DE102018109319B4 - Ultraschallsensor für ein Kraftfahrzeug, Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines Ultraschallsensors - Google Patents

Ultraschallsensor für ein Kraftfahrzeug, Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines Ultraschallsensors Download PDF

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Abstract

Ultraschallsensor (1) für ein Kraftfahrzeug, mit einer Membran (2) zum Aussenden und/oder Empfangen von Ultraschall und mit einem mit der Membran (2) mittels eines Klebstoffs (6) verbundenen Piezoelement (3), welches zum Anregen der Membran (2) und/oder zum Erzeugen eines elektrischen Signals aufgrund des empfangenen Ultraschalls ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (6) bei 20°C ein Elastizitätsmodul von ≥ 0,5 GPa und ≤ 10 GPa besitzt sowie das Elastizitätsmodul des Klebstoffes bei 70°C ≥70% des Elastizitätsmoduls bei 20° C beträgt

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ultraschallsensor für ein Kraftfahrzeug, welcher eine Membran sowie ein mit der Membran mithilfe eines Klebstoffs verbundenes Piezoelement aufweist. Während die Membran zum Aussenden und/oder Empfangen von Ultraschall dient, ist das Piezoelement zum Anregen der Membran zum Aussenden des Ultraschalls und/oder zum Erzeugen eines elektrischen Signals aufgrund des empfangenen Ultraschalls ausgebildet.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Kraftfahrzeug, insbesondere einen Personenkraftwagen, mit einem derartigen Ultraschallsensor, wie auch ein Verfahren zum Herstellen eines Ultraschallsensors für ein Kraftfahrzeug wo der Wandler an allen außenliegenden Flächen, sowohl verdeckt wie auch sichtbar eingebaut werden kann.
  • Ultraschallsensoren sind bereits Stand der Technik. Sie werden in der Regel bei dem so genannten Parkhilfesystem eingesetzt, um den Fahrer beim Rangieren des Kraftfahrzeugs zu unterstützen oder z.B. um auf Hindernisse zu bremsen. Die Ultraschallsensoren messen dabei die Abstände zwischen den Kraftfahrzeug einerseits und den in seiner Umgebung befindlichen Hindernissen andererseits.
  • Mittels einer Membran wird ein Ultraschallpuls ausgesendet, welcher dann an den Hindernissen in der Umgebung des Kraftfahrzeugs reflektiert und wieder zum Ultraschallsensor zurückgeworfen wird, und zwar in Form eines zeitversetzten Echos. Dieser Ultraschallpuls wird mithilfe der Membran empfangen. Zum Aussenden des Ultraschallpulses wird die Membran mittels eines piezoelektrischen Elements (Piezoelement) angeregt. Und umgekehrt, wenn die Membran durch den empfangenen Ultraschallpuls angeregt wird, erzeugt das ebenfalls angeregte Piezoelement ein elektrisches Signal, welches im Hinblick auf die Abstände ausgewertet werden kann. Die Abstandsmessung erfolgt in Abhängigkeit von der Laufzeit des ausgesendeten Ultraschallpulses.
  • Damit die Anregung der Membran besonders wirkungsvoll mithilfe des Piezoelements erfolgen und umgekehrt auch das elektrische Signal durch das Piezoelement besonders präzise erzeugt werden kann, wird das Piezoelement in der Regel mithilfe eines Klebstoffs mit der Membran verbunden. Derartige Ultraschallsensoren sind grundsätzlich z.B. aus der DE 10 2011 120 391 oder DE 10 2015 106 484 bekannt, jedoch besteht die ständige Notwendigkeit nach insbesondere klebstoffseitig verbesserten Ultraschallsensoren.
  • Ausgehend von dem oben genannten Stand der Technik liegt der Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Ultraschallsensor bereitzustellen, welcher insbesondere eine verbesserte Fertigung und Klebermaterialeigenschaften ermöglicht.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß ist somit ein Ultraschallsensor für ein Kraftfahrzeug angegeben, mit einer Membran zum Aussenden und/oder Empfangen von Ultraschall und mit einem mit der Membran mittels eines Klebstoffs verbundenen Piezoelement, welches zum Anregen der Membran und/oder zum Erzeugen eines elektrischen Signals aufgrund des empfangenen Ultraschalls ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff bei 20°C ein Elastizitätsmodul von ≥ 0,5 GPa und ≤ 10 GPa besitzt, sowie das Elastizitätsmodul des Klebstoffes bei 70°C ≥70% des Elastizitätsmoduls bei 20° C beträgt.
  • Innerhalb dieser Erfindung beziehen sich Materialeigenschaften des Klebstoffs immer auf den voll ausgehärteten und im Ultraschallsensor eingesetzten Klebstoff, es sei denn, es ist explizit anders beschrieben.
  • Das Elastizitätsmodul des Klebstoffes kann bevorzugt gemäß DIN EN ISO 527 gemessen werden.
  • Die Temperaturstabilität des Elastizitätsmoduls des Klebstoffes ergibt sich außerdem aus den Schalldruckmessungen des fertigen Sensors. Dies kann insbesondere wie folgt gemessen werden: Hierzu verwendet man einen standardisierten Messaufbau. Ein Wandler wird durch eine elektrische Schaltung zum Aussenden eines Ultraschallpulses angeregt. Mittel eines in definiertem Abstand befindlichen Mikrofons wird dann der erzeugte Schalldruck empfangen und ausgewertet.
  • Erfindungsgemäß ist außerdem ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Personenkraftfahrzeug angegeben, enthaltend ein erfindungsgemäßer Ultraschallsensor.
  • Weiter ist erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Ultraschallsensors angegeben, umfassend die Schritte:
    • - Bereitstellen einer Membran zum Aussenden und/oder Empfangen eines Ultraschallsignals,
    • - Bereitstellen eines Piezoelements zum Anregen der Membran und/oder zum Erzeugen eines elektrischen Signals aufgrund des empfangenen Ultraschallsignals: und
    • - Verbinden des Piezoelements und einer Seite der Membran mittels eines Klebstoffs, wobei der Klebstoff bei 20°C ein Elastizitätsmodul von ≥ 0,5 GPa und ≤ 10 GPa besitzt, sowie das Elastizitätsmodul des Klebstoffes bei 70°C ≥70% des Elastizitätsmoduls bei 20° C beträgt
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren sind alle Ausgestaltungen des Klebstoffes, wie im Folgenden dargestellt, einsetzbar.
  • Grundidee der vorliegenden Erfindung ist es also, einen verhältnismäßig steifen, insbesondere auch über einen weiten Temperaturbereich steifen Klebstoff für den Ultraschallsensor zu benutzen. Dabei wurde überraschenderweise festgestellt, dass trotz der eventuell dabei zu erwartenden oder zu befürchtenden Nachteile, insbesondere was die spröde Klebestelle bei tiefen Temperaturen angeht, insbesondere die Herstellung des Ultraschallsensors bei den meisten Anwendungen deutlich verbessert werden kann, bei gleichbleibender oder sogar erhöhter Funktionalität in der Anwendung
  • Bei den meisten Anwendungen der vorliegenden Erfindung kann einer oder mehrere der folgenden Vorteile erzielt werden:
    • - Es kann eine Montagefixierung ohne einen Klebeüberschuss, dessen Aushärtung photonisch aktiviert wird, realisiert werden, weil der Kleber durch einen chemischen Aktivator selber in kurzer Zeit aushärtet. Insbesondere ohne das Piezoelement beim Transport in die nächste Montagezelle zu verschieben.
    • - Kürzere Taktzeiten in der Fertigung; dies vor allem dann, wenn ein kaltaushärtender Klebstoff oder Klebstoff mit chemisch aktivierter Aushärtung benutzt wird
    • - Verzicht auf Aushärten des Klebers in der Zwischenfertigung (sog. UV-Fixierung, s. dazu im Folgenden)
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Klebstoff bei 20°C ein Elastizitätsmodul von ≥ 2 GPa und ≤ 8 GPa. Dies hat sich für die meisten Anwendungen der Erfindung als vorteilhaft dargestellt. Bevorzugt besitzt der Klebstoff bei 20°C ein Elastizitätsmodul von ≥ 4 GPa und ≤ 7 GPa.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Klebstoff bei 20°C vor dem Aushärten eine Viskosität von ≥ 1000 mPa * s und ≤ 25000 mPa * s. Dies hat sich bei vielen Anwendungen bewährt, da so ein zielgerichtetes Dosieren des Klebstoffs bei der Herstellung möglich ist.
  • Die Viskosität des Klebstoffes kann bevorzugt bei 23°C mit einem Brookfield Viskosimeter, beispielsweise Brookfield SP/U 4/5 gemessen werden.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Klebstoff bei 20°C vor dem Aushärten eine Viskosität von ≥ 2000 mPa*s und ≤ 20000 mPa*s, noch bevorzugt ≥ 5000 mPa*s und ≤ 15000 mPa*s.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung beträgt das Elastizitätsmodul des Klebstoffes bei 70°C ≥80% des Elastizitätsmoduls bei 20°C, bevorzugt ≥90%. Dies hat sich als vorteilhaft herausgestellt, was die Herstellung des Ultraschallsensors angeht.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung basiert der Klebstoff auf Epoxid- und/oder Acrylatklebstoffen. Der Term „basiert“ bedeutet dabei, dass der Klebstoff zu ≥80% (Gewichts-%, auch im Folgenden), bevorzugt ≥90%, noch bevorzugt ≥95% aus diesen Klebstoffklassen sowie ggf. entsprechenden Additiven und Aktivatoren, die bei den jeweiligen Klassen Standard sind, besteht.
  • Epoxidklebstoffe:
  • Epoxidklebstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Klebstoffe, welche durch nucleophile Öffnung eines Epoxids, meist mit einer Hydroxy- oder Aminogruppe, vernetzen bzw. aushärten. Die Epoxide selbst können dabei durch Umepoxidierung von Epichlorhydin oder durch Addition von Sauerstoff (meist aus Persäuren oder H2O2) an Doppelbindungen hergestellt werden.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung basiert der Klebstoff auf Acrylatklebstoffen, welche somit im Folgenden ausgiebiger beschrieben werden:
  • Acrylatklebstoffe:
  • Acrylatklebstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Klebstoffe, welche durch Polymerisation unter Verwendung von Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und deren Derivaten wie Estern oder Aminen vernetzen bzw. aushärten und/oder sich zumindest theoretisch aus Monomeren ableiten lassen, welche Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und deren Derivaten wie Estern oder Amine enthalten. Methyacrylsäure und Acrylsäure werden meist als (Meth-)Acrylsäure in einem Term zusammengefasst.
  • Besonders bevorzugte Monomere sind hier insbesondere (Meth-)Acrylsäureester, insbesondere die Alkyl und Hydroxyalkylester. Insbesonders bevorzugte Monomere sind ausgewählt aus der Gruppe (Meth-)Acrylsäuremethylester, (Meth-)Acrylsäureethylester, (Meth-)Acrylsäurepropylester, (Meth-)Acrylsäurebutylester, (Meth-)Acrylsäure- 2-hydroxyethylester, (Meth-)Acrylsäureisobornylester, (Meth-)Acrylsäure-2-ethylhexylester, (Meth-)Acrylsäuretetrahydrofurfurylester, (Meth-)Acrylsäureglycidylester und Mischungen daraus.
  • Bevorzugt enthält der Klebstoff zumindest als theoretische Monomere mindestens zwei verschiedene (Meth-)acrylester. Es hat sich herausgestellt, dass auf diese Weise oftmals die gewünschten Materialeigenschaften auf einfache Weise erreicht werden können.
  • Insbesondere wenn Hydroxyalkylester eingesetzt werden, kann es vorteilhaft sein, durch den Einsatz von Disäuren, wie beispielsweise Maleinsäure durch Veresterung eine Quervernetzung zu erreichen.
  • In der Praxis werden dabei entweder die Monomere oder kurzkettige Polymere vorgelegt sowie geeignete Initiatoren eingesetzt, welche entweder unter Hitze oder UV-Strahlung so zerfallen, dass Radikale freigesetzt werden, welche dann die Härtung einleiten.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Aushärtung des Klebstoffs chemisch aktivierbar. Damit kann eine Montagefixierung ohne Klebstoffüberschuss sichergestellt werden.
  • Alternativ oder kumulativ kann die Aushärtung des Klebstoffs auch photonisch aktivierbar sein (z.B. durch UV Strahlung). Damit kann ein separater Wärmeschritt entfallen.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Dicke des Klebstoffs von ≥ 4 µm bis ≤ 15 µm. Dadurch kann meist der Ultraschallsensor in seiner Leistung und Empfindlichkeit nochmals deutlich verbessert werden, ohne - insbesondere aufgrund des erhöhten Elastizitätsmoduls - an Langzeitstabilität über Gebühr einzubüßen. Noch bevorzugt beträgt die Dicke des Klebstoffs von ≥ 6 µm bis ≤ 10 µm.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Ultraschallsensors, wie oben beschrieben. Insbesondere umfasst das Verfahren die folgenden Schritte:
    • - Bereitstellen einer Membran zum Aussenden und/oder Empfangen eines Ultraschallsignals,
    • - Bereitstellen eines Piezoelements zum Anregen der Membran und/oder zum Erzeugen eines elektrischen Signals aufgrund des empfangenen Ultraschallsignals: und
    • - Verbinden des Piezoelements und einer Seite der Membran mittels eines Klebstoffs, wie zuvor beschrieben.
  • Bevorzugt kann die Aushärtung des Klebstoffs chemisch aktivierbar sein und damit auf eine Montagefixierung durch photonische Aktivierung der Aushärtung verzichtet werden. Es wird so kein Kleberüberschuss benötigt und dennoch eine schnelle Montagefixierung gewährleistet. Unter Montagefixierung durch photonische Aktivierung der Aushärtung wird insbesondere verstanden, dass das Piezoelement vor der weiteren Verarbeitung, insbesondere der elektrischen Kontaktierung des Piezoelements durch überstehenden Klebstoff, dessen Aushärtung somit photonisch aktiviert werden kann, fixiert wird. Es hat sich herausgestellt, dass bei vielen Anwendungen innerhalb der vorliegenden Erfindung auf eine derartige Montagefixierung durch photonische Aktivierung der Aushärtung verzichtet werden kann, insbesondere wenn die Aushärtung des Klebstoffs chemisch aktivierbar ist bzw. auf einen chemischen Aktivierungsprozess zurückgegriffen wird. Dies erfordert zum einen einen geringen Einsatz von Klebstoff, zum anderen verringert dies die effektive schwingende Masse des Ultraschallsensors und erhöht folglich dessen Energiewandlungseffizienz.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen und Beispiele anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert. Die erläuterten Ausführungsformen und Beispiele sind dabei rein illustrativ und nicht als beschränkend zu verstehen. Die dargestellten Merkmale können sowohl jeweils einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen. Merkmale verschiedener Ausführungsbeispiele sind übertragbar von einem Ausführungsbeispiel auf ein anderes.
  • Es zeigt
    • 1 eine schematische Ansicht in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine Membran und ein Piezoelement eines Ultraschallsensors gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; und
    • 2 in schematischer Darstellung den Ultraschallsensor.
  • Die 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Ultraschallsensor 1 gezeigt, welcher eine Membran 2 sowie ein Piezoelement 3 aufweist, also ein piezoelektrisches Element. Die Membran 2 kann beispielsweise an einem Sockel 4 angeordnet sein, sodass sie durch den Sockel 4 getragen wird. Die Membran 2 ist aus Aluminium bereitgestellt und dient zum Aussenden von Ultraschallwellen. Sie kann auch zum Empfangen von reflektierten Ultraschallwellen dienen.
  • Zum Aussenden der Ultraschallwellen wird die Membran 2 zu einer mechanischen Schwingung angeregt, nämlich mithilfe des Piezoelements 3. Dazu wird an dem Piezoelement 3 eine elektrische Spannung angelegt, aufgrund welcher das Piezoelement 3 und somit auch die damit verbundene Membran zu einer Schwingung angeregt werden. Beim Empfangen der Ultraschallwellen wiederum wird die Membran 2 durch diese Ultraschallwellen angeregt, sodass auch das Piezoelement 3 in mechanische Schwingung gerät und ein elektrisches Signal erzeugt. Dieses elektrische Signal kann dann hinsichtlich der Abstände ausgewertet werden, etwa mittels einer Recheneinrichtung.
  • Das Piezoelement 3 ist an einer Rückseite 5 der Membran 2 anliegend angeordnet, und zwar unter Vermittlung eines Klebstoffs 6. Dies bedeutet, dass das Piezoelement 3 mittels des Klebstoffs 6 mit der Rückseite 5 der Membran fest verbunden ist, sodass das Piezoelement 3 zusammen mit der Membran 2 schwingen kann.
  • Wie aus 2 hervorgeht, weist das Piezoelement 3 im wesentlichen eine Kreisform auf und ist in Form eines dünnen Plättchens ausgebildet. Das Piezoelement 3 ist also eine kreisförmige Scheibe, welche in ein Sensorgehäuse 7 eingesetzt werden kann, wie dies in 2 anhand von Pfeildarstellungen 8 schematisch dargestellt ist. Das Sensorgehäuse 7 ist beispielsweise aus Kunststoff gebildet. Es weist auch einen Anschlussbereich 9 auf, über welchen der Ultraschallsensor 1 mit der genannten Recheneinrichtung elektrisch gekoppelt werden kann, und zwar beispielsweise über einen Kommunikationsbus des Kraftfahrzeugs.
  • Beispiele
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines erfindungsgemäßen und eines Vergleichsbeispiels erläutert. Diese sind als rein illustrativ und nicht als beschränkend zu verstehen.
  • In den Beispielen wird jeweils ein Ultraschallsensor hergestellt, jedoch unter Verwendung unterschiedlicher Klebstoffe. Der Klebstoff It. Vergleichsbeispiel hat dabei die folgenden Eigenschaften:
    • Material: Modifiziertes Urethanacrylat
    • Viskosität bei 20°C ca. 6000 mPa*s
    • Elastizitätsmodul bei 20°C ca. 3 GPa
    • Aktivierbarkeit der Aushärtung: thermisch/ photonischTemperaturstabilität: ungenügend
  • Der Klebstoff It. dem erfindungsgemäßen Beispiel hat dabei die folgenden Eigenschaften:
    • Material: Acrylkleber enthaltend 2-Hydroxyethylmethacrylat, Isoborneylmethacrylat, Tetrahydrofurfurylmethacrylat, Maleinsäure
    • Viskosität bei 20°C ca. 10000 mPa*s
    • Elastizitätsmodul bei 20°C: ca. 5 GPa
    • Aktivierbarkeit der Aushärtung: chemisch/ thermisch/ photonisch
    • Temperaturstabilität: ausreichend.
  • Unter Verwendung der beiden Klebstoffe werden zwei Ultraschallsensoren hergestellt und deren Eigenschaften verglichen. Es stellt sich heraus, dass nur bei dem zweiten Ultraschallsensor auf eine Montagefixierung durch photonische Aktivierung der Aushärtung eines überstehenden Klebstoffanteils (s. o. zur Erläuterung) verzichtet werden kann, bei dem ersten Klebstoff ist dies weiterhin notwendig.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Ultraschallsensor
    2
    Membran
    3
    Piezoelement
    4
    Sockel
    5
    Rückseite der Membran
    6
    Klebstoff
    7
    Sensorgehäuse
    8
    Pfeil
    9
    Anschlußbereich

Claims (11)

  1. Ultraschallsensor (1) für ein Kraftfahrzeug, mit einer Membran (2) zum Aussenden und/oder Empfangen von Ultraschall und mit einem mit der Membran (2) mittels eines Klebstoffs (6) verbundenen Piezoelement (3), welches zum Anregen der Membran (2) und/oder zum Erzeugen eines elektrischen Signals aufgrund des empfangenen Ultraschalls ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (6) bei 20°C ein Elastizitätsmodul von ≥ 0,5 GPa und ≤ 10 GPa besitzt sowie das Elastizitätsmodul des Klebstoffes bei 70°C ≥70% des Elastizitätsmoduls bei 20° C beträgt
  2. Ultraschallsensor (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (6) bei 20°C ein Elastizitätsmodul von ≥ 2 GPa und ≤ 8 GPa besitzt.
  3. Ultraschallsensor (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff vor dem Aushärten bei 20°C eine Viskosität von ≥ 1000 mPa * s und ≤ 25000 mPa * s aufweist.
  4. Ultraschallsensor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastizitätsmodul des Klebstoffes bei 70°C ≥80% des Elastizitätsmoduls bei 20°C beträgt.
  5. Ultraschallsensor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff auf Epoxid- und/oder Acrylatklebstoffen basiert.
  6. Ultraschallsensor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff mindestens zwei verschiedene (Meth-)acrylester enthält.
  7. Ultraschallsensor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärtung des Klebstoffs chemisch aktivierbar ist.
  8. Ultraschallsensor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärtung des Klebstoffs photonisch aktivierbar ist
  9. Ultraschallsensor (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Klebstoffs (6) von ≥ 4 µm bis ≤ 15 µm beträgt.
  10. Kraftfahrzeug enthaltend einen Ultraschallsensor (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Ultraschallsensors (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, beinhaltend die Schritte: - Bereitstellen einer Membran (2) zum Aussenden und/oder Empfangen eines Ultraschallsignals, - Bereitstellen eines Piezoelements (3) zum Anregen der Membran (2) und/oder zum Erzeugen eines elektrischen Signals aufgrund des empfangenen Ultraschallsignals: und - Verbinden des Piezoelements (3) und einer Seite der Membran (5) mittels eines Klebstoffs (6), wobei der Klebstoff (6) bei 20°C ein Elastizitätsmodul von ≥ 0,5 GPa und ≤ 10 GPa besitzt, sowie das Elastizitätsmodul des Klebstoffes bei 70°C ≥70% des Elastizitätsmoduls bei 20° C beträgt.
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