DE102018106711A1

DE102018106711A1 - STRUCTURE WITH INFLATABLE CARRIERS

Info

Publication number: DE102018106711A1
Application number: DE102018106711.9A
Authority: DE
Inventors: Christoph KIRSCH; Manfred Kistler
Original assignee: X Gloo GmbH and Co KG
Current assignee: X Gloo GmbH and Co KG
Priority date: 2018-03-21
Filing date: 2018-03-21
Publication date: 2019-09-26
Anticipated expiration: 2038-03-22
Also published as: DE102018106711B4

Abstract

Offenbart wird eine Tragstruktur mit aufblasbaren Trägern (1), die aus einem luftdichtem Material bestehen, oder in ihrem Inneren ein luftdicht verschließbares Element aufnehmen und mit zumindest einem Ende auf einem Untergrund aufstehen, wobei die Enden der Träger (1) verschließbar sind. Zumindest ein Ende eines Trägers (1) wird von einem Abschlusselement (3, 4) aufgenommen, das zumindest eine Kederaufnahmenut aufweist, in die zumindest ein Keder einführbar ist, der mit dem Träger (1) verbunden ist.Disclosed is a support structure with inflatable supports (1), which consist of an airtight material, or receive in its interior a hermetically sealable element and stand with at least one end on a substrate, the ends of the carrier (1) are closable. At least one end of a carrier (1) is received by a closing element (3, 4), which has at least one Kederaufnahmenut into which at least one piping is inserted, which is connected to the carrier (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragstruktur mit aufblasbaren Trägern, die aus einem luftdichten Material bestehen oder in ihrem Inneren ein luftdicht verschließbares Element aufnehmen.The invention relates to a support structure with inflatable carriers, which consist of an airtight material or record in their interior an airtight sealable element.

Derartige Tragstrukturen sind seit längerem bekannt. Am stärksten verbreitet sind derartige Strukturen in Form eines Kuppelzelts, bei denen die Struktur durch vier Träger geschaffen wird, die jeweils etwa einen Viertelkreisbogen beschreiben. Es können jedoch auch zwei durchgehende, sich kreuzende Träger zum Einsatz kommen, die in etwa einen Halbkreis beschreiben. Wenngleich es möglich ist, die Träger aus einem luftdichten Gewebe zu fertigen, das selbstverständlich mit einer Öffnung oder einem Ventil zum Befüllen der Träger mit Luft und zum Luftablassen versehen ist, bestehen derartige Träger in der Regel aus einem rohrförmig gefertigten Textilmantel und einem aus Folie hergestellten luftdichten inneren Element. Dieses Element ist selbstverständlich auch über eine Öffnung oder ein Ventil mit Luft befüllbar und entleerbar. Derartige Elemente werden häufig als „Bladder“ bezeichnet und bestehen aus einem relativ dünnen, verschweißten Kunststoffmaterial.Such support structures have been known for a long time. Most widespread are such structures in the form of a dome tent, in which the structure is created by four beams, each describing about a quarter of an arc. However, it is also possible to use two continuous, intersecting carriers which describe approximately a semicircle. Although it is possible to fabricate the carriers from an airtight tissue, which is of course provided with an opening or a valve for filling the carriers with air and for air release, such carriers are usually made of a tubular textile casing and a film made of foil airtight inner element. Of course, this element can also be filled with air via an opening or a valve and can be emptied. Such elements are often referred to as "bladders" and consist of a relatively thin, welded plastic material.

Insbesondere bei derartigen Tragstrukturen mit einem in den Trägern eingefügten, verschließbaren luftdichten Element hat sich die Konstruktion des Endes eines jeden Trägers als problematisch erwiesen. Zum einen sollen die verschiedenen Elemente des Trägers an seinem Ende sicher fixiert werden, zum anderen soll bei Verwendung eines innenliegenden Elements dieses leicht zugänglich sein für den Fall, dass es wegen Undichtigkeit ausgetauscht werden muss. Weiterhin steht zumindest ein Ende des Trägers auf dem Boden auf, wobei zum einen ein sicherer Stand gewährleitet werden soll und zum anderen das Trägerende durch das Aufstehen auf dem Boden nicht vorzeitig verschleißen soll. Wünschenswert ist weiterhin eine Möglichkeit, die Tragstruktur sicher am Boden zu verankern. In particular, in such support structures with a sealable, air-tight element inserted in the supports, the construction of the end of each support has proved problematic. On the one hand, the various elements of the carrier should be securely fixed at its end, on the other hand should be easily accessible when using an internal element in the event that it must be replaced because of leakage. Furthermore, at least one end of the carrier is on the ground, on the one hand a secure state should be ensured and on the other hand, the wearer should not wear out prematurely by getting up on the ground. It is also desirable to be able to securely anchor the supporting structure to the ground.

Hierzu kommen häufig Heringe zum Einsatz, die mit den Trägern verbunden werden müssen. Derartige Tragstrukturen sind üblicherweise mit einer Dachhaut versehen, um als Zeit oder Unterstand dienen zu können. Die ganze Konstruktion soll dabei zum einen widerstandfähig und haltbar, zum anderen natürlich möglichst schnell aufbaubar sein.For this purpose, herring are often used, which must be connected to the carriers. Such support structures are usually provided with a roof skin in order to serve as a time or shelter. The entire construction should be both durable and durable, on the other course as quickly as possible be built up.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine derartige Tragstruktur zu schaffen, die bei einfachem, schnellen Aufbau eine hohe Haltbarkeit gewährleistet und zum Aufbau eines Zeltes oder dergleichen geeignet ist.The object of the invention is therefore to provide such a support structure, which ensures a high durability with a simple, fast construction and is suitable for building a tent or the like.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Es wird ein Abschlusselement vorgesehen, das in der Lage ist ein Ende eines Trägers aufzunehmen, wobei das Abschlusselement mit zumindest einer Kederaufnahmenut versehen ist, in die zumindest ein Keder einführbar ist, der mit dem Träger verbunden ist. Hierdurch wird eine schnelle und einfache Fixierung des Endes des Trägers in dem Aufnahmeelement erreicht.The object is solved by the features of claim 1. A closure element is provided which is capable of receiving an end of a carrier, wherein the closure element is provided with at least one Kederaufnahmenut, in which at least one piping is inserted, which is connected to the carrier. As a result, a quick and easy fixation of the end of the carrier is achieved in the receiving element.

Vorteilhaft ist diese Kederaufnahmenut in der Lage, zwei oder drei Keder aufzunehmen, wobei ein erster Keder mit einem ersten Wandabschnitt des Trägers verbunden ist und ein zweiter Keder mit einem zweiten Wandabschnitt. Es können aber auch mehrere Kederaufnahmenuten zur Aufnahme mehrerer Keder vorgesehen sein. Auf diese Weise wird es möglich, das Ende des rohrförmigen Trägers mittels des Aufnahmeelements nicht nur zu fixieren, sondern auch zu verschließen. Diese Gestaltung ist insbesondere dann von großem Vorteil, wenn ein luftdicht verschließbares Element in dem Träger angeordnet wird. Dieses muss zum einen über eine Öffnung im Träger in diesen eingebracht werden, zum anderen muss es austauschbar sein. Somit muss eine Öffnung am Träger vorgesehen sein, die den Austausch ermöglicht. Diese Öffnung wird auf einfache Weise verschließbar durch die genannte Gestaltung geschaffen. Optional kann dabei das luftdicht verschließbare Element, der s. g. „Bladder“, an seinem Ende mit einem Keder versehen sein, der ebenfalls in die Kederaufnahmenut eingeführt wird. Mittels einer derartigen Konstruktion wird erreicht, dass die genannte Öffnung des Trägers auf einfache Weise verschlossen werden kann, während das im Träger vorgesehene Element automatisch ebenfalls fixiert wird.Advantageously, this Kederaufnahmenut is able to accommodate two or three piping, wherein a first piping is connected to a first wall portion of the carrier and a second piping with a second wall portion. However, it can also be provided several Kederaufnahmenuten for receiving a plurality of piping. In this way it is possible not only to fix the end of the tubular support by means of the receiving element, but also to close. This design is particularly advantageous if an air-tight sealable element is arranged in the carrier. On the one hand, this must be introduced into the carrier via an opening in the carrier, on the other hand it must be exchangeable. Thus, an opening must be provided on the carrier, which allows the exchange. This opening is created in a simple manner closable by said design. Optionally, the airtight sealable element, the s. G. "Bladder", be provided at its end with a piping, which is also introduced into the Kederaufnahmenut. By means of such a construction it is achieved that said opening of the carrier can be closed in a simple manner, while the element provided in the carrier is also automatically fixed.

Das luftdicht verschließbare Element, der s. g. „Bladder“, kann auch mittels Kedersegmenten zusammen mit dem Keder eines Wandabschnitts in eine Kederaufnahmenut eingeführt und fixiert werden, indem der Keder des Wandabschnitts entsprechend ausgeklinkte Lücken aufweist, in die die Kedersegmente des „Bladder“ platziert werden. Auf diese Weise ergibt sich mit einer einzelnen Kederaufnahmenut und entsprechenden Kedersegmenten an „Bladder“ und Wandabschnitt eine einfache und sichere Befestigung.The airtight sealable element, the s. G. "Bladder", can also be introduced and fixed by means of Keder segments together with the piping of a wall section in a Kederaufnahmenut by the welt of the wall portion correspondingly notched gaps, in which the Kedersegmente the "bladder" are placed. In this way, results with a single Kederaufnahmenut and Keder segments corresponding to "Bladder" and wall section a simple and secure attachment.

Ist der Träger selbst aus einem luftdichten Material hergestellt, wird also in dessen Inneren kein separates Element eingefügt, kann die beschriebene Fixierung mittels des beschriebenen Abschlusselements ausgesprochen vorteilhaft sein, da sie zum einen auf einfache Weise eine sichere Fixierung des Endes des Trägers gewährleistet, zum anderen das Abschlusselement so gestaltet sein kann, dass es einen sicheren Stand des Trägerendes auf dem Boden gewährleistet und vor allem Abnutzungen des Trägerendes beim Aufstehen sicher verhindert.If the carrier itself is made of an airtight material, ie no separate element is inserted in its interior, the described fixation by means of the described closure element can be extremely advantageous because it ensures a simple fixation of the end of the carrier in a simple manner, on the other hand the end element can be designed so that it ensures a secure footing of the wearer on the floor and above all reliably prevents wear on the end of the wearer when getting up.

Aber auch beim Zusammenfügen von mehreren Trägern können derartige Abschlusselemente ausgesprochen vorteilhaft eingesetzt werden. Diese können auf einfache Weise mit Verbindungsmitteln versehen sein, so dass zwei Abschlusselemente und damit zwei Trägerenden einfach miteinander verbunden werden können. Hierbei können Schraub-Stecksysteme oder Klippverschlüsse zum Einsatz kommen. Die Trägerenden können auch mittels Verbindungselementen verbunden werden, die Kederaufnahmenuten wie beschrieben aufweisen, so dass Keder, die mit dem Träger verbunden sind, auf einfache Weise eingeführt und somit mehrere Träger schnell und zuverlässig verbunden werden können. But even when joining together several carriers such termination elements can be used very advantageous. These can be provided in a simple manner with connecting means, so that two end elements and thus two carrier ends can be easily connected to each other. Here, screw plug systems or clip closures can be used. The carrier ends can also be connected by means of connecting elements having Kederaufnahmenuten as described, so that piping, which are connected to the carrier, introduced in a simple manner and thus several carriers can be connected quickly and reliably.

Eine einfache und sichere Aufnahme eines Keders in dem Abschlusselement ist möglich, wenn dieses zweiteilig ausgebildet ist, wobei jedes Teil einen Teil der Kederaufnahmenut aufweist. Die beiden Teile des Abschlusselements müssen dann nach Einführen des Keders lediglich miteinander verbunden bzw. verriegelt werden und halten in ihrer begrenzten Kederaufnahmenut das Trägerende sicher. A simple and secure recording of a welt in the closing element is possible if this is formed in two parts, each part having a part of the Kederaufnahmenut. After insertion of the welt, the two parts of the closing element must then merely be connected or locked with one another and securely hold the end of the carrier in their limited piping receiving groove.

Zur Verriegelung der beiden Teile eines Abschlusselements können verschiedenste mechanische Mittel vorgesehen sein. Bei dem konkreten Ausführungsbeispiel hat sich eine Gestaltung des Abschlusselements aus Kunststoff bewährt, wobei zur sicheren Verriegelung in beide Teile des Abschlusselements ein längliches Metallelement eingebracht wird, das gegenüber der inneren Stirnseite des Teiles vorsteht und in eine entsprechende Ausnehmung des anderen Teils eingeführt wird. Sind die Teile komplett zusammengesteckt, erfolgt eine Verriegelung über Stifte, die in entsprechende Passlöcher eingeschoben werden und auf diese Weise einen Formschluss mit den Teilen des Abschlusselements und dem genannten Metallelement eingehen.For locking the two parts of a closure element a variety of mechanical means may be provided. In the specific embodiment, a design of the plastic end element has proven successful, wherein for safe locking in both parts of the end element, an elongate metal element is introduced, which projects from the inner end face of the part and is inserted into a corresponding recess of the other part. If the parts are completely plugged together, locking takes place via pins, which are pushed into corresponding fitting holes and in this way form-fit with the parts of the closing element and the metal element mentioned.

Zweckmäßig weisen die Teile des Abschlusselements an den Stirnseiten, die beim Zusammenfügen in Kontakt kommen Vorsprünge bzw. korrespondierende Rücksprünge auf, die im zusammengesteckten Zustand ineinander greifen. Hierdurch wird auf einfache Weise eine stabile Konstruktion erzielt.Expediently, the parts of the end element have projections or corresponding recesses on the end faces which come into contact when being joined, which engage in one another in the assembled state. As a result, a stable construction is achieved in a simple manner.

Sollen die Abschlusselemente dazu dienen, das Trägerende sicher auf dem Boden aufzustellen, sollten diese über eine geeignete Aufstandsfläche verfügen. Diese kann mit Verankerungsmitteln versehen sein, die es erlauben, das Abschlusselement am Boden zu verankern. In der einfachsten Form sind hierfür Bohrungen vorgesehen, durch die handelsübliche Heringe eingebracht werden können.If the end elements are to be used to position the end of the support securely on the ground, they should have a suitable footprint. This can be provided with anchoring means that allow anchoring the closing element to the ground. In the simplest form holes are provided for this, can be introduced through the commercial pegs.

Als ausgesprochen vorteilhaft hat sich eine Gestaltung der Abschlusselemente erwiesen, bei der auf der dem Träger zugewandten Seite im Querschnitt oberhalb der Kederaufnahmenut eine V-förmige Ausnehmung vorgesehen wird. Üblicherweise werden die Träger rohrförmig mit rundem Querschnitt hergestellt. Wird dann am Trägerende ein länglicher Keder vorgesehen, ist ein Abweichen vom kreisförmigen Querschnitt was das Ende angeht zweckmäßig, wobei sich ein keilförmiges Ende bewährt hat, dessen spitzes Ende dann mit dem Keder verbunden ist. Eine derartige Gestaltung wird genauer anhand des konkreten Ausführungsbeispiels beschrieben. Durch eine V-förmige Ausnehmung am Abschlusselement kann das keilförmige Ende des Trägers perfekt aufgenommen und der Träger erheblich stabilisiert werden.To be extremely advantageous, a design of the end elements has proven, in which on the side facing the carrier in cross-section above the Kederaufnahmenut a V-shaped recess is provided. Usually, the carriers are made tubular with a round cross-section. If an elongated welt is then provided at the end of the carrier, a deviation from the circular cross-section as far as the end is concerned is expedient, with a wedge-shaped end having proven its pointed end then being connected to the welt. Such a configuration will be described in more detail with reference to the specific embodiment. By a V-shaped recess on the end element, the wedge-shaped end of the carrier can be perfectly absorbed and the carrier can be significantly stabilized.

Zu einem schnellen Aufbau der Tragstruktur trägt eine Konstruktion bei, bei der die Träger miteinander über Schläuche verbunden sind, so dass mit einem Pumpvorgang alle Träger aufgepumpt werden können.For a quick structure of the support structure contributes to a construction in which the carriers are connected to each other via hoses, so that all carriers can be pumped with a pumping operation.

Ebenso wird der Aufbau eines Zelts oder dergleichen mit einer derartigen Tragstruktur erheblich vereinfacht, wenn auf den Trägern spezielle Verbindungselemente vorgesehen sind, die es erlauben, auf einfache Art und Weise ein in einem Bereich des Verbindungselements vorliegendes endloses längliches Element aufzunehmen. Derartige endlose längliche Elemente können durch Leinenabschnitte geschaffen werden, die mit beiden Enden mit der Dachhaut verbunden sind, so dass eine Art Schlaufe entsteht, wobei jedoch kein Ende zum Einführen zur Verfügung steht. Um dennoch eine einfache Verbindungsmöglichkeit zu schaffen, wurde ein Verbindungselement geschaffen, das eine Nut mit zumindest einem Halteabschnitt aufweist, sowie zumindest einen Einführabschnitt über den das längliche Element, bevorzugt eine Leine, einfach in den Halteabschnitt eingeführt werden kann. Ein derartiges Verbindungselement wird näher anhand des konkreten Ausführungsbeispiels erläutert. Derartige Verbindungselemente erlauben es, eine Dachhaut zu verwenden, die auf der Innenseite endlose Leinenabschnitte aufweist, die dort angeordnet sind, wo die Dachhaut auf dem Verbindungselement zu liegen kommen soll. Die Leinenabschnitte müssen dann lediglich in das Verbindungselement eingeführt werden, um die Dachhaut mit den Trägern zu verbinden. Eine derartige Gestaltung hat darüber hinaus den Vorteil, dass Fertigungstoleranzen beim Träger oder der Dachhaut ausgeglichen werden können und der passgenaue Sitz der Dachhaut auf der Tragstruktur nicht beeinträchtigt wird. Dabei sind die Leinenabschnitte so bemessen, dass auch bei eventuell auftretenden Fertigungstoleranzen im Bereich der Verbindungselemente immer ein hinreichend großer Leinenabschnitt zur sicheren Befestigung der Dachhaut zur Verfügung steht. Weiterhin erlaubt eine derartige Konstruktion ein einfaches Nachspannen der Dachhaut am Fuß der Tragstruktur, da die Leinenabschnitte beim Nachspannen einfach etwas durch das Verbindungselements durchrutschen können, ohne dass die Verbindung beeinträchtigt wird.Likewise, the structure of a tent or the like having such a supporting structure is considerably simplified if special connecting elements are provided on the supports, which allow to receive in a simple manner an endless elongated element present in a region of the connecting element. Such endless elongated elements may be provided by line sections which are connected at both ends to the roof skin, so that a kind of loop is formed, but no end is available for insertion. In order nevertheless to provide a simple connection possibility, a connecting element has been created, which has a groove with at least one holding section, and at least one insertion section over which the elongated element, preferably a line, can be easily inserted into the holding section. Such a connecting element will be explained in more detail with reference to the specific embodiment. Such fasteners make it possible to use a roof skin having on the inside endless linen sections, which are arranged where the roof skin is to come to rest on the connecting element. The line sections then need only be inserted into the connecting element to connect the roof skin with the carriers. Such a design has the additional advantage that manufacturing tolerances in the carrier or the roof skin can be compensated and the precise fit of the roof skin is not affected on the support structure. The line sections are dimensioned so that even with any manufacturing tolerances in the area of the connecting elements always a sufficiently large line section for secure attachment of the roof skin is available. Furthermore, such a construction allows a simple retightening of the roof skin at the foot of the support structure, as the Leash sections can easily slip through the connecting element when retightening without affecting the connection.

Die Tragstruktur kann mit speziellen Sicherheitsventilen versehen sein, die zuverlässig eine Leckströmung auch bei nicht komplett geschlossenem Ventilsitz verhindern. Es kann grundsätzlich nicht ausgeschlossen werden, dass Fremdkörper wie Staubkörner und dergleichen in das Ventil eindringen und sich am Ventilelement oder Ventilsitz ablagern, sodass das Ventil nicht hundertprozentig schließt. Es entsteht dann ein kleiner, häufig zunächst unerkannter Leckstrom, der zu einem stetigen Druckverlust in der Tragstruktur führt, sodass die Stabilität nicht mehr länger gewährleistet ist. Mit dem neuartigen Sicherheitsventil wird auf einfache Weise ein derartiger Leckstrom verhindert, indem über dem Ventilkörper ein hochelastischer dünnwandiger Schlauch angeordnet ist, der dicht mit dem Ventilkörper verbunden ist und aufgrund seiner Flexibilität beim Aufblasen der Tragstruktur die entsprechenden Öffnungen im Ventil freigibt, sodass die Luft nach Passieren dieser Öffnungen durch den Schlauch in die Tragstruktur einströmen kann. Bei einer Rück-, also Leckströmung legt sich die Innenwandung des Schlauchs an den Ventilkörper mit den Durchlässen an. Auf diese Weise wird eine weitere Leckströmung sicher verhindert.The support structure may be provided with special safety valves that reliably prevent leakage even when the valve seat is not completely closed. In principle, it can not be ruled out that foreign objects such as dust grains and the like penetrate into the valve and deposit on the valve element or valve seat, so that the valve does not close one hundred percent. It then creates a small, often initially unrecognized leakage current, which leads to a steady pressure loss in the support structure, so that the stability is no longer guaranteed. With the novel safety valve, such a leakage is easily prevented by a high-elastic thin-walled hose is disposed over the valve body, which is tightly connected to the valve body and due to its flexibility during inflation of the support structure releases the corresponding openings in the valve, so that the air after Passing these openings can flow through the hose into the support structure. In a return, ie leakage flow, the inner wall of the hose to the valve body with the passages creates. In this way, a further leakage flow is reliably prevented.

Die Erfindung wird näher anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:

1 ein Ende eines Trägers, das in einem Abschlusselement aufgenommen ist;
2 das Abschlusselement mit aufgenommenen Ende des Trägers im Querschnitt;
3 das zweiteilige Abschlusselement;
4 die Aufnahme des Trägers in einem alternativ gestalteten Abschlusselement;
5 das in 4 dargestellte Abschlusselement in seinen Einzelteilen;
6 die Verbindung vierer Träger am höchsten Punkt der Tragstruktur;
7 ein Verbindungselement zum Fixieren einer Dachhaut auf der Tragstruktur;
8 das Verbindungselement von 7 in der Draufsicht;
9 das Verbindungselement von 7 im Querschnitt; und
10 ein an der Tragstruktur befestigtes Halteelement zum Anhängen von Lasten an die Tragstruktur;
11 ein vorteilhaftes Sicherheitsventil der Tragstruktur.

The invention will be explained in more detail with reference to a concrete embodiment. Show it:

1 an end of a carrier received in a termination member;
2 the end member with received end of the carrier in cross section;
3 the two-part closure element;
4 the inclusion of the carrier in an alternatively designed end element;
5 this in 4 illustrated end element in its individual parts;
6 the connection of four beams at the highest point of the supporting structure;
7 a connector for fixing a roof skin on the support structure;
8th the connecting element of 7 in the plan view;
9 the connecting element of 7 in cross-section; and
10 a support member fixed to the support structure for attaching loads to the support structure;
11 an advantageous safety valve of the support structure.

Aus 1 ist zu ersehen, wie der im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmige Träger 1 an seinem Ende von einem Abschlusselement 3, 4 aufgenommen wird. Hierzu geht der Träger 1 an seinem Ende in zwei Wandabschnitte 2 über, die einen im Wesentlichen keilförmigen Querschnitt ausbilden und vom Abschlusselement 3, 4 aufgenommen und fixiert werden. Die Fixierung im Abschlusselement 3, 4 ist im Detail aus 2 ersichtlich.Out 1 can be seen as the in cross-section substantially circular carrier 1 at its end by a conclusion element 3 . 4 is recorded. For this the carrier goes 1 at its end into two wall sections 2 over, which form a substantially wedge-shaped cross section and the end element 3 . 4 be recorded and fixed. The fixation in the final element 3 . 4 is in detail 2 seen.

Das Abschlusselement 3, 4 gemäß dieser Ausführungsform ist zweiteilig mit Teilen 3 und 4 ausgestaltet. Das Teil 4 ist im Querschnitt in 2 mit aufgenommenem Ende des Trägers 1 schematisch dargestellt. Gut zu ersehen ist, dass der zentrale Bereich des Abschlusselements 3, 4 eine Kederaufnahmenut 11 aufweist, die in der Lage ist, mehrere Keder aufzunehmen. Bei dem konkreten Ausführungsbeispiel werden dabei drei Keder 5, 6, 7 in der Kederaufnahmenut 11 aufgenommen und vom Abschlusselement 3, 4 gehalten. Dabei handelt es sich um die Keder 5 und 6, die in Textilschlaufen eingeführt werden, die jeweils mit den Wandabschnitten 2 des Trägers 1 verbunden sind. Weiterhin wird der Keder 7 aufgenommen, der in einen rohrförmigen Bereich eingeschoben wird, der wiederum mit dem nur schematisch dargestellten luftdichten Element 13 verbunden ist, das zwischen den Wandabschnitten 2 angeordnet ist und sich durch den gesamten Träger 1 erstreckt. Das luftdichte Element 13 wird durch einen s. g. „Bladder“ gebildet, der aus einem dünnen, verschweißten Folienmaterial besteht. Auch der rohrförmige Bereich sowie der Verbindungssteg zum eigentlichen Bladder ist aus diesem Folienmaterial hergestellt. Bei der konkreten Ausführungsform wird der Keder 7 unterhalb der beiden parallel angeordneten Keder 5 und 6 angeordnet. Die Keder 5 und 6 sind dabei mit einem größeren Querschnitt ausgeführt und werden sicher in der Kederaufnahmenut 11 gehalten. Durch die Anordnung des kleineren Keders 7 unterhalb und zwischen dem Keder 5 und 6 wird auch dieser relativ kleine Keder 7 sicher in der Kederaufnahmenut 11 fixiert.The final element 3 . 4 according to this embodiment is in two parts with parts 3 and 4 designed. The part 4 is in cross section in 2 with received end of the carrier 1 shown schematically. Good to see is that the central area of the closing element 3 . 4 a Kederaufnahmenut 11 which is capable of receiving a plurality of piping. In the concrete embodiment, while three piping 5 . 6 . 7 in the Kederaufnahmenut 11 taken up and from the conclusion element 3 . 4 held. These are the piping 5 and 6 which are inserted in textile loops, each with the wall sections 2 of the carrier 1 are connected. Furthermore, the piping 7 taken, which is inserted into a tubular portion, which in turn with the only schematically illustrated airtight member 13 connected between the wall sections 2 is arranged and moving through the entire carrier 1 extends. The airtight element 13 is formed by a so-called "bladder", which consists of a thin, welded foil material. Also, the tubular portion and the connecting web to the actual bladder is made of this film material. In the concrete embodiment, the piping 7 below the two parallel piping 5 and 6 arranged. The piping 5 and 6 are designed with a larger cross-section and are safe in the Kederaufnahmenut 11 held. By the arrangement of the smaller Keders 7 below and between the piping 5 and 6 This is also the relatively small piping 7 safe in the Kederaufnahmenut 11 fixed.

Bei der hier vorgenommenen Gestaltung des Endes des Trägers 1 ergibt sich durch die zwei Wandabschnitte 2, die nach unten geführt und mit den Kedern 5 und 6 verbunden werden, wie ausgeführt ein im Wesentlichen keilförmiges Ende des Trägers 1. Dieses wird durch die spezielle Gestaltung des Abschlusselements 3, 4 stabilisiert, indem oberhalb der Kederaufnahmenut 11 das Abschlusselement 3, 4 eine V-förmige Ausnehmung 12 in Längsrichtung aufweist, an der die Wandabschnitte 2 des Trägers 1 zur Anlage kommen und den Träger 1 auf diese Weise stabilisieren. Die Hälften 3 und 4 des Abschlusselements 3, 4 weisen Vorsprünge 8 und Rücksprünge 9 auf, die ein Zusammenstecken und Fixieren der beiden Teile (3, 4) ermöglichen. Weiterhin ist im Bodenbereich des Abschlusselements 3, 4 eine in Längsrichtung verlaufende, Nut 10 vorgesehen. In diese wird ein längliches Metallelement 14 eingeführt, das dem aus Kunststoff hergestellten Abschlusselement 3, 4 zum einen zusätzliche Stabilität verleiht, zum anderen zur Verriegelung der beiden Teile 3, 4 dient, was anhand von 3 weiter erläutert wird. Das hier dargestellte Abschlusselement 3, 4 ist dazu vorgesehen, das Ende eines Trägers 1 zu fixieren und dieses auf einem Untergrund zu positionieren. Hierzu weist die Unterseite des Abschlusselements 3, 4 eine plane Fläche 17 auf. Das Metallelement 14 schließt mit seiner Unterkante mit dieser planen Fläche 17 ab und steht somit ebenfalls auf dem Boden auf, wodurch die Haltbarkeit der Aufstandsfläche weiter verbessert wird.In the design made here of the end of the carrier 1 results from the two wall sections 2 that led down and with the piping 5 and 6 be connected, as stated a substantially wedge-shaped end of the carrier 1 , This is due to the special design of the end element 3 . 4 stabilized by above the Kederaufnahmenut 11 the final element 3 . 4 a V-shaped recess 12 in the longitudinal direction, at which the wall sections 2 of the carrier 1 come to the plant and the carrier 1 stabilize in this way. The halves 3 and 4 of the conclusion element 3 . 4 have protrusions 8th and returns 9 on which a mating and fixing the two parts ( 3 . 4 ) enable. Furthermore, in the bottom area of the closing element 3 . 4 one in Longitudinally extending, groove 10 intended. In this is an elongated metal element 14 introduced, which is the plastic made final element 3 . 4 on the one hand gives additional stability, on the other hand to lock the two parts 3 . 4 serves what is based on 3 will be explained further. The final element shown here 3 . 4 is meant to be the end of a wearer 1 to fix and position this on a surface. This is indicated by the underside of the end element 3 . 4 a plane surface 17 on. The metal element 14 closes with its bottom edge with this plane surface 17 and thus also stands on the ground, whereby the durability of the footprint is further improved.

Bei dem hier beschriebenen, bevorzugten Ausführungsbeispiel ist wie aus 3 zu ersehen das Metallelement 14 U-förmig gestaltet und weist zwei relativ lange Schenkel auf. Entsprechend sind die Nuten 10 in den Teilen 3 und 4 des Abschlusselements 3, 4 ausgestaltet. Zur Verriegelung der beiden Teile 3, 4 des Abschlusselements 3, 4 werden die Metallelemente 14 in die jeweiligen Nuten 10 eingesetzt, wie gut aus 3 zu ersehen. Es werden dann die Keder 5, 6, 7 in der Kederaufnahmenut 11 positioniert und die beiden Teile 3, 4 des Abschlusselements 3, 4 mit eingesetzten Metallelementen 14 zusammengeführt bzw. zusammengeschoben. Die Nuten 10 der Teile 3, 4 des Abschlusselements 3, 4 sind dabei so bemessen, dass sie jeweils zwei Schenkel des Metallelements 14 aufnehmen können, so dass die Teile 3, 4 problemlos ineinander geschoben werden können. Ist die Endlage erreicht, erfolgt eine Fixierung durch Einstecken der Stifte 15. Hierzu sind an den Teilen 3, 4 Bohrungen vorgesehen, die in der Endlage mit Bohrungen 16 der Metallelemente 14 übereinstimmen, so dass durch Einstecken der Stifte 15 zum einen die Metallelemente 14 in den Teilen 3 und 4 des Abschlusselements 3, 4 und zum anderen die Endlage der verriegelten Teile 3 und 4 fixiert wird.In the preferred embodiment described herein, as is 3 to see the metal element 14 U-shaped and has two relatively long legs. Accordingly, the grooves 10 in the parts 3 and 4 of the conclusion element 3 . 4 designed. For locking the two parts 3 . 4 of the conclusion element 3 . 4 become the metal elements 14 in the respective grooves 10 used as well 3 to see. It will then be the piping 5 . 6 . 7 in the Kederaufnahmenut 11 positioned and the two parts 3 . 4 of the conclusion element 3 . 4 with inserted metal elements 14 merged or pushed together. The grooves 10 Of the parts 3 . 4 of the conclusion element 3 . 4 are dimensioned so that they each have two legs of the metal element 14 can absorb, so the parts 3 . 4 can be easily pushed into each other. When the end position is reached, a fixation takes place by inserting the pins 15 , These are on the parts 3 . 4 Holes provided in the end position with holes 16 the metal elements 14 match, so by plugging in the pins 15 on the one hand the metal elements 14 in the parts 3 and 4 of the conclusion element 3 . 4 and on the other hand, the end position of the locked parts 3 and 4 is fixed.

Durch die beschriebenen Abschlusselemente 3, 4 können die Teile des Trägers 1 auf einfache Weise und schnell am Ende des Trägers 1 fixiert werden und zudem gleichzeitig eine zuverlässige Aufstandsfläche für Enden des Trägers 1 geschaffen werden, die auf einen Untergrund aufgestellt werden soll. Die Abschlusselemente 3, 4 weisen weiterhin Aufnahmen auf, in die Heringe eingebracht werden können, um die Abschlusselemente 3, 4 und damit die Tragstruktur sicher am Boden zu verankern. Weiterhin erlaubt die beschriebene Konstruktion der Abschlusselemente 3, 4 einen einfachen und schnellen Zugang zum luftdichten Element 13, falls dieses beispielsweise wegen Undichtigkeit ausgetauscht werden muss. Die Dachhaut wird wie im Weiteren noch detaillierter beschrieben über die Tragstruktur gespannt, über Verbindungselemente 21 mit dieser verbunden und abschließend mit der ausreichenden Dachspannung versehen. Hierzu sind am Ende der Dachhaut Leinen oder Bänder vorgesehen, die über einen Spannmechanismus mit den Abschlusselementen 3, 4 verbunden werden. Hierbei können bekannte Spannelemente zum Einsatz kommen.Through the described termination elements 3 . 4 Can the parts of the carrier 1 easily and quickly at the end of the carrier 1 be fixed and also at the same time a reliable footprint for ends of the wearer 1 be created, which should be placed on a base. The final elements 3 . 4 continue to have recordings in the herring can be introduced to the final elements 3 . 4 and thus to securely anchor the support structure to the ground. Furthermore, the construction described allows the termination elements 3 . 4 a simple and quick access to the airtight element 13 if this needs to be replaced, for example due to leakage. As described in more detail below, the roof skin is stretched over the supporting structure via connecting elements 21 connected with this and finally provided with the sufficient roof tension. For this purpose, at the end of the roof skin lines or bands are provided, which via a clamping mechanism with the end elements 3 . 4 get connected. Here, known clamping elements can be used.

Eine alternative Gestaltung eines Abschlusselements ist aus den 4 und 5 zu ersehen. Dieses Abschlusselement weist ein mittleres Element 33 auf, in dem die Kederaufnahmenut 11 vorgesehen ist. Endabschnitte 34 werden von beiden Seiten auf das mittlere Element 33 aufgesteckt und verschließen auf diese Weise die Kederaufnahmenut 11. Zum Aufstecken der Endabschnitte 34 auf das mittlere Element 33 ist, wie gut aus 4 zu sehen, im unteren Bereich des mittleren Elements 33 ein Rücksprung vorgesehen, in den vorragende Schenkel der Endabschnitte 34 eingreifen. Im Außenbereich der Endabschnitte 34 wird weiterhin ein U-förmiges, schenkelartiges Halteelement 35 aufgesteckt. Die Verbindung von mittleren Element 33, Endabschnitt 34 und Halteelement 35 erfolgt über Schraubbolzen 36, die durch entsprechend vorgesehene Löcher 37 an den Elementen hindurchgesteckt werden und dann mittels eines Gewindes 38 am Halteelement 35 gesichert werden. Die Halteelemente 35 verfügen weiterhin über einen Quersteg 39. Mittels des Querstegs 39 und des U-förmigen Endbereichs des Halteelements 35, kann das Halteelement 35 einfach am Boden verankert werden und bietet darüber hinaus Ansatzpunkte um beispielsweise Spannschnüre für eine Dachhaut abspannen zu können.An alternative design of a closure element is from the 4 and 5 to see. This end element has a middle element 33 in which the Kederaufnahmenut 11 is provided. end 34 be from both sides on the middle element 33 put on and close in this way the Kederaufnahmenut 11 , For attaching the end sections 34 on the middle element 33 is how good 4 to see in the lower part of the middle element 33 a recess provided in the projecting legs of the end portions 34 intervention. In the outer area of the end sections 34 continues to be a U-shaped, thigh-like holding element 35 attached. The connection of middle element 33 , End section 34 and holding element 35 via bolt 36 passing through appropriately provided holes 37 are passed through the elements and then by means of a thread 38 on the holding element 35 be secured. The holding elements 35 continue to have a crossbar 39 , By means of the crossbar 39 and the U-shaped end portion of the holding member 35 , the retaining element 35 Simply anchored to the ground and also offers starting points to be able to clamp, for example, tension cords for a roof skin.

Ein schnelles Aufbauen der kompletten Tragstruktur wird weiter begünstigt durch ein Aufpumpsystem, bei dem das Innere der Träger 1 bzw. die dort angeordneten Bladder über Schlauchverbinder miteinander verbunden sind. Bei der konkret beschriebenen Tragstruktur handelt es sich um eine Tragstruktur mit der ein igluartiges Zeit geschaffen werden soll. Es sind daher vier viertelkreisförmige Träger 1 im obersten Punkt durch Abschlusselemente miteinander verbunden und in diesem Punkt weiterhin die innerhalb der Träger 1 angeordneten Bladder über ein Schlauchkreuz 19 miteinander verbunden. Bei der konkreten Ausführungsform sind an der Luftzuführung 18 des Bladders über das Schlauchkreuz 19 Rückschlagventile angeordnet, so dass über den Zuführschlauch 20 lediglich Luft zugeführt werden muss, ohne dass ein manueller Verschluss erforderlich ist. Dies hat den weiteren Vorteil, dass, sobald die Tragstruktur aufgebaut ist, eventuelle Undichtigkeiten am Schlauchkreuz 19 oder im Bereich des Zuführschlauchs 20 nicht zu einem Druckverlust in der Struktur führen können. Zur Entlüftung der Träger 1 sind relativ große, einfach verschließbare Entlüftungsöffnungen vorgesehen, über die die Träger 1 schnell und effektiv entlüftet werden können. Mittels des Schlauchkreuzes 19 mit dem Verteiler auf die verschiedenen Träger 1 kann die Tragstruktur einfach aufgebaut werden. Beim Befüllen über den Zuführschlauch 20 erhebt sich die am Boden liegende Tragstruktur gleichmäßig, da Luft gleichmäßig in alle Träger 1 einfließt, bis der Solldruck und damit die gewünschte Form und Stabilität der Tragstruktur erreicht ist.A rapid build up of the complete support structure is further facilitated by an inflating system, in which the interior of the carrier 1 or the bladders arranged there are connected to each other via hose connectors. In the concrete support structure described is a support structure with a igluartiges time to be created. There are therefore four quarter-circle-shaped carrier 1 connected at the top by connecting elements and in this point continue the inside of the carrier 1 arranged Bladder over a hose cross 19 connected with each other. In the concrete embodiment are at the air supply 18 of the bladder over the hose cross 19 Check valves arranged so that over the feed hose 20 only air must be supplied without requiring a manual closure. This has the further advantage that, as soon as the support structure is built, any leaks at the hose cross 19 or in the area of the feed tube 20 can not lead to a pressure drop in the structure. For venting the carrier 1 are provided relatively large, easily closable vents over which the carrier 1 be vented quickly and effectively. By means of the tube cross 19 with the distributor on the different carriers 1 can the support structure easy to set up. When filling via the feed hose 20 The support structure lying on the ground rises evenly, because air evenly in all carriers 1 flows until the desired pressure and thus the desired shape and stability of the support structure is reached.

Eine besonders einfache Anbringung der Dachhaut auf die bereits aufgebaute Tragstruktur wird durch das in 5 bis 7 dargestellte Verbindungselement 21 gewährleistet. Es werden mehrere Verbindungselemente 21 auf der Oberseite der Träger 1 vorgesehen. Das aus Kunststoff bestehende Verbindungselement 21 kann dazu mit der Oberseite des Trägers 1 verschweißt werden, oder mit diesem vernäht werden. Das Verbindungselement 21 dient im Grunde dazu, einen Leinenabschnitt 22, der an der Unterseite der Dachhaut vorgesehen ist, aufzunehmen und zu fixieren, ohne dass ein Ende dieses Leinenabschnitts 22 benötigt wird, um dieses in das Verbindungselement 21 einzuführen. Hierzu weist das Verbindungselement 21 mehrere Nuten auf, die in einem erhöhten mittleren Bereich 25 des Verbindungselements 21 vorgesehen sind. Durch die Erhöhung des mittleren Bereichs 25 des Verbindungselements 21 hebt sich dieser vom Träger 1 soweit ab, dass das Einführen des Leinenabschnitts 22 überhaupt erst möglich wird. Diese Erhöhung im mittleren Bereich 25 und die Endlage des Leinenabschnitts 22 sind gut aus 7 zu ersehen, die einen Querschnitt wie in 6 angedeutet darstellt. Hierdurch wird eine schwimmende Verbindung von Dachhaut und Träger 1 ermöglicht. Durch diese schwimmende Verbindung können nicht nur Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden, sondern es wird auch, wenn erforderlich, ein besonders einfaches Nachspannen der Dachhaut ermöglicht, da die Leinenabschnitte 22 einfach durch das Verbindungselement 21 hindurchrutschen können. Selbstverständlich ist die Länge der Leinenabschnitte 22 dabei so bemessen, dass die entstehenden Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können und auch ein von Zeit zu Zeit erforderliches Nachspannen der Dachhaut problemlos möglich ist. Die Leinenabschnitte 22 sollten jedoch nicht länger als erforderlich bemessen werden.A particularly simple attachment of the roof skin on the already constructed support structure is characterized by in 5 to 7 illustrated connecting element 21 guaranteed. There are several fasteners 21 on the top of the carrier 1 intended. The plastic connecting element 21 can do this with the top of the vehicle 1 be welded, or sewn with this. The connecting element 21 basically serves a linen section 22 , which is provided on the underside of the roof, to accommodate and fix, without any end of this line section 22 needed to do this in the fastener 21 introduce. For this purpose, the connecting element 21 several grooves in an elevated middle area 25 of the connecting element 21 are provided. By increasing the middle range 25 of the connecting element 21 this one rises from the carrier 1 far enough that the insertion of the linen section 22 becomes possible in the first place. This increase in the middle range 25 and the end position of the linen section 22 are good looking 7 to be seen, which has a cross section as in 6 implied represents. This creates a floating connection between the roof cladding and the girder 1 allows. By this floating connection not only manufacturing tolerances can be compensated, but it is also, if necessary, a particularly easy retightening of the roof allows, as the line sections 22 simply through the connecting element 21 can slip through. Of course, the length of the linen sections 22 in such a way that the resulting manufacturing tolerances can be compensated and also from time to time required retightening the roof skin is easily possible. The linen sections 22 however, should not be longer than necessary.

Die Gestaltung des Verbindungselements 21 wird näher anhand von 6 erläutert. Das in der Draufsicht oval ausgebildete Verbindungselement 21 weist einen Randbereich 26 auf, der dazu dient, mit dem Träger 1 verbunden zu werden, sh. hierzu auch 7. Demgegenüber ist der mittlere Bereich 25 erhöht ausgestaltet, um einen hinreichenden Abstand zum Träger 1 zu schaffen, der ein Einführen des Leinenabschnitts 22 erst ermöglicht. In Längsrichtung des Verbindungselements 21 sind zentral zwei gerade nutenförmige Halteabschnitte 23 ausgebildet. In der gewünschten Endposition des Leinenabschnitts 22 läuft dieses gewissermaßen durch einen Halteabschnitt 23 in das Verbindungselement 21 ein und verlässt dieses am anderen Halteabschnitt 23. Wie in 5 dargestellt befindet sich dann der mittlere Teil des Leinenabschnitts 22 zwischen dem Verbindungselement 21 und dem Träger 1, wie aus 7 zu ersehen. Er wird an dieser Stelle durch zwei Mittelstege 27 gehalten. Um ein Einführen des Leinenabschnitts 22, von dem an dieser Stelle kein Ende zur Verfügung steht, zu ermöglichen, ist ein nutenartiger, S-förmiger Einführabschnitt 24 im mittleren Bereich 25 des Verbindungselements 21 vorgesehen, der die beiden Halteabschnitte 23 miteinander verbindet. Mithilfe dieses Einführabschnitts 24 kann der Leinenabschnitt 22, auch ohne dass ein Ende dieses zur Verfügung steht, auf einfache Weise in die Halteabschnitte 23 eingeführt werden, indem der Leinenabschnitt 22 zunächst auf einer Seite des Einführabschnittes 24 als in einer der beiden Kurvenabschnitte in diese eingelegt wird, und dann die eine Seite des Leinenabschnitts 22 in den einen Halteabschnitt 23 und die andere Seite in den zweiten Halteabschnitt 23 weiter bewegt wird. Nach erfolgreichem Einführen der Leinenabschnitte 22 in die jeweiligen Verbindungselemente 21, die an jedem Träger 1 vorgesehen sind. Wie viele Leinenabschnitte 22 an der Dachhaut vorgesehen werden müssen, um eine im Hinblick auf die Stabilität und die Optik zufriedenstellende Verbindung mit der Tragstruktur zu ermöglichen, hängt natürlich von der Größe der Struktur ab. Sind alle Leinenabschnitte 22 mit den jeweiligen Verbindungselementen 21 verbunden, wird die Dachhaut über ein herkömmliches Spannsystem gespannt. Hierzu sind an den Enden der Dachhaut Leinen oder Gurte vorgesehen, die über ein Spannsystem mit dem Abschlusselement 3, 4 verbunden sind. Auf diese Weise ist auch ein einfaches Nachspannen der Dachhaut jederzeit möglich.The design of the connecting element 21 gets closer by 6 explained. The oval-shaped in plan view connecting element 21 has a border area 26 on which serves with the wearer 1 to be connected, sh. this too 7 , In contrast, the middle range 25 Increased designed to a sufficient distance from the carrier 1 to create an insertion of the linen section 22 only possible. In the longitudinal direction of the connecting element 21 are centrally two straight groove-shaped holding sections 23 educated. In the desired end position of the linen section 22 this runs, as it were, through a holding section 23 in the connecting element 21 and leave this at the other holding section 23 , As in 5 represented is then the middle part of the linen section 22 between the connecting element 21 and the carrier 1 , like out 7 to see. He is at this point by two Mittelstege 27 held. To insert the linen section 22 to allow no end to be available at this point is a groove-like, S-shaped insertion section 24 in the middle area 25 of the connecting element 21 provided, the two holding sections 23 connects with each other. Using this introductory section 24 can the linen section 22 Even without an end of this is available, easily in the holding sections 23 be introduced by the linen section 22 first on one side of the insertion section 24 as is inserted in one of the two curve sections in this, and then the one side of the line section 22 in the one holding section 23 and the other side in the second holding section 23 is moved further. After successful insertion of the linen sections 22 in the respective connecting elements 21 attached to each carrier 1 are provided. How many lines of linen 22 must be provided on the roof skin in order to allow satisfactory in terms of stability and appearance connection with the support structure, of course, depends on the size of the structure. Are all linen sections 22 with the respective connecting elements 21 connected, the roof skin is stretched over a conventional clamping system. For this purpose, at the ends of the roof skin lines or straps are provided, which via a clamping system with the closing element 3 . 4 are connected. In this way, a simple retightening the roof skin is possible at any time.

10 zeigt ein Aufhängesystem, mittels dem es auf einfache Weise möglich ist, Lasten an der Tragstruktur aufzuhängen. Der vereinfacht dargestellte Träger 1 ist aus mehreren Segmenten zusammengefügt. Am Träger 1 werden Bänder 41, 44 befestigt, von denen das Band 44 eine endlose Schlaufe 45 ausbildet. Das Band 41 ist dagegen mit der Haltescheibe 42 und der Aufhängeschlaufe 43 fest verbunden. Die Befestigung der Bänder 41, 44 erfolgt während der Fertigungsmontage des Trägers 1 bevor dieser geschlossen wird. Es wird dann die Schlaufe 45 des Gurtbandes 44 über die Scheibe 42 gelegt. Die Länge der Schlaufe 45 ist dabei so bemessen, dass im Endzustand des aufgeblasenen Trägers 1 von der Scheibe 42 und dem Gurtband 41, das die Schlaufe 45 umgreift, eine bestimmte Spannung auf die Schlaufe 45 bzw. das Gurtband 44 ausgeübt wird. Die Last, die an die Aufhängeschlaufe 43 angehängt wird, wird somit auf die beiden Gurtbänder 41 und 44 verteilt und ohne Probleme vom Träger 1 aufgenommen. Wird über den Träger 1 eine Hülle gestülpt, kann an dieser im Bereich des Aufhängepunkts eine Ausnehmung vorgesehen sein, die so bemessen ist, dass lediglich die Aufhängeschlaufe 43 hindurchragt, so dass die Gurtbänder 41, 44 und zumindest Teile der Scheibe 42 verdeckt werden, wodurch sich nicht nur ein gutes Erscheinungsbild ergibt, sondern auch die Festigkeit der Gesamtkonstruktion nochmals erhöht werden kann. 10 shows a suspension system by means of which it is easily possible to hang loads on the support structure. The simplified illustrated carrier 1 is composed of several segments. On the carrier 1 become bands 41 . 44 attached, of which the band 44 an endless loop 45 formed. The ribbon 41 is against it with the holding disk 42 and the suspension loop 43 firmly connected. The fastening of the bands 41 . 44 takes place during the manufacturing assembly of the carrier 1 before it is closed. It then becomes the loop 45 of the webbing 44 over the glass 42 placed. The length of the loop 45 is dimensioned so that in the final state of the inflated carrier 1 from the disk 42 and the webbing 41 that the loop 45 encompasses a certain tension on the loop 45 or the webbing 44 is exercised. The load attached to the suspension loop 43 is attached, is thus on the two straps 41 and 44 distributed and without problems from the carrier 1 added. Will about the carrier 1 slipped over a sheath, it can be provided at this in the region of the suspension point a recess which is dimensioned so that only the suspension loop 43 protrudes, leaving the straps 41 . 44 and at least parts of the disc 42 are concealed, which not only gives a good appearance, but also the strength of the overall construction can be increased again.

11 zeigt ein Sicherheitsventil 50, das über einen zusätzlichen Sicherheitsschließmechanismus verfügt, der im Weiteren erläutert wird. Das Ventil 50 weist einen zylinderförmigen Ventilkörper 52 auf, in dem verschieblich ein Kolben 53 gelagert ist. Der zylindrische Ventilkörper 52 wird an seiner nach Innen zeigenden Stirnseite durch eine Kappe 51 abgeschlossen. Beim Befüllen des Trägers 1 strömt die Luft, wie durch die Pfeile dargestellt, zentral in den Ventilkörper 52 ein, am durch den Kolben 53 geöffneten Ventilsitz 55 vorbei und durch radiale Durchlässe 57 im Ventilkörper 52 nach außen in das Innere des Trägers 1. Der Kolben 53 weist im Außenbereich einen elastischen Ventilteller 54 auf, der im geschlossenen Zustand dicht am Ventilsitz 55 anliegt. Zu diesem Zweck ist der Kolben 53 verschieblich im Ventilkörper 52 gelagert. Am Außenumfang des Ventilkörpers 52 ist ein dünnes, ebenfalls zylindrisches Schlauchelement 56 befestigt, der kondomartig den Ventilkörper 52 umgibt, jedoch an seinem im Träger 1 angeordneten Ende offen gestaltet ist, sodass die einströmende Luft wie in der linken Darstellung gezeigt zwischen der Abdeckkappe 51 und dem Schlauch 56 in den Träger 1 einströmen kann. 11 shows a safety valve 50 , which has an additional safety locking mechanism, which will be explained below. The valve 50 has a cylindrical valve body 52 on, in which slidably a piston 53 is stored. The cylindrical valve body 52 is at its inwardly facing end face by a cap 51 completed. When filling the carrier 1 the air flows centrally into the valve body as shown by the arrows 52 on, by the piston 53 opened valve seat 55 over and through radial passages 57 in the valve body 52 outwards into the interior of the carrier 1 , The piston 53 has an elastic valve disc outside 54 on, in the closed state close to the valve seat 55 is applied. For this purpose, the piston 53 slidable in the valve body 52 stored. On the outer circumference of the valve body 52 is a thin, also cylindrical hose element 56 attached, the condom-like valve body 52 but at its in the vehicle 1 arranged end is open, so that the incoming air as shown in the left illustration between the cap 51 and the hose 56 in the carrier 1 can flow in.

In der rechten Darstellung der 11 wurde der Kolben 53 in Schließstellung verschoben, um das Ventil zu schließen. Wie gut zu sehen ist, liegt jedoch der Ventilteller 54 nicht am Ventilsitz 55 an, da ein Fremdkörper 58 zwischen Ventilteller 54 und Ventilsitz 55 eingedrungen ist, und ein vollständiges Schließen des Ventils verhindert. Die bei herkömmlichen Ventilen unvermeidbare Leckströmung wird beim erfindungsgemäßen Sicherheitsventil 50 durch das Schlauchelement 56 verhindert. Das hochflexible Schlauchelement 56 legt sich aufgrund einer anfänglichen Leckströmung, angedeutet durch die Pfeile in der rechten Darstellung, an den Ventilkörper 52 und die Abdeckkappe 51 an und verschließt somit die radialen Durchlässe 57 im Ventilkörper 52. Auf diese Weise wird auch bei nicht vollständig geschlossenem Ventil eine Rückströmung und damit ein Druckverlust im Träger 1 sicher vermieden.In the right-hand illustration of the 11 became the piston 53 moved to the closed position to close the valve. As you can see, however, lies the valve plate 54 not at the valve seat 55 on, because a foreign body 58 between valve plate 54 and valve seat 55 has penetrated, and prevents complete closing of the valve. The unavoidable in conventional valves leakage flow is the safety valve according to the invention 50 through the hose element 56 prevented. The highly flexible hose element 56 settles due to an initial leakage flow, indicated by the arrows in the right illustration, to the valve body 52 and the cap 51 on and thus closes the radial passages 57 in the valve body 52 , In this way, even when the valve is not fully closed, a backflow and thus a pressure drop in the carrier 1 safely avoided.

Claims

Carrying structure with inflatable supports (1), which consist of an airtight material, or receive in its interior a hermetically sealable element and stand with at least one end on a substrate, the ends of the carrier (1) are closable, characterized in that at least an end of a carrier (1) is received by a closing element (3, 4), which has at least one Kederaufnahmenut (11) into which at least one piping (5, 6, 7) can be inserted, which is connected to the carrier (1) is.

Support structure after Claim 1 characterized in that said piping receiving groove (11) is capable of receiving two or three piping (5, 6, 7), wherein a first piping (5) is connected to a first wall section (2) of the carrier (1) and a second welt (6) is connected to a second wall section (2).

Support structure after Claim 2 , characterized in that a third welt (7) is insertable into the welt receiving groove (11) which is connected to an airtight sealable element (13) provided in the carrier (1).

Support structure according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the closing element (3, 4, 33, 34, 35) is formed at least in two parts, wherein at least a part of the Kederaufnahmenut (11) and the parts (3, 4, 33, 34, 35) can be plugged together and locked are.

Support structure after Claim 4 , characterized in that the parts (3, 4) of the closing element (3, 4, 33, 34, 35) have a further groove (10), into which a metal element (14) can be introduced, which in the groove (10) by means of a plug-in pin (15) can be locked.

Support structure after Claim 4 or 5 , characterized in that the parts (3, 4) of the closing element (3, 4, 33, 34, 35) on the end faces projections (8) and corresponding recesses (9) which engage in the assembled state.

Support structure according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the closing element (3, 4, 33, 34, 35) on the side facing away from the carrier (1) has a contact surface (17) which preferably has anchoring means.

Support structure according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the closing element (3, 4, 33, 34, 35) on the carrier (1) facing side in cross section above the Kederaufnahmenut (11) has a V-shaped recess (12) which is a V-shaped End of the carrier (1) receives.

Support structure according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the end element (3, 4, 33, 34, 35) has a middle element (33) with the welt receiving groove (11), two end sections (34) and two retaining elements (35) can be plugged together and each by a retaining pin (36) are lockable.

Support structure according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that it is formed of four supports (1), which are substantially quarter-arched and mechanically connected at the highest point of the support structure by means of a connecting element (21).

Support structure according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that the interior of a plurality of carriers (1) or in the carriers (1) provided airtight sealable elements (13) are connected to each other via hoses.

Support structure according to one of Claims 1 to 11 , characterized in that for filling the carrier (1) or the airtight elements (13) provided therein and for discharging one or more openings or valves are provided.

Support structure according to one of Claims 1 to 12 , characterized in that for attaching a roof skin on the support structure preferably on each carrier (1) on the upper side, a connecting element (21) is applied, which has a raised from the carrier (1), increased central region (25) in which a Groove (23, 24) is provided.

Support structure after Claim 13 , characterized in that the groove (23, 24) has one or two holding portions (23) and the insertion portion (24), wherein the insertion portion (24), the introduction of an endless in this area, elongated member (22), preferably a linen section (22), in the or the holding sections (23) allowed.

Support structure after Claim 14 characterized in that two straight holding portions (23) are provided, which are connected by means of a curved insertion portion (24) which is curved on both sides of the holding portions (23) and in each case in a central region (25) of the holding portions (23) empties.

Support structure according to one of Claims 1 to 15 , characterized in that on the carrier (1) a webbing (41) with a suspension loop (43) is provided which cooperates with a loop (45) of a second, on the carrier (1) secured webbing (44).

Support structure according to one of Claims 1 to 16 characterized by a safety valve (50) having a valve body (52) projecting into the support (1), which has at least one passage (57) through which air can flow into the support (1), an elastic element is attached to the valve body (52) having a surface which is significantly larger than the area of the passage (57).

Support structure after Claim 17 characterized in that the elastic member is a hose piece member (56) fixed at one end to the valve body (52) and capable of covering the at least one passage (57) or plural passages (57).