DE202009005878U1

DE202009005878U1 - Conveyor roller for workpieces with a sensitive surface

Info

Publication number: DE202009005878U1
Application number: DE200920005878
Authority: DE
Original assignee: Interroll Holding AG
Current assignee: Interroll Holding AG
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2009-04-22
Publication date: 2009-07-02
Anticipated expiration: 2019-04-23

Abstract

Förderrolle, umfassend:
– ein Rundrohr (10) mit einem zylindrischen Tragabschnitt mit einem Nenn-Außendurchmesser A,
– eine Achse (30), welche seitlich an beiden Enden aus dem Rundrohr hervorsteht und in diesem Bereich einen Befestigungsabschnitt (31, 32) zur Befestigung innerhalb eines Rahmens oder dergleichen aufweist,
– an beiden Enden des Rohres angeordnete Lagerungseinheiten, mittels derer das Rundrohr um die Achse drehbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerungseinheiten zumindest an einem Ende (12), vorzugsweise an beiden Enden des Rundrohres über jeweils einen Stirnflansch (40) mit der jeweiligen Lagerungseinheit verbunden ist, der Stirnflansch mit dem jeweiligen Ende des Rundrohres verschweißt ist und das Ende des Rundrohres durch eine allseitige Verformung in radialer Richtung zur Achse so verformt ist, dass die Schweißnaht (42) entlang eines Kreises verläuft, dessen Durchmesser kleiner ist als der Nenn-Außendurchmesser A.Promotional role, comprising:
A round tube (10) having a cylindrical support section with a nominal outer diameter A,
An axle (30) projecting laterally out of the round tube at both ends and having in this region a fixing portion (31, 32) for attachment within a frame or the like,
- arranged at both ends of the tube storage units by means of which the round tube is rotatably mounted about the axis,
characterized in that the storage units at least at one end (12), preferably at both ends of the round tube via a respective end flange (40) is connected to the respective storage unit, the end flange is welded to the respective end of the round tube and the end of the round tube an all-round deformation in the radial direction to the axis is deformed such that the weld seam (42) extends along a circle whose diameter is smaller than the nominal outside diameter A.

Description

Die Erfindung betrifft eine Förderrolle, umfassend ein Rundrohr mit einem zylindrischen Tragabschnitt mit einem Nenn-Außendurchmesser, eine Achse, welche seitlich an beiden Enden aus dem Rundrohr hervorsteht und in diesem Bereich einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung innerhalb eines Rahmens oder dergleichen aufweist und an beiden Enden des Rohres angeordnete Lagerungseinheiten, mittels derer das Rundrohr um die Achse drehbar gelagert ist.The Invention relates to a conveyor roller, comprising a round tube with a cylindrical support portion with a nominal outer diameter, an axis which protrudes laterally at both ends of the round tube and in this area a fixing section for attachment within a frame or the like and at both Ends of the tube arranged storage units, by means of which the Circular tube is rotatably mounted about the axis.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Förderrolle.One Another aspect of the invention is a method for the production a conveyor role.

Förderrollen dieser Bauweise werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, insbesondere in Logistikzentren zur Verteilung von Stückgütern, wie Paketen oder dergleichen. Ein anderer Anwendungsfall für solche Förderrollen ist der Einsatz in Fertigungsstraßen zur Erleichterung des Transports von Werkstücken.conveyor rollers This design is used in a variety of applications, especially in logistics centers for the distribution of general cargo, such as Parcels or the like. Another use case for such conveyor rollers is the use in production lines to facilitate the transport of Workpieces.

Solche Förderrollen werden in der Regel in sehr großer Stückzahl verbaut. Eine besondere Anforderung an Förderrollen liegt daher darin, eine möglichst effiziente und folglich kostengünstige Fertigungsweise zu ermöglichen. Zugleich müssen solche Förderrollen eine hohe Tragkraft aufweisen, was eine belastbare Lagerung und eine stabile Befestigung der Lagerungseinheit bedingt.Such conveyor rollers are usually in very big quantity installed. A special requirement of conveyor rollers is therefore one possible efficient and therefore cost effective To enable manufacturing. At the same time such conveyor rollers have a high load capacity, which is a resilient storage and a stable attachment of the storage unit conditionally.

Es ist grundsätzlich bekannt, zu diesem Zweck Förderrollen herzustellen, indem ein stirnseitiger Lagerflansch mit einem Rundrohr verschweißt wird um die Lagerungseinheit innerhalb dieses stirnseitigen Flansches zu befestigen. Zwar wird mit diesem Herstellungsverfahren eine kostengünstige und in hohem Maße automatisierbare Verbindungstechnik zwischen dem stirnseitigen Flansch und dem Förderrohr erreicht, jedoch tritt als Nachteil hierzu auf, dass zur sicheren Ausführung der Schweißnaht das Rundrohr eine Mindest-Wandstärke aufweisen muss, was die Kosten aufgrund des damit verbundenen Materialeinsatzes erhöht.It is basically known, for this purpose conveyor rollers manufacture by a frontal bearing flange with a round tube is welded around the storage unit within this frontal flange to fix. Although with this manufacturing process a cost-effective and in high degree Automated connection technology between the frontal flange and the conveyor pipe achieved, however, occurs as a disadvantage to that for safe execution the weld the round tube a minimum wall thickness must show what the costs due to the associated use of materials elevated.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Förderrolle bereitzustellen, welche diesen Nachteil vermeidet.It an object of the present invention is to provide a conveyor roller which avoids this disadvantage.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem die Lagerungseinheiten zumindest an einem Ende, vorzugsweise an beiden Enden des Rundrohres über einen Stirnflansch mit der jeweiligen Lagerungseinheit verbunden ist, der Stirnflansch mit dem jeweiligen Ende des Rundrohres verschweißt ist und das Ende des Rundrohres durch eine allseitige Verformung in radialer Richtung zur Achse so verformt ist, dass die Schweißnaht entlang eines Kreises verläuft, dessen Durchmesser kleiner ist als der Nenn-Außendurchmesser.These The object is achieved according to the invention by the storage units at least at one end, preferably at both ends of the round tube over a front flange connected to the respective storage unit is, the end flange is welded to the respective end of the round tube and the end of the round tube by an all-round deformation in radial Direction to the axis is deformed so that the weld along a Circle runs, whose diameter is smaller than the nominal outer diameter.

Mit der erfindungsgemäßen Förderrolle wird somit eine geometrisch auf die Fertigung und den späteren Einsatz optimierte Konstruktion einer Förderrolle bereitgestellt. Die Förderrolle wird an einem oder beiden Enden mit einer nach radial einwärts gerichteten Verformung bereitgestellt. Durch diesen Verformungsvorgang erfolgt eine Stauchung des Materials in diesem Bereich, wodurch die Wandstärke sich dort lokal und umlaufend erhöht. Mit der erfindungsgemäßen Förderrolle kann somit die Wandstärke des Rundrohres insgesamt reduziert werden, indem sie im Bereich der Schweißnaht durch einen nachgeschalteten Umformungsvorgang auf ein solches Maß erhöht wird, welches eine fertigungstechnisch sichere Schweißung und Herstellung einer belastbaren Schweißnaht ermöglicht.With the conveyor roller according to the invention thus becomes a geometric on the production and later use optimized construction of a conveyor roller provided. The conveyor roller is at one or both ends with a radially inwardly directed Deformation provided. By this deformation process takes place a compression of the material in this area, causing the wall thickness itself there locally and circumferentially increased. With the conveyor roller according to the invention can thus the wall thickness The round tube can be reduced in total by putting in the area the weld is increased to such a degree by a downstream forming process, which is a production-safe welding and production of a strong weld allows.

Als hierbei weiterer Vorteil hat sich gezeigt, dass aufgrund des radial nach innen gerichteten Verformens der Endbereiche des Rundrohres der Außendurchmesser der Schweißnaht allseits kleiner ist als der Nennaußendurchmesser des Rundrohres in demjenigen Bereich zwischen den beiden Endbereichen, in dem das Stückgut bzw. Werkstück auf der Förderrolle aufliegt. Hierdurch kann die bei den Förderrollen nach dem Stand der Technik erforderliche mechanische Nachbearbeitung der Schweißnaht, mit der über den Nennaußendurchmesser der Förderrolle hervorstehende Anteile der Schweiß naht spanend entfernt werden, um zu verhindern, dass das zu fördernde Stückgut bzw. Werkstück durch diese Anteile beschädigt, beispielsweise zerkratzt wird, vollständig entfallen. Die erfindungsgemäße Förderrolle ermöglicht es somit, diese mechanische Nachbearbeitung der Schweißnaht nicht vorzunehmen, was wiederum zu einer Steigerung der Schweißnahtfestigkeit führt und somit eine Reduzierung der Wandstärken im Bereich der zu verschweißenden Abschnitte des Rundrohres und des stirnseitigen Flansches erlaubt.When This further advantage has been shown that due to the radial inwardly deforming the end portions of the round tube the outside diameter the weld on all sides smaller than the nominal outside diameter of the round tube in the area between the two end regions in which the cargo or workpiece on the conveyor roller rests. As a result, in the conveyor rollers according to the prior Technique required mechanical finishing of the weld, with the over the Nominal outside diameter the conveyor roller protruding portions of the weld seam are removed by cutting, to prevent that to be promoted cargo or workpiece damaged by these proportions, scratched for example, completely eliminated. The conveyor roller according to the invention allows it thus, this mechanical post-processing of the weld not which in turn leads to an increase in weld strength leads and thus reducing the wall thicknesses in the region of the sections to be welded the round tube and the front flange allowed.

Als weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Förderrolle hat sich gezeigt, dass eine Förderrolle, die mit den radial nach innen gerichteten Verformungen an einem oder beiden Endbereichen ausgebildet ist, sich in sehr guter Weise dazu eignet, um ein Werkstück in axialer oder schräg axialer Richtung auf die Förderrolle aufzuschieben. In diesem Fall kann das Werkstück aufgrund der dann dort vorhandenen abgerundeten Form des Endbereichs des Rundrohres keine Schäden durch Kratzer, Verformungen oder dergleichen nehmen, die bei Förderrollen nach dem Stand der Technik durch stirnseitige Kanten auftreten können. Die erfindungsgemäße Förderrolle eignet sich daher insbesondere zur Förderung und Handhabung von Werkstücken mit empfindlichen Oberflächen, wie beispielsweise Holzwerkstoffplatten mit beschichteten Oberflächen oder sonstigen Werkstücken mit einer bereits in den Fertigzustand endbearbeiteten hochwertigen Oberfläche.As a further advantage of the conveyor roller according to the invention has been shown that a conveyor roller, which is formed with the radially inwardly directed deformations at one or both end portions, in a very good manner suitable to a workpiece in the axial or oblique axial direction on the conveyor roller postpone. In this case, due to the rounded shape of the end region of the round tube then present there, the workpiece can not be damaged by scratches, deformations or the like, which can occur in the case of conveyor rollers according to the prior art through the edges on the front side. The conveyor roller according to the invention is therefore particularly suitable for the promotion and handling of workpieces with sensitive surfaces, such as wood-based panels with coated surfaces or other Werkstü with a finished high-quality surface that has already been finished.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist das Rundrohr im Endbereich in radialer Richtung allseits eingezogen und weist hierdurch in Draufsicht eine abgerundete Außenkontur auf. Bei dieser Ausgestaltung ist die Schweißnaht allseits mit einem entsprechend in radialer Richtung einwärts verformten Bereich des Rundrohres ausgebildet, wodurch in jeder Drehstellung des Rundrohres in Bezug auf die Achse eine abgerundete Außenkontur im Auflagebereich eines Werkstücks bereitgestellt wird.According to one first preferred embodiment is the round tube in the end in the radial direction retracted on all sides and thus has in plan view a rounded outer contour on. In this embodiment, the weld is on all sides with a corresponding deformed inwardly in the radial direction Formed area of the round tube, whereby in each rotational position of the round tube with respect to the axis a rounded outer contour in the contact area of a workpiece provided.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Schweißnaht mechanisch unbearbeitet. Diese Ausgestaltung hat einerseits den Vorteil, dass die Schweißnaht nicht durch eine spanende Nachbearbeitung geschwächt wird, sondern ihre ursprüngliche, nach dem Schweißen bereitgestellte Festigkeit aufweist. Es ist zu verstehen, dass etwaige andere Nachbehandlungen, wie beispielsweise eine thermische Nachbehandlung oder eine dem Korrosionsschutz dienende Beschichtung oder Oberflächenumwandlung in diesem Sinne nicht als mechanische Bearbeitung verstanden werden soll und folglich vom Schutzumfang dieser Fortbildung mit umfasst ist.According to one another preferred embodiment is the weld mechanically unprocessed. This embodiment has on the one hand the Advantage that the weld not weakened by a reworking, but its original, after welding having provided strength. It is understood that any other After-treatments, such as a thermal aftertreatment or a corrosion protection coating or surface conversion in this sense, should not be understood as mechanical processing and, consequently, the scope of this training is.

Gemäß einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der allseitig verformte Bereich des Rundrohres sich in axialer Richtung über weniger als 5% der Gesamtlänge des Rundrohres erstreckt, vorzugsweise weniger als 2,5%. Grundsätzlich zu unterscheiden ist die erfindungsgemäße Förderrolle von sogenannten balligen Förderrollen, die dazu dienen, ein Förderband zu zentrieren und bei denen ausgehend von einem mittleren zylindrischen Abschnitt ein über einen signifikanten Anteil der Länge der Förderrolle sich nach außen verjüngenden balligen Anteil der Förderrolle aufweisen. Solche balligen Förderrollen werden regelmäßig durch spanende Bearbeitung aus einem Rundrohr mit großer Wandstärke gefertigt und können nur in begrenztem Maße durch radiale Verformung hergestellt werden, da hierzu die Verformungsraten zu hoch sind. Förderrollen der erfindungsgemäßen Art werden grundsätzlich in einer Vielzahl von verschiedenen Breiten bereitgestellt. Dabei ist zu verstehen, dass sich der durch radiale Verformung ausgebildete Endbereich der Förderrolle jeweils über einen absolut gesehen gleichen axialen Längenanteil erstreckt und folglich in Abhängigkeit der Gesamtlänge der Förderrolle einen größeren oder kleineren Anteil an dieser Gesamtlänge einnimmt. Grundsätzlich dient der durch radiale Verformung nach innen verformte Endbereich der erfindungsgemäßen Förderrolle jedoch nicht dazu, um ein mit der Förderrolle gefördertes Stückgut oder Werkstück zu stützen, sondern hierzu wird der dem überwiegenden Längenbereich der Förderrolle eingesetzte zylindrische Abschnitt zwischen den beiden Endbereichen des Rundrohres genutzt.According to one yet another preferred embodiment is provided that the all-round deformed area of the round tube in the axial direction over less than 5% of the total length of the round tube, preferably less than 2.5%. Basically too differ is the conveyor roller according to the invention of so-called spherical conveyor rollers, which serve a conveyor belt to center and where starting from a middle cylindrical Section one over a significant proportion of the length the conveyor roller outward tapering convex portion of the conveyor roller exhibit. Such convex conveyor rollers be regularly through Machining made from a round tube with large wall thickness and can only to a limited extent be made by radial deformation, as this, the deformation rates are too high. conveyor rollers the type of the invention be basically provided in a variety of different widths. there is to be understood that formed by radial deformation End area of the conveyor roller each over one in absolute terms the same axial length portion extends and consequently dependent on the total length the conveyor roller a bigger one or smaller proportion of this total length occupies. Basically serves the radially inwardly deformed end portion of the conveyor roller according to the invention but not to a promoted with the conveyor roller cargo or workpiece to support, but this is the predominant length range the conveyor roller inserted cylindrical section between the two end portions used the round tube.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass jede Lagerungseinheit ein Wälzlager ist und der Außenring des Wälzlagers in einer Bohrung des Stirnflansches angeordnet und vorzugsweise formschlüssig oder kraftschlüssig befestigt ist. Durch ein Wälzlager, wie beispielsweise ein Radialkugellager oder Wälzlager mit anderer Wälzkörpergeometrie, wie beispielsweise Kegeln, Tonnen, Zylindern oder dergleichen, können Tragrollen der erfindungsgemäßen Art drehbar gelagert werden und hierbei hohe radiale Kräfte aufnehmen. Erfindungsgemäß ist es insbesondere bevorzugt, wenn das Wälzlager jeweils in dem stirnseitigen Flansch mit seinem Außenring befestigt ist, was beispielsweise durch Einsetzen des Außenrings gegen einen Absatz und Sicherung mit einem Sprengring oder durch Einpressen des Außenrings in eine Presspassung erfolgen kann.According to one another preferred embodiment is provided that each bearing unit is a rolling bearing and the outer ring of the rolling bearing arranged in a bore of the end flange and preferably form-fitting or attached non-positively is. Through a rolling bearing, such as a radial ball bearing or roller bearing with different Wälzkörpergeometrie, such as cones, tons, cylinders or the like, can carry rollers the type of the invention be stored rotatably and thereby absorb high radial forces. It is according to the invention particularly preferred when the rolling bearing in each case in the frontal Flange with its outer ring is fixed, which for example by inserting the outer ring against a heel and securing with a snap ring or by press fitting of the outer ring can be done in a press fit.

Noch weiter ist es bevorzugt, dass die erfindungsgemäße Förderrolle fortgebildet wird indem zumindest an einer Seite des Rundrohres ein Kraftkopplungselement, insbesondere ein Kettenrad, ein Keilriemenrad oder ein Zahnrad, mit dem Stirnflansch verbunden ist. Ein solches Kraftkopplungselement kann beispielsweise dazu dienen, um auf die Förder rolle eine Rotationsbewegung zu übertragen, die durch eine angetriebene Förderrolle oder einen externen Motorantrieb bereitgestellt wird, um hierdurch Stückgüter oder Werkstücke aktiv zu fördern. Die Oberfläche des Rundrohres dient in diesem Fall als reibschlüssige Kraftverbindung zum Stückgut bzw. Werkstück. Insbesondere können durch solche Kraftkopplungselemente mehrere nebeneinander angeordnete Förderrollen miteinander solcher Art gekoppelt werden, dass sie eine synchrone Drehbewegung ausführen. Dabei ist es oftmals wünschenswert, dass zwei Kraftkopplungselemente bereitgestellt sind, die beispielsweise an gegenüberliegenden Seiten angeordnet sein können, um hierdurch einerseits eine Rotationsbewegung auf die Förderrolle zu übertragen und andererseits diese Rotationsbewegung von der Förderrolle auf eine weitere Förderrolle weiterzuübertragen. Bei dieser Ausgestaltung mit beidseitigem Kraftkopplungselement können die stirnseitigen Flansche baugleich ausgeführt sein, was die Fertigungskosten aufgrund der dann möglichen Fertigung in hoher Stückzahl weiter reduziert.Yet Furthermore, it is preferred that the conveyor roller according to the invention is developed by at least on one side of the round tube a force coupling element, in particular a sprocket, a belt pulley or a gear, connected to the end flange. Such a force coupling element For example, serve to roll on the conveyor a rotational movement to transfer that by a driven conveyor roller or an external motor drive is provided to thereby General cargo or workpieces to actively promote. The surface of the round tube is used in this case as frictional force connection to the cargo or Workpiece. In particular, you can by such force coupling elements a plurality of juxtaposed conveyor rollers be coupled with each other in such a way that they are synchronous Perform rotary motion. It is often desirable that two force coupling elements are provided, for example on opposite sides can be arranged thereby, on the one hand, a rotational movement on the conveyor roller transferred to and on the other hand this rotational movement from the conveyor roller to transfer to another funding role. In this embodiment with double-sided force coupling element can the end flanges are designed to be identical, which the production costs because of the then possible Production in high quantities further reduced.

Insbesondere ist es alternativ zu der Anordnung mit zwei Kraftkopplungselementen an gegenüberliegenden Seiten auch bevorzugt, dass an einer Seite des Rundrohres zwei Kraftkopplungselemente, insbesondere Kettenräder, Keilriemenräder oder Zahnräder, mit dem Stirnflansch verbunden sind. Bei dieser Ausgestaltung sind die beiden Kraftkopplungselemente nebeneinander an einer Seite der Förderrolle angeordnet, was den Aufbau einer Förderstrecke ermöglicht, bei der nur auf einer Seite die Kraftübertragung zur Rotationskopplung der Förderrollen angeordnet ist, wohingegen die gegenüberliegende andere Seite der Förderrollen frei von solchen verletzungsgefährdenden Kraftkopplungen ist.In particular, as an alternative to the arrangement with two force-coupling elements on opposite sides, it is also preferable for two force-coupling elements, in particular sprockets, V-belt wheels or toothed wheels, to be connected to the end flange on one side of the round tube. In this embodiment, the two force coupling elements are side by side on one side of the Conveyor roller arranged, which allows the construction of a conveyor line, in which only on one side, the power transmission for rotational coupling of the conveyor rollers is arranged, whereas the opposite other side of the conveyor rollers is free of such injury-prone power couplings.

Schließlich ist eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Förderrolle gekennzeichnet durch eine Antriebseinheit, die im Inneren des Rundrohres angeordnet ist und so zwischen Achse und Rundrohr gekoppelt ist, dass sie eine rotierende Relativbewegung zwischen der Achse und dem Rundrohr erzeugen kann. Bei dieser Ausgestaltung ist eine Antriebseinheit innerhalb des Rundrohres angeordnet, wodurch die erfindungsgemäße Förderrolle über einen eigenen integrierten Antrieb verfügt. Es ist zu verstehen, dass diese Fortbildung insbesondere durch ein oder zwei Kraftkopplungselemente der zuvor beschriebenen Bauart fortgebildet werden kann. Grundsätzlich ist weiterhin zu verstehen, dass die Kraftkopplungselemente vorzugsweise solcherart ausgebildet sind, dass ihr Außendurchmesser auch bei angekoppeltem Kraftübertragungselement, wie beispielsweise einer Kette, einem Zahnriemen oder dergleichen nicht über den Nennaußendurchmesser des Rundrohres in radialer Richtung hinausragt.Finally is a further preferred embodiment of the conveyor roller according to the invention characterized by a drive unit, which is inside the round tube is arranged and thus coupled between axis and round tube, that they have a rotating relative movement between the axis and the Can produce round tube. In this embodiment, a drive unit arranged within the round tube, whereby the conveyor roller according to the invention via a own integrated drive has. It is understood that this training in particular by one or two force coupling elements of the type described above can be trained. Basically further to understand that the force coupling elements preferably such are formed that their outer diameter even with coupled power transmission element, such as a chain, a timing belt or the like no over the nominal outer diameter of the round tube protrudes in the radial direction.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine Förderanlage zur Förderung von Stückgut, insbesondere Holzwerkstoffplatten, welche sich durch eine Vielzahl von Förderrollen nach der vorhergehenden Bauweise auszeichnet.One Another aspect of the invention is a conveyor system for the promotion of general cargo, in particular wood-based panels, which are characterized by a variety of conveyor rollers characterized according to the previous construction.

Die erfindungsgemäße Förderrolle kann vorzugsweise nach einem Verfahren hergestellt werden, welches die Schritte umfasst:

– Ablängen eines Rundrohres,
– Verformen eines oder beider Endbereiche des Rundrohres in einer radialen Richtung allseitig nach innen, sodass ein abgerundeter Endbereich ausgebildet wird, dessen Außendurchmesser geringer ist als der Außendurchmesser des Rundrohres in dem zwischen diesen Endbereichen liegenden Rundrohrbereich,
– Bereitstellen jeweils eines Stirnflansches mit einem Außendurchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser des Rundrohres in dem zwischen den Endbereichen liegenden Rundrohrbereich für jeden verformten Endbereich,
– Verschweißen des jeweiligen Stirnflansches mit dem verformten Endbereich des Rundrohres.

The conveyor roller according to the invention can preferably be produced by a method comprising the steps:

- cutting to length of a round tube,
Deforming one or both end regions of the round tube in a radial direction on all sides inwards, so that a rounded end region is formed whose outside diameter is smaller than the outside diameter of the round tube in the round tube region lying between these end regions,
Providing a respective end flange having an outer diameter which is smaller than the outer diameter of the round tube in the round tube region located between the end regions for each deformed end region,
- Welding of the respective end flange with the deformed end portion of the round tube.

Das Verfahren zeichnet sich durch seine besonders hohe Fertigungseffizienz aus und ermöglicht daher in kostengünstiger Weise die Herstellung von Förderrollen der zuvor genannten Bauart. Das Verfahren kann fortgebildet werden, indem die Schweißnaht keiner spanenden Nachbearbeitung unterzogen wird.The Process is characterized by its particularly high production efficiency and therefore allows in cheaper Way the production of conveyor rollers the aforementioned type. The procedure can be trained by the weld no post-processing is subjected.

Gemäß einer weiteren Fortbildung werden der/die Endbereich(e) des Rundrohres durch Drückrollen verformt.According to one Further training will be the end area (s) of the round tube by spinning rollers deformed.

Bei einer noch weiteren Fortbildung des Verfahrens wird in jedem Endbereich des Rundrohres eine axiale Länge verformt, die kleiner als 5% der gesamten axialen Länge des abgelängten Rundrohres ist, vorzugsweise kleiner als 2,5%.at Yet another refinement of the process will be in each end region of the round tube an axial length deformed, which is less than 5% of the total axial length of the cut to length Circular tube is, preferably less than 2.5%.

Eine noch weitere Fortbildung des Verfahrens besteht darin, dass auf einer oder auf beiden Seiten ein Stirnflansch mit einem Kraftkopplungselement, insbesondere ein Kettenrad, ein Keilriemenrad oder ein Zahnrad, angeschweißt wird.A still further training of the procedure is that on one or both sides of a front flange with a force coupling element, in particular a sprocket, a belt pulley or a gear, welded becomes.

Schließlich kann das Verfahren noch weiter fortgebildet werden, indem eine Antriebseinheit innerhalb des Rundrohres montiert und solcherart zwischen Achse und Rundrohr gekoppelt ist, dass sie eine rotierende Relativbewegung zwischen diesen bewirken kann.Finally, can The process can be further developed by a drive unit mounted inside the round tube and thus between axis and round tube is coupled, that they have a rotating relative motion between them.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment The invention will be explained with reference to the accompanying figures. It demonstrate:

1: eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Förderrolle, 1 : a perspective view of a conveyor roller according to the invention,

2: eine Draufsicht auf die Förderrolle gemäß 1, und 2 a plan view of the conveyor roller according to 1 , and

3: eine teilgeschnittene Draufsicht auf die Förderrolle gemäß 1. 3 a partially cutaway plan view of the conveyor roller according to 1 ,

Die 1 bis 3 zeigen eine Förderrolle, deren Traganteil durch den zylindrischen Anteil eines Rundrohres 10 gebildet wird. Der zylindrische Anteil des Rundrohres weist einen Nennaußendurchmesser A auf und erstreckt sich etwa über die mit dem Maß B gekennzeichnete Strecke.The 1 to 3 show a conveyor roller, whose support share by the cylindrical portion of a round tube 10 is formed. The cylindrical portion of the round tube has a nominal outside diameter A and extends approximately over the distance marked by the dimension B.

Das Rundrohr 10 ist an seinem in den Figuren rechten Ende in einem Bereich 11 allseitig radial nach innen verformt. In diesem Bereich liegt ein stirnseitiger Flansch 20 axial am nach innen verformten Bereich 11 des Rundrohres an. Der stirnseitige Flansch 20 ist ausgehend von seiner Anlagefläche am Rundrohr nach außen konisch sich verjüngend und etwa fluchtend mit der nach innen verformten Außenkontur des Rundrohres im Bereich 11 ausgebildet.The round tube 10 is in an area at its right end in the figures 11 deformed radially inwards on all sides. In this area is a frontal flange 20 axially on the inwardly deformed area 11 of the round tube. The frontal flange 20 is tapering starting from its contact surface on the round tube to the outside and approximately aligned with the inwardly deformed outer contour of the round tube in the area 11 educated.

Innerhalb des stirnseitigen Flansches 20 ist eine Bohrung ausgebildet, die zur Aufnahme eines Wälzlagers (nicht abgebildet) dient. Durch die mit dem Wälzlager bestückte Bohrung erstreckt sich ein rechter Endabschnitt 31 einer Achse 30, um welche das Rundrohr drehbar gelagert ist.Within the frontal flange 20 a bore is formed, which serves to receive a rolling bearing (not shown). Through the stocked with the bearing bore extends right end section 31 an axis 30 around which the round tube is rotatably mounted.

An dem in den Figuren linksseitigen Ende ist das Rundrohr ebenfalls in einem endseitigen Bereich 12 radial allseitig nach innen verformt. Das so ausgebildete Ende des Rundrohres weist einen kleineren Außendurchmesser auf als der Nennaußendurchmesser A des Rundrohres.At the left side in the figures, the round tube is also in an end region 12 radially deformed inwards on all sides. The thus formed end of the round tube has a smaller outer diameter than the nominal outer diameter A of the round tube.

Ein linker stirnseitiger Flansch 40 mit einem daran ausgebildeten Kettenrad 50 ist mit dem linken Endbereich des Rundrohres verschweißt. Der stirnseitige Flansch 40 weist zu diesem Zweck einen Flanschabschnitt 41 auf, dessen Außendurchmesser etwa dem Außendurchmesser des nach innen verformten Endbereichs des Rundrohres entspricht.A left frontal flange 40 with a sprocket formed thereon 50 is welded to the left end of the round tube. The frontal flange 40 has a flange portion for this purpose 41 whose outer diameter corresponds approximately to the outer diameter of the inwardly deformed end portion of the round tube.

Zwischen dem Außenumfang dieses Flanschabschnitts 41 und dem axialen Ende des Rundrohres ist eine Schweißnaht 42 ausgebildet, die, wie aus 2 zu erkennen ist, an der fertiggestellten Förderrolle unbearbeitet ist.Between the outer circumference of this flange portion 41 and the axial end of the round tube is a weld 42 trained, how, out 2 can be seen, is unprocessed at the finished conveyor roller.

Innerhalb des stirnseitigen Flansches 40 ist wiederum eine Bohrung mit einem darin angeordneten Wälzlager angeordnet. Das Wälzlager ist hierbei als abgedichtetes Kugellager ausgebildet und auf der Welle festgesetzt. Es stützt sich auf der zum Rundrohr weisenden Seite an einem Absatz innerhalb der Bohrung des stirnseitigen Flansches 40 ab, so dass über das Kugellager 60 eine axiale Kraft übertragen werden kann, die zu einer Sicherung des stirnseitigen Flansches 20 und Befestigung dieses Flansches an dem rechten Ende des Rundrohres führt.Within the frontal flange 40 In turn, a bore is arranged with a rolling bearing arranged therein. The rolling bearing is designed here as a sealed ball bearing and fixed on the shaft. It rests on the side facing the round tube at a shoulder within the bore of the frontal flange 40 off, leaving over the ball bearing 60 an axial force can be transmitted, which leads to a securing of the frontal flange 20 and attachment of this flange leads to the right end of the round tube.

Claims

Conveyor roller comprising: - a round tube ( 10 ) with a cylindrical support section having a nominal outer diameter A, - an axis ( 30 ), which protrudes laterally at both ends of the round tube and in this area a mounting portion ( 31 . 32 ) for attachment within a frame or the like, - arranged at both ends of the tube storage units by means of which the round tube is rotatably mounted about the axis, characterized in that the storage units at least at one end ( 12 ), preferably at both ends of the round tube via a respective end flange ( 40 ) is connected to the respective bearing unit, the end flange is welded to the respective end of the round tube and the end of the round tube is deformed by an all-round deformation in the radial direction to the axis so that the weld ( 42 ) runs along a circle whose diameter is smaller than the nominal outer diameter A.

Conveyor roller according to claim 1, characterized in that the round tube in the end region ( 11 . 12 ) is retracted on all sides in the radial direction and thereby has a rounded outer contour in plan view.

Conveyor roller according to claim 1 or 2, characterized in that the weld seam ( 42 ) is mechanically unprocessed.

Conveyor roller according to one of the preceding claims, characterized in that the area deformed on all sides ( 11 . 12 ) of the round tube extends in the axial direction over less than 5% of the total length of the round tube, preferably less than 2.5%.

conveyor roller according to one of the preceding claims, characterized that each storage unit is a rolling bearing is and the outer ring of the roller bearing arranged in a bore of the end flange and preferably form-fitting or non-positively is attached.

Conveyor roller according to one of the preceding claims, characterized in that at least on one side of the round tube a force coupling element ( 50 ), in particular a sprocket, a belt pulley or a gear, is connected to the end flange.

conveyor roller according to the preceding claim, characterized in that one side of the round tube two force coupling elements, in particular Sprockets, V-belt wheels or gears, connected to the end flange.

conveyor roller according to one of the preceding claims, characterized by a Drive unit, which is arranged inside the round tube and so coupled between axis and round tube is that they have a rotating Can generate relative movement between the axis and the round tube.

conveyor system to promote of general cargo, in particular wood-based panels characterized by a plurality of conveyor rollers according to one of the preceding claims.