DE102018004720A1 - conveyor roller - Google Patents

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Fabian Fischer
Marcus Dörr
Werner Schiller
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Interroll Holding AG
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Abstract

Förderrolle (1) für eine Fördereinrichtung, insbesondere zum Fördern von Paletten und/oder Containern, mit einem Rollenkörper (2) und einem in ein freies Ende des Rollenkörpers (2) eingesetzten Antriebskopf (4), der einen Befestigungsstutzen (8) aufweist, an dem ein radial nach außen von dem Befestigungsstutzen (8) abstehender Befestigungsflansch (10) ausgebildet ist, wobei der Befestigungsflansch (10) zum in Axialrichtung (Ax) schiebefesten und in Umfangsrichtung (Um) drehfesten Befestigen des Antriebskopfs (4) an dem Rollenkörper (2) zumindest teilweise von Material des Rollenkörpers (2) umgeben ist.Conveyor roller (1) for a conveyor device, in particular for conveying pallets and / or containers, with a roller body (2) and a drive head (4) which is inserted into a free end of the roller body (2) and has a fastening socket (8) a mounting flange (10) projecting radially outward from the mounting piece (8), the mounting flange (10) for attaching the drive head (4) to the roller body (2) so as to be non-sliding in the axial direction (Ax) and non-rotatable in the circumferential direction (Um) ) is at least partially surrounded by the material of the roller body (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Förderrolle für einen Palettenförderer zum Transportieren von Transportgütern wie Paletten und/oder Container.The invention relates to a conveyor roller for a pallet conveyor for transporting goods such as pallets and / or containers.

Die derartige Förderrolle wird insbesondere eingesetzt, um mittels einer Fördereinrichtung Transportgüter wie Paletten und/oder Container zu transportieren. Dabei sind mehrere Förderrollen quer zur Transportrichtung ausgerichtet hintereinander angeordnet, von denen einige oder alle als Antriebsrollen ausgeführt sind. Beispielsweise bei einem Einsatz der Förderrolle in einem Gurtförderer ist eine seiner Endrollen als Antriebsrolle ausgebildet, wobei ein Fördergurt die Antriebsrolle und die andere Endrolle umschlingt. Angetrieben sind die Antriebsrollen üblicherweise von einem tangentialen Kettenantriebssystem oder einem Doppelkettenantriebssystem. Beim tangentialen Kettenantriebssystem werden alle Antriebsrollen von einer einzigen Antriebskette angetrieben, wobei eine Antriebskraft eines Antriebsmotors von der Antriebskette auf ein an einem freien Ende der jeweiligen Antriebsrolle vorgesehenes Kettenrad mit einreihigem Zahnkranz übertragen wird. Bei dem Doppelkettenantriebssystem ist an der jeweiligen Antriebsrolle ein Doppelkettenrad mit einem zweireihigen Zahnkranz vorgesehen und zwei, meist benachbarte, Antriebsrollen sind mittels Kettenkreisen zum Übertragen der Antriebskraft verbunden. Die jeweiligen Kettenräder sind üblicherweise mittels Schweißen an den Antriebsrollen angebracht, was eine zeit- und kostenintensive Fertigungsmethode ist. Bei nicht angetriebenen Förderrollen, sogenannten Laufrollen, ist an ihren beiden freien Enden je ein Rollenboden vorgesehen, der ein Lager zur Lagerung einer Rollenachse aufnimmt. Bei der oder den Antriebsrollen ist an dem dem Kettenrad gegenüberliegenden anderen freien Ende üblicherweise ein Rollenboden vorgesehen.The conveyor roller of this type is used, in particular, to transport goods such as pallets and / or containers by means of a conveyor device. Several conveyor rollers are arranged one behind the other transversely to the transport direction, some or all of which are designed as drive rollers. For example, when the conveyor roller is used in a belt conveyor, one of its end rollers is designed as a drive roller, with a conveyor belt wrapping around the drive roller and the other end roller. The drive rollers are usually driven by a tangential chain drive system or a double chain drive system. In the tangential chain drive system, all drive rollers are driven by a single drive chain, a drive force of a drive motor being transmitted from the drive chain to a sprocket with a single-row sprocket provided at a free end of the respective drive roller. In the double chain drive system, a double chain wheel with a double-row sprocket is provided on the respective drive roller and two, usually adjacent, drive rollers are connected by means of chain circles for transmitting the drive force. The respective sprockets are usually attached to the drive rollers by welding, which is a time-consuming and costly manufacturing method. In the case of non-driven conveyor rollers, so-called rollers, a roller base is provided at each of its two free ends, which receives a bearing for supporting a roller axis. In the case of the drive roller or rollers, a roller base is usually provided on the other free end opposite the chain wheel.

Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Förderrolle und ein Verfahren zum Bereitstellen der verbesserten Förderrolle zur Verfügung zu stellen, die bzw. das insbesondere den zeitlichen und/oder finanziellen Herstellungsaufwand reduziert.Against this background, it is an object of the present invention to provide an improved conveyor roller and a method for providing the improved conveyor roller, which in particular reduces the time and / or financial expenditure involved.

Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der jeweiligen unabhängigen Patentansprüche gelöst.The object is achieved by the subject matter of the respective independent patent claims.

Ein Aspekt betrifft eine Förderrolle für eine Fördereinrichtung, insbesondere zum Fördern von Paletten und/oder Containern, mit einem Rollenkörper und einem in ein freies Ende des Rollenkörpers eingesetzten Antriebskopf, der einen Befestigungsstutzen aufweist. An dem Befestigungsstutzen ist ein radial nach außen von dem Befestigungsstutzen abstehender Befestigungsflansch ausgebildet. Der Befestigungsflansch ist zum in Axialrichtung schiebefesten und in Umfangsrichtung drehfesten Befestigen des Antriebskopfs an dem Rollenkörper zumindest teilweise von Material des Rollenkörpers umgeben.One aspect relates to a conveying roller for a conveying device, in particular for conveying pallets and / or containers, with a roller body and a drive head which is inserted into a free end of the roller body and has a fastening socket. A fastening flange protruding radially outward from the fastening piece is formed on the fastening piece. The fastening flange is at least partially surrounded by material of the roller body for fastening the drive head to the roller body in a manner that is fixed in the axial direction and non-rotatably in the circumferential direction.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist eine vereinfachte Herstellung der Förderrolle ohne aufwändige Schweißarbeiten, die ihrerseits zeit- und damit kostenintensive konstruktive und fertigungstechnische Vor- und Nachbereitungsmaßnahmen bedingen würden.An advantage of the present invention is a simplified production of the conveyor roller without complex welding work, which in turn would require time-consuming and therefore cost-intensive constructional and production-related preparatory and follow-up measures.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass mit der erfindungsgemäßen Konfiguration auf einfache Art und Weise eine kraftschlüssige, in Umfangsrichtung drehfeste Befestigung und eine formschlüssige, in Axialrichtung schiebefeste und/oder verkippsichere Befestigung des Antriebskopfs am Rollenkörper ohne einen oder mehrere separat ausgebildete Verbindungskörper verwirklicht ist.Another advantage of the present invention is that with the configuration according to the invention, a non-positive, rotationally fixed fastening in the circumferential direction and a positive, axially sliding-resistant and / or tilt-proof fastening of the drive head to the roller body is realized without one or more separately formed connecting bodies ,

Eine kraftschlüssige Verbindung oder Befestigung kann auch einen Formschluss-Anteil haben, beispielsweise übertragen zwei miteinander verknotete Seile eine Zugkraft teilweise auch mittels einer Formstabilität der beteiligten Seile; im Rahmen der vorliegenden Erfindung soll aber der Formschluss-Anteil vernachlässigt werden, wenn von Kraftschluss gesprochen wird.A non-positive connection or fastening can also have a form-locking component, for example two ropes which are knotted together transmit a tensile force partly by means of a dimensional stability of the ropes involved; In the context of the present invention, however, the form-locking component is to be neglected when one speaks of frictional connection.

Eine formschlüssige Verbindung oder Befestigung hat oft auch einen Kraftschluss-Anteil, beispielsweise durch festes Anziehen einer Schraube oder Schrumpfen nach Warmnieten; im Rahmen der vorliegenden Erfindung soll aber der Kraftschluss-Anteil vernachlässigt werden, wenn von Formschluss gesprochen wird.A positive connection or fastening often also has a force-locking component, for example by tightening a screw or shrinking after hot riveting; In the context of the present invention, however, the proportion of adhesion is neglected when one speaks of positive locking.

Eine Fördereinrichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise ein Palettenförderer oder auch ein Gurtförderer sein.A conveying device in the sense of the present invention can be, for example, a pallet conveyor or a belt conveyor.

Ein Rollenkörper kann beispielsweise als ein hohlzylinderförmiges Rohr ausgebildet sein, das auch als Rollenmantel bezeichnet werden kann.A roller body can be designed, for example, as a hollow cylindrical tube, which can also be referred to as a roller jacket.

Ein Rollenboden kann insbesondere dazu verwendet werden, den Rollenkörper an dem dem Antriebskopf gegenüberliegenden freien Ende zu verschließen. Der Rollenboden kann im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet sein.A roller base can in particular be used to close the roller body at the free end opposite the drive head. The roller base can be essentially cylindrical.

Ein Antriebskopf kann als Kettenradkopf oder als Doppelkettenradkopf ausgebildet sein.A drive head can be designed as a sprocket head or as a double sprocket head.

Die nachfolgend verwendeten Begriffe „außen“ oder „innen“ und dergleichen bedeuten im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass ein, insbesondere idealisierter oder gedachter, Mittelpunkt ein innerster Punkt ist. Ein in Bezug dazu äußerer Bereich ist ein, insbesondere idealisierter oder gedachter, Umfangsbereich. Ein Punkt oder Bereich, der als weiter außen liegend bezeichnet ist als ein anderer Punkt oder Bereich, liegt also in radialer Richtung von dem Mittelpunkt ausgehend weiter in Richtung des Umfangsbereichs entfernt als der andere Punkt oder Bereich.The terms “outside” or “inside” and the like used in the following mean in the sense of the present invention that a, in particular idealized or imagined, center point is an innermost point. An outer area in relation to this is a, in particular idealized or imagined, Peripheral region. A point or area which is designated as being further outwards than another point or area is therefore located further away in the radial direction from the center point in the direction of the peripheral area than the other point or area.

Eine Axialrichtung oder axiale Richtung ist eine Richtung in einer Erstreckung einer Länge eines Bauteils. Bei beispielsweise einem hohlzylinderförmig ausgebildeten Rollenkörper ist die Axialrichtung etwa parallel zu einer Mantellinie oder der Längsachse des Rollenkörpers ausgerichtet.An axial direction or an axial direction is a direction in an extension of a length of a component. For example, in the case of a hollow cylindrical roller body, the axial direction is oriented approximately parallel to a surface line or the longitudinal axis of the roller body.

Eine Radialrichtung oder radiale Richtung ist senkrecht zu der Axialrichtung ausgerichtet. Beispielsweise ist bei einem hohlzylinderförmig ausgebildeten Rollenkörper die Radialrichtung zusammenfallend mit dem Radius des Rollenkörpers ausgerichtet. Mit anderen Worten verläuft die Radialrichtung bei dem hohlzylinderförmig ausgebildeten Rollenkörper in Richtung seiner Wandstärke.A radial direction or radial direction is oriented perpendicular to the axial direction. For example, in the case of a hollow cylindrical roller body, the radial direction coincides with the radius of the roller body. In other words, the radial direction of the hollow cylindrical roller body runs in the direction of its wall thickness.

Dementsprechend ist eine Umfangsrichtung eine Richtung in einer Erstreckung des Umfangs des Bauteils.Accordingly, a circumferential direction is a direction in an extent of the circumference of the component.

Bevorzugt ist der Befestigungsflansch ringförmig von Material des Rollenkörpers umgeben. Mit dieser Konfiguration ist ein Verschieben des Befestigungsstutzens in Bezug auf den Rollenkörper in Axialrichtung und/oder ein Verkippen des Befestigungsstutzens im Rollenkörper sowie ein Verdrehen des Befestigungsstutzens in Bezug auf den Rollenkörper in Umfangsrichtung verhindert.The fastening flange is preferably surrounded in a ring shape by the material of the roller body. With this configuration, displacement of the fastening piece with respect to the roller body in the axial direction and / or tilting of the fastening piece in the roller body and rotation of the fastening piece with respect to the roller body in the circumferential direction is prevented.

Insbesondere kann der Befestigungsflansch voll umfänglich oder teilweise am Umfang des Befestigungsflanschs von Material des Rollenkörpers umgeben sein.In particular, the fastening flange can be completely or partially surrounded on the circumference of the fastening flange by material of the roller body.

Beispielsweise kann der Befestigungsflansch in Umfangsrichtung unterbrochen ausgebildet sein. Dabei kann mindestens eine Lücke des Befestigungsflanschs mit Material des Rollenkörpers gefüllt sein. Mit dieser Konfiguration kann eine drehfeste Befestigung des Antriebskopfs am Rollenkörper zusätzlich mittels Formschluss zwischen Rollenkörper und Befestigungsflansch erreicht werden.For example, the fastening flange can be designed interrupted in the circumferential direction. At least one gap in the mounting flange can be filled with material of the roller body. With this configuration, a rotationally fixed attachment of the drive head to the roller body can additionally be achieved by means of a positive connection between the roller body and the mounting flange.

Bevorzugt ist das Material des Rollenkörpers zum Umgeben des Befestigungsflanschs mit Material des Rollenkörpers kaltverformbar.The material of the roller body is preferably cold-formable to surround the fastening flange with material of the roller body.

Beispielsweise kann das Material des Rollenkörpers zumindest teilweise Stahl, Kunststoff, Aluminium und/oder andere plastisch verformbare Materialien enthalten. Der allgemeine Begriff Aluminium schließt, insbesondere hochfeste, Aluminiumlegierungen ein.For example, the material of the roller body can at least partially contain steel, plastic, aluminum and / or other plastically deformable materials. The general term aluminum includes, in particular high-strength, aluminum alloys.

Bevorzugt ist das Material des Rollenkörpers mittels einschnürendem Knickbauchens, dem sogenannten „Einhalsen“, verformt.The material of the roller body is preferably deformed by means of a constricting knuckle, the so-called “necking”.

Das Knickbauchen ist ein Zugdruckumformen nach DIN 8584, bei dem längliche Hohlkörper geringer Wanddicke auf einem Längenabschnitt durch in der Längsachse angewendete Druckkräfte an ihrem tangentialen Umfang in Form einer konvexen (Ausbauchen) oder konkaven (Einhalsen) Bauchform aufgeweitet bzw. eingeschnürt werden. Beim Einhalsen wird der Hohlkörper durch eine zur Außenform passenden Halterung stabilisiert und dann in Längsrichtung gestaucht. Dadurch kann das sich plastisch verformende Wandmaterial nur noch tangential nach innen verformen und es entsteht ein Bauch an der inneren Werkstückfläche (Quelle: Wikipedia - https://de.wikipedia.org/wiki/Knickbauchen).The buckling is a tensile pressure forming according to DIN 8584, in which elongated hollow bodies with a small wall thickness are widened or constricted on a longitudinal section by compressive forces applied in the longitudinal axis on their tangential circumference in the form of a convex (bulging) or concave (necking) belly shape. When necking in, the hollow body is stabilized by a holder matching the outer shape and then compressed in the longitudinal direction. As a result, the plastically deforming wall material can only deform tangentially inwards and a belly is created on the inner surface of the workpiece (source: Wikipedia - https://de.wikipedia.org/wiki/Knickbauchen).

Bevorzugt ist an einem anderen freien Ende des Rollenkörpers ein Rollenboden angeordnet.A roller base is preferably arranged at another free end of the roller body.

Weiter bevorzugt ist der Rollenboden mit einem identisch zu dem Antriebskopf ausgebildeten Befestigungsstutzen ausgebildet und identisch zu dem Antriebskopf an dem anderen freien Ende des Rollenkörpers befestigt. Mit dieser Konfiguration ist auf einfache Art und Weise die Herstellung einer Laufrolle (nicht angetriebene Förderrolle) mit den oben genannten Vorteilen verwirklicht.More preferably, the roller base is designed with an attachment socket which is identical to the drive head and is attached to the other free end of the roller body in an identical manner to the drive head. With this configuration, the manufacture of a roller (non-driven conveyor roller) with the above-mentioned advantages is easily realized.

Vorzugsweise ist ein Kettenrad oder eine Riemenscheibe oder eine Sicke (ringförmige Umfangsnut zur Aufnahme eines Rundriemens) mit dem Antriebskopf einstückig ausgebildet. Mit dieser Konfiguration ist auf einfache Art und Weise eine Antriebsrolle mit den oben genannten Vorteilen verwirklicht. Weiter ist somit eine Verdrehfestigkeit des Kettenrads in Bezug auf den Antriebskopf auf einfache Art und Weise verwirklicht. Zudem ist mittels der somit reduzierten Teilezahl eine Lagerhaltung vereinfacht.A chain wheel or a belt pulley or a bead (annular circumferential groove for receiving a round belt) is preferably formed in one piece with the drive head. With this configuration, a drive roller with the advantages mentioned above is realized in a simple manner. Furthermore, a torsional resistance of the chain wheel in relation to the drive head is thus realized in a simple manner. In addition, storage is simplified by means of the reduced number of parts.

Der Antriebskopf mit dem einstückig daran ausgebildeten Kettenrad kann spanlos geformt sein, beispielsweise gegossen, 3-D-gedruckt oder umgeformt, spanend geformt sein, beispielsweise aus dem vollen gefräst/gedreht oder mittels „Schneller Fertigung“ („Rapid Manufacturing“) hergestellt sein. Alternativ dazu kann ein zunächst separat hergestellter Antriebskopf mit einem zunächst separat hergestellten Kettenrad verklebt oder vernietet und somit einstückig ausgebildet sein. Dabei können zum Sicherstellen der drehfesten Befestigung der beiden Teile im montierten Zustand ein oder mehrere ineinandergreifende Vor- und Rücksprünge an beiden Teilen vorgesehen sein.The drive head with the integral sprocket can be formed without cutting, for example cast, 3-D printed or formed, machined, for example from the full milled / turned or manufactured using "rapid manufacturing". As an alternative to this, a drive head that is initially manufactured separately can be glued or riveted to a chain wheel that is initially manufactured separately and can thus be formed in one piece. One or more interlocking projections and recesses can be provided on both parts to ensure the rotationally fixed fastening of the two parts in the assembled state.

Alternativ dazu ist ein Kettenrad bevorzugt lösbar an dem Antriebskopf befestigt. Mit dieser Konfiguration kann das Kettenrad bei Verschleiß desselben ausgewechselt werden, was somit die dabei anfallenden Kosten verringert. Somit ist ebenso denkbar, eine Zähnezahl des Kettenrads und damit die Drehzahl der Antriebsrolle zu verändern und auf einfache Art und Weise an unterschiedliche Anforderungen anzupassen, ohne die komplette Antriebsrolle auswechseln zu müssen.Alternatively, a chain wheel is preferably detachably attached to the drive head. With this configuration, the sprocket can wear be replaced, which thus reduces the costs involved. It is thus also conceivable to change a number of teeth on the chain wheel and thus the speed of the drive roller and to adapt it in a simple manner to different requirements without having to replace the complete drive roller.

Das Kettenrad kann beispielsweise mittels Verschrauben lösbar an dem Antriebskopf in Umfangsrichtung drehfest und in Axialrichtung schiebefest befestigt sein. Alternativ dazu können Kettenrad und Antriebskopf mittels eines oder mehreren an beiden Teilen vorgesehenen und im montierten Zustand ineinandergreifenden Vor- und Rücksprüngen formschlüssig drehfest miteinander verbunden sein, wobei als eine lösbare Sicherung gegen axiales Verschieben eine oder mehrere Halteschrauben vorgesehen sein können, die das Kettenrad mit dem Antriebskopf verbinden.The sprocket can, for example, be detachably fastened to the drive head in the circumferential direction in a rotationally fixed manner and non-slip in the axial direction. Alternatively, the sprocket and drive head can be positively connected to one another by means of one or more projections and recesses that are provided on both parts and engage in the assembled state, whereby one or more retaining screws can be provided as a releasable safeguard against axial displacement, which secure the sprocket to the Connect the drive head.

Insbesondere kann an dem Befestigungsstutzen ein Anschlagring für den Rollenkörper ausgebildet sein. Mit dieser Konfiguration ist ein korrektes Einsetzen des Antriebskopfs und/oder des Rollenbodens mit dem Befestigungsstutzen in den Rollenkörper auf einfache Art und Weise sichergestellt und ein Positionieren der Halterung zum lagerichtigen Stauchen des Rollenkörpers erleichtert.In particular, a stop ring for the roller body can be formed on the fastening piece. With this configuration, a correct insertion of the drive head and / or the roller base with the fastening piece into the roller body is ensured in a simple manner and positioning of the holder for the correct compression of the roller body is facilitated.

Beispielsweise kann die Halterung gemäß einem bekannten konstanten Abstand in Axialrichtung zwischen dem Anschlagring und dem Befestigungsflansch mit ausreichender Genauigkeit zu dem Befestigungsflansch positionierbar sein, wenn der Antriebskopf und/oder der Rollenboden im Rollenkörper eingesetzt ist.For example, the holder can be positioned according to a known constant distance in the axial direction between the stop ring and the mounting flange with sufficient accuracy to the mounting flange when the drive head and / or the roller base is inserted in the roller body.

Alternativ oder zusätzlich dazu kann eine Positionierungseinrichtung vorgesehen sein zum Positionieren des Antriebskopfs und/oder des Rollenbodens im Rollenkörper und/oder zum Positionieren der Halterung in Bezug zum Befestigungsflansch, wenn der Antriebskopf und/oder der Rollenboden im Rollenkörper eingesetzt ist. Beispielsweise kann eine optische Positionierungseinrichtung wie bei einer Durchstrahlprüfung („Röntgenprüfung“) vorgesehen sein, mittels der die Position des Befestigungsflanschs bei im Rollenkörper eingesetzten Antriebskopf und/oder Rollenboden ermittelbar ist.As an alternative or in addition to this, a positioning device can be provided for positioning the drive head and / or the roller base in the roller body and / or for positioning the holder in relation to the fastening flange when the drive head and / or the roller base is inserted in the roller body. For example, an optical positioning device such as a radiographic test (“X-ray test”) can be provided, by means of which the position of the fastening flange can be determined with the drive head and / or the roller base inserted in the roller body.

Das Innere des Rollenkörpers kann mittels eines Dichtelements gegen eine äußere Umgebung des Rollenkörpers abgedichtet sein. Vorteilhafterweise kann der Antriebskopf und/oder der Rollenboden mittels eines Dichtelements gegen den Rollenkörper abgedichtet sein. Weiter vorteilhaft kann der Antriebskopf und/oder der Rollenboden - insbesondere ein darin angeordnetes Lager, in dem eine Rollenachse gelagert ist - mittels eines Dichtelements gegen die Rollenachse abgedichtet sein.The interior of the roller body can be sealed against an external environment of the roller body by means of a sealing element. The drive head and / or the roller base can advantageously be sealed off from the roller body by means of a sealing element. Further advantageously, the drive head and / or the roller base - in particular a bearing arranged therein, in which a roller axle is mounted - can be sealed against the roller axle by means of a sealing element.

Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen einer Förderrolle mit einem oder mehreren der oben beschriebenen Merkmale, das die Schritte aufweist:

  • - Einsetzen des Antriebskopfs in das eine freie Ende des Rollenkörpers und
  • - Befestigen des Antriebskopfs an dem Rollenkörper mittels
  • - Herstellens eines ersten Verbindungsflanschs mit Material des Rollenkörpers zur Anlage an einer ersten Seite des Befestigungsflanschs des Antriebskopfs und
  • - Herstellens eines zweiten Verbindungsflanschs mit Material des Rollenkörpers zur Anlage an einer zweiten Seite des Befestigungsflanschs des Antriebskopfs.
One aspect of the invention relates to a method for providing a conveyor roller with one or more of the features described above, which comprises the steps:
  • - Insert the drive head in one free end of the roller body and
  • - Attach the drive head to the roller body using
  • - Manufacture of a first connecting flange with material of the roller body for abutment on a first side of the fastening flange of the drive head and
  • - Manufacture of a second connecting flange with material of the roller body for abutment on a second side of the mounting flange of the drive head.

Die Vorteile des Verfahrens zum Bereitstellen der Förderrolle ergeben sich analog aus den zu der oben genannten Förderrolle genannten Merkmalen und deren Vorteilen.The advantages of the method for providing the conveyor roller result analogously from the features mentioned and their advantages to the conveyor roller mentioned above.

Vorteilhafterweise sind die erste Seite des Befestigungsflanschs und die zweite Seite des Befestigungsflanschs in Axialrichtung gesehen einander gegenüberliegend ausgebildet.The first side of the fastening flange and the second side of the fastening flange are advantageously formed opposite one another when viewed in the axial direction.

Bevorzugt wird der Rollenboden mit einem identisch zu dem Antriebskopf ausgebildeten Befestigungsstutzen ausgebildet und identisch zu dem Antriebskopf an dem anderen freien Ende des Rollenkörpers befestigt.The roller base is preferably formed with an attachment socket which is identical to the drive head and is attached to the other free end of the roller body in an identical manner to the drive head.

Weiter bevorzugt wird das Material des Rollenkörpers beim Umgeben des Befestigungsflanschs mit Material des Rollenkörpers kaltverformt.The material of the roller body is further preferably cold-formed when surrounding the fastening flange with material of the roller body.

Vorzugsweise wird das Material des Rollenkörpers mittels einschnürendem Knickbauchens (Einhalsen) verformt.The material of the roll body is preferably deformed by means of a constricting buckling (necking).

Die Förderrolle kann nach dem Befestigen der Befestigungsstutzen einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Somit kann beispielsweise eine Rostschutzbehandlung erfolgen, ohne dass eine Nachbehandlung von Schweißnähten erforderlich ist.The conveyor roller can be subjected to a surface treatment after the attachment pieces have been attached. This means that, for example, anti-rust treatment can be carried out without the need for post-treatment of weld seams.

Weiter kann die Förderrolle nach dem Befestigen der Befestigungsstutzen mit einem Lager für eine Rollenachse und einer Rollenachse ausgerüstet werden.Furthermore, the conveyor roller can be equipped with a bearing for a roller axis and a roller axis after attaching the mounting piece.

Weiter kann beim oder nach dem Befestigen der Befestigungsstutzen eine Dichtung zwischen dem Antriebskopf und/oder dem Rollenboden und dem Rollenkörper und/oder zwischen dem Lager und der Rollenachse vorgesehen werden.Furthermore, a seal between the drive head and / or the roller base and the roller body and / or between the bearing and the roller axis.

Da alle Bestandteile der Förderrolle im Wesentlichen mechanisch zusammengesetzt werden, insbesondere ohne aufwändige Schweißarbeiten inklusive zeit- und arbeitsintensiver Vor- und Nachbereitung, lässt sich ein Herstellungsaufwand der Förderrolle verringern. Beispielsweise kann ein externer Galvanisierungsprozess entfallen, da wegen des Entfalls der Schweißarbeiten bereits verzinkte Rohre für den Rollenkörper verwendet werden können.Since all components of the conveyor roller are essentially assembled mechanically, in particular without time-consuming welding work, including time-consuming and labor-intensive preparation and post-processing, a manufacturing effort for the conveyor roller can be reduced. For example, an external electroplating process can be dispensed with, since galvanized pipes can already be used for the reel body due to the omission of the welding work.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Förderrolle anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf das nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel beschränkt ist, und dass einzelne Merkmale davon zu weiteren Ausführungsbeispielen kombiniert werden können.An embodiment of the conveyor roller according to the invention is explained in more detail below with reference to a drawing. It goes without saying that the present invention is not restricted to the exemplary embodiment described below, and that individual features thereof can be combined to form further exemplary embodiments.

Es zeigt:

  • 1 eine Draufsicht auf einen Längsschnitt durch einen Rollenkörper einer erfindungsgemäßen Förderrolle gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
It shows:
  • 1 a plan view of a longitudinal section through a roller body of a conveyor roller according to the invention according to the embodiment of the invention.

Die Axialrichtung Ax, die Umfangsrichtung Um und die die Radialrichtung Ra sind in den Figuren mittels Richtungspfeilen dargestellt, insbesondere in der Art eines Koordinatensystems. Obwohl die Richtungspfeile jeweils lediglich in eine Richtung zeigen, ist in der Richtungsangabe auch eine jeweilige Gegenrichtung enthalten. Es sind beispielhaft jeweils zwei Radialrichtungen Ra angegeben; damit soll lediglich ein Eindruck der vielen möglichen Radialrichtungen Ra vermittelt werden.The axial direction Ax , the circumferential direction Around and the radial direction Ra are shown in the figures by means of directional arrows, in particular in the manner of a coordinate system. Although the direction arrows only point in one direction, the direction information also contains a respective opposite direction. There are two radial directions by way of example Ra specified; this is just an impression of the many possible radial directions Ra mediated.

In der Draufsicht fällt die Umfangsrichtung Um mit einer der Radialrichtungen Ra zusammen bzw. ist parallel zu dieser ausgerichtet und deswegen kombiniert mit dieser Radialrichtung Ra angegeben.The circumferential direction falls in the top view Around with one of the radial directions Ra together or is aligned parallel to this and therefore combined with this radial direction Ra specified.

Eine in 1 gezeigte Förderrolle 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in einer Draufsicht auf einen Längsschnitt durch ihren Rollenkörper 2 dargestellt.One in 1 shown conveyor roller 1 according to the embodiment of the invention is a plan view of a longitudinal section through its reel body 2 shown.

In den Rollenkörper 2 eingesetzt ist ein Antriebskopf 4 mit einem daran einstückig ausgebildeten Kettenrad 6.In the reel body 2 a drive head is used 4 with an integral sprocket 6 ,

An dem Antriebskopf 4 ist ein Befestigungsstutzen 8 mit einem Befestigungsflansch 10 ausgebildet. Der Befestigungsflansch 10 steht in Radialrichtung Ra nach außen von dem Befestigungsstutzen 8 ab. Eine erste Seite 12 des Befestigungsflanschs 10 ist in Axialrichtung Ax gesehen gegenüberliegend einer zweiten Seite 16 des Befestigungsflanschs 10 ausgebildet.On the drive head 4 is a mounting bracket 8th with a mounting flange 10 educated. The mounting flange 10 stands in the radial direction Ra outwards from the mounting piece 8th from. A first page 12 of the mounting flange 10 is in the axial direction Ax seen opposite a second side 16 of the mounting flange 10 educated.

Material des Rollenkörpers 2 ist an der ersten Seite 12 des Befestigungsflanschs 10 derart gestaucht, dass mittels Materials des Rollenkörpers 2 ein erster Verbindungsflansch 14 ausgebildet ist, der an der ersten Seite 12 des Befestigungsflanschs 10 anliegt.Roll body material 2 is on the first page 12 of the mounting flange 10 compressed in such a way that by means of the material of the roller body 2 a first connecting flange 14 is formed on the first side 12 of the mounting flange 10 is applied.

Material des Rollenkörpers 2 ist an der zweiten Seite 16 des Befestigungsflanschs 10 derart gestaucht, dass mittels Materials des Rollenkörpers 2 ein zweiter Verbindungsflansch 18 ausgebildet ist, der an der zweiten Seite 16 des Befestigungsflanschs 10 anliegt.Roll body material 2 is on the second side 16 of the mounting flange 10 compressed in such a way that by means of the material of the roller body 2 a second connecting flange 18 is formed on the second side 16 of the mounting flange 10 is applied.

Das Material des Rollenkörpers 2 ist mittels Knickbauchen, hier mittels Einhalsen, gestaucht.The material of the reel body 2 is compressed by means of buckling, here by means of necking.

Der Befestigungsflansch 10 ist vom Material des Rollenkörpers 2 ringförmig umgeben.The mounting flange 10 is from the material of the reel body 2 surrounded in a ring.

Der Antriebskopf 4 ist mittels des derart gestauchten Materials des Rollenkörpers 2 formschlüssig in Axialrichtung Ax schiebefest und kraftschlüssig in Umfangsrichtung Um drehfest an dem Rollenkörper 2 befestigt.The drive head 4 is by means of the material of the roller body so compressed 2 form-fitting in the axial direction Ax non-slip and non-positive in the circumferential direction Around rotatably on the reel body 2 attached.

Der Antriebskopf 4 kann eine (hier nicht dargestellte) Aufnahmebohrung für ein (hier nicht dargestelltes) Lager und eine (hier nicht dargestellte) Durchgangsbohrung für eine (hier nicht dargestellte) Rollenachse aufweisen. Die Rollenachse kann durchgehend oder als Achsstummel ausgebildet sein.The drive head 4 can have a receiving bore (not shown here) for a bearing (not shown here) and a through bore (not shown here) for a roller axle (not shown here). The roller axis can be continuous or as an axle stub.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Förderrolleconveyor roller
22
Rollenkörperroller body
44
Antriebskopfpowerhead
66
KettenradSprocket
88th
Befestigungsstutzenfixing connection
1010
Befestigungsflanschmounting flange
1212
ersten Seite des Befestigungsflanschsfirst side of the mounting flange
1414
erster Verbindungsflanschfirst connecting flange
1616
zweite Seite des Befestigungsflanschssecond side of the mounting flange
1818
zweiter Verbindungsflanschsecond connecting flange
AxAx
Axialrichtungaxially
RaRa
Radialrichtungradial direction
UmAround
Umfangsrichtungcircumferentially

Claims (10)

Förderrolle (1) für eine Fördereinrichtung, insbesondere zum Fördern von Paletten und/oder Containern, mit einem Rollenkörper (2) und einem in ein freies Ende des Rollenkörpers (2) eingesetzten Antriebskopf (4), der einen Befestigungsstutzen (8) aufweist, an dem ein radial nach außen von dem Befestigungsstutzen (8) abstehender Befestigungsflansch (10) ausgebildet ist, wobei der Befestigungsflansch (10) zum in Axialrichtung (Ax) schiebefesten und in Umfangsrichtung (Um) drehfesten Befestigen des Antriebskopfs (4) an dem Rollenkörper (2) zumindest teilweise von Material des Rollenkörpers (2) umgeben ist.Conveyor roller (1) for a conveyor, in particular for conveying pallets and / or containers a roller body (2) and a drive head (4) inserted into a free end of the roller body (2), which has a fastening piece (8), on which a fastening flange (10) projecting radially outwards from the fastening connection piece (8) is formed, wherein the fastening flange (10) for fastening the drive head (4) to the roller body (2) so as to be fixed in the axial direction (Ax) and non-rotatably in the circumferential direction (Um) is at least partially surrounded by material of the roller body (2). Förderrolle (1) nach Anspruch 1, wobei der Befestigungsflansch (10) ringförmig von Material des Rollenkörpers (2) umgeben ist.Conveyor roller (1) after Claim 1 , wherein the mounting flange (10) is surrounded by the material of the roller body (2) in a ring. Förderrolle (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Material des Rollenkörpers (2) zum Umgeben des Befestigungsflanschs (10) mit Material des Rollenkörpers (2) kaltverformbar ist.Conveyor roller (1) after Claim 1 or 2 , wherein the material of the roller body (2) for surrounding the fastening flange (10) with the material of the roller body (2) is cold deformable. Förderrolle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Material des Rollenkörpers (2) mittels einschnürendem Knickbauchens verformt ist.Conveyor roller (1) according to one of the preceding claims, wherein the material of the roller body (2) is deformed by means of a constricting buckling. Förderrolle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei an einem anderen freien Ende des Rollenkörpers (2) ein Rollenboden angeordnet ist.Conveyor roller (1) according to one of the preceding claims, wherein a roller base is arranged at another free end of the roller body (2). Förderrolle (1) nach Anspruch 5, wobei der Rollenboden mit einem identisch zu dem Antriebskopf (4) ausgebildeten Befestigungsstutzen (8) ausgebildet ist und identisch zu dem Antriebskopf (4) an dem anderen freien Ende des Rollenkörpers (2) befestigt ist.Conveyor roller (1) after Claim 5 , wherein the roller base is designed with an attachment piece (8) which is identical to the drive head (4) and is attached to the other free end of the roller body (2) in an identical manner to the drive head (4). Förderrolle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Kettenrad (6) mit dem Antriebskopf (4) einstückig ausgebildet ist oder an dem Antriebskopf (4) lösbar befestigt ist.Conveyor roller (1) according to one of the preceding claims, wherein a sprocket (6) with the drive head (4) is integrally formed or is releasably attached to the drive head (4). Verfahren zum Bereitstellen einer Förderrolle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, das die Schritte aufweist: - Einsetzen des Antriebskopfs (4) in das eine freie Ende des Rollenkörpers (2) und - Befestigen des Antriebskopfs (4) an dem Rollenkörper (2) mittels - Herstellens eines ersten Verbindungsflanschs (14) mit Material des Rollenkörpers (2) zur Anlage an einer ersten Seite (12) des Befestigungsflanschs (10) des Antriebskopfs (4) und - Herstellens eines zweiten Verbindungsflanschs (18) mit Material des Rollenkörpers (2) zur Anlage an einer zweiten Seite (16) des Befestigungsflanschs (10) des Antriebskopfs (4).Method for providing a conveyor roller (1) according to one of the preceding claims, comprising the steps: - Inserting the drive head (4) in one free end of the roller body (2) and - Attach the drive head (4) to the roller body (2) by means of - Manufacture of a first connecting flange (14) with material of the roller body (2) for abutment on a first side (12) of the fastening flange (10) of the drive head (4) and - Manufacture of a second connecting flange (18) with material of the roller body (2) for bearing on a second side (16) of the fastening flange (10) of the drive head (4). Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Rollenboden mit einem identisch zu dem Antriebskopf (4) ausgebildeten Befestigungsstutzen (8) ausgebildet wird und identisch zu dem Antriebskopf (4) an dem anderen freien Ende des Rollenkörpers (2) befestigt wird.Procedure according to Claim 8 , wherein the roller base is formed with an attachment socket (8) which is identical to the drive head (4) and is attached to the other free end of the roller body (2) in an identical manner to the drive head (4). Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Material des Rollenkörpers (2) beim Umgeben des Befestigungsflanschs (10) mit Material des Rollenkörpers (2) kaltverformt wird.Procedure according to Claim 8 or 9 , wherein the material of the roller body (2) is cold-formed when surrounding the fastening flange (10) with material of the roller body (2).
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