DE102017125004B4 - Process for manufacturing a cooling profile for a battery module - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Kühlprofils für ein Batteriemodul, wobei das Kühlprofil mehrere Kühlkammern für ein Kühlmittel besitzt, mit den Schritten- Strangpressen eines Hohlkammerprofilstrangs (10) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit mehreren Kammern (11),- wobei der Hohlkammerprofilstrang (10) eine Höhe (H) von kleiner 5 mm und einer Breite bis zu 120 mm besitzt,- wobei keine Kammer (11) im Bereich der Längsränder (12) angeordnet ist und die aus dem Aluminiummaterial bestehenden Längsränder (12) eine Breite (B) von mindestens 9 mm besitzen,- Abtrennen von Hohlkammerprofilen (10', 10") einer gewünschten Länge vom stranggepressten Hohlkammerprofilstrang (10),- Verbinden von zwei oder mehr Hohlkammerprofilen (10', 10") entlang ihrer Längsräder (12) durch Reibrührschweißen.Method for producing a cooling profile for a battery module, the cooling profile having a plurality of cooling chambers for a coolant, with the steps of extruding a hollow chamber profile extrusion (10) made of aluminum or an aluminum alloy with a plurality of chambers (11), - the hollow chamber profile extrusion (10) having a height (H) of less than 5 mm and a width of up to 120 mm, - with no chamber (11) being arranged in the area of the longitudinal edges (12) and the longitudinal edges (12) consisting of the aluminum material having a width (B) of at least 9 mm, - cutting off hollow chamber profiles (10', 10") of a desired length from the extruded hollow chamber profile strand (10), - connecting two or more hollow chamber profiles (10', 10") along their longitudinal wheels (12) by friction stir welding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlprofils für ein Batteriemodul, ein solches Kühlprofil für ein Batteriemodul eines Kraftfahrzeugs sowie die Verwendung des Kühlprofils.The invention relates to a method for producing a cooling profile for a battery module, such a cooling profile for a battery module of a motor vehicle and the use of the cooling profile.

Bekannte Kühlprofile oder Kühlplatten für ein Batteriemodul eines Kraftfahrzeugs werden von unten an den Batteriekasten gefügt oder sind Bestandteil des Batteriekastenbodens, wo sie mit Modulwänden oder Stützelementen verschraubt oder über Kaltfügeverbindungen verbunden sind. Darüber hinaus besteht der Wunsch, eine Kühlung auch im Deckel eines Batteriekastens vorzusehen und möglichst den gesamten Batteriekasten mit einem einteiligen gekühlten Deckel abzudecken. Hierbei besteht der Wunsch nach Kühlprofilen geringer Höhe.Known cooling profiles or cooling plates for a battery module of a motor vehicle are joined to the battery box from below or are part of the battery box floor, where they are screwed to module walls or support elements or connected via cold joints. In addition, there is a desire to also provide cooling in the cover of a battery box and, if possible, to cover the entire battery box with a one-piece, cooled cover. In this case, there is a desire for cooling profiles with a low height.

Das Dokument US 2015/0027677 A1 beschreibt ein flaches Wärmetauscherprofil aus zwei über einen Steg miteinander verbundenen Mehrkammerprofilen. Der Steg ist entweder integral mit den Profilen durch Strangpressen erzeugt oder die Mehrkammerprofile sind durch Hartlöten bzw. Schweißen mit dem Steg verbunden.The document US 2015/0027677 A1 describes a flat heat exchanger profile made of two multi-chamber profiles connected to one another by a web. The web is either produced integrally with the profiles by extrusion or the multi-chamber profiles are connected to the web by brazing or welding.

Für das Verbinden weniger filigraner Profile beschreibt das Dokument DE 601 02 997 T2 das Reibrührschweißen. Hier werden Eisenbahnwaggonaufbauten verbunden, wobei die Obergurte bzw. Untergurte der benachbarten Aluminiumprofile so verlängert sind, dass sie gegenseitig überlappen können. An diesen Überlappungsstellen werden Verbindungen durch Reibrührschweißen vorgesehen.The document describes how to connect less filigree profiles DE 601 02 997 T2 the friction stir welding. This is where railway car bodies are connected, with the upper and lower flanges of the adjacent aluminum profiles being extended in such a way that they can overlap. Connections are provided by friction stir welding at these points of overlap.

Bekannte flache Ausführungen eines Batteriekastendeckels bestehen aus plattierten Blechkonstruktionen, die durch Löten und Schweißen miteinander verbunden sind und wo durch Aufblasen Kühlkanäle erzeugt werden. In nachteiliger Weise können solche Konstruktionen nicht in so geringer Höhe erzeugt werden. Des Weiteren sind für die Herstellung eines solchen Profils mehrere Verfahrensschritte notwendig, wobei in nachteiliger Weise in den Kühlkanälen Trennmittel, Flussmittel und andere Komponenten verbleiben, die für die Verbindungsbildung verwendet wurden. Insbesondere Flussmittel verunreinigen die Kühl- bzw. Kältemittel, welche durch solch ein Kühlprofil fließen sollen. Es hat sich insbesondere gezeigt, dass die Wirkung von Korrosionsinhibitoren in den Kühlflüssigkeiten durch die Anwesenheit der Flussmittel beeinträchtigt wird. Die Flussmittel führen somit zu einer schnelleren Korrosion von solchen Kühlprofilen.Known flat designs of a battery box cover consist of plated sheet metal constructions which are connected to one another by soldering and welding and where cooling channels are created by inflation. The disadvantage is that such constructions cannot be produced at such a low level. Furthermore, several process steps are necessary for the production of such a profile, with the disadvantage that separating agents, fluxes and other components that were used to form the connection remain in the cooling channels. In particular, fluxes contaminate the coolants or refrigerants that are intended to flow through such a cooling profile. In particular, it has been shown that the effect of corrosion inhibitors in the coolants is impaired by the presence of the flux. The fluxes thus lead to faster corrosion of such cooling profiles.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin ein verbessertes Kühlprofil bereitzustellen, welches auf einfache Weise herstellbar ist.The object of the present invention is to provide an improved cooling profile which can be produced in a simple manner.

Diese Aufgabe wird mit einem Kühlprofil für ein Batteriemodul eines Kraftfahrzeugs gelöst, welches nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellt wird. Vorteilhafte Ausführungen beschreiben die Unteransprüche. Weiterhin wird die Aufgabe gelöst durch ein solches Kühlprofil für ein Batteriemodul eines Kraftfahrzeugs sowie die Verwendung des Kühlprofils.This object is achieved with a cooling profile for a battery module of a motor vehicle, which is produced using a method according to claim 1. The dependent claims describe advantageous embodiments. Furthermore, the object is achieved by such a cooling profile for a battery module of a motor vehicle and the use of the cooling profile.

Ein solches Kühlprofil besitzt mehrere Kühlkammern für die Durchleitung eines Kühlmittels. Die Kühlkammern verlaufen parallel zueinander von einem Ende des Kühlprofils bis zum anderen Ende und sind im Kühlprofil beispielsweise durch Stege voneinander getrennt. Die Kammern können runde, ovale oder mehreckige Querschnitte aufweisen. Bevorzugt wird ein rechteckiger Querschnitt mit parallel zueinander verlaufenden Stegen, welche die Kammern voneinander abtrennen. Solche Stege haben eine Dicke von 0,3 mm bis 3 mm, bevorzugt ist eine Dicke von 0,3 mm bis 0,6 mm. Die Mindeststegdicke von 0,3 mm gewährleistet, dass das durch Strangpressen hergestellte Hohlkammerprofil, welches als Ausgangsprodukt bei der Herstellung des Kühlprofils dient, nach dem Pressen nicht einfällt.Such a cooling profile has several cooling chambers for the passage of a coolant. The cooling chambers run parallel to one another from one end of the cooling profile to the other end and are separated from one another in the cooling profile, for example by webs. The chambers can have round, oval or polygonal cross sections. A rectangular cross-section with webs running parallel to one another, which separate the chambers from one another, is preferred. Such webs have a thickness of 0.3 mm to 3 mm, preferably a thickness of 0.3 mm to 0.6 mm. The minimum web thickness of 0.3 mm ensures that the extruded hollow chamber profile, which is used as the starting product for the production of the cooling profile, does not collapse after pressing.

Zur Herstellung des neuen Kühlprofils wird im ersten Verfahrensschritt ein Hohlkammerprofilstrang aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung durch Strangpressen hergestellt und zwar in einer presstechnisch günstigen Breite, d.h. in einer Breite bis 120 mm. Bevorzugt werden Hohlkammerprofilstränge einer Breite von 40 mm bis 100 mm hergestellt. In besonderer Weise besitzt dieser durch Strangpressen hergestellte Hohlkammerprofilstrang eine Höhe von kleiner 5 mm, vorzugsweise von 0,8 mm bis 3 mm. Für den Querschnitt eines gewünschten Kühlprofils werden bevorzugt mehrere Kühlkammern im Hohlkammerprofilstrang vorgesehen, die nebeneinander angeordnet sind. Es werden jedoch keine Kammern im Bereich der Längsränder erzeugt. Die Längsränder bestehen bis zu einer Breite von mindestens 9 mm aus dem verwendeten Aluminiummaterial. Nach dem Strangpressen werden Hohlkammerprofile einer gewünschten Länge vom stranggepressten Hohlkammerprofilstrang abgetrennt und anschließend werden diese Hohlkammerprofile entlang ihrer Längsränder durch Reibrührschweißen miteinander verbunden. Um eine gewünschte Breite eines Kühlprofils für einen Deckel eines Batteriemoduls herzustellen, werden mehrere solcher Hohlkammerprofile durch Reibrührschweißen verbunden. Es ist auf diese Weise möglich, ein großflächiges Kühlprofil, beispielsweise zur Verwendung als Batteriemoduldeckel, zu erzeugen.To produce the new cooling profile, a hollow chamber profile strand made of aluminum or an aluminum alloy is extruded in the first step of the process, in a width that is favorable for pressing technology, i.e. in a width of up to 120 mm. Hollow profile strands with a width of 40 mm to 100 mm are preferably produced. In a special way, this extruded hollow chamber profile strand has a height of less than 5 mm, preferably from 0.8 mm to 3 mm. For the cross section of a desired cooling profile, several cooling chambers are preferably provided in the hollow chamber profile strand, which are arranged next to one another. However, no chambers are created in the area of the longitudinal edges. The longitudinal edges consist of the aluminum material used up to a width of at least 9 mm. After extrusion, hollow chamber profiles of a desired length are separated from the extruded hollow chamber profile strand and these hollow chamber profiles are then connected to one another along their longitudinal edges by friction stir welding. In order to produce a desired width of a cooling profile for a battery module cover, several such hollow chamber profiles are connected by friction stir welding. In this way it is possible to produce a large-area cooling profile, for example for use as a battery module cover.

Durch die geringe Höhe von kleiner 5 mm ist der Raumbedarf eines solchen Kühlprofils sehr gering, so dass ein solches Kühlprofil in vorteilhafter Weise ein Batteriemodul eines Kraftfahrzeugs ergänzen kann. Trotz der geringen Höhe des neuen Kühlprofils besitzt dieses eine ausreichende Querschnittsfläche zum Durchströmen eines Kühlmittels. So werden in einem solchen Kühlprofil mehrere nebeneinander angeordnete Kammern vorgesehen, die insgesamt mindestens 60% der Fläche des Kühlprofils ausmachen. Nur im Bereich der Längsränder des stranggepressten Hohlkammerprofilstrangs werden keine Kammern vorgesehen, da die Profile an ihren Längskanten miteinander verbunden werden, nämlich durch Reibrührschweißen, was zu einer hochfesten Verbindung führt. Diese Verbindungbereiche sind im Kühlprofil ohne Kühlkammern. Die Kammergröße und Kammerform kann je nach Anwendungsfall gewählt werden. Ein solches Kühlprofil kann mittels eines Kühlmittels, beispielsweise einer wässrige Glykolmischung oder mittels eines Kältemittel auf Basis von Fluorkohlenwasserstoffen oder Kohlendioxyd im Anwendungsfall gekühlt werden und so die entstehende Wärme der im Batteriemodul vorhandenen Batteriezellen abführen.Due to the low height of less than 5 mm, the space requirement of such a cooling profile is very small, so that such a cooling profile advantageously supplements a battery module of a motor vehicle can zen Despite the low height of the new cooling profile, it has a sufficient cross-sectional area for a coolant to flow through. In such a cooling profile, several chambers arranged next to one another are provided, which together make up at least 60% of the area of the cooling profile. Only in the area of the longitudinal edges of the extruded hollow chamber profile strand are no chambers provided, since the profiles are connected to one another at their longitudinal edges, namely by friction stir welding, which leads to a high-strength connection. These connection areas are in the cooling profile without cooling chambers. The chamber size and chamber shape can be selected depending on the application. Such a cooling profile can be cooled in the application by means of a coolant, for example an aqueous glycol mixture or by means of a refrigerant based on fluorocarbons or carbon dioxide, and thus dissipate the heat generated by the battery cells present in the battery module.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnung zeigt:

  • 1 einen Querschnitt eines durch Strangpressen hergestellten Hohlkammerprofils,
  • 2 das Verbinden von zwei Hohlkammerprofilen durch Reibrührschweißen.
The invention is described below using an exemplary embodiment with reference to the drawings. The drawing shows:
  • 1 a cross section of a hollow chamber profile produced by extrusion,
  • 2 the connection of two hollow chamber profiles by friction stir welding.

1 zeigt einen Querschnitt eines Hohlkammerprofilstrangs 10 aus einer Aluminiumlegierung. Dieser Hohlkammerprofilstrang 10 hat eine Höhe von 2,5 mm und besitzt mehrere nebeneinander angeordnete Kammern 11, 11' mit rechteckigem Querschnitt. Die einzelnen Kammern 11 sind durch Stege 14 voneinander abgetrennt. Diese Stege 14 und auch die Wanddicke an der Ober- und Unterseite der Kammern 11 haben eine Dicke von 0,35 mm. Die Stege 14 trennen die Kammern 11, 11' voneinander ab und sorgen dafür, dass das Hohlkammerprofil 10', 10" nach dem Strangpressen nicht einfällt. An den Längsrändern 12 sind keine Kammern 11 vorgesehen. Diese Längsränder 12 bestehen aus dem verwendeten Aluminiummaterial und haben in diesem Beispiel eine Breite B von 15,5 mm. Die Längsränder 12 werden für das Verbinden der Hohlkammerprofile 10', 10" durch Reibrührschweißen benötigt. Nach dem Strangpressen des Hohlkammerprofilstrangs 10, gezeigt in 1, wird eine gewünschte Länge von dem Hohlkammerprofilstrang 10 abgetrennt und zwei Hohlkammerprofile 10', 10" zum Reibrührschweißen nebeneinander angeordnet. 2 zeigt eine solche Anordnung der Hohlkammerprofile 10', 10", die mit ihren Längskanten 13, 13' stumpf aneinander liegen. Ober- und unterhalb dieses Verbindungsbereichs sind die rotierenden Werkzeuge 20 für das Reibrührschweißen gezeigt. Diese rotierenden Werkzeuge 20 werden zum Reibrührschweißen auf die Oberfläche der Längsränder 12, 12' gedrückt. Durch Reibung zwischen den Werkzeugen (20) und den Oberflächen der Hohlkammerprofile 10', 10" erwärmt sich der Werkstoff an den Längsrändern 12, 12' bis kurz unter den Schmelzpunkt. Da ein solcher Temperaturanstieg die Längsränder 12, 12' in ihren Festigkeitseigenschaften beeinflussen kann, wird im Verbindungsbereich keine Kammer 11 vorgesehen. Durch das Rotieren des Werkzeugs (20) wird das Aluminiummaterial der Längsränder 12, 12' im Verbindungsbereich vermischt und eine Naht gebildet. Eine solche Naht stellt eine sehr hochfeste Verbindung zwischen den Hohlkammerprofilen 10', 10" dar. 1 shows a cross section of a hollow chamber profile strand 10 made of an aluminum alloy. This extruded hollow chamber profile 10 has a height of 2.5 mm and has several chambers 11, 11' arranged next to one another with a rectangular cross section. The individual chambers 11 are separated from one another by webs 14 . These webs 14 and also the wall thickness at the top and bottom of the chambers 11 have a thickness of 0.35 mm. The webs 14 separate the chambers 11, 11' from one another and ensure that the hollow chamber profile 10', 10" does not collapse after extrusion. No chambers 11 are provided on the longitudinal edges 12. These longitudinal edges 12 consist of the aluminum material used and have in this example a width B of 15.5 mm. The longitudinal edges 12 are required for connecting the hollow chamber profiles 10', 10'' by friction stir welding. After extrusion of the hollow chamber profile strand 10, shown in 1 , a desired length is cut off from the extruded hollow chamber profile 10 and two hollow chamber profiles 10', 10'' are arranged next to one another for friction stir welding. 2 shows such an arrangement of the hollow chamber profiles 10', 10", which butt against one another with their longitudinal edges 13, 13'. The rotating tools 20 for friction stir welding are shown above and below this connection area. These rotating tools 20 are used for friction stir welding on the surface of the longitudinal edges 12, 12'. Due to the friction between the tools (20) and the surfaces of the hollow chamber profiles 10', 10", the material on the longitudinal edges 12, 12' heats up to just below the melting point. Since such a temperature increase can affect the strength properties of the longitudinal edges 12, 12', no chamber 11 is provided in the connection area. By rotating the tool (20), the aluminum material of the longitudinal edges 12, 12' is mixed in the connection area and a seam is formed. Such a seam represents a very high-strength connection between the hollow chamber profiles 10', 10".

Bei diesem Profil sind die beiden äußeren Kammern 11' größer als die weiteren, mittleren Kammern 11, siehe 1. Die äußeren Kammern 11' werden daher von mehr Kühlflüssigkeit durchflossen. Dieser Querschnitt wurde gewählt, damit auch genügend Wärme in dem Bereich benachbart zu den Längsrändern 12 abgeleitet werden kann, welche im fertigen Kühlprofil einen kammerfreien Bereich darstellen.In this profile, the two outer chambers 11' are larger than the further, middle chambers 11, see FIG 1 . The outer chambers 11' are therefore traversed by more coolant. This cross section was chosen so that sufficient heat can also be dissipated in the area adjacent to the longitudinal edges 12, which represent a chamber-free area in the finished cooling profile.

Entsprechend der gewünschten Breite des gewünschten Kühlprofils werden mehrere solcher Hohlkammerprofile 10', 10" an ihren Längsrändern 12 miteinander verbunden. Dieses Verbinden kann einzeln und nacheinander erfolgen. Bei einer weiteren verfahrensvariante werden gleichzeitig mehrere Hohlkammerprofile 10', 10" nebeneinander angeordnet, entsprechende Werkzeuge 20 vorgesehen, um dann gleichzeitig durch Reibrührschweißen miteinander verbunden zu werden.Depending on the desired width of the desired cooling profile, several such hollow chamber profiles 10', 10" are connected to one another at their longitudinal edges 12. This connection can be done individually and one after the other. In a further process variant, several hollow chamber profiles 10', 10" are arranged next to one another at the same time, corresponding tools 20 provided to be then simultaneously connected to each other by friction stir welding.

Das erzielte Kühlprofil weist eine beliebige, gewünschte Breite auf und kann damit eine großflächige Struktur darstellen. Die Höhe bleibt unverändert, in diesem Fall 2,5 mm. Ein solches Kühlprofil wird bevorzugt für einen Deckel eines Batteriemoduls zur Anwendung bei Kraftfahrzeugen eingesetzt, da zwischen Fahrzeugboden und Batteriekasten nur ein geringer Raum zur Verfügung steht. Ein solches Kühlprofil kann des Weiteren auch zusätzlich im Bereich eines Bodens oder einer Wandung eines Batteriemoduls vorgesehen werden.The cooling profile achieved has any desired width and can therefore represent a large-area structure. The height remains unchanged, in this case 2.5 mm. Such a cooling profile is preferably used for a cover of a battery module for use in motor vehicles, since only a small amount of space is available between the vehicle floor and the battery box. Furthermore, such a cooling profile can also be provided in the area of a base or a wall of a battery module.

Bezugszeichenlistereference list

1010
Hohlkammerprofilstranghollow chamber profile strand
10', 10"10', 10"
Hohlkammerprofilhollow chamber profile
11, 11'11, 11'
Kammernchambers
12, 12'12, 12'
Längsrandlong edge
13, 13'13, 13'
Längskantelong edge
1414
Stegweb
2020
WerkzeugTool

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines Kühlprofils für ein Batteriemodul, wobei das Kühlprofil mehrere Kühlkammern für ein Kühlmittel besitzt, mit den Schritten - Strangpressen eines Hohlkammerprofilstrangs (10) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit mehreren Kammern (11), - wobei der Hohlkammerprofilstrang (10) eine Höhe (H) von kleiner 5 mm und einer Breite bis zu 120 mm besitzt, - wobei keine Kammer (11) im Bereich der Längsränder (12) angeordnet ist und die aus dem Aluminiummaterial bestehenden Längsränder (12) eine Breite (B) von mindestens 9 mm besitzen, - Abtrennen von Hohlkammerprofilen (10', 10") einer gewünschten Länge vom stranggepressten Hohlkammerprofilstrang (10), - Verbinden von zwei oder mehr Hohlkammerprofilen (10', 10") entlang ihrer Längsräder (12) durch Reibrührschweißen.Method for producing a cooling profile for a battery module, the cooling profile having a plurality of cooling chambers for a coolant, with the steps - extrusion of a hollow chamber profile strand (10) made of aluminum or an aluminum alloy with several chambers (11), - wherein the hollow chamber profile strand (10) has a height (H) of less than 5 mm and a width of up to 120 mm, - wherein no chamber (11) is arranged in the area of the longitudinal edges (12) and the longitudinal edges (12) consisting of the aluminum material have a width (B) of at least 9 mm, - Separating hollow chamber profiles (10', 10") of a desired length from the extruded hollow chamber profile strand (10), - Connecting two or more hollow chamber profiles (10', 10") along their longitudinal wheels (12) by friction stir welding. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkammerprofilstrang (10) mit mehreren Kammern (11) stranggepresst wird und dieser Hohlkammerprofilstrang (10) eine Breite von 40 mm bis 100 mm und eine Höhe von 0,8 mm bis 3 mm besitzt.procedure after claim 1 , characterized in that the hollow chamber profile strand (10) is extruded with several chambers (11) and this hollow chamber profile strand (10) has a width of 40 mm to 100 mm and a height of 0.8 mm to 3 mm. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkammerprofilstrang (10) mit mehreren nebeneinander angeordneten Kammern (11) stranggepresst wird, wobei die Kammern (11) des Hohlkammerprofilstrangs runde, ovale oder mehreckige Querschnitte aufweisen, vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt besitzen, wobei der Querschnitt aller Kammern (11) mehr als 60% der Querschnittsfläche des Hohlkammerprofilstrangs (10) ausmacht.procedure after claim 2 , characterized in that the hollow chamber profile strand (10) is extruded with a plurality of chambers (11) arranged next to one another, the chambers (11) of the hollow chamber profile strand having round, oval or polygonal cross sections, preferably having a rectangular cross section, the cross section of all chambers (11 ) makes up more than 60% of the cross-sectional area of the hollow chamber profile strand (10). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (11) durch Stege (14) voneinander getrennt sind, wobei die Dicke der Stege (14) 0,3 mm bis 3 mm, vorzugsweise 0,3 bis 0,6 mm, beträgt.procedure after claim 3 , characterized in that the chambers (11) are separated from one another by webs (14), the thickness of the webs (14) being 0.3 mm to 3 mm, preferably 0.3 to 0.6 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Reibrührschweißen die Hohlkammerprofile (10', 10") mit ihren Längskanten (13, 13') stumpf aneinander gelegt werden.Procedure according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that, for friction stir welding, the hollow chamber profiles (10', 10") are butted against one another with their longitudinal edges (13, 13'). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Reibrührschweißen der Hohlkammerprofilen (10', 10") rotierende Werkzeuge (20) von oben und von unten auf die Oberfläche der Hohlkammerprofile (10, 10') aufgesetzt werden.Procedure according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that for the friction stir welding of the hollow chamber profiles (10', 10"), rotating tools (20) are placed on the surface of the hollow chamber profiles (10, 10') from above and from below. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mehrere Reibrührschweißnähte zur Verbindung von mehr als zwei Hohlkammerprofilen (10', 10") erzeugt werden.Procedure according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that several friction stir weld seams for connecting more than two hollow chamber profiles (10', 10") are produced at the same time. Kühlprofil für ein Batteriemodul eines Kraftfahrzeugs mit mehrere Kammern (11) für ein Kühlmittel und mit der Höhe (H) von kleiner 5 mm, hergestellt nach einem Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 7.Cooling profile for a battery module of a motor vehicle with several chambers (11) for a coolant and with a height (H) of less than 5 mm, produced by a method according to Claims 1 until 7 . Verwendung des Kühlprofils gemäß Anspruch 8 als Deckel, als Teil eines Bodens oder einer Wandung des Batteriemoduls, vorzugsweise als Deckel.Use of the cooling profile according to claim 8 as a cover, as part of a base or a wall of the battery module, preferably as a cover.
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