DE102018109524A1

DE102018109524A1 - Automatic lash adjuster and method of making same

Info

Publication number: DE102018109524A1
Application number: DE102018109524.4A
Authority: DE
Inventors: Peter Sailer; Marcus Romeis
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2018-02-05
Filing date: 2018-04-20
Publication date: 2019-08-08
Also published as: CN210799063U

Abstract

Eine selbsttätige Spielausgleichseinrichtung (8) weist einen topfförmig ausgebildeten Außenkolben (2) auf, an dessen Innenmantelfläche (21) zum Ausgleich eines in axialer Richtung auftretenden Spiels ein Innenkolben (3) mit seiner Außenmantelfläche (20) längsverschiebbar geführt ist. Dabei ist zwischen einander zugewandte Stirnseiten des Außenkolbens und des Innenkolbens eine Druckfeder (19) angeordnet, und der Innenkolben (3) begrenzt gemeinsam mit der Innenmantelfläche (21) des Außenkolbens (2) einen Hochdruckraum (10) für ein Hydraulikmittel. In den Hochdruckraum (10) kann über ein vorzugsweise im Innenkolben (3) angeordnetes Rückschlagventil (7) Hydraulikmittel aus einem Vorratsraum (12) strömen. Über einen zwischen der Außenmantelfläche (20) und der Innenmantelfläche (21) ausgebildeten Leckspalt (22) ist ein Absinkverhalten des Innenkolbens (3) einstellbar. Zur Reduktion von Schwankungen und zur Schaffung von Möglichkeiten, die Abmessungen des als Drosselquerschnitt wirkenden Leckspalts mit vergleichsweise geringem Fertigungsaufwand an die entsprechenden Anforderungen anzupassen, soll der Innenkolben (3) über zumindest eine Führungsfläche im Wesentlichen gleichachsig im Außenkolben (2) geführt sein, wobei neben der zumindest einen Führungsfläche der als zumindest ein Drosselquerschnitt ausgebildete Leckspalt (22) verläuft.An automatic clearance compensation device (8) has a cup-shaped outer piston (2), on the inner lateral surface (21) for compensating a game occurring in the axial direction, an inner piston (3) with its outer lateral surface (20) is guided longitudinally displaceable. Here, a compression spring (19) is arranged between mutually facing end faces of the outer bulb and the inner piston, and the inner piston (3) defines together with the inner circumferential surface (21) of the outer bulb (2) a high-pressure chamber (10) for a hydraulic medium. In the high pressure chamber (10) can flow via a preferably in the inner piston (3) arranged check valve (7) hydraulic fluid from a reservoir (12). A sinking behavior of the inner piston (3) can be set by means of a leakage gap (22) formed between the outer lateral surface (20) and the inner lateral surface (21). In order to reduce fluctuations and to create opportunities to adapt the dimensions of the leakage gap acting as a throttle cross section with comparatively low production costs, the inner piston (3) should be guided over at least one guide surface substantially coaxially in the outer bulb (2), in addition the at least one guide surface of the at least one throttle cross-section formed leakage gap (22) extends.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Spielausgleichseinrichtung mit einem topfförmig ausgebildeten Außenkolben, an dessen Innenmantelfläche zum Ausgleich eines in axialer Richtung auftretenden Spiels ein Innenkolben mit seiner Außenmantelfläche längsverschiebbar geführt ist, wobei zwischen einander zugewandte Stirnseiten des Außenkolbens und des Innenkolbens eine Druckfeder angeordnet ist und der Innenkolben gemeinsam mit der Innenmantelfläche des Außenkolbens einen Hochdruckraum für ein Hydraulikmittel begrenzt, in den über ein vorzugsweise im Innenkolben angeordnetes Rückschlagventil Hydraulikmittel aus einem Vorratsraum strömen kann, und wobei über einen zwischen der Außenmantelfläche und der Innenmantelfläche ausgebildeten Leckspalt ein Absinkverhalten des Innenkolbens einstellbar ist.The invention relates to an automatic lash adjuster with a cup-shaped outer piston, on the inner circumferential surface to compensate for a game occurring in the axial direction, an inner piston is longitudinally displaceably guided with its outer circumferential surface, wherein between compression facing end faces of the outer piston and the inner piston, a compression spring is arranged and the inner piston together with the inner circumferential surface of the outer bulb, a high-pressure chamber for a hydraulic medium is limited, in which hydraulic fluid can flow from a reservoir via a check valve preferably arranged in the inner piston, and wherein a sinking behavior of the inner piston is adjustable via a leakage gap formed between the outer lateral surface and the inner lateral surface.

Weiterhin bezieht sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines das Absinkverhalten einer selbsttätigen Spielausgleichseinrichtung beeinflussenden Drosselquerschnitts, wobei die Spielausgleichseinrichtung einen topfförmig ausgebildeten Außenkolben, an dessen Innenmantelfläche zum Ausgleich eines in axialer Richtung auftretenden Spiels ein Innenkolben mit seiner Außenmantelfläche längsverschiebbar geführt ist, aufweist, zwischen einander zugewandte Stirnseiten des Außenkolbens und des Innenkolbens eine Druckfeder angeordnet ist und der Innenkolben gemeinsam mit der Innenmantelfläche des Außenkolbens einen Hochdruckraum für ein Hydraulikmittel begrenzt, in den über ein vorzugsweise im Innenkolben angeordnetes Rückschlagventil Hydraulikmittel aus einem Vorratsraum strömen kann.Furthermore, the invention also relates to a method for producing a throttling cross-section influencing the decay behavior of an automatic play compensation device, wherein the play compensation device has a cup-shaped outer piston, on the inner lateral surface of which is longitudinally displaceably guided with its outer lateral surface to compensate for a play occurring in the axial direction. between adjacent end faces of the outer bulb and the inner piston, a compression spring is arranged and the inner piston together with the inner circumferential surface of the outer bulb delimits a high-pressure chamber for a hydraulic medium, in which via a preferably arranged in the inner piston check valve hydraulic fluid can flow from a storage space.

Stand der TechnikState of the art

Mittels entsprechender Spielausgleichseinrichtungen kann in einem Ventiltrieb einer Hubkolbenbrennkraftmaschine ein infolge von Verschleiß, thermischer Dehnung und/oder Fertigungstoleranzen auftretendes Spiel selbsttätig ausgeglichen werden. Diese Ventilspielausgleichseinrichtungen werden sowohl in Ventiltrieben mit hebelartigen Nockenfolgern als auch in Ventiltrieben mit Tassen- oder Rollenstößeln verwendet und weisen im Wesentlichen zwei in axialer Richtung zueinander verstellbare Kolben auf, die auf diese Weise ein während einer Grundkreisphase des entsprechenden des Nockens der Nockenwelle auftretendes Spiel selbsttätig ausgleichen. Ein im Ventiltrieb auftretendes Spiel wird mittels einer hydraulischen Nachführung ausgeglichen, indem Schmieröl aus einem Vorratsraum über ein Rückschlagventil in einen Hochdruckraum gesaugt wird, so dass sich ein topfförmig gestalteter Außenkolben und ein in diesem angeordneter Innenkolben, zueinander verschieben.By means of appropriate clearance compensation devices occurring in a valve train of a reciprocating internal combustion engine due to wear, thermal expansion and / or manufacturing tolerances game can be compensated automatically. These valve lash adjusters are used in valve trains with lever-type cam followers as well as in valve trains with cup or roller tappets and essentially have two pistons which are adjustable in the axial direction, which in this way automatically compensate for a backlash occurring during a base circle phase of the corresponding camshaft cam , A game occurring in the valve train is compensated by means of a hydraulic tracking by lubricating oil is sucked from a storage space via a check valve in a high pressure chamber, so that a pot-shaped outer bulb and an inner piston arranged in this, move each other.

Damit sich der Hochdruckraum nicht in unzulässiger Weise aufpumpt und daraus ein steifer Ventiltrieb resultiert, wird während einer Hochdruckphase des Spielausgleichselements über einen vom Hochdruckraum ausgehenden Leckspalt, der als Drosselquerschnitt wirkt, eine definierte Menge des Schmieröls durch den Nockenhub aus dem Hochdruckraum herausgepresst. Die Spielausgleichseinrichtungen werden auch in hydraulischen Riemen- oder Kettenspannern verwendet, wobei der Innenkolben mit einer Spannrolle oder -schiene verbunden ist.So that the high-pressure chamber does not inflate in an inadmissible manner and resulting in a rigid valve train, a defined amount of the lubricating oil is pressed out of the high-pressure space by the cam lift during a high-pressure phase of the clearance compensation element via a leakage gap starting from the high-pressure chamber. The lash adjusters are also used in hydraulic belt or chain tensioners wherein the inner piston is connected to a tension pulley or rail.

Bei der Verwendung der Spielausgleichseinrichtung zum Ausgleich eines Ventilspiels einer Hubkolbenbrennkraftmaschine ist die Dimensionierung des Leckspalts von erheblicher Bedeutung, da von dieser die Absinkzeit der Spielausgleichseinrichtung abhängt. Weiterhin wird diese von der Viskosität und der jeweiligen Temperatur des als Hydraulikmedium dienenden Schmieröls beeinflusst. Die Dauer der Einwärtsbewegung des Innenkolbens in den Hochdruckraum um eine vorgegeben Strecke und unter einer bestimmten Kraftbeaufschlagung wird als Absinkzeit definiert.When using the lash adjuster to compensate for a valve clearance of a reciprocating internal combustion engine, the dimensioning of the leakage gap is of considerable importance, since this depends on the settling time of the lash adjuster. Furthermore, this is influenced by the viscosity and the respective temperature of the lubricating oil serving as the hydraulic medium. The duration of the inward movement of the inner piston into the high-pressure space by a predetermined distance and under a specific application of force is defined as the sinking time.

Die Absinkzeit beeinflusst eine von der Nockenkontur auf das Gaswechselventil übertragene Hubkurve, und von dieser ist wiederum eine Zylinderfüllung der Zylindereinheiten der Hubkolbenbrennkraftmaschine mit einem Kraftstoff-Luft-Gemisch abhängig. Problematisch sind unterschiedliche Füllungsgrade der einzelnen Zylindereinheiten, die aufgrund differierender Absinkzeiten auftreten können. Je nach Einsatzgebiet eines mit der Hubkolbenbrennkraftmaschine ausgerüsteten Kraftfahrzeugs können vom Fahrzeughersteller unterschiedliche Absinkzeiten gefordert werden. Wenn beispielsweise vermehrt Kaltstartprobleme auftreten, die dem Fahrer durch eine Warnleuchte der On-Board-Diagnose (OBD) signalisiert werden, fordert der Fahrzeughersteller das Zulieferunternehmen auf, die Absinkzeit zu ändern.The sinking time influences a stroke curve transmitted from the cam contour to the gas exchange valve, and from this in turn a cylinder filling of the cylinder units of the reciprocating internal combustion engine is dependent on a fuel-air mixture. Different degrees of filling of the individual cylinder units, which can occur due to differing sinking times, are problematic. Depending on the field of application of a motor vehicle equipped with the reciprocating internal combustion engine, different absorption times may be required by the vehicle manufacturer. For example, if more cold-start problems occur, which are signaled to the driver by an on-board diagnostic (OBD) warning light, the vehicle manufacturer requests the supplier company to change the settling time.

Wenn hierfür die Abmessungen des zwischen der Außenmantelfläche des Innenkolbens und der Innenmantelfläche des Außenkolbens umlaufend ausgebildeten Leckspalts entsprechend modifiziert werden müssen, kann das nur mit einem erheblichen Fertigungsaufwand geschehen. Im Übrigen bewirkt der umlaufende Leckspalt, dass sich durch die Krafteinwirkungen des Nockenfolgers der Innenkolben insgesamt radial verlagert und somit Umfangsbereiche von Innen- und Außenmantelfläche aneinander anliegen. Das führt zu erheblichen Schwankungen der Absinkzeiten.If for this purpose the dimensions of the leakage gap formed peripherally between the outer circumferential surface of the inner piston and the inner lateral surface of the outer piston must be modified accordingly, this can only be done with a considerable outlay on production. Incidentally, the circumferential leakage gap causes the inner piston to be displaced radially as a whole due to the force effects of the cam follower, and thus circumferential regions of the inner and outer lateral surfaces abut each other. This leads to significant fluctuations in the sinking times.

Eine selbsttätige Ventilspielausgleichseinrichtung der im Oberbegriff der Patentansprüche 1 bis 3 beschriebenen Gattung ist aus der DE 41 03 055 A1 bekannt. Der Ventilspielausgleich erfolgt hydraulisch, wobei ein Kolben verschiebbar in einer Bohrung eines topfartig ausgebildeten Zylinderteils geführt ist. Zylinderflächen dieser beiden Teile bilden zueinander einen Leckspalt. Dabei sollen zur Verbesserung der Luftabfuhr aus einem Öldruckraum zusätzlich zum vorhandenen Leckspalt im Kolben Längsnuten vorgesehen sein, die vom Öldruckraum ausgehen und sich in Richtung eines von diesem abgewandten Ende des Kolbens in Form einer Spitze verjüngen.An automatic valve clearance compensation device in the preamble of claims 1 to 3 described genus is from the DE 41 03 055 A1 known. The valve clearance compensation takes place hydraulically, wherein a piston is displaceably guided in a bore of a pot-shaped cylinder part. Cylindrical surfaces of these two parts form a leakage gap to each other. In this case, to improve the air removal from an oil pressure chamber in addition to the existing leakage gap in the piston longitudinal grooves may be provided which emanate from the oil pressure chamber and taper in the direction of an end facing away from this end of the piston in the form of a tip.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Schwankungen der Absinkzeiten zu reduzieren und Möglichkeiten zu schaffen, die Abmessungen des als Drosselquerschnitt wirkenden Leckspalts mit vergleichsweise geringem Fertigungsaufwand an die entsprechenden Anforderungen anzupassen.It is an object of the present invention to reduce fluctuations in the sinking times and to create opportunities to adapt the dimensions of the throttle gap acting as a leak gap with comparatively little manufacturing effort to the appropriate requirements.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Patentansprüche 1, 2, 3 und 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Patentansprüchen wiedergegeben, welche jeweils für sich genommen oder in verschiedener Kombination miteinander einen Aspekt der Erfindung darstellen können.This object is solved by the characterizing features of the independent claims 1, 2, 3 and 8. Advantageous embodiments are given in the dependent claims, which in themselves or in various combinations with each other can represent an aspect of the invention.

Danach soll eine selbsttätige Spielausgleichseinrichtung einen topfförmig ausgebildeten Außenkolben aufweisen, der ein Gehäuse der Spielausgleichseinrichtung bilden kann und an dessen Innenmantelfläche zum Ausgleich eines in axialer Richtung auftretenden Spiels ein Innenkolben mit seiner Außenmantelfläche längsverschiebbar geführt ist. Wenn die Spielausgleichseinrichtung in einem Ventiltrieb einer Hubkolbenbrennkraftmaschine vorgesehen und einem Nockenfolger zugeordnet ist, handelt es sich bei dem auszugleichenden Spiel um das zwischen einem Nockenfolger und einem Ventilschaftende auftretende Ventilspiel. Dabei ist zwischen einer inneren Stirnseite des Außenkolbens und einer dieser zugewandten Stirnseite des Innenkolbens eine Druckfeder angeordnet, und außerdem begrenzen die Stirnseiten gemeinsam mit einer Innenmantelfläche des Außenkolbens einen Hochdruckraum für ein Hydraulikmittel. In den Hochdruckraum kann über ein vorzugsweise im Innenkolben angeordnetes Rückschlagventil Hydraulikmittel aus einem Vorratsraum strömen. Über einen zwischen der Außenmantelfläche und der Innenmantelfläche ausgebildeten Leckspalt ist ein Absinkverhalten des Innenkolbens einstellbar.Thereafter, an automatic lash adjuster should have a cup-shaped outer bulb which can form a housing of the lash adjuster and on the inner circumferential surface to compensate for a game occurring in the axial direction, an inner piston is guided longitudinally displaceable with its outer circumferential surface. When the lash adjuster is provided in a valve train of a reciprocating internal combustion engine and associated with a cam follower, the clearance to be compensated is the valve lash occurring between a cam follower and a valve stem end. In this case, a compression spring is disposed between an inner end face of the outer bulb and one of these facing end side of the inner piston, and also limit the end faces together with an inner circumferential surface of the outer bulb a high-pressure chamber for a hydraulic medium. In the high-pressure chamber can flow through a preferably arranged in the inner piston check valve hydraulic fluid from a storage space. About a formed between the outer circumferential surface and the inner circumferential surface leakage gap is a Absinkverhalten the inner piston adjustable.

Dabei soll der Innenkolben erfindungsgemäß über zumindest eine Führungsfläche mittig im Außenkolben geführt sein, wobei neben der zumindest einen Führungsfläche der als zumindest ein Drosselquerschnitt ausgebildete Leckspalt verläuft. Somit wird erreicht, dass der Innen- und der Außenkolben über die Führungsfläche bzw. Führungsflächen exakt zueinander geführt sind. Ein Achsversatz zwischen den beiden Teilen mit einer Beeinflussung der Absinkzeiten kann folglich vermieden werden. Außerhalb der zumindest einen Führungsfläche befindet sich der als Drosselquerschnitt ausgebildete Leckspalt, der entsprechend der geforderten Absinkzeit gestaltet werden kann. Der als Leckspalt dienende Drosselquerschnitt liegt somit außerhalb der Führungsfläche, so dass durch diesen die Längsführung des Innenkolbens im Außenkolben nicht beeinflusst wird.In this case, the inner piston should be performed according to the invention via at least one guide surface in the middle of the outer piston, wherein in addition to the at least one guide surface of the formed as at least one throttle cross-section leakage gap. Thus, it is achieved that the inner and the outer piston are guided over the guide surface or guide surfaces exactly to each other. An axial offset between the two parts with an influence on the sinking times can thus be avoided. Outside the at least one guide surface is formed as a throttle cross-section leakage gap, which can be designed according to the required Absinkzeit. The throttle cross-section serving as a leakage gap thus lies outside the guide surface, so that it does not influence the longitudinal guidance of the inner piston in the outer piston.

Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Lösung soll eine Drosselwirkung des Leckspaltes durch den jeweiligen Grad einer Konizität der Außenmantelfläche des Innenkolbens einstellbar sein. Die Absinkzeit wird folglich dadurch beeinflusst, dass die Konizität und damit die Drosselwirkung des auf diese Weise gebildeten Drosselspalts verändert werden. Am Ende dieses konischen Bereichs, das sich in einem vom Hochdruckraum abgewandten Bereich befindet, kann die Führung des Innenkolbens gegenüber dem Außenkolben erfolgen. Dazu alternativ besteht auch die Möglichkeit, den Konizität an der Innenmantelfläche des Außenkolbens vorzusehen und die Außenmantelfläche des Innenkolbens zylindrisch auszubilden.According to a further inventive solution, a throttle effect of the leakage gap should be adjustable by the respective degree of conicity of the outer circumferential surface of the inner piston. The sinking time is consequently influenced by the fact that the conicity and thus the throttling effect of the throttle gap formed in this way are changed. At the end of this conical region, which is located in a region facing away from the high-pressure chamber, the guide of the inner piston relative to the outer bulb can be carried out. For this purpose, it is also possible to provide the taper on the inner circumferential surface of the outer bulb and to form the outer circumferential surface of the inner bulb cylindrical.

Alternativ zu den vorgenannten Lösungen kann der Außenkolben über zumindest eine an diesem ausgebildete Führungsfläche im Wesentlichen gleichachsig an einer Innenmantelfläche des Außenkolbens geführt sein, wobei neben der zumindest einen Führungsfläche der als zumindest ein Drosselquerschnitt ausgebildete Leckspalt verläuft. In diesem Fall ist die Außenmantelfläche des Innenkolbens zylindrisch und glattwandig ausgeführt. Dabei kann der zumindest eine an der Innenmantelfläche vorgesehene Leckspalt als zumindest eine in dieser mittels eines Nachschleifvorgangs oder durch Prägen hergestellte Durchflusssicke ausgebildet sein. Außerdem besteht die Möglichkeit, die Innenmantelfläche mit einer Welligkeit oder einer sinusartig ausgebildeten Profilierung zu versehen. Ein Querschnitt des jeweiligen Leckspalts soll maßlich im µm-Bereich liegen.As an alternative to the aforementioned solutions, the outer bulb may be guided over at least one guide surface formed on it substantially coaxially on an inner circumferential surface of the outer bulb, wherein in addition to the at least one guide surface extending as at least one throttle cross-sectional leakage gap. In this case, the outer circumferential surface of the inner piston is cylindrical and smooth-walled. In this case, the at least one leakage gap provided on the inner circumferential surface may be formed as at least one flow bead produced therein by means of a regrinding process or by embossing. It is also possible to provide the inner circumferential surface with a waviness or a sinusoidal profiling. A cross section of the respective leakage gap should be in the micrometer range.

Demgegenüber ist bei der Ventilspielausgleichseinrichtung nach der DE 41 03 055 A1 ein zwischen dem Kolben und dem Zylinderteil umlaufender Leckspalt vorgesehen, wobei innerhalb des Leckspaltbereichs Längsnuten zur Luftabfuhr ausgebildet sind. Diese Längsnuten, die nicht als Leckspalt zur Beeinflussung des Absinkverhaltens des Kolbens dienen, verlaufen nicht durchgehend und sollen sich zu ihrem Ende hin verjüngen. Dadurch soll eine dreidimensionale Verformung der im Öl vorhandenen Luftblasen erzielt werden, wodurch die Luftblasen eine instabile Form einnehmen, dadurch in den Leckspalt eintreten und über diesen abgeführt werden.In contrast, in the valve clearance compensation device according to the DE 41 03 055 A1 provided between the piston and the cylinder part circumferential leakage gap, wherein formed within the leakage gap longitudinal grooves for air removal. These longitudinal grooves, which do not serve as a leakage gap for influencing the Absinkverhaltens of the piston, are not continuous and should taper towards its end. This is intended to achieve a three-dimensional deformation of the air bubbles present in the oil, whereby the air bubbles take an unstable shape, thereby entering the leakage gap and be discharged through this.

In weiterer Ausgestaltung der im Patentanspruch 1 angegebenen erfindungsgemäßen Lösung soll am Innenkolben zumindest ein durch die Führungsflächen in Umfangsrichtung begrenzter, sich im Wesentlichen in dessen Längsrichtung erstreckender Drosselquerschnitt vorgesehen sein. Dabei kann zumindest eine Längsnut vorgesehen sein, die mit dem jeweiligen Drosselquerschnitt ausgebildet istIn a further refinement of the solution according to the invention specified in claim 1, at least one throttle cross-section delimited by the guide surfaces in the circumferential direction and extending essentially in its longitudinal direction should be provided on the inner piston. In this case, at least one longitudinal groove may be provided, which is formed with the respective throttle cross-section

Gemäß einer ersten Ausführung ist vorgesehen, dass der Innenkolben, im Querschnitt gesehen, im µm-Bereich polygonförmig ausgebildet ist. In einem zusätzlichen Bearbeitungsvorgang wird die zunächst zylindrische Außenmantelfläche des Innenkolbens im µm-Bereich bearbeitet, so dass die Polygonform entsteht, die Führungsflächen und längsverlaufende Drosselquerschnitte bildet.According to a first embodiment, it is provided that the inner piston, viewed in cross-section, is polygonal in the μm range. In an additional machining operation, the initially cylindrical outer circumferential surface of the inner piston is machined in the μm range, so that the polygonal shape is formed, which forms guide surfaces and longitudinal throttle cross-sections.

Gemäß einer dazu alternativen Ausführungsform soll die Außenmantelfläche des Innenkolbens, im Querschnitt gesehen, eine maßlich im µm-Bereich liegende, wellenartig ausgebildete Außenkontur aufweisen. Durch diesen Wellenschliff kann eine sinusartige Kontur der abwechselnd verlaufenden Führungsflächen und Drosselquerschnitte geschaffen werden. Es kann sich dabei aber alternativ zur sinusartigen Kontur auch, im Querschnitt gesehen, um eine zahnartige Struktur mit abgeflachten Zahnspitzen handeln.According to an alternative embodiment, the outer circumferential surface of the inner piston, seen in cross-section, should have a wave-like outer contour that lies dimensionally in the μm range. By this serration, a sinusoidal contour of the alternately extending guide surfaces and throttle cross-sections can be created. However, as an alternative to the sinusoidal contour, it may also be, seen in cross-section, a tooth-like structure with flattened tooth tips.

Weiterhin ist alternativ dazu vorgesehen, dass der Innenkolben, im Querschnitt gesehen, zumindest eine maßlich im µm-Bereich liegende Abflachung aufweist. Insgesamt ist der Innenkolben danach zylindrisch ausgeführt, wobei in einem zusätzlichen Arbeitsgang die Abflachung hergestellt wird. Der zylindrische Bereich der Außenmantelfläche dient als Führungsfläche, während mittels der entsprechenden Dimensionierung der Abflachung der erforderliche Drosselquerschnitt geschaffen wird.Furthermore, it is alternatively provided that the inner piston, seen in cross-section, has at least one flattening lying in the micrometer range. Overall, the inner piston is then made cylindrical, with the flattening is made in an additional operation. The cylindrical portion of the outer circumferential surface serves as a guide surface, while by means of the corresponding dimensioning of the flattening of the required throttle cross-section is created.

Ein Verfahren ist zur Herstellung eines das Absinkverhalten einer selbsttätigen Spielausgleichseinrichtung beeinflussenden Drosselquerschnitts vorgesehen, wobei eine Spielausgleichseinrichtung zum Ausgleich eines auftretenden axialen Spiels einen topfförmig ausgebildeten Außenkolben und einen an dessen Innenmantelfläche mit seiner Außenmantelfläche längsverschiebbar geführten Innenkolben aufweist. Zwischen einander zugewandte Stirnseiten des Außenkolbens und des Innenkolbens ist eine Druckfeder angeordnet, wobei die Innenmantelfläche und der Innenkolben gemeinsam einen Hochdruckraum für ein Hydraulikmittel begrenzen, in den über ein vorzugsweise im Innenkolben angeordnetes Rückschlagventil Hydraulikmittel aus einem Vorratsraum strömen kann.A method is provided for producing a throttling cross-section influencing the decay behavior of an automatic clearance compensation device, wherein a clearance compensation device has a cup-shaped outer piston and an inner piston guided longitudinally displaceably on its inner lateral surface with its outer lateral surface to compensate for an axial play occurring. Between mutually facing end faces of the outer piston and the inner piston, a compression spring is arranged, wherein the inner lateral surface and the inner piston together define a high-pressure chamber for a hydraulic medium, in which a preferably arranged in the inner piston check valve hydraulic fluid can flow from a storage space.

Dabei soll im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens der zwischen der Außenmantelfläche und der Innenmantelfläche ausgebildete Drosselquerschnitt durch einen zusätzlichen Schleifvorgang an der Außenmantelfläche des Innenkolbens hergestellt werden. Dabei kann die zylindrische Außenmantelfläche durch den zusätzlichen Schleifvorgang mit einer wellen- oder sinusartigen Außenkontur versehen oder in eine konische Form verändert werden.In the process of the invention, the throttle cross section formed between the outer lateral surface and the inner lateral surface is to be produced by an additional grinding process on the outer lateral surface of the inner piston. In this case, the cylindrical outer circumferential surface can be provided by the additional grinding process with a wave or sinusoidal outer contour or changed into a conical shape.

Die Erfindung ist nicht auf die angegebene Kombination der Merkmale der unabhängigen Patentansprüche 1, 2 sowie 8 und der von diesen abhängigen Patentansprüche beschränkt. Es ergeben sich darüber hinaus weitere Möglichkeiten, einzelne Merkmale, insbesondere dann, wenn sie sich aus den Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele oder unmittelbar aus den Figuren ergeben, miteinander zu kombinieren. Außerdem soll die Bezugnahme der Patentansprüche auf die Figuren durch die Verwendung von Bezugszeichen den Schutzumfang der Patentansprüche auf keinen Fall auf die dargestellten Ausgestaltungsbeispiele beschränken.The invention is not limited to the specified combination of the features of the independent claims 1, 2 and 8 and the claims dependent thereon. In addition, there are further possibilities of combining individual features, in particular if they result from the patent claims, the following description of the exemplary embodiments or directly from the figures. In addition, the reference of the claims to the figures by the use of reference numerals is not intended to limit the scope of the claims to the illustrated embodiment examples.

Figurenlistelist of figures

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen, in der Ausführungsbeispiele vereinfacht dargestellt sind. Es zeigen:

1 einen Halbschnitt durch ein Abstützelement mit einer in diesem angeordneten Ventilspielausgleichseinrichtung,
2 einen Längsschnitt durch einen Außenkolben und einen Innenkolben, die in der Ventilspielausgleichseinrichtung nach 1 verwendet werden, als separate Einheit,
3 eine Draufsicht auf einen an einer Innenmantelfläche des Außenkolbens geführten polygonförmigen Innenkolben, wobei diese Formgebung zur Veranschaulichung extrem überzeichnet ist,
4 eine Draufsicht auf einen an einer Innenmantelfläche des Außenkolbens geführten Innenkolben, dessen Außenmantelfläche eine sinusartig verlaufende Außenkontur aufweist, wobei diese Formgebung zur Veranschaulichung extrem überzeichnet ist,
5 eine Draufsicht auf einen an einer Innenmantelfläche des Außenkolbens geführten Innenkolben, dessen Außenmantelfläche eine Abflachung aufweist, wobei diese Formgebung zur Veranschaulichung extrem überzeichnet ist,
6 einen Querschnitt durch einen an einer Innenmantelfläche des Außenkolbens geführten Innenkolben, dessen Außenmantelfläche eine wellenförmig ausgebildete Außenkontur aufweist,
7 eine Seitenansicht eines Innenkolbens, der eine konisch verlaufende Außenmantelfläche aufweist, wobei diese Formgebung zur Veranschaulichung extrem überzeichnet ist,
8 eine stirnseitige Ansicht VIII auf den Innenkolben nach 7,
9 einen Querschnitt durch einen an einer Innenmantelfläche des Außenkolbens geführten Innenkolben, wobei die Innenmantelfläche eine wellenförmig ausgebildete Außenkontur aufweist, und
10 einen Querschnitt durch einen an einer Innenmantelfläche des Außenkolbens geführten Innenkolben, wobei in der Innenmantelfläche drei längsverlaufende Durchflusssicken vorgesehen sind.

For further explanation of the invention reference is made to the drawing, are shown in simplified form in the embodiments. Show it:

1 a half-section through a support element with a valve play compensation device arranged in the latter,
2 a longitudinal section through an outer piston and an inner piston, in the valve clearance compensation device according to 1 used as a separate unit,
3 a plan view of a guided on an inner circumferential surface of the outer bulb polygonal inner piston, this shape is extremely oversubscribed for clarity,
4 a top view of a guided on an inner circumferential surface of the outer piston inner piston whose outer lateral surface has a sinusoidal outer contour, this shape is extremely oversubscribed for illustration,
5 a top view of a guided on an inner circumferential surface of the outer bulb inner piston whose outer circumferential surface has a flattening, this shape is extremely oversubscribed for illustrative purposes,
6 a cross section through a guided on an inner circumferential surface of the outer bulb inner piston whose outer circumferential surface has a wavy outer contour,
7 a side view of an inner piston, which has a conical outer circumferential surface, wherein this shape is extremely oversubscribed for illustrative purposes,
8th an end view VIII on the inner piston after 7 .
9 a cross section through a guided on an inner circumferential surface of the outer bulb inner piston, wherein the inner circumferential surface has a wavy outer contour, and
10 a cross section through a guided on an inner circumferential surface of the outer bulb inner piston, wherein in the inner lateral surface three longitudinal flow beads are provided.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungDetailed description of the drawing

In der 1 ist mit 1 ein Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Hubkolbenbrennkraftmaschine bezeichnet, das einen in einem nicht näher dargestellten Zylinderkopf abstützbaren, als Gehäuse dienenden Außenkolben 2 aufweist. Dieser Außenkolben 2 ist dabei topfförmig gestaltet und nimmt in seinem Inneren gleitend einen Innenkolben 3 auf, an dessen Stirnfläche 4 ein Stellelement 5 abgestützt ist. Am Ende des Stellelements 5 befindet sich ein Kugelkopf 6, auf welchem ein nicht näher dargestellter Schlepphebel, mit einem Ende um den Kugelkopf 6 schwenkend, abstützbar ist. Dieser Schlepphebel wird im Bereich seiner Mitte, vorzugsweise über eine in ihm gelagerte Nockenrolle, von einem oberhalb des Schlepphebels angeordneten Nocken einer Nockenwelle betätigt. Mit seinem vom Abstützelement 1 abgewandten Ende soll dieser Schlepphebel an einem Ventilschaftende eines Gaswechselventils angreifen.In the 1 1 is a support member for a valve train of a reciprocating internal combustion engine, which can be supported in a cylinder head, not shown, serving as a housing outer bulb 2 having. This outer bulb 2 is designed pot-shaped and takes in its interior sliding an inner piston 3 on, on its end face 4 an actuator 5 is supported. At the end of the actuator 5 there is a ball head 6 on which a non-illustrated rocker arm, with one end to the ball head 6 swiveling, supportable. This drag lever is actuated in the region of its center, preferably via a cam roller mounted in it, by a cam of a camshaft arranged above the cam follower. With his from the support element 1 turned away end of this drag lever to attack a valve stem end of a gas exchange valve.

Der Innenkolben 3 und der topfförmige Außenkolben 2 bilden gemeinsam mit einem Rückschlagventil 7, das in einem Boden 8 des Innenkolbens 3 angeordnet ist, eine selbsttätige hydraulische Ventilspielausgleichseinrichtung 9 und schließen dabei zwischen sich einen durch das Rückschlagventil 7 abgesperrten Hochdruckraum 10 ein. Das Stellelement 5 und ein oberer Teilabschnitt 11 des Innenkolbens 3 sind hohl ausgebildet, wodurch ein Vorratsraum 12 geschaffen wird.The inner piston 3 and the cup-shaped outer bulb 2 form together with a check valve 7 that in a ground 8th of the inner piston 3 is arranged, an automatic hydraulic valve clearance compensation device 9 and close between them through the check valve 7 locked high-pressure chamber 10 on. The actuator 5 and an upper section 11 of the inner piston 3 are hollow, creating a pantry 12 is created.

Eine Ölversorgung des Vorratsraums 12 erfolgt über radial im Außenkolben 2 und im Stellelement 5 verlaufende erste und zweite Ölversorgungsbohrungen 13 und 14, und zwar mit Schmieröl der Hubkolbenbrennkraftmaschine aus einer nicht dargestellten Ölgalerie. Das im Hochdruckraum 10 angeordnete Rückschlagventil 7 weist eine Ventilkugel 15, eine Ventilfeder 16 und eine Ventilkappe 17 auf, wobei die Ventilkugel 15 in ihrer Schließstellung an einem im Boden 8 des Innenkolbens 3 ausgebildeten Ventilsitz 18 anliegt.An oil supply of the storage room 12 takes place via radially in the outer bulb 2 and in the actuator 5 running first and second oil supply wells 13 and 14 , with lubricating oil of the reciprocating internal combustion engine from an oil gallery, not shown. That in the high pressure room 10 arranged check valve 7 has a valve ball 15 , a valve spring 16 and a valve cap 17 on, with the valve ball 15 in its closed position on one in the ground 8th of the inner piston 3 trained valve seat 18 is applied.

Außerdem ist im Hochdruckraum 11 eine Druckfeder 19 angeordnet, die eine Rückstellkraft auf den Innenkolben 3 ausübt. Die vorgenannten Bauelemente der Ventilspielausgleichseinrichtung 9 dienen dazu ein zwischen dem Schlepphebel und dem Ventilschaftende bzw. dem Nocken auftretendes Spiel durch eine hydraulische Nachführung auszugleichen. Beim Auftreten eines derartigen Spiels öffnet das Rückschlagventil 7, so dass eine entsprechende Ölmenge aus dem Vorratsraum 12 dem Hochdruckraum 10 zugeführt wird. Zwischen einer Außenmantelfläche 20 des Innenkolbens 3 und einer Innenmantelfläche 21 des Außenkolbens 2 verläuft ein Leckspalt 22, mit dem ein vorbestimmbares Absinkverhalten des Innenkolbens 3 und somit des an diesem abgestützten Stellelements 5 herbeigeführt werden soll.It is also in the high pressure room 11 a compression spring 19 arranged, which has a restoring force on the inner piston 3 exercises. The aforementioned components of the valve lash adjuster 9 are used to compensate for a game occurring between the drag lever and the valve stem end or the cam game by a hydraulic tracking. When such a game occurs, the check valve opens 7 , so that a corresponding amount of oil from the pantry 12 the high pressure room 10 is supplied. Between an outer circumferential surface 20 of the inner piston 3 and an inner circumferential surface 21 of the outer bulb 2 runs a leakage gap 22 , with which a predeterminable Absinkverhalten the inner piston 3 and thus of the supported on this actuator 5 should be brought about.

In der 2 sind die die Ventilspielausgleichseinrichtung 9 bildenden Bauelemente Außenkolben 2 und Innenkolben 3 mit Rückschlagventil 7 in einem gegenüber Figur vergrößerten Maßstab im Längsschnitt dargestellt. Die Darstellung zeigt den Leckspalt 22 bezüglich seiner radialen Abmessung extrem überzeichnet, denn dessen Spaltbreite beträgt in der Realität nur einige µm und wäre somit einer zeichnerischen Darstellung der betreffenden Bauteile nicht zu entnehmen. Würde es sich dabei, wie im Stand der Technik vorgesehen, um einen umlaufenden Leckspalt 22 handeln, so tritt während des Betriebs der Hubkolbenbrennkraftmaschine ein Mittenversatz des Innenkolbens 3 gegenüber dem Außenkolben 2 auf, wobei sich dessen Außenmantelfläche 20 in einem Teilbereich an die Innenmantelfläche 21 anlegt, wodurch Streuungen in der Absinkzeit des Innenkolbens 3 auftreten können.In the 2 These are the valve clearance compensation device 9 forming components outer bulb 2 and inner pistons 3 with check valve 7 in a comparison with FIG enlarged scale shown in longitudinal section. The illustration shows the leakage gap 22 extremely oversubscribed in terms of its radial dimension, because its gap width is in reality only a few microns and would thus not be apparent from a graphic representation of the relevant components. Would it, as provided in the prior art, a circumferential leakage gap 22 act, so occurs during operation of the reciprocating internal combustion engine, a center offset of the inner piston 3 opposite the outer bulb 2 on, with its outer circumferential surface 20 in a partial area to the inner circumferential surface 21 which causes scattering in the sinking time of the inner bulb 3 may occur.

In den 3 bis 10 sind unterschiedliche Lösungen schematisch dargestellt, mit denen eine gezielte Einstellung des Leckspalts 22 und somit der Absinkzeiten des Innenkolbens 3 ermöglicht werden. Da es bei den Darstellungen wesentlich darauf ankommt, die Ausbildung der Innenmantelfläche 21 des Außenkolbens 2 und der Außenmantelfläche 20 des Innenkolbens 3 und somit die Merkmale der Erfindung zu veranschaulichen, ist darauf verzichtet worden, das mittig im Innenkolben 3 angeordnete Rückschlagventil 7 und zum Teil auch die Schnittfläche des Außenkolbens 2 darzustellen. Dabei ist gemäß den 3 bis 4 jeweils zumindest eine an der Außenmantelfläche 20 ausgebildete Führungsfläche 23 vorgesehen, die dafür sorgt, dass der Innenkolben 3 exakt mittig im Außenkolben 2 geführt ist. Der Leckspalt 22 wird durch Drosselquerschnitte gebildet, die außerhalb der Führungsflächen 23, also in Umfangsrichtung versetzt zu dieser, liegen und, sich längs erstreckend, den Hochdruckraum 10 mit einem im Bereich der Stirnfläche 4 liegenden Ende des Innenkolbens 3 verbinden. Die entsprechenden Drosselquerschnitte sind in den 3 bis 10 zur Erläuterung der Funktion überzeichnet dargestellt, denn, wie bereits dargelegt, handelt es sich um Drosselquerschnitte, deren Abmessungen im Bereich einiger µm liegen, also in einer entsprechenden Darstellung nicht sichtbar wären.In the 3 to 10 Different solutions are shown schematically, with which a targeted adjustment of the leakage gap 22 and thus the sinking times of the inner piston 3 be enabled. Since it is essential in the representations, the formation of the inner circumferential surface 21 of the outer bulb 2 and the outer circumferential surface 20 of the inner piston 3 and thus to illustrate the features of the invention, it has been omitted, the center in the inner piston 3 arranged check valve 7 and partly also the sectional area of the outer bulb 2 display. It is in accordance with the 3 to 4 in each case at least one on the outer circumferential surface 20 trained guide surface 23 provided, which ensures that the inner piston 3 exactly in the center of the outer bulb 2 is guided. The leak gap 22 is formed by throttle cross sections, outside the guide surfaces 23 , so in Circumferentially offset to this lie, and, extending longitudinally, the high-pressure chamber 10 with one in the area of the end face 4 lying end of the inner piston 3 connect. The corresponding throttle cross sections are in the 3 to 10 to illustrate the function shown exaggerated, because, as already stated, it is throttle cross sections whose dimensions are in the range of a few microns, that would not be visible in a corresponding representation.

Nach der 3 soll der Innenkolben 3 einen polygonartigen Querschnitt 24 aufweisen, so dass sich gemäß der Figur drei Führungsflächen 23 und drei sich in dessen Längsrichtung erstreckende, durch die Innenmantelfläche 21 begrenzte Drosselquerschnitte 25 ergeben. Diese geringförmig von der Zylinderform abweichende Form kann durch einen Schleifvorgang hergestellt werden, so dass die Drosselquerschnitte 25 zur Erzielung der geforderten Absinkzeit exakt dimensioniert werden können.After 3 should the inner piston 3 a polygonal cross-section 24 have, so according to the figure, three guide surfaces 23 and three extending in the longitudinal direction thereof, through the inner circumferential surface 21 limited throttle cross sections 25 result. This shape slightly deviating from the cylindrical shape can be produced by a grinding process, so that the throttle cross-sections 25 can be accurately dimensioned to achieve the required Absinkzeit.

Gemäß der 4 ist die Außenmantelfläche 20 des Innenkolbens 3 mit einer, im Querschnitt gesehen, sinusförmig oder wellenformartig strukturierten Oberfläche versehen, so dass sich aufgrund dieser Außenkontur 26 über dessen Umfang verteilt eine Vielzahl von Führungsflächen 23 und eine gleiche Anzahl von Drosselquerschnitten 27 ergeben. Diese Außenkontur 26 des Innenkolbens 3 wird ebenfalls durch einen gezielten Schleifvorgang hergestellt.According to the 4 is the outer circumferential surface 20 of the inner piston 3 provided with a, seen in cross section, sinusoidal or wave-like structured surface, so that due to this outer contour 26 distributed over the circumference of a plurality of guide surfaces 23 and an equal number of throttle areas 27 result. This outer contour 26 of the inner piston 3 is also produced by a targeted grinding process.

Gemäß der 5 ist in einem Bereich der Außenmantelfläche 20 des Innenkolbens 3, die die Führungsfläche 23 bildet, eine durch einen Schleifvorgang hergestellte Abflachung 28 ausgebildet, die gemeinsam mit der Innenmantelfläche 21 des nicht näher dargestellten Außenkolbens 2 einen Drosselquerschnitt 29 begrenzt.According to the 5 is in an area of the outer circumferential surface 20 of the inner piston 3 that the guiding surface 23 forms a flattening produced by a grinding process 28 formed, which together with the inner circumferential surface 21 the outer bulb, not shown 2 a throttle cross-section 29 limited.

Nach dem Ausführungsbeispiel der 6 soll die Außenmantelfläche 20 mit einer Vielzahl von Drosselquerschnitten 30 versehen sein, die durch eine am Umfang des Innenkolbens 3 ausgebildete zahnartige Struktur 31 geschaffen werden. Die zahnartige Struktur 31 soll durch einen Schleifvorgang hergestellt werden. Dabei sind die einzelnen gebildeten Zähne am Zahnkopf abgeflacht, so dass sich Führungsflächen ergeben.According to the embodiment of 6 should the outer surface area 20 with a variety of throttle cross-sections 30 Be provided by a at the periphery of the inner piston 3 trained tooth-like structure 31 be created. The tooth-like structure 31 should be made by a grinding process. The individual teeth formed are flattened on the tooth head, so that there are guide surfaces.

Die 7 und 8 zeigen einen Innenkolben 3a, der insgesamt eine konische Außenkontur aufweist, wobei bei Verwendung dieses Innenkolbens 3a durch die Konizität der Querschnittsverlauf eines Drosselspalts 32 und die Abmessungen einer Führungsfläche 33 festgelegt werden. Auch diese Konizität ist durch einen Schleifvorgang erzielbar.The 7 and 8th show an inner bulb 3a , which has an overall conical outer contour, wherein when using this inner piston 3a by the taper of the cross-sectional profile of a throttle gap 32 and the dimensions of a guide surface 33 be determined. This taper is achieved by a grinding process.

Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den 9 und 10 dargestellt. Da es dabei auf die Ausbildung der Innenmantelfläche 21 des Außenkolbens 2 und der Außenmantelfläche 20 des Innenkolbens 3 mit den Merkmalen der Erfindung ankommt, ist ebenfalls darauf verzichtet worden, das mittig im Innenkolben 3 angeordnete Rückschlagventil 7 darzustellen. Nach der 9 ist die Innenmantelfläche 21 des Außenkolbens 2 mit einer Welligkeit 34 versehen. In Verbindung mit der Außenmantelfläche 20 des Innenkolbens 3 wird eine Vielzahl von Drosselquerschnitten 35 geschaffen. Dabei sind radial innere Erstreckungen der Welligkeit 34 als Führungsflächen 23a vorgesehen. Wie bei allen anderen Ausführungsbeispielen ist die entsprechende Profilierung, also in diesem Fall die Welligkeit 34 zur Erläuterung der Funktion überzeichnet dargestellt, denn es handelt sich um Drosselquerschnitte, deren Abmessungen im Bereich einiger µm liegen, also in einer entsprechenden Darstellung nicht sichtbar wären.Further embodiments of the invention are in the 9 and 10 shown. As it depends on the formation of the inner surface 21 of the outer bulb 2 and the outer circumferential surface 20 of the inner piston 3 arrives with the features of the invention, has also been omitted, the center of the inner piston 3 arranged check valve 7 display. After 9 is the inner lateral surface 21 of the outer bulb 2 with a ripple 34 Provided. In conjunction with the outer circumferential surface 20 of the inner piston 3 is a variety of throttle cross-sections 35 created. Here are radially inner extensions of the waviness 34 as guide surfaces 23a intended. As with all other embodiments, the corresponding profiling, so in this case, the ripple 34 to illustrate the function shown exaggerated because they are throttle cross-sections whose dimensions are in the range of a few microns, that would not be visible in a corresponding representation.

Schließlich sollen gemäß der 10 in der Innenmantelfläche 21 des Außenkolbens 2 drei Durchflusssicken 36 vorgesehen sein, die sich längs erstrecken. Diese maßlich im µm-Bereich liegenden Durchflusssicken 36 sollen durch einen Schleif- oder Prägevorgang hergestellt werden, der sich an das Schleifen der Führungsfläche 23a anschließt.Finally, according to the 10 in the inner circumferential surface 21 of the outer bulb 2 three flow beads 36 be provided, which extend longitudinally. These dimensionally lying in the micron range flow beads 36 should be made by a grinding or stamping process, which is based on the grinding of the guide surface 23a followed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Abstützelementsupporting
22: Außenkolbenouter envelope
33: Innenkolbeninternal piston
3a3a: Innenkolbeninternal piston
44: Stirnfläche von 3 Face of 3
55: Stellelementactuator
66: Kugelkopf von 5 Ball head from 5
77: Rückschlagventilcheck valve
88th: Boden von 3 Ground of 3
99: VentilspielausgleichseinrichtungLash adjuster
1010: HochdruckraumHigh-pressure chamber
1111: oberer Teilabschnitt von 3 upper section of 3
1212: Vorratsraumpantry
1313: erste Ölversorgungsbohrungfirst oil supply hole
1414: zweite Ölversorgungsbohrungsecond oil supply hole
1515: Ventilkugelvalve ball
1616: Ventilfedervalve spring
1717: Ventilkappevalve cap
1818: Ventilsitzvalve seat
1919: Druckfedercompression spring
2020: Außenmantelfläche von 3 Outer jacket surface of 3
21 21: Innenmantelfläche von 2 Inner lateral surface of 2
2222: Leckspaltleakage gap
2323: Führungsflächeguide surface
23a23a: Führungsflächeguide surface
2424: polygonartiger Querschnitt von 3 polygonal cross-section of 3
2525: DrosselquerschnittThrottle cross section
2626: Außenkontur von 3 mit sinusförmiger Struktur der OberflächeOuter contour of 3 with sinusoidal structure of the surface
2727: DrosselquerschnitteThrottle cross sections
2828: Abflachung von 3 Flattening of 3
2929: DrosselquerschnittThrottle cross section
3030: DrosselquerschnitteThrottle cross sections
3131: zahnartige Strukturtooth-like structure
3232: Drosselspaltthrottle gap
3333: Führungsflächeguide surface
3434: Welligkeitwaviness
3535: DrosselquerschnitteThrottle cross sections
3636: DurchflusssickeFlow bead

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4103055 A1 [0008, 0015]

Claims

An automatic clearance compensation device (8) with a cup-shaped outer bulb (2), on the inner circumferential surface (21) for compensating a game occurring in the axial direction, an inner piston (3) with its outer lateral surface (20) is longitudinally displaceably guided, wherein between facing end faces of the outer bulb and the inner piston a compression spring (19) is arranged and the inner piston (3) together with the inner circumferential surface (21) of the outer bulb (2) delimits a high-pressure chamber (10) for a hydraulic medium, into which via a preferably in the inner piston (3) arranged check valve (7) hydraulic fluid from a reservoir (12) can flow, and wherein via a formed between the outer circumferential surface (20) and the inner lateral surface (21) leakage gap (22) a sinking behavior of the inner piston (3) is adjustable, characterized in that the inner piston (3) via at least one guide surface (23) formed on it substantially Chen coaxially in the outer bulb (2) is guided, wherein in addition to the at least one guide surface (23) of at least one throttle cross section (25, 27, 30) formed leakage gap (22) extends.

An automatic clearance compensation device (8) with a cup-shaped outer bulb (2), on the inner circumferential surface (21) for compensating a game occurring in the axial direction, an inner piston (3a) with its outer lateral surface (20) is guided longitudinally displaceable, wherein between facing end faces of the outer bulb (2) and of the inner piston (3a) a compression spring (19) is arranged and the inner piston (3a) together with the inner circumferential surface (21) of the outer bulb (2) defines a high pressure chamber (10) for a hydraulic medium, in which a preferably in Internal fluid (3a) arranged check valve (7) hydraulic fluid from a reservoir (12) can flow, and wherein via a formed between the outer lateral surface (20) and the inner lateral surface (21) leakage gap (22) is a Absinkverhalten the inner piston (3a) is adjustable, characterized in that a throttle effect of the leakage gap (22) by the degree of conicity of the outer m the outer surface (20) of the inner piston (3a) is adjustable.

An automatic clearance compensation device (8) with a cup-shaped outer bulb (2), on the inner circumferential surface (21) for compensating a game occurring in the axial direction, an inner piston (3) with its outer lateral surface (20) is longitudinally displaceably guided, wherein between facing end faces of the outer bulb and the inner piston a compression spring (19) is arranged and the inner piston (3) together with the inner circumferential surface (21) of the outer bulb (2) delimits a high-pressure chamber (10) for a hydraulic medium, into which via a preferably in the inner piston (3) arranged check valve (7) hydraulic fluid from a reservoir (12) can flow, and wherein a decoupling behavior of the inner piston (3) is adjustable via a between the outer lateral surface (20) and the inner lateral surface (21) formed leakage gap (22), characterized in that the outer bulb (2) via at least one guide surface (23a) formed on it at one Inner lateral surface (21) of the outer bulb (2) is guided, wherein in addition to the at least one guide surface (23a) of at least one throttle cross-section (35, 36) formed leakage gap (22).

Automatic clearance compensation device according to Claim 1 , characterized in that at least one through the guide surfaces (23) in the circumferential direction delimited, substantially in the longitudinal direction of the inner piston (3) extending throttle cross-section (25, 27, 30) is provided on the inner piston (3).

Automatic clearance compensation device according to Claim 4 , characterized in that the inner piston (3), seen in cross section, is polygonal in the micron range.

Automatic clearance compensation device according to Claim 4 , characterized in that the outer circumferential surface of the inner piston (3), seen in cross-section, has a dimensionally lying in the micron range, wave-like outer contour.

Automatic clearance compensation device according to Claim 4 , characterized in that the inner piston (3), seen in cross-section, at least one lying in the micron range flattening (28).

Method for producing a throttling cross-section (21, 25, 27, 30, 32) influencing the sinking behavior of an automatic play compensating device (8), wherein the play compensating device (8) has a cup-shaped outer bulb (2) on its inner lateral surface (21) to compensate for a an inner piston (3, 3a) with its outer lateral surface (20) is longitudinally displaceably guided, between facing end faces of the outer piston (2) and the inner piston (3, 3a) a compression spring (19) is arranged and the inner piston (3, 3a) together with the inner lateral surface (21) of the outer bulb (2) delimits a high-pressure chamber (10) for a hydraulic medium into which hydraulic fluid from a reservoir (12) is arranged via a check valve (7) preferably arranged in the inner piston (3, 3a) ) can flow, characterized in that between the outer circumferential surface (20) and the inner circumferential surface (21) formed throttle cross section (25, 27, 30, 32) is produced by an additional grinding operation on the outer circumferential surface (20) of the inner piston (3, 3a).

Method according to Claim 8 , characterized in that by an additional grinding operation, a cross-section (24) of the inner piston (3) polygonal-shaped or the outer lateral surface (20) with a wave-shaped or sinusoidal outer contour (26, 31) is provided.

Method according to Claim 8 , characterized in that the initially cylindrical shape of the inner piston (2a) is changed by an additional grinding process in a conical shape.