DE102017127679B4

DE102017127679B4 - Blow bar

Info

Publication number: DE102017127679B4
Application number: DE102017127679.3A
Authority: DE
Inventors: Frederik Hoogendoorn
Original assignee: Keestrack NV
Current assignee: Keestrack NV
Priority date: 2017-11-23
Filing date: 2017-11-23
Publication date: 2020-04-23
Anticipated expiration: 2037-11-24
Also published as: DE102017127679A1

Abstract

Schlagleiste zum Einsetzen in eine achsparallele Schlagleistenaufnahme (7) eines Rotors (1) eines Prallbrechers mit folgenden Merkmalen:a) Die Schlagleiste (6) besitzt innerhalb eines kartesischen Koordinatensystems eine in z-Richtung verlaufende Längsachse, die in der Einbaulage parallel zur Schlagleistenaufnahme (7) verläuft, eine in y-Richtung verlaufende Hochachse, die auf eine radial äußere Kopffläche (8) der Schlagleiste (6) gerichtet ist und eine in x-Richtung verlaufende Querachse, die auf eine Längsseite der Schlagleiste (6) gerichtet ist;b) Die Schlagleiste (6) ist achsensymmetrisch in Bezug auf die Längsachse ausgebildet;c) Die Schlagleiste (6) besitzt an ihren in Hochrichtung oberen und unteren Enden jeweils einen im Querschnitt rechteckigen Kopf (11), wobei jeder Kopf (11) längsseitige Seitenflächen (9, 10) hat, welche jeweils in einem ersten Abstand (A1) zueinander parallel verlaufen, so dass der Kopf eine Dicke (D1) zwischen den Seitenflächen (9, 10) hat;d) Zwischen den beiden Köpfen (11) befindet sich ein Mittelbereich (12), in welchem zentral die Längsachse die Lage einer y-z-Ebene bestimmt;e) Die Seitenflächen (9,10) verlaufen parallel zu der y-z-Ebene, wobei die beiden Köpfe (11) in Querrichtung um einen zweiten Abstand (A2) in entgegengesetzte Richtung versetzt zur y-z-Ebene angeordnet sind, so dass Stützschultern (13) im Übergang zum Mittelbereich (12) angeordnet sind;f) Der Mittelbereich (12) besitzt auf dem überwiegenden Teil seiner Länge eine Dicke (D2), die nicht kleiner ist als der erste Abstand (A1) der Seitenflächen (9, 10) der Köpfe (11); gekennzeichnet durch folgende Merkmale:g) Zwischen dem Mittelbereich (12) und den rückwärtigen Seitenflächen (10) der beiden Köpfe (11) ist eine gegenüber der rückwärtigen Seitenfläche (10) erhabene Anlagefläche (16) angeordnet;h) In den vorderen Seitenflächen (9) ist jeweils wenigstens eine Vertiefung (18) zur Aufnahme einer Axialsicherung (19) angeordnet, wobei die Vertiefungen (18) gegenüberliegend der Anlageflächen (16) angeordnet sind, so dass die Dicke (D2) des Mittelbereichs (12) im Bereich der Vertiefungen (18) nicht kleiner ist als die Dicke (D1) der Köpfe (11).Blow bar for insertion in an axially parallel blow bar receptacle (7) of a rotor (1) of an impact crusher with the following features: a) Within a Cartesian coordinate system, the blow bar (6) has a longitudinal axis running in the z direction, which in the installed position is parallel to the blow bar receptacle (7 ), a vertical axis running in the y direction, which is directed to a radially outer head surface (8) of the blow bar (6) and a transverse axis running in the x direction, which is directed to a long side of the blow bar (6); b) The blow bar (6) is axially symmetrical with respect to the longitudinal axis; c) The blow bar (6) has a head (11) with a rectangular cross section at its upper and lower ends in the vertical direction, each head (11) having longitudinal side faces (9 , 10), which run parallel to each other at a first distance (A1), so that the head has a thickness (D1) between the side surfaces (9, 10); d) Zwi Between the two heads (11) there is a central area (12) in which the longitudinal axis centrally determines the position of a yz plane; e) The side surfaces (9, 10) run parallel to the yz plane, with the two heads ( 11) are arranged offset in the transverse direction by a second distance (A2) in the opposite direction to the yz plane, so that support shoulders (13) are arranged in the transition to the central region (12); f) The central region (12) has on the predominant part its length is a thickness (D2) that is not less than the first distance (A1) of the side faces (9, 10) of the heads (11); characterized by the following features: g) between the middle region (12) and the rear side surfaces (10) of the two heads (11) there is a raised contact surface (16) relative to the rear side surface (10); h) in the front side surfaces (9 ) at least one recess (18) is arranged to receive an axial securing device (19), the recesses (18) being arranged opposite the contact surfaces (16), so that the thickness (D2) of the central region (12) in the region of the recesses ( 18) is not less than the thickness (D1) of the heads (11).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlagleiste für einen Prallbrecher mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.The invention relates to a blow bar for an impact crusher with the features of the claim 1 .

Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von mineralischen Werkstoffen (Naturstein oder Recyclingmaterial) und zur Herstellung von feiner oder grober Gesteinskörnung verwendet. Dabei wird das Material im freien Fall in den Wirkungsbereich von Schlagleisten eines Rotors gebracht und von dort gegen Prallplatten geschleudert. Dort zerbricht es. Die Schlagleisten sind Verschleißteile und müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Schlagleisten besitzen in der Regel zwei Schlagbereiche, d. h. Köpfe, die nacheinander zum Einsatz kommen, wenn einer der Köpfe die Verschleißgrenze erreicht hat. Anschließend können die Schlagleisten um ihre eigene Längsachse gewendet werden. Ein noch nicht verschlissener Kopf der Schlagleisten, der sich in einer Schlagleistenaufnahme im Rotor befand, gelangt dadurch nach außen, so dass die Schlagleiste bis zum Erreichen der Verschleißgrenze auch dieses Kopfes verwendet werden kann. Es ist hinsichtlich des Ausnutzungsgrades des eingesetzten Werkstoffes wünschenswert, wenn der Mittelbereich der Schlagleisten möglichst klein ist und der dem Verschleiß ausgesetzte Kopf möglichst groß ist. Ist der Mittelbereich allerdings zu klein, kann es zu hohen Spannungen in der Schlagleiste kommen. Die Schlagleiste kann brechen, was Beschädigungen an weiteren Teilen des Prallbrechers nach sich ziehen kann. Impact crushers are used for crushing mineral materials (natural stone or recycling material) and for producing fine or coarse aggregates. The material is brought into free fall in the area of impact of a rotor and hurled from there against baffle plates. It breaks there. The blow bars are wear parts and must be replaced regularly. Blow bars usually have two hit areas, i.e. H. Heads that are used one after the other when one of the heads has reached the wear limit. The blow bars can then be turned around their own longitudinal axis. A not yet worn head of the blow bars, which was located in a blow bar receptacle in the rotor, thereby comes out, so that the blow bar can also be used until this head has reached the wear limit. With regard to the degree of utilization of the material used, it is desirable if the central region of the blow bars is as small as possible and the head exposed to wear is as large as possible. However, if the central area is too small, high stresses can occur in the blow bar. The blow bar can break, which can damage other parts of the impact crusher.

Reparaturen und Produktionsausfälle sind die Folge. Ist der Mittelbereich zu groß, können signifikante Materialanteile der Schlagleiste nicht für den Kontakt mit dem zu zerkleinernden Material genutzt werden. Ein geringer Ausnutzungsgrad ist wirtschaftlich ungünstig. Ist der Mittelbereich jedoch zu schwach, kann es bei einem Bruch der Schlagleiste zu einem vorzeitigen Totalausfall kommen.Repairs and production downtimes are the result. If the middle area is too large, significant material portions of the blow bar cannot be used for contact with the material to be shredded. A low degree of utilization is economically unfavorable. However, if the middle area is too weak, the breakage of the blow bar can lead to a premature total failure.

Zum Stand der Technik ist auf die DD 17 831 A5 hinzuweisen, die eine Schlagleiste zum Einsetzen in eine achsparallele Schlagleistenaufnahme eines Rotors offenbart. Die Schlagleiste ist achsensymmetrisch in Bezug auf die Längsachse ausgebildet und besitzt einen rechteckigen Kopf. Die Fixierung der Schlagleiste erfolgt über Vertiefungen in der Rückseite des Kopfes. Hierdurch wird der Kopf bereichsweise geschwächt. Zudem muss der Kopf rechtzeitig ausgetauscht werden, damit die rückwärtige Arretierung bei fortschreitendem Verschleiß nicht beschädigt wird.The state of the art is on DD 17 831 A5 to point out, which discloses a blow bar for insertion into an axially parallel blow bar receptacle of a rotor. The blow bar is axially symmetrical with respect to the longitudinal axis and has a rectangular head. The blow bar is fixed via depressions in the back of the head. This weakens the head in certain areas. In addition, the head must be replaced in good time so that the rear locking mechanism is not damaged as wear progresses.

Die DE 23 07 988 A offenbart eine wendefähige, achsensymmetrische Schlagleiste mit einem Kopf an einem oberen und unteren Ende, wobei an dem Kopf Rippen oder nockenartige Erhöhungen vorgesehen sind. Damit soll beim Verschleiß der Schlagleiste von der Außenkante her die nach innen wandernde Außenkante bereits an die nächste Reihe von nockenartigen Erhebungen gelangen, ehe die vorhergehende Reihe ganz verschlissen ist, so dass an der Außenkante ständig Erhöhungen vorhanden sind, welche eine gewünschte Kaltverfestigung der Schlagleiste aufrechterhalten sollen. Die Schlagleiste kann im mittleren Bereich S-förmig gekrümmt sein, während sich ihre beiden endseitigen Köpfe diametral gegenüberliegen, allerdings mit nockenartigen Erhebungen, die in entgegengesetzte Richtung weisen.The DE 23 07 988 A discloses a reversible, axially symmetrical blow bar with a head at an upper and lower end, wherein ribs or cam-like elevations are provided on the head. Thus, when the blow bar is worn from the outer edge, the outer edge migrating inward already reaches the next row of cam-like elevations before the previous row is completely worn out, so that there are always ridges on the outer edge which maintain a desired work hardening of the blow bar should. The blow bar can be curved in an S-shape in the central area, while its two end heads are diametrically opposite, but with cam-like elevations that point in the opposite direction.

Eine weitere Ausführungsform einer Schlagleiste wird in der EP 0787 529 A1 offenbart. Es wird vorgeschlagen, eine Schlagleiste mit einem rechteckigen Mittelteil zu versehen und mit jeweils der Breite des Mittelteils entsprechenden Schlagköpfen an gegenüberliegenden Enden. Die Köpfe sind gegenüber dem Mittelteil in entgegengesetzte Richtungen parallelogrammförmig verschoben. Die Axialsicherung dieser Schlagleiste erfolgt über Dickenreduzierungen im Mittelbereich, in welche Fixierbolzen von den Enden der Schlagleiste her eingesetzt werden können.Another embodiment of a blow bar is in the EP 0787 529 A1 disclosed. It is proposed to provide a blow bar with a rectangular middle part and with striking heads corresponding to the width of the middle part at opposite ends. The heads are shifted parallelogram-shaped in opposite directions with respect to the central part. The axial securing of this blow bar is carried out by reducing the thickness in the middle area, into which fixing bolts can be inserted from the ends of the blow bar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Schlagleiste für einen Prallbrecher aufzuzeigen, welche eine lange Standzeit und einen hohen Ausnutzungsgrad besitzt.The invention has for its object to show a blow bar for an impact crusher, which has a long service life and a high degree of utilization.

Die Aufgabe ist bei einer Schlagleiste mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.The object is achieved in a blow bar with the features of claim 1.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The subclaims relate to advantageous developments of the invention.

Es wird eine wendbare Schlagleiste zum Einsetzen in eine achsparallele Schlagleistenaufnahme eines Rotors eines Prallbrechers vorgeschlagen. Ein maximaler Ausnutzungsgrad der Schlagleiste ergibt sich dann, wenn die Schlagleiste nach dem Verschleiß eines Endes der Schlagleiste gewendet werden kann. Die Schlagleiste besitzt in der Mitte einen Mittelbereich und benachbart zum Mittelbereich jeweils einen Schlagbereich, der auch als Kopf bezeichnet wird. Einer der beiden Köpfe an den Enden der Schlagseite befindet sich jeweils in einer Einsatzposition, das heißt er ragt aus dem Rotor heraus. Der andere Kopf befindet sich währenddessen geschützt in einer Rotoraufnahme des Rotors und kann durch Wenden der Schlagleiste in die Einsatzposition gebracht werden.A reversible blow bar for insertion into an axially parallel blow bar receptacle of a rotor of an impact crusher is proposed. A maximum degree of utilization of the blow bar results when the blow bar can be turned after one end of the blow bar has worn out. The blow bar has a middle area in the middle and a beat area adjacent to the middle area, which is also referred to as a head. One of the two heads at the ends of the face is in an operating position, i.e. it protrudes from the rotor. The other head is now protected in a rotor seat of the rotor and can be brought into the operating position by turning the blow bar.

Die Schlagleiste besitzt innerhalb eines kartesischen Koordinatensystems eine in z-Richtung verlaufende Längsachse, die in der Einbaulage parallel zur Schlagleistenaufnahme des Rotors verläuft. Die Schlagleiste besitzt eine in y-Richtung verlaufende Hochachse, die auf eine radial äußere Kopffläche der Schlagleiste gerichtet ist. Die Schlagleiste besitzt schließlich eine in x-Richtung verlaufende Querachse, die auf eine Längsseite der Schlagleiste gerichtet ist. Der Ursprung dieses Koordinatensystems befindet sich in der Mitte der Querschnittsfläche der Schlagleiste.Within a Cartesian coordinate system, the blow bar has a longitudinal axis running in the z direction, which in the installed position runs parallel to the blow bar holder of the rotor. The blow bar has one in the y direction extending vertical axis, which is directed to a radially outer head surface of the blow bar. Finally, the blow bar has a transverse axis running in the x direction, which is directed to a long side of the blow bar. The origin of this coordinate system is in the middle of the cross-sectional area of the blow bar.

Die Schlagleiste ist in Bezug auf ihre Längsachse achsensymmetrisch ausgebildet. Sie ist nicht spiegelsymmetrisch in Bezug auf die x-z-Ebene und auch nicht im Hinblick auf die senkrecht dazu stehende y-z-Ebene. Die Schlagleiste besitzt an ihren in Hochrichtung oberen und unteren Enden jeweils einen im Querschnitt rechteckigen Kopf. Jeder Kopf hat längsseitig Seitenflächen, welche jeweils in einem ersten Abstand zueinander parallel verlaufen. Dieser erste Abstand zwischen der vorderen und hinteren Seitenfläche definiert die Dicke des jeweils rechteckigen Kopfes. Rechteckig bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Seitenflächen im Rahmen der Fertigungstoleranzen parallel zueinander verlaufen und auch parallel zu der y-z-Ebene stehen. Dennoch sind die beiden Köpfe nicht spiegelbildlich angeordnet, sondern in Querrichtung, das heißt in x-Richtung, um einen zweiten Abstand in entgegengesetzte Richtungen versetzt. Die beiden Köpfe sind in Querrichtung zueinander verschoben, dadurch ergibt sich keine Spiegelsymmetrie, sondern eine Achsensymmetrie bezüglich der Längsachse. Die Schlagleiste ist jeweils im Übergang zu dem mittleren Mittelbereich abgekröpft. Der Mittelbereich verläuft gewissermaßen diagonal zwischen den beiden Köpfen. Es befinden sich im Übergang zum Mittelbereich auf jeder Längsseite der Schlagleiste Stützschultern, über welche Fliehkräfte der Schlagleiste in die Schlagleistungsaufnahme einleitbar sind.The blow bar is axially symmetrical with respect to its longitudinal axis. It is not mirror-symmetrical with respect to the x-z plane and also not with regard to the y-z plane perpendicular to it. The blow bar has a cross-sectionally rectangular head at its upper and lower ends in the vertical direction. Each head has side faces on the long side, each of which runs parallel to one another at a first distance. This first distance between the front and rear side surfaces defines the thickness of the rectangular head. In this context, rectangular means that the side surfaces run parallel to one another within the scope of the manufacturing tolerances and are also parallel to the y-z plane. Nevertheless, the two heads are not arranged in mirror image, but offset in the transverse direction, that is, in the x direction, by a second distance in opposite directions. The two heads are shifted in the transverse direction to each other, so there is no mirror symmetry, but an axis symmetry with respect to the longitudinal axis. The blow bar is bent at the transition to the central middle area. The central area runs diagonally between the two heads. There are support shoulders in the transition to the central area on each long side of the blow bar, via which centrifugal forces of the blow bar can be introduced into the impact power consumption.

Ein Merkmal der Erfindung ist, dass der Mittelbereich auf dem überwiegenden Teil seiner Länge eine Dicke besitzt, die nicht kleiner ist als die Dicke der Köpfe. Auf dem „überwiegenden Teil“ bezieht sich auf den ganz überwiegenden Teil, das heißt insbesondere auf mehr als 70% bis 90%. Zum axialen Herausziehen der Schlagleisten aus der Schlagleistenaufnahme kann im Endbereich der Schlagleisten eine Aufnahme für eine Halterung angeordnet sein. In diesem Bereich befindet sich eine Einschnürung, die den Querschnitt auch im mittleren Bereich reduziert. Diese Einschnürung ist allerdings für den Ausnutzungsgrad und für die Betriebssicherheit der Schlagleiste unerheblich. Abgesehen von diesem etwas dünner gestalteten Endbereich ist die Dicke des Mittelbereiches nicht kleiner als die Dicke im Bereich der Köpfe. Darüber hinaus ist der Mittelbereich auch über seine in Hochrechnung betrachtete Höhe auf dem ganz überwiegenden Teil seiner Höhe, insbesondere vollständig, nicht kleiner als die Dicke der Köpfe. Angaben zu den Dickenverhältnissen beziehen sich immer auf den unverschlissenen Zustand der Schlagleiste.A feature of the invention is that the central region has a thickness over most of its length that is not less than the thickness of the heads. The "predominant part" refers to the very predominant part, that is to say in particular to more than 70% to 90%. For axially pulling out the blow bars from the blow bar receptacle, a receptacle for a holder can be arranged in the end region of the blow bars. There is a constriction in this area, which also reduces the cross-section in the middle area. However, this constriction is irrelevant for the degree of utilization and for the operational safety of the blow bar. Apart from this somewhat thinner end region, the thickness of the central region is not less than the thickness in the region of the heads. In addition, the central region is also not less than the thickness of the heads, especially in its entirety, over the vast majority of its height, as viewed in extrapolation. Information on the thickness ratios always refer to the unsealed condition of the blow bar.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist der besagte Mittelbereich auf dem überwiegenden Teil seiner Länge sogar mindestens 3% dicker als die Köpfe. Bei Gussbauteilen, wie bei derartigen Schlagleisten, ist mit Fertigungstoleranzen von +/-1% zu rechnen. Die Dickenunterschiede zwischen dem Mittelbereich und den Köpfen sind bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung deutlich größer und liegen vorzugsweise in einem Bereich von 2-5%, insbesondere in einem Bereich von 3-4%. Dadurch hat die erfindungsgemäße Schlagleiste einen verstärkten Querschnitt und besitzt eine höhere Sicherheit gegen Bruch in diesem Bereich.In a further development of the invention, said middle region is even at least 3% thicker than the heads over most of its length. In the case of cast components, such as blow bars of this type, manufacturing tolerances of +/- 1% can be expected. The differences in thickness between the central region and the heads are significantly larger in this exemplary embodiment of the invention and are preferably in a range of 2-5%, in particular in a range of 3-4%. As a result, the blow bar according to the invention has a reinforced cross section and is more secure against breakage in this area.

Die Erfindung sieht eine Anlagefläche vor, die auf jeder Seite der Schlagleiste ausgebildet ist und im Übergang von dem Mittelbereich zu der rückwärtigen Seitenfläche angeordnet ist. Über die Anlagefläche werden Kräfte von der Schlagleiste in Radialrichtung in den Rotor übertragen bzw. das Drehmoment des Rotors über einen Schlagleistenhalter in die Schlagleiste. Die Anlagefläche ist erhaben. Durch die erhabene, d.h. vorstehende Anlagefläche ist eine Materialzugabe vorhanden, die eine Oberflächenberarbeitung der Anlagefläche ermöglicht, ohne dass eine Vertiefung in der Schlagleiste entsteht. Die Anlagefläche ist auch deshalb erhaben, damit es keine Einschnürungen in diesem Bereich gibt. Dadurch werden Kerbspannungen vermieden. Die Anlagefläche ist bevorzugt nur so breit und lang wie notwendig gestaltet. Daher kann sie auch kürzer und schmaler als die Stützschulter sein. Die Anlagefläche selbst verläuft parallel zur y-z-Ebene.The invention provides an abutment surface which is formed on each side of the blow bar and is arranged in the transition from the central region to the rear side surface. Forces are transmitted from the blow bar to the rotor in the radial direction via the contact surface, or the torque of the rotor to the blow bar via a blow bar holder. The contact surface is raised. Through the sublime, i.e. the above contact surface there is an addition of material which enables the surface of the contact surface to be processed without a depression being formed in the blow bar. The contact surface is also raised so that there are no constrictions in this area. This avoids notch stresses. The contact surface is preferably only as wide and long as necessary. Therefore, it can also be shorter and narrower than the support shoulder. The contact surface itself runs parallel to the y-z plane.

An die erhabene Anlagefläche schließen sich gerundete Flanken zur rückwärtigen Seitenfläche an, wobei die Flanken vollständig konkav gerundet sind. Der Vorteil dabei ist, dass die Flanken unabhängig vom Materialabtrag auf der Anlagefläche immer gerundet bleiben, sodass die unter Last auftretenden Kerbspannungen in diesem Bereich stets minimal gehalten werden. In dem Bereich der Anlageflächen treten die höchsten Flächenpressungen zwischen dem Rotor und der Schlagleiste auf, wobei die beiden Kontaktflächen fortwährendem Verschleiß ausgesetzt sind. Es ist daher wichtig, dass auch nach einem Wechsel einer Schlagleiste, die neue Schlagleiste eine möglichst plane, d. h. bündige Oberfläche, im Bereich der Anlageflächen besitzt. Die Anlageflächen werden daher Span abhebend bearbeitet.The raised contact surface is followed by rounded flanks to the rear side surface, the flanks being completely concavely rounded. The advantage here is that the flanks always remain rounded regardless of the material removal on the contact surface, so that the notch stresses occurring under load are always kept to a minimum in this area. The highest surface pressures occur between the rotor and the blow bar in the area of the contact surfaces, the two contact surfaces being exposed to constant wear. It is therefore important that even after changing a blow bar, the new blow bar is as flat as possible, i.e. H. flush surface, in the area of the contact surfaces. The contact surfaces are therefore machined.

Bei einer 1. Ausführungsform der Erfindung endet der Kopf in der Stützschulter, an den sich der Mittelbereich anschließt. Die Stützschulter steht daher gegenüber einer rückwärtigen Seitenfläche vor, nicht aber gegenüber der anderen Seitenfläche auf der entsprechenden Längsseite der Schlagleiste. In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung steht die Stützschulter zusätzlich gegenüber der vorderen Seitenfläche vor. Diese Stützschulter vergrößert den Kontaktbereich zwischen der Schlagleistenaufnahme und der Schlagleiste. Die örtliche Flächenpressung im Hinblick auf die Fliehkräfte wird reduziert.In a first embodiment of the invention, the head ends in the support shoulder, to which the central region adjoins. The support shoulder therefore protrudes from a rear side surface, but not from the other side surface on the corresponding long side of the blow bar. In an alternative embodiment of the invention, the support shoulder is also opposite the front Side face in front. This support shoulder increases the contact area between the blow bar holder and the blow bar. The local surface pressure with regard to centrifugal forces is reduced.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist zusätzlich der stumpfe Winkel, um den die Stützschulter gegenüber den Seitenflächen geneigt ist, kleiner gewählt und insbesondere kleiner 117°. Vorzugsweise beträgt er 115°. Ein kleinerer Winkel hat den Vorteil, dass die Schlagleistenaufnahme geringeren Spreizkräften ausgesetzt ist, die eine Folge der Fliehkräfte sind, die auf die Schlagleiste wirken. Die Schlagleiste wirkt wie ein Keil, der die Schlagleistenaufnahme weitet. Ein kleinerer Winkel reduziert die Keilwirkung. Ein weiterer Vorteil ist, dass sich die Baulänge des Mittelbereiches dadurch reduziert. Der Materialanteil des Mittelbereiches im Verhältnis zu den Köpfen ist kleiner. Der Ausnutzungsgrad wird verbessert.In a further development of the invention, the obtuse angle by which the support shoulder is inclined relative to the side faces is additionally selected to be smaller, and in particular less than 117 °. It is preferably 115 °. A smaller angle has the advantage that the blow bar receptacle is exposed to lower spreading forces which are a consequence of the centrifugal forces which act on the blow bar. The blow bar acts like a wedge that widens the blow bar holder. A smaller angle reduces the wedge effect. Another advantage is that the overall length of the central area is reduced. The material portion of the middle area in relation to the heads is smaller. The degree of utilization is improved.

Wenn die Stützschulter gegenüber der vorderen Seitenfläche vorsteht, bildet die Stützschulter Flanken von Längsstegen, die gegenüber der vorderen Seitenfläche erhaben sind. Die Längsstege können im Querschnitt trapezförmig ausgebildet sein und beiderseits Flanken aufweisen. Die Flankenwinkel der Längsstege sind vorzugsweise identisch und liegen bevorzugt in einem Bereich von 110° bis 117°. Im Übergang zu den Schrägflächen des mittleren Mittelbereichs ist der resultierende Winkel sogar noch größer, und zwar um den Winkel der Schrägflächen, der 10° bis 20° betragen kann, so dass insgesamt ein sanfter, spannungsarmer Übergang von der inneren Flanke, d. h. der Stützschulter zum mittleren Bereich geschaffen wird. Im Unterschied zur oben genannten, 1. Ausführungsform ohne Längssteg, endet der Kopf bei der Variante mit Längssteg in Bezug auf die erfindungsgemäßen Dickenverhältnisse bereits an der äußeren Flanke des Längsstegs nicht erst an der Stützschulter. Die Dickenangaben des Kopfes beziehen sich jeweils auf den schmälsten Bereich des Kopfes ohne die Längsstege.If the support shoulder protrudes from the front side surface, the support shoulder forms flanks of longitudinal webs which are raised against the front side surface. The longitudinal webs can be trapezoidal in cross-section and have flanks on both sides. The flank angles of the longitudinal webs are preferably identical and are preferably in a range from 110 ° to 117 °. In the transition to the inclined surfaces of the central middle region, the resulting angle is even larger, namely by the angle of the inclined surfaces, which can be 10 ° to 20 °, so that overall a smooth, low-stress transition from the inner flank, i.e. H. the support shoulder is created to the middle area. In contrast to the above-mentioned first embodiment without a longitudinal web, in the variant with a longitudinal web, the head does not end at the support shoulder on the outer flank of the longitudinal web in relation to the thickness ratios according to the invention. The thickness specifications of the head refer to the narrowest area of the head without the longitudinal webs.

Als Sicherung in Axialrichtung sind wenigstens eine, insbesondere zwei Vertiefungen in der vorderen Seitenfläche, insbesondere in einem erhabenen Längssteg ausgebildet. Eine Axialsicherung ist beispielsweise ein Bolzen, der nach dem Einsetzen der Schlagleisten durch einen Schlagleistenhalter geführt wird und mit dem Schlagleistenhalter verbunden, insbesondere verschraubt wird. Da in Axialrichtung kaum Kräfte wirken, reicht hier eine sehr einfache Axialsicherung aus. At least one, in particular two depressions are formed in the front side surface, in particular in a raised longitudinal web, as a securing means in the axial direction. An axial lock is, for example, a bolt which is guided through a blow bar holder after the blow bars have been inserted and is connected, in particular screwed, to the blow bar holder. Since hardly any forces act in the axial direction, a very simple axial securing is sufficient here.

Die Vertiefungen besitzen eine Tiefe, die bis in eine Ebene reicht, die noch oberhalb der Anlageflächen liegt. Sie ragen daher nur relativ wenig in die Schlagleiste hinein und führen nur unwesentlich zu einer lokalen Schwächung. Dieser Effekt ist doch geringer, wenn die Vertiefungen in den erhabenen Längsstegen angeordnet sind. Die Vertiefungen sind unmittelbar gegenüberliegend der Anlageflächen angeordnet, sodass es in Bezug auf den Querschnitt in x-Richtung keine Reduzierung der Dicke in diesem Bereich ergibt.The depressions have a depth that extends to a level that is still above the contact surfaces. They therefore only protrude relatively little into the blow bar and only insignificantly lead to local weakening. This effect is less if the depressions are arranged in the raised longitudinal webs. The depressions are arranged directly opposite the contact surfaces, so that there is no reduction in the thickness in this area with respect to the cross section in the x direction.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schlagleisten eignet sich insbesondere für Schlagleisten mit einer Dicke des Kopfes von 100 mm und einer Gesamthöhe von ca. 300 mm. Es handelt sich daher um relativ kompakte und dicke Schlagleisten. Die diametral gegenüberliegenden vorderen Seitenflächen befinden sich in einem Abstand von ca. 30-40% der Dicke des Kopfes. Dadurch besitzt die abgekoppelte Schlag leisten eine Gesamtdicke von 130-140% der Dicke eines Kopfes. Die erhabenen Anlageflächen sind und ca. 8-15% gegenüber der Dicke des Kopfes erhaben, d. h. sie stehen bei einem Kopf in einer Dicke von 100 mm um ca. 10 mm vor. Sie vergrößern allerdings nicht die Gesamtdicke der Schlagleiste. Die Gesamtdicke kann gegenüber den oben genannten Werten allerdings zunehmen, wenn zusätzliche, erhabene Längsstege vorhanden sind. In diesem Fall bilden die Längsstege die in x-Richtung am weitesten vorstehenden Bereiche. Sie können jeweils eine Dicke von 10-15% der Dicke der Köpfe haben und bei einem Kopf mit einer Dicke von 100 mm beispielsweise eine Dicke von 13 mm haben, sodass die Schlagleiste eine Gesamtdicke von 148 mm besitzt. Das entspricht ungefähr Proportionen von 1:1,5 (Gesamthöhe Gesamtdicke). Eine derart kompakte Schlagleiste ist extrem unempfindlich gegen Bruch im Mittelbereich und besitzt gleichzeitig einen hohen Ausnutzungsgrad.The configuration of the blow bars according to the invention is particularly suitable for blow bars with a head thickness of 100 mm and a total height of approximately 300 mm. It is therefore relatively compact and thick blow bars. The diametrically opposite front side surfaces are at a distance of approx. 30-40% of the thickness of the head. As a result, the uncoupled punch has a total thickness of 130-140% of the thickness of a head. The raised contact surfaces are raised and about 8-15% compared to the thickness of the head, i. H. they protrude by about 10 mm from a head with a thickness of 100 mm. However, they do not increase the overall thickness of the blow bar. However, the total thickness can increase compared to the above values if additional, raised longitudinal webs are available. In this case, the longitudinal webs form the most protruding regions in the x direction. They can each have a thickness of 10-15% of the thickness of the heads and, for a head with a thickness of 100 mm, for example, have a thickness of 13 mm, so that the blow bar has a total thickness of 148 mm. This corresponds approximately to proportions of 1: 1.5 (total height, total thickness). Such a compact blow bar is extremely insensitive to breakage in the middle area and at the same time has a high degree of utilization.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der von in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

1 Einen Rotor eines Prallbrechers in einer Draufsicht;
2 Einen Schnitt durch den Rotor der 1 entlang der Linie II-II;
3 Die Einzelheit III aus 2;
4 Die Schlagleiste der 3 in einer ersten Ansicht;
5 Die Schlagleiste der 4 in einer zweiten Ansicht;
6 Eine zweite Ausführungsform einer Schlagleiste in einer Ansicht auf die Längsseite;
7 Die Schlagleiste der 6 in einer zweiten Ansicht;
8 Eine Axialsicherung in einer ersten Ansicht und
9 die Axialsicherung der 8 im Längsschnitt entlang der Linie IX-IX.

The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown schematically in the figures. Show it:

1 A rotor of an impact crusher in a top view;
2nd A section through the rotor of the 1 along the line II-II ;
3rd The detail III out 2nd ;
4th The blow bar of the 3rd in a first view;
5 The blow bar of the 4th in a second view;
6 A second embodiment of a blow bar in a view of the long side;
7 The blow bar of the 6 in a second view;
8th An axial lock in a first view and
9 the axial securing of the 8th in longitudinal section along the line IX-IX .

1 zeigt einen Rotor 1 eines im Übrigen nicht näher dargestellten Prallbrechers. Der Rotor 1 besitzt eine horizontale Rotorwelle 2, welche in Lagern 3, 4 gelagert ist. Die Rotorwelle 2 erstreckt sich horizontal zwischen den Lagern 3, 4. Sie wird von einer Riemenscheibe 5 angetrieben. An dem Rotor 1 sind vier Schlagleisten 6 über den Umfang verteilt angeordnet. Die Schlagleisten 6 verlaufen parallel zur Drehachse D der Rotorwelle 2. 1 shows a rotor 1 an impact crusher, not otherwise shown. The rotor 1 has a horizontal rotor shaft 2nd which in camps 3rd , 4th is stored. The rotor shaft 2nd extends horizontally between the bearings 3rd , 4th . It is driven by a pulley 5 driven. On the rotor 1 are four blow bars 6 distributed over the circumference. The blow bars 6 run parallel to the axis of rotation D the rotor shaft 2nd .

Bei der nachfolgenden Erläuterung der Schlagleisten 6 wird auf ein kartesisches Koordinatensystem (1 bis 4) Bezug genommen. Der Ursprung des Koordinatensystems befindet sich in der Mitte der Schlagleiste 6, d. h. auf halber Länge (z-Achse), Höhe (y-Achse) und Breite (Dicke) (x-Achse) der besagten Schlagleiste 6. Das Koordinatensystem bezieht sich auf die jeweilige Schlagleiste 6 und nicht auf den Rotor 1. Da die Schlagleiste 6 in der Einbaulage leicht geneigt ist, ist auch das Koordinatensystem in den 2 und 3 leicht um die Längsachse (z-Achse) der Schlagleiste 6 geneigt.In the following explanation of the blow bars 6 is based on a Cartesian coordinate system ( 1 to 4th ) Referred. The origin of the coordinate system is in the middle of the blow bar 6 , ie half the length (z-axis), height (y-axis) and width (thickness) (x-axis) of the blow bar 6 . The coordinate system refers to the respective blow bar 6 and not on the rotor 1 . Because the blow bar 6 is slightly inclined in the installation position, the coordinate system is also in the 2nd and 3rd slightly around the longitudinal axis (z-axis) of the blow bar 6 inclined.

Die x-Richtung des Koordinatensystems zeigt in Richtung einer Flächennormale der vorderen Seitenfläche 9. Die y-Achse ist die radiale Richtung und zeigt von der Rotorwelle 2 weg. Die z-Achse verläuft parallel zu der vorderen Seitenfläche 9 und zur Drehachse D.The x-direction of the coordinate system points in the direction of a surface normal of the front side surface 9 . The y-axis is the radial direction and points from the rotor shaft 2nd path. The z-axis runs parallel to the front side surface 9 and to the axis of rotation D .

Die 2 zeigt, dass umfangseitig des Rotors 1 insgesamt vier Schlagleisten 6 gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Die vier Schlagleisten 6 sind identisch. Die Schlagleistenaufnahmen 7 sind in Längsrichtung des Rotors 1, d. h. parallel zur Drehachse D der Rotorwelle 2 verlaufende Vertiefungen. Bezogen auf das oben genannte Koordinatensystem verlaufen die Vertiefungen in z-Richtung.The 2nd shows that the circumference of the rotor 1 a total of four blow bars 6 are evenly distributed. The four blow bars 6 are identical. The blow bar recordings 7 are in the longitudinal direction of the rotor 1 , ie parallel to the axis of rotation D the rotor shaft 2nd running depressions. In relation to the above-mentioned coordinate system, the depressions run in the z direction.

Die 2 bis 4 zeigen, dass die Schlagleiste 6 weder bezogen auf die Horizontalebene, d. h. die x-z-Ebene noch bezogen auf die vertikale Längsebene, d. h. die y-z-Ebene, nicht spiegelsymmetrisch sind. Sie sind allerdings im Hinblick auf die zentrale Längsachse, die in z-Richtung verläuft, achsensymmetrisch, weil sie bei einer Drehung um 180° um die Längsachse auf sich selbst abbildbar ist.The 2nd to 4th show that the blow bar 6 neither with respect to the horizontal plane, ie the xz plane, nor with respect to the vertical longitudinal plane, ie the yz plane, are not mirror-symmetrical. However, they are axisymmetric with regard to the central longitudinal axis, which runs in the z direction, because they can be mapped onto themselves when rotated through 180 ° about the longitudinal axis.

Die Schlagleisten 6 besitzen an ihren gegenüberliegenden Enden jeweils radial äußere Kopfflächen 8 (3 und 4). Da es sich bei Schlagleisten 6 um Gussbauteile handelt, können die Kopfflächen gießtechnisch bedingt eine leichte Formschräge haben. Die Seitenflächen 9, 10 der Schlagleiste 6 verlaufen im parallelen Abstand zueinander und stehen dadurch im Wesentlichen senkrecht zu den Kopfflächen 8 (3). Die Schlagleiste 6 besitzt an ihren in Hochrichtung oberen und unteren Enden jeweils einen im Querschnitt rechteckigen Kopf 11, wobei jeder Kopf 11 die besagten vorder- und rückseitigen Seitenflächen 9, 10 besitzt, welche in einem ersten Abstand A1 zueinander parallel verlaufen. Der Abstand A1 der Seitenflächen 9, 10 ist gleichzeitig die Dicke D1 des Kopfes 11 in x-Richtung (3). Jeder Kopf 11 besitzt über seine gesamte Länge und Höhe eine gleichbleibende Dicke D1, sodass der Querschnitt des Kopfes 11 rechteckig ist. Die vordere Seitenfläche 9 dient als Schlagfläche, die während des Betriebs einem fortwährenden Verschleiß ausgesetzt ist.The blow bars 6 have radially outer head surfaces at their opposite ends 8th ( 3rd and 4th ). Since it is with blow bars 6 are cast components, the top surfaces can have a slight draft due to casting technology. The side faces 9 , 10th the blow bar 6 run parallel to each other and are therefore essentially perpendicular to the head surfaces 8th ( 3rd ). The blow bar 6 has a head with a rectangular cross section at its vertically upper and lower ends 11 , each head 11 said front and back side surfaces 9 , 10th owns which is at a first distance A1 run parallel to each other. The distance A1 of the side surfaces 9 , 10th is the thickness at the same time D1 Of the head 11 in X direction ( 3rd ). Every head 11 has a constant thickness over its entire length and height D1 so that the cross section of the head 11 is rectangular. The front side surface 9 serves as a striking surface that is subject to constant wear and tear during operation.

Die Schlagleiste 6 besitzt zwischen den beiden Köpfen 11 einen Mittelbereich 12, in welchem zentral die Längsachse (z-Achse) verläuft. Die Seitenflächen 9, 10 verlaufen parallel zu der y-z-Ebene, wobei die Köpfe 11 in Querrichtung (x-Richtung) um einen zweiten Abstand A2 in entgegengesetzte Richtung versetzt zur y-z-Ebene angeordnet sind. Das bedeutet, dass sich in Hochrichtung betrachtet der obere Kopf 11 nicht vollständig fluchtend oberhalb des unteren Kopfes 11 befindet. Die beiden Köpfe 11 sind in Querrichtung zueinander versetzt, wobei der Mittelbereich 12, der die beiden Köpfe 11 miteinander verbindet, schräg verläuft. Die Schlagleiste 6 ist dadurch insgesamt abgekröpft. Die zweite Abstand A2 beträgt 10 bis 20%, insbesondere 15 - 20% der Dicke D1 des Kopfes 11.The blow bar 6 owns between the two heads 11 a middle range 12th , in which the longitudinal axis (z-axis) runs centrally. The side faces 9 , 10th run parallel to the yz plane, with the heads 11 in the transverse direction (x direction) by a second distance A2 are arranged offset in the opposite direction to the yz plane. This means that the top head looks up 11 not completely aligned above the lower head 11 located. The two heads 11 are offset in the transverse direction to each other, with the central area 12th who the two heads 11 connects with each other, runs diagonally. The blow bar 6 is thus cranked overall. The second distance A2 is 10 to 20%, in particular 15 - 20% of the thickness D1 Of the head 11 .

Ein Merkmal der Erfindung ist, dass der Mittelbereich 12 auf dem überwiegenden Teil seiner Länge eine Dicke D2 besitzt, die zumindest nicht kleiner ist als die Dicke D1 der Köpfe 11. Während die Dicke D1 des Kopfes 11 in x-Richtung gemessen wird, bezieht sich die Dicke D2 des Mittelbereiches 12 auf eine Messrichtung senkrecht zum schräg verlaufenden Mittelbereich 12. Die Dicke D2 des Mittelbereiches ist auch bei abweichender Messrichtung nicht kleiner als die Dicke D1. Der Querschnitt im mittleren Mittelbereich 12 wird nicht geschwächt und besitzt keine Einschnürungen, welche seine eigene Dicke D2 gegenüber der Dicke D1 der Köpfe 11 mindern. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Dicke D2 im mittleren Bereich genauso groß, wie die Dicke D2 des Kopfes. Die Sicherheit gegen Bruch in diesem mittleren Mittelbereich 12 wird deutlich erhöht.A feature of the invention is that the central area 12th a thickness over most of its length D2 has at least not less than the thickness D1 of heads 11 . While the fat D1 Of the head 11 is measured in the x direction, the thickness refers D2 of the middle area 12th to a measuring direction perpendicular to the sloping central area 12th . The fat D2 the middle area is not less than the thickness, even with a different measuring direction D1 . The cross section in the middle middle area 12th is not weakened and has no constrictions, which is its own thickness D2 versus the thickness D1 of heads 11 reduce. In this embodiment, the thickness D2 in the middle area just as big as the thickness D2 Of the head. The security against breakage in this middle middle range 12th is increased significantly.

Die Schlagleiste 6 besitzt zwischen dem Mittelbereich 12 und den im Betrieb jeweils vorderen Seitenflächen 9 der Köpfe 12 eine gegenüber der vorderen Seitenfläche 9 in x-Richtung vorstehende Stützschulter 13. Je größer der seitliche Versatz der Köpfe 11 ist, desto weiter steht die Stützschulter 13 vor.The blow bar 6 owns between the middle area 12th and the front side surfaces in operation 9 of heads 12th one opposite the front side surface 9 support shoulder protruding in the x direction 13 . The greater the lateral offset of the heads 11 the further the support shoulder is 13 in front.

Die Stützschulter geht in die die vordere Seitenfläche 9 über. 3 zeigt, wie die Stützschulter 13 in der Einbaulage dazu dient, die Schlagleiste 6 in der Schlagleistenaufnahme 7 zu halten. Die Stützschulter 13 stützt sich an einem hinteren Schlagleistenhalter 15 ab, der in den Rotor 1 geschweißt ist.The support shoulder goes into the front side surface 9 about. 3rd shows how the support shoulder 13 in the installed position serves the blow bar 6 in the blow bar holder 7 to keep. The support shoulder 13 is supported by a rear blow bar holder 15 starting in the rotor 1 is welded.

3 zeigt mit gestrichelter Linie Verschleißlinien des oberen Kopfes 11. Der Verschleiß beginnt an der Ecke zwischen der der vorderen Seitenfläche 9 im Übergang zur Kopffläche 8. Ist der Verschleiß zu weit fortgeschritten, wird die Schlagleiste 6 gewendet. Die Schnittdarstellung der 3 zeigt zudem, dass innerhalb der Köpfe 11 rechteckige Bereiche angeordnet sind, die aus einem verschleißfesteren Werkstoff als der umgebende Mantel der Schlagleiste 6 hergestellt sind. Es kann sich um Einbettungen eines keramischen Werkstoffes handeln. 3rd shows wear lines of the upper head with a broken line 11 . Wear begins at the corner between the front side surface 9 in the transition to the head area 8th . If the wear is too advanced, the blow bar 6 turned. The sectional view of the 3rd also shows that inside the heads 11 rectangular areas are arranged, which are made of a more wear-resistant material than the surrounding jacket of the blow bar 6 are manufactured. It can be an embedding of a ceramic material.

Im Abstand von der Stützschulter 13 befindet sich im Übergang zu dem anderen Kopf 11 der Schlagleiste 6 eine Anlagefläche 16 (3 und 4). Über die Anlagefläche 16 wird die in Umfangsrichtung wirkende Kraft vom Rotor 1 auf die Schlagleiste 6 übertragen bzw. bei einem Anprall eines zum zerkleinern Materials die Anprallkraft von dem Material in den Rotor 1 übertragen. Zur Vermeidung von Spannungen ist es von Vorteil, wenn ein bündiger, d.h. möglichst vollflächiger Kontakt, zwischen der Anlagefläche 16 und dem Schlagleistenhalter 15 besteht. Da es sich bei Schlagleisten 6 um Gussbauteile handelt, kann es während des Fertigungsprozesses zu thermisch bedingten Verwerfungen kommen (Härteverzug). Eine Material abhebende Nachbearbeitung ist erforderlich, um eine plane Fläche zu schaffen. Die Material abhebende Nachbearbeitung führt unweigerlich zu einer Reduzierung des Querschnitts der Schlagleiste, was erfindungsgemäß unerwünscht ist, sofern dadurch Einschnürungen gebildet werden. Daher ist die Anlagefläche 16 gegenüber der hinteren Seitenfläche 10 des Kopfes 11 soweit erhaben, dass immer genug Material für die Material abhebende Bearbeitung zur Verfügung steht, ohne dass eine Einschnürung gebildet wird. In diesem Ausführungsbeispiel steht die Anlagefläche um das Maß A3 vor, das 10% der Dicke D1 des Kopfes 11 entspricht.At a distance from the support shoulder 13 is in the transition to the other head 11 the blow bar 6 an investment area 16 ( 3rd and 4th ). About the contact area 16 is the force acting in the circumferential direction from the rotor 1 on the blow bar 6 transmitted or in the event of an impact of a material for crushing, the impact force from the material into the rotor 1 transfer. To avoid tensions, it is advantageous if there is a flush, that is to say full-surface contact between the contact surface 16 and the blow bar holder 15 consists. Since it is with blow bars 6 are cast components, thermal distortions can occur during the manufacturing process (delay in hardness). Post-processing is required to create a flat surface. The post-processing that removes the material inevitably leads to a reduction in the cross section of the blow bar, which is undesirable according to the invention, provided that constrictions are formed. Hence the contact area 16 opposite the rear side surface 10th Of the head 11 so far that there is always enough material available for the material-lifting processing without a constriction being formed. In this embodiment, the contact surface is by the measure A3 before that 10% of the thickness D1 Of the head 11 corresponds.

Die diametral gegenüberliegende zweite Anlagefläche 16 dient zur Abstützung an einem vorderen Schlagleistenhalter 17. Im Betrieb wird durch anprallendes Material ein hohes Drehmoment um die Längsachse auf die Schlagleiste 6 ausgeübt. Die zu den Anlageflächen 16 gehörenden Widerlagerflächen an dem Schlagleistenhaltern 15, 17 verlaufen im Rahmen der Fertigungstoleranzen parallel zu den Seitenflächen 9, 10 der Schlagleiste 6, so dass ausschließlich Normalkräfte über die Anlageflächen 16 übertragen werden. Fliehkräfte werden über die separate Stützschulter übertragen. Diese funktionale Trennung ist für die Kraftübertragung günstig und vermeidet Spannungsspitzen durch Überlagerung von Normalkräften und Biegemomenten innerhalb der Schlagleiste 6.The diametrically opposite second contact surface 16 is used to support a front blow bar holder 17th . During operation, high impact torque is applied to the blow bar around the longitudinal axis 6 exercised. The to the investment areas 16 associated abutment surfaces on the blow bar holder 15 , 17th run parallel to the side surfaces within the scope of the manufacturing tolerances 9 , 10th the blow bar 6 , so that only normal forces over the contact surfaces 16 be transmitted. Centrifugal forces are transmitted via the separate support shoulder. This functional separation is favorable for power transmission and avoids stress peaks by superimposing normal forces and bending moments within the blow bar 6 .

Die Schlagleistenhalter 15, 17 führen und halten die Schlagleiste 6 in Längsrichtung und in Umfangrichtung. Eine Sicherung gegen axiales Verschieben in Längsrichtung des Rotors 1 erfolgt über wenigstens eine Vertiefung 18 benachbart der Stützschulter 13 (3). Die Vertiefungen 18 sind dafür ausgebildet, eine lösbar einsetzbare Axialsicherung 19 aufzunehmen (5 bis 7). Diese Axialsicherung 19 kann beispielsweise ein Sicherungsstift sein, welcher eine Bohrung in dem Schlagleistenhalter 15 durchsetzt und in die Vertiefung 18 greift. Zur Lagefixierung kann die wenigstens eine Axialsicherung 19 mit dem Schlagleistenhalter 15 verschraubt sein. Hierzu besitzt die Axialsicherung 19 eine an einen Bolzen 20 angeschweißte Platte 26 mit einer Bohrung 27 für eine Schraube, wie die 8 und 9 zeigen.The blow bar holder 15 , 17th guide and hold the blow bar 6 in the longitudinal direction and in the circumferential direction. Securing against axial displacement in the longitudinal direction of the rotor 1 takes place via at least one recess 18th adjacent to the support shoulder 13 ( 3rd ). The wells 18th are designed for a releasable axial lock 19th to record ( 5 to 7 ). This axial lock 19th can be, for example, a locking pin, which has a hole in the blow bar holder 15 interspersed and into the recess 18th takes hold. At least one axial securing device can be used to fix the position 19th with the blow bar holder 15 be screwed. For this purpose, the axial lock has 19th one to a bolt 20th welded plate 26 with a hole 27 for a screw like that 8th and 9 demonstrate.

Theoretisch kann nur eine einzige Vertiefung 18 je Längsseite vorhanden sein. Aus Gründen der Sicherheit ist es jedoch besser, wenn zwei Vertiefungen 18 und Axialsicherungen 19 vorhanden sind, wie es auch in der Seitenansicht gemäß 5 gezeigt ist. Der Vorteil von mehreren Axialsicherungen gegenüber einer einzigen Axialsicherung ist, dass bei einem Bruch der Schlagleiste auch der abgebrochene Teil mit größerer Wahrscheinlichkeit gehalten wird, als bei nur einer Axialsicherung, bei welcher der abgebrochene Teil zwangsläufig nicht gehalten werden kann.Theoretically, only one deepening can be done 18th be available on each long side. For security reasons, however, it is better to have two wells 18th and axial locks 19th are present, as is also the case in the side view 5 is shown. The advantage of several axial locks compared to a single axial lock is that if the blow bar breaks, the broken part is also more likely to be held than with only one axial lock, in which the broken part cannot be held.

Bei der Erfindung tritt auch im Bereich der Vertiefungen keine Schwächung des Mittelbereichs 12 ein, weil auf der anderen Seite der Schlagleiste 6 die Anlagefläche 16 gegenüberliegend der Vertiefung 18 angeordnet ist. In diesem Bereich ist die in x-Richtung gemessene Dicke der Schlagleiste 6 am größten. Erfindungsgemäß ist sie auch in diesem Bereich nicht kleiner als die Dicke D1 der Köpfe 11, auch abzüglich der Tiefe der Vertiefungen 18.With the invention, there is no weakening of the central region in the region of the depressions either 12th one because on the other side of the blow bar 6 the contact surface 16 opposite the depression 18th is arranged. The thickness of the blow bar measured in the x direction is in this area 6 the biggest. According to the invention, it is also not less than the thickness in this area D1 of heads 11 , also minus the depth of the depressions 18th .

Während die Anlageflächen 16 gegenüber den rückwärtigen Seitenflächen 10 erhaben sind, ist dies bei den Stützschultern 13 nicht zwingend erforderlich. Die Stützschulter 13 soll vor allen Dingen die Fliehkräfte aufnehmen, die durch die Drehbewegung auf die Schlagleiste 6 wirken. Die Stützschulter 13 kann daher direkt an eine vordere Seitenfläche 9 angrenzen.While the investment areas 16 opposite the rear side surfaces 10th are raised, this is the case with the support shoulders 13 not mandatory. The support shoulder 13 above all should absorb the centrifugal forces caused by the rotary movement on the blow bar 6 Act. The support shoulder 13 can therefore directly on a front side surface 9 adjoin.

Die Stützschulter 13 kann gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel zusätzlich gegenüber der vorderen Seitenfläche 9 vorstehen. In diesem Fall sind an den vorderen Seitenflächen 9 Längsstege 14 angeordnet. Die 5 und 6 zeigen die Unterschiede zwischen einer Schlagleiste 6 mit und ohne die Längsstege 14. Die Schlagleiste 6 der 6 ist auch in 7 dargestellt, wobei für 7 dieselben Bezugszeichen verwendet werden, wie für 5. Der Unterschied ist lediglich der erhabene Längssteg 14 an der Stützschulter 13. Im Übrigen wird für 7 auf die Erläuterungen zu 4 Bezug genommen.The support shoulder 13 can additionally according to a second embodiment opposite the front side surface 9 protrude. In this case, are on the front side surfaces 9 Longitudinal webs 14 arranged. The 5 and 6 show the differences between a blow bar 6 with and without the longitudinal bars 14 . The blow bar 6 of the 6 is also in 7 shown, with for 7 the same reference numerals are used as for 5 . The only difference is the raised longitudinal bar 14 on the support shoulder 13 . Incidentally, for 7 to the explanations 4th Referred.

Die 5 und 6 zeigen im Übrigen, dass an den Enden der Schlagleiste 6 Öffnungen 21 in endseitigen Vertiefungen 25 benachbart der Anlagefläche 16 angeordnet sind. In die Öffnungen 21 und Vertiefungen 25 dienen zur Aufnahme eines Montagewerkzeuges, um die sehr schweren Schlagleisten 6 in die Schlagleistenaufnahme 7 einzusetzen oder daraus zu entnehmen. The 5 and 6 show, moreover, that at the ends of the blow bar 6 openings 21 in end recesses 25th adjacent to the contact surface 16 are arranged. In the openings 21 and recesses 25th are used to hold an assembly tool around the very heavy blow bars 6 in the blow bar holder 7 insert or remove from it.

Der Mittelbereich 12 der Schlagleisten 6 ist funktional betrachtet derjenige Bereich, der nicht durch Kontakt mit dem zu zerkleinernden Material verschleißt. Zum Mittelbereich 12 gehören die Funktionsflächen, über welche die Schlagleiste 6 gehalten ist. Der Mittelbereich 12 endet auf Höhe der äußeren Flanken 24 der Anlageflächen 16. Auf der gegenüber liegenden Seite endet der Mittelbereich 12 mit dem Ende der Vertiefungen 18 oder, sofern vorhanden, mit den äußeren Flanken der Längsstege 14 (4, 7).The middle section 12th the blow bars 6 from a functional point of view, it is the area that does not wear through contact with the material to be shredded. To the middle section 12th belong to the functional areas over which the blow bar 6 is held. The middle section 12th ends at the level of the outer flanks 24th of the contact surfaces 16 . The middle section ends on the opposite side 12th with the end of the wells 18th or, if available, with the outer flanks of the longitudinal webs 14 ( 4th , 7 ).

Der Mittelbereich 12 besitzt beiderseits Schrägflächen 22, die parallel zueinander verlaufen. Sie verlaufen in einem von 90° abweichenden Winkel W2 zur y-z-Ebene. Der Winkel W2 wird durch den Versatz der beiden Köpfe 11 in Querrichtung und den Abstand der Köpfe 11 zueinander in Hochrichtung bestimmt. Er ist kleiner als 180°. Bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt er 165° (4).The middle section 12th has bevels on both sides 22 that run parallel to each other. They run at an angle other than 90 ° W2 to the yz level. The angle W2 is due to the offset of the two heads 11 in the transverse direction and the distance between the heads 11 determined to each other in the vertical direction. It is less than 180 °. In this embodiment, it is 165 ° ( 4th ).

Ein Flankenwinkel W1 der Stützschulter 13 beträgt 115° in Bezug auf die hintere Seitenfläche 10. Gegenüber der vorderen Seitenfläche 9 beträgt der Flankenwinkel W3 bei diesem Beispiel ebenfalls 115°. Die Schrägflächen 22 schließen mit der Stützschulter 13 bei diesem Ausführungsbeispiel daher einen Winkel von 130° ein. Der steile Winkel W1 der Stützschultern 13 führt dazu, dass die Stützschultern 13 nur in einem geringen parallelen Abstand A4 zueinander angeordnet sind. Die Stützschultern sind nahe der Mitte der Schlagleiste 6 angeordnet. Daher werden die Kräfte relativ zentral in den verstärkten Mittelbereich 12 eingeleitet. Die Spannungspfade sind kurz. Die Materialbelastung geringer.A flank angle W1 the support shoulder 13 is 115 ° with respect to the rear side surface 10th . Opposite the front side surface 9 is the flank angle W3 also 115 ° in this example. The sloping faces 22 close with the support shoulder 13 in this embodiment therefore an angle of 130 °. The steep angle W1 the support shoulders 13 causes the support shoulders 13 only at a small parallel distance A4 are arranged to each other. The support shoulders are near the center of the blow bar 6 arranged. Therefore, the forces are relatively central in the reinforced central area 12th initiated. The tension paths are short. The material load is lower.

Zwischen der Schrägfläche 22 und der Stützschulter 13 befindet sich ein gerundeter Übergang 23. Die Rundung des Übergangs 23 vermeidet Spannungsspitzen. Die Rundung ist kleiner als bei den Flanken 24 der Anlagefläche 16. Der Übergang 23 liegt insbesondere auf Höhe der x-Achse.Between the sloping surface 22 and the support shoulder 13 there is a rounded transition 23 . Rounding the transition 23 avoids voltage peaks. The curve is smaller than on the flanks 24th the contact surface 16 . The transition 23 lies in particular at the level of the x-axis.

Die Anlageflächen 16 sind im Querschnitt trapezförmig. Ihre Flanken 24 sind mit besonders großen Radien gerundet, damit es möglichst wenig Spannungsspitzen im Übergang zu den Köpfen 11 gibt. Die konkav gerundeten Flanken 24 haben zudem den Vorteil, dass unabhängig davon, wieviel Material von den Anlageflächen abgetragen werden muss, immer ein gerundeter Übergang zu den Seitenflächen 10 und den Schrägflächen 22 verbleibt.The investment areas 16 are trapezoidal in cross-section. Your flanks 24th are rounded with particularly large radii so that there are as few stress peaks in the transition to the heads 11 gives. The concave rounded flanks 24th also have the advantage that regardless of how much material has to be removed from the contact surfaces, there is always a rounded transition to the side surfaces 10th and the bevels 22 remains.

Das Ausführungsbeispiel der 7 zeigt, dass der Längssteg 14 insgesamt trapezförmig ist, wobei die Flanken 24 des Längssteges 14 denselben Flankenwinkel wie die Stützschulter 13 haben, die an den Längssteg 14 grenzt. Außerdem zeigt die 7 die Gesamtdicke D4 der Schlagleiste 6.The embodiment of the 7 shows that the longitudinal web 14 overall is trapezoidal, with the flanks 24th of the longitudinal web 14 the same flank angle as the support shoulder 13 have that on the longitudinal web 14 borders. The also shows 7 the total thickness D4 the blow bar 6 .

BezugszeichenlisteReference list

11: Rotorrotor
22nd: RotorwelleRotor shaft
33rd: Lagercamp
44th: Lagercamp
55: RiemenscheibePulley
66: SchlagleisteBlow bar
77: SchlagleistenaufnahmeBlow bar holder
88th: KopfflächeHead area
99: SeitenflächeSide surface
1010th: SeitenflächeSide surface
1111: Kopfhead
1212th: MittelbereichMiddle range
1313: StützschulterSupport shoulder
1414: LängsstegLongitudinal web
1515: hinterer Schlagleistenhalterrear blow bar holder
1616: AnlageflächeContact surface
1717th: vorderer Schlagleistenhalterfront blow bar holder
1818th: Vertiefungdeepening
1919th: AxialsicherungAxial lock
2020th: Bolzenbolt
2121: Öffnungopening
2222: SchrägflächeSloping surface
2323: Übergangcrossing
2424th: FlankeFlank
2525th: Vertiefungdeepening
2626: Platteplate
2727: Bohrungdrilling
A1A1: Abstand von 9, 10Distance of 9, 10
A2A2: Abstand von y-z-AchseDistance from the y-z axis
A3A3: Abstand der Anlagefläche von 10Distance of the contact surface of 10
A4A4: paralleler Abstand zwischen 13/13parallel distance between 13/13
A5A5: Abstand von 14 zu 9Distance from 14 to 9
DD: DrehachseAxis of rotation
D1D1: Dicke von 11Thickness of 11
D2D2: Dicke von 12Thickness of 12
D4D4: GesamtdickeTotal thickness
W1W1: Winkelangle
W2W2: Winkelangle
W3W3: Winkelangle

Claims

Blow bar for insertion into an axially parallel blow bar receptacle (7) of a rotor (1) of an impact crusher with the following features: a) Within a Cartesian coordinate system, the blow bar (6) has a longitudinal axis running in the z direction, which in the installed position is parallel to the blow bar receptacle (7 ) runs, a vertical axis extending in the y direction, which is directed to a radially outer head surface (8) of the blow bar (6) and a transverse axis extending in the x direction, which is directed to a longitudinal side of the blow bar (6); b) the blow bar (6) is axially symmetrical with respect to the longitudinal axis; c) The blow bar (6) has a head (11) which is rectangular in cross section at its upper and lower ends in the vertical direction, each head (11) having longitudinal side faces (9, 10), each of which is at a first distance (A1) run parallel to each other so that the head has a thickness (D1) between the side surfaces (9, 10); d) Between the two heads (11) there is a central region (12), in which the longitudinal axis centrally determines the position of a yz plane; e) The side surfaces (9, 10) run parallel to the yz plane, the two heads (11) being offset transversely by a second distance (A2) in the opposite direction to the yz plane, so that support shoulders (13) are arranged in the transition to the central region (12); f) The central region (12) has a thickness (D2) over the major part of its length, which is not less than the first distance (A1) of the side faces (9, 10) of the heads (11); characterized by the following features: g) between the central region (12) and the rear side surfaces (10) of the two heads (11) there is a raised contact surface (16) relative to the rear side surface (10); h) At least one recess (18) for receiving an axial securing device (19) is arranged in each of the front side surfaces (9), the recesses (18) being arranged opposite the contact surfaces (16), so that the thickness (D2) of the central region (12) in the region of the depressions (18) is not less than the thickness (D1) of the heads (11).

Blow bar after Claim 1 , characterized in that the central region (12) over the major part of its length has a thickness (D2) which is at least 3% greater than the thickness (D1) of the heads (11).

Blow bar after Claim 1 or 2nd , characterized in that the raised contact surface (16) is followed by rounded flanks (24) to the rear side surface (10) and to the inclined surface (22), the flanks being completely concavely rounded.

Blow bar after one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that a support shoulder (13) projecting in the transverse direction (x-direction) from the rear side surface (10) is arranged between the central region (12) and the front side surfaces (9), the support shoulder (13) additionally facing the front side surface (9) protrudes.

Blow bar after Claim 4 , characterized in that the support shoulders (13) form flanks of longitudinal webs (14), the longitudinal webs being raised in relation to the front side surfaces (9) and having a trapezoidal cross section.

Blow bar after one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the support shoulders (13) enclose with the respective rear side surface (10) a flank angle (W1) which is less than 117 °.

Blow bar after one of the Claims 4 to 6 , characterized in that the support shoulders (13) are longer in the longitudinal direction than the contact surfaces (16).

Blow bar after one of the Claims 4 to 7 , characterized in that the longitudinal webs (14) are wider in the y-direction than the contact surface (16).

Blow bar after one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the central region (12) has front and rear sloping surfaces (22), the sloping surfaces (22) each extending from the contact surface (16) to the support shoulder (13) and the sloping surfaces (22) non-parallel run to the yz plane.

Blow bar after Claim 9 , characterized in that rounded transitions (23) from the inclined surfaces (22) to the support shoulders (13) are arranged in the xz plane.