DE19644711A1 - Laundry dryer - Google Patents
Laundry dryerInfo
- Publication number
- DE19644711A1 DE19644711A1 DE19644711A DE19644711A DE19644711A1 DE 19644711 A1 DE19644711 A1 DE 19644711A1 DE 19644711 A DE19644711 A DE 19644711A DE 19644711 A DE19644711 A DE 19644711A DE 19644711 A1 DE19644711 A1 DE 19644711A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flow
- gas channel
- curved
- flow guide
- outlet opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/0265—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using guiding means or impingement means inside the header box
- F28F9/0268—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using guiding means or impingement means inside the header box in the form of multiple deflectors for channeling the heat exchange medium
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/20—General details of domestic laundry dryers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/028—Arrangements for the supply or exhaust of gaseous drying medium for direct heat transfer, e.g. perforated tubes, annular passages, burner arrangements, dust separation, combined direct and indirect heating
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von Wäsche.The invention relates to a device for drying Objects, especially laundry.
Es sind Wäschetrockner bekannt, bei denen die zu trocknende Wäsche in eine Wäschetrommel eingebracht wird und der Wäschetrommel zum Trocknen der Wäsche heiße Prozeßluft zugeführt wird, die der Wäsche Feuchtigkeit entzieht. Die feuchte Prozeßluft wird aus der Wäschetrommel ausgeleitet und über einen Gaskanal einem Wärmetauscher zugeführt, in dem der Prozeßluft die Feuchtigkeit durch Kondensation an einer kälteren Oberfläche entzogen wird. Das kondensierte Wasser wird dann vom Wärmetauscher abgeführt. Die entfeuchtete Prozeßluft wird wieder aufgeheizt und erneut der Wäschetrommel zugeführt. Zum Kühlen des Wärmetauschers wird mit Hilfe eines Gebläses durch Kühlluftkanäle im Wärmetauscher Kühlluft geschickt. Der Gaskanal, der die Wäschetrommel mit dem Wärmetauscher verbindet, ist im allgemeinen wenigstens in Teilabschnitten gekrümmt aufgrund der baulichen Gegebenheiten in den bekannten Wäschetrocknern. Solche gekrümmten Abschnitte befinden sich insbesondere an der der Wäschetrommel zugewandten Eintrittsöffnung des Gaskanals und der dem Wärmetauscher zugewandten Austrittsöffnung des Gaskanals.There are tumble dryers in which the to be dried Laundry is placed in a drum and the Laundry drum for drying the laundry hot process air is supplied, which removes moisture from the laundry. The moist process air is discharged from the laundry drum and fed to a heat exchanger via a gas duct, in that of the process air the moisture through condensation is removed from a colder surface. That condensed Water is then removed from the heat exchanger. The dehumidified process air is heated up again and again fed to the laundry drum. For cooling the heat exchanger is blown through cooling air ducts in the Heat exchanger cool air sent. The gas channel that the Connects drum with the heat exchanger is in the generally curved due to at least partial sections the structural conditions in the known Tumble dryers. Such curved sections are located especially on the side facing the laundry drum Inlet opening of the gas duct and that of the heat exchanger facing outlet opening of the gas channel.
Die Erfindung beruht auf der durch numerische Simulation gewonnenen Erkenntnis, daß bei den bekannten Gaskanälen die Strömung an der Austrittsöffnung relativ ungleichmäßig verteilt ist. Dieses Problem ist besonders stark bei relativ starker Krümmung der Wandung des Gaskanals. Beim Einsatz eines solchen bekannten Gaskanals zur Prozeßluftführung von der Wäschetrommel (Trockenraum) zum Wärmetauscher in einem Wäschetrockner führt dies zu einer ungleichmäßigen und unvollständigen Nutzung des Wärmetauschers über die zur Verfügung stehende Wärmetauscherfläche. Dadurch ist die Effizienz (der Wirkungsgrad) des Wärmetauschers nicht optimal.The invention is based on that by numerical simulation gained knowledge that in the known gas channels Flow at the outlet opening is relatively uneven is distributed. This problem is particularly severe at relatively strong curvature of the wall of the gas channel. At the Use of such a known gas channel for Process air flow from the laundry drum (drying room) to Heat exchanger in a tumble dryer leads to this uneven and incomplete use of the Heat exchanger over the available Heat exchanger surface. This makes the efficiency (the Efficiency) of the heat exchanger is not optimal.
Die Erfindung löst dieses Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2.The invention solves this problem with the features of Claim 1 or Claim 2.
Das Gerät zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von
Wäsche, umfaßt
The device for drying objects, in particular laundry, comprises
- a) einen Prozeßluftkreislauf mit einem Trockenraum zum Einbringen der zu trocknenden Gegenstände, Mitteln zum Einleiten von erwärmter Luft in den Trockenraum, einem Wärmetauscher und mit einem Gaskanal zum Leiten der mit Feuchtigkeit angereicherten Prozeßluft vom Trockenraum zu dem Wärmetauscher sowiea) a process air circuit with a drying room for Introducing the objects to be dried, means for Introducing heated air into the drying room, one Heat exchanger and with a gas channel to guide the with Process air from the drying room enriched with moisture to the heat exchanger such as
- b) ein Kühlluftsystem zum Kühlen des Wärmetauschers.b) a cooling air system for cooling the heat exchanger.
Der Gaskanal weist wenigstens eine Eintrittsöffnung für eine Gasströmung, wenigstens eine Austrittsöffnung für die Gasströmung und einen die Eintrittsöffnung und die Austrittsöffnung verbindenden Strömungsraum auf. Der Strömungsraum ist zumindest in einem Teilbereich gekrümmt.The gas channel has at least one inlet opening for a gas flow, at least one outlet opening for the Gas flow and one the inlet opening and the Outlet opening connecting flow space. Of the Flow space is curved at least in a partial area.
Wenigstens in diesem gekrümmten Teilbereich ist im Strömungsraum nun wenigstens ein Strömungsleitkörper angeordnet zum Erzeugen einer zumindest weitgehend homogenen Strömung an der Austrittsöffnung. At least in this curved section is in Flow space now at least one flow guide arranged to generate an at least largely homogeneous flow at the outlet opening.
Durch das Einbringen von einem oder mehreren Strömungsleitkörpern in den Strömungsraum des Gaskanals wird die Strömung so aufgeteilt und zur Austrittsöffnung geleitet, daß an der Austrittsöffnung eine gleichmäßigere Strömungsverteilung herrscht als ohne Strömungsleitkörper. Die jeweilige Zahl und Ausbildung der Strömungsleitkörper sowie deren Anordnung innerhalb des Strömungsraumes ist abhängig von der Geometrie des Gaskanals, insbesondere von den Abmessungen der wenigstens einen Eintrittsöffnung, der wenigstens einen Austrittsöffnung und des Strömungsraumes, und von der Zahl der Eintrittsöffnungen und der Austrittsöffnungen, sowie von der Art der Strömung beim Eintritt in die Eintrittsöffnung des Diffusors, insbesondere von deren Strömungsverteilung (Flächenstrom = Anzahl der Teilchen pro Fläche und Zeit) über die Eintrittsöffnung sowie von deren Strömungsgeschwindigkeit (dynamischer Druck).By introducing one or more Flow guide bodies in the flow space of the gas channel the flow is divided in this way and to the outlet opening passed that a more uniform at the outlet Flow distribution prevails as without a flow guide. The respective number and design of the flow guide as well as their arrangement within the flow space depending on the geometry of the gas channel, in particular on the dimensions of the at least one inlet opening, the at least one outlet opening and the flow space, and the number of entry openings and the Outlet openings, as well as the type of flow at Entry into the inlet opening of the diffuser, especially their flow distribution (area flow = number of particles per area and time) over the Inlet opening and its flow rate (dynamic pressure).
Obwohl es in einem solchen Trockner aufgrund der baulichen Gegebenheiten praktisch nur wenig Spielraum für eine Veränderung der Geometrie des Gaskanals, insbesondere auch nicht für eine Begradigung des Gaskanals, mehr gibt, erlaubt das Einbringen von an die jeweilige Gaskanalgeometrie individuell angepaßten Strömungsleitkörpern gemäß der Erfindung eine Vergleichmäßigung der Strömung an der Austrittsöffnung des Gaskanals. Dadurch erreicht man insbesondere eine bessere Ausnutzung des Wärmetauschers zum Auskondensieren der Feuchtigkeit in der Prozeßluft. Somit kann bei gleicher Auslegung des Kühlluftsystems die Entfeuchtung der Prozeßluft im Wärmetauscher gegenüber dem Stand der Technik erhöht werden und damit die Laufzeit des Trockners für einen Trockenvorgang verkürzt werden. Umgekehrt kann bei gleicher Trockenzeit das Kühlluftsystem und/oder das Prozeßluftsystem kleiner ausgelegt werden, wodurch der. Energieverbrauch und die Lärmemission des Geräts gegenüber dem Stand der Technik gesenkt werden können.Although it is in such a dryer due to the structural Practically little scope for one Changing the geometry of the gas channel, in particular also not for straightening the gas channel, there is more allows the introduction of to the respective Gas channel geometry individually adapted Flow guide bodies according to the invention a Uniformization of the flow at the outlet of the Gas channel. In this way you can achieve a better one Utilization of the heat exchanger to condense the Moisture in the process air. Thus, at the same Design of the cooling air system dehumidification of the Process air in the heat exchanger compared to the prior art be increased and thus the running time of the dryer for a drying process can be shortened. Conversely, at same cooling time the cooling air system and / or that Process air system can be designed smaller, making the. Energy consumption and the noise emission of the device the prior art can be reduced.
Die Zahl, Form und Anordnung der Strömungsleitkörper im Strömungsraum wird vorzugsweise mit Hilfe numerischer Simulationen oder anhand von Experimenten abhängig von der jeweiligen Gaskanalgeometrie optimiert.The number, shape and arrangement of the flow guide in Flow space is preferably made numerical with the help Simulations or experiments based on the optimized gas channel geometry.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Geräts ergeben sich aus den vom Anspruch 1 oder Anspruch 2 abhängigen Ansprüchen.Advantageous refinements and developments of the device result from those of claim 1 or claim 2 dependent claims.
Demnach sind in einer vorteilhaften Ausführungsform wenigstens zwei Strömungsleitkörper in dem Strömungsraum angeordnet.Accordingly, in an advantageous embodiment at least two flow directors in the flow space arranged.
Wenigstens zwei der Strömungsleitkörper können vorzugsweise quer zueinander angeordnet sein. Dadurch kann die Strömung in zwei Richtungen senkrecht zur mittleren Strömungsrichtung aufgeteilt werden.At least two of the flow guide bodies can preferably be arranged transversely to each other. This allows the flow in two directions perpendicular to the middle Flow direction can be divided.
Wenigstens ein Strömungsleitkörper reicht vorzugsweise bis zur Austrittsöffnung. Damit erreicht man eine gezielte Leitung der Strömung bis zur Austrittsöffnung.At least one flow guide preferably extends up to to the outlet opening. With this you achieve a targeted Direction of the flow to the outlet opening.
Ein gekrümmter Teilbereich des Strömungsraumes kann insbesondere ein Anfangsbereich im Anschluß an die Eintrittsöffnung sein. A curved section of the flow space can especially an initial area following the Be entrance opening.
Der Strömungsraum kann auch alternativ oder zusätzlich in einem Endbereich vor der Austrittsöffnung gekrümmt sein.The flow space can alternatively or additionally in be curved in an end region in front of the outlet opening.
Es können in jedem gekrümmten Teilbereich separate Strömungsleitkörper vorgesehen sein oder auch gemeinsame, durchgehende Strömungsleitkörper, die wenigstens durch zwei gekrümmte Teilbereiche und gegebenenfalls dazwischen liegende gerade Teilabschnitte des Strömungsraums verlaufen.It can be separate in each curved section Flow guide body can be provided or also common, continuous flow guide, at least by two curved sections and possibly in between lying straight sections of the flow space run.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, in derenTo further explain the invention reference is made to the Drawings referenced in their
Fig. 1 bis 3 die Ergebnisse numerischer Simulationen für verschiedene Ausführungsbeispiele eines Gaskanals gemäß der Erfindung mit jeweils einer unterschiedlichen Zahl oder Ausbildung von Strömungsleitkörpern, Figs. 1 to 3, the results of numerical simulations for various embodiments of a gas duct in accordance with the invention, each with a different number or formation of flow guide,
Fig. 4 ein Gaskanal gemäß dem Stand der Technik sowie Fig. 4 shows a gas channel according to the prior art and
Fig. 5 ein Teil eines Geräts zum Trocknen von
Wäsche mit einem Gaskanal gemäß der
Erfindung
jeweils schematisch veranschaulicht sind. Einander
entsprechende Teile sind mit denselben Bezugszeichen
versehen. Fig. 5 shows a part of an apparatus for drying laundry with a gas channel according to the invention
are each illustrated schematically. Corresponding parts are provided with the same reference numerals.
In den Fig. 1 bis 4 sind ein Gaskanal mit 2, eine Eintrittsöffnung des Gaskanals 2 mit 3, sieben Austrittsöffnungen des Gaskanals 2 mit 4A bis 4G, eine Gaskanalwandung des Diffusors 2 mit 5, ein von der Gaskanalwandung 5 begrenzter, von der Eintrittsöffnung 3 zu den Austrittsöffnungen 4A bis 4G verlaufender Strömungsraum des Gaskanals 2 mit 6 und ein Wärmetauscher mit 7 bezeichnet.In Figs. 1 to 4 are a gas channel 2, an inlet opening of the gas channel 2 with 3, seven outlet orifices of the gas duct 2 with 4 A to 4 G, a Gaskanalwandung of the diffuser 2 to 5, a limited by the Gaskanalwandung 5, from the Inlet opening 3 to the outlet openings 4 A to 4 G running flow space of the gas channel 2 with 6 and a heat exchanger designated 7 .
Fig. 4 zeigt einen Gaskanal 2 zum Führen einer Prozeßluftströmung in einem Aufbau gemäß dem Stand der Technik. Der Strömungsraum 6 dieses bekannten Gaskanals 2 verläuft in einem Anfangsbereich 60 unmittelbar nach der Eintrittsöffnung 3 gerade, umschlossen von einer demzufolge nicht gekrümmten Gaskanalwandung 5. Ein an den Anfangsbereich 60 anschließender Endbereich 61 des Strömungsraums 6 ist dagegen gekrümmt und durchläuft eine Biegung von beispielsweise etwa 90°. Im Endbereich 61 ist somit auch die Gaskanalwandung 5 entsprechend gekrümmt. Zugleich öffnet sich der Strömungsraum 6 in diesem Endbereich 61, d. h. sein Strömungsquerschnitt nimmt zu. Der Endbereich 61 des Strömungsraums 6 mündet in die sieben Austrittsöffnungen 4A bis 4G, die parallel untereinander angeordnet sind. Fig. 4 shows a gas channel 2 for guiding a process air flow in a structure according to the prior art. The flow space 6 of this known gas channel 2 runs straight in an initial area 60 immediately after the inlet opening 3 , surrounded by a gas channel wall 5 which is consequently not curved. An end region 61 of the flow chamber 6 adjoining the start region 60 , on the other hand, is curved and undergoes a bend of approximately 90 °, for example. In the end region 61 , the gas duct wall 5 is accordingly curved accordingly. At the same time, the flow space 6 opens in this end region 61 , ie its flow cross section increases. The end region 61 of the flow space 6 opens into the seven outlet openings 4 A to 4 G, which are arranged parallel to one another.
Aus den Austrittsöffnungen 4A bis 4G strömt die Strömung vorzugsweise jeweils in einen zugeordneten Prozeßluftkanal 71 bis 77 des Wärmetauschers 7. Der Wärmetauscher 7 weist ferner alternierend mit den Prozeßluftkanälen 71 bis 77 angeordnete Kühlluftkanäle 81 bis 86 auf, durch die Kühlluft strömt zum Kühlen der Prozeßluft in den Prozeßluftkanälen 71 bis 77. Vorzugsweise verlaufen die Prozeßluftkanäle 71 bis 77 und die Kühlluftkanäle 81 bis 86 über Kreuz (orthogonal zueinander). The flow preferably flows out of the outlet openings 4 A to 4 G into an assigned process air channel 71 to 77 of the heat exchanger 7 . The heat exchanger 7 also has cooling air channels 81 to 86 arranged alternately with the process air channels 71 to 77 , through which cooling air flows in order to cool the process air in the process air channels 71 to 77 . The process air channels 71 to 77 and the cooling air channels 81 to 86 preferably run crosswise (orthogonally to one another).
Es sind nun in Fig. 4 durch Computersimulation ermittelte Strömungslinien und Strömungsgeschwindigkeitsvektoren dargestellt. Es ist zu erkennen, daß eine an der Eintrittsöffnung 3 einströmende gleichmäßige Gasströmung K durch die Krümmung des Strömungsraumes 6 stark inhomogen wird und somit an den Austrittsöffnungen 4A bis 4G sehr unterschiedliche Strömungsverhältnisse herrschen. Besonders problematisch sind neben einem Strömungsloch (Bereich mit geringer Strömungsgeschwindigkeit) im Endbereich 61 vor den Austrittsöffnungen 4C bis 4E vor allem Wirbelgebiete 64 und 65 an der Gaskanalwandung 5 im Endbereich 61, deren ungefähre Ränder gestrichelt eingezeichnet sind. Durch Turbulenzen oder Rezirkulationen entstehen in diesen Wirbelgebieten 64 und 65 relativ hohe Druckverluste in der Strömung. Diese Druckverluste vermindern die Effizienz des Wärmetauschers 7. Die Wirbelgebiete 64 und 65 verhindern ferner eine gleichmäßige Anströmung der Austrittsöffnungen 4A bis 4G des Gaskanals 2. Unter einer gleichmäßigen Strömung ist dabei eine Strömung zu verstehen, bei der die Strömungsgeschwindigkeit über jede Austrittsöffnung 4A bis 4G in allen Flächenelementen möglichst wenig von einem Mittelwert abweicht.Flow lines and flow velocity vectors determined by computer simulation are now shown in FIG. 4. It can be seen that a uniform gas flow K flowing in at the inlet opening 3 becomes highly inhomogeneous due to the curvature of the flow space 6 and thus very different flow conditions prevail at the outlet openings 4 A to 4 G. In addition to a flow hole (area with low flow velocity) in the end area 61 in front of the outlet openings 4 C to 4 E, particularly vortex areas 64 and 65 on the gas channel wall 5 in the end area 61 , the approximate edges of which are shown in broken lines, are particularly problematic. Turbulence or recirculation causes relatively high pressure losses in the flow in these vortex areas 64 and 65 . These pressure losses reduce the efficiency of the heat exchanger 7 . The vortex regions 64 and 65 also prevent a uniform flow against the outlet openings 4 A to 4 G of the gas channel 2 . In this context, a uniform flow is to be understood as a flow in which the flow velocity deviates as little as possible from an average value across all outlet openings 4 A to 4 G in all surface elements.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Gaskanals 2 gemäß der Erfindung, bei der die Wirbelgebiete an der Gaskanalwandung 5 unterdrückt sind und eine homogenere Strömung beim Austritt an den Austrittsöffnungen 4A bis 4G erreicht wird. Wenigstens im gekrümmten Endbereich 61 des Strömungsraums 6 sind nun drei Strömungsleitkörper 20, 21 und 22 angeordnet. Die Gasströmung K wird durch diese drei Strömungsleitkörper 20 bis 22 in vier Teilströmungen K1 bis K4 aufgeteilt, wobei die erste Teilströmung K1 zwischen dem ersten Strömungsleitkörper 20 und der Gaskanalwandung 5, die zweite Teilströmung K2 zwischen den Strömungsleitkörpern 20 und 21, die dritte Teilströmung K3 zwischen den Strömungsleitkörpern 21 und 22 und die vierte Teilströmung K4 zwischen dem dritten Strömungsleitkörper 22 und der Gaskanalwandung 5 zu den Austrittsöffnungen 4A bis 4G geleitet werden. Jeder Strömungsleitkörper 20, 21 und 22 verläuft bis in den Bereich der Austrittsöffnungen 4A bis 4G, wobei der erste Strömungsleitkörper 20 zwischen den Austrittsöffnungen 4E und 4F, der zweite Strömungsleitkörper 21 zwischen den Austrittsöffnungen 40 und 4D und der dritte Strömungsleitkörper 22 zwischen den Austrittsöffnungen 4A und 4B enden. Die erste Teilströmung K1 strömt somit zu den Austrittsöffnungen 4F und 4G, die zweite Teilströmung K2 zu den Austrittsöffnungen 4D und 4E, die dritte Teilströmung K3 zu den Austrittsöffnungen 4B und 40 und die vierte Teilströmung K4 zur obersten Austrittsöffnung 4A. In der dargestellten Ausführungsform gemäß Fig. 1 erstrecken sich die drei Strömungsleitkörper 20 bis 22 auch bis in den Anfangsbereich 60 des Strömungsraums 6. Fig. 1 shows a first embodiment of a gas duct 2 according to the invention in which the vortex areas are suppressed at the Gaskanalwandung 5 and a more homogeneous flow is achieved upon exiting at the outlet openings 4 A to 4 G. At least in the curved end region 61 of the flow space 6 , three flow guide bodies 20 , 21 and 22 are now arranged. The gas flow K is divided by these three flow guide bodies 20 to 22 into four partial flows K1 to K4, the first partial flow K1 between the first flow guide body 20 and the gas channel wall 5 , the second partial flow K2 between the flow guide bodies 20 and 21 and the third partial flow K3 between the flow guide bodies 21 and 22 and the fourth partial flow K4 between the third flow guide body 22 and the gas channel wall 5 are led to the outlet openings 4 A to 4 G. Each flow guide 20 , 21 and 22 extends into the region of the outlet openings 4 A to 4 G, the first flow guide 20 between the outlet openings 4 E and 4 F, the second flow guide 21 between the outlet openings 40 and 4 D and the third flow guide 22 end between the outlet openings 4 A and 4 B. The first partial flow K1 thus flows to the outlet openings 4 F and 4 G, the second partial flow K2 to the outlet openings 4 D and 4 E, the third partial flow K3 to the outlet openings 4 B and 40 and the fourth partial flow K4 to the uppermost outlet opening 4 A. In the illustrated embodiment according to FIG. 1, the three flow guide bodies 20 to 22 also extend into the initial region 60 of the flow space 6 .
Jeder Strömungsleitkörper 20, 21 und 22 ist dem gekrümmten Verlauf der Gaskanalwandung 5 im Endbereich 61 angenähert, wobei die absoluten Krümmungen der einzelnen Strömungsleitkörper 20, 21 und 22 durchaus unterschiedlich sein können. Durch diese gebogenen Strömungsleitkörper 20 bis 22 treten an der Gaskanalwandung 5 im Endbereich 61 des Strömungsraums 6 keine Wirbelgebiete mehr auf. Die Strömung wird wesentlich gleichmäßiger über die Austrittsöffnungen 4A bis 4G verteilt als beim bekannten Gaskanal gemäß Fig. 4 ohne Strömungsleitkörper. Außerdem werden die Druckverluste im Strömungsraum 6 gering gehalten. Dadurch erhöht man den Wirkungsgrad des Wärmetauschers 7. Each flow guide body 20 , 21 and 22 is approximated to the curved course of the gas channel wall 5 in the end region 61 , the absolute curvatures of the individual flow guide bodies 20 , 21 and 22 being entirely different. As a result of these curved flow guide bodies 20 to 22 , there are no longer any swirl areas on the gas channel wall 5 in the end region 61 of the flow space 6 . The flow is distributed much more evenly over the outlet openings 4 A to 4 G than in the known gas channel according to FIG. 4 without a flow guide body. In addition, the pressure losses in the flow space 6 are kept low. This increases the efficiency of the heat exchanger 7 .
Die Fig. 2 und 3 zeigen jeweils eine Ausführungsform mit sechs Strömungsleitkörpern. Figs. 2 and 3 each show an embodiment with six flow guide.
In Fig. 2 umfaßt der Gaskanal 2 in seinem Strömungsraum 6 sechs vergleichsweise kurze, nur im Endbereich 61 angeordnete Strömungsleitkörper 23, 24, 25, 26, 27 und 28. Von diesen sechs Strömungsleitkörpern 23 bis 28 wird die Gasströmung K in sieben Teilströmungen K1 bis K7 unterteilt. Diese Teilströmungen K1 bis K7 werden von den Strömungsleitkörpern 23 bis 28 zu jeweils einer Austrittsöffnung 4A bzw. 4B bzw. 40 bzw. 4D bzw. 4E bzw. 4F bzw. 4G geleitet. Die Anströmung der Austrittsöffnungen 4A bis 4G ist nun sehr gleichmäßig.In FIG. 2, the gas channel 2 in its flow space 6 comprises six relatively short, arranged only in the end region 61 flow guide 23, 24, 25, 26, 27 and 28. The gas flow K is divided into seven partial flows K1 to K7 by these six flow guide bodies 23 to 28 . These partial flows K1 to K7 are conducted by the flow guide bodies 23 to 28 to an outlet opening 4 A or 4 B or 40 or 4 D or 4 E or 4 F or 4 G. The inflow to the outlet openings 4 A to 4 G is now very even.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 sind sechs Strömungsleitkörper mit 31, 32, 33, 34 und 35 bezeichnet und im Vergleich zu Fig. 2 länger ausgebildet. Die Strömungsleitkörper 29 bis 34 reichen vom Anfangsbereich 60 bis unmittelbar neben die Austrittsöffnungen 4A bis 4G. Durch die Verlängerung der Strömungsleitkörper im Vergleich zur Ausführungsform gemäß Fig. 2 erreicht man eine nochmalige Steigerung der Homogenität der Strömung an den Austrittsöffnungen 4A bis 4G.In the embodiment according to FIG. 3, six flow guide bodies are designated 31 , 32 , 33 , 34 and 35 and are longer than in FIG. 2. The flow guide bodies 29 to 34 extend from the initial area 60 to immediately next to the outlet openings 4 A to 4 G. By lengthening the flow guide bodies in comparison to the embodiment according to FIG. 2, a further increase in the homogeneity of the flow at the outlet openings 4 A to 4 G is achieved .
In Fig. 5 ist eine bevorzugte Anwendung eines Gaskanals gemäß der Erfindung in einem Gerät zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von Wäsche, in einer Prinzipskizze dargestellt. Die zu trocknende Wäsche wird in einen Trockenraum (Wäschetrommel) 11 eingebracht, dem heiße Trockenluft von einer nicht dargestellten Heiz- und Gebläseeinrichtung zugeführt wird. Die heiße Trockenluft entzieht der Wäsche in der Trockenkammer 11 Wasser (Feuchtigkeit). Die mit der Feuchtigkeit angereicherte Prozeßluft tritt beispielsweise im Bereich der Trommeltür als Strömung K in die Eintrittsöffnung 3 eines Gaskanals 2 ein und wird über den Strömungsraum 6 des Gaskanals 2 und eine Austrittsöffnung 4 des Gaskanals 2 einem Wärmetauscher 7 zugeführt. Im Wärmetauscher 7 wird der feuchten Prozeßluft Wärme entzogen. Die Feuchtigkeit (das Wasser) kondensiert nun im Wärmetauscher 7 und wird in flüssiger Form abgeführt. Die nunmehr kältere und entfeuchtete, d. h. trockenere Luft wird vom Wärmetauscher 7 wieder der Heiz- und Gebläseeinrichtung zugeführt, von dieser wieder aufgeheizt und von neuem als heiße Trockenluft der Trockenkammer 11 führt. Anstelle nur einer Austrittsöffnung 4 des Gaskanals 2 können auch wieder mehrere Austrittsöffnungen wie beispielsweise in den Fig. 1 bis 3 vorgesehen sein.In Fig. 5, a preferred application is a gas duct of the invention shown in an apparatus for drying objects, in particular items of laundry, in a schematic diagram in accordance with. The laundry to be dried is introduced into a drying room (laundry drum) 11 , to which hot dry air is supplied from a heating and blower device, not shown. The hot drying air extracts water (moisture) from the laundry in the drying chamber 11 . The process air enriched with moisture enters, for example in the area of the drum door, as flow K into the inlet opening 3 of a gas channel 2 and is fed to a heat exchanger 7 via the flow space 6 of the gas channel 2 and an outlet opening 4 of the gas channel 2 . Heat is extracted from the moist process air in the heat exchanger 7 . The moisture (the water) now condenses in the heat exchanger 7 and is discharged in liquid form. The now colder and dehumidified, ie drier air is fed from the heat exchanger 7 back to the heating and blower device, heated by it again and leads again to the drying chamber 11 as hot dry air. Instead of only one outlet opening 4 of the gas channel 2 , a plurality of outlet openings can again be provided, for example in FIGS. 1 to 3.
Der Gaskanal 2 umfaßt in der Ausführungsform gemäß Fig. 5 nur einen Strömungsleitkörper 35, der im Innern des Strömungsraums 6 dessen gekrümmtem Verlauf von der Eintrittsöffnung 3 bis zur Austrittsöffnung 4 folgt. Es können aber auch wieder mehrere Strömungsleitkörper vorgesehen sein. Der oder die Strömungsleitkörper können auch nur im gekrümmten Anfangsbereich 60 des Strömungsraums 6 an der Trockenkammer 11 angeordnet sein.In the embodiment according to FIG. 5, the gas channel 2 comprises only one flow guide body 35 , which follows its curved course inside the flow chamber 6 from the inlet opening 3 to the outlet opening 4 . However, several flow guide bodies can also be provided again. The flow guide body or bodies can also be arranged on the drying chamber 11 only in the curved initial region 60 of the flow space 6 .
Zur Wärmeabfuhr von der Prozeßluft im Wärmetauscher 7 wird dem Wärmetauscher 7 Kühlluft von einem nicht dargestellten Gebläse zugeführt. Das Gebläse umfaßt beispielsweise ein Lüfter- oder Gebläserad, das um eine Drehachse drehbar ist und Außenluft beispielsweise über einen Ansaugstutzen ansaugt und in einer beispielsweise senkrecht zur Strömungsrichtung der Außenluft gerichteten Richtung als Kühlluft in die Eintrittsöffnung eines Diffusors einbläst. Über den Diffusor wird die Kühlluft dem Wärmetauscher 7 zugeführt. Der Wärmetauscher 7 weist Kühlluftkanäle beispielsweise wie die Kühlluftkanäle 81 bis 86 in den Fig. 1 bis 3 auf, durch die die aus der Austrittsöffnung des Diffusors ausströmende Kühlluft strömen kann. Im Wärmetauscher 7 nimmt die kältere Kühlluft durch Wärmeübertragung Wärme von der wärmeren Prozeßluft auf. Die angewärmte Kühlluft wird aus dem Wärmetauscher 7 wieder ausgelassen.For heat removal from the process air in the heat exchanger 7 the heat exchanger 7 is fed cooling air from an unillustrated blower. The blower comprises, for example, a fan or blower wheel, which is rotatable about an axis of rotation and draws in outside air, for example via an intake port, and blows it in as a cooling air into the inlet opening of a diffuser in a direction, for example, perpendicular to the flow direction of the outside air. The cooling air is fed to the heat exchanger 7 via the diffuser. The heat exchanger 7 has cooling air channels, for example like the cooling air channels 81 to 86 in FIGS. 1 to 3, through which the cooling air flowing out of the outlet opening of the diffuser can flow. In the heat exchanger 7 , the colder cooling air absorbs heat from the warmer process air by heat transfer. The warmed cooling air is let out of the heat exchanger 7 again.
Die Strömungsleitkörper sind in allen bisher beschriebenen Figuren zur Verdeutlichung der Darstellung relativ dick eingezeichnet, werden aber im allgemeinen in Abhängigkeit von der Geometrie des Gaskanals 2 und der vorhandenen Fertigungstechnologie möglichst dünn gewählt, um der Strömung einen möglichst geringen Strömungswiderstand zu bieten. Ferner können die Strömungsleitkörper 20 bis 35 selbst stromlinienförmig gebildet sein, um ihren Strömungswiderstand weiter zu verringern. Die Strömungsleitkörper 20 bis 35 sind vorzugsweise qualitativ der Krümmung des jeweiligen Teilbereichs des Gaskanals 2 nachgebildet und können insbesondere geschwungen sein in Form von Schaufeln. Vorzugsweise werden die Strömungsleitkörper 20 bis 35 so gestaltet, daß die Strömung entlang der Gaskanalwandung 5 und der Oberfläche der Strömungsleitkörper 20 bis 35 nicht abreißt und sich dort keine Wirbel bilden.The flow guide bodies are drawn in relatively thick in all the figures described so far to clarify the illustration, but are generally chosen to be as thin as possible depending on the geometry of the gas channel 2 and the existing production technology, in order to offer the flow the lowest possible flow resistance. Furthermore, the flow guide bodies 20 to 35 themselves can be formed in a streamlined manner in order to further reduce their flow resistance. The flow guide bodies 20 to 35 are preferably reproduced qualitatively in the curvature of the respective partial area of the gas channel 2 and can in particular be curved in the form of blades. The flow guide bodies 20 to 35 are preferably designed in such a way that the flow along the gas channel wall 5 and the surface of the flow guide bodies 20 to 35 does not break off and no vortices form there.
Außer den dargestellten Strömungsleitkörpern 20 bis 35 können in einer nicht dargestellten Ausführungsform auch quer zu diesen Strömungsleitkörpern verlaufende, zusätzliche Strömungsleitkörper vorgesehen sein. In addition to the illustrated flow guide bodies 20 to 35 , additional flow guide bodies running transversely to these flow guide bodies can also be provided in an embodiment not shown.
Insbesondere kann ein gitterähnlicher Aufbau mit mehreren Strömungsleitkörpern vorgesehen sein.In particular, a grid-like structure with several Flow guide bodies can be provided.
Neben dem Einsatz des Gaskanals gemäß der Erfindung in einem Wäschetrockner sind auch andere Anwendungen denkbar, bei denen trotz gekrümmten Verlaufs des Gaskanals eine gleichmäßige Luftströmung mit nur geringen Druckverlusten vorteilhaft ist, beispielsweise in einem Herd mit Heißluftbetrieb oder auch in einem Kühlluftsystem beispielsweise für einen Herd oder ein anderes wärmeerzeugendes Gerät, beispielsweise einen luftgekühlten Motor eines Kraftfahrzeuges.In addition to the use of the gas channel according to the invention in a laundry dryer, other applications are also conceivable, in which, despite the curved course of the gas duct, one uniform air flow with only slight pressure losses is advantageous, for example in a stove Hot air operation or also in a cooling air system for example for a stove or another heat-generating device, for example an air-cooled Motor vehicle engine.
22nd
Gaskanal
Gas channel
33rd
Eintrittsöffnung
Entrance opening
44th
Austrittsöffnung
Outlet opening
44th
A bis A to
44th
G Austrittsöffnung
G outlet opening
55
Gaskanalwandung
Gas channel wall
66
Strömungsraum
Flow space
77
Wärmetauscher
Heat exchanger
1111
Trockenraum
Drying room
2020th
bis to
3535
Strömungsleitkörper
Flow guide body
6060
Anfangsbereich
Initial area
6161
Endbereich
End area
64, 6564, 65
Wirbelgebiet
Vortex area
7171
bis to
7777
Prozeßluftkanal
Process air duct
8181
bis to
8686
Kühlluftkanal
K Strömung
K1 bis K7 Teilströmung
Cooling air duct
K flow
K1 to K7 partial flow
Claims (11)
- a) einem Prozeßluftkreislauf mit einem Trockenraum (11) zum Einbringen der zu trocknenden Gegenstände, Mitteln (10) zum Einleiten von erwärmter Luft (F) in den Trockenraum (11), einem Wärmetauscher (7) und mit einem Gaskanal (2) zum Leiten der mit Feuchtigkeit angereicherten Luft (F) vom Trockenraum (11) zu dem Wärmetauscher (7), wobei
- b) der Gaskanal (2) wenigstens eine Eintrittsöffnung (3), wenigstens eine Austrittsöffnung (4, 4A bis 4G) und einen die Eintrittsöffnung (3) und die Austrittsöffnung (4, 4A bis 4G) verbindenden Strömungsraum (6), der wenigstens in einem Teilbereich (60, 61) gekrümmt ist, aufweist und
- c) wenigstens in dem gekrümmten Teilbereich (60, 61) des Strömungsraums (6) des Gaskanals (2) wenigstens ein Strömungsleitkörper (20 bis 35) angeordnet ist zum Vergleichmäßigen der Strömung (K1 bis K7) an der Austrittsöffnung (4).
- a) a process air circuit with a drying room ( 11 ) for introducing the objects to be dried, means ( 10 ) for introducing heated air (F) into the drying room ( 11 ), a heat exchanger ( 7 ) and with a gas channel ( 2 ) for directing the moisture-enriched air (F) from the drying room ( 11 ) to the heat exchanger ( 7 ), wherein
- b) the gas channel ( 2 ) has at least one inlet opening ( 3 ), at least one outlet opening ( 4 , 4 A to 4 G) and a flow space ( 6 ) connecting the inlet opening ( 3 ) and the outlet opening ( 4 , 4 A to 4 G) , which is curved at least in a partial area ( 60 , 61 ), and
- c) at least in the curved partial area ( 60 , 61 ) of the flow space ( 6 ) of the gas channel ( 2 ) at least one flow guide body ( 20 to 35 ) is arranged to even out the flow (K1 to K7) at the outlet opening ( 4 ).
- a) der Gaskanal (2) wenigstens eine Eintrittsöffnung (3), wenigstens eine Austrittsöffnung (4, 4A bis 4G) und einen die Eintrittsöffnung (3) und die Austrittsöffnung (4, 4A bis 4G) verbindenden Strömungsraum (6), der wenigstens in einem Teilbereich (60, 61) gekrümmt ist, aufweist und
- d) wenigstens in dem gekrümmten Teilbereich (60, 61) des Strömungsraum (6) des Gaskanals (2) wenigstens ein Strömungsleitkörper (20 bis 35) angeordnet ist zum Vergleichmäßigen der Strömung (K1 bis K7) an der Austrittsöffnung (4).
- a) the gas channel ( 2 ) has at least one inlet opening ( 3 ), at least one outlet opening ( 4 , 4 A to 4 G) and a flow space ( 6 ) connecting the inlet opening ( 3 ) and the outlet opening ( 4 , 4 A to 4 G) , which is curved at least in a partial area ( 60 , 61 ), and
- d) at least in the curved section ( 60 , 61 ) of the flow space ( 6 ) of the gas channel ( 2 ) at least one flow guide body ( 20 to 35 ) is arranged to even out the flow (K1 to K7) at the outlet opening ( 4 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19644711A DE19644711A1 (en) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | Laundry dryer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19644711A DE19644711A1 (en) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | Laundry dryer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19644711A1 true DE19644711A1 (en) | 1998-04-30 |
Family
ID=7810182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19644711A Withdrawn DE19644711A1 (en) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | Laundry dryer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19644711A1 (en) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1050618A1 (en) * | 1999-04-08 | 2000-11-08 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Heat exchanger for laundry drier |
| EP1557488A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Clothing dryer |
| WO2006081202A1 (en) | 2005-01-26 | 2006-08-03 | Enersyst Development Center, Llc | High efficiency fluid delivery system |
| WO2007023081A1 (en) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Device comprising a functional component, particularly in a household appliance |
| US7305856B2 (en) | 2000-12-27 | 2007-12-11 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Washing machine with dryer |
| EP1990465A1 (en) | 2007-05-07 | 2008-11-12 | MIELE & CIE. KG | Tumble dryer with an air canal |
| EP2565321A1 (en) | 2011-09-01 | 2013-03-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Dryer with a cross-flow heat exchanger and method for operating same |
| EP2628845A1 (en) * | 2012-02-20 | 2013-08-21 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Laundry treatment machine with heat exchanger and process air channel |
| DE102008009779B4 (en) * | 2007-02-20 | 2015-08-27 | Lg Electronics Inc. | Exhaust Dryer |
| EP2980306A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-03 | Indesit Company S.p.A. | Household drying appliance with improved inlet section of the drying fluid in the condenser |
| DE102017103633A1 (en) * | 2017-02-22 | 2018-04-05 | Miele & Cie. Kg | heat pump |
| WO2018177204A1 (en) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | Clothes drying equipment air duct structure and clothes drying equipment |
| EP3633307A1 (en) * | 2018-10-04 | 2020-04-08 | Hamilton Sundstrand Corporation | Plate fin heat exchanger flexible manifold |
| WO2020166858A1 (en) | 2019-02-12 | 2020-08-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Dryer |
| US10801790B2 (en) | 2018-03-16 | 2020-10-13 | Hamilton Sundstrand Corporation | Plate fin heat exchanger flexible manifold structure |
| WO2021106142A1 (en) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 三菱電機株式会社 | Heat exchanger and air conditioner |
| DE10145716B4 (en) | 2001-09-17 | 2022-01-27 | Valeo Klimasysteme Gmbh | air filter arrangement |
| WO2022129785A1 (en) | 2020-12-17 | 2022-06-23 | Safran | Plate heat exchanger comprising profiled guide elements |
| US11473854B2 (en) * | 2016-01-21 | 2022-10-18 | Hamilton Sundstrand Corporation | Heat exchanger with adjacent inlets and outlets |
| US11686530B2 (en) | 2018-03-16 | 2023-06-27 | Hamilton Sundstrand Corporation | Plate fin heat exchanger flexible manifold |
-
1996
- 1996-10-28 DE DE19644711A patent/DE19644711A1/en not_active Withdrawn
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1050618A1 (en) * | 1999-04-08 | 2000-11-08 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Heat exchanger for laundry drier |
| US7305856B2 (en) | 2000-12-27 | 2007-12-11 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Washing machine with dryer |
| DE10145716B4 (en) | 2001-09-17 | 2022-01-27 | Valeo Klimasysteme Gmbh | air filter arrangement |
| EP1557488A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Clothing dryer |
| WO2006081202A1 (en) | 2005-01-26 | 2006-08-03 | Enersyst Development Center, Llc | High efficiency fluid delivery system |
| EP1842009A4 (en) * | 2005-01-26 | 2017-10-11 | Enersyst Development Center, LLC | High efficiency fluid delivery system |
| WO2007023081A1 (en) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Device comprising a functional component, particularly in a household appliance |
| DE102008009779B4 (en) * | 2007-02-20 | 2015-08-27 | Lg Electronics Inc. | Exhaust Dryer |
| DE102007021815B4 (en) * | 2007-05-07 | 2011-12-15 | Miele & Cie. Kg | Clothes dryer with an air duct |
| EP1990465A1 (en) | 2007-05-07 | 2008-11-12 | MIELE & CIE. KG | Tumble dryer with an air canal |
| DE102007021815A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-20 | Miele & Cie. Kg | Clothes dryer with an air duct |
| US8333019B2 (en) | 2007-05-07 | 2012-12-18 | Miele & Cie. Kg | Laundry dryer having an air duct |
| EP2565321A1 (en) | 2011-09-01 | 2013-03-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Dryer with a cross-flow heat exchanger and method for operating same |
| DE102011081940A1 (en) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Dryers with a cross-flow heat exchanger and method of its operation |
| EP2628845A1 (en) * | 2012-02-20 | 2013-08-21 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Laundry treatment machine with heat exchanger and process air channel |
| EP2980306A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-03 | Indesit Company S.p.A. | Household drying appliance with improved inlet section of the drying fluid in the condenser |
| US11473854B2 (en) * | 2016-01-21 | 2022-10-18 | Hamilton Sundstrand Corporation | Heat exchanger with adjacent inlets and outlets |
| DE102017103633A1 (en) * | 2017-02-22 | 2018-04-05 | Miele & Cie. Kg | heat pump |
| WO2018177204A1 (en) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | Clothes drying equipment air duct structure and clothes drying equipment |
| EP3604664A4 (en) * | 2017-03-29 | 2020-12-02 | Qingdao Haier Washing Machine Co., Ltd. | Clothes drying equipment air duct structure and clothes drying equipment |
| US10801790B2 (en) | 2018-03-16 | 2020-10-13 | Hamilton Sundstrand Corporation | Plate fin heat exchanger flexible manifold structure |
| US11686530B2 (en) | 2018-03-16 | 2023-06-27 | Hamilton Sundstrand Corporation | Plate fin heat exchanger flexible manifold |
| EP3633307A1 (en) * | 2018-10-04 | 2020-04-08 | Hamilton Sundstrand Corporation | Plate fin heat exchanger flexible manifold |
| WO2020166858A1 (en) | 2019-02-12 | 2020-08-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Dryer |
| EP3906336A4 (en) * | 2019-02-12 | 2022-03-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Dryer |
| US11421374B2 (en) | 2019-02-12 | 2022-08-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Dryer |
| WO2021106142A1 (en) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 三菱電機株式会社 | Heat exchanger and air conditioner |
| JPWO2021106142A1 (en) * | 2019-11-28 | 2021-12-09 | 三菱電機株式会社 | Heat exchanger and air conditioner |
| JP7004867B2 (en) | 2019-11-28 | 2022-01-21 | 三菱電機株式会社 | Heat exchanger and air conditioner |
| WO2022129785A1 (en) | 2020-12-17 | 2022-06-23 | Safran | Plate heat exchanger comprising profiled guide elements |
| FR3118151A1 (en) * | 2020-12-17 | 2022-06-24 | Safran | HEAT EXCHANGER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19644711A1 (en) | Laundry dryer | |
| EP1390679A1 (en) | Dryer | |
| EP2758736B1 (en) | Heating system for warming a gaseous treatment medium for a dryer | |
| EP0481178B1 (en) | Laundry dryer with a condenser | |
| DE19644710A1 (en) | Laundry drying appliance | |
| DE3941134C2 (en) | ||
| DE102017103633A1 (en) | heat pump | |
| DE19644709A1 (en) | Laundry dryer | |
| DE102016109413A1 (en) | Dryers for a textile web with an improved hot air supply | |
| DE102018002074A1 (en) | Drying device for drying plasterboard | |
| DE102018002107A1 (en) | Method and apparatus for drying plasterboard | |
| DE4344531A1 (en) | Drying appts. for ceramic prods. | |
| DE2240713C3 (en) | Nozzle dryer for coated or printed webs | |
| DE202010016342U1 (en) | drying device | |
| DE19537057C2 (en) | Drying cabinet for drying textile clothing | |
| DE1927578C3 (en) | Device e.g. for drying with at least one screen roller under suction | |
| DE428302C (en) | Drying device for chain yarn sizing machines with hot air drying | |
| DE19743509A1 (en) | Domestic laundry dryer | |
| EP0669511B1 (en) | Apparatus for cooling water in counter flow | |
| DE1635356C3 (en) | Device for continuous heat treatment, such as drying, of web or tape-shaped textile material | |
| DE6604104U (en) | SCREEN DRUM DRYER | |
| DE102005010321A1 (en) | veneer dryer | |
| EP4036505A2 (en) | Preheating chamber for preheating a textile web by means of air, drying arrangement and use of such in a machine for producing or working a textile web | |
| DE102018002073A1 (en) | Nozzle box for a drying device for drying plasterboard | |
| DE1460687A1 (en) | Heat treatment chamber for flat goods |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |