DE102017127056A1 - Injection molding tool and method for producing an injection molding component - Google Patents

Injection molding tool and method for producing an injection molding component Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Spritzgusswerkzeug (1) zur Herstellung eines Kombinationsbauteils (2) aus einem Metallgitter (3) und einem an dem Metallgitter (3) angespritzten Kunststoffelement (4). Das Metallgitter (3) ist in das Spritzgusswerkzeug (1) einlegbar. Das Spritzgusswerkzeug (1) weist ein erstes Dichtelement (7) und ein zweites Dichtelement (8) auf. Bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Spritzgusswerkzeugs (1) wird das Metallgitter (3) in einer Schließposition des Spritzgusswerkzeugs (1) in einem von dem Randbereich (5) des Metallgitters (3) beabstandeten Pressbereich (9) des Metallgitters (3) mittels des ersten Dichtelements (7) gegen das zweite Dichtelement gepresst. Das erste Dichtelement weist eine dem zweiten Dichtelement zugewandte ebene Dichtfläche (11) auf und erste Materialeigenschaften des ersten Dichtelements (7) sowie zweite Materialeigenschaften des zweiten Dichtelements (8) sind derart aneinander und an das Metallgitter (3) angepasst, dass in dem Pressbereich (9) Gitterabschnitte (12) des Metallgitters (3) von dem zweiten Dichtelement zumindest abschnittsweise umformt und in dem Pressbereich (9) die Gitterabschnitte (12) sowie die Gitterabschnitte (12) umformende Dichtnasen (13) des zweiten Dichtelements (8) mit der ebenen Dichtfläche (11) in Anlage gebracht sind. Durch die Dichtelemente und die Gitterabschnitte (12) des Metallgitters (3) ist der Randbereich (5) vollständig gegenüber einem von dem Randbereich (5) umgebenen Sichtbereich (6) des Metallgitters (3) abgedichtetThe invention relates to an injection molding tool (1) for producing a combination component (2) from a metal grid (3) and a plastic element (4) molded onto the metal grid (3). The metal grid (3) can be inserted into the injection molding tool (1). The injection molding tool (1) has a first sealing element (7) and a second sealing element (8). When the injection molding tool (1) is used as intended, the metal grid (3) is held in a closed position of the injection molding tool (1) in a pressing region (9) of the metal grid (3) spaced from the edge region (5) of the metal grid (3) by means of the first sealing element (FIG. 7) pressed against the second sealing element. The first sealing element has a planar sealing surface (11) facing the second sealing element, and first material properties of the first sealing element (7) and second material properties of the second sealing element (8) are adapted to one another and to the metal grid (3) such that in the pressing region (FIG. 9) grid sections (12) of the metal grid (3) from the second sealing element at least partially transforms and in the pressing region (9) the grid sections (12) and the grid sections (12) forming sealing lugs (13) of the second sealing element (8) with the plane Sealing surface (11) are brought into contact. By the sealing elements and the grid sections (12) of the metal grid (3), the edge region (5) is completely sealed relative to a viewing region (6) of the metal grid (3) surrounded by the edge region (5)

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzgusswerkzeug zur Herstellung eines Kombinationsbauteils aus einem Metallgitter und einem in einem Randbereich des Metallgitters an dem Metallgitter angespritzten Kunststoffelement, wobei in das Spritzgusswerkzeug das Metallgitter zumindest abschnittsweise einlegbar ist, wobei das Spritzgusswerkzeug ein erstes Dichtelement und ein zweites Dichtelement aufweist, wobei das Metallgitter bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Spritzgusswerkzeugs in einer Schließposition des Spritzgusswerkzeugs in einem von dem Randbereich des Metallgitters beabstandeten Pressbereich des Metallgitters mittels des ersten Dichtelements gegen das zweite Dichtelement gepresst wird.The invention relates to an injection molding tool for producing a combination component of a metal grid and a molded in an edge region of the metal grid to the metal mesh plastic element, wherein the metal mesh is at least partially inserted into the injection mold, wherein the injection molding tool has a first sealing element and a second sealing element, wherein the Metal grille is pressed under normal use of the injection molding tool in a closed position of the injection mold in a spaced from the edge region of the metal grid pressing region of the metal grid by means of the first sealing element against the second sealing element.

Die Kombination verschiedener Werkstoffe zur Herstellung von Kombinationsbauteilen ist ein seit Jahrhunderten bekanntes Verfahren, um gezielt bestimmte Eigenschaften von Bauteilen zu verbessern, oder um unerwünschte Eigenschaften bestimmter Materialien zu kompensieren. Als Beispiel können hierzu eiserne Beschläge auf hölzernen Wagenrädern sowie das verleimen von Horn, Holz und Tiersehnen zu Kompositbögen angesehen werden.The combination of different materials for the production of combination components is a well-known method for centuries to improve specific properties of components, or to compensate for undesirable properties of certain materials. As an example, iron fittings on wooden carriage wheels as well as the gluing of horn, wood and animal tendons to composite arches can be considered.

Besondere Bedeutung kommt der Fertigung und Verwendung von Kombinationsbauteilen im modernen Fahrzeugbau zu, da es durch die Verwendung von Kombinationsbauteilen möglich ist, eine Gesamtmasse eines Fahrzeugs zu reduzieren. Typische Kombinationsbauteile sind dabei Gitter, insbesondere Metallgitter, die mittels eines Spritzgussverfahrens in einem Randbereich mit einem Kunststoff umspritzt werden, um so an dem Gitter beispielsweise Festlegemittel anzuordnen.Of particular importance is the production and use of combination components in modern vehicle construction, since it is possible by the use of combination components to reduce a total mass of a vehicle. Typical combination components are grids, in particular metal grids, which are encapsulated by means of an injection molding process in an edge region with a plastic, so as to arrange on the grid, for example, fixing means.

Zur Herstellung derartiger Bauteile sind bereits unterschiedliche Spritzgusswerkzeuge bekannt. So ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 19 26 204 A1 ein Rotationsschmelzverfahren zur Herstellung von Formteilen bekannt, bei dem in einer Rotationsform gitterförmige Werkstoffe eingelegt und mit einem Thermoplasten allseitig überzogen werden. Des Weiteren ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 16 29 485 eine Formvorrichtung zum Herstellen von Kunststoffschaumkörpern aus Polyurethanschaumstoff bekannt, die selbst aus einem Kunststoffschaum, vorzugsweise aus Polyurethan, besteht. Darüber hinaus ist aus der DE 10 2015 111 893 A1 ein Spritzgusswerkzeug zum Herstellen eines Kombinationsbauteils bekannt, mittels dessen ein Metallteil, insbesondere ein Metallgitter, mit einem Kunststoff umspritzbar ist, wobei das Spritzgusswerkzeug zwei Dichteinsätze aus Kunststoff aufweist.For the production of such components different injection molding tools are already known. Such is from the German patent application DE 19 26 204 A1 a rotational fusion process for the production of moldings known in which latticed materials are inserted in a rotational mold and coated with a thermoplastic on all sides. Furthermore, from the German patent application DE 16 29 485 a molding device for producing foam plastic bodies of polyurethane foam, which itself consists of a plastic foam, preferably made of polyurethane. In addition, from the DE 10 2015 111 893 A1 an injection molding tool for producing a combination component, by means of which a metal part, in particular a metal mesh, with a plastic is injection-molded, wherein the injection molding tool has two sealing inserts made of plastic.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein fortentwickeltes Spritzgusswerkzeug zur Verfügung zu stellen mit dem das Herstellen eines Kombinationsbauteils aus einem Metallgitter und einem in einem Randbereich des Metallgitters angespritzten Kunststoffelement möglich ist. The object of the present invention is to provide a further developed injection molding tool with which the production of a combination component from a metal grid and a plastic element injection-molded in an edge area of the metal grid is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das erste Dichtelement eine dem zweiten Dichtelement zugewandte ebene Dichtfläche aufweist, wobei erste Materialeigenschaften des ersten Dichtelements und zweite Materialeigenschaften des zweiten Dichtelements derart aneinander und an das Metallgitter angepasst sind, dass bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Spritzgusswerkzeugs in dem Pressbereich Gitterabschnitte des Metallgitters von dem zweiten Dichtelement zumindest abschnittsweise umformt sind, wobei in dem Pressbereich die Gitterabschnitte sowie die Gitterabschnitte umformende Dichtnasen des zweiten Dichtelements mit der ebenen Dichtfläche in Anlage gebracht sind, sodass durch die Dichtelemente und die Gitterabschnitte des Metallgitter der Randbereich vollständig gegenüber einem von dem Randbereich umgebenen Sichtbereich des Metallgitters abgedichtet ist und verhindert ist, dass bei einem Anspritzen des Kunststoffelements ein Kunststoff in den Sichtbereich gelangt. Gegenüber den bekannten Spritzgusswerkzeugen ist eine derartige Ausgestaltung des Spritzgusswerkzeugs besonders vorteilhaft, da bei dem erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeug lediglich eines der Dichtelemente aus einem relativ weichen und plastisch verformbaren Material gefertigt sein muss, wohingegen das jeweils andere Dichtelement aus einem relativ harten Material, beispielsweise einem Werkzeugstahl, einer hochfesten Legierung, insbesondere auf der Basis von Chrom, Titan, Molybdän oder Ähnlichem, einer Keramik oder Ähnlichem hergestellt werden kann. Durch die Verringerung des Anteils an weichen Materialien, inbsbesondere an Kunststoffen, in einem thermisch hoch belasteten Anspritzbereich des Spritzgusswerkzeugs, ist der Verschleiß in diesem Bereich verringert, so dass eine Dauerhaltbarkeit des erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeug erhöht ist.This object is achieved in that the first sealing element has a second sealing element facing flat sealing surface, wherein first material properties of the first sealing element and second material properties of the second sealing element are adapted to each other and to the metal mesh that when used according to the injection molding tool in the pressing area Grid sections of the metal grid are at least partially formed by the second sealing element, wherein in the pressing region the grid sections and the grid sections forming sealing noses of the second sealing element are brought into abutment with the flat sealing surface, so that by the sealing elements and the grid sections of the metal grid, the edge region completely opposite to one of The visible region of the metal grid surrounding the edge region is sealed and prevents a plastic from entering the field of view when the plastic element is sprayed on. Compared to the known injection molding tools, such an embodiment of the injection molding tool is particularly advantageous, since in the injection molding tool according to the invention, only one of the sealing elements must be made of a relatively soft and plastically deformable material, whereas the respective other sealing element of a relatively hard material, such as a tool steel, a high-strength alloy, in particular based on chromium, titanium, molybdenum or the like, a ceramic or the like can be produced. By reducing the proportion of soft materials, in particular plastics, in a thermally highly loaded Anspritzbereich the injection molding tool, the wear in this area is reduced, so that a durability of the injection molding tool according to the invention is increased.

Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Metallgitter aus einer Vielzahl metallischer Werkstoffe gefertigt sein kann. Das Metallgitter kann beispielsweise aus Aluminium, Kupfer, Eisen oder einem anderen Metall, aber auch aus einer Legierung, beispielsweise Duraluminium, Edelstahl, Bronze oder Ähnlichem gefertigt sein. Es ist auch vorgesehen, dass das Metallgitter lediglich im Wesentlichen aus einem metallischen Werkstoff besteht, beispielsweise indem ein metallischer Werkstoff, beispielsweise Stahldraht, mit einem nicht-metallischen Werkstoff, beispielsweise einem Kunststoff, ummantelt wird. Dem Fachmann sind eine Vielzahl an Ausführungsformen und Kombinationsmöglichkeiten von metallischen und nicht-metallischen Werkstoffen bekannt mittels derer das Metallgitter herstellbar ist.It is inventively provided that the metal mesh can be made of a variety of metallic materials. The metal grid may for example be made of aluminum, copper, iron or another metal, but also of an alloy, for example duralumin, stainless steel, bronze or the like. It is also envisaged that the metal grid consists essentially only of a metallic material, for example by a metallic material, such as steel wire, with a non-metallic material, such as a plastic, is coated. The person skilled in a variety of embodiments and combinations of metallic and non-metallic materials are known by means of which the metal mesh is produced.

Eine vorteilhafte Umsetzung des Erfindungsgedankens sieht vor, dass Materialeigenschaften des ersten Dichtmaterials, des zweiten Dichtmaterials sowie des Metallgitters derart aneinander angepasst sind, dass bei einem Höchstanpressdruck keine makroskopische Verformung des ersten Dichtmaterials erfolgt. Das Ausbleiben einer makroskopischen Verformung im Sinne des Erfindungsgedankens meint, dass zwar sehr wohl plastische und elastische Verformungen des ersten Dichtmaterials auftreten können, dass diese jedoch sehr klein bzw. mikroskopisch klein gegenüber einer räumlichen Ausdehnung des ersten Dichtelements sind. Eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs, die diese Bedingung erfüllt, umfasst ein erstes Dichtelement aus einem Werkzeugstahl und ein zweites Dichtelement aus einem Elastomer, wobei das Metallgitter beispielsweise aus einer Aluminiumlegierung gefertigt sein kann. Dem Fachmann sind eine Vielzahl an Werkstoffkombinationen bekannt, mittels derer bei einem Höchstanpressdruck makroskopische Verformungen im Sinne des Erfindungsgedankens verhindert sind, von denen alle geeignet sind mit dem erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeug verwendet zu werden. An advantageous implementation of the inventive idea provides that material properties of the first sealing material, the second sealing material and the metal mesh are adapted to one another such that no macroscopic deformation of the first sealing material occurs at a maximum contact pressure. The absence of a macroscopic deformation in the sense of the inventive idea means that although plastic and elastic deformations of the first sealing material can very well occur, they are very small or microscopically small compared to a spatial extent of the first sealing element. A possible embodiment of the injection molding tool according to the invention, which fulfills this condition, comprises a first sealing element made of a tool steel and a second sealing element made of an elastomer, wherein the metal mesh can be made, for example, from an aluminum alloy. The person skilled in a variety of material combinations are known, by means of which at a maximum contact pressure macroscopic deformations in the sense of the inventive idea are prevented, all of which are suitable to be used with the injection molding tool according to the invention.

Um eine makroskopische Verformung des ersten Dichtelements des Spritzgusswerkzeug wirksam zu verhindern, ist bei der Erfindung vorgesehen, dass die Verformung des ersten Dichtmaterials bei einem Höchstanpressdruck weniger als 1/10 vorzugsweise weniger als 1/50 und besonders vorzugsweise weniger als 1/100 der Verformung des zweiten Dichtmaterials beträgt. Bei der Bestimmung der Verformung des ersten und des zweiten Dichtelements ist zu beachten, dass Material und Struktur des Metallgitters hierauf großen Einfluss haben. Je härter und/ oder zäher das mit dem erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeug zu umspritzende Metallgitter ist und je größer der Höchstanpressdruck ist, umso härter und/ oder zäher muss auch das erste Dichtelement sein. Aufgrund der Vielzahl an verfügbaren metallischen und nicht-metallischen Werkstoffen ist es dem Fachmann ohne weiteres möglich, eine an ein zu umspritzendes Metallgitter angepasste Kombination aus geeigneten Dichtmaterialien für das erste und das zweite Dichtelement auszuwählen.In order to effectively prevent macroscopic deformation of the first sealing element of the injection molding tool, it is provided in the invention that the deformation of the first sealing material at a maximum contact pressure less than 1/10, preferably less than 1/50 and more preferably less than 1/100 of the deformation of second sealing material. When determining the deformation of the first and the second sealing element, it should be noted that the material and structure of the metal grid have a major influence on this. The harder and / or tougher the metal mesh to be encapsulated with the injection molding tool according to the invention and the greater the maximum contact pressure, the harder and / or tougher the first sealing element must be. Due to the large number of available metallic and non-metallic materials, it is readily possible for a person skilled in the art to select a combination of suitable sealing materials for the first and the second sealing element adapted to a metal mesh to be extrusion-coated.

Um eine besonders hohe Dauerhaltbarkeit des Spritzgusswerkzeugs zu erreichen, sieht eine besonders vorteilhafte Umsetzung des Erfindungsgedankens vor, dass das erste Dichtelements bei einem Höchstanpressdruck eine gleiche oder höhere Härte aufweist als das Metallgitter, wobei das zweite Dichtelement bei dem Höchstanpressdruck eine geringere Härte aufweist, als das Metallgitter, sodass bei einem Umformen des Metallgitters durch das zweite Dichtelement eine plastische Verformung des ersten Dichtelements verhindert ist. Für die Auswahl der verwendeten Materialien für das erste Dichtelement, das zweite Dichtelement sowie das Metallgitter bedeutet das, dass die Fließgrenze des ersten Dichtelements höher liegen muss, als in Abhängigkeit vom Höchstanpressdruck lokal auf das erste Dichtelement einwirkende Druckspannungsspitzen. Ein auf das erste Dichtelement lokal einwirkender Druck ist auch abhängig von den Materialeigenschaften des zweiten Dichtelements. Je weicher und/ oder verformbarer das zweite Dichtelement ist, umso geringer fallen die auf das erste Dichtelement einwirkenden Druckspannungen aus. Dem Fachmann sind eine Vielzahl an geeigneten Materialien bekannt, mittels derer sowohl die erfindungsgemäß geforderte wechselwirkende Einwirkung der Dichtelemente und des Metallgitters aufeinander, als auch die für eine Durchführung eines Spritzgussverfahrens notwendige Abdichtung des erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeuges erreichbar ist.In order to achieve a particularly high durability of the injection molding tool, provides a particularly advantageous implementation of the inventive idea that the first sealing element at a maximum contact pressure equal or higher hardness than the metal mesh, the second sealing element at the maximum contact pressure has a lower hardness than that Metal grid, so that in a forming of the metal grid by the second sealing element plastic deformation of the first sealing element is prevented. For the selection of the materials used for the first sealing element, the second sealing element and the metal grid, this means that the yield stress of the first sealing element must be higher than pressure stress peaks locally acting on the first sealing element as a function of the maximum contact pressure. A locally acting on the first sealing element pressure is also dependent on the material properties of the second sealing element. The softer and / or more deformable the second sealing element is, the lower the compressive stresses acting on the first sealing element decrease. A variety of suitable materials are known to those skilled in the art, by means of which both the interaction of the sealing elements and the metal mesh required according to the invention and the sealing of the injection molding tool according to the invention which is necessary for carrying out an injection molding process can be achieved.

Eine vorteilhafte Umsetzung des Erfindungsgedankens sieht vor, dass das erste Dichtelement aus einem metallischen, einem keramischen oder einem metall-keramischen Werkstoff hergestellt ist. Dem Fachmann ist eine Vielzahl an metallischen Werkstoffen bekannt, die sich nach chemischer Zusammensetzung, Herstellungsverfahren und einem gegebenenfalls angewendeten Vergütungsverfahren unterscheiden, wobei eine Vielzahl an metallischen Werkstoffen dazu geeignet ist mit dem erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeug verwendet zu werden.An advantageous implementation of the inventive concept provides that the first sealing element is made of a metallic, a ceramic or a metal-ceramic material. A variety of metallic materials are known to the person skilled in the art, which differ according to chemical composition, production method and optionally applied tempering method, wherein a multiplicity of metallic materials is suitable for being used with the injection molding tool according to the invention.

Keramische Werkstoffe zeichnen sich durch eine hohe Härte aus, wobei diese in der Regel spröder sind als metallische Werkstoffe. Nichtsdestotrotz sind dem Fachmann eine Vielzahl an keramischen Werkstoffen bekannt, die zur Verwendung mit dem erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeug geeignet sind, beispielsweise sogenannte Metall-Matrix-Komposite, bei denen in eine Metallmatrix Keramikpartikel eingelagert sind.Ceramic materials are characterized by a high hardness, which are generally more brittle than metallic materials. Nevertheless, a variety of ceramic materials are known in the art, which are suitable for use with the injection molding tool according to the invention, for example so-called metal-matrix composites, in which ceramic particles are embedded in a metal matrix.

Um eine gute Anpassung des zweiten Dichtelements an das Metallgitter und das erste Dichtelement zu erreichen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das zweite Dichtelement aus einem Elastomer hergestellt ist. Um die notwendige Dichtwirkung zur Durchführung des Spritzgussverfahrens zu erreichen, ist es vorgesehen, dass das zweite Dichtelement ausreichend weich und verformbar ist, um das Metallgitters zu umformen. Je engmaschiger das Metallgitter ist, umso weicher und verformbarer muss das Dichtmaterial des zweiten Dichtelements sein. Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Elastomere insbesondere auch temperaturbeständige Elastomere bekannt, die dazu geeignet sind, als Material für ein Dichtelement des erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs verwendet zu werden.In order to achieve a good adaptation of the second sealing element to the metal grid and the first sealing element, it is inventively provided that the second sealing element is made of an elastomer. In order to achieve the necessary sealing effect for carrying out the injection molding process, it is provided that the second sealing element is sufficiently soft and deformable to deform the metal grid. The closer meshed the metal grid, the softer and more deformable the sealing material of the second sealing element must be. Numerous elastomers, in particular temperature-resistant elastomers, which are suitable for use as material for a sealing element of the injection molding tool according to the invention are known from the prior art.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgedankens sieht vor, dass das zweite Dichtelement aus einem Polyurethan-basierten Kunststoffmaterial gebildet ist. Auf der Basis von Polyurethan sind eine Vielzahl an unterschiedlichen Kunststoffen herstellbar, insbesondere auch Kunststoffe mit einer Einsatztemperatur von mehr als 100°C. Eine hohe Temperaturbeständigkeit ist Voraussetzung dafür, dass das Kunststoffmaterial in dem erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeug verwendbar ist. Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Polyurethan-basierte Kunststoffmaterialien bekannt, die diese Anforderungen erfüllen und dazu geeignet sind, als Material für das zweite Dichtelement des Spritzgusswerkzeugs verwendet zu werden.An advantageous embodiment of the inventive concept provides that the second Seal element is formed of a polyurethane-based plastic material. On the basis of polyurethane, a variety of different plastics can be produced, in particular plastics with an operating temperature of more than 100 ° C. A high temperature resistance is a prerequisite for the fact that the plastic material can be used in the injection molding tool according to the invention. Numerous polyurethane-based plastic materials which meet these requirements and are suitable for use as material for the second sealing element of the injection molding tool are known from the prior art.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgedankens sieht vor, dass das Spritzgusswerkzeug zumindest ein Positionierungsmittel aufweist, wobei mittels des Positionierungsmittels bei einem Überführen des Spritzgusswerkzeugs von einer Öffnungsposition in die Schließposition das Metallgitter innerhalb des Spritzgusswerkzeugs derart positioniert wird, dass die bestimmungsgemäße Verwendung des Spritzgusswerkzeugs ermöglicht ist. Zur Durchführung eines erfolgreichen Spritzgussvorgangs in dem erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeug ist es erforderlich, dass das Metallgitter in einer vor dem Spritzgussvorgang zu definierenden Position in Relation zu dem Spritzgusswerkzeug angeordnet ist. Als Positionierungsmittel können vorteilhafterweise Kerben, Anschläge, Nasen, Vorsprünge oder Ähnliches verwendet werden.An advantageous embodiment of the inventive concept provides that the injection molding tool has at least one positioning means, wherein by means of the positioning means in a transfer of the injection molding tool from an open position to the closed position, the metal grid is positioned within the injection molding tool such that the intended use of the injection molding tool is made possible. To carry out a successful injection molding process in the injection molding tool according to the invention, it is necessary for the metal grid to be arranged in a position to be defined prior to the injection molding process in relation to the injection molding tool. As a positioning means notches, stops, lugs, projections or the like can be used advantageously.

Eine vorteilhafte Umsetzung des Erfindungsgedankens sieht vor, dass das Positionierungsmittel einen Dorn aufweist, wobei das Metallgitter bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Spritzgusswerkzeugs von dem Dorn zumindest abschnittsweise durchdrungen ist, wenn das Spritzgusswerkzeug in die Schließposition überführt ist. Es ist vorgesehen, dass der Dorn derart an das Metallgitter angepasst ist, dass ein Verlagerung des Metallgitters bei in die Schließposition überführtem Spritzgusswerkzeug zumindest minimiert, bevorzug verhindert ist.An advantageous implementation of the inventive idea provides that the positioning means comprises a mandrel, wherein the metal mesh is at least partially penetrated by the mandrel when the intended use of the injection molding tool when the injection molding tool is transferred to the closed position. It is envisaged that the mandrel is adapted to the metal grid so that a displacement of the metal grid is at least minimized when Favor transferred to the closed position injection mold.

Um eine gleichbleibende Qualität bei dem Spritzgussvorgang zu erreichen, ist es auch möglich und erfindungsgemäß vorgesehen, dass durch das Positionierungsmittel, insbesondere auch das als Dorn ausgestaltete Positionierungsmittel, eine Position des Metallgitters in dem Spritzgusswerkzeug vorgegeben ist, sodass ein Bediener des Spritzgusswerkzeugs das Metallgitter nur in der vorgegebenen Position in dem Spritzgusswerkzeug anordnen kann und durch das Positionierungsmittel auf diese Weise auch eine Fehlpositionierung des Metallgitters erreicht werden kann.In order to achieve a consistent quality in the injection molding process, it is also possible and provided according to the invention that a position of the metal grid is predetermined in the injection molding tool by the positioning means, in particular the positioning means configured as a mandrel, so that an operator of the injection molding tool, the metal mesh only in can arrange the predetermined position in the injection mold and can be achieved by the positioning means in this way, a mispositioning of the metal grid.

Um das Spritzgusswerkzeug an eine Vielzahl von Metallgitter anpassen zu können, ist es erfindungsgemäß auch vorgesehen, dass das erste Dichtelement und/ oder das zweite Dichtelement lösbar an dem Spritzgusswerkzeug festgelegt sind, sodass ein Austausch des ersten Dichtelements und/ oder des zweiten Dichtelements ermöglicht ist. Eine derartige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs ermöglicht es, dass die Dichtelemente in Abhängigkeit von Eigenschaften des Metallgitters angepasst werden können sowie, dass verschlissene Dichtelemente ausgetauscht werden können, ohne dass das gesamte Spritzgusswerkzeug ersetzt werden muss.In order to be able to adapt the injection molding tool to a large number of metal meshes, it is also provided according to the invention that the first sealing element and / or the second sealing element are detachably fixed to the injection molding tool so that an exchange of the first sealing element and / or the second sealing element is made possible. Such an embodiment of the injection molding tool according to the invention makes it possible to adapt the sealing elements as a function of the properties of the metal grid and that worn sealing elements can be exchanged without the entire injection molding tool having to be replaced.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs sind anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.Further advantageous embodiments of the injection molding tool according to the invention are explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawing.

Es zeigt:

  • 1 eine schematisch dargestellte Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs und
  • 2 eine ausschnittsweise vergrößert dargestellte Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs.
It shows:
  • 1 a schematically illustrated sectional view of an injection molding tool according to the invention and
  • 2 a sectional enlarged sectional view of an injection molding tool according to the invention.

In 1 ist eine schematische dargestellte Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs 1 gezeigt. Mittels des Spritzgusswerkzeugs 1 ist ein Kombinationsbauteil 2 aus einem Metallgitter 3 und einem in einem Randbereich des Metallgitters 3 an dem Metallgitter 3 angespritzten Kunststoffelement 4 herstellbar. Bei der dargestellten Ausführungsform des Spritzgusswerkzeugs 1 wird das Metallgitter 3 zu einem Anspritzen des Kunststoffelements 4 vollständig in das Spritzgusswerkzeug 1 eingelegt. Um den Randbereich 5 des Metallgitters 3 gegenüber einem Sichtbereich 6 des Metallgitters 3 abzudichten, weist das Spritzgusswerkzeug 1 ein erstes Dichtelement 7 und ein zweites Dichtelement 8 auf. Um das Kunststoffelement 4 anspritzen zu können, befindet sich das gezeigte Spritzgusswerkzeug 1 in einer Schließposition. In dieser Position des Spritzgusswerkzeugs 1 wird in einem von dem Randbereich 5 des Metallgitters 3 beabstandeten Pressbereich 9 des Metallgitters 3 das Metallgitter 3 mittels des ersten Dichtelements 7 gegen das zweite Dichtelement 8 gepresst, wobei ein Spritzraum 10 des Spritzgusswerkzeugs 1 derart abgedichtet ist, dass mittels eines Spritzgussverfahrens ein verflüssigter und unter Druck stehender Kunststoff in den Spritzraum 10 eingebracht werden kann.In 1 is a schematic sectional view of an injection molding tool according to the invention 1 shown. By means of the injection molding tool 1 is a combination component 2 from a metal grid 3 and one in an edge region of the metal grid 3 on the metal grid 3 molded plastic element 4 produced. In the illustrated embodiment of the injection molding tool 1 becomes the metal grid 3 for injection molding of the plastic element 4 completely in the injection mold 1 inserted. Around the edge area 5 of the metal grid 3 opposite a viewing area 6 of the metal grid 3 seal, has the injection mold 1 a first sealing element 7 and a second sealing element 8th on. To the plastic element 4 to be able to spray, there is the injection molding tool shown 1 in a closed position. In this position of the injection mold 1 will be in one of the border area 5 of the metal grid 3 spaced pressing area 9 of the metal grid 3 the metal grid 3 by means of the first sealing element 7 against the second sealing element 8th pressed, with a spray room 10 of the injection mold 1 is sealed so that by means of an injection molding process, a liquefied and pressurized plastic in the spray chamber 10 can be introduced.

Bei dem erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeug 1 weist das erste Dichtelement 7 eine dem zweiten Dichtelement 8 zugewandte ebene Dichtfläche 11 auf. Die Materialeigenschaften der Dichtelement 7, 8 sind derart aneinander und an das Metallgitter 3 angepasst, dass in dem Pressbereich 9 Gitterabschnitte 12 des Metallgitters 3 von dem zweiten Dichtelement 8 abschnittsweise umformt sind und durch das zweite Dichtelement 8 in dem Pressbereich 9 Dichtnasen 13 gebildet sind. Die Gitterabschnitte 12 sowie die Dichtnasen 13 sind mit der Dichtfläche 11 in Anlage gebracht, wodurch die Dichtelemente 7, 8 des gezeigten erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs 1 im Zusammenspiel mit dem Metallgitter 3 eine notwendige Dichtwirkung entfalten, sodass der Randbereich 5 vollständig gegenüber dem von dem Randbereich 5 umgebenen Sichtbereich 6 des Metallgitters 3 abgedichtet ist und verhindert ist, dass während des Spritzvorgangs Kunststoff in den Sichtbereich 6 gelangt.In the injection molding tool according to the invention 1 has the first sealing element 7 a the second sealing element 8th facing flat sealing surface 11 on. The material properties of the sealing element 7 . 8th are so close to each other and to the metal grid 3 adjusted that in the pressing area 9 lattice sections 12 of the metal grid 3 of the second sealing element 8th are partially formed and by the second sealing element 8th in the pressing area 9 sealing noses 13 are formed. The grid sections 12 as well as the sealing noses 13 are with the sealing surface 11 brought into abutment, causing the sealing elements 7 . 8th the injection molding tool according to the invention shown 1 in interaction with the metal grid 3 develop a necessary sealing effect, so that the edge area 5 completely opposite to that of the edge area 5 surrounded viewing area 6 of the metal grid 3 is sealed and prevents that during the injection plastic in the field of view 6 arrives.

Das erste Dichtelement 7 des gezeigten Spritzgusswerkzeugs 1 ist aus einem Werkzeugstahl gefertigt, wobei das zweite Dichtelement 8 aus einem temperaturbeständigen Elastomer gefertigt ist. Das Metallgitter 3 ist aus einer Aluminiumlegierung gefertigt. Durch eine derartige Auswahl der Werkstoffe für die Dichtelement 7, 8 und das zu bearbeitende Metallgitter 3 ist sichergestellt, dass Materialeigenschaften des ersten Dichtelements 7, des zweiten Dichtelements 8 sowie des Metallgitters 3 derart aneinander angepasst sind, dass bei einem Höchstanpressdruck keine makroskopische Verformung des ersten Dichtelements 8 erfolgt.The first sealing element 7 of the injection molding tool shown 1 is made of a tool steel, wherein the second sealing element 8th made of a temperature-resistant elastomer. The metal grid 3 is made of an aluminum alloy. By such a selection of materials for the sealing element 7 . 8th and the metal mesh to be processed 3 it is ensured that material properties of the first sealing element 7 , the second sealing element 8th as well as the metal grid 3 are adapted to each other so that at a maximum contact pressure no macroscopic deformation of the first sealing element 8th he follows.

Die dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs 1 weist ein als Anschlagsleiste ausgebildetes Positionierungsmittel 14 auf, das bei einem Überführen des Spritzgusswerkzeugs 1 von einer Öffnungsposition in die Schließposition das Metallgitter 3 entsprechend verfahrenstechnischer Vorgaben und Notwendigkeiten innerhalb des Spritzgusswerkzeugs 1 positioniert. Das Positionierungsmittel 14 des dargestellten Spritzgusswerkzeugs 1 ist innerhalb eines Positionierungsbereichs 15 verlagerbar, so dass mit dem Spritzgusswerkzeug 1 Metallgitter 3 unterschiedlicher Größen verarbeitbar sind.The illustrated embodiment of the injection molding tool according to the invention 1 has a trained as a stop bar positioning means 14 on, that at a transfer of the injection molding tool 1 from an open position to the closed position, the metal grid 3 according to procedural specifications and requirements within the injection molding tool 1 positioned. The positioning means 14 the illustrated injection molding tool 1 is within a positioning range 15 relocatable, so with the injection mold 1 metal grid 3 different sizes are processable.

In 2 ist eine ausschnittsweise vergrößerte Schnittansicht des Spritzgusswerkzeugs 1 gezeigt. Die Dichtelemente 7 ,8 des dargestellten Spritzgusswerkzeugs 1 sind mittels als Schrauben ausgebildeter Dichtungsfestlegemittel 16 lösbar an dem Spritzgusswerkzeug 1 festgelegt. Durch eine derartige Ausgestaltung des Spritzgusswerkzeugs 1 wird es ermöglicht, dass die Dichtelemente 7, 8 nach Bedarf, oder wenn sie verschlissen sind, ausgetauscht werden können. Bei der dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs 1 ist das Dichtungsfestlegemittel 16 als eine in einer das erste Dichtelement 7 durchdringenden Bohrung 17 angeordnete Wurmschraube ausgebildet.In 2 is a fragmentary enlarged sectional view of the injection molding tool 1 shown. The sealing elements 7 . 8th the illustrated injection molding tool 1 are trained by means of screws designed as seal fixing agent 16 detachable on the injection mold 1 established. By such a configuration of the injection molding tool 1 it will allow the sealing elements 7 . 8th as needed, or if they are worn out, can be replaced. In the illustrated embodiment of the injection molding tool according to the invention 1 is the sealant 16 as one in a first sealing element 7 penetrating bore 17 arranged worm screw formed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1.1.
Spritzgusswerkzeuginjection mold
2.Second
Kombinationsbauteilcombination component
3.Third
Metallgittermetal grid
4.4th
KunststoffelementPlastic element
5.5th
Randbereichborder area
6.6th
Sichtbereichviewing area
7.7th
erstes Dichtelementfirst sealing element
8.8th.
zweites Dichtelementsecond sealing element
9.9th
PressbereichPress area
10.10th
Spritzraumspray booth
11.11th
Dichtflächesealing surface
12.12th
Gitterabschnittelattice sections
13.13th
Dichtnasensealing noses
14.14th
Positionierungsmittelpositioning means
15.15th
Positionierungsbereichpositioning region
16.16th
DichtungsfestlegemittelSeal fixing means
17.17th
Bohrungdrilling

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (10)

Spritzgusswerkzeug (1) zur Herstellung eines Kombinationsbauteils (2) aus einem Metallgitter (3) und einem in einem Randbereich (5) des Metallgitters (3) an dem Metallgitter (3) angespritzten Kunststoffelement (4), wobei in das Spritzgusswerkzeug (1) das Metallgitter (3) zumindest abschnittsweise einlegbar ist, wobei das Spritzgusswerkzeug (1) ein erstes Dichtelement (7) und ein zweites Dichtelement (8) aufweist, wobei das Metallgitter (3) bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Spritzgusswerkzeugs (1) in einer Schließposition des Spritzgusswerkzeugs (1) in einem von dem Randbereich (5) des Metallgitters (3) beabstandeten Pressbereich (9) des Metallgitters (3) mittels des ersten Dichtelements (7) gegen das zweite Dichtelement gepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dichtelement eine dem zweiten Dichtelement zugewandte ebene Dichtfläche (11) aufweist, wobei erste Materialeigenschaften des ersten Dichtelements (7) und zweite Materialeigenschaften des zweiten Dichtelements (8) derart aneinander und an das Metallgitter (3) angepasst sind, dass bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Spritzgusswerkzeugs (1) in dem Pressbereich (9) Gitterabschnitte (12) des Metallgitters (3) von dem zweiten Dichtelement zumindest abschnittsweise umformt sind, wobei in dem Pressbereich (9) die Gitterabschnitte (12) sowie die Gitterabschnitte (12) umformende Dichtnasen (13) des zweiten Dichtelements (8) mit der ebenen Dichtfläche (11) in Anlage gebracht sind, sodass durch die Dichtelemente und die Gitterabschnitte (12) des Metallgitter (3) der Randbereich (5) vollständig gegenüber einem von dem Randbereich (5) umgebenen Sichtbereich (6) des Metallgitters (3) abgedichtet ist und verhindert ist, dass bei einem Anspritzen des Kunststoffelements (4) ein Kunststoff in den Sichtbereich (6) gelangt.Injection molding tool (1) for producing a combination component (2) from a metal grid (3) and a plastic element (4) injection-molded in the edge region (5) of the metal grid (3) on the metal grid (3), wherein the injection molding tool (1) Metal grid (3) is at least partially inserted, wherein the injection molding tool (1) has a first sealing element (7) and a second sealing element (8), wherein the metal grid (3) under normal use of the injection molding tool (1) in a closed position of the injection molding tool ( 1) in one of the edge region (5) of the metal grid (3) spaced pressing region (9) of the metal grid (3) by means of the first sealing element (7) is pressed against the second sealing element, characterized in that the first sealing element a the second sealing element facing planar sealing surface (11), wherein first material properties of the first sealing element (7) and second material properties of the second sealing element s (8) are adapted to one another and to the metal grid (3) in such a way that, when the injection molding tool (1) is used as intended in the pressing area (9), grid sections (12) of the metal grid (3) are at least partially formed by the second sealing element, wherein in the pressing region (9) the grid sections (12) and the grid sections (12) forming sealing lugs (13) of the second sealing element (8) are brought into abutment with the planar sealing surface (11), so that by the sealing elements and the grid sections (12) the metal region (3) of the edge region (5) is completely sealed relative to a viewing region (6) of the metal lattice (3) surrounded by the edge region (5) and prevents a plastic from penetrating into the visible region upon injection molding of the plastic element (4). 6). Spritzgusswerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Materialeigenschaften des ersten Dichtmaterials, des zweiten Dichtmaterials sowie des Metallgitters (3) derart aneinander angepasst sind, dass bei einem Höchstanpressdruck keine makroskopische Verformung des ersten Dichtmaterials erfolgt.Injection molding tool (1) according to Claim 1 , characterized in that material properties of the first sealing material, the second sealing material and the metal grid (3) are adapted to each other such that at a maximum contact pressure no macroscopic deformation of the first sealing material. Spritzgusswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung des ersten Dichtmaterials bei einem Höchstanpressdruck weniger als 1/10 vorzugsweise weniger als 1/50 und besonders vorzugsweise weniger als 1/100 der Verformung des zweiten Dichtmaterials beträgt.Injection molding tool (1) according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the deformation of the first sealing material at a maximum contact pressure is less than 1/10, preferably less than 1/50, and more preferably less than 1/100 of the deformation of the second sealing material. Spritzgusswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dichtelement bei einem Höchstanpressdruck eine gleiche oder höhere Härte aufweist als das Metallgitter (3), wobei das zweite Dichtelement bei dem Höchstanpressdruck eine geringere Härte aufweist, als das Metallgitter (3), sodass bei einem Umformen des Metallgitters (3) durch das zweite Dichtelement eine plastische Verformung des ersten Dichtelements (7) verhindert ist.Injection molding tool (1) according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the first sealing element at a maximum contact pressure equal or higher hardness than the metal grid (3), wherein the second sealing element at the maximum contact pressure has a lower hardness than the metal grid (3), so that in a forming of the metal grid ( 3) a plastic deformation of the first sealing element (7) is prevented by the second sealing element. Spritzgusswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dichtelement aus einem metallischen, einem keramischen oder einem metall-keramischen Werkstoff hergestellt ist.Injection molding tool (1) according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the first sealing element is made of a metallic, a ceramic or a metal-ceramic material. Spritzgusswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Dichtelement aus einem Elastomer hergestellt ist.Injection molding tool (1) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the second sealing element is made of an elastomer. Spritzgusswerkzeug (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Dichtelement aus einem Polyurethan-basierten Kunststoffmaterial gebildet ist.Injection molding tool (1) according to Claim 6 , characterized in that the second sealing element is formed of a polyurethane-based plastic material. Spritzgusswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgusswerkzeug (1) zumindest ein Positionierungsmittel (14) aufweist, wobei mittels des Positionierungsmittels (14) bei einem Überführen des Spritzgusswerkzeugs (1) von einer Öffnungsposition in die Schließposition das Metallgitter (3) innerhalb des Spritzgusswerkzeugs (1) derart positioniert wird, dass die bestimmungsgemäße Verwendung des Spritzgusswerkzeugs (1) ermöglicht ist.Injection molding tool (1) according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the injection molding tool (1) has at least one positioning means (14), wherein by means of the positioning means (14) during a transfer of the injection molding tool (1) from an open position to the closed position, the metal grid (3) within the injection molding tool (1) is positioned so that the intended use of the injection molding tool (1) is made possible. Spritzgusswerkzeug (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungsmittel (14) einen Dorn aufweist, wobei das Metallgitter (3) bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Spritzgusswerkzeugs (1) von dem Dorn zumindest abschnittsweise durchdrungen ist, wenn das Spritzgusswerkzeug (1) in die Schließposition überführt ist.Injection molding tool (1) according to Claim 8 , characterized in that the positioning means (14) comprises a mandrel, wherein the metal grid (3) is at least partially penetrated by the mandrel when the injection molding tool (1) is used as intended, when the injection molding tool (1) is transferred to the closed position. Spritzgusswerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dichtelement und/ oder das zweite Dichtelement lösbar an dem Spritzgusswerkzeug (1) festgelegt sind, sodass ein Austausch des ersten Dichtelements (7) und/ oder des zweiten Dichtelements (8) ermöglicht ist.Injection molding tool (1) according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that the first sealing element and / or the second sealing element are detachably fixed to the injection molding tool (1), so that an exchange of the first sealing element (7) and / or the second sealing element (8) is made possible.
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