DE102018002232A1

DE102018002232A1 - Insulated facade composite with breakthroughs and process for making the breakthroughs

Info

Publication number: DE102018002232A1
Application number: DE102018002232.4A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2019-09-19
Anticipated expiration: 2038-03-20
Also published as: DE102018002232B4; EP3543415B1; EP3543415A1

Abstract

Gedämmter Fassadeverbund, mit einer an einer Tragwand (1) oder Unterkonstruktion befestigten Dämmstoffschicht (2), die einen mit einem Armierungsgewebe (3) versehenen Außenputz (4) trägt, welcher mindestens einen in der Dämmstoffschicht (2), dem Armierungsgewebe (3) und dem Außenputz (4) bereits vorliegenden oder vorgesehenen Durchbruch (5) mit einer der Tragwand (1)zugewandten Öffnung (6) und einer der Tragwand (1) abgewandten Öffnung (7) aufweist, durch die ein Lastaufnahmemittel (9), beispielsweise Anker, Bolzen, Gewindestab o. dgl. hindurchgeführt und dessen der Tragwand (1) zugewandtes Ende in einem Aufnahmeloch (8) der Tragwand (1) durch Befestigungsmittel verankert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmstoff (12) an seiner zum Innenbereich (10) des Durchbruchs (5) gehörenden Innenfläche (11) mit einem ersten der Tragwand (1) zugewandten Abschnitt (18) eines Armierungsgewebe-Zuschnitts (14) stoffschlüssig durch eine Klebverbindung (15) verbunden ist, und dass ein zweiter der Tragwand (1) abgewandter Abschnitt (19) des Zuschnitts (14) in Armierungsgewebestreifen (16) aufgeteilt ist, die sternförmig über Eck um den Kantenbereich (13) der abgewandten Öffnung (7) des Durchbruchs (5) herum in die Ebene des Außenputzes (4) umgelegt angeordnet und mit dem Außenputz (4) oder dessen Armierungsgewebe (3) mittels einer Klebverbindung (22) stoffschlüssig verbunden sind.

An insulated facade composite comprising an insulating material layer (2) fastened to a supporting wall (1) or substructure, which carries an outer plaster (4) provided with a reinforcing fabric (3), which comprises at least one in the insulating material layer (2), the reinforcing fabric (3) and the outer plaster (4) already present or intended breakthrough (5) with an opening (6) facing the support wall (1) and an opening (7) facing away from the support wall (1) through which a load-receiving means (9), for example armature, Bolt, threaded rod o. The like. Passed and whose the support wall (1) facing end in a receiving hole (8) of the support wall (1) is anchored by fastening means, characterized in that the insulating material (12) at its inner region (10) of the Breakthrough (5) belonging inner surface (11) with a first of the support wall (1) facing portion (18) of a reinforcing fabric blank (14) is integrally connected by an adhesive bond (15), and that a second section (19) of the blank (14) facing away from the support wall (1) is divided into reinforcing fabric strips (16) which extend in a star shape around the edge region (13) of the opposite opening (7) of the opening (5) into the plane of the Exterior plaster (4) arranged folded and with the outer plaster (4) or its reinforcing fabric (3) by means of an adhesive bond (22) are integrally connected.

Description

Die Erfindung betrifft einen gedämmten Fassadenverbund, mit einer an einer Tragwand oder Unterkonstruktion befestigten Dämmstoffschicht, die einen mit einem Armierungsgewebe versehenen Außenputz trägt, welcher mindestens einen in der Dämmstoffschicht, dem Armierungsgewebe und dem Außenputz bereits vorliegenden oder vorgesehenen Durchbruch mit einer der Tragwand zugewandten Öffnung und einer der Tragwand abgewandten Öffnung aufweist, durch die ein Lastaufnahmemittel, beispielsweise Anker, Bolzen, Gewindestab o. dgl. hindurchgeführt und dessen der Tragwand zugewandtes Ende in einem Aufnahmeloch der Tragwand durch Befestigungsmittel verankert ist.The invention relates to an insulated facade composite, with an attached to a support wall or substructure insulating material, which carries a provided with a reinforcing fabric outer plaster, which at least one in the insulating material, the reinforcing mesh and the outer plaster already present or intended breakthrough with an opening facing the support wall and an opening facing away from the support wall, through which a load-receiving means, such as anchors, bolts, threaded rod o. The like. Passed and whose end wall facing the support wall is anchored in a receiving hole of the support wall by fastening means.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Durchbruchs in einem gedämmten Fassadenverbund, bei dem eine mit einem Armierungsgewebe und einem Außenputz versehene Wärmedämmstoffschicht an einer Tragwand oder Unterkonstruktion kraftschlüssig mit Befestigungsmitteln verankert ist, in den Außenputz, das Armierungsgewebe und die Wärmedämmstoffschicht der Durchbruch für das Lastaufnahmemittel mittels Bohren oder Lochsägen eingebracht und zugleich über den Durchbruch ein Aufnahmeloch für das Lastaufnahmemittel in der Tragwand herstellt wird, wobei der Durchbruch mit seiner der Tragwand zugewandten Öffnung und abgewandten Öffnung an die Form und Abmessungen des Lastaufnahmemittels angepasst wird.Furthermore, the invention relates to a method for producing a breakthrough in an insulated facade composite, in which a provided with a reinforcing fabric and an external plaster thermal insulation layer is anchored to a support wall or substructure frictionally with fasteners in the outer plaster, the reinforcing fabric and the thermal insulation layer of the breakthrough for the Load receiving means introduced by drilling or hole sawing and at the same time a receiving hole for the load-receiving means in the support wall is made via the opening, the breakthrough is adapted to the support wall facing opening and the opposite opening to the shape and dimensions of the load receiving means.

Stand der TechnikState of the art

Zum hinreichenden Wärmeschutz nach verbindlich einzuhaltenden volkswirtschaftlich wesentlichen Vorgaben für beheizte Bauwerke zu Wohn-, Nutz- oder Produktionszwecken ist die ihre Gründungskörper, Fassaden und Dächer einhüllende Haut eines Bauwerkes mit Baustoffen niedrigen Wärmedurchgangs auszuführen, soweit nicht ein anderer Schutz gegen unzulässigen Wärmeverlust nachgewiesen wird.
Dies kann u.a. durch eine außen auf die tragende, wärmedurchlässige Substanz aufzubringende Hülle aus einer mineralischen oder organischen Dämmung, z.B. einem Wärmedämmverbundsystem (WDVS) ermöglich werden, die über Anker, Kleber o.dgl. unverschieblich an der rohen Fassade verankert ist (siehe auch EP 1 482 188 A2 , EP 1 373 649 B1 ). Das dämmende Material ist von der Natur seiner Dämmeigenschaften her leicht, mehr oder weniger weich und nur begrenzt widerstandsfähig, insbesondere gegen mechanische Beanspruchungen und demzufolge selbst wenig tragfähig. Seine zumal bewitterte Oberfläche muss deshalb durch eine härtere, leichte und dünne Beschichtung in Form eines allen Gegebenheiten leicht anzupassenden, über Spachtelschichten mit festigenden Armierungseinlagen aufgebrachten, starren mineralisch oder organisch gebundenen Fassadenputz geschützt werden.
Solange der Verbund in seiner Fläche und Haftung am dämmenden Untergrund, also seine Schalenwirkung erhalten bleibt, ist der Fassadenputz gegen eine gleichmäßige Beanspruchung durch Bewitterung widerstandsfähig, wenn auch leicht punktförmig, weniger flächig mechanisch beschädigbar. Dies gilt selbst für Ränder der Flächen an Bauwerkkanten oder Leibungen von Fassadenöffnungen ( DE 297 07 563 U1 , DE 195 39 527 C2 )), die dazu durch Metall- oder Kunststoffprofile, beispielsweise Eck-, Abschluss-, Sockelwinkel o. dgl. bewehrt werden, wobei letztere in anschließende Verputzflächen einbinden, wodurch sich beide, d.h. das Kantenprofil und die armierte Verputzfläche gegenseitig versteifen, insbesondere wenn der Fassadenputz um die Kante herumläuft und die Bewehrung die beiden Seiten aussteift.
Dies gilt in selber Weise auch für andere Anwendungen, bei denen aus welchen Gründen auch immer ein weicher Untergrund äußerlich beschichtet, aber zu einem anderen Zweck durchbrochen wird und dadurch an den Durchbruchrändern gefährdet werden kann.For adequate thermal protection bindingly observable economically essential requirements for heated buildings for residential, commercial or production purposes is their foundation bodies, facades and roofs enveloping the skin of a building with low heat transfer materials, unless another protection against unacceptable heat loss is detected.
This can be made possible, inter alia, by a shell to be applied externally to the load-bearing, heat-permeable substance from a mineral or organic insulation, for example a thermal insulation composite system (ETICS), or the like via anchors, adhesives or the like. immovable anchored to the raw facade (see also EP 1 482 188 A2 . EP 1 373 649 B1 ). The insulating material is light in nature of its insulating properties, more or less soft and only limited resistance, especially against mechanical stress and consequently even less viable. His especially weathered surface must therefore be protected by a harder, light and thin coating in the form of a very easy to adapt to all conditions, applied over putty layers with reinforcing reinforcing deposits, rigid mineral or organically bound facade plaster.
As long as the composite in its surface and adhesion to the insulating substrate, so its shell effect is maintained, the facade plaster is resistant to uniform stress by weathering resistant, albeit slightly punctiform, less surface mechanically damaged. This is true even for edges of the surfaces at building edges or soffits of façade openings ( DE 297 07 563 U1 . DE 195 39 527 C2 ), which are reinforced by metal or plastic profiles, such as corner, completion, base angle o. The like., The latter embed in subsequent plaster surfaces, whereby both, ie the edge profile and the reinforced plaster surface stiffen each other, especially if the Façade plaster runs around the edge and the reinforcement braces the two sides.
This also applies to other applications in which, for whatever reason, a soft substrate is externally coated, but is broken for another purpose and thus can be endangered at the break-through edges.

An einem offenen unbewehrten Rand eines Fassadenputzes gewährt seine Schalenwirkung infolge ihres dort endenden Flächenverbunden keine hinreichende Festigkeit mehr und bietet geringeren Schutz gegen Beanspruchungen, nämlich gegen temperaturbedingte Bewegungen aus den außen montierten Bauteilen und insbesondere gegen Bewitterung, zumal wenn sie befeuchtet und schließlich den Fassadenverbund durchfeuchten, so dass der Verbund auf größerer Fläche geschwächt und letztlich aufgelöst wird. Dies ergibt sich auch bei vorangehender, unbeabsichtigter, in vielen Fällen nicht völlig zu vermeidender Beschädigung der Verputzschale, beispielsweise aus naturgegebenen Schlägen durch Hagelkörner oder nutzungsbedingten Stößen beim Anfahren von Fahrzeugen oder anderweitigen Arbeiten, wodurch die Körner des Zuschlagstoffes des Fassadenmörtels unmittelbar in der gestörten Fläche und schließlich an ihrem Rand aus ihrem Verbund gerissen und benachbarte Körner gelockert werden. Die harte Verputzschale wird nach und nach weiter um eine erste Ausbruchstelle herum zerstört und verliert ihre Schutzfunktion.At an open unreinforced edge of a facade plaster its shell effect due to their there terminated area connections no longer sufficient strength and provides lower protection against stresses, namely against temperature-induced movements of the externally mounted components and especially against weathering, especially when they moisten and finally moisten the facade composite, so that the bond is weakened on a larger surface and ultimately dissolved. This is also the case with previous, accidental, in many cases not completely avoidable damage to the plaster, for example, natural shocks by hailstones or use-related shocks when starting off vehicles or other work, causing the grains of the aggregate of the facade mortar directly in the disturbed area and finally, at its edge, they are torn from their composite and neighboring grains are loosened. The hard plaster shell is gradually destroyed further around a first breakout point and loses its protective function.

Der unbeabsichtigten Beschädigung entspricht auch ein bestimmungsgemäßer, zu welchem Zweck auch immer, notwendiger Durchbruch in den Schichten von Verputz, Armierung und Dämmung durch den gesamten Aufbau bis in die tragende Konstruktion des Bauwerks oder auch nur an der oder in die Oberfläche hinein für Verankerungen und Halterungen von Bauteilen vor der Fassade, Durchbindungen oder für nachträglich zu montierende Elemente wie Schellen von Regenfallrohren, gebäudetechnische Trassen, Klappen für Installationen, Not- oder Wartungseinrichtungen, Beschilderungen o. dgl. Häufig können absehbar notwendige Durchbindungen von vornherein nur unzureichend, nicht sicher absehbar oder gar nicht geplant werden bzw. sind erst nachträglich sinnvoll.
Dadurch entstehen zwangsläufig unbewehrte Ränder in einem mehr oder weniger begrenzt oder auch nur punktförmig geöffneten Verputz. Die nachträglich gebohrten, meist nur kleinen Durchbrüche reißen gleichwohl grob Körner aus dem Verbund des Verputzes, wodurch der Verputz größer ausbricht als für die Durchbindung erforderlich ist.
Dies gilt ebenso für rechtzeitig geplante durch die Dämmung bis in die tragende Konstruktion eingebundene Verankerungen und Halterungen, an die anschließend der Verputz unmittelbar stößt, ohne dass die Ränder praktikabel bewehrt werden konnten. Unvermeidliche Bewegungen der Durchbindungen beanspruchen die Körner am offenen Rand des Verputzes in der zuvor beschriebenen Weise und lösen sie wie am Rand nachträglich gebohrter Durchbrüche. Umso leichter greift die Bewitterung am unbewehrten Verputzrand sowohl den Schalenverbund des Fassadenputzes als auch dessen Haftung auf der Dämmschicht und schließlich auch die tragende Konstruktion darunter an.
Dies ist ein nicht selten, beispielsweise an den Enden von Außenfensterbänken deutlich zu beobachtendes Bild, bei dem selbst vor Ausführung des Leibungsverputzes um Fassadenöffnungen, also ohne nachträglichen, störenden Eingriff und trotz schützender seitlicher Aufkantungen einer geringfügig geneigten Außenfensterbank an deren Stoß an den unbewehrt bleibenden Verputzrand einzelne Körner aus der Verputzschale gelöst werden. Das Niederschlagswasser läuft dort ein und der Verputz um diese Stellen wird im Lauf der Zeit zerstört.
Aus diesen und analogen Schäden an Ein- und Durchbindungen in oder durch eine wärmegedämmte Fassade und an ähnlichen Details leitet sich die Bedeutung einer Lösung für die beschriebenen, nicht schadfrei beanspruchten Ränder eines Durchbruchs ab.The unintentional damage also corresponds to an intended, for whatever purpose, necessary breakthrough in the layers of plaster, reinforcement and insulation by the entire structure into the load-bearing structure of the structure or even on or into the surface for anchorages and supports of components in front of the facade, passages or elements to be retrofitted such as rainwater pipe clamps, building services lines, installation flaps, emergency Frequently, foreseeable necessary connections can be planned inadequately, not foreseeable or planned at all, or are only useful later.
This inevitably creates unreinforced edges in a more or less limited or even punctiform open plaster. The subsequently drilled, usually only small breakthroughs tear nevertheless coarse grains from the composite of the plaster, whereby the plaster breaks out larger than is necessary for the through-connection.
This also applies to timely planned by the insulation into the load-bearing structure incorporated anchorages and brackets, then the plaster immediately butt without the edges could be practicably reinforced. Inevitable movement of the ties stress the grains on the open edge of the plaster in the manner described above and solve them as at the edge of subsequently drilled openings. The easier it is for the weathering on the unreinforced plaster edge to attack both the shell composite of the facade plaster as well as its adhesion to the insulating layer and finally the load-bearing structure underneath.
This is not uncommon, for example, clearly visible at the ends of the outer window sills, in which even before execution of the Leibungsverputzes to façade openings, ie without subsequent disturbing intervention and despite protective lateral Aufkantungen a slightly inclined outer window sill at the joint to the unreinforced Verputzrand individual grains are removed from the plastering bowl. The rainwater runs in there and the plaster around these places is destroyed over time.
From these and analogous damage to barriers and in or through a thermally insulated facade and similar details, the importance of a solution for the described, not damaged claims edges of a breakthrough derives.

Bekannt ist, dass lange gerade oder schwach gebogene, vorgefertigte Eckwinkel grundsätzlich in die Verputzflächen eingebunden werden, um die Verputzkanten gegen mechanische Beanspruchungen zu festigen und auszusteifen, womit die beschriebenen Störungen um die Durchbrüche im Dämmaufbau für Durchbindungen von Verankerungen und Halterungen nicht behoben werden können, weil sich Eckwinkel nicht hinreichend an die Form und Abmessung der Durchbrüche anpassen lassen ( DE 195 39 527 C2 , DE 297 07 563 U1 ).
Dies führt dazu, dass die augenscheinlichen Ursachen der beschriebenen Schäden am Fassadenputz durch die Einbindungen und Durchbindungen von Verankerungen und Halterungen nicht beseitigt, sondern einfach hingenommen werden. Die mit der Zeit aufreißenden Öffnungen um Durchbindungen an rechtzeitig geplanten oder nachträglich veranlassten Durchbrüchen des Fassadenverbundes werden oftmals offengelassen oder allenfalls dauerelastisch verschlossen, was weder einem fachgerechten dichten Verschließen gegen eindringendes Wasser noch einem Verwahren einer Öffnung entspricht. Vielmehr überträgt das dauerelastische Material die durch die thermischen, nutzungs- und witterungsbedingten Bewegungen verursachten Kräfte der Durchbindungen auf den unbewehrten Rand der Öffnung im Fassadenputz, die ihn letztlich infolge bereits gestörter Festigkeit umso eher zerreißen lässt. Das dauerelastische Material verhärtet mit der Zeit, so dass es den weiteren Abriss und die weitere Zerstörung des Verputzes sogar begünstigt.It is known that long straight or slightly curved, prefabricated corner angles are basically incorporated into the plaster surfaces in order to strengthen the plaster edges against mechanical stresses and auszusteifen, so that the described disturbances around the openings in the Dämmaufbau for ties of anchors and brackets can not be resolved, because corner angles can not be adapted sufficiently to the shape and dimensions of the openings ( DE 195 39 527 C2 . DE 297 07 563 U1 ).
As a result, the obvious causes of the described damage to the facade plaster are not eliminated by the integrations and ties of anchors and brackets, but simply accepted. The rupturing over time openings to Durchbindungen on timely planned or subsequently initiated breakthroughs of the facade composite are often left open or possibly permanently elastic closed, which corresponds neither a professional tight sealing against water penetration nor a retention of an opening. Rather, the permanently elastic material transfers the forces of the bonds caused by the thermal, usage and weather-related movements to the unreinforced edge of the opening in the facade plaster, which makes it even more likely to rupture due to already impaired strength. The permanently elastic material hardens over time, so that it even favors the further demolition and further destruction of the plaster.

Eine andere bekannte Lösung -beispielweise aus der DE 197 37 515 C2 , DE 10 2012 010 253 A1 , DE 203 17 103 U1 , DE 203 01 890 U1 - besteht darin, Hüllrohre einzusetzen, die in die Dämmung der Fassade eingefügt und durch die hindurch die Durchbindungen nahezu berührungslos in die tragende Konstruktion zur Befestigung geführt werden. Ein Schutz des Verputzrades gegen die Beanspruchungen aus dem Hüllrohr und der Bewitterung wird damit nicht erreicht, weil der Rand nicht gehalten wird und nicht an der Dämmung um den Durchbruch anhaftet.
Der Rand wird auch nicht verfestigt, weil die Flächen weder von der einbindenden Armierung der Verputzfläche noch von einer in die durchbohrte Dämmung eingeführten Armierung gegeneinander versteift sind. Die Hüllrohre bleiben vielmehr unabhängig vom Fassadenaufbau. Sie werden keinesfalls vom harten Verputzrand und vom weichen Dämmstoff gestützt sowie in der Dämmschicht durch eine Scherkraftaufnahme unbeweglich gehalten. Die Hüllrohre ermöglichen somit nur ein einfaches Durchstecken der Durchbindungen, weil sie sich bei der Montage von Lichtschächten infolge der z.T. hohen Belastung (beispielsweise durch ein ungehindertes Betreten) von der tragenden Konstruktion nach außen neigen müssen. Mit anderen Worten die Hüllrohre bilden kein gemeinsam wirkendes Verbundsystem mit dem wärmedämmenden Fassadenaufbau.Another known solution - for example, from the DE 197 37 515 C2 . DE 10 2012 010 253 A1 . DE 203 17 103 U1 . DE 203 01 890 U1 - Is to use cladding tubes, which are inserted into the insulation of the facade and through which the passages are guided almost contactless in the supporting structure for attachment. A protection of the plastering wheel against the stresses from the cladding tube and the weathering is not achieved because the edge is not held and does not adhere to the insulation around the breakthrough.
The edge is also not solidified, because the surfaces are stiffened neither by the einbindenden reinforcement of the plaster surface nor by an inserted into the pierced insulation reinforcement against each other. The cladding tubes remain independent of the facade construction. They are by no means supported by the hard plaster edge and the soft insulating material and kept immovable in the insulating layer by a shear force absorption. The ducts thus allow only a simple insertion of the passages, because they must tilt in the assembly of light wells due to the sometimes high load (for example, by unimpeded entry) of the supporting structure to the outside. In other words, the cladding tubes do not form a cooperative composite system with the heat-insulating facade construction.

Es sind auch Einbauteile unterschiedlichster Art bekannt, die auf der rohen Fassade unter der Dämmung verankert werden, also im Fassadenaufbau selbst liegen. Derartige Einbauten werden grundsätzlich vor dem Verputz in die Dämmschicht eingebaut. Sie übernehmen Lasten durch den Fassadenaufbau hindurch über eine vergrößerte Fläche und über ein höher als die Dämmung beanspruchbares Material, um die Lasten auf die tragende Konstruktion verteilen zu können. Bewegungen oder Veränderungen um die Verankerungen beanspruchen den Fassadenputz nach wie vor. Die potentielle Störung des Fassadenputzes über den Stoß zwischen Einbauteil und umgebenden Fassadenaufbau kann auch hier nicht verhindert werden.There are also built-in parts of various kinds are known, which are anchored on the raw facade under the insulation, so lie in the facade structure itself. Such installations are generally installed before the plaster in the insulating layer. They take loads through the facade construction over an increased area and over a higher than the insulation claimable material to distribute the loads on the supporting structure can. Movements or changes around the anchorages still require the facade plaster. The potential failure of the facade plaster on the impact between the mounting part and surrounding facade construction can not be prevented here.

Aufgabenstellungtask

Bei diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verputzränder und Innenbereiche an und in Durchbrüchen unterschiedlicher Größe einer im Verbund gedämmten Fassade vor einen Ausbruch des Putzes durch mechanische-physikalische Einflüsse und Bewitterung zu bewahren und die Lebensdauer der Fassadendurchbrüche unter Einsparung von Kosten für die Sanierung zu erhöhen.In this prior art, the present invention seeks to preserve the plaster edges and interior areas on and in breakthroughs of different sizes of a composite insulated facade before an outbreak of the plaster by mechanical and physical influences and weathering and the life of the facade breakthroughs while saving costs for the refurbishment increase.

Diese Aufgabe wird durch eine im Verbund gedämmte Fassade mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 17 gelöst.This object is achieved by a composite-insulated facade with the features of claim 1 and a method having the features of claim 17.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Fassadenverbundes und Verfahrens sind den Unteransprüchen entnehmbar.Advantageous embodiments of the facade composite according to the invention and method are the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von der Erkenntnis aus, ein Armierungsgewebe aus der Fläche an den Verputzrändern um die Durchbrüche herum über die Randkanten in den Innenbereich des Durchbruchs hineinzuführen, dieses an den Innenflächen der freigelegten Dämmung stoffschlüssig durch Kleben zu befestigen und optional die so armierten Randkanten oder Flächen durch einen umlaufenden Bewehrungskörper zu verstärken.
Dies wird dadurch erreicht, dass der Dämmstoff an seiner zum Innenbereich des Durchbruchs gehörenden Innenfläche mit einem ersten, der Tragwand zugewandten Abschnitt eines Armierungsgewebe-Zuschnitts vollständig oder teilweise stoffschlüssig durch eine Klebverbindung verbunden ist, und dass ein zweiter der Tragwand abgewandter Abschnitt des Zuschnitts in Armierungsgewebestreifen aufgeteilt ist, die sternförmig über Eck um den Kantenbereich der abgewandten Öffnung des Durchbruchs herum in die Ebene des Außenputzes verlegt angeordnet und mit dem Außenputz oder dessen Armierungsgewebe mittels einer Klebverbindung stoffschlüssig verbunden sind, wobei der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt des Zuschnitts ein gemeinsames zusammenhängendes Teil bilden.The solution according to the invention is based on the knowledge of introducing a reinforcing fabric from the surface around the apertures around the apertures over the marginal edges into the inner region of the aperture, adhesively securing it to the inner surfaces of the exposed insulation by adhesive bonding and optionally the marginal edges thus reinforced or To reinforce surfaces by a circumferential reinforcing body.
This is achieved in that the insulating material is connected at its inner area belonging to the opening inner surface with a first, the support wall facing portion of a reinforcing fabric blank completely or partially cohesively by an adhesive bond, and that a second of the support wall facing away portion of the blank in Armierungsgewebestreifen is divided, the star-shaped corner over the edge region of the opposite opening of the opening around in the plane of the outer plaster laid and connected to the outer plaster or its reinforcing fabric by means of an adhesive bond, wherein the first portion and the second portion of the blank a common contiguous Form part.

In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fassadenverbundes ist vorgesehen, dass der Armierungsgewebe-Zuschnitt aus einem Glasfaser- oder Compositfasergewebe besteht, das zu einem Hohlkörper ausgebildet ist, dessen Außenabmessung der Innenabmessung des Durchbruchs entspricht. Es versteht sich, dass der Hohlkörper vorzugsweise eine Zylinderform hat, jedoch auch andere geometrischen Formen zur Erfindung gehören.In an advantageous embodiment of the facade composite according to the invention, it is provided that the reinforcing fabric blank consists of a glass fiber or composite fiber fabric, which is formed into a hollow body whose outer dimension corresponds to the inner dimension of the opening. It is understood that the hollow body preferably has a cylindrical shape, but also other geometric shapes belonging to the invention.

Von besonderem Vorteil ist, dass der Hohlkörper eine axiale Länge aufweist, die deutlich größer ist als die Tiefe des Durchbruchs, wobei der erste Abschnitt des Zuschnitts am freigelegten Dämmstoff im Innenbereich des Durchbruchs vollflächig und durch Kleben an diesem fixierbar ist und der zweite, die Tiefe des Durchbruchs übersteigende Abschnitt des Zuschnitts durch axiales Aufschneiden bis zum Kantenbereich der der Tragwand abgewandten Öffnung des Durchbruchs in die Armierungsgewebestreifen aufgeteilt ist, wobei diese entlang einer Faltkante um den Kantenbereich der Öffnung nach außen aufklappbar sind, so dass die Armierungsgewebestreifen auf dem freigelegten Armierungsgewebe im Außenputz zum stoffschlüssigen Verbinden aufliegen und in diesen einbindbar sind.
Dadurch ist gewährleistet, dass das Armierungsgewebe sowohl an den Innenflächen des freigelegten Dämmstoffes als auch über Eck im Kantenbereich der der Tragwand abgewandten Öffnung des Durchbruchs in einem Stück zusammenhängend bleibt und sich Außenputz über den Kantenrand hinweg und die Innenflächen des Durchbruchs über das Armierungsgewebe gegenseitig stützen.It is particularly advantageous that the hollow body has an axial length which is significantly greater than the depth of the opening, wherein the first portion of the blank on the exposed insulation in the interior of the opening over the entire surface and by gluing on this is fixable and the second, the depth the cut-through exceeding section of the blank is divided by axial cutting to the edge region of the aperture of the opening facing away from the opening in the Armierungsgewebestreifen, which can be folded along a fold around the edge region of the opening to the outside, so that the reinforcing fabric strips on the exposed reinforcing fabric in the outer plaster rest for cohesive bonding and are einbindbar in this.
This ensures that the reinforcing fabric on both the inner surfaces of the exposed insulation and corner in the edge region of the support wall facing away opening of the opening remains in one piece coherent and support external plaster across the edge edge and the inner surfaces of the opening on the reinforcing fabric each other.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fassadenverbundes ist der armierte Kantenbereich mit einem an die Innenabmessung und Form des Durchbruchs angepassten Bewehrungskörper aus Kunststoff oder Metall, vorzugsweise einem Ringfitting, umfasst, der den Kantenbereich radial und axial verfestigt bzw. verstärkt.According to a further embodiment of the facade composite according to the invention, the reinforced edge region with a matching to the inner dimension and shape of the opening reinforcement body made of plastic or metal, preferably a ring fitting, comprising the edge region radially and axially solidified or reinforced.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Ringfitting durch eine Klebverbindung an der Innenfläche des Durchbruchs entlang der Öffnung, bündig mit dem Außenputz abschließend, mit der Innenfläche fixiert, wobei der Ringfitting vom Zuschnitt und von den Armierungsgewebestreifen derart umfasst ist, dass der Kantenbereich durch die Klebverbindung zwischen Innenfläche und Zuschnitt radial und durch die Klebverbindung zwischen Armierungsgewebe und Armierungsgewebestreifen axial gehalten ist.
Ein weiteres bevorzugtes Merkmal der Erfindung sieht vor, dass der Ringfitting außenliegend am Zuschnitt des Hohlkörpers entlang der Faltkante angeordnet und mittels Kleben, Vulkanisieren oder Anschmelzen stoffschlüssig am Zuschnitt befestigt ist.
Es gehört aber in weiterer Ausgestaltung zu der Erfindung, dass der Ringfitting aus einem Ringfittingpaar gebildet ist, wobei der innere Ringfitting in den äußeren Ringfitting einschiebbar ist und der innere Ringfitting entweder innenliegend vom Zuschnitt umfasst oder außenliegend am Zuschnitt unverrückbar fixiert ist oder die beiden Ringfittinge den Zuschnitt durch eine radiale zueinander passende Nut-/Federverbindung klemmend halten.
Alternativ ist aber auch möglich, die Nut in die äußere Wandfläche des inneren Ringelementes einzubringen und die Feder am äußeren Ringelement anzuordnen.In a further embodiment of the invention, the annular fitting is fixed by an adhesive bond to the inner surface of the opening along the opening, flush with the outer plaster, with the inner surface, wherein the ring fitting of the blank and of Armierungsgewebestreifen is included such the edge region is held axially by the adhesive bond between the inner surface and the blank and by the adhesive bond between the reinforcing fabric and the reinforcing fabric strip.
Another preferred feature of the invention provides that the ring fitting is arranged on the outside of the blank of the hollow body along the folded edge and is adhesively secured to the blank by means of gluing, vulcanization or fusing.
But it is in a further embodiment of the invention that the ring fitting is formed from a pair of ring fittings, wherein the inner ring fitting is inserted into the outer ring fitting and the inner ring fitting either inside of the blank comprises or outside the blank is fixed immovably or the two ring fittings the Hold the blank by clamping it with a radial groove / spring connection.
Alternatively, however, it is also possible to introduce the groove into the outer wall surface of the inner ring element and to arrange the spring on the outer ring element.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fassadenverbundes ist der armierte Kantenbereich und der armierte Innenbereich des Durchbruchs mit einem an die Form und Abmessung des Durchbruchs angepassten Bewehrungskörper aus Kunststoff oder Metall, vorzugsweise Rohr- oder Hohlprofilstutzen beliebiger Form, versehen, das den Kantenbereich radial und axial verfestigt sowie den Innenbereich variabel in die Tiefe des Durchbruchs axial verstärkt.According to a particularly advantageous embodiment of the facade composite according to the invention, the reinforced edge region and the reinforced inner region of the opening with a matched to the shape and size of the aperture reinforcement body made of plastic or metal, preferably tubular or hollow profile neck of any shape, provided the edge region radially and axially solidified and axially reinforced the interior variable in the depth of the opening.

In einem weiteren bevorzugten Merkmal des erfindungsgemäßen Fassadenverbundes ist der Rohr- oder Hohlprofilstutzen mit einem der Tragwand abgewandten Öffnung des Durchbruchs zugeordneten Flansch oder Bund versehen, der den armierten Kantenbereich der Öffnung über Eck auf der Ebene des Außenputzes radial übergreift und durch Kleben stoffschlüssig mit den Armierungsgewebestreifen verbunden ist, wobei der Rohr- oder Hohlprofilstutzen mit seinem Rohr- oder Stutzenteil durch die Öffnung im armierten Durchbruch eingeschoben und an dem armierten Dämmstoff durch eine Klebverbindung fixiert ist.In a further preferred feature of the facade composite according to the invention, the tubular or hollow profile neck is provided with a wall of the opening facing away from the opening associated flange or collar, which engages radially over the reinforced edge portion of the opening on the corner of the plane of the outer plaster and by adhesive cohesively with the Armierungsgewebestreifen is connected, wherein the tubular or hollow profile pipe is inserted with its pipe or nozzle part through the opening in the reinforced opening and fixed to the reinforced insulation material by an adhesive bond.

In einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist der Rohr- oder Stutzenteil des Rohr- oder Hohlprofilstutzens eine axiale Länge auf, die beliebig an die Tiefe des Durchbruchs anpassbar ist, so dass der erfindungsgemäße Fassadenverbund für unterschiedliche Dicken der Dämmstoffschicht und Größen und Formen des Durchbruchs geeignet ist.In a further advantageous feature of the invention, the pipe or nozzle part of the tubular or hollow profile neck has an axial length which is arbitrarily adaptable to the depth of the opening, so that the facade composite according to the invention for different thicknesses of the insulating material layer and sizes and shapes of the breakthrough suitable is.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Fassadenverbundes setzt sich der Rohr- oder Hohlprofilstutzen aus zwei Stutzenteilen zusammen, dessen erstes (äußeres) Stutzenteil mit seinem der Tragwand zugewandten Ende einen verstärkten Flansch oder Bund aufweist, der durch Befestigungsmittel an der Tragwand kraftschlüssig verankert und mit seiner Außenwand an der armierten Seitenfläche des Durchbruchs durch eine Klebverbindung fixiert ist, und dessen zweites (inneres) Stutzenteil einerseits mit einem dem Ende des ersten Stutzenteils zugewandten Abschnitt in das erste Stutzenteil einsteckbar und anderseits mit seinem Flansch oder Bund mit den in der Ebene des Außenputzes verlegten Armierungsgewebestreifen durch die Klebverbindung verbunden ist.In a further advantageous embodiment of the invention Fassadenverbundes the pipe or hollow profile pipe is composed of two stub parts, the first (outer) nozzle part with its end facing the supporting wall has a reinforced flange or collar which anchored by fasteners to the support wall frictionally and with its outer wall is fixed to the armored side surface of the opening by an adhesive bond, and the second (inner) nozzle part on the one hand with a the end of the first nozzle portion facing portion in the first nozzle part inserted and on the other hand with its flange or collar with laid in the plane of the outer plaster Armierungsgewebestreifen is connected by the adhesive bond.

In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist das zweite innere Stutzenteil gegen Schub und Scherung durch je ein, die Dämmstoffschicht unter Neigung durchdringendes Zug- und Druckband und/oder je eine schubaufnehmende Platte aus Kunststoff oder Metall abgestützt, welche einerseits unterhalb des Flansches oder Bundes des Stutzenteils diametral gegenüberliegend an dessen Außenwand und andererseits an der Tragwand durch Befestigungsmittel kraftschlüssig festgelegt ist.
Für die Aufnahme von höheren Lasten an dem erfindungsgemäßen Fassadenverbund ist es von besonderem Vorteil, wenn die schubaufnehmende Platte in Form eines Dreiecks ausgebildet ist, dessen Hypotenuse entlang des Zug- und Druckbandes verläuft, dessen Ankathete sich vertikal an der Tragwand abstützend durch die Befestigungsmittel befestigt ist und die Gegenkathete entlang der Außenwand des äußeren Stutzenteils und der Außenwand des inneren Stutzenteils angeordnet ist.In a further advantageous embodiment of the invention, the second inner nozzle part against thrust and shear by one, the insulating layer under inclination penetrating tension and pressure band and / or each thrust receiving plate supported by plastic or metal, which on the one hand below the flange or federal des Stutzenteils diametrically opposite to the outer wall and on the other hand fixed to the supporting wall by fastening means non-positively.
For the absorption of higher loads on the facade composite according to the invention, it is particularly advantageous if the thrust receiving plate is formed in the shape of a triangle whose Hypotenuse runs along the tensile and compressive strip, the Ankathete is attached vertically supported on the supporting wall by the fastening means and the counter-catheter is disposed along the outer wall of the outer nozzle part and the outer wall of the inner nozzle part.

Besonders zweckmäßig ist es, dass der Ringfitting, Rohr- oder Hohlprofilstutzen zur Abdichtung des Spaltes zwischen dem durch den Durchbruch geführten Lastaufnahmemittel und der Innenfläche des Ringfittings, Rohr- oder Hohlprofilstutzens mit einer Spachtelmasse abgedichtet oder mit einer Schrumpffolie versehen ist, die umlaufend an deren Innenwand angeordnet ist.It is particularly expedient that the ring fitting, pipe or hollow profile nozzle for sealing the gap between the guided through the opening load-receiving means and the inner surface of the ring fitting, pipe or hollow profile socket sealed with a filler or provided with a shrink film, which is circumferentially on the inner wall is arranged.

Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zur Herstellung eines Durchbruchs im Fassadenverbund dadurch gelöst, dass der Dämmstoff der Wärmedämmstoffschicht im Innenbereich des Durchbruchs mit einem ersten, der Tragwand zugewandten, zu einem Hohlkörper geformten Abschnitt eines Armierungsgewebe-Zuschnitts stoffschlüssig durch eine Klebverbindung, der Kantenbereich an der Öffnung des Durchbruchs sternförmig über Eck bis in eine Eingriffsfläche im Außenputz um die Öffnung des Durchbruchs herum mit einem zweiten Abschnitts des Armierungsgewebe-Zuschnitts in Form von Armierungsgewebestreifen durch Kleben verbunden wird.The object is further achieved by a method for producing a breakthrough in the facade composite, characterized in that the insulating material of the thermal insulation layer in the interior of the opening with a first, the support wall-facing, formed into a hollow body portion of a reinforcing fabric blank cohesively by an adhesive bond, the edge region the opening of the breakthrough is connected in a star shape over corner into an engagement surface in the outer plaster around the opening of the opening with a second portion of the reinforcing fabric blank in the form of Armierungsgewebestreifen by gluing.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der zur Eingriffsfläche gehörende Außenputz um die Öffnung des jeweiligen Durchbruchs bis zum Freiliegen des Armierungsgewebes abgetragen, die Eingriffsfläche anschließend gesäubert und das Armierungsgewebe mit dem Armierungsgewebestreifen durch Verkleben stoffschlüssig verbunden.In a further embodiment of the method according to the invention, the outer surface belonging to the engagement surface is removed around the opening of the respective opening until the exposed reinforcement fabric, the engagement surface is subsequently cleaned and the reinforcement fabric is adhesively bonded to the reinforcement fabric strip by gluing.

Von besonderer Bedeutung für das erfindungsgemäße Verfahren ist es, dass der armierte Innenbereich und der armierte Kantenbereich über Eck mit einem Bewehrungskörper zusätzlich stoffschlüssig durch Kleben, Aufschmelzen oder Vulkanisieren oder formschlüssig durch Klemmen verstärkt werden kann.Of particular importance for the method according to the invention is that the reinforced inner area and the reinforced edge area can be additionally reinforced cohesively by gluing, melting or vulcanization or positively by clamping with a reinforcing body.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Durchbruch im Fassadenverbund durch folgende weitere Schritte hergestellt:

a) Bereitstellen des Armierungsgewebe-Zuschnitts, dessen Breite an die Umfangslänge des Durchbruchs angepasst ist und dessen Länge die Tiefe des Durchbruchs übersteigt,
b) Aufschneiden eines die Tiefe des Zuschnitts übersteigenden (zweiten) Abschnitts in Längsrichtung des Zuschnitts in gleichmäßig über die Breite verteilte aneinandergrenzende und gleichlange Armierungsgewebestreifen bis zu einer gemeinsamen Faltkante unter Bildung eines ungeschnittenen Abschnitts des Zuschnitts,
c) Rollen der zusammenhängenden Abschnitte des Armierungsgewebe-Zuschnitts zu einem Hohlkörper, dessen Außenabmessung und Form an die Innenabmessung und Form des Durchbruchs 5 angepasst sind,
d) Auftragen eines Klebers auf den ungeschnittenen Abschnitt des Zuschnitts durch Eintauchen des ungeschnittenen Abschnitts des Hohlkörpers in einen Klebemittelvorrat,
e) Aufziehen des Hohlkörpers auf einen an die Abmessungen und die Form des Durchbruchs angepassten Stab,
g) Einbringen des Stabes mit dem durch Kleber benetzten Abschnitt in den Durchbruch bis die gemeinsame Faltkante mit dem Kantenbereich in der der Tragwand abgewandten Öffnung des Durchbruchs abschließt und der ungeschnittene Abschnitt des Armierungsgewebe-Zuschnitts an der Innenfläche im Durchbruch vollflächig anliegt,
h) sternförmiges Aufklappen der Armierungsgewebestreifen über Eck um den Kantenbereich der der Tragwand abgewandten Öffnung nach außen bis zum Aufliegen auf dem Armierungsgewebe in der Ebene (E) des Außenputzes,
i) Andrücken des mit Kleber versehenen ungeschnittenen Abschnitts des Zuschnitts des Hohlkörpers mit dem in den Durchbruch eingeführten Stab an die Innenfläche des Durchbruchs bis die Klebschicht am Dämmstoff haftet,
j) Herausziehen des Stabes aus dem Durchbruch bevor der Kleber abgebunden hat und
k) Verkleben der sternförmig aufgeklappten Armierungsgewebestreifen mit dem Armierungsgewebe.

According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the breakthrough in the facade composite is produced by the following further steps:

a) providing the reinforcing fabric blank whose width is adapted to the circumferential length of the aperture and whose length exceeds the depth of the aperture,
b) cutting a blank (second) portion exceeding the depth of the blank in longitudinal direction of the blank into contiguous and equal length reinforcing fabric strips evenly distributed over the width to a common folded edge to form an uncut portion of the blank;
c) rolling the continuous sections of the reinforcing fabric blank into a hollow body, the outer dimension and shape of the inner dimension and shape of the opening 5 are adapted
d) applying an adhesive to the uncut portion of the blank by dipping the uncut portion of the hollow body in an adhesive reservoir;
e) drawing the hollow body onto a rod adapted to the dimensions and shape of the opening,
g) introducing the rod with the section wetted by adhesive into the opening until the common folding edge terminates with the edge area in the opening of the opening facing away from the supporting wall and the uncut section of the reinforcing fabric blank lies flush against the inner surface in the opening,
h) star-shaped unfolding of the reinforcing fabric strips around the edge around the edge region of the opening facing away from the supporting wall to the outside until resting on the reinforcing fabric in the plane (E) of the external plaster,
i) pressing the adhesive-provided uncut portion of the blank of the hollow body with the rod inserted into the aperture against the inner surface of the aperture until the adhesive layer adheres to the insulating material,
j) pulling the stick out of the breakthrough before the glue has set and
k) bonding the star-shaped unfolded Armierungsgewebestreifen with the reinforcing fabric.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Bewehrungskörper ein Ringfitting aus Metall oder Kunststoff verwendet, der in den Kantenbereich vor Durchführung der Schritte a) bis k) so am Armierungsgewebe-Zuschnitt angebracht wird, dass der bündig mit der Innenfläche des Durchbruchs abschließende Ringfitting durch Verkleben mit dem oder durch Vulkanisieren bzw. Anschmelzen am Zuschnitt befestigt werden kann. Vor dem Schritt h) wird die korrekte Lage des Ringfittings am Kantenrand des Durchbruchs bündig mit dem Armierungsgewebe des Außenputzes justiert.
Ohne die Erfindung zu verlassen kann als Bewehrungskörper auch ein Ringfittingpaar verwendet werden, das den Zuschnitt durch eine Nut-/Feder-Verbindung formschlüssig unverrückbar klemmt.In a further embodiment of the method according to the invention as a reinforcing body, a metal or plastic ring fitting is used, which is in the edge region before carrying out steps a) to k) attached to the reinforcing fabric blank that the flush with the inner surface of the opening ring fitting by gluing can be attached to the blank with or by vulcanization or melting. Before step h), the correct position of the ring fitting at the edge edge of the opening is adjusted flush with the reinforcing fabric of the outer plaster.
Without leaving the invention can be used as a reinforcing body and a pair of ring fittings that clamps the blank by a tongue and groove connection form-fitting immovable.

Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Bewehrungskörper ein Rohr- oder Hohlprofilstutzen beliebiger Form aus Metall oder Kunststoff mit einem der Tragwand abgewandten Öffnung des Durchbruchs zugeordneten Flansch oder Bund verwendet, der mit dem armierten Kantenbereich der Öffnung radial und der mit seinem Rohr- oder Stutzenteil am armierten Innenbereich des Durchbruchs axial stoffschlüssig befestigt wird, wobei folgende Schritte ausgeführt werden:

l) Auftragen einer Klebschicht außenseitig auf den armierten Kantenbereich im Eingriffsbereich um die Öffnung und außenseitig auf die Außenwand des Rohr- oder Stutzenteiles,
m) Einschieben des Rohr- oder Stutzenteils mit seinem der Tragwand zugewandten Ende soweit bis der Flansch oder Bund auf den Kantenbereich der Öffnung aufsitzt und Anpressen des Flansches oder Bundes auf die Klebstoffschicht zum stoffschlüssigen Verbinden von Flansch und Kantenbereich sowie der Außenwand mit der armierten Innenfläche im Durchbruch,
n) axiales Einbringen jeweils eines an die Form und Innenabmessung angepassten, thermisch isolierten Lastaufnahmemittels durch den armierten und bewehrten Durchbruch hindurch und Verankern des Lastaufnahmemittels im zugeordneten Aufnahmeloch durch Einmörteln, Kleben und/oder Einschrauben und
o) Verschließen des Spaltes zwischen Lastaufnahmemittel und Bewehrungskörper durch elastisches Abdichten oder Verspachteln sowie Verputzen der Eingriffsfläche.

According to a further particularly advantageous embodiment of the method according to the invention is used as a reinforcing body a tubular or hollow profile nozzle of any shape made of metal or plastic with an opening facing away from the support wall opening of the flange or collar associated with the armierten edge region of the opening radially and with his pipe or Stutz part is axially cohesively fixed to the reinforced inner region of the opening, wherein the following steps are carried out:

l) applying an adhesive layer on the outside to the reinforced edge region in the engagement region around the opening and on the outside on the outer wall of the pipe or neck part,
m) insertion of the pipe or nozzle part with its end facing the supporting wall until the flange or collar is seated on the edge region of the opening and pressing the flange or collar on the adhesive layer for material connection of flange and edge region and the outer wall with the reinforced inner surface in Breakthrough,
n) axial introduction of a respective adapted to the shape and inner dimension, thermally insulated load-carrying means through the armored and reinforced breakthrough and anchoring of the load-receiving means in the associated receiving hole by mortar, bonding and / or screwing and
o) closing the gap between the load-carrying means and the reinforcing body by elastic sealing or filling and plastering of the engagement surface.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden als Armierungsgewebe ein Glasfaser- oder Compositfasergewebe und als Lastaufnahmemittel thermisch isolierte Anker, Bolzen, Gewindestäbe oder Schrauben aus Metallen oder Compositwerkstoffen verwendet, wodurch der erfindungsgemäße Fassadenaufbau nahezu wärmebrückenfrei ist.According to a further embodiment of the method according to the invention, a glass fiber or composite fiber fabric is used as reinforcement fabric and thermally insulated anchors, bolts, threaded rods or screws made of metals or composite materials as load handling means, whereby the facade construction according to the invention is almost free of thermal bridges.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.Further advantages and details will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel einer nicht hinterlüfteten, vorgesetzten unmittelbar der tragenden Konstruktion vorgesetzten, dämmenden Fassade (WDVS) näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below on an exemplary embodiment of a non-ventilated, superior immediate superior of the supporting structure superior, insulating facade (ETICS).

Es zeigen

1 einen senkrechten Schnitt quer durch den Fassadenaufbau mit Tragwand entlang der Achse A-A eines armierten Durchbruchs,
2a und 2b schematische Darstellungen des Armierungsgewebe-Zuschnitts in nicht gerollter Form (2a) und in gerollter Form als Hohlkörper (2b),
3 die Ansicht einer Montagehilfe in Form eines Stabes,
4 eine schematische Darstellung des armierten Kantenbereichs an einem Durchbruch ohne zusätzliche Bewehrung des Kantenbereiches,
5a bis 5e Beispiele für Bewehrungskörper in Form eines vom Armierungsgewebe-Zuschnitt umfassten Ringfittings (5a), eines am Armierungsgewebe-Zuschnitt befestigten Ringfittings (5b), einer Formschlussverbindung zwischen dem Armierungsgewebe-Zuschnitt und Ringfitting (5c), eines Rohrstutzens mit kurzer Rohrlänge (5d), eines Rohrstutzens mit über die gesamte Tiefe reichender Rohrlänge (5e) und ein Bewehrungskörper aus ineinander telekopierbaren Rohrteilen (5f) in Schnittdarstellung,
6 eine Draufsicht auf eine mit Armierungsgewebe versehene Eingriffsfläche im Putz um den armierten Durchbruch herum mit im Kantenbereich des Durchbruchs eingesetztem Bewehrungskörper und an der Tragwand verankertem Lastaufnahmemittel,
7 einen senkrechten Schnitt quer durch den Fassadenverbund an der Tragwand entlang der Achse A des armierten Durchbruchs mit ineinander teleskopierten Rohrteilen,
8 einen senkrechten Schnitt quer durch den Fassadenverbund mit durch Zug- und Druckstäbe und gegen Schub gesicherten Stutzenteilen in einem Durchbruch größerer Tiefe und
9 einen Schnitt entlang der Linie B-B der 8.

Show it

1 a vertical section across the facade structure with supporting wall along the axis AA of a reinforced aperture,
2a and 2 B schematic representations of the reinforcement fabric blank in unrolled form ( 2a ) and in rolled form as a hollow body ( 2 B )
3 the view of an assembly aid in the form of a rod,
4 a schematic representation of the reinforced edge region at a breakthrough without additional reinforcement of the edge region,
5a to 5e examples of reinforcing bodies in the form of a ring fitting comprised of the reinforcing fabric blank ( 5a ), a ring fitting attached to the reinforcing fabric blank ( 5b ), a positive connection between the reinforcing fabric blank and ring fitting ( 5c ), a pipe socket with a short pipe length ( 5d ), a pipe socket with over the entire depth reaching tube length ( 5e ) and a reinforcing body of telescoping pipe parts ( 5f ) in sectional view,
6 a plan view of a provided with reinforcing fabric engagement surface in the plaster around the reinforced opening around with inserted in the edge region of the aperture reinforcing body and anchored to the support load handling device,
7 a vertical section across the facade composite on the supporting wall along the axis A the reinforced breakthrough with telescoped pipe parts,
8th a vertical section across the facade composite with secured by tension and compression rods and against thrust nozzle parts in a breakthrough greater depth and
9 a section along the line BB of the 8th ,

Die 1 zeigt einen Schnitt durch den Fassadenverbund, der sich aus einer an der Tragwand 1 des nicht weiter dargestellten Bauwerkes befestigten Dämmstoffschicht 2 und einer auf der Dämmstoffschicht 2 mit einem Armierungsgewebe 3 versehenen harten Außenputz 4 zusammensetzt.
Der Fassadenverbund ist mit einem Durchbruch 5 versehen, der den Außenputz 4, das Armierungsgewebe 3 und die Dämmstoffschicht 2 bis an die Tragwand 1 reichend senkrecht durchdringt, so dass die Öffnung 6 des Durchbruchs 5 der Tragwand 1 zugewandt und die der Tragwand 1 abgewandte Öffnung 7 des Durchbruchs dem Außenputz 4 zugeordnet ist. Der Durchbruch 5 wird entweder nachträglich in einen vorhandenen Fassadenaufbau oder bereits beim Neubau durch Bohren oder Lochsägen in die Dämmstoffschicht 2 eingebracht. Die Form und die Abmessungen des Durchbruchs 5, wie beispielsweise sein Innendurchmesser und seine Tiefe T, werden dabei so gewählt, dass das Aufnahmeloch 8 mittels Bohren in die Tragwand 1 eingebracht werden und die Verankerung des Lastaufnahmemittels 9, beispielsweise Anker, Gewindestab, Bolzen o. dgl., im Aufnahmeloch 8 durch Einmörteln, Kleben mittels Injektionskleber oder durch Schrauben mit oder ohne Dübel erfolgen kann.
Der Durchbruch 5 besitzt neben seinen Öffnungen 6 und 7 einen Innenbereich 10, der aus der durch das Bohren oder Lochsägen freigelegten Innenfläche 11 des weichen Dämmstoffes 12 der Dämmstoffschicht 2 und dem freigelegten Kantenbereich 13 des harten Außenputzes 4 entlang der Öffnung 7 des Durchbruchs 5 gebildet ist.The 1 shows a section through the facade composite, which consists of a on the supporting wall 1 of the building, not shown fortified insulating layer 2 and one on the insulation layer 2 with a reinforcing fabric 3 provided hard exterior plaster 4 composed.
The façade network is with a breakthrough 5 provided the exterior plaster 4 , the reinforcing fabric 3 and the insulation layer 2 to the supporting wall 1 reaching vertically penetrating, leaving the opening 6 the breakthrough 5 the supporting wall 1 facing and the supporting wall 1 opposite opening 7 the breakthrough the exterior plaster 4 assigned. The breakthrough 5 is either subsequently in an existing facade construction or already in the new building by drilling or hole sawing in the insulation layer 2 brought in. The shape and dimensions of the opening 5 such as its inner diameter and depth T , are chosen so that the receiving hole 8th by drilling into the supporting wall 1 be introduced and the anchoring of the lifting device 9 , For example, anchor, threaded rod, bolt o. The like., In the receiving hole 8th can be done by mortaring, gluing using injection adhesive or screws with or without dowels.
The breakthrough 5 owns beside its openings 6 and 7 an interior area 10 made from the inner surface exposed by drilling or hole sawing 11 of the soft insulating material 12 the insulating layer 2 and the exposed edge area 13 hard exterior plaster 4 along the opening 7 the breakthrough 5 is formed.

Es wird jetzt auf die 2a und 2b Bezug genommen, die einen Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 aus einem Glasfasergewebe zeigen, welcher gemäß 1 einerseits im Durchbruch 5 so einzubringen ist, dass ein Abschnitt des Zuschnitts 14 achsparallel zur Achse A des Durchbruchs 5 mit der freigelegten Seitenfläche 11 des Dämmstoffs 12 stoffschlüssig durch eine Klebverbindung 15 befestigbar ist und andererseits die Armierungsgewebestreifen 16 desselben Zuschnitts 14 sternförmig über Eck um den freigelegten Kantenbereich 13 mit dem auf der Eingriffsfläche 17 (siehe 6) freigelegten Armierungsgewebe 3 umlegbar sind und stoffschlüssig durch eine Klebverbindung 22 verbunden sind. Dies stellt sicher, dass auf den Durchbruch wirkende Kräfte infolge von unvermeidlichen Bewegungen der Lastaufnahmemittel flächig in das Armierungsgewebe des Außenputzes verteilt werden können.
Der Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 hat eine Breite B, die der Umfangslänge UL des Durchbruchs 5 entspricht. Die Länge L des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 ist so gewählt, dass diese Länge L deutlich größer ist als die Tiefe T des Durchbruchs 5. Ein erster Abschnitt 18 der Länge L des Zuschnitts 14 entspricht etwa der Tiefe T des Durchbruchs 5 und ein zweiter die Tiefe T des Durchbruchs 5 übersteigender Abschnitt 19 ist in die Armierungsgewebestreifen 16 durch ein Aufschneiden bis zu einer gemeinsamen Faltkante FK am Kantenbereich 13 der Öffnung 7 aufgeteilt (2a).
Der die Armierungsgewebestreifen 16 aufweisende Zuschnitt 14 wird anschließend -wie in 2b schematisch gezeigt- um seine Längsachse LA gerollt und bildet einen zylindrischen Hohlkörper 20, welcher durch die Öffnung 7 soweit in den Durchbruch 5 einschiebbar ist, dass der erste Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 an der freigelegten Seitenfläche 11 des Dämmstoff 12 achsparallel anliegt und mit letzteren durch die Klebverbindung 15 stoffschlüssig festgelegt werden kann, wobei der Hohlkörper 20 um einen an die Abmessung des Durchbruchs 5 angepassten Stab 21, vorzugsweise Holzstab, gewickelt oder der Stab in den gerollten Hohlkörper 20 eingeschoben wird. Der Stab 21 mit dem Hohlkörper 20 wird dann mit seinem ersten Abschnitt 18 bis zur Faltkante FK in einen Vorrat eines geeigneten Klebers eingetaucht und in den Durchbruch 5 soweit eingeführt, dass der mit dem Kleber benetzte erste Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 an die Seitenflächen 11 des Durchbruchs 5 gedrückt werden kann. Ein solcher Stab 21, der aus Holz, Kunststoff oder Metall bestehen kann, ist in der 3 gezeigt.
Er ist an die Form und Innenabmessungen des Durchbruchs 5 entsprechend angepasst. Die Länge des Stabes ist so gewählt, dass sie deutlich größer ist als die Tiefe T des Durchbruchs 5. Der Holzstab 21 wird noch bevor der Kleber mit dem Dämmstoff 12 abzubinden beginnt, aus dem Hohlkörper 20 entfernt, wobei der Hohlkörper 20 im Durchbruch 5 verbleibt.It is now on the 2a and 2 B Referring to a reinforcing fabric blank 14 from a glass fiber fabric, which according to 1 on the one hand in breakthrough 5 so bring in that a section of the blank 14 paraxial to the axis A of the breakthrough 5 with the exposed side surface 11 of the insulating material 12 cohesively by an adhesive bond 15 is fastened and on the other hand the Armierungsgewebestreifen 16 of the same blank 14 star-shaped over corner around the exposed edge area 13 with the on the engagement surface 17 (please refer 6 ) exposed reinforcement fabric 3 can be transferred and cohesively by an adhesive bond 22 are connected. This ensures that forces acting on the breakdown due to unavoidable movements of the load-receiving means can be distributed flat in the reinforcing fabric of the exterior plaster.
The reinforcement fabric blank 14 has a width B , the circumferential length UL the breakthrough 5 equivalent. The length L of the reinforcing fabric blank 14 is chosen so that this length L is significantly larger than the depth T the breakthrough 5 , A first section 18 the length L of the blank 14 corresponds approximately to the depth T the breakthrough 5 and a second the depth T the breakthrough 5 exceeding section 19 is in the reinforcing fabric strips 16 by cutting up to a common folding edge FK at the edge area 13 the opening 7 divided up ( 2a ).
The reinforcing fabric strips 16 having cut 14 will then - as in 2 B shown schematically around its longitudinal axis LA rolled and forms a cylindrical hollow body 20 passing through the opening 7 as far as the breakthrough 5 insertable is that the first section 18 of the blank 14 on the exposed side surface 11 the insulating material 12 axially parallel and with the latter by the adhesive bond 15 can be fixed cohesively, wherein the hollow body 20 one at the dimension of the breakthrough 5 adapted rod 21 , preferably wooden stick, wound or the rod in the rolled hollow body 20 is inserted. The rod 21 with the hollow body 20 will be with his first section 18 to the fold edge FK immersed in a stock of a suitable adhesive and in the breakthrough 5 so far introduced that the wetted with the adhesive first section 18 of the blank 14 to the side surfaces 11 the breakthrough 5 can be pressed. Such a staff 21 , which can consist of wood, plastic or metal, is in the 3 shown.
He is interested in the shape and internal dimensions of the breakthrough 5 adjusted accordingly. The length of the rod is chosen so that it is significantly larger than the depth T the breakthrough 5 , The wooden stick 21 gets even before the glue with the insulation material 12 begins to bind, from the hollow body 20 removed, with the hollow body 20 in the breakthrough 5 remains.

Die 4 verdeutlicht in einer Schnittansicht das bloße Umfangen bzw. radiale Armieren des Kantenbereichs 13 durch die Armierungsgewebestreifen 16 des Zuschnitts 14 ohne zusätzliche Bewehrung als einfachste Variante und das axiale Armieren des Innenbereichs 10 des Durchbruchs 5 durch den ersten Abschnitt 18 des Zuschnitts 14. Der Übersichtlichkeit halber und zum Zweck des besseren Verständnisses ist in der 4 der Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 bzw. die Armierungsgewebestreifen 16 mit dem Außenputz 4 nicht maßstabsgerecht, sondern vergrößert dargestellt. Bei Außenputzstärken von 3 bis 5 mm verläuft der Armierungsgewebestreifen 16 praktisch scharfkantig und nicht in Bogenform wie in 4 gezeigt.The 4 illustrates in a sectional view, the mere embrace or radial armoring of the edge region 13 through the reinforcing fabric strips 16 of the blank 14 without additional reinforcement as the simplest variant and the axial reinforcement of the inner area 10 the breakthrough 5 through the first section 18 of the blank 14 , For the sake of clarity and for the purpose of better understanding is in the 4 the reinforcement fabric blank 14 or the Armierungsgewebestreifen 16 with the exterior plaster 4 not to scale, but shown enlarged. For exterior plaster thicknesses of 3 to 5 mm, the reinforcement fabric strip runs 16 practically sharp-edged and not arched like in 4 shown.

Die 5a bis 5f zeigen Beispiele von Bewehrungskörpern 23. Wie in 4 sind diese Darstellungen nicht maßstabsgerecht.
In 5a ist als Beispiel eines Bewehrungskörpers 23 ein separater Ringfitting 23.1 gezeigt, der aus Metall oder Kunststoff bestehen kann.
Dieser Ringfitting 23.1 ist im Kantenbereich 13 der Öffnung 7 des Durchbruchs 5 eingesetzt und durch eine Klebverbindung 15a am Dämmstoff 12 fixiert. Der Zuschnitt 14 ist mit seinem ersten Abschnitt 18 und mit seinem zweiten Abschnitt 19, also mit den Armierungsgewebestreifen 16 über Eck darüber angeordnet, so dass der Ringfitting 23.1 von außen durch den Zuschnitt umfasst werden kann und durch die Klebverbindungen 15b und 22 sowohl radial als auch axial unverrückbar gehalten ist.
Die 5b stellt die direkte stoffschlüssige Befestigung eines Ringfittings 23.2 aus einem Kunststoff etwa unterhalb der Faltkante FK am ersten Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 durch ein Anschmelzen mittels Thermoschweißen, das Vulkanisieren oder Kleben vorab in Kantenbereich 13 und an der Innenfläche 11 des Durchbruchs dar.
Die 5c zeigt in Schnittdarstellung eine Formschlussverbindung zwischen einem Ringfittingpaar 23.3a und 23.3b aus Kunststoff und dem ersten Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 durch Klemmen.
Der Ringfitting 23.3a ist im Kantenbereich 13 der Öffnung 7 des Durchbruchs 5 eingesetzt und besitzt eine senkrecht zum Durchbruch 5 gerichtete radial umlaufende Nut 47, die den darüber angeordneten ersten Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 erfassen kann. Der Ringfitting 23.3b hat einen winkelförmigen Querschnitt, dessen horizontaler Schenkel als Flansch 24a den armierten Kantenbereich 13 außen radial übergreift und dessen vertikaler Rohrteil 25a an seiner der Nut 47 zugewandten Wandung 48 eine in Abmessung und Form an die Nut 47 angepasste, radial umlaufende Feder oder Wulst 49, die den ersten Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 unverrückbar in der Nut 47 fixiert. Die stoffschlüssige Verbindung des Flansches 24a mit den Armierungsgewebestreifen 16 erfolgt durch eine Klebverbindung 22a eines für Glasfasern und Kunstsoff gleichermaßen geeigneten Klebers.
Die 5d verdeutlicht ein Beispiel eines Bewehrungskörpers 23 aus einem kurzen Rohrstutzen 23.4, dessen horizontaler Schenkel als Flansch 24b den armierten Kantenbereich 13 in der Ebene des Außenputzes 4 außen radial übergreift und dessen vertikales nicht über die gesamte Tiefe T des Durchbruchs 5 reichendes Rohrteil 25 den armierten Kantenbereichs 13 und die armierte Seitenfläche 11 achsparallel zur Achse A des Durchbruchs 5 innen verstärkt. Die stoffschlüssige Verbindung des Flansches 24b mit den Armierungsgewebestreifen 16 in der Ebene E des Außenputzes 4 einerseits und dem am Flansch 24b angeformten vertikalen Rohrteil 25 mit der armierten Seitenfläche 11 im Durchbruch 5 andererseits erfolgt mittels einer Klebverbindung 15a durch einen zuvor aufgetragenen geeigneten Kleber für Glasfasern. Die 5e zeigt das Beispiel eines Bewehrungskörpers 23.5 in Form eines Rohrstutzens 27, dessen Rohrteil 28 eine axiale Länge AL hat, die der Tiefe T des Durchbruchs 5 entspricht, also bis an die Tragwand 1 reicht. Die Befestigung seines Flansches 24c entspricht derjenigen Befestigung, die in der 5d beschrieben wurde.
Die 5f verdeutlicht einen aus zwei Rohr- oder Stutzenteilen 29 und 30 zusammengesetzten ineinander teleskopierbaren Bewehrungskörper 23.6.
Die dargestellten Bewehrungskörper stellen lediglich. Beispiele dar. Ohne die Erfindung zu verlassen, können die Bewehrungskörper unterschiedliche Profilformen, vorzugsweise kreisrunde, ovale oder eckige Formen und Abmessungen aufweisen.The 5a to 5f show examples of reinforcing bodies 23 , As in 4 these representations are not to scale.
In 5a is an example of a reinforcement body 23 a separate ring fitting 23.1 shown, which may be made of metal or plastic.
This ring fitting 23.1 is in the edge area 13 the opening 7 the breakthrough 5 used and by an adhesive bond 15a on the insulating material 12 fixed. The cut 14 is with his first section 18 and with his second section 19 So with the reinforcing fabric strips 16 arranged over corner above, leaving the ring fitting 23.1 from the outside can be covered by the blank and by the adhesive bonds 15b and 22 is held both radially and axially immovable.
The 5b provides the direct cohesive attachment of a ring fitting 23.2 made of a plastic approximately below the fold FK on the first section 18 of the blank 14 by melting by means of thermal welding, vulcanizing or gluing in advance in the edge area 13 and on the inside surface 11 the breakthrough is.
The 5c shows a sectional view of a positive connection between a pair of Ringfitting 23.3a and 23.3b made of plastic and the first section 18 of the blank 14 by clamping.
The ring fitting 23.3a is in the edge area 13 the opening 7 the breakthrough 5 used and has a perpendicular to the breakthrough 5 directed radial circumferential groove 47 containing the first section arranged above it 18 of the blank 14 can capture. The ring fitting 23.3b has an angular cross-section, the horizontal leg as a flange 24a the reinforced edge area 13 radially overlaps externally and its vertical tube part 25a at its the groove 47 facing wall 48 one in dimension and shape to the groove 47 adapted, radially encircling spring or bead 49 that the first section 18 of the blank 14 immovable in the groove 47 fixed. The cohesive connection of the flange 24a with the reinforcing fabric strips 16 done by an adhesive bond 22a a suitable for glass fibers and Kunstsoff adhesive.
The 5d illustrates an example of a reinforcing body 23 from a short pipe socket 23.4 , whose horizontal leg as a flange 24b the reinforced edge area 13 in the plane of the exterior plaster 4 radially overlaps externally and its vertical not over the entire depth T the breakthrough 5 reaching pipe part 25 the reinforced edge area 13 and the reinforced side surface 11 paraxial to the axis A the breakthrough 5 reinforced inside. The cohesive connection of the flange 24b with the reinforcing fabric strips 16 in the plane e of the external plaster 4 on the one hand and on the flange 24b molded vertical tube part 25 with the reinforced side surface 11 in the breakthrough 5 on the other hand, by means of an adhesive bond 15a by a previously applied suitable adhesive for glass fibers. The 5e shows the example of a reinforcement body 23.5 in the form of a pipe socket 27 , its pipe part 28 an axial length AL that has the depth T the breakthrough 5 corresponds, so to the supporting wall 1 enough. The attachment of his flange 24c corresponds to that attachment, which in the 5d has been described.
The 5f illustrates one of two pipe or nozzle parts 29 and 30 composite telescoping reinforcing body 23.6 ,
The illustrated reinforcing bodies only provide. Examples. Without departing from the invention, the reinforcing bodies may have different profile shapes, preferably circular, oval or angular shapes and dimensions.

Die Armierungsgewebestreifen 16 des Zuschnitts 14 werden gemäß 6 über Eck sternförmig um den Kantenbereich 13 der Öffnung 7 nach außen aufgeklappt, so dass die Armierungsgewebebestreifen 16 auf dem nachträglich freigelegten oder bereits freiliegenden Armierungsgewebe 3 des Außenputzes 4 aufliegen und an diesem durch die Klebverbindung 22 stoffschlüssig befestigt werden können.
In Verbindung mit der 5d ist das in Durchbruch 5 eingeschobene, in der Tragwand 1 verankerte Lastaufnahmeelement 9 durch eine Strichellinie zu erkennen, wobei das Lastaufnahmeelement 9 auf der Achse A des Durchbruchs 5 liegt und ohne das Rohrteil 25 an seiner Innenwand 31 zu berühren aus dem Durchbruch 5 unter Bildung eines umlaufenden freien Spaltes 26 zwischen dem Lastaufnahmeelement 9 und der Innenwand 31 des Rohrteils 25 herausragt. Das Rohrteil 25 des kurzen Rohrstutzens 23.4 besitzt alternativ zur Abdichtung gegen Feuchtigkeit eine an der Innenwand 31 des Rohrteils 25 umlaufend befestigte, nicht weiter dargestellte Schrumpffolie. Der Flansch 24b des Rohrstutzens 23.4 hat eine Höhe H, die geringfügig kleiner als die Dicke des Außenputzes 4 ist. Nachdem der Durchbruch 5 in der beschriebenen Weise fertiggestellt ist, wird die Eingriffsfläche 17 mit den Armierungsgewebe 3 und den Armierungsgewebestreifen 16 durch Verputzen geschlossen.The reinforcing fabric strips 16 of the blank 14 be according to 6 above the corner in a star shape around the edge area 13 the opening 7 unfolded to the outside, so that the Armierungsgewebebestreifen 16 on the subsequently exposed or already exposed reinforcement fabric 3 of the external plaster 4 rest and on this by the adhesive bond 22 can be attached cohesively.
In conjunction with the 5d is that in breakthrough 5 inserted, in the supporting wall 1 anchored load-bearing element 9 to recognize by a dashed line, wherein the load-bearing element 9 on the axis A the breakthrough 5 lies and without the pipe part 25 on its inner wall 31 to touch out of the breakthrough 5 forming a circumferential free gap 26 between the load-bearing element 9 and the inner wall 31 of the pipe part 25 protrudes. The pipe part 25 of the short pipe socket 23.4 has an alternative to the seal against moisture on the inner wall 31 of the pipe part 25 peripherally mounted, not shown shrink film. The flange 24b of the pipe socket 23.4 has a height H slightly smaller than the thickness of the external plaster 4 is. After the breakthrough 5 finished in the described manner, the engagement surface 17 with the reinforcement fabric 3 and the reinforcing fabric strip 16 closed by plastering.

Die 7 zeigt einen größeren Durchbruch 5 in einem erfindungsgemäßen Fassadenverbund mit einer Dämmstoffschicht 2 und einem Außenputz 4 in Schnittdarstellung, bei dem der Bewehrungskörper 23.6 aus den zwei Stutzenteilen 29 und 30 zusammengesetzt ist. Die Armierung und Abstützung des Kantenbereichs 13 und der Seitenfläche 11 im Durchbruch 5 entspricht der in der 5d beschriebenen Art.
An der Tragwand 1 ist das äußere Rohrteil 29 verankert, dessen der Tragwand 1 zugewandtes Ende 32 mit einem senkrecht nach außen gerichteten, verstärkten Flansch 33 versehen ist, welcher über eine Zwischenlage 34 und eine Fußplatte 35 mit Verstärkungen 36 durch Befestigungsmittel 37 an der Tragwand 1 festgelegt ist. Das andere der Tragwand abgewandte Ende 38 des Rohrteils 29 ist an seiner Außenwand 39 mit der armierten Seitenfläche 11 des Dämmstoffes 12 im Durchbruch 5 stoffschlüssig durch eine Klebung 40 festgelegt.
Der innere Stutzenteil 30 ist so ausgeführt, dass es mit einem Abschnitt 41 seines verlängerten Rohrs 28 in das erste Stutzenteil 29 einsteckbar und nicht an die Seitenfläche 11 angebunden ist, so dass das Rohr 28 des zweiten Stutzenteils 30 vom äußeren ersten Stutzenteil 29 geführt wird und erst, soweit es aus seinem Rohrende 38 herausragt, mit der Seitenfläche 11 des Durchbruchs 5 und dem Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 nach Justieren bezüglich der Tiefe T des Durchbruchs 5 -wie bereits für das Stutzenteil 29 beschrieben- verklebt wird.The 7 shows a bigger breakthrough 5 in a facade composite according to the invention with an insulating layer 2 and an exterior plaster 4 in sectional view, in which the reinforcing body 23.6 from the two branches 29 and 30 is composed. The reinforcement and support of the edge area 13 and the side surface 11 in the breakthrough 5 corresponds to that in the 5d described type.
At the supporting wall 1 is the outer pipe part 29 anchored, whose the supporting wall 1 facing end 32 with a vertically outwardly directed, reinforced flange 33 is provided, which has an intermediate layer 34 and a foot plate 35 with reinforcements 36 by fasteners 37 on the supporting wall 1 is fixed. The other end facing away from the supporting wall 38 of the pipe part 29 is on its outer wall 39 with the reinforced side surface 11 of the insulating material 12 in the breakthrough 5 cohesively by gluing 40 established.
The inner neck part 30 is designed to work with a section 41 his extended pipe 28 in the first neck part 29 insertable and not on the side surface 11 Tailed, so the pipe 28 of the second neck part 30 from the outer first neck part 29 is led and only as far as it is from his pipe end 38 sticking out, with the side surface 11 the breakthrough 5 and the reinforcing fabric blank 14 after adjusting with respect to the depth T the breakthrough 5 -as already for the neck part 29 is glued.

In der 8 ist eine Variante von durch Zug- und Druckbändern 42 bzw. 43 und gegen Schub und Scherung gesicherte Stutzenteile 29 und 30 in einem Durchbruch 5 größerer Tiefe T gezeigt. Das äußere Stutzenteil 29 ist -wie bereits in der 7 beschrieben- durch die Befestigungsmittel 37 in der Tragwand 1 kraftschlüssig verankert und mit seiner Außenwand 39 an der armierten Seitenfläche 11 des Durchbruchs 5 durch die Klebung 40 festgelegt (siehe 7). Das innere, in das äußere Stutzenteil 29 einschiebbare Stutzenteil 30 ist durch je ein, die Dämmstoffschicht 2 unter der Neigung α durchdringendes Zugband 42 und Druckband 43 abgestützt, die jeweils einerseits unterhalb des Flansches 24d oder Bundes des Stutzenteils 30 diametral an dessen Außenwand 44 gegenüberliegend festgelegt und andererseits an der Tragwand 1 durch Befestigungsmittel 45 verankert ist. Entlang der Zug- und Druckbänder 42 bzw. 43 ist je eine sich an der Ebene der Tragwand 1 senkrecht abstützende, die Dämmstoffschicht 2 durchsetzende schubaufnehmende Platte 46 aus Metall oder Kunststoff in Form eines Dreiecks so angeordnet, dass das Zug- und Druckband 42 bzw. 43 die Hypotenuse HP bildet, die Ankathete AK sich an der Tragwand 1 vertikal abstützt und etwa rechtwinklig zur Tragwand 1 in der Dämmstoffschicht 2 verläuft sowie die Gegenkathete GK entlang der Außenwand 39 des äußeren Stutzenteils 29 und der Außenwand 44 des inneren Stutzenteils 30 vertikal angeordnet ist, so dass die Schub- oder Scherkräfte aufgenommen werden können. Die Platten 46 sind ebenso wie die Zug- und Druckbänder 42 bzw. 43 an der Tragwand 1 mittels den Befestigungsmitteln 45 verankert.
Die jeweils dem Zugband 42 und dem Druckband 43 zugeordneten Platten 46 sind somit zueinander diametral gegenüberliegend an der Außenwand 44 des inneren Stutzenteils 30 in einer gemeinsamen Ebene in der Dämmstoffschicht 2 ausgerichtet (siehe 9) und am Stutzenteil 30 etwa bis zum Ende 38 des äußeren Stutzenteils 29 achsparallel befestigt.
Die axiale Länge AL des Rohres 28 ist an die Tiefe T des Durchbruchs 5, d.h. an die Dicke des Fassadenverbundes insbesondere die Dicke der Dämmstoffschicht 2 variabel anpassbar, so dass der erfindungsgemäße Fassadenverbund für verschieden lange Durchbrüche geeignet ist.
Alternativ können die beschriebenen Zug- und Druckbänder 42, bzw. 43, die dreieckförmige Platten 46 und das Stutzenteil 29 oder Rohr 28 (nach 5e) für festgelegte Fassadenverbunde als ein Bauteil einbaufertig vorgefertigt und an die Einbaustelle geliefert werden.In the 8th is a variant of through tension and compression bands 42 respectively. 43 and against thrust and shear secured nozzle parts 29 and 30 in a breakthrough 5 greater depth T shown. The outer neck part 29 is -as already in the 7 described by the fasteners 37 in the supporting wall 1 frictionally anchored and with its outer wall 39 on the reinforced side surface 11 the breakthrough 5 through the bond 40 set (see 7 ). The inner, in the outer neck part 29 retractable neck part 30 is by one, the insulation layer 2 under the inclination α penetrating tension band 42 and printing tape 43 supported on the one hand below the flange 24d or covenant of the neck part 30 diametrically on its outer wall 44 set opposite and on the other hand on the supporting wall 1 by fasteners 45 is anchored. Along the tension and compression bands 42 respectively. 43 is ever one at the level of the supporting wall 1 vertically supporting, the insulation layer 2 penetrating thrust receiving plate 46 made of metal or plastic in the form of a triangle so arranged that the tension and compression band 42 respectively. 43 the hypotenuse HP forms, the Ankathete AK on the supporting wall 1 vertically supported and approximately at right angles to the supporting wall 1 in the insulation layer 2 runs as well as the Gegenkathete GK along the outer wall 39 of the outer neck part 29 and the outer wall 44 of the inner neck part 30 is arranged vertically, so that the shear or shear forces can be absorbed. The plates 46 are as well as the tension and compression bands 42 respectively. 43 on the supporting wall 1 by means of the fastening means 45 anchored.
The respective the tieback 42 and the printing tape 43 associated plates 46 are thus diametrically opposite to each other on the outer wall 44 of the inner neck part 30 in a common plane in the insulation layer 2 aligned (see 9 ) and at the neck part 30 about until the end 38 of the outer neck part 29 attached parallel to the axis.
The axial length AL of the pipe 28 is to the depth T the breakthrough 5 , ie the thickness of the facade composite, in particular the thickness of the insulating material layer 2 variably adjustable, so that the facade composite according to the invention is suitable for different lengths of openings.
Alternatively, the described tension and compression bands 42 , respectively. 43 , the triangular plates 46 and the neck part 29 or pipe 28 (to 5e ) for fixed façade composites are prefabricated as one component ready for installation and delivered to the installation site.

Das erfindungsgemäße Verfahren und seine Anwendung soll nachfolgend näher erläutert werden.
Bevor die Durchbrüche 5 im Fassadenverbund erfindungsgemäß armiert werden können, müssen die Durchbrüche 5 in dem aus Außenputz 4, Armierungsgewebe 3 und Dämmstoffschicht 2 bestehenden Fassadenverbund durch Bohren oder Lochsägen eingebracht und über diese Durchbrüche die Aufnahmelöcher 8 für die Lastaufnahmemittel 9 in der Tragwand 1 hergestellt werden. Die Durchbrüche 5 werden dabei in Form und Abmessung an die Lastaufnahmemittel 9 angepasst, damit diese nach Fertigstellung der Armierung der Durchbrüche 5 durch sie hindurchgeführt und in den Aufnahmelöchern 8 verankert werden können
Auf den Dämmstoff 12 der Wärmedämmstoffschicht 2 im Innenbereich 10 der Durchbrüche 5, im Kantenbereich 5 der der Tragwand 1 abgewandten Öffnung 7 der Durchbrüche 5 über Eck und auf einer Eingriffsfläche 17 um die Öffnung 7 herum wird ein zusammenhängender Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 durch Kleben aufgebracht, wobei ein erster Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 den Innenbereich 10 des Durchbruchs 5 und ein zweiter Abschnitt 19 in Form von Armierungsgewebestreifen 16 den Kantenbereich 13 über Eck verstärkt, wobei der so armierte Kantenbereich 13 und der armierte Innbereich 10 optional je nach den örtlichen Gegebenheiten mit einem Bewehrungskörper 23 zusätzlich stoffschlüssig durch Kleben, Aufschmelzen oder Vulkanisieren und/oder formschlüssig durch Klemmen verstärkt werden kann. Im Einzelnen läuft das Verfahren wir folgt ab:

a) Bereitstellen des an den Durchbruch 5 angepassten Armierungsgewebe-Zuschnitts 14, dessen Länge L die Tiefe T des Durchbruchs 5 übersteigt und dessen Breite (B) an die Umfangslänge (UL) des Durchbruchs 5 angepasst ist,
b) Aufschneiden eines die Tiefe T des Zuschnitts 14 übersteigenden (zweiten) Abschnitts 19 in achsparalleler Längsrichtung des Zuschnitts 14 in gleichmäßig über die Breite B verteilte aneinandergrenzende und gleichlange Armierungsgewebestreifen 16 bis zu einer gemeinsamen Faltkante FK unter Bildung eines ungeschnittenen verbleibenden Abschnitts 18 des Zuschnitts 14,
c) Rollen der zusammenhängenden Abschnitte 18 und 19 des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 zu einem Hohlkörper 20, dessen Außenabmessung und Form an die Innenabmessung und Form des Durchbruchs 5 angepasst sind,
d) Aufziehen des Hohlkörpers 20 auf einen an die Abmessungen und die Form des Durchbruchs 5 angepassten Stab 21,
e) Auftragen eines Klebers auf den ungeschnittenen Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 durch Eintauchen des Hohlkörpers 20 mit dem Stab 21 in einen Klebemittelvorrat,
g) Einbringen des Stabes 21 mit dem durch Kleber benetzten Abschnitt 18 des Hohlkörpers 20 in den Durchbruch 5 bis die gemeinsame Faltkante FK mit dem Kantenbereich 13 in der der Tragwand 1 abgewandten Öffnung 7 des Durchbruchs 5 abschließt und der ungeschnittene Abschnitt 18 des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 an der Innenfläche 11 im Durchbruch 5 vollflächig anliegt,
h) sternförmiges Aufklappen der Armierungsgewebestreifen 16 über Eck um den Kantenbereich 13 der der Tragwand 1 abgewandten Öffnung 7 nach außen bis zum Aufliegen auf dem Armierungsgewebe 3 in der Ebene E des Außenputzes 4,
i) Andrücken des mit Kleber benetzten ungeschnittenen Abschnitts 18 des Zuschnitts 14 des Hohlkörpers 20 mit dem in den Durchbruch 5 eingeführten Stab 21 an die Innenfläche 11 des Durchbruchs 5 bis die Klebschicht an dem Dämmstoff 12 haften bleibt,
j) Herausziehen des Stabes 21 aus dem Hohlkörper 20 bevor der Kleber abgebunden hat und
k) Verkleben der sternförmig aufgeklappten Armierungsgewebestreifen 16 mit dem Armierungsgewebe 3.

The inventive method and its application will be explained in more detail below.
Before the breakthroughs 5 can be reinforced according to the invention in the facade composite, the breakthroughs 5 in the outside plaster 4 , Reinforcing fabric 3 and insulation layer 2 existing facade composite introduced by drilling or hole saws and through these openings the receiving holes 8th for the load handling equipment 9 in the supporting wall 1 getting produced. The breakthroughs 5 be in shape and dimension to the load-carrying means 9 adjusted to allow this after completion of reinforcement of the breakthroughs 5 passed through them and in the receiving holes 8th can be anchored
On the insulating material 12 the thermal insulation layer 2 indoor 10 the breakthroughs 5 , in the edge area 5 the of the supporting wall 1 opposite opening 7 the breakthroughs 5 over the corner and on an engagement surface 17 around the opening 7 around it becomes a coherent reinforcing fabric blank 14 applied by gluing, with a first section 18 of the blank 14 the interior 10 the breakthrough 5 and a second section 19 in the form of reinforcing fabric strips 16 the edge area 13 reinforced over the corner, with the thus reinforced edge area 13 and the reinforced Inn area 10 optionally depending on the local conditions with a reinforcing body 23 can be additionally reinforced cohesively by gluing, melting or vulcanization and / or positively by clamping. In detail, the procedure is as follows:

a) Provide the breakthrough 5 matched reinforcement fabric blank 14 whose length L the depth T the breakthrough 5 exceeds and its width ( B ) to the circumferential length ( UL ) of the breakthrough 5 is adjusted
b) Slicing one's depth T of the blank 14 exceeding (second) section 19 in the axis-parallel longitudinal direction of the blank 14 in even across the width B distributed contiguous and equal length reinforcing fabric strips 16 up to a common folding edge FK forming an uncut remaining section 18 of the blank 14 .
c) rolling the connected sections 18 and 19 of the reinforcing fabric blank 14 to a hollow body 20 , the outer dimension and shape of the inner dimension and shape of the opening 5 are adapted
d) mounting the hollow body 20 on one to the dimensions and shape of the breakthrough 5 adapted rod 21 .
e) applying an adhesive to the uncut portion 18 of the blank 14 by dipping the hollow body 20 with the wand 21 in an adhesive reservoir,
g) introduction of the rod 21 with the section wetted by adhesive 18 of the hollow body 20 in the breakthrough 5 until the common folding edge FK with the edge area 13 in the supporting wall 1 opposite opening 7 the breakthrough 5 completes and the uncut section 18 of the reinforcing fabric blank 14 on the inner surface 11 in the breakthrough 5 entire surface is applied,
h) star-shaped unfolding of the reinforcement fabric strips 16 over the corner around the edge area 13 the of the supporting wall 1 opposite opening 7 outwards until it rests on the reinforcement fabric 3 in the plane e of the external plaster 4 .
i) pressing the adhesive-wetted uncut portion 18 of the blank 14 of the hollow body 20 with the breakthrough 5 introduced rod 21 to the inner surface 11 the breakthrough 5 until the adhesive layer on the insulating material 12 sticks,
j) pulling out the rod 21 from the hollow body 20 before the glue has set and
k) gluing the star-shaped unfolded reinforcing fabric strips 16 with the reinforcement fabric 3 ,

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Bewehrungskörper 23 ein Rohr- oder Hohlprofilstutzen 23.4, 23.5, 27 in beliebiger Form oder ein telekopierbarer Rohrstutzen 23.6 aus Metall oder Kunststoff mit einem der Tragwand 1 abgewandten Öffnung 7 des Durchbruchs 5 zugeordneten Flansch oder Bund verwendet, der mit dem armierten Kantenbereich 13 der Öffnung 7 radial und der Rohrteil des Ringfittings, Rohr- oder Hohlprofilstutzens mit dem armierten Innenbereich 10 des Durchbruchs 5 axial stoffschlüssig verbunden wird, wobei im Anschluss an die Schritte a) bis k) folgende weitere Schritte ausgeführt werden:

l) Auftragen einer Klebschicht außenseitig auf den armierten Kantenbereich 13 im Eingriffsbereich 17 um die Öffnung 7 und außenseitig auf die Außenwand 44 des Rohrteiles 28 oder Stutzenteils 30,
m) Einschieben des Rohr- oder Stutzenteils 28 oder 30 mit seinem der Tragwand 1 zugewandten Ende soweit bis der Flansch 24b oder 24c oder 24d oder Bund auf den Kantenbereich 13 der Öffnung 7 aufsitzt und Anpressen des Flansches 24b oder 24c oder 24d oder Bundes auf die Klebstoffschicht zum stoffschlüssigen Verbinden von Flansch 24b oder 24c oder 24d und Kantenbereich (13) sowie der Außenwand 44 mit der armierten Innenfläche 11,
n) axiales Einbringen jeweils eines an die Form und Innenabmessung angepassten, thermisch isolierten Lastaufnahmemittels 9 durch den armierten und bewehrten Durchbruch 5 hindurch und Verankern des Lastaufnahmemittels 9 im zugeordneten Aufnahmeloch 8 durch Einmörteln, Kleben und/oder Einschrauben und
o) Verschließen des Spaltes 26 zwischen Lastaufnahmemittel 9 und Bewehrungskörper 23 durch Abdichten oder Verspachteln sowie Verputzen der Eingriffsfläche 17).

In a further embodiment of the method according to the invention is as a reinforcing body 23 a tubular or hollow profile socket 23.4 . 23.5 . 27 in any form or a telekopierbarer pipe socket 23.6 made of metal or plastic with one of the supporting wall 1 opposite opening 7 the breakthrough 5 assigned flange or collar used with the reinforced edge area 13 the opening 7 radial and the pipe part of the ring fitting, pipe or hollow profile socket with the reinforced interior 10 the breakthrough 5 axially cohesively connected, wherein following the steps a) to k) the following further steps are carried out:

l) applying an adhesive layer on the outside of the armored edge region 13 in the intervention area 17 around the opening 7 and outside on the outer wall 44 of the pipe part 28 or neck part 30 .
m) Insertion of the pipe or socket part 28 or 30 with its the supporting wall 1 facing the end until the flange 24b or 24c or 24d or collar on the edge area 13 the opening 7 seated and pressing the flange 24b or 24c or 24d or Federal on the adhesive layer for cohesive bonding of flange 24b or 24c or 24d and edge area ( 13 ) as well as the outer wall 44 with the reinforced inner surface 11 .
n) axial introduction of a respective adapted to the shape and inner dimension, thermally insulated load-carrying means 9 through the armored and reinforced breakthrough 5 passing and anchoring the lifting device 9 in the assigned receiving hole 8th by mortaring, gluing and / or screwing and
o) closing the gap 26 between load handling devices 9 and reinforcing bodies 23 by sealing or filling and plastering the engagement surface 17 ).

Die im Einzelnen beschriebenen Schritte fügen sich bei geringer Übung flüssig und schnell in einem einheitlichen Arbeitsgang mit den übrigen Arbeiten an der Fassade zusammen oder in die Arbeiten bei späteren Ausbesserungen einer alten, schadhaften Fassade oder bei zusätzlich erforderlich werdenden Durchbrüchen ein.The steps described in detail, with little practice, merge smoothly and quickly in a consistent operation with the rest of the work on the façade, or in the work of later repairing an old, damaged façade, or with additional breakthroughs required.

Kommt ein Ringfitting 23.1 zum Einsatz, wird dieser in den Kantenbereich 13 eingesetzt und mit dem Dämmstoff 12 durch Kleben fixiert, wobei die Armierungsgewebestreifen 16 den Ringfitting 23.1 über Eck bis die Ebene E radial und der erste Abschnitt 18 des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 den Ringfitting 23.1 an der Innenfläche 11 axial umfassen und halten.Come a ring fitting 23.1 For use, this is in the edge area 13 used and with the insulating material 12 fixed by gluing, the reinforcing fabric strips 16 the ring fitting 23.1 over corner until the plane E radial and the first section 18 of the reinforcing fabric blank 14 the ring fitting 23.1 on the inner surface 11 axially enclose and hold.

Im Falle eines Ringfittings 23.2 wird dieser mit dem Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 unterhalb der Faltkante FK durch Anschmelzen, Vulkanisieren oder Thermoschweißen stoffschlüssig verbunden.In the case of a ring fitting 23.2 this is with the reinforcing fabric blank 14 below the fold edge FK fusion-bonded by fusion, vulcanization or thermal welding.

Für eine formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Abschnitt 18 des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 und einem Ringfittingpaar 23.3a und 23.3b wird ein Ringfitting 23.3a mit einer senkrecht zum Durchbruch 5 ausgerichteten Nut 47 versehen, der Ringfitting 23.3a in den Kantenbereich 13 eingesetzt und verklebt sowie durch die Armierungsgewebestreifen 16 radial und dem ersten Abschnitt 18 des Armierungsgewebe-Zuschnitts axial umfasst und unverrückbar in seiner Lage gehalten. Der Ringfitting 23.3b hat einen winkelförmigen Querschnitt, dessen horizontaler Schenkel als Flansch 24a den armierten Kantenbereich 13 außen radial übergreift und dessen vertikaler Rohrteil 25a an seiner der Nut 47 zugewandten Wandung 48 eine in Abmessung und Form an die Nut 47 angepasste, radial umlaufende Feder oder Wulst 49 hat, die den ersten Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 unverrückbar in der Nut 47 fixiert. Die stoffschlüssige Verbindung des Flansches 24a mit den Armierungsgewebestreifen 16 erfolgt durch eine Klebverbindung 22a eines für Glasfasern und Kunstsoff gleichermaßen geeigneten Klebers.For a positive connection between the first section 18 of the reinforcing fabric blank 14 and a pair of ring fittings 23.3a and 23.3b becomes a ring fitting 23.3a with a perpendicular to the breakthrough 5 aligned groove 47 provided, the ring fitting 23.3a in the edge area 13 used and glued and through the Armierungsgewebestreifen 16 radial and the first section 18 the reinforcing fabric blank comprises axially and held immovably in position. The ring fitting 23.3b has an angular cross-section, the horizontal leg as a flange 24a the reinforced edge area 13 radially overlaps externally and its vertical tube part 25a at its the groove 47 facing wall 48 one in dimension and shape to the groove 47 adapted, radially encircling spring or bead 49 did that the first section 18 of the blank 14 immovable in the groove 47 fixed. The cohesive connection of the flange 24a with the reinforcing fabric strips 16 done by an adhesive bond 22a a suitable for glass fibers and Kunstsoff adhesive.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der plangemäß von vornherein oder aus notwendigen Gründen nachträglich freigelegte Kantenbereich 13 des Außenputzes 4 um den Durchbruch 5 und die Innenfläche 11 des Durchbruchs 5 armiert und der Kantenbereich 13 zusätzlich durch ein Bewehrungskörper 23 verfestigt werden.With the method according to the invention can according to plan from the outset or for necessary reasons subsequently exposed edge area 13 of the external plaster 4 for the breakthrough 5 and the inner surface 11 the breakthrough 5 reinforced and the edge area 13 additionally by a reinforcing body 23 be solidified.

Die Dämmstoffschicht 2 wird in üblicher Handwerksarbeit an der Tragwand 1 durch eine Klebung befestigt und das Armierungsgewebe 3 für den Außenputz 4 mit der Oberfläche der Dämmstoffschicht 2 verklebt. In die armierte Dämmstoffschicht 2 wird ein Durchbruch 5 bis zur Tragwand 1 durch Bohren oder Lochsägen hergestellt. Dabei muss der Durchmesser der später einzuführenden Lastaufnahmemittel 9 bekannt sein, dem auch der Durchmesser des Bewehrungskörper 23 anzupassen ist. Für einfache Halterungen, beispielsweise von Fallrohren der Regenentwässerung, Erdungen des Blitzableiters u.ä. wird der Durchmesser etwa zwischen 10 und 25 mm betragen, darf aber auch vorsorglich begrenzt größer als erforderlich angenommen werden, da der Spalt 26 zwischen dem Durchbruch 5 und dem Lastaufnahmemittel 9 später sicher dauerelastisch oder alternativ durch die an der Innenseite des Bewehrungskörpers 23 befestigte Schrumpffolie verschlossen werden kann. Für Revisionsklappen u.a. ist zwar der frei endende Rand des Außenputzes 4 um die Kanten durch die passgenauen Zargen abstützt, kann aber auch analog zum beschriebenen Vorgehen zusätzlich an das Armierungsgewebe 3 des Außenputzes 4 angeklebt werden.The insulation layer 2 is in usual craft work on the supporting wall 1 secured by a bond and the reinforcement fabric 3 for the exterior plaster 4 with the surface of the insulation layer 2 bonded. In the armored insulation layer 2 will be a breakthrough 5 to the supporting wall 1 produced by drilling or hole sawing. The diameter of the load handler to be introduced later must be the same 9 be known, including the diameter of the reinforcing body 23 to adapt. For simple mounts, such as downpipes for rainwater drainage, grounding of the lightning arrester, etc. the diameter will be approximately between 10 and 25 mm, but may also be taken as a precaution limited larger than necessary, since the gap 26 between the breakthrough 5 and the load handling device 9 later certainly permanently elastic or alternatively by the on the inside of the reinforcement body 23 fastened shrink film can be closed. For inspection flaps, among other things, although the free-ending edge of the exterior plaster 4 around the edges supported by the custom-fit frames, but also analogous to the procedure described in addition to the reinforcing fabric 3 of the external plaster 4 be glued.

Die Innenfläche 11 des Durchbruchs 5 ist durch das gemeinsame Armierungsglasfasergewebe des ersten Abschnitts 18 des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 mit dem Dämmstoff 12 über die Klebverbindung 15 und die Armierungsgewebestreifen 16 des zweiten Abschnitts 19 des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 mit dem Armierungsgewebe 3 des Außenputzes über die Klebverbindung 22 mit einem für Glasfasern verträglichen Kleber befestigt. Zum Einführen des zu einem Hohlkörper 20 geformten Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 wird dieser auf den Stab 21 aus Holz oder Kunstsoff aufgezogen und letzterer von Hand in den Durchbruch 5 so eingeschoben, dass der Abschnitt 18 des Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 an die Innenfläche 11 des Dämmstoffs 12 im Durchbruch 5 angedrückt werden kann und fest
an ihr haften bleibt. Im Falle einer zusätzlichen Bewehrung durch einen Bewehrungskörper 23 in Form eines Rohrstutzens 23.4, 23.5 oder 27 muss der Sitz des entsprechenden Flansches des Bewehrungskörpers 23 bei seiner Befestigung am Kantenbereich 13 des Durchbruchs 5 auf seine ordnungsgemäße Lage in der Ebene des Außenputzes 4 kontrolliert werden. Nach Aushärten des Außenputzes 4 wird das Lastaufnahmemittel 9 durch den Bewehrungskörper hindurch beispielsweise über einen in die Tragwand 1 eingebrachten Dübel verankert und der ringförmige Spalt 26 zwischen der Innenwand des Bewehrungskörpers 23 und dem Lastaufnahmemittel 9 verschlossen.The inner surface 11 the breakthrough 5 is through the common Armierungsglasfasergewebe the first section 18 of the reinforcing fabric blank 14 with the insulating material 12 over the adhesive bond 15 and the reinforcing fabric strips 16 of the second section 19 of the reinforcing fabric blank 14 with the reinforcement fabric 3 of the external plaster over the glued connection 22 attached with a glass fiber compatible adhesive. To introduce the to a hollow body 20 shaped reinforcement fabric blank 14 this is on the bar 21 made of wood or plastic and the latter by hand in the breakthrough 5 so pushed that section 18 the reinforcement fabric blank 14 to the inner surface 11 of the insulating material 12 in the breakthrough 5 can be pressed and fixed
sticking to her. In the case of additional reinforcement by a reinforcing body 23 in the form of a pipe socket 23.4 . 23.5 or 27 must be the seat of the corresponding flange of the reinforcement body 23 when attached to the edge area 13 the breakthrough 5 on its proper location in the plane of the exterior plaster 4 to be controlled. After curing the exterior plaster 4 becomes the load handling device 9 through the reinforcing body, for example, over one in the supporting wall 1 anchored dowels anchored and the annular gap 26 between the inner wall of the reinforcement body 23 and the load handling device 9 locked.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

Tragwand/TragkonstruktionSupporting wall / support structure 11 Dämmstoffschichtinsulation layer 22 Armierungsgewebe für 4Reinforcing fabric for 4 33 Außenverputzexternal plastering 44 Durchbruchbreakthrough 55 der Tragwand zugewandte Öffnung von 5the supporting wall facing opening of 5 66 der Tragwand abgewandte Öffnung von 5the support wall facing away from the opening of 5 77 Aufnahmeloch für 9Recording hole for 9 88th LastaufnahmemittelLoad handling devices 99 Innenbereich von 5Interior of 5 1010 Innenflächen von 5Inside surfaces of 5 1111 Dämmstoffinsulation 1212 Kantenbereich von 4 um 5Edge area of 4 by 5 1313 Armierungsgewebe-ZuschnittReinforcement fabric blank 1414 Klebverbindungadhesive bond 15, 15a, 15b15, 15a, 15b Armierungsgewebestreifen Armierungsgewebestreifen 1616 Eingriffsfläche um 5 in 4Engagement surface around 5 in 4 1717 erster Abschnitt von 14first section of 14 1818 zweiter Abschnitt von 14second section of 14 1919 zylindrischer Hohlkörpercylindrical hollow body 2020 StabRod 2121 Klebverbindungadhesive bond 22, 22a22, 22a Bewehrungskörperreinforcing body 2323 Ringfittingring fitting 23.1, 23.223.1, 23.2 RingfittingpaarRing fitting pair 23.3a, 23.3b23.3a, 23.3b Kurzer RohrstutzenShort pipe socket 23.423.4 Langer RohrstutzenLong pipe socket 23.523.5 Telekopierbare RohrstutzenTelecopable pipe socket 23.623.6 Flansch von 23.3bFlange of 23.3b 24a24a Flansch oder Bund von 23.4Flange or collar from 23.4 24b24b Flansch von 27Flange of 27 24c24c Flansch von 30Flange of 30 24d24d Rohrteil von 23.4Pipe part from 23.4 2525 Rohrteil von 23.3bPipe part of 23.3b 25a25a Spalt zwischen Lastaufnahmemittel undGap between load handling attachment and Bewehrungskörperreinforcing body 2626 Rohrstutzenpipe socket 2727 Rohr- oder Stutzenteil von 30 bzw.Pipe or nozzle part of 30 or Rohr von 27Pipe of 27 2828 äußeres Stutzenteil von 23.6outer neck part of 23.6 2929 inneres Stutzenteil von 23.6inner neck part of 23.6 3030 Innenwand von 25Inside wall of 25 3131 der Tragwand zugewandtes Ende von 29the supporting wall facing the end of 29 3232 verstärkter Flansch von 29reinforced flange of 29 3333 Zwischenlageliner 3434 Fußplattefootplate 3535 Verstärkungenreinforcements 3636 Befestigungsmittel für 29Fasteners for 29 3737 der Tragwand abgewandtes Ende von 29the support wall opposite end of 29 3838 Außenwand von 29Outer wall of 29 3939 Klebung zwischen 29 und 11Bonding between 29 and 11 4040 Abschnitt von 30Section of 30 4141 Zugbandtieback 4242 Druckbandprint ribbon 4343 Außenwand von 30Outer wall of 30 4444 Befestigungsmittel für 42, 43, 46Fasteners for 42, 43, 46 4545 Schubaufnehmende dreieckförmige PlatteThrust-receiving triangular plate 4646 Radiale NutRadial groove 4747 Wandung von 25aWall of 25a 4848 Feder bzw. Wulst Spring or bead 4949 Achse des Durchbruchs 5Axis of the breakthrough 5 AA Ankathete von 46Ankathete of 46 AKAK axiale Länge von 28axial length of 28 ALAL Breite von 14Width of 14 BB Durchmesser von 28Diameter of 28 DD Ebene des Außenputzes 4Level of external plaster 4 Ee Faltkante an 14Folding edge on 14 FKFK Gegenkathete von 46Countercathet of 46 GKGK Höhe des Flansches 24Height of the flange 24 HH Hypotenuse von 46Hypotenuse of 46 HPHP Länge von 14Length of 14 LL Längsachse von 14Longitudinal axis of 14 LALA Umfangslänge von 5Circumferential length of 5 ULUL Tiefe von 5Depth of 5 TT NeigungTilt αα

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1482188 A2 [0003]
EP 1373649 B1 [0003]
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Claims

An insulated facade composite comprising an insulating material layer (2) fastened to a supporting wall (1) or substructure, which carries an outer plaster (4) provided with a reinforcing fabric (3), which comprises at least one in the insulating material layer (2), the reinforcing fabric (3) and the outer plaster (4) already present or intended breakthrough (5) with an opening (6) facing the support wall (1) and an opening (7) facing away from the support wall (1) through which a load-receiving means (9), for example armature, Bolt, threaded rod o. The like. Passed and whose the support wall (1) facing end in a receiving hole (8) of the support wall (1) is anchored by fastening means, characterized in that the insulating material (12) at its inner region (10) of the Breakthrough (5) belonging inner surface (11) with a first of the support wall (1) facing portion (18) of a reinforcing fabric blank (14) is integrally connected by an adhesive bond (15), and that ei Second section (19) of the blank (14) facing away from the supporting wall (1) is divided into reinforcing fabric strips (16), which are in a star shape around the edge region (13) of the opposite opening (7) of the opening (5) in the plane the outer plaster (4) arranged folded and with the outer plaster (4) or its reinforcing fabric (3) by means of an adhesive bond (22) are integrally connected.

Facade composite after Claim 1 , characterized in that the first portion (18) and the second portion (19) of the blank (14) form a common contiguous part.

Facade composite after Claim 1 , characterized in that the reinforcing fabric blank (14) consists of a glass fiber or composite fiber fabric, which is formed into a hollow body (20), preferably in a cylindrical shape, the outer dimension and shape of the inner dimension and shape of the aperture (5) ,

Facade composite after Claim 3 , characterized in that the hollow body (20) has an axial length (AL) which is significantly greater than the depth (T) of the aperture (5), wherein the first portion (18) of the blank (14) on the exposed insulating material ( 12) in the inner region (10) of the opening (5) over the entire surface can be applied and fixed by gluing to this and the second, the depth (T) of the opening (5) exceeding section (19) of the blank (14) by axial cutting to the Edge region (13) of the support wall facing away from the opening (7) of the opening (5) in the Armierungsgewebestreifen (16) is divided, whereby these along a fold edge (FK) around the edge region (13) of the opening (7) are hinged outwards, so that the Armierungsgewebestreifen (16) rest on the exposed reinforcing fabric in the outer plaster for cohesive bonding and in the outer plaster (4) are einbindbar.

Facade composite after Claim 1 , characterized in that the reinforced edge region (13) with a to the inner dimension and shape of the opening (5) adapted reinforcement body (23) made of plastic or metal, preferably ring fitting (23.1, 23.2, 23.3a and 23.3b), which solidifies the edge region (13) radially and axially.

Facade composite after Claim 5 , characterized in that the annular fitting (23.1, 23.2, 23.3a) is fixed by an adhesive bond (15a) on the inner surface (11) of the opening (5) along the opening (7) flush with the inner surface (11), wherein the annular fitting (23.1, 23.2, 23.3a) is covered by the blank (14) and by the reinforcing fabric strips (16) in such a way that the edge region (13) passes radially through the adhesive bond (15) between the inner surface (11) and the blank (14) is held axially by the adhesive bond (22) between reinforcing fabric (3) and Armierungsgewebestreifen (16).

Facade composite after Claim 4 or 5 , characterized in that the ring fitting (23.2) externally on the blank (14) of the hollow body (20) along the folded edge (FK) and secured by gluing, vulcanization or fusion cohesively on the blank (14).

Facade composite according to one of Claims 5 to 7 , characterized in that the ring fitting (23) from a pair of ring fittings (23.3a and 23.3b) is formed, wherein the ring fitting (23.3b) in the ring fitting (23.3a) can be inserted and the ring fitting (23.3a) either inside of the blank comprises or externally fixed to the blank (14) immovably and the ring fittings (23.3a, 23.3b) clamp the blank (14) by a radial matching tongue and groove connection (47) hold.

Facade composite after Claim 8 , characterized in that the groove (47) at least partially circumferentially in the inner wall (48) of the annular fitting (23.3a) and the spring (49) on the outer wall surface (48) of the annular fitting (23.3b) is arranged.

Facade composite after Claim 1 , characterized in that the reinforced edge region (13) and the reinforced inner region (10) of the opening (5) with a to the shape and dimensions of the opening (5) adapted reinforcement body (23) made of plastic or metal, preferably tubular or hollow profile (23.4, 23.5, 23.6, 27) is included in any form, which radially and axially solidifies the edge region (13) and axially reinforces the inner region (10) variably over the depth (T) of the aperture (5).

Facade composite after Claim 10 , characterized in that the tubular or hollow profile socket (23.4, 23.5, 23.6, 27) with one of the support wall (1) facing away from opening (7) of the opening (5) associated flange (24b, 24c, 24d) or collar is provided which radially overlaps the reinforced edge region (13) of the opening (7) on the plane (E) of the outer plaster (4) and is adhesively bonded to the reinforcing fabric strip (16) and the reinforcing fabric (3) in the outer plaster (4) by adhesive bonding , wherein the tubular or hollow profile pipe (23.4, 23.5, 23.6, 27) with its pipe or nozzle part (28) through the openings (6,7) inserted in the reinforced opening (5) and on the reinforced insulating material (12) by a Adhesive bond (40) is fixed.

Facade composite after Claim 11 , characterized in that the pipe or nozzle part (28) of the tubular or hollow profile neck has an axial length (AL) which is arbitrarily adaptable to the depth (T) of the opening (5).

Facade composite after Claim 11 , characterized in that the tubular or hollow profile neck (23.6) comprises two nozzle parts (29,30), the first (outer) nozzle part (29) with its the support wall (1) facing the end (32) has a reinforced flange (33) or Bund which by means of fastening (37) on the support wall (1) anchored non-positively and with its outer wall (39) on the reinforced side surface (11) of the opening (15) by an adhesive bond (40) is fixed, and its second (inner ) Stutzenenteil (30) on the one hand with a the end (38) of the first nozzle part (29) facing portion (41) in the first nozzle part (29) inserted and on the other hand with its flange (24d) or collar with in the plane (E) the outer plaster (4) laid Armierungsgewebestreifen (16) through the adhesive bond (22) is connected.

Facade composite after Claim 13 , characterized in that the second nozzle part (30) against thrust and shear by one, the insulating layer (2) under inclination (α) penetrating tension and compression band (42,43) and / or a respective thrust receiving plate (46) Plastic or metal is supported, which are fixed on the one hand below the flange (24d) or collar of the neck portion (30) diametrically opposite to the outer wall (44) and on the other hand on the support wall (1) by fastening means (45) non-positively.

Facade composite after Claim 13 , characterized in that the thrust receiving plate (46) is formed in the shape of a triangle whose Hypotenuse (HP) along the tension and compression band (42,43), whose Ankathete (AK) on the supporting wall (1) vertically supporting is fastened by the fastening means (45) and the counter-catheter (GK) is arranged along the outer wall (4) of the outer neck part (30) and the outer wall (39) of the inner neck part (29).

Facade composite after Claim 4 , characterized in that the reinforcing body (23) for sealing a gap (26) between the through the aperture (5) guided load-receiving means (9) and the inner surface of the reinforcing body (23) is provided with a sealant or with a shrink film, the circumferential is arranged on the inner surface.

A method for producing a breakthrough in a insulated facade composite after Claim 1 in which a thermal insulation layer (2) provided with a reinforcing fabric (3) and an outer plaster (4) is anchored to a supporting wall (1) or substructure in a force-locking manner with fastening means, in the outer plaster (4), the reinforcing fabric (3) and the thermal insulation layer (2) the opening (5) for the load receiving means (9) introduced by drilling or hole sawing and at the same time on the opening (5) a receiving hole (8) for the load receiving means (9) in the supporting wall (1) is produced, wherein the opening (5) with its the support wall (1) facing the opening (6) and the opposite opening (7) to the shape and dimensions of the load receiving means (9) are adapted, characterized in that the insulating material (12) of the thermal insulation layer (2) in the interior (10) of the opening (5) with a first, the support wall (1) facing, to a hollow body (20) shaped portion (18) of a reinforcing fabric blank (14) cohesively by an adhesive bond, de edge region (13) at the opening (7) of the opening (5) in a star shape over the corner and an engagement surface (17) around the opening (7) of the opening (5) with a second section (19) of the reinforcement fabric blank (14 ) in the form of Armierungsgewebestreifen (16) is connected by gluing.

Method according to Claim 17 , characterized in that the outer surface (4) belonging to the engagement surface (17) is removed around the opening (7) of the respective aperture (5) until the armor tissue (3) is exposed, then the engagement surface is cleaned and the reinforcement fabric (3) is removed Armierungsgewebestreifen (16) is adhesively bonded by gluing.

Method according to Claim 17 , characterized in that the thus-reinforced inner region (10) and the reinforced edge region (13) is additionally reinforced cohesively by gluing, melting or vulcanization or positively by clamping with a reinforcing body (23).

Method according to Claim 17 characterized by the following further steps, a) providing the reinforcing fabric blank (14) whose width (B) is adapted to the circumferential length (UL) of the aperture (5) and whose length (L) is the depth (T) of the aperture (14) 5), b) cutting a (second) section (19) exceeding the depth (T) of the blank (14) in an axis-parallel longitudinal direction of the blank (14) in contiguous and equal-length reinforcing fabric strips (16) uniformly distributed over the width (B). to a common folding edge (FK) to form an uncut portion (18) of the blank (14), c) rolling the continuous sections (18) and (19) of the reinforcing fabric blank (14) into a hollow body (20) D) applying an adhesive to the uncut portion (18) of the blank (14) by immersing the hollow body (20) in an adhesive reservoir, e) mounting g) inserting the rod (21) with the portion (18) wetted by adhesive into the aperture (5) until the joint (21) of the hollow body (20) is adapted to the dimensions and shape of the aperture (5) Folding edge (FK) with the edge region (13) in the support wall (1) facing away from the opening (7) of the aperture (5) and the uncut portion (18) of the reinforcing fabric blank (14) on the inner surface (11) in the opening (5) over the entire surface, h) star-shaped unfolding of the reinforcing fabric strips (16) about the edge region (13) of the support wall (1) facing away from the opening (7) to the outside to rest on the reinforcing fabric (3) in the plane (E ) of the outer plaster (4), i) pressing the adhesive provided uncut portion (18) of the blank (14) of the hollow body (20) with the inserted into the aperture (5) rod (21) to the inner surface (11) of the opening (5) until the adhesive layer sets with the insulating material (12), j) Pulling out of the rod (21) from the opening (5) before the adhesive has set and k) bonding the star-shaped expanded Armierungsgewebestreifen (16) with the reinforcing fabric (3).

Method according to Claim 18 , characterized in that as a reinforcing body (23) a ring fitting (23.1, 23.2) made of metal or plastic is used, which in the edge region (13) before performing steps a) to k) is introduced so that the flush with the inner surface (11) of the aperture (5) final ring fitting (23.1) by an adhesive bond (15b) or by vulcanization or fusion with the blank (14) is connected.

Method according to Claim 19 , characterized in that as a reinforcing body (23) a telescoping Ringfittingpaar (23.3a, 23.3b) is used, wherein the ring fittings (23.3a and 23.3b) the blank (14) form fit by a tongue and groove connection (47) immovable terminals.

Method according to Claim 19 , characterized in that as a reinforcing body (23) a tubular or hollow profile pipe (23.4, 23.5, 23.6, 27) of any shape of metal or plastic with one of the support wall (1) facing away from the opening (7) of the opening (5) associated flange ( 24b, 24c, 24d) or collar is used, which with the armored edge region (13) of the opening (7) radially and the tubular or hollow profile neck with its parts (28, 29, 30) on the reinforced inner region (10) of the opening ( 5) is attached axially cohesively, wherein the following steps are carried out: 1) applying an adhesive layer on the outside to the reinforced edge region (13) in the engagement region (17) around the opening (7) and on the outside to the outer wall (39, 44) of the tube or Stutzenteils (28,30), m) insertion of the pipe or neck part (28,30) with its the support wall (1) facing the end until the flange (24b, 24c, 24d) or collar on the edge region (13) Opening (7) is seated and pressing the flange (24b, 24 c, 24d) or federal on the adhesive layer for materially connecting flange (24b, 24c, 24d) and edge region (13) and the outer wall (39,44) with the reinforced inner surface (11), n) axially inserting one each of the Form and inner dimension adapted, thermally insulated load receiving means (9) through the armored and reinforced aperture (5) and anchoring the load receiving means (9) in the associated receiving hole (8) by mortaring, gluing and / or screwing and o) closing the gap (26) between load-receiving means (9) and reinforcement body (23) by sealing or filling and plastering of the engagement surface (17).

Method according to Claim 17 , characterized in that as a reinforcing fabric, a glass fiber or composite fiber fabric is used.

Method according to Claim 17 , characterized in that as load-receiving means (9) thermally insulated armature, bolts, threaded rods or screws made of metal or composite materials are used.