagventilfirst check valve
3030: Zweites Rückschlagventilsecond check valve
3131: Abgang zum Nehmerzylinderleaving to the slave cylinder
3232: Abgang zum Geberzylinderleaving to the master cylinder
3333: Pfeilarrow
3434: Strömungsteilerflow divider
3535: Geberzylinderseitiger StrömungskanalMaster Cylinder sided flow channel
3636: Nehmerzylinderseitiger StrömungskanalSlave cylinder sided flow channel
3737: Ringraumannulus
3838: Radialbohrungradial bore
3939: Bohrungdrilling
4040: Bohrungdrilling
4141: Schlauchmanschettehose sleeve
4242: Ringring
4343: O-RingO-ring
4444: Fortsatzextension
4545: Spaltgap
4646: Wulstbead
4747: Hautskin
4848: Spaltgap

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10106958 A1 [0003]
- DE 10106958 [0025]

Claims

Damping filter ( 18 ) for a hydraulic system ( 1 ) with at least one hose cuff ( 41 ) attached to a flow divider ( 34 ) and in cooperation with at least one of the flow divider ( 34 ) arranged bore ( 39 ) at least one check valve opening in a passage direction and at least one non-return valve ( 29 ), characterized in that the hose cuff ( 41 ) at least one extension ( 44 ), which during assembly of the damping filter ( 18 ) in a filling position between hose cuff ( 41 ) and flow dividers ( 34 ) is pushed, so that the check valve ( 29 ) has an increased leakage in the reverse direction, wherein the extension ( 44 ) when flowing through the check valve ( 29 ) with hydraulic fluid in the forward direction from the filling position into an operating position is movable, so that the increased leakage is reduced again.

Damping filter ( 18 ) according to claim 1, characterized in that the hose cuff ( 41 ) in cooperation with at least one of the flow divider ( 34 ) arranged first bore ( 39 ) a first check valve opening in a first flow direction and blocking in a second flow direction ( 29 ) and in cooperation with at least one arranged on the flow divider second bore ( 40 ) opening in the second flow direction and a blocking in the first flow direction second check valve ( 30 ), wherein the extension ( 44 ) the first check valve ( 29 ) or second check valve ( 30 ) assigned.

Damping filter ( 18 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the extension ( 44 ) on at least one of its longitudinal sides a bead ( 46 ) having.

Damping filter ( 18 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the extension ( 44 ) on both longitudinal sides one bead each ( 46 ) having.

Damping filter ( 18 ) according to claim 4, characterized in that between the beads ( 46 ) A gap ( 48 ) consists.

Damping filter ( 18 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the extension ( 44 ) a smaller thickness than the hose cuff ( 41 ) having.

Hydraulic system ( 1 ) comprising a master cylinder ( 2 ), a slave cylinder ( 4 ), a connecting pressure line ( 3 ) with one in the pressure line ( 3 ) arranged attenuation filter ( 18 ) having the features of at least one of claims 1 to 6.