DE102017119117A1

DE102017119117A1 - Master cylinder

Info

Publication number: DE102017119117A1
Application number: DE102017119117.8A
Authority: DE
Inventors: Jerome Malitourne; Lászlo Mán
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2017-08-22
Publication date: 2018-03-01
Also published as: WO2018036583A1; DE112017004189A5

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Geberzylinder für einen Aktor (10) zur Betätigung einer Reibkupplung, umfassend ein Geberzylindergehäuse (30) in dem ein Kolben (14) axial verschiebbar ist, und eine primäre Dichtung (46) zum Abdichten gegen Leckage, wobei die primäre Dichtung (46) zwischen einer Innenwand des Geberzylindergehäuses und dem Kolben (14) angeordnet ist, wobei das Geberzylindergehäuse (30) mindestens eine sich in axialer Richtung des Geberzylindergehäuses erstreckende Schnüffelnut (34) umfasst, wobei an der Schnüffelnut (34) ein Schnüffelbereich (32) angeordnet ist zur Ermöglichung einer deformationsfreien Parkposition der Dichtung (46). Dadurch kann ein Geberzylinder zur Verfügung gestellt werden, der einen sicheren Volumenausgleich gewährleistet, insbesondere nach einer Standzeit in einer Parkposition.The invention relates to a master cylinder for an actuator (10) for actuating a friction clutch, comprising a master cylinder housing (30) in which a piston (14) is axially displaceable, and a primary seal (46) for sealing against leakage, wherein the primary seal ( 46) between an inner wall of the master cylinder housing and the piston (14) is arranged, wherein the master cylinder housing (30) at least one extending in the axial direction of the master cylinder housing Schnüffelnut (34), wherein arranged on the Schnüffelnut (34) a sniffer area (32) is to allow a deformation-free parking position of the seal (46). As a result, a master cylinder can be provided which ensures a secure volume compensation, in particular after a service life in a parking position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Geberzylinder für einen Aktor einer Betätigungsvorrichtung für eine Reibkupplung eines Kraftfahrzeugs. Solche Reibkupplungen dienen insbesondere der Unterbrechung eines Drehmomentflusses von einem Antriebsmotor auf einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs. The invention relates to a master cylinder for an actuator of an actuator for a friction clutch of a motor vehicle. Such friction clutches serve in particular to interrupt a torque flow from a drive motor to a drive train of a motor vehicle.

Zur Betätigung von Reibkupplungen sind Betätigungsvorrichtungen mit einem Geberzylinder und einem Nehmerzylinder bekannt, die über eine hydraulische Strecke miteinander verbunden sind. Bei Kraftfahrzeugen mit manuellem Schaltgetriebe wird der Geberzylinder mittels eines Kupplungspedals durch einen Fahrer des Kraftfahrzeugs betätigt. Hierdurch wird eine Hydraulikflüssigkeit von dem Geberzylinder über die hydraulische Strecke zu dem Nehmerzylinder verschoben, der die Reibkupplung ausrückt und/oder einrückt. Bei dem Nehmerzylinder kann es sich beispielsweise um einen Zentralausrücker, auf Englisch abgekürzt CSC, handeln. Zur Reduzierung eines CO2-Ausstoßes von Kraftfahrzeugen mit manuellen Schaltgetrieben sind Betätigungsvorrichtungen für die Reibkupplung bekannt, die einen zusätzlichen Aktor aufweisen. Dieser ermöglicht eine sogenannte „Segelfunktion“, mittels der der Antriebsmotor des Kraftfahrzeugs durch Öffnen der Kupplung während des Ausrollens abgeschaltet werden kann. Hierbei wird der Nehmerzylinder so mit dem Geberzylinder und dem Aktor verbunden, dass sowohl der Geberzylinder als auch der Aktor den Nehmerzylinder ansteuern und so die Reibkupplung betätigen können. Bevorzugt werden der Geberzylinder und der Aktor in Reihe angeordnet, sodass eine Übergabe zwischen dem Aktor und dem Geberzylinder und umgekehrt möglich ist. Hierdurch kann ein Fahrer auch dann noch die Reibkupplung betätigen, wenn der Aktor die (normal geschlossene) Kupplung betätigt hat. To actuate friction clutches actuating devices with a master cylinder and a slave cylinder are known, which are connected to each other via a hydraulic path. In motor vehicles with manual transmission, the master cylinder is actuated by means of a clutch pedal by a driver of the motor vehicle. As a result, a hydraulic fluid is displaced from the master cylinder via the hydraulic path to the slave cylinder, which disengages and / or engages the friction clutch. The slave cylinder may be, for example, a central release, abbreviated CSC. To reduce CO2 emissions from motor vehicles with manual transmissions actuators for the friction clutch are known which have an additional actuator. This allows a so-called "sailing function", by means of which the drive motor of the motor vehicle can be switched off by opening the clutch during coasting. Here, the slave cylinder is connected to the master cylinder and the actuator so that both the master cylinder and the actuator drive the slave cylinder and so can operate the friction clutch. Preferably, the master cylinder and the actuator are arranged in series, so that a transfer between the actuator and the master cylinder and vice versa is possible. This allows a driver even then operate the friction clutch when the actuator has operated the (normally closed) clutch.

Geberzylinder für einen Aktor einer Betätigungsvorrichtung für eine Reibkupplung eines Kraftfahrzeugs, insbesondere von Druckmittelbetätigungsvorrichtungen, wie insbesondere von Hydraulikbetätigungsanordnungen, weisen einen Geberzylindergehäuse mit einem Zylinder mit einem darin verlagerbar angeordneten Kolben auf, wobei zwischen einer Kolbenwand und einer Zylinderwand des Geberzylindergehäuses zumindest eine Dichtungsanordnung vorgesehen ist, um eine Abdichtung zwischen dem Kolben und dem Zylinder zu gewährleisten. Dazu werden ringförmige Dichtungen verwendet, die in eine Ringnut einer Wandung des Kolbens oder des Zylinders eingesetzt werden und sich im Betrieb des Geberzylinders sowohl an einer Wand des Kolbens als auch des Zylinders dichtend abstützen. Dabei weist die Dichtung typischer Weise eine statische Dichtlippe auf, die sich im Wesentlichen statisch an einer Wand abstützt. Weiterhin weist die Dichtung eine Bewegungsdichtlippe auf, die bei einer Relativbewegung von Kolbenwandung und Zylinderwandung an einer der beiden Wandungen gleitend anliegt. Auch ist es beim Betrieb solcher Geberzylinder bekannt, dass der Kolben zu einem so genannten Schnüffelvorgang in eine spezifische Position verfahren wird, um durch Freigabe einer in dem Geberzylindergehäuse angeordneten Bohrung, der so genannten Schnüffelbohrung, einen Volumenausgleich eines Druckmittels zwischen einem Arbeitsdruckraum, im Folgenden auch nur kurz als Druckraum bezeichnet des Geberzylinders und einem Druckmittelreservoir gewährleisten zu können. Dieser Schnüffelvorgang ist beispielsweise notwendig, um Effekte auszugleichen oder zu eliminieren, die als unerwünscht gelten und die Steuerbarkeit des Systems beeinträchtigen. So kann beispielsweise bei einer Erhitzung des Druckmittels die thermische Ausdehnung des Druckmittels zu einer Verschiebung der Kolbennulllage führen, was durch das so genannte Schnüffeln und den damit einhergehenden Volumenausgleich ausgeglichen wird, weil das Volumen im Arbeitsdruckraum definiert ausgeglichen wird. Bei Druckmittelbetätigungssystemen ist es von einer gewissen Bedeutung, dass der Schnüffelvorgang für den Volumenausgleich schnell und zuverlässig erfolgen kann, weil für diesen Vorgang eine vorgegebene Zeitdauer des Verfahrens des Kolbens in die Schnüffelposition und das Verbleiben in dieser Position notwendig ist und gleichzeitig die Steuerung nach Abschluss des Schnüffelvorgangs davon ausgeht, dass der Volumenausgleich auch tatsächlich effektiv stattgefunden hat. So ist ein schneller Schnüffelvorgang notwendig, weil dieser Vorgang auch während des normalen Betriebs durchgeführt werden können muss und daher in diesem dafür benötigten Zeitraum keine Qualitätseinbußen an die Steuerbarkeit und die Reaktionsfähigkeit des Systems akzeptiert werden würden. Dabei soll die Dichtung des Geberzylinders im normalen Betrieb eine sichere Dichtungsfunktion zwischen Kolben- und Zylinderwand gewährleisten und bei einem so genannten Schnüffelvorgang soll ein sicherer Volumenausgleich des Druckmittels zwischen dem Arbeitsdruckraum und dem Druckmittelreservoir erfolgen können. Master cylinder for an actuator of an actuator for a friction clutch of a motor vehicle, in particular of pressure medium actuation devices, such as in particular of hydraulic actuation arrangements, have a master cylinder housing with a cylinder with a displaceably arranged therein piston, wherein between a piston wall and a cylinder wall of the master cylinder housing at least one seal arrangement is provided to ensure a seal between the piston and the cylinder. For this purpose, annular seals are used, which are inserted into an annular groove of a wall of the piston or the cylinder and sealingly supported during operation of the master cylinder both on a wall of the piston and the cylinder. In this case, the seal typically has a static sealing lip, which is supported substantially statically on a wall. Furthermore, the seal has a movement sealing lip, which in a relative movement of the piston wall and cylinder wall on one of the two walls slidably. It is also known in the operation of such master cylinder, that the piston is moved to a so-called snooping in a specific position, by releasing a arranged in the master cylinder housing bore, the so-called sniffer bore, a volume balance of a pressure medium between a working pressure chamber, hereinafter also only briefly referred to as the pressure chamber of the master cylinder and a pressure medium reservoir to be able to guarantee. This snooping action is necessary, for example, to compensate for or eliminate effects that are considered undesirable and affect the controllability of the system. Thus, for example, in a heating of the pressure medium, the thermal expansion of the pressure medium lead to a displacement of the piston zero position, which is compensated by the so-called sniffing and the associated volume compensation, because the volume is defined in the working pressure chamber compensated. In pressure fluid actuation systems, it is of some importance that the sniffling process for volumetric compensation can be done quickly and reliably because a predetermined amount of time for the piston to move to the snoop position and remain in that position is necessary for this process, and control is required after completion of the operation Sniffing process assumed that the volume compensation actually took place effectively. Thus, a quick snooping process is necessary, because this process must be carried out during normal operation and therefore no loss of quality in the controllability and responsiveness of the system would be accepted in this time required. In this case, the seal of the master cylinder in normal operation to ensure a secure sealing function between the piston and cylinder wall and in a so-called sniffing a secure volume compensation of the pressure medium between the working pressure chamber and the pressure medium reservoir can be done.

Im Stand der Technik sind Geberzylinder bekannt, bei welchen der Geberzylindergehäuse ein Schnüffeln im Bereich der Schnüffelbohrung durch eine einzige Bohrung gewährleisten können, wobei die Dichtlippe dabei über die Bohrung zurück fährt und so einen Volumenausgleich zwischen dem Druckraum und dem Reservoir erlaubt. In the prior art master cylinder are known in which the master cylinder housing can ensure a sniffing in the snub bore by a single bore, the sealing lip thereby moves back over the bore, thus allowing a volume balance between the pressure chamber and the reservoir.

Andere Systeme setzen in axialer Richtung orientierten länglichen Nuten in der Kolben- oder Zylinderwand und gegebenenfalls entsprechende Nuten in der Dichtlippe. Dieses ist beispielsweise aus der DE 19 523 215 A1 und aus der DE 10 2013 204 561 A1 bekannt. Other systems employ axially oriented elongate grooves in the piston or cylinder wall and optionally corresponding grooves in the sealing lip. This is for example from the DE 19 523 215 A1 and from the DE 10 2013 204 561 A1 known.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Geberzylinder zur Verfügung zu stellen, der einen sicheren Volumenausgleich gewährleistet, insbesondere nach einer Standzeit in einer Parkposition. It is therefore the object of the invention to provide a master cylinder which ensures a secure volume compensation, in particular after a service life in a parking position.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch einen Geberzylinder für einen Aktor einer Betätigungsvorrichtung für eine Reibkupplung eines Kraftfahrzeugs mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, die jeweils einzeln oder in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können The object is achieved according to the invention by a master cylinder for an actuator of an actuating device for a friction clutch of a motor vehicle with the features of claim 1. Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims, each of which individually or in combination may constitute an aspect of the invention

Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder für einen Aktor zur Betätigung einer Reibkupplung, umfassend ein Geberzylindergehäuse in dem ein Kolben axial verschiebbar ist, und eine primäre Dichtung zum Abdichten gegen Leckage, wobei die primäre Dichtung zwischen einer Innenwand des Geberzylindergehäuses und dem Kolben angeordnet ist, wobei das Geberzylindergehäuse mindestens eine sich in axialer Richtung des Geberzylindergehäuses erstreckende Schnüffelnut umfasst, wobei an der Schnüffelnut ein Schnüffelbereich angeordnet ist zur Ermöglichung einer deformationsfreien Parkposition der Dichtung. The invention relates to a master cylinder for an actuator for actuating a friction clutch, comprising a master cylinder housing in which a piston is axially displaceable, and a primary seal for sealing against leakage, wherein the primary seal between an inner wall of the master cylinder housing and the piston is arranged, said Encoder cylinder housing comprises at least one in the axial direction of the master cylinder housing Schnüffelnut, wherein at the Schnüffelnut a sniffer area is arranged to allow a deformation-free parking position of the seal.

Durch den Schnüffelbereich kann eine Schnüffelgeometrie für Geberzylinder definiert werden, so dass die primär Dichtung in einer Parkposition keine Schädigung erleidet. Through the sniffer area a sniffer geometry for master cylinder can be defined so that the primary seal in a parking position does not suffer damage.

Die primäre Dichtung kann während eines Betriebes des Geberzylinders eine Schnüffelbohrung der Schnüffelnut und somit ein Arbeitsfluidreservoir gegen einen Druckraum des Geberzylinders abdichten. Die primäre Dichtung kann dabei zwischen einem Kolben und dem Geberzylindergehäuse angeordnet sein. During operation of the master cylinder, the primary seal can seal a sniffer bore of the sniffer groove and thus a working fluid reservoir against a pressure chamber of the master cylinder. The primary seal can be arranged between a piston and the master cylinder housing.

Insbesondere kann der Schnüffelbereich ein rotatorisches Profil aufweisen, welches mit einer lokalen Vertiefung der sogenannten Schnüffelnut verbunden ist. Weiterhin kann das Geberzylindergehäuse mehrere Schnüffelnuten umfassen, welche um Umfang des Geberzylindergehäuses angeordnet sind, wobei an jeder Schnüffelnut jeweils ein Schnüffelbereich angeordnet ist. In particular, the sniffer region can have a rotational profile, which is connected to a local depression of the so-called sniffing groove. Furthermore, the master cylinder housing may comprise a plurality of Schnüffelnuten, which are arranged around the circumference of the master cylinder housing, wherein each Schnüffelnut each a sniffer area is arranged.

Durch eine derartige Ausgestaltung kann in einer Parkposition, die sonst üblichen Deformationen vermieden, so dass auch bei einem Temperatursturz kein „Einfrieren“ der deformierten Form erfolgen kann. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die primäre Dichtung auch nach einem Temperatursturz die undeformierte Form aufweisen kann, so dass Leckagen verhindert werden können. By such a configuration, the otherwise usual deformations can be avoided in a parking position, so that even with a temperature drop no "freezing" of the deformed shape can take place. In this way it can be ensured that the primary seal can have the undeformed shape even after a temperature drop, so that leaks can be prevented.

Im Gegensatz zu dem Geberzylinder der Erfindung wird bei einem Geberzylinder gemäß des Stands der Technik kontaktiert beim Parken die primäre Dichtung die Schnüffelnut. Dies führt zu Deformation. Wenn das Fahrzeug dann abgekühlt wird, wird dieser Zustand eingefroren. Bei einem Druckaufbau kann dadurch eventuell eine Leckage aufgrund des mangelndem Formänderungsverhaltens der Dichtung entstehen. In contrast to the master cylinder of the invention, in a prior art master cylinder when parked, the primary seal contacts the sniffer groove. This leads to deformation. When the vehicle is then cooled, this condition is frozen. With a pressure build-up, this may possibly result in leakage due to the lack of deformation behavior of the seal.

Somit kann ein Geberzylinder zur Verfügung gestellt werden, der einen sicheren Volumenausgleich gewährleistet, insbesondere nach einer Standzeit in einer Parkposition. Insbesondere kann eine optimierte Schnüffelgeometrie zur Verfügung gestellt werden, welche es ermöglicht, dass die primäre Dichtung in der Parkposition keine negative Deformation aufweist. Weiterhin kann durch einen derartig ausgestalteten Geberzylinder zusätzliche Bauteile und Bearbeitungsschritte eingespart werden. Thus, a master cylinder can be provided, which ensures a secure volume compensation, in particular after a lifetime in a parking position. In particular, an optimized sniffer geometry can be provided, which allows the primary seal in the parking position has no negative deformation. Furthermore, additional components and processing steps can be saved by a master cylinder designed in this way.

Es ist bevorzugt, dass sich der an der Schnüffelnut angeordnete Schnüffelbereich des Geberzylindergehäuses von einer Starposition, insbesondere einer Parkposition des Kolbens bis zu einem festgelegten Schnüffelpunkt erstreckt. Dadurch kann eine genauere Definition der Schnüffelposition ermöglicht werden. Insbesondere kann dadurch festgelegt werden, ab welchem Zeitpunkt die primäre Dichtung die Schnüffelnut kontaktieren kann. It is preferred that the sniffer region of the master cylinder housing arranged at the sniffer groove extends from a starting position, in particular a parking position of the piston, up to a predetermined sniffing point. This allows a more accurate definition of the snoop position. In particular, it can be determined from what point in time the primary seal can contact the sniffer groove.

Vorzugsweise weist der an der Schnüffelnut angeordnete Schnüffelbereich des Geberzylindergehäuses ein im Wesentlichen konkaves oder kegelförmiges Profil auf. Auf diese Weise kann eine einfachere Montage der Dichtung ermöglicht werden. Weiterhin kann auch ein einfacheres Schnüffeln ermöglicht werden. Preferably, the sniffer region of the master cylinder housing arranged at the sniffer groove has a substantially concave or conical profile. In this way, a simpler installation of the seal can be made possible. Furthermore, a simpler snooping can be made possible.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der an der Schnüffelnut angeordnete Schnüffelbereich des Geberzylindergehäuses mindestens einen ersten Profilbereich, bevorzugt einen ersten Profilbereich und einen dritten Profilbereich auf, wobei der erste Profilbereich und der dritte Profilbereich kegelförmig ausgebildet sind, wobei ein sich in axialer Richtung erstreckender zylindrischer zweiter Profilbereich benachbart zu dem ersten Profilbereich angeordnet ist, bevorzugt zwischen dem ersten Profilbereich und dem dritten Profilbereich angeordnet ist. Durch die kegelförmige Ausgestaltung des ersten Profilbereichs und des dritten Profilbereichs kann die Montage der Dichtung vereinfacht werden. In a preferred embodiment, the sniffer region of the master cylinder housing arranged at the sniffer groove has at least one first profile region, preferably a first profile region and a third profile region, the first profile region and the third profile region being conical, with a cylindrical second profile region extending in the axial direction is arranged adjacent to the first profile region, preferably between the first profile region and the third profile region is arranged. Due to the conical configuration of the first profile region and the third profile region, the assembly of the seal can be simplified.

Es ist bevorzugt, dass der erste Profilbereich und der dritte Profilbereich des an der Schnüffelnut angeordneten Schnüffelbereiches des Geberzylindergehäuses jeweils konkav ausgebildet sind. Auf diese Weise kann eine einfachere Montage der Dichtung ermöglicht werden. Weiterhin kann auch ein einfacheres Schnüffeln ermöglicht werden. It is preferred that the first profile region and the third profile region of the sniffer region of the master cylinder housing arranged on the sniffer groove are each of concave design. In this way, easier assembly of the Gasket be enabled. Furthermore, a simpler snooping can be made possible.

Vorzugsweise ist am Übergang zwischen der Schnüffelnut und dem Schnüffelbereich, insbesondere am Übergang zwischen der Schnüffelnut und dem ersten Profilbereich, eine Verrundung angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Dauerhaltbarkeit der primären Dichtung erhöht werden. Preferably, a rounding is arranged at the transition between the Schnüffelnut and the sniffer area, in particular at the transition between the Schnüffelnut and the first profile area. In this way, the durability of the primary seal can be increased.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Geberzylindergehäuse durch ein Urformverfahren, insbesondere durch Spritzgießen, herstellbar. Auf diese Weise kann das Geberzylindergehäuse aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Thermoplast hergestellt werden. Durch das Urformverfahren können die Herstellungskosten und die Herstellungszeit für ein Geberzylindergehäuse reduziert werden. In a preferred embodiment, the master cylinder housing can be produced by a primary molding method, in particular by injection molding. In this way, the master cylinder housing can be made of a plastic, in particular of a thermoplastic. By the original molding process, the manufacturing costs and the production time for a master cylinder housing can be reduced.

Es ist bevorzug, dass bei einer Deformation der primären Dichtung durch einen ersten Profilbereich, die Deformation der primären Dichtung, insbesondere einer Dichtlippe der primären Dichtung, von der Parkposition bis zu einem Schnüffelpunkt progressiv ist. Dadurch nimmt die Verformung bei steigender Deformation stärker zu. It is preferable that, in a deformation of the primary seal by a first profile portion, the deformation of the primary seal, in particular a sealing lip of the primary seal, from the parking position to a snoop point is progressive. As a result, the deformation increases more with increasing deformation.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Betätigungsvorrichtung für eine Reibkupplung, umfassend einen Nehmerzylinder, einen Geberzylinder, insbesondere einem Geberzylinder, der wie vorstehend ausgebildet oder weitergebildet sein kann, wobei der Nehmerzylinder durch den Geberzylinder und den Aktor betätigbar ist. The invention further relates to an actuating device for a friction clutch, comprising a slave cylinder, a master cylinder, in particular a master cylinder, which may be formed or developed as above, wherein the slave cylinder is actuated by the master cylinder and the actuator.

Dadurch kann eine Betätigungsvorrichtung mit einem Geberzylinder zur Verfügung zu stellen, der einen sicheren Volumenausgleich gewährleistet, insbesondere nach einer Standzeit in einer Parkposition. This makes it possible to provide an actuating device with a master cylinder, which ensures a secure volume compensation, in particular after a service life in a parking position.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigen: The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings with reference to preferred embodiments, wherein the features shown below, both individually and in combination may represent an aspect of the invention. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines Aktors, 1 a perspective view of an actuator,

2 eine perspektivische Schnittansicht von der Seite eines Geberzylindergehäuses, 2 a perspective sectional view of the side of a master cylinder housing,

3 einen Ausschnitt auf eine Draufsicht in das Innere des Geberzylindergehäuses, 3 a detail of a plan view into the interior of the master cylinder housing,

4 eine Seitenansicht des Geberzylindergehäuses, 4 a side view of the master cylinder housing,

5 Detail A des Schnüffelbereiches der 4, 5 Detail A of the sniffing area of the 4 .

6 einen Ausschnitt einer Seitenansicht eines Schnittes durch den Schnüffelbereich, 6 a section of a side view of a section through the sniffer area,

7 eine Detailansicht einer Schnittansicht des Aktors 10 in einer Parkposition, 7 a detailed view of a sectional view of the actuator 10 in a parking position,

8 eine Detailansicht einer Schnittansicht des Aktors im Schnüffelpunkt, und 8th a detailed view of a sectional view of the actuator in the sniffing point, and

9 eine Detailansicht einer Schnittansicht des Aktors beim Druckaufbau. 9 a detailed view of a sectional view of the actuator during pressure build-up.

In der nachfolgenden Figurenbeschreibung werden für die gleichen Begriffe/Bauteile die gleichen Bezugszeichen verwendet. In the following description of the figures, the same reference symbols are used for the same terms / components.

Die 1 zeigt eine perspektivische Schnittdarstellung eines Aktors 10 zur Betätigung einer nicht dargestellten Reibkupplung. In 1 ist lediglich der Aktor 10 mit einem Geberzylinder dargestellt. Der zur Betätigung zugehörige Nehmerzylinder des Aktors 10 ist nicht dargestellt. Der Aktor 10 weist ein Gehäuse 12 auf, in dem ein Kolben 14 axial beweglich angeordnet ist. Der Kolben 14 umfasst in der hier gezeigten Variante des Aktors 10 einen Kolbennehmer 16. Der Kolbennehmer 16 ist auf einer Spindel 18 angeordnet, über die der Kolbennehmer 16 axial auf der Spindel 18 bewegbar ist. Zu diesem Zweck ist die Spindel 18 durch einen Motor 20, insbesondere einem elektrischen Motor, rotatorisch antreibbar. Das Gehäuse 12 weist einen Teilabschnitt mit einem Geberzylindergehäuse 30 auf. Mittels des Kolbennehmers 16 ist der Kolben 14 in die Druckkammer 22 des Geberzylindergehäuses 30 einfahrbar. Das Geberzylindergehäuse 30 weist ferner einen ersten Anschluss 24 auf um den Geberzylinder mit einem nicht dargestellten Reservoir für ein Arbeitsfluid, beispielsweise ein Getriebeöl, zu verbinden. Zudem weist der Aktor 10 im Bereich der Druckkammer 22 einen zweiten Anschluss 26 auf, über den der Aktor 10 mit dem hier nicht gezeigten Nehmerzylinder verbindbar ist. Der Kolben 14 ist zudem mittels einer Feder 28 gegen den Kolbennehmer 16 vorgespannt. The 1 shows a perspective sectional view of an actuator 10 for actuating a friction clutch, not shown. In 1 is just the actor 10 represented with a master cylinder. The actuator associated slave cylinder of the actuator 10 is not shown. The actor 10 has a housing 12 in which a piston 14 is arranged axially movable. The piston 14 includes in the variant of the actuator shown here 10 a piston actuator 16 , The piston receiver 16 is on a spindle 18 arranged over which the piston catcher 16 axially on the spindle 18 is movable. For this purpose, the spindle 18 by a motor 20 , in particular an electric motor, rotationally driven. The housing 12 has a section with a master cylinder housing 30 on. By means of the piston driver 16 is the piston 14 in the pressure chamber 22 of the master cylinder housing 30 retracted. The master cylinder housing 30 also has a first port 24 to connect to the master cylinder with a reservoir, not shown, for a working fluid, such as a transmission oil. In addition, the actuator indicates 10 in the area of the pressure chamber 22 a second connection 26 on, over which the actor 10 can be connected to the slave cylinder, not shown here. The piston 14 is also by means of a spring 28 against the piston catcher 16 biased.

In 2 ist eine perspektivische Schnittansicht von der Seite des Geberzylindergehäuses 30 dargestellt. Das Geberzylindergehäuse 30 weist unterhalb des ersten Anschlusses 24 einen Schnüffelbereich 32 auf. In 2 is a perspective sectional view of the side of the master cylinder housing 30 shown. The master cylinder housing 30 points below the first port 24 a snoop area 32 on.

3 zeigt einen Ausschnitt auf eine Draufsicht in das Innere des Geberzylindergehäuses 30 auf. Es ist erkennbar, dass der das Geberzylindergehäuse 30 mehrere radial um die Mittelachse des Geberzylindergehäuses 30 angeordnete Schnüffelnuten 34 umfasst. 3 shows a section of a plan view into the interior of the master cylinder housing 30 on. It can be seen that the the master cylinder housing 30 a plurality of radially about the central axis of the master cylinder housing 30 arranged sniffing grooves 34 includes.

In 4 ist eine Seitenansicht des Geberzylindergehäuses 30 dargestellt. Die 5 zeigt das Detail A der 4. Es ist in 5 erkennbar, dass jeweils eine Schnüffelnut 34 mit jeweils einem Schnüffelbereich 32 verbunden ist. In 4 is a side view of the master cylinder housing 30 shown. The 5 shows the detail A of the 4 , It is in 5 recognizable, that in each case a Schnüffelnut 34 each with a sniffer area 32 connected is.

6 zeigt einen Ausschnitt einer Seitenansicht eines Schnittes durch den Schnüffelbereich 32. Dabei erstreckt sich der Schnüffelbereich 32 in axialer Richtung von einer Startposition, insbesondere einer Parkposition einer Dichtung des Geberzylinders, bis zu einem Schnüffelpunkt 38. Es ist erkennbar, dass in diesem Ausführungsbeispiel unterhalb einer Schnüffelnut 34 ein Schnüffelbereich 32 angeordnet ist, der in drei Profilbereiche 40, 42, 44 unterteilt ist. Dabei kann der dritte Profilbereich 44 ein Einfügebereich sein, der kegelförmig ausgebildet ist, um die Montage einer Dichtung zu vereinfachen. Der zweite Profilbereich 42 ein zylindrischer Bereich sein und der erste Profilbereich 40 weist ein Kegelprofil auf. Am Übergang zwischen dem ersten Profilbereich 40 und der Schnüffelnute 34 ist eine Verrundung 36 angeordnet. Auf diese Weise kann die Dauerhaltbarkeit einer primären Dichtung 46 des Geberzylinders ermöglicht werden. Ein derartig ausgestalteter Schnüffelbereich 32 ermöglicht eine Herstellung des Geberzylindergehäuses 30 durch ein Urformverfahren, insbesondere durch ein Spritzverfahren. 6 shows a section of a side view of a section through the sniffer area 32 , This extends the sniffer area 32 in the axial direction from a starting position, in particular a parking position of a seal of the master cylinder, up to a sniffing point 38 , It can be seen that in this embodiment below a Schnüffelnut 34 a snoop area 32 arranged in three profile areas 40 . 42 . 44 is divided. In this case, the third profile area 44 be an insertion area that is tapered to facilitate the assembly of a seal. The second profile area 42 a cylindrical area and the first profile area 40 has a cone profile. At the transition between the first profile area 40 and the snooping groove 34 is a rounding 36 arranged. In this way, the durability of a primary seal 46 the master cylinder are enabled. Such a designed snoop area 32 allows a production of the master cylinder housing 30 by a primary molding process, in particular by a spraying process.

7 zeigt eine Detailansicht einer Schnittansicht des Aktors 10 in einer Parkposition. Es ist erkennbar, dass die primäre Dichtung 46 in der Parkposition im Wesentlich frei steht. Dies wird dadurch verdeutlicht, dass der Schnüffelbereich 32 nicht durch die primäre Dichtung 46 abgedeckt ist. 7 shows a detailed view of a sectional view of the actuator 10 in a parking position. It can be seen that the primary seal 46 is essentially free in the parking position. This is illustrated by the fact that the sniffing area 32 not by the primary seal 46 is covered.

In 8 ist eine Detailansicht einer Schnittansicht des Aktors 10 angezeigt, an dem die primäre Dichtung 46 an dem Schnüffelpunkt 38 anliegt. An dem Berührungspunkt zwischen dem Schnüffelpunkt 38 und der primären Dichtung 46 wird die primäre Dichtung progressiv durch den kegelförmigen ersten Profilabschnitt 40 deformiert. In 8th is a detail view of a sectional view of the actuator 10 displayed on which the primary seal 46 at the sneak point 38 is applied. At the point of contact between the sniffing point 38 and the primary seal 46 The primary seal progresses through the tapered first profile section 40 deformed.

9 zeigt eine Detailansicht einer Schnittansicht des Aktors 10 beim Druckaufbau. Es ist erkennbar, dass die primäre Dichtung 46 sich nicht mehr im Bereich des Schnüffelbereichs 32 angeordnet ist. 9 shows a detailed view of a sectional view of the actuator 10 during pressure build-up. It can be seen that the primary seal 46 no longer in the area of the sniffing area 32 is arranged.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 10: Aktor actuator
12 12: Gehäuse casing
14 14: Kolben piston
16 16: Kolbennehmer piston takers
18 18: Spindel spindle
20 20: Motor engine
22 22: Druckkammer pressure chamber
24 24: erster Anschluss first connection
26 26: zweiter Anschluss second connection
28 28: Feder feather
30 30: Geberzylindergehäuse Master cylinder housing
32 32: Schnüffelbereich sniffing area
34 34: Schnüffelnut Schnüffelnut
36 36: Verrundung rounding
38 38: Schnüffelpunkt sniffer point
40 40: erster Profilbereich first profile area
42 42: zweiter Profilbereich second profile area
44 44: dritter Profilbereich third profile area
46 46: Primär Dichtung Primary seal

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19523215 A1 [0005]
DE 102013204561 A1 [0005]

Claims

Master cylinder for an actuator ( 10 ) for actuating a friction clutch, comprising a master cylinder housing ( 30 ) in which a piston ( 14 ) is axially displaceable, and a primary seal ( 46 ) for sealing against leakage, wherein the primary seal ( 46 ) between an inner wall of the master cylinder housing and the piston ( 14 ), wherein the master cylinder housing ( 30 ) at least one in the axial direction of the master cylinder housing extending Schnüffelnut ( 34 ), wherein at the Schnüffelnut ( 34 ) a snoop area ( 32 ) is arranged to allow a deformation-free parking position of the seal ( 46 ).

Master cylinder according to claim 1, characterized in that the at the Schnüffelnut ( 34 ) arranged sniffer area ( 32 ) of the master cylinder housing ( 30 ) from a start position, in particular a parking position of the piston ( 14 ) up to a fixed sniffing point ( 38 ).

Master cylinder according to one of claims 1 or 2, characterized in that the at the Schnüffelnut ( 34 ) arranged sniffer area ( 32 ) of the master cylinder housing ( 30 ) has a substantially concave or conical profile.

Master cylinder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at the Schnüffelnut ( 34 ) arranged sniffer area ( 32 ) of the master cylinder housing ( 30 ) at least one first profile area ( 40 ), preferably a first profile area ( 40 ) and a third profile area ( 44 ), wherein the first profile area ( 40 ) and the third profile area ( 44 ) are conically shaped, wherein a in the axial direction extending cylindrical second profile area ( 42 ) adjacent to the first profile area ( 40 ), preferably between the first profile region ( 40 ) and the third profile area ( 44 ) is arranged.

Master cylinder according to claim 4, characterized in that the first profile area ( 40 ) and the third profile area ( 44 ) of the sniffing groove ( 34 ) arranged sniffer area ( 32 ) of the master cylinder housing ( 30 ) are each concave.

Master cylinder according to one of claims 1 to 5, characterized in that at the transition between the Schnüffelnut ( 34 ) and the sniffer area ( 32 ), in particular at the transition between the Schnüffelnut ( 32 ) and the first profile area ( 40 ), a rounding ( 36 ) is arranged.

Master cylinder according to one of claims 1 to 6, characterized in that the master cylinder housing ( 30 ) can be produced by a primary molding process, in particular by injection molding.

Master cylinder according to one of claims 1 to 7, characterized in that upon deformation of the primary seal ( 46 ) through a first profile area ( 40 ), the deformation of the primary seal ( 46 ), in particular a sealing lip of the primary seal ( 46 ), from the park position to a snoop point ( 38 ) is progressive.

Actuating device for a friction clutch, comprising a slave cylinder, a master cylinder, in particular a master cylinder according to one of claims 1 to 8, and an actuator ( 10 ), wherein the slave cylinder by the master cylinder and the actuator ( 10 ) is operable.