DE102018002074A1 - Drying device for drying plasterboard - Google Patents

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Abstract

In einer Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Platten (8), die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum (6) führbar sind, wobei die Platten (8) in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten (11) erzeugte und anschließend über einen Druckraum (5) in Düsenkästen (7) eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten (8) über einen Saugraum (9) abführbar ist, ist vorgesehen, dass der Druckraum (5) ein größeres Volumen als der Saugraum (9) aufweist.

Figure DE102018002074A1_0000
In a drying device for drying plates (8), which can be guided in a drying chamber (6) enclosed by the drying device, the plates (8) being produced in the drying device by a cover box (11) and subsequently by a pressure chamber ( 5) in the nozzle boxes (7) introduced drying air for drying can be brought into contact and the drying air after absorption of moisture from the plates (8) via a suction chamber (9) can be discharged, it is provided that the pressure chamber (5) has a larger volume the suction chamber (9).
Figure DE102018002074A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Platten, die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum führbar sind, wobei die Platten in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten erzeugte und anschließend über einen Druckraum in Düsenkästen eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten über einen Saugraum abführbar ist.The invention relates to a drying device for drying plates, which can be guided in floors by a drying chamber comprised by the drying device, wherein the plates are brought into the drying device by in a ceiling box generated and then introduced via a pressure chamber in the nozzle boxes drying air for drying in contact and the drying air after absorption of moisture from the plates via a suction chamber can be discharged.

Das Trocknen plattenartiger Materialien wie Gipsplatten oder Furnierplatten erfolgt vorzugsweise durch einen überwiegend konvektiven Wärmeübergang in der Form des Überströmens von erwärmter Luft. Die in der Regel über mehrere Etagen angeordneten Platten werden mit Hilfe von Fördereinrichtungen wie Rollenbahnen oder Siebbändern durch den Trockner geführt. Nach dem Stand der Technik werden Trocknungsanlagen meist im Umluftbetrieb betrieben. Die Trocknungsluft wird hierbei mehrfach an die Platten herangeführt und nach jedem Kontakt erneut erwärmt. Die Luft reichert sich auf diese Weise zunehmend mit Feuchtigkeit an, nur ein kleiner Teil der Trocknungsluft wird an die Umgebung als Abluft abgegeben, um Feuchtigkeit und Rauchgase in die Umgebung abzuführen. Ein Unterscheidungsmerkmal verschiedener Trocknerbauarten bildet die Art der Luftführung über dem Trocknungsgut. Die Luft kann im Wesentlichen in der Form einer Querbelüftung, einer Längsbelüftung, oder einer so genannten Prallstrahlbelüftung an die Platte geführt werden.The drying of plate-like materials such as gypsum boards or veneer boards is preferably carried out by a predominantly convective heat transfer in the form of the overflow of heated air. The usually arranged over several floors plates are guided by means of conveyors such as roller conveyors or screen belts through the dryer. According to the prior art, drying systems are usually operated in recirculation mode. The drying air is introduced several times to the plates and reheated after each contact. In this way, the air increasingly accumulates moisture, only a small portion of the drying air is discharged to the environment as exhaust air to dissipate moisture and fumes into the environment. A distinguishing feature of various types of dryers is the type of air flow over the material to be dried. The air can be fed to the plate essentially in the form of transverse ventilation, longitudinal ventilation, or so-called impingement jet ventilation.

Bei der Querbelüftung wird die Trocknungsluft von der Seite, quer zur Förderrichtung des plattenartigen Materials, über das Trocknungsgut geführt. Da sich die Trocknungsluft bei ihrem Weg über das Trocknungsgut zunehmend abkühlt, ergeben sich dadurch über die Breite unterschiedliche Trocknungsgeschwindigkeiten. Deshalb wird dieses Verfahren bei empfindlichen Materialien wie Gipskartonplatten nicht angewendet. Bei der Längsbelüftung wandert die Trocknungsluft über einen langen Weg entlang der Längsachse des Trockners, überströmt dabei die Platte, trocknet diese und kühlt dadurch stark ab. Die Trocknungsluft kann somit bei niedrigen Temperaturen, energetisch besonders günstig nahe dem Taupunkt der Trocknungsluft, abgeführt werden. Zur Erwärmung von Frischluft mit Hilfe eines Wärmetauschers kann dann gezielt Kondensationswärme genutzt werden.In transverse ventilation, the drying air is passed from the side, transversely to the conveying direction of the plate-like material, over the material to be dried. Since the drying air increasingly cools as it travels across the material to be dried, this results in different drying speeds across the width. Therefore, this method is not applied to sensitive materials such as plasterboard. In longitudinal aeration, the drying air travels a long way along the longitudinal axis of the dryer, overflows the plate, dries it and thus cools down strongly. The drying air can thus be discharged at low temperatures, particularly low energy near the dew point of the drying air. For heating fresh air by means of a heat exchanger can then be used specifically condensation heat.

Bei der Prallstrahlbelüftung wird die Trocknungsluft von der Seite der Trocknungsanlage in auch als Düsenkästen bezeichneten Trocknungskammern, herangeführt und über Luftaustrittsdüsen senkrecht auf die Oberfläche des Trocknungsguts geblasen. Von dort strömt diese Luft zur gegenüber liegenden Seite der Trocknungsanlage. Nach ähnlichem Aufbau arbeitende Trockner sind mittlerweile weltweit verbreitet. Zu ihren Vorzügen zählen, dass durch den Aufbau aus vielen, relativ kurzen Trocknungskammern, welche jeweils einzeln belüftet und beheizt werden können, die gewünschte Trocknungstemperatur und das Klima über die Länge des Trockners frei gewählt werden können. Somit können die Trocknungsbedingungen an die Bedürfnisse des Trocknungsguts angepasst werden. Der Trockner ist zudem, z. B. bei Produktwechseln, ausgezeichnet regelbar. Durch den guten Wärmeübergang bei der Prallstrahlanströmung können solche Trockner deutlich kürzer gebaut werden als vergleichbare mit Längsbelüftung überströmte Trockner. Durch Verstellen der Düsenkastenneigung kann zudem eine sehr gleichmäßige Trocknung über die Breite des Trocknungsgutes erzielt werden. Die Abluft jeder Kammer wird einzeln abgeleitet und gesammelt. Da hierunter auch Kammern mit verfahrensbedingt hohen Trocknungstemperaturen gehören, ergibt sich eine insgesamt hohe Ablufttemperatur. Auch unter Verwendung eines Wärmetauschers kann die in der Abluftfeuchte enthaltene Kondensationswärme kaum sinnvoll genutzt werden kann.In the case of impingement jet ventilation, the drying air is introduced from the side of the drying plant into drying chambers, also referred to as nozzle boxes, and blown via air outlet nozzles vertically onto the surface of the material to be dried. From there, this air flows to the opposite side of the drying plant. After similar design working dryers are now widely used worldwide. Their advantages include that the desired drying temperature and the climate over the length of the dryer can be chosen freely by the construction of many, relatively short drying chambers, which can each be individually ventilated and heated. Thus, the drying conditions can be adapted to the needs of the drying material. The dryer is also, z. B. in product changes, excellent controllable. Due to the good heat transfer during the impingement jet inflow, such dryers can be built much shorter than comparable dryers overflowed with longitudinal ventilation. By adjusting the nozzle box inclination also a very uniform drying over the width of the material to be dried can be achieved. The exhaust air of each chamber is individually discharged and collected. Since this includes chambers with process-related high drying temperatures, results in a total high exhaust air temperature. Even when using a heat exchanger, the heat of condensation contained in the exhaust air moisture can hardly be used meaningfully.

Eine solche Anlage wird in der DE 19 46 696 A zur Trocknung von Gipsplatten beschrieben. Eine Trocknerkammer ist so gestaltet, dass ein möglichst hoher Wärmeeintrag und eine möglichst gleichmäßige Trocknung über die Breite des Trocknungsgutes gewährleistet werden.Such a plant will be in the DE 19 46 696 A for drying plasterboard described. A dryer chamber is designed so that the highest possible heat input and the most uniform possible drying over the width of the material to be dried are guaranteed.

Aus der DE 26 13 512 A1 ist eine Trocknungsanlage bekannt, bei der ein zweistufiges Trocknungsverfahren zum Einsatz kommt. Hierbei wird die zweite Trocknungsstufe unter Zwischenschaltung eines Wärmetauschers aus der Abluft der ersten Trocknerstufe beheizt. Die Platten sollen in der ersten Trocknerstufe mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchte und in der zweiten Trocknerstufe mit relativ niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuchte getrocknet werden. Die erste Stufe ist hierbei längsbelüftet, die zweite Stufe querbelüftet.From the DE 26 13 512 A1 a drying plant is known in which a two-stage drying process is used. Here, the second drying stage is heated with the interposition of a heat exchanger from the exhaust air of the first dryer stage. The panels are to be dried in the first dryer stage at high temperature and high humidity and in the second dryer stage at relatively low temperature and low humidity. The first stage is here longitudinally ventilated, the second stage cross-ventilated.

Aus DE 10 2009 059 822 B4 ist ein Verfahren zum Trocknen von Platten bekannt, die in Etagen durch eine in Trocknungskammern aufgeteilte Vorrichtung geführt werden, wobei die Platten in einer Trocknungsvorrichtung mittels Prallstrahlbelüftung mit der Trocknungsluft in Kontakt gebracht werden und wobei die Prallstrahlbelüftung mittels querbelüfteter Düsenkästen gewährleistet wird. Hierbei ist die Trocknungsvorrichtung eine Haupttrocknungsstufe oder eine Endtrocknungsstufe in einer Trocknungsanlage. Eine Trocknungsanlage kann eine Mehrzahl von nach dem Prinzip der Prallstrahlbelüftung funktionierenden Trocknungszonen aufweisen, wie aus DE 10 2005 017 187 B4 bekannt ist.Out DE 10 2009 059 822 B4 A method is known for drying sheets which are fed into floors through a device divided into drying chambers, the sheets being brought into contact with the drying air in a drying apparatus by means of impingement jet ventilation and the impingement jet ventilation being ensured by means of cross-ventilated nozzle boxes. Here, the drying apparatus is a main drying stage or a final drying stage in a drying plant. A drying plant may have a plurality of operating according to the principle of the impingement jet ventilation drying zones, as shown DE 10 2005 017 187 B4 is known.

Wie gemäß der DE 10 2009 059 822 B4 offenbart, besitzen Trocknungsanlagen zum Trocknen von Furnier- oder Gipsplatten je Trocknungsvorrichtung jeweils einen Deckenkasten, dem die heiße Luft aus einem Brenner zugeführt wird. Der Deckenkasten ist ferner mit einem Umluftventilator ausgestattet, der in der Mitte des die Platten aufnehmenden Trocknungsraums angeordnet ist. Die von diesem erzeugte Luftströmung wird über einen Druckraum den Düsenkästen des Trocknungsraums zugeführt. Nachdem die Trocknungsluft aus den Düsenkästen herausgeströmt ist und dabei Feuchtigkeit aus den Platten aufgenommen hat, gelangt sie in einen Saugraum, aus dem sie teilweise herausgeführt und teilweise wieder in den Deckenkasten zurückgeführt wird, um erneut durch den Brenner erhitzt zu werden. As according to the DE 10 2009 059 822 B4 discloses drying systems for drying veneer or gypsum boards per drying device each have a ceiling box to which the hot air is supplied from a burner. The ceiling box is further provided with a recirculation fan, which is arranged in the middle of the plates receiving drying space. The air flow generated by this is supplied via a pressure chamber to the nozzle boxes of the drying room. After the drying air has flowed out of the nozzle boxes and has absorbed moisture from the plates, it passes into a suction chamber, from which it is partially led out and partially returned to the ceiling box to be heated again by the burner.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannte Trocknungsvorrichtung so zu verbessern, dass eine effizientere Trocknung eines plattenförmigen Guts, insbesondere von Gipsplatten oder Furnierplatten, erreicht wird und eine gleichmäßigere Verteilung der Trocknungsluft auf den zu trocknenden Platten erzielt wird.It is the object of the present invention to improve the known drying device so that a more efficient drying of a plate-shaped Guts, in particular gypsum boards or veneer boards, is achieved and a more uniform distribution of the drying air is achieved on the sheets to be dried.

Als unbefriedigend erweist es sich bisher, dass ein erheblicher strömungstechnischer Aufwand getrieben werden muss, um eine halbwegs gleichmäßige Trocknung der Platten zu erreichen. Es zeigt sich nämlich, dass ohne solche Maßnahmen die oberen Platten schlechter trocknen als die zuunterst in dem Trocknungsraum angeordneten Platten und dass die Platten in ihren, bezogen auf die Strömungsrichtung der Luft in den Düsenkästen, hinteren Bereichen ebenfalls weniger gut trocknen als in den vorderen Bereichen.So far, it has proved to be unsatisfactory that a considerable fluidic effort must be driven in order to achieve a reasonably uniform drying of the plates. It turns out that without such measures, the upper plates dry worse than the lowest arranged in the drying room plates and that the plates in their relative to the flow direction of the air in the nozzle boxes, rear areas also dry less well than in the front areas ,

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Druckraum ein größeres Volumen als der Saugraum aufweist.According to the invention this object is achieved in a device of the type mentioned above in that the pressure chamber has a larger volume than the suction chamber.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung lassen sich plattenförmige Materialien mit einem im Vergleich zum Stand der Technik geringeren Aufwand an Energie mittels Prallstrahlbelüftung schonend trocknen.The device according to the invention makes it possible to gently dry plate-shaped materials with a lower expenditure of energy by means of impingement jet ventilation compared with the prior art.

Durch die Erfindung wird die Luftverteilung in den einzelnen Etagen des Trocknungsraums innerhalb der Trocknungsvorrichtung vergleichmäßigt. Saugseitig wird eine Untertrocknung, d. h., eine nicht ausreichende Trocknung, insbesondere in den oberen Etagen, vermindert. Ferner entsteht ein verringerter Inbetriebnahmeaufwand.By means of the invention, the air distribution in the individual levels of the drying space within the drying device is made uniform. On the suction side, a sub-drying, d. h., insufficient drying, especially in the upper floors, reduced. Furthermore, there is a reduced startup effort.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous developments emerge from the subclaims.

Mit Vorteil wird das größere Volumen des Druckraums in der Regel dadurch erreicht, dass der Druckraum eine größere Schachtbreite als der Saugraum aufweist.Advantageously, the larger volume of the pressure chamber is usually achieved in that the pressure chamber has a larger shaft width than the suction chamber.

Es erweist sich als besonders vorteilhaft, dass das Verhältnis der Schachtbreite des Druckraums zu der Schachtbreite des Saugraums wenigstens 60 : 40 beträgt.It proves to be particularly advantageous that the ratio of the shaft width of the pressure chamber to the shaft width of the suction chamber is at least 60:40.

Dabei wird in vorteilhafter Weise ein Wert des Verhältnisses von höchstens 70 : 30 nicht überschritten.In this case, advantageously, a value of the ratio of at most 70:30 is not exceeded.

Ebenso betrifft die Erfindung auch eine Trocknungsvorrichtung der eingangs genannten Art, die insbesondere in Verbindung mit den oben beschriebenen Maßnahmen realisiert wird, jedoch auch ohne diese bereits allein einen erheblichen Beitrag dazu liefert, um die Trocknung der Platten zu verbessern.Likewise, the invention also relates to a drying device of the type mentioned above, which is realized in particular in conjunction with the measures described above, but even without them alone makes a significant contribution to improve the drying of the plates.

Diese Maßnahme besteht erfindungsgemäß darin, dass das Verhältnis der Eintrittsflächen aller Düsenkästen zur Eintrittsfläche der Trocknungsluft aus dem Deckenkasten in den Druckraum wenigstens 1 : 1,6 beträgt.This measure according to the invention is that the ratio of the entry surfaces of all nozzle boxes to the inlet surface of the drying air from the ceiling box in the pressure chamber is at least 1: 1.6.

Dieses günstige Verhältnis der Eintrittsflächen aller Düsenkästen zur Eintrittsfläche der Trocknungsluft aus dem Deckenkasten in den Druckraum sollte einen Wert von höchstens 1 : 1,8 nicht überschreiten.This favorable ratio of the entry surfaces of all nozzle boxes to the inlet surface of the drying air from the ceiling box into the pressure chamber should not exceed a value of at most 1: 1.8.

Eine weitere Maßnahme zur Führung des Stroms der Trocknungsluft besteht im Einsatz wenigstens eines Leitblechs.Another measure to guide the flow of drying air is the use of at least one baffle.

Zur Erzielung eines effizienten Trocknungsvorgangs wird mit Vorteil auch wenigstens ein Luftgleichrichter zur Vergleichmäßigung der Strömung der Trocknungsluft vorgesehen.To achieve an efficient drying process, at least one air rectifier is advantageously provided for equalizing the flow of the drying air.

Nachstehend wird die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:

  • 1 einen Längsschnitt einer Trocknungsvorrichtung mit einem Druckraum, einem Trocknungsraum sowie einem Saugraum und
  • 2 eine seitliche Draufsicht vom Druckraum auf den Trocknungsraum.
The device according to the invention will be described in more detail below with reference to an exemplary embodiment. Show it:
  • 1 a longitudinal section of a drying device with a pressure chamber, a drying room and a suction chamber and
  • 2 a side view from the pressure chamber on the drying room.

In einer Trocknungsvorrichtung (1) eines querbelüfteten Gipsplattenkühlers strömt Trocknungsluft, deren Strömungsrichtung durch Pfeile bezeichnet ist. Vorgewärmte Frischluft wird einem Brenner 1 als Verbrennungsluft 2 und Mischluft 3 zugeführt. Die Weiterleitung der durch den Brenner 1 erhitzten Luft erfolgt über einen Umluftventilator 4 in einen Druckraum 5. Der Druckraum 5 dient der gleichmäßigen Verteilung der Luft in die einzelnen Etagen eines Trocknungsraumes 6. Die Luft wird dabei zunächst in Düsenkästen 7 gedrückt, von welchen sie über Lochdüsen, welche an der Ober- bzw. Unterseite der Düsenkästen angeordnet sind, senkrecht auf Gipsplatten 8 oder andere, zu trocknende Platten geblasen wird. Die Platten 8 liegen auf Tragrollen 80 (2) auf und werden mittels einer (hier nicht näher erläuterten) Transporteinrichtung senkrecht zur Betrachtungsebene von 1 gefördert. Die Tragrollen 80 sind zwischen und leicht oberhalb der Düsenkästen 7 angeordnet, so dass die Trocknungsluft zwischen den Tragrollen 80 auf die Platten 8 strömt.In a drying device ( 1 ) of a cross-ventilated gypsum board cooler flows drying air whose flow direction is indicated by arrows. Preheated fresh air becomes a burner 1 as combustion air 2 and mixed air 3 fed. The forwarding of the burner 1 heated air takes place via a circulating air fan 4 in a pressure room 5 , The pressure room 5 serves the even distribution of air into the individual floors of a drying room 6 , The air is initially in nozzle boxes 7 pressed, of which they on hole nozzles, which are arranged at the top or bottom of the nozzle boxes, perpendicular to gypsum boards 8th or other, to be dried plates is blown. The plates 8th lie on carrying roles 80 ( 2 ) and are by means of a (not further explained here) transport device perpendicular to the viewing plane of 1 promoted. The carrying roles 80 are between and slightly above the nozzle boxes 7 arranged so that the drying air between the carrying rollers 80 on the plates 8th flows.

Um eine optimale Strömung und Einbringung der Trocknungsluft aus einem Deckenkasten 11 in den Druckraum 5 und aus diesem über die Düsenkästen 7 entlang den Platten 8 in einen Saugraum 9 zu gewährleisten, ist die Breite des Druckraums 5 im Verhältnis zu der Breite des Saugraums 9 größer, und zwar in einem Verhältnis von beispielsweise 60 : 40. Die Breite b des Druckraums 5 beträgt daher beispielsweise 1880 mm im Verhältnis zu einer Breite a des Saugraums von nur 1200 mm, was einem Verhältnis von 62 : 38 entspricht.For optimum flow and introduction of the drying air from a ceiling box 11 in the pressure room 5 and from this over the nozzle boxes 7 along the plates 8th in a suction room 9 to ensure is the width of the pressure chamber 5 in relation to the width of the suction chamber 9 larger, in a ratio of, for example, 60:40. The width b of the pressure chamber 5 Therefore, for example, is 1880 mm in relation to a width a of the suction chamber of only 1200 mm, which corresponds to a ratio of 62: 38.

Als weitere Maßnahme wird auch das Verhältnis einer Eintrittsfläche A (= Breite b x Länge I) des Druckraums 5 zur Summe der aufaddierten Eintrittsflächen A' sämtlicher Düsenkästen 7 derart festgelegt, dass dieses in einem Bereich zwischen 1,6 und 1,8 liegt.As a further measure, the ratio of an entrance surface A (= Width bx length I) of the pressure chamber 5 to the sum of the added entry surfaces A 'of all the nozzle boxes 7 set such that this is in a range between 1 . 6 and 1 . 8th lies.

Dies wird beispielsweise für folgende Zahlenwerte erreicht: für die Breite b = 1880 mm und für eine Länge I = 2350 ergibt sich ein Flächenwert A = 4,418 m2.This is achieved, for example, for the following numerical values: for the width b = 1880 mm and for a length I = 2350, the area value A = 4.418 m 2 .

Wenn die Summe aller Düseneintrittsflächen A' 2,5465 m2 beträgt, ergibt sich ein Flächenverhältnis von 1,735, das genau in diesem Bereich liegt.If the sum of all nozzle entry surfaces A ' 2.5465 m 2 results in an area ratio of 1.735, which is exactly in this range.

Zur Führung des Luftstroms sind Leitbleche 12, 13, 14 und 15 vorgesehen; zur Vergleichmäßigung des Luftstroms ist ferner ein Luftgleichrichter 16 vorhanden.To guide the air flow are baffles 12 . 13 . 14 and 15 intended; to even out the air flow is also an air rectifier 16 available.

Ein Teil der Trocknungsluft, welcher in der Summe im Wesentlichen den Verbrennungsgasen, der Frischluft, sowie dem durch die Trocknung erzeugten Wasserdampf entspricht, entweicht über eine Abluftableitung 10. An dem Brenner 1 schließt sich der Umluftkreis.A part of the drying air, which in total substantially corresponds to the combustion gases, the fresh air and the steam generated by the drying, escapes via an exhaust air discharge 10 , At the burner 1 closes the circulating air circuit.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 1946696 A [0005]DE 1946696 A [0005]
  • DE 2613512 A1 [0006]DE 2613512 A1 [0006]
  • DE 102009059822 B4 [0007, 0008]DE 102009059822 B4 [0007, 0008]
  • DE 102005017187 B4 [0007]DE 102005017187 B4 [0007]

Claims (8)

Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Platten (8), die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum (6) führbar sind, wobei die Platten (8) in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten (11) erzeugte und anschließend über einen Druckraum (5) in Düsenkästen (7) eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten (8) über einen Saugraum (9) abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (5) ein größeres Volumen als der Saugraum (9) aufweist.Drying device for drying plates (8), which can be guided in floors by a drying chamber (6) enclosed by the drying device, wherein the plates (8) are produced in the drying device by a cover box (11) and then by a pressure chamber (5). Drying air introduced into nozzle boxes (7) can be brought into contact for drying and the drying air can be discharged from the plates (8) via a suction chamber (9), characterized in that the pressure chamber (5) has a larger volume than the suction chamber (9). Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (5) eine größere Schachtbreite als der Saugraum (9) aufweist.Drying device after Claim 1 , characterized in that the pressure chamber (5) has a larger shaft width than the suction chamber (9). Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Schachtbreite des Druckraums (5) zu der Schachtbreite des Saugraums (9) wenigstens 60 : 40 beträgt.Drying device after Claim 2 , characterized in that the ratio of the shaft width of the pressure chamber (5) to the shaft width of the suction chamber (9) is at least 60:40. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis höchstens 70 : 30 beträgt.Drying device after Claim 3 , characterized in that the ratio is at most 70: 30. Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Platten (8), die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum (6) führbar sind, wobei die Platten (8) in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten (11) erzeugte und anschließend über einen Druckraum (5) in Düsenkästen (7) eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten (8) über einen Saugraum (9) abführbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Eintrittsflächen aller Düsenkästen (7) zur Eintrittsfläche der Trocknungsluft aus dem Deckenkasten (11) in den Druckraum (5) wenigstens 1 : 1,6 beträgt.Drying device for drying plates (8), which can be guided in floors by a drying chamber (6) enclosed by the drying device, wherein the plates (8) are produced in the drying device by a cover box (11) and then by a pressure chamber (5). Drying air introduced into nozzle boxes (7) can be brought into contact for drying and the drying air can be discharged from the plates (8) via a suction chamber (9) after absorption of moisture, in particular according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the ratio of the inlet surfaces of all nozzle boxes (7) to the inlet surface of the drying air from the ceiling box (11) in the pressure chamber (5) is at least 1: 1.6. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Eintrittsflächen aller Düsenkästen (7) zur Eintrittsfläche der Trocknungsluft aus dem Deckenkasten (11) in den Druckraum (5) höchstens 1 : 1,8 beträgt.Drying device after Claim 5 , characterized in that the ratio of the entry surfaces of all nozzle boxes (7) to the inlet surface of the drying air from the ceiling box (11) in the pressure chamber (5) is at most 1: 1.8. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Leitblech (12, 13, 14, 15) zur Führung der Trocknungsluft vorgesehen ist.Drying device according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that at least one guide plate (12, 13, 14, 15) is provided for guiding the drying air. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Luftgleichrichter (16) zur Vergleichmäßigung der Strömung der Trocknungsluft vorgesehen ist.Drying device according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that at least one air rectifier (16) is provided for equalizing the flow of the drying air.
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