DE102018003150A1 - Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Metall-Verbundbauteils - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines einen Metall-Verbundpartner (10) und einen Kunststoff-Verbundpartner (12) umfassenden Kunststoff-Metall-Verbundbauteils, umfassend folgende Schritte:
- Bereitstellen eines in einem Handhabungswerkzeug (14) aufgenommenen Metall-Verbundpartners (10), bei dem eine Oberfläche mit Mikrohinterschnitten (18) versehen ist, und weiterhin Bereitstellen eines thermoplastischen Kunststoff-Verbundpartners (12),
- Aufpressen des Metall-Verbundpartners mit der die Mikrohinterschnitte (18) umfassenden Oberfläche mittels des Handhabungswerkzeugs auf den Kunststoff-Verbundpartner (12), wobei vor und/oder während des Pressvorgangs wenigstens einer der beiden Verbundpartner (10, 12) auf eine Temperatur erhitzt wird, die wenigstens der Erweichungstemperatur des Kunststoff-Verbundpartners (12) entspricht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Metall-Verbundbauteils, ein entsprechendes Verbundbauteil sowie ein Kraftfahrzeug, umfassend ein derartiges Verbundbauteil.
  • Insbesondere in der Kraftfahrzeugtechnik werden zunehmend Kunststoff-Metall-Verbundbauteile verarbeitet, um die Vorteile beider Materialgattungen miteinander vereinen zu können. So können die Metall-Verbundpartner zur Festigkeit der jeweiligen Verbundbauteile beitragen, welche durch die Kunststoff-Verbundpartner ergänzt wird, welche darüber hinaus noch leicht zu bearbeitende und die Wertanmutung steigernde Oberflächen bereitstellen. Üblicherweise werden derartige Kunststoff-Metall-Verbundbauteile über Klebeverbindungen hergestellt. Nachteilig daran ist der Umstand, dass eine spezielle Klebenahtvorbereitung und ein genau festgelegter Klebevorgang erforderlich sind, wodurch das Herstellungsverfahren langwieriger und aufwändiger gestaltet wird. Darüber hinaus entstehen zusätzliche Kosten aufgrund des erforderlichen Klebers, und weiterhin können der Kleber und damit die bereitgestellte Klebeverbindung in höherem Maße als die damit zu verbindenden Bauteile einem Alterungsprozess unterliegen.
  • Zur Behebung dieser Nachteile schlägt die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2015 007 575 A1 ein Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbundes eines metallischen Fügepartners und eines Kunststoff-Faser-Verbundes vor, bei dem in der Oberfläche von zumindest Teilen des metallischen Fügepartners mittels Kurzpulslaserstrahlung mikroskopische und/oder makroskopische Hinterschnitte gebildet werden, und wobei dieser metallische Fügepartner sowie ein erwärmtes thermoplastisches Kunststoff-FaserVerbund-Halbzeug während des Formprozesses des Kunststoff-Faser-Verbund-Halbzeugs aus einem Fasergebilde mit Lang- oder Endlosfasern und einem thermoplastischen Kunststoffmatrixsystem unter Füllung der Hinterschnitte des metallischen Fügepartners gegeneinander gedrückt und abgekühlt werden, wodurch der Werkstoffverbund zwischen dem metallischen Fügepartner und den Kunststoff-FaserVerbund gebildet wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, weitere Verfahren bereitzustellen, bei denen unter geringem Aufwand und/oder mit kurzer Herstellungsdauer Kunststoff-Metall-Verbundpartner herstellbar sind.
  • Die Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Aufgabe ist in einem ersten Aspekt gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines einen Metall-Verbundpartner und einen Kunststoff-Verbundpartner umfassenden Kunststoff-Metall-Verbundbauteils, umfassend folgende Schritte: Bereitstellen eines in einem Handhabungswerkzeug aufgenommenen Metall-Verbundpartners, bei dem eine Oberfläche mit Mikrohinterschnitten versehen ist; weiterhin Bereitstellen eines thermoplastischen Kunststoff-Verbundpartners; und weiterhin Aufpressen des Metall-Verbundpartners mit der die Mikrohinterschnitte umfassenden Oberfläche mittels des Handhabungswerkzeugs auf den Kunststoff-Verbundpartner, wobei vor und/oder während des Pressvorgangs wenigstens einer der beiden Verbundpartner auf eine Temperatur erhitzt wird, die wenigstens die Erweichungstemperatur des Kunststoff-Verbundpartners entspricht.
  • Durch die Bereitstellung eines in einem Handhabungswerkzeug aufgenommenen Metallverbundpartners lässt sich insbesondere die Herstellungsdauer des angestrebten Kunststoff-Metall-Verbundbauteils verringern. Darüber hinaus ist das Verfahren nicht beschränkt auf den Einsatz eines thermoplastischen Kunststoff-Faser-Verbund-Halbzeugs während dessen Formprozesses, sondern vielmehr können vorteilhaft separat hergestellte und angelieferte Kunststoff-Verbundpartner für das Verfahren verwendet werden. Bei den Kunststoff-Verbundpartnem handelt es sich gemäß Weiterbildungen um reine Kunststoff-Bauteile, Kunststoff-Faser-Hybridbauteile, und/oder neben Kunststoff oder Fasern ein oder mehrere weitere Materialien umfassende Hybridbauteile. Durch die im Rahmen des Verfahrens vorgesehene Erwärmung des Kunststoff-Verbundpartners wird sichergestellt, dass zwischen den Hinterschnitten des Metall-Verbundpartners und des Kunststoff-Verbundpartners durch ein wenigstens teilweise erfolgtes Eindringen des Kunststoffs in die Hinterschnitte ein Formschluss zwischen dem Metall-Verbundpartner und dem Kunststoff-Verbundpartner herbeigeführt wird.
  • Im Rahmen des Verfahrens wird wenigstens einer der beiden Verbundpartner auf wenigstens die Erweichungstemperatur des Kunststoff-Verbundpartners erhitzt. Dadurch wird beim Aufpressen des Metall-Verbundpartners auf den Kunststoff-Verbundpartner sichergestellt, dass die Mikrohinterschnitte der Oberfläche des Metall-Verbundpartners wenigstens teilweise mit dem erweichten Kunststoff des Kunststoff-Verbundpartners ausgefüllt werden. Anschließend kann das Kunststoff-Metall-Verbundbauteil auf eine Gebrauchstemperatur abgekühlt werden, welche unterhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoffs liegt. Bei einem entsprechenden Abkühlen des Kunststoffs unter die Erweichungstemperatur erfolgt ein dauerhafter Formschluss zwischen dem Metall-Verbundpartner und dem Kunststoff-Verbundpartner. Das Abkühlen kann aktiv erfolgen, beispielsweise durch aktives Kühlen des Metall-Verbundpartners und/oder dessen Kunststoff-Verbundpartners, oder passiv, beispielsweise durch Unterbrechung der Hitzezufuhr und/oder Abkühlenlassen auf eine Temperatur unterhalb der Erweichungstemperatur, beispielsweise eine Raumtemperatur.
  • Durch das Erhitzen auf wenigstens die Erweichungstemperatur können aufwändige Apparaturen, wie beispielsweise Spritzgießwerkzeuge, entfallen. Die Aufnahme, das Erhitzen, das Anpressen sowie gegebenenfalls abschließend das Entfernen des Handhabungswerkzeugs können sehr schnell erfolgen, so dass die Herstellungsdauer des Kunststoff-Metall-Verbundbauteils sehr kurz ist.
  • Im Rahmen des Verfahrens wird wenigstens einer der beiden Verbundpartner auf wenigstens die Erweichungstemperatur erhitzt, also der Metall-Verbundpartner, der Kunststoff-Verbundpartner oder beide der vorgenannten Verbundpartner. Wenn hierin von einem Erhitzen auf eine Temperatur die Rede ist, die wenigstens der Erweichungstemperatur des Kunststoff-Verbundpartners entspricht, so genügt es gemäß einer besonderen Ausführungsform, wenn eine derartige Temperatur in der Kontaktzone zwischen dem Metall-Verbundpartner und dem Kunststoff-Verbundpartner erreicht wird. Beispielsweise wird der Kunststoff-Verbundpartner durchgängig oder zumindest im Bereich der Kontaktzone, beispielsweise ausschließlich im Bereich der Kontaktzone, auf diese Temperatur erhitzt, wodurch ein Eindringen des Kunststoffes in Hinterschnitte des Metall-Verbundpartners ermöglicht wird. Alternativ oder zusätzlich wird der Metall-Verbundpartner entweder durchgängig oder im Bereich der Kontaktzone auf eine derartige Temperatur erhitzt, so dass bei Kontakt mit dem Kunststoff-Verbundpartner dessen Kunststoff sich erweicht und wiederum in die Hinterschnitte eindringen kann.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird ausschließlich der Metall-Verbundpartner erhitzt, wodurch vorteilhaft im Vergleich zu einem Kunststoff üblicherweise höhere Wärmeleitfähigkeit von Metall ausgenutzt wird, so dass das Erhitzen sehr schnell erfolgen kann, was wiederum eine kürzere Herstellungsdauer ermöglicht. Das Kunststoff-Verbundbauteil braucht dabei nicht erhitzt zu werden, so dass dessen Formstabilität gewahrt wird, wobei beim Aufpressen des erhitzten Metall-Verbundpartners dennoch gewährleistet ist, dass die mit der erhitzten, die Mikrohinterschnitte aufweisenden Oberfläche des Metall-Verbundpartners in Kontakt kommende Oberfläche des Kunststoff-Verbundpartners lokal ausreichend erweicht wird, um ein wenigstens teilweise erfolgendes Eindringen des Kunststoffes in die Mikrohinterschnitte zu ermöglichen. Vorteilhaft wird durch das Erhitzen des Metall-Verbundpartners, jedoch nicht des Kunststoff-Verbundpartners, eine höhere Genauigkeit erzielt, da keine Maßänderung des Kunststoff-Verbundpartners erfolgt.
  • Das Erhitzen auf eine Temperatur, die wenigstens der Erweichungstemperatur des Kunststoff-Verbundpartners entspricht, betrifft in einer Ausführungsform ein Erhitzen auf eine Temperatur, bei der der Kunststoff des Kunststoff-Verbundpartners thermoelastisch ist. Bereits hierdurch lässt sich ein wenigstens teilweise vorliegendes Eindringen der Oberfläche des Kunststoff-Verbundpartners in die Hinterschnitte des Metall-Verbundpartners ermöglichen, und nach anschließendem Abkühlen auf eine Temperatur unterhalb der Erweichungstemperatur ein Formschluss des erstarrten Kunststoff-Verbundpartners mit dem Metall-Verbundpartner.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Erhitzen jedoch auf eine Temperatur, bei welcher der Kunststoff des Kunststoff-Verbundpartners in einem thermoplastischen Zustand vorliegt. Vorteilhaft wird dadurch im Gegensatz zu einem thermoelastischen Kunststoff die wenigstens teilweise erfolgende Ausfüllung der Mikrohinterschnitte des Metall-Verbundpartners erleichtert.
  • Gemäß einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Erhitzen auf eine Temperatur, die wenigstens einer Verflüssigungstemperatur des Kunststoffes des Kunststoff- Verbundpartners entspricht. Dementsprechend ist bei dieser Temperatur der Kunststoff des Kunststoff-Verbundpartners nicht mehr thermoplastisch, sondern fließfähig, wobei die Temperatur jedoch noch unterhalb der Zersetzungstemperatur des Kunststoffes liegt. In dieser Ausführungsform wird die wenigstens teilweise erfolgende Ausfüllung der Hinterschnitte des Metall-Verbundpartners im Vergleich mit einem Kunststoff-Verbundpartner in thermoplastischem Zustand noch zusätzlich erleichtert.
  • Vorzugsweise wird bei dieser Ausführungsform des Verfahrens lediglich der Metall-Verbundpartner auf die entsprechende Temperatur erhitzt, jedoch nicht ausschließlich oder zusätzlich der Kunststoff-Verbundpartner. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form des Kunststoffs im Wesentlichen intakt bleibt, wohingegen dessen Oberfläche beim Aufpressen des derart erhitzten Metall-Verbundpartners lokal verflüssigt wird und entsprechend in die Hinterschnitte wenigstens teilweise eindringt.
  • Das Verfahren eignet sich insbesondere für die nachträgliche Aufbringung von Metall-Verbundpartnern, beispielsweise metallischen Bauteilen wie etwa Verbindungselementen, Verstärkungselementen oder Haltern, auf thermoplastische Kunststoff-Verbundpartner. Diese Metall-Verbundpartner lassen sich frei positionierbar auf der Oberfläche des Kunststoff-Verbundpartners positionieren und anbringen, ohne dass zusätzliches Material wie etwa ein Klebstoff erforderlich wäre. Darüber hinaus sind durch den erreichten Formschluss Verbindungen mit hoher mechanischer Belastbarkeit erreichbar.
  • Die Mikrohinterschnitte des Metall-Verbundpartners sind beispielsweise herstellbar durch ein Verfahren wie in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2015 007 575 A1 offenbart.
  • Das Erhitzen auf eine Temperatur, die wenigstens der Erweichungstemperatur des Kunststoff-Verbundpartners entspricht, kann über ein externes Mittel erfolgen, beispielsweise über einen entsprechend temperierten Gasstrom, der über den Metall-Verbundpartner und/oder den Kunststoff-Verbundpartner geleitet wird, oder über eine elektromagnetische Strahlungsquelle, beispielsweise einen Infrarot-Strahler, der auf den Metall-Verbundpartner und/oder den Kunststoff-Verbundpartner gerichtet wird.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Handhabungswerkzeug ein Heizelement aufweist, mit dem der Metall-Verbundpartner erhitzbar ist. Danach lässt sich vorteilhaft die Wärmeenergie sehr gezielt auf die Metall-Verbundpartner übertragen, wodurch Energieverluste vermieden werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann in jedem Fall vorgesehen sein, dass der Kunststoff-Verbundpartner in einer Halteapparatur aufgenommen ist, mittels derer der Kunststoff-Verbundpartner auf eine Temperatur erhitzbar ist, die wenigstens dessen Erweichungstemperatur entspricht.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Handhabungswerkzeug einen Schwingungserreger aufweist, mittels dessen der Metall-Verbundpartner vibrierend auf dem Kunststoff-Verbundpartner aufpressbar ist. Durch die entsprechenden Vibrationen wird die Aufnahme des Kunststoffs des Kunststoff-Verbundpartners in den Hinterschnitten des Metall-Verbundpartners erleichtert.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Handhabungswerkzeug als manuell geführtes Werkzeug ausgebildet. Somit lässt sich das Handhabungswerkzeug über einen menschlichen Bediener sehr variabel in unterschiedlichen Fertigungssituationen einsetzen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Handhabungswerkzeug als Roboterwerkzeug in Form eines Greifers ausgebildet. Dementsprechend lässt sich das Verfahren mittels dieses Handhabungswerkzeugs auf eine Fertigungssituation optimieren und/oder flexibel in unterschiedlichste Fertigungslinien integrieren.
  • In einem weiteren Aspekt ist die Aufgabe gelöst durch ein Kunststoff-Metall-Verbundbauteil, hergestellt nach einem Verfahren wie hierin beschrieben.
  • In einem weiteren Aspekt ist die Aufgabe gelöst durch ein Kraftfahrzeug, umfassend ein Kunststoff-Metall-Verbundbauteil, hergestellt nach einem Verfahren wie hierin beschrieben.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der - gegebenenfalls unter Bezug auf die Zeichnungen - zumindest ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Gleiche, ähnliche und/oder funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Es zeigen:
    • 1 ein schematisches Ablaufdiagramm des Verfahrens,
    • 2 eine schematische Darstellung eines Metall-Verbundpartners und eines Kunststoff-Verbundpartners vor dem Aufpressen,
    • 3 ein Handhabungswerkzeug mit Kunststoff-Metall-Verbundbauteil in bereits zusammengefügtem Zustand,
    • 4 ein erhaltenes Kunststoff-Metall-Verbundbauteil.
  • 1 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm des Verfahrens. In einem ersten Verfahrensschritt 100 erfolgt ein Bereitstellen eines in einem Handhabungswerkzeug aufgenommenen Metall-Verbundpartners, bei dem eine Oberfläche mit Mikrohinterschnitten versehen ist, und weiterhin ein Bereitstellen eines thermoplastischen Kunststoff-Verbundpartners. Darauf erfolgt in einem zweiten Verfahrensschritt 200 ein Aufpressen des Metall-Verbundpartners mit der die Mikrohinterschnitte umfassenden Oberfläche mittels des Handhabungswerkzeugs auf den Kunststoff-Verbundpartner, wobei vor und/oder während des Pressvorgangs wenigstens einer der beiden Verbundpartner auf eine Temperatur erhitzt wird, die wenigstens der Erweichungstemperatur des Kunststoff-Verbundpartners entspricht. Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist der wenigstens auf die Erweichungstemperatur des Kunststoff-Verbundpartners erhitzte Verbundpartner der Metall-Verbundpartner, der vorzugsweise durch ein Heizelement des Handhabungswerkzeugs erhitzt wird, woraufhin beim Aufpressen des Metall-Verbundpartners auf den Kunststoff-Verbundpartner der Kunststoff-Verbundpartner durch Wärmetransfer vom Metall-Verbundpartner zumindest an der Kontaktfläche mit der mit Mikrohinterschnitten versehenen Oberfläche des Metall-Verbundpartners soweit erhitzt wird, dass die Erweichungstemperatur erreicht wird.
  • 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Metall-Verbundpartners 10 und eines Kunststoff-Verbundpartners 12 vor dem Aufpressen. Eine Oberfläche 16 des Metall-Verbundpartners 10 meist mehrere Mikrohinterschnitte 18 auf, von denen der besseren Übersichtlichkeit halber nicht alle mit Bezugszeichen versehen sind. Die Größendarstellung der Mikrohinterschnitte im Vergleich zum Metall-Verbundpartner 10 ist nicht notwendigerweise maßstabsgerecht.
  • 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Metall-Verbundpartners 10, der in einem Handhabungswerkzeug 14 aufgenommen ist. Das Handhabungswerkzeug 14 umfasst optional ein Heizelement 20, über welches der aufgenommene Metall-Verbundpartner 10 wenigstens auf die Erweichungstemperatur des Kunststoff-Verbundpartners 12 erhitzt werden kann. Als weiteres optionales Merkmal umfasst das Handhabungswerkzeug 14 einen Schwingungserreger 22, mit dem der Metall-Verbundpartner 10 in Vibrationen versetzt werden kann, um ein Eindringen des Kunststoffs des Kunststoff-Verbundpartners 12 nach Erhitzen auf wenigstens Erweichungstemperatur zu unterstützen. In 3 ist eine Situation gezeigt, bei der der Metall-Verbundpartner 10 mit seiner Mikrohinterschnitte 18 aufweisenden Oberfläche 16 mittels des Handhabungswerkzeugs 14 auf den Kunststoff-Verbundpartner 12 gepresst ist und Material des auf wenigstens Erweichungstemperatur erwärmten Kunststoff-Verbundpartners 12 wenigstens teilweise in die Mikrohinterschnitte 18, von denen der besseren Übersichtlichkeit halber nicht alle mit Bezugszeichen versehen sind, eingedrungen ist, wodurch ein Formschluss zwischen dem Metall-Verbundpartner 10 und dem Kunststoff-Verbundpartner 12 gebildet ist.
  • 4 zeigt als schematische Schnittdarstellung ein fertiges Verfahrensprodukt ein Kunststoff-Metall-Verbundbauteil, umfassend den Metall-Verbundpartner 10 und den Kunststoff-Verbundpartner 12, die über in die Mikrohinterschnitte 18 wenigstens teilweise eingedrungenes Kunststoffmaterial des Kunststoff-Verbundpartners 12 formschlüssig verbunden sind.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und erläutert wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Es ist daher klar, dass eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten existiert. Es ist ebenfalls klar, dass beispielhaft genannte Ausführungsformen wirklich nur Beispiele darstellen, die nicht in irgendeiner Weise als Begrenzung etwa des Schutzbereichs, der Anwendungsmöglichkeiten oder der Konfiguration der Erfindung aufzufassen sind. Vielmehr versetzen die vorhergehende Beschreibung und die Figurenbeschreibung den Fachmann in die Lage, die beispielhaften Ausführungsformen konkret umzusetzen, wobei der Fachmann in Kenntnis des offenbarten Erfindungsgedankens vielfältige Änderungen, beispielsweise hinsichtlich der Funktion oder der Anordnung einzelner, in einer beispielhaften Ausführungsform genannter Elemente, vornehmen kann, ohne den Schutzbereich zu verlassen, der durch die Ansprüche und deren rechtliche Entsprechungen, wie etwa weitergehenden Erläuterungen in der Beschreibung, definiert wird.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102015007575 A1 [0003, 0017]

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines einen Metall-Verbundpartner (10) und einen Kunststoff-Verbundpartner (12) umfassenden Kunststoff-Metall-Verbundbauteils, umfassend folgende Schritte: - Bereitstellen eines in einem Handhabungswerkzeug (14) aufgenommenen Metall-Verbundpartners (10), bei dem eine Oberfläche mit Mikrohinterschnitten (18) versehen ist, und weiterhin Bereitstellen eines thermoplastischen Kunststoff-Verbundpartners (12), - Aufpressen des Metall-Verbundpartners mit der die Mikrohinterschnitte (18) umfassenden Oberfläche mittels des Handhabungswerkzeugs auf den Kunststoff-Verbundpartner (12), wobei vor und/oder während des Pressvorgangs wenigstens einer der beiden Verbundpartner (10, 12) auf eine Temperatur erhitzt wird, die wenigstens der Erweichungstemperatur des Kunststoff-Verbundpartners (12) entspricht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der beiden Verbundpartner (10, 12) auf eine Temperatur erhitzt wird, in der der Kunststoff-Verbundpartner (12) in thermoplastischem Zustand vorliegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der beiden Verbundpartner (10, 12) auf eine Temperatur erhitzt wird, die wenigstens einer Verflüssigungstemperatur des Kunststoff-Verbundpartners (12) entspricht.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Handhabungswerkzeug (14) ein Heizelement (20) aufweist, mit dem der Metall-Verbundpartner (10) erhitzbar ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Handhabungswerkzeug (14) einen Schwingungserreger (22) aufweist, mittels dessen der Metall-Verbundpartner (10) vibrierend auf den Kunststoff-Verbundpartner (12) aufpressbar ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Handhabungswerkzeug (14) als manuell geführtes Werkzeug ausgebildet ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Handhabungswerkzeug (14) als Roboterwerkzeug in Form eines Greifers ausgebildet ist.
  8. Kunststoff-Metall-Verbundbauteil, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7.
  9. Kraftfahrzeug, umfassend ein Kunststoff-Metall-Verbundbauteil nach Anspruch 8.
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