DE102017203411A1 - Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung - Google Patents

Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung Download PDF

Info

Publication number
DE102017203411A1
DE102017203411A1 DE102017203411.4A DE102017203411A DE102017203411A1 DE 102017203411 A1 DE102017203411 A1 DE 102017203411A1 DE 102017203411 A DE102017203411 A DE 102017203411A DE 102017203411 A1 DE102017203411 A1 DE 102017203411A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
volume
polytetrafluoroethylene resin
filler
seal ring
resin composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102017203411.4A
Other languages
English (en)
Inventor
Yuhei Tabuchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nok Corp
Original Assignee
Nok Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nok Corp filed Critical Nok Corp
Publication of DE102017203411A1 publication Critical patent/DE102017203411A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
    • C08K11/005—Waste materials, e.g. treated or untreated sewage sludge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/102—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F14/18—Monomers containing fluorine
    • C08F14/26—Tetrafluoroethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/085—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/10—Metal compounds
    • C08K3/105—Compounds containing metals of Groups 1 to 3 or of Groups 11 to 13 of the Periodic Table
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/54—Inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

Eine Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung, umfassend 67 bis 75 Volumenprozent, vorzugsweise 69 bis 72 Volumenprozent Polytetrafluorethylenharz und 33 bis 25 Volumenprozent, vorzugsweise 31 bis 28 Volumenprozent eines Füllstoffs mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 45 bis 80 μm, vorzugsweise 50 bis 75 μm. Der aus der Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung erhaltene Dichtungsring ist in der Lage zu verhindern, dass die geschnittenen Querschnitte des Dichtungsringanstoßbereichs durch Öldruck zusammengedrückt werden und aneinander haften. Daher kann der Dichtungsring wirksam als Öldichtungsring, welcher als Dichtungsmaterial, das in Fahrzeug-CVT und Servolenkungsvorrichtungen verwendet wird, angewendet werden.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung, die wirksam als Formmaterial für eine Öldichtungsring für Fahrzeug-CVT etc. verwendet wird.
  • STAND DER TECHNIK
  • Öldichtungsringe, die in Fahrzeug-CVT (Continuously Variable Transmission: stufenloses Getriebe), Servolenkung etc. verwendet werden, müssen Druckbeständigkeit aufweisen. Um der Druckbeständigkeit zu genügen, ist beispielsweise ein modifiziertes Polytetrafluorethylenharz, welches eine Polyfluoralkylgruppe enthält, mit einer Glasfaser als Füllmaterial etc., das ursprünglich hervorragende Druckbeständigkeit aufweisen, verwendet worden (vgl. Patentdruckschrift 1). In diesem Fall scheint jedoch die Neigung dazu, ein mitverbundenes Metall, das in einem Gehäuse etc. verwendet wird, anzugreifen, groß zu sein.
  • Um darüber hinaus den Einbau eines Dichtungsrings in eine Vorrichtung zu erleichtern, wird ein Bereich des Dichtungsrings, an dessen Umfang im Allgemeinen ausgeschnitten, um einen Anstoßbereich bereitzustellen. Werden jedoch die ausgeschnittenen Querschnitte dieses Bereichs durch Öldruck zusammengedrückt und gegeneinander fixiert, kann der Dichtungsring nachfolgend nicht an die Gehäuseseite angefügt werden. Daher ist es schwierig, Öl abzudichten, wenn der Öldruck wieder angelegt wird, und das Öl fließt durch den Dichtungsring. Das durch den Dichtungsring fließende Öl verursacht Schäden, zum Beispiel, dass der Motor nicht startet.
  • STAND DER TECHNIK
  • PATENTDRUCKSCHRIFT
    • Patentdruckschrift 1: JP 2000-1589 A
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • DURCH DIE ERFINDUNG ZU LÖSENDE AUFGABE
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung zu liefern, die einen Dichtungsring bereitstellen kann, der in der Lage ist zu verhindern, dass die Querschnitte der Dichtungsringanstoßbereiche durch Öldruck zusammengedrückt werden und aneinander haften.
  • MITTEL ZUR LÖSUNG DER AUFGABE
  • Die obige Aufgabe der vorliegenden Erfindung kann durch eine Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung, umfassend 67 bis 75 Volumenprozent eines Polytetrafluorethylenharzes und 33 bis 25 Volumenprozent eines Füllstoffs mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 45 bis 80 μm, gelöst werden.
  • WIRKUNG DER ERFINDUNG
  • Ein aus der Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung erhaltener Dichtungsring kann verhindern, dass die geschnittenen Querschnitte der Dichtungsringanstoßbereiche durch Öldruck zusammengedrückt und aneinander fixiert werden. Daher wird der Dichtungsring wirkungsvoll als Öldichtungsring, welcher als Dichtungsmaterial für Fahrzeug-CVT und Servolenkungen angewendet wird, verwendet.
  • AUSFÜHRUNGSFORMEN ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Das Polytetrafluorethylenharz kann entweder ein Homopolymer von Tetrafluorethylen oder ein Copolymer sein, das mit 2 Gew.-% oder weniger eines copolymerisierbaren Monomers, wie zum Beispiel einer Seitenkettegruppe mit einer Perfluoralkylethergruppe, einer Polyfluoralkylgruppe oder anderen Fluoralkylgruppen, modifiziert ist.
  • Das Polytetrafluorethylenharz wird in einem Anteil von 67 bis 75 Volumenprozent, vorzugsweise 69 bis 72 Volumenprozent in einer Zusammensetzung, umfassend Polytetrafluorethylenharz und einen Füllstoff mit einem spezifischen Partikeldurchmesser, verwendet. Sofern die Menge des verwendeten Polytetrafluorethylenharzes unterhalb dieses Bereichs liegt, ist es unwahrscheinlich, dass sich die originären Merkmale des Polytetrafluorethylenharzes entwickeln.
  • Das Füllmaterial kann/können Kokspulver, Bronzepulver, Glasperlen, Kohlenstoffperlen oder dergleichen mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser (bestimmt durch einen Laserdiffraktions-Partikelgrößen-Verteilungsanalysator) von 45 bis 80 μm, vorzugsweise 50 bis 75 μm, sein. Der Füllstoff ist vorzugsweise ein Kokspulver oder ein Bronzepulver. Ein solcher Füllstoff wird in einem Anteil von 33 bis 25 Volumenprozent, vorzugsweise 31 bis 28 Volumenprozent in der Zusammensetzung verwendet. Wird ein Füllstoff mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser außerhalb des obigen Bereichs verwendet oder liegt die verwendete Füllstoffmenge unterhalb des obigen Bereichs, können die gewünschten Wirkungen zur Vorbeugung der Fixierung nicht erhalten werden. Im Gegensatz dazu nimmt, sofern die Füllstoffmenge höher ist als innerhalb des obigen Bereichs, das Angreifen des verbundenen Materials zu, und die Wirkung als Dichtungsmaterial ist verloren. Als Bronzepulver kann nicht nur sphärische Bronze, sondern auch amorphe Bronze und poröse Bronze verwendet werden. In Anbetracht der spezifischen Dichte wird die Einheit in „Volumenprozent” aus „Gewichtsprozent” umgewandelt.
  • Des Weiteren wird ein Füllstoff mit einem Aspektverhältnis nahe 1, zum Beispiel ein Füllstoff mit einer nahezu sphärischen Form mit einem Aspektverhältnis von 1 bis 2, verwendet. Ein Füllstoff mit einem hohen Aspektverhältnis, wie zum Beispiel ein faserartiger Füllstoff, kann Merkmale wie zum Beispiel Abriebwiderstand für ein einzuarbeitendes Dichtungsmaterial verleihen; es ist jedoch schwierig, die gewünschten Vorbeugungswirkungen gegen Fixierung zu erreichen, wie in den später bereitgestellten Vergleichsbeispielen 4 bis 6 gezeigt.
  • Die obigen Komponenten werden gegebenenfalls mit einem Pigment etc. vermischt, und das entstehende Gemisch wird anschließend durch einen Mischer, wie zum Beispiel einen Henschel-Mischer oder einen Universalmischer, vermischt. Das Gemisch wird durch Halten desselben bei einem Formdruck von etwa 40 bis 80 MPa für etwa 1,5 bis 3 Minuten vorgeformt, und anschließend durch Sintern bei etwa 360 bis 380°C für etwa 2 bis 3 Stunden formgepresst.
  • BEISPIELE
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung in Bezug auf Beispiele beschrieben.
  • Beispiel 1
  • 70 Volumenprozent eines Polytetrafluorethylenharzes (Teflon (eingetragenes Warenzeichen) 7-J, hergestellt von Du Pont-Mitsui Fluorochemicals Co., Ltd.; spezifische Dichte: 2,14 bis 2,18) und 30 Volumenprozent Koks mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 48 μm (AT-Nr. 5C, hergestellt von Oriental Industry Co., Ltd.; spezifische Dichte: 1,9 bis 2,1) durch einen Henschel-Mischer vermischt. Das entstehende Gemisch wurde bei einem Formdruck von 69 MPa unter Verwendung eines Formpressgeräts 2 Minuten gehalten, anschließend zu einer rechteckigen Form (4 × 4 × 8 mm) vorgeformt, gefolgt von Sintern bei 375°C für 3 Stunden, wodurch ein Teststück produziert wurde.
  • Das entstehende Teststück wurde in zwei gleiche Teile in Längsachsenrichtung unter Verwendung einer Klinge geschnitten. Die geschnittenen Querschnitte der beiden Würfel (4 × 4 × 4 mm) wurden aneinander in Umgebung trockener Luft bei einem Oberflächendruck von 7 MPa bei einer Temperatur von 160°C für 1 Stunde fixiert. Anschließend wurden die beiden Würfel mit einem Gerät vom Typ „Autograph” gezogen, und die Belastung, an welcher die beiden Würfel voneinander abgelöst worden waren, wurde als Fixierlast gemessen. Das Ergebnis betrug 0,15 MPa, was als O evaluiert wurde. Vorliegend wurde ein Fall, in welchem die Fixierlast geringer war als 0,25 MPa als evaluiert, und ein Fall, in welchem die Fixierlast 0,25 MPa oder mehr betrug, als x evaluiert.
  • Beispiel 2
  • In Beispiel 1 wurde die Menge an Polytetrafluorethylenharz auf 75 Volumenprozent geändert und die Menge von Koks wurde auf 25 Volumenprozent verändert. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,18 MPa (Evaluierung: O).
  • Vergleichsbeispiel 1
  • In Beispiel 1 wurde die Menge an Polytetrafluorethylenharz auf 80 Volumenprozent geändert und die Menge von Koks wurde auf 20 Volumenprozent verändert. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,29 MPa (Evaluierung: x).
  • Vergleichsbeispiel 2
  • In Beispiel 1 wurde die Menge an Polytetrafluorethylenharz auf 85 Volumenprozent geändert und die Menge von Koks wurde auf 15 Volumenprozent verändert. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,47 MPa (Evaluierung: x).
  • Vergleichsbeispiel 3
  • In Beispiel 1 wurde die Menge an Polytetrafluorethylenharz auf 90 Volumenprozent geändert und die Menge von Koks wurde auf 10 Volumenprozent verändert. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,52 MPa (Evaluierung: x).
  • Vergleichsbeispiel 4
  • In Beispiel 1 wurde dieselbe Menge (30 Volumenprozent) Kohlefaser (Faserdurchmesser: 10 μm, Faserlänge: 70 μm, spezifische Dichte: 1,6) anstelle von Koks verwendet. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,45 MPa (Evaluierung: x).
  • Vergleichsbeispiel 5
  • In Beispiel 1 wurde dieselbe Menge (30 Volumenprozent) Glasfaser (Faserdurchmesser: 10 μm, Faserlänge: 30 μm, spezifische Dichte: 2,54) anstelle von Koks verwendet. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,40 MPa (Evaluierung: x).
  • Vergleichsbeispiel 6
  • In Vergleichsbeispiel 5 wurde die Menge an Polytetrafluorethylenharz auf 90 Volumenprozent geändert und die Menge an Glasfaser wurde auf 10 Volumenprozent geändert. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,72 MPa (Evaluierung: x).
  • Vergleichsbeispiel 7
  • In Beispiel 1 wurde dieselbe Menge (30 Volumenprozent) an Koks mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 35 μm als Koks verwendet. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,28 MPa (Evaluierung: x).
  • Vergleichsbeispiel 8
  • In Vergleichsbeispiel 7 wurde die Menge an Polytetrafluorethylenharz auf 90 Volumenprozent geändert und die Menge an Koks wurde auf 10 Volumenprozent geändert. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,74 MPa (Evaluierung: x).
  • Vergleichsbeispiel 9
  • In Beispiel 1 wurde dieselbe Menge (30 Volumenprozent) an sphärischer Bronze mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 30 μm anstelle von Koks verwendet. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,33 MPa (Evaluierung: x).
  • Vergleichsbeispiel 10
  • In Beispiel 1 wurde dieselbe Menge (30 Volumenprozent) an sphärischer Bronze mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 96 μm anstelle von Koks verwendet. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,27 MPa (Evaluierung: x).
  • Beispiel 3
  • In Beispiel 1 wurde dieselbe Menge (30 Volumenprozent) an amorpher Bronze mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 75 μm anstelle von Koks verwendet. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,17 MPa (Evaluierung: O).
  • Vergleichsbeispiel 11
  • In Beispiel 1 wurde dieselbe Menge (30 Volumenprozent) an amorpher Bronze mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 43 μm anstelle von Koks verwendet. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,37 MPa (Evaluierung: x).
  • Beispiel 4
  • In Beispiel 1 wurde dieselbe Menge (30 Volumenprozent) an poröser Bronze mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 50 μm anstelle von Koks verwendet. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,14 MPa (Evaluierung: O).
  • Vergleichsbeispiel 12
  • In Beispiel 1 wurde dieselbe Menge (30 Volumenprozent) an poröser Bronze mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 35 μm anstelle von Koks verwendet. Im Ergebnis war die Fixierlast 0,34 MPa (Evaluierung: x).

Claims (7)

  1. Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung, umfassend 67 bis 75 Volumenprozent eines Polytetrafluorethylenharzes und 33 bis 25 Volumenprozent eines Füllstoffs mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 45 bis 80 μm.
  2. Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei das Polytetrafluorethylenharz in einer Menge von 69 bis 72 Volumenprozent verwendet wird, und der Füllstoff wird in einer Menge von 31 bis 28 Volumenprozent verwendet.
  3. Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei der Füllstoff ein Kokspulver oder ein Bronzepulver ist.
  4. Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei der Füllstoff einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 50 bis 75 μm aufweist.
  5. Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung gemäß Anspruch 3 oder 4, wobei der Füllstoff ein Aspektverhältnis von 1 bis 2 aufweist.
  6. Öldichtungsring, hergestellt aus der Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2.
  7. Öldichtungsring gemäß Anspruch 6, welcher als Dichtungsmaterial, welches in einem stufenlosen Fahrzeuggetriebe oder einer Servolenkungsvorrichtung angewendet wird, verwendet wird.
DE102017203411.4A 2016-03-03 2017-03-02 Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung Pending DE102017203411A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016041340A JP6735571B2 (ja) 2016-03-03 2016-03-03 ポリテトラフルオロエチレン樹脂組成物
JP2016-041340 2016-03-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017203411A1 true DE102017203411A1 (de) 2017-09-07

Family

ID=59650851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017203411.4A Pending DE102017203411A1 (de) 2016-03-03 2017-03-02 Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10125238B2 (de)
JP (1) JP6735571B2 (de)
CN (1) CN107151408B (de)
DE (1) DE102017203411A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000001589A (ja) 1998-06-17 2000-01-07 Nok Corp Ｐｔｆｅ樹脂組成物

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5922453A (en) * 1997-02-06 1999-07-13 Rogers Corporation Ceramic-filled fluoropolymer composite containing polymeric powder for high frequency circuit substrates
GB9817249D0 (en) * 1998-08-07 1998-10-07 Glacier Vandervell Ltd Bearing material
JP5034150B2 (ja) * 2000-12-05 2012-09-26 旭硝子株式会社 ポリテトラフルオロエチレン造粒物及びその成形品
WO2014017376A1 (ja) * 2012-07-25 2014-01-30 Nok株式会社 フッ素樹脂製シールリング
JP6163338B2 (ja) * 2013-03-29 2017-07-12 日本バルカー工業株式会社 配管シール用フッ素樹脂製ガスケット

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000001589A (ja) 1998-06-17 2000-01-07 Nok Corp Ｐｔｆｅ樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
JP6735571B2 (ja) 2020-08-05
CN107151408A (zh) 2017-09-12
US10125238B2 (en) 2018-11-13
CN107151408B (zh) 2019-12-31
US20170253715A1 (en) 2017-09-07
JP2017155165A (ja) 2017-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3220894C2 (de) Organisches Reibungsmaterial
DE1650105C3 (de) Dichtungswerkstoff
EP2241773B1 (de) Gleitlager
DE60129438T2 (de) Dichtungsring
DE19524968A1 (de) Gleitlagerwerkstoff und dessen Verwendung
DE19614105B4 (de) Gleitschichtmaterial für Verbundlager, Schichtverbundwerkstoff und Stoßdämpferstangenführungselement
EP1511624B1 (de) Gleitlagerverbundwerkstoff
DE102009018636A1 (de) Polymercompound sowie Bauteile, hergestellt unter Verwendung des Compounds
DE102013204350B4 (de) Harzgleitelement
EP1511625B1 (de) Gleitlagerverbundwerkstoff
DE2426768A1 (de) Werkstoff auf basis von fluorelastomer
Seeger et al. Emissions of fine and ultrafine particles and volatile organic compounds from different filament materials operated on a low-cost 3D printer
DE212013000158U1 (de) Verbundwerkstoffe zur Nutzung in Spritzguss-Verfahren
DE102017203411A1 (de) Polytetrafluorethylenharzzusammensetzung
DE102015103646A1 (de) Fluor enthaltendes gummigemisch und dichtungsteil
DE19920225B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Verstärkungs- und/oder Prozessfasern auf der Basis von Pflanzenfasern
DE2925519C2 (de) Thermoplastische Formmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE102013204348B4 (de) Harzgleitelement
DE10225783A1 (de) Gleitlagerverbundwerkstoff
EP3424994B1 (de) Fasern enthaltendes füllstoffpartikel mit verbesserter verankerung in einer polytetrafluorethylenmatrix
WO2021018733A1 (de) Dynamische wellenabdichtung
EP3938550A1 (de) Verfahren zur herstellung von metallischen bauteilen sowie dadurch hergestelltes metallisches bauteil
Mohammed et al. Bending resistance properties and combustion retardant for unsaturated polyester reinforced with copper powder
DE112014005062T5 (de) Isolierter Draht
DE10152189B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen aus ultrahochmolekularem Polyethylen mit Anthrazit, derart hergestellte Halbzeuge und deren Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication