DE102016209948A1

DE102016209948A1 - Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile und Bauteileverbund

Info

Publication number: DE102016209948A1
Application number: DE102016209948.5A
Authority: DE
Inventors: Reiner Luetzeler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2016-06-07
Filing date: 2016-06-07
Publication date: 2017-12-07

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile (1, 2), wobei das erste Bauteil (1) in einem Verbindungsbereich (3) an einer ersten Bauteiloberfläche (4) mit dem zweiten Bauteil (2) mit einer Oberflächenstruktur (5) versehen ist, wobei das zweite Bauteil (2) aus Kunststoff besteht und eine geringere Schmelztemperatur aufweist als das Material des ersten Bauteils (1), wobei das Material des zweiten Bauteils (2) durch bereichsweises Aufschmelzen des Kunststoffs an einer zweiten Bauteiloberfläche (6) im Verbindungsbereich (3) mit der Oberflächenstruktur (5) des ersten Bauteils (1) und anschließendes Erstarren des Kunststoffs mit dem ersten Bauteil (1) verbunden wird, wobei die beiden Bauteile (1, 2) zum Verbinden in Wirkverbindung mit einer Schwingungseinrichtung (110) angeordnet werden, wobei das erste Bauteil (1) vor dem in Wirkverbindung bringen mit der Schwingungseinrichtung (110) im Bereich der ersten Bauteiloberfläche (4) auf eine Temperatur erwärmt wird, die über der Schmelztemperatur des Materials des zweiten Bauteils (2) liegt, und wobei der Kunststoff des zweiten Bauteils (2) an der zweiten Bauteiloberfläche (6) durch Wärmeübertrag von dem zuvor erwärmten ersten Bauteil (1) aufgeschmolzen wird.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung einen Bauteileverbund, der nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.
Ein Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der nachveröffentlichten DE 10 2015226 120 A1 der Anmelderin bekannt. Das bekannte Verfahren zeichnet sich durch die Verwendung einer Ultraschallschweißeinrichtung aus, deren Schwingungen im Verbindungsbereich senkrecht zu den Bauteiloberflächen der beiden Bauteile einwirken. Weiterhin besteht das eine Bauteil aus Kunststoff, während das andere Bauteil einen gegenüber dem Schmelzpunkt des Kunststoffs höheren Schmelzpunkt aufweist und vorzugsweise aus Metall besteht. Die Bauteiloberfläche des vorzugsweise aus Metall bestehenden Bauteils ist mit einer Oberflächenstrukturier versehen. Um das aus Kunststoff bestehende Bauteil an seiner Bauteiloberfläche aufzuschmelzen, schlägt es das bekannte Verfahren vor, die aus Metall bestehende Oberfläche, die mit der aus Kunststoff bestehenden Oberfläche verbunden wird, vorab mittels einer Strahlungswärmequelle auf eine Temperatur zu erwärmen, die höher ist als die Schmelztemperatur des Kunststoffs. Nach dem Entfernen der Strahlungsquelle werden die beiden Bauteile in deren Verbindungsbereich in Kontakt zueinander gebracht, wobei durch Wärmeübergang von der zuvor erwärmten Bauteiloberfläche des vorzugsweise aus Metall bestehenden Bauteils der Kunststoff des zweiten Bauteils an dessen Bauteiloberfläche aufgeschmolzen wird. Gleichzeitig während des Fügeprozesses wird durch die Ultraschallschweißeinrichtung bzw. deren hochfrequente Schwingungen ein Fließen des aufgeschmolzenen Kunststoffs in die Oberflächenstruktur des ersten Bauteils ermöglicht, so dass nach dem Erstarren des Kunststoffs eine feste und dichte Verbindung zwischen den beiden Bauteilen ausgebildet ist. Das aus der genannten Schrift bekannte Verfahren setzt die Verwendung einer Ultraschallschweißeinrichtung mit hochfrequenten Schwingungen voraus.
Weiterhin sind aus dem Stand der Technik sogenannte Vibrationsreibschweißeinrichtungen bekannt, die sich von den oben genannten Ultraschallschweißeinrichtungen dadurch unterscheiden, dass deren Schwingungen in einer im Wesentlichen parallel zu den Bauteiloberflächen im Verbindungsbereich verlaufenden Richtung ausgerichtet sind, und dass die Frequenz der Vibrationen deutlich geringer ist als die Frequenz, die beim Ultraschallweißen verwendet wird.
Offenbarung der Erfindung
Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass feste und dichte Verbindungen zwischen den beiden Bauteilen auch ohne die Verwendung einer Ultraschallschweißeinrichtung ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, vor dem Inkontaktbringen der beiden miteinander zu verbindenden Bauteiloberflächen die Bauteiloberfläche des Bauteils, dessen Material den höheren Schmelzpunkt aufweist, auf eine Temperatur zu erwärmen, die höher ist als der Schmelzpunkt des Materials des anderen Bauteils. Durch anschließendes Inkontaktbringen der beiden Bauteiloberflächen erfolgt durch Wärmeübertrag von der zuvor erwärmten Bauteiloberfläche ein Aufschmelzen des Kunststoffs der anderen Bauteiloberfläche, wobei gleichzeitig die Vibrationsschwingungseinrichtung den Fügeprozess insofern unterstützt bzw. optimiert, als dass durch die Vibrationsschwingungseinrichtung zusätzliche Energie in die Bauteiloberflächen eingeleitet wird, was den Schmelzvorgang des Kunststoffs unterstützt und gleichzeitig durch die Vibration ein Verteilen bzw. Einbringen des aufgeschmolzenen Kunststoffs in die Oberflächenstruktur des ersten Bauteils optimiert. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine Kombination aus einer kraftschlüssigen und einer formschlüssigen Verbindung aus.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verbinden zweier Bauteile sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Um es auf besonders einfache Art und Weise zu ermöglichen, dass das erste Bauteil lediglich im Bereich der der zweiten Bauteiloberfläche zugewandten ersten Bauteiloberfläche erwärmt wird, d.h. lediglich an seiner Oberfläche und nicht das gesamte Volumen des ersten Bauteils, ist es vorgesehen, dass das erste Bauteil in einem Zustand erwärmt wird, bei dem die beiden Bauteile voneinander getrennt angeordnet sind. Dadurch ist es besonders einfach möglich, durch eine entsprechend ausgebildete Wärmequelle, insbesondere eine Strahlungswärmequelle, ganz bevorzugt eine Infrarotstrahlungsquelle, lediglich den Bereich der ersten Bauteiloberfläche zu erwärmen.
Um in dem nach dem Verbinden der beiden Bauteile entstandenen Bauteileverbund Eigenspannungen zu vermeiden bzw. über den gesamten Verbindungsbereich der Bauteile eine gleichmäßig hohe Festigkeit zu erzielen, ist es darüber hinaus von Vorteil, wenn die erste Bauteiloberfläche von der Strahlungsquelle zumindest nahezu homogen erwärmt wird, und wenn die die Geometrie oder Anordnung der Strahlungsquelle an die erste Bauteiloberfläche derart angepasst ist, dass das erste Bauteil außerhalb der ersten Bauteiloberfläche durch die Strahlungsquelle zumindest im Wesentlichen nicht erwärmt wird. Insbesondere lässt sich dadurch auch eine Erwärmung an Stellen des ersten Bauteils verhindern, die ggf. nicht erwärmt werden sollen.
Zur Optimierung des Verbindungsverfahrens, bei dem insbesondere relativ kurze Prozeßzeiten ermöglicht werden, und bei dem eine Erwärmung des ersten Bauteils auf ggf. die Eigenschaften des ersten Bauteils beeinträchtigende, hohe Temperaturen vermieden werden, ist es darüber hinaus besonders bevorzugt vorgesehen, dass zum Erwärmen der ersten Bauteiloberfläche die beiden Bauteiloberflächen parallel zueinander angeordnet werden, dass die Strahlungsquelle in den zwischen den beiden Bauteiloberflächen ausgebildeten Zwischenraum angeordnet wird, und dass unmittelbar nach dem Erwärmen der ersten Bauteiloberfläche die Strahlungsquelle aus dem Zwischenraum entfernt wird und die beiden Bauteiloberflächen in Kontakt zueinander gebracht werden.
Als besonders bevorzugte Frequenzen für die Vibrationsschwingungseinrichtung haben sich Frequenzen zwischen 80Hz und 200Hz herausgestellt, da damit eine optimierter Energieeintrag und ein optimales Fließverhalten des Kunststoffs in die Oberflächenstruktur der Bauteiloberfläche des vorzugsweise aus Metall bestehenden Bauteils ermöglicht wird.
Die Erfindung umfasst auch einen Bauteileverbund, der nach einem soweit beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Die an dem ersten Bauteil ausgebildete bzw. vorgesehene Oberflächenstruktur kann grundsätzlich auf unterschiedlichste Art und Weise erzeugt werden kann, beispielsweise bereits beim Urformen des ersten Bauteils oder aber nachträglich durch einen speziellen Fertigungsschritt, beispielsweise mittels einer Laserstrahleinrichtung. Auch kann die Art der Oberflächenstruktur bzw. deren Geometrie in vielfältigster Art und Weise ausgebildet werden. Es hat sich jedoch als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Oberflächenstruktur eine von einer Nanostruktur überlagerte Mikrostruktur aufweist. Eine derartige Oberflächenstruktur ermöglicht insbesondere eine mediendichte Verbindung der beiden Bauteile, so dass beispielsweise der Zutritt von funktionsbeeinträchtigenden Flüssigkeiten oder Gasen z.B. zu elektronischen Bauelementen oder ähnlichem verhindert werden kann.
Darüber hinaus eignet sich das soweit beschriebene Verfahren insbesondere bei sogenannten Hybridbauteilen, die ein aus Metall bestehendes erstes Bauteil mit einem aus Kunststoff bestehenden zweiten Bauteil verbinden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.
Diese zeigt in den
1 bis 4 ein Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile während unterschiedlicher, zeitlich aufeinanderfolgender Schritte, jeweils in vereinfachter Schnittdarstellung.
Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
In den 1 bis 4 sind zwei Bauteile 1, 2 dargestellt, die in miteinander verbundenem Zustand einen Bauteileverbund 10 ausbilden. Das erste Bauteil 1 besteht aus Metall und ist im dargestellten Ausführungsbeispiel block- bzw. quaderförmig ausgebildet. Demgegenüber besteht das zweite Bauteil 2 aus Kunststoff, beispielsweise aus einem Thermoplast, wobei der Schmelzpunkt des Materials des zweiten Bauteils 2 niedriger ist als der Schmelzpunkt des aus Metall bestehenden ersten Bauteils 1. Auch das zweite Bauteil 2 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel block- bzw. quaderförmig ausgebildet, wobei es selbstverständlich im Rahmen der Erfindung liegt, dass die beiden Bauteile 1, 2 unterschiedliche, bzw. von den Figuren abweichende Formen bzw. Geometrien aufweisen können.
Die beiden Bauteile 1, 2 sind in einem Verbindungsbereich 3 miteinander verbunden. Der Verbindungsbereich 3 ist bei dem ersten Bauteil 1 durch eine erste Bauteiloberfläche 4 ausgebildet. Die erste Bauteiloberfläche 4 ist insgesamt gesehen eben ausgebildet, weist jedoch über im gesamten Verbindungsbereich 3 eine Oberflächenstruktur 5 auf. Die Oberflächenstruktur 5 kann bereits bei der Ausbildung des ersten Bauteils 1 beim Urformprozess ausgebildet worden sein, oder aber nachträglich durch einen separaten Fertigungsschritt, beispielsweise mittels einer Laserstrahleinrichtung. Vorzugsweise weist die Oberflächenstruktur 5 Unebenheiten, Hinterschneidungen, Schrägen oder ähnliche geometrische Formen auf, die die Oberfläche im Bereich der ersten Bauteiloberfläche 4 vergrößern. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Oberflächenstruktur 5 eine von einer Nanostruktur überlagerte Mikrostruktur aufweist. Diesbezüglich wird auf die DE 10 2008 040 782 A1 der Anmelderin verwiesen, die sich mit der Ausbildung derartiger Oberflächenstrukturen 5 befasst.
Das zweite Bauteil 2 weist im Verbindungsbereich 3 mit dem ersten Bauteil 1 eine zweite Bauteiloberfläche 6 auf, die zumindest weitgehend eben bzw. glatt ausgebildet ist, wobei die Rauhigkeit insbesondere durch den Herstellprozess des zweiten Bauteils 2 bedingt ist.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Verbindungsbereich 3 über den gesamten Bereich der beiden gegenüberliegend angeordneten beiden Bauteiloberflächen 4, 6 ausgebildet. Selbstverständlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung, dass der Verbindungsbereich 3 lediglich über einen Teilbereich er beiden Bauteiloberflächen 4 und 6 ausgebildet ist, oder aber, dass die Oberflächenstruktur 5 lediglich an einem Teilbereich der ersten Bauteiloberfläche 4 ausgebildet ist.
Die beiden Bauteile 1, 2 werden mittels einer Verbindungseinrichtung 100 miteinander verbunden. Die Verbindungseinrichtung 100 weist einen ersten Werkstückträger 101 mit einer Aufnahme 102 zur Aufnahme bzw. Befestigung des ersten Bauteils 1 auf. Weiterhin umfasst die Verbindungseinrichtung 100 einen zweiten Werkstückträger 103 mit einer Aufnahme 104 zur Aufnahme bzw. Befestigung des zweiten Bauteils 2. Die beiden Werkstückträger 101, 103 bzw. die beiden Aufnahmen 102, 104 sind derart ausgebildet, dass die beiden Bauteiloberflächen 4, 6 außerhalb der Aufnahmen 102, 104 angeordnet sind. Während beispielhaft der erste Werkstückträger 101 ortsfest, beispielsweise auf einem Werkzeugtisch angeordnet ist, ist der zweite Werkstückträger 103 in Richtung des Pfeils 105 (2) in Richtung des ersten Werkstückträgers 101 beweglich angeordnet, derart, dass über den zweiten Werkstückträger 103 in einer Position, bei der die beiden Bauteiloberflächen 4, 6 der beiden Bauteile 1, 2 in Kontakt zueinander angeordnet sind, von dem zweiten Werkstückträger 103 eine senkrecht zu den beiden Bauteiloberflächen 4, 6 wirkende Kraft F in Richtung der ersten Bauteiloberfläche 4 ausübbar ist.
Zusätzlich ist der zweite Werkstückträger 103 zumindest mittelbar in Wirkverbindung mit einer Vibrationsschwingungseinrichtung 110 angeordnet. Die Vibrationsschwingungseinrichtung 110 ist dazu ausgebildet, zumindest auf das zweite Bauteil 2 Schwingungen auszuüben, deren Frequenz zwischen 80Hz und 200Hz beträgt, wobei die Schwingungsrichtung entsprechend des Doppelpfeils 111 parallel zu den beiden Bauteiloberflächen 4, 6 und senkrecht zur Kraft F verläuft.
Weiterhin umfasst die Verbindungseinrichtung 100 eine Strahlungsquelle 115 in Form einer Infrarotstrahlungsquelle 116. Die Infrarotstrahlungsquelle 116 weist einen Infrarotstrahler 117 auf, dessen Abstrahlkegel 118 derart an die Geometrie der ersten Bauteiloberfläche 4 angepasst ist, dass die erste Bauteiloberfläche 4 homogen bzw. vollständig in Wirkverbindung mit der Wärmestrahlung gelangt.
Zum Verbinden der beiden Bauteile 1, 2 wird entsprechend der 1 die Infrarotstrahlungsquelle 116 zunächst in einen Zwischenraum 119 zwischen den beiden Bauteilen 1, 2 bei voneinander beabstandeten Werkstückträgern 101, 103 positioniert. Dabei sind die beiden Bauteiloberflächen 4, 6 der beiden Bauteile 1, 2 parallel zueinander angeordnet und der Zwischenraum 119 ist auf ein Mindestmaß begrenzt, bei der ein sicheres bzw. gezieltes Bewegen der Infrarotstrahlungsquelle 116 in den Zwischenraum 119 möglich ist. Nach Aktivierung der Infrarotstrahlungsquelle 116 wird ausschließlich die erste Bauteiloberfläche 4 erwärmt, und zwar auf eine Temperatur, die höher ist als die Schmelztemperatur bzw. Kristallitschmelztemperatur des Kunststoffs des zweiten Bauteils 2.
Anschließend wird entsprechend der 2 die Infrarotstrahlungsquelle 116 in Richtung des Pfeils 120 aus dem Zwischenraum 119 zwischen den beiden Bauteilen 1, 2 bzw. den Werkstückträgern 101, 103 herausbewegt und die beiden Werkstückträger 101, 103 gegeneinander bewegt.
In der 3 ist der Zustand dargestellt, bei dem die beiden Bauteiloberflächen 4, 5 der beiden Bauteile 1, 2 bereits in Anlagekontakt zueinander angeordnet sind und mit der Kraft F beaufschlagt sind. Weiterhin ist die Vibrationsschwingungseinrichtung 110 aktiviert, wobei der seitliche Überstand zwischen den beiden Bauteilen 1, 2 im Verbindungsbereich 3 der Verdeutlichung der Schwingungsrichtung wegen zeichnerisch vergrößert dargestellt ist. Beim Anlagekontakt der beiden Bauteiloberflächen 4, 6 erfolgt durch Wärmeübertrag von der ersten Bauteiloberfläche 4 auf die zweite Bauteiloberfläche 6 ein Aufschmelzen des Materials bzw. Kunststoffs des zweiten Bauteils 2 an dessen Bauteiloberfläche 6. Gleichzeitig wird der aufgeschmolzene Kunststoff durch die Vibrationsschwingungseinrichtung 110 in Verbindung mit der Kraft F in die Zwischen- bzw. Hohlräume der Oberflächenstruktur 5 eingedrückt, um nach dem Erstarren des Kunststoffs des zweiten Bauteils 2 den in der 4 dargestellten Bauteileverbund 10 auszubilden.
Da soweit beschriebene Verfahren bzw. die Bauteile 1, 2 des Bauteileverbunds 10 könne in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102015226120 A1 [0002]
DE 102008040782 A1 [0019]

Claims

Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile (1, 2), wobei das erste Bauteil (1) in einem Verbindungsbereich (3) an einer ersten Bauteiloberfläche (4) mit dem zweiten Bauteil (2) mit einer Oberflächenstruktur (5) versehen ist, wobei das zweite Bauteil (2) aus Kunststoff besteht und eine geringere Schmelztemperatur aufweist als das Material des ersten Bauteils (1), wobei das Material des zweiten Bauteils (2) durch bereichsweises Aufschmelzen des Kunststoffs an einer zweiten Bauteiloberfläche (6) im Verbindungsbereich (3) mit der Oberflächenstruktur (5) des ersten Bauteils (1) und anschließendes Erstarren des Kunststoffs mit dem ersten Bauteil (1) verbunden wird, wobei die beiden Bauteile (1, 2) zum Verbinden in Wirkverbindung mit einer Schwingungseinrichtung (110) angeordnet werden, wobei das erste Bauteil (1) vor dem in Wirkverbindung bringen mit der Schwingungseinrichtung (110) im Bereich der ersten Bauteiloberfläche (4) auf eine Temperatur erwärmt wird, die über der Schmelztemperatur des Materials des zweiten Bauteils (2) liegt, und wobei der Kunststoff des zweiten Bauteils (2) an der zweiten Bauteiloberfläche (6) durch Wärmeübertrag von dem zuvor erwärmten ersten Bauteil (1) aufgeschmolzen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden die beiden Bauteile (1, 2) mit einer senkrecht zu den Bauteiloberflächen (4, 6) der beiden Bauteile (1, 2) im Verbindungsbereich (3) ausgerichteten Kraft (F) gegeneinander gedrückt werden, und dass die Schwingungseinrichtung (110) als Vibrationsschwingungseinrichtung ausgebildet ist, deren Schwingen (111) zumindest im Wesentlichen parallel zu den Bauteiloberflächen (4, 6) der beiden Bauteile (1, 2) verlaufen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (1) auf der dem zweiten Bauteil (2) zugewandten ersten Bauteiloberfläche (4) in einem Zustand erwärmt wird, in der die beiden Bauteile (1, 2) voneinander getrennt angeordnet sind.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (1) durch eine Strahlungsquelle (115) erwärmt wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Strahlungsquelle (115) eine Infrarotwärmequelle verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bauteiloberfläche (4) von der Strahlungsquelle (115) zumindest nahezu homogen erwärmt wird, und dass die Strahlungsquelle (115) an die erste Bauteiloberfläche (4) derart angepasst oder zur ersten Bauteiloberfläche (4) derart angeordnet ist, dass das erste Bauteil (1) außerhalb der ersten Bauteiloberfläche (4) durch die Strahlungsquelle (115) zumindest im Wesentlichen nicht erwärmt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erwärmen der ersten Bauteiloberfläche (4) die beiden Bauteiloberflächen (4, 6) parallel zueinander angeordnet werden, dass die Strahlungsquelle (115) in den zwischen den beiden Bauteiloberflächen (4, 6) ausgebildeten Zwischenraum (119) angeordnet wird, und dass unmittelbar nach dem Erwärmen der ersten Bauteiloberfläche (4) die Strahlungsquelle (115) aus dem Zwischenraum (119) entfernt wird und die beiden Bauteiloberflächen (4, 6) in Kontakt zueinander gebracht werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz der Schwingungseinrichtung (110) zwischen 80Hz und 200Hz beträgt.
Bauteileverbund (10), hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (5) an dem ersten Bauteil (1) eine von einer Nanostruktur überlagerte Mikrostruktur aufweist.
Bauteileverbund nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (1) aus Metall besteht.