DE4428813C2

DE4428813C2 - Device for static mixing of fluids, in particular thermoplastic, and method for producing such a device

Info

Publication number: DE4428813C2
Application number: DE4428813A
Authority: DE
Inventors: Ewald Schwing; Horst Uhrner; Horst Fackert
Original assignee: EWALD SCHWING VERFAHRENSTECHNI
Current assignee: EWALD SCHWING VERFAHRENSTECHNI
Priority date: 1994-08-13
Filing date: 1994-08-13
Publication date: 1996-11-14
Anticipated expiration: 2014-08-14
Also published as: DE4428813A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum statischen Mischen von Fluiden, insbesondere von thermoplastifiziertem Kunststoff, mit einem zylindrischen, rohrförmigen Gehäuse aus Stahl und einer Mehrzahl von darin angeordneten Misch modulen aus Stahlblechstäben gleicher Blechdicke, die der Blechdicke angepaßte Ausklinkungen mit Ausklinkungs seitenwänden und Ausklinkungsgrund aufweisen, die in entsprechende Ausklinkungen der kreuzenden Stahlblechstäbe bis zum Kontakt Ausklinkungsgrund gegen Ausklinkungsgrund einfassen und dadurch ein räumliches Kreuzrost mit im wesentlichen rechtwinklig nach einem vorgegebenen Raster sich kreuzenden Stahlblechstäben bilden, wobei die Stahl blechstäbe des Kreuzrostes mit ihrer Stabfläche schräg und quer zur Gehäuseachse angeordnet sowie an den Kreuzungs stellen miteinander verlötet oder verschweißt sind.The invention relates to a device for static Mixing fluids, especially thermoplastic ones Plastic, with a cylindrical, tubular housing made of steel and a plurality of mixes arranged therein modules made of sheet steel bars of the same sheet thickness that the Sheet thicknesses adapted notches with notches have sidewalls and notch reason that in corresponding notches of the crossing steel bars until contact reason for release against release reason border and thereby a spatial cross grate with im essentially at right angles according to a predetermined grid intersecting steel sheet bars form, the steel cross bars with their slanted and oblique surface arranged transversely to the housing axis and at the intersection places are soldered or welded together.

Wird mit Verlötung gearbeitet, so wird im allgemeinen eine Hoch temperatur-Hartlötung verwirklicht. Fluide Medien bezeichnet im Rahmen der Erfindung Flüssigkeiten und insbesondere thermoplastifizierten Kunststoff, welche für die Weiterver arbeitung eine homogene isotrope Temperatur und anderer physikalischer Parameter oder eine homogene isotrope Mischung eingemischter Farbstoffe benötigen. Ein räumliches Kreuzrost besitzt zumindest zwei Roste aus in Rostebenen angeordneten Roststäben, wobei die Rostebenen sich zumeist rechtwinklig durchdringen und die Roststäbe sich folglich kreuzen.If soldering is used, a high is generally achieved temperature brazing realized. Designated fluid media liquids and in particular within the scope of the invention thermoplastic, which for further processing working a homogeneous isotropic temperature and others physical parameters or a homogeneous isotropic Mixture of mixed dyes need. A spatial Cross grate has at least two grids in grate levels arranged grate bars, the grate levels mostly penetrate at right angles and the grate bars are consequently cross.

Bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung (EP 70 917 A1) gehen die Ausklinkungen von den Längskanten der Stahlblechstäbe aus und besitzen einen trapezförmigen Grundriß. Das Verlöten oder Verschweißen erfolgt im Bereich des Ausklinkungs grundes. Bei einer anderen bekannten Ausführung (CH-PS 611 178) stützen sich die Stahlblechstäbe mit ihren Längskanten aufeinander ab. Das Verlöten oder Verschweißen erfolgt im Bereich der Abstützung. Dabei müssen störend große Toleran zen in Kauf genommen werden. Die Schweißarbeiten sind aufwendig und produzieren unterschiedlich gestaltete Schweißraupen. Die großen Toleranzen und die unterschied lichen Schweißraupen stören die Vermischung zu einer homogenen isotropen Struktur, anders ausgedrückt, stören eine homogene isotrope Durchmischung. Es kann im Fluid Strähnenbildung auftreten. Die beschriebenen Erscheinungen, insbesondere die Schweißraupen, erhöhen im übrigen den Druckverlust, den das Fluid, welches durch die Vorrichtung hindurchgeführt wird und folglich die Mischmodule passiert, erfährt, ohne daß diese Druckverluste zur Durchmischung beitragen. Insoweit ist, bezogen auf die Erzielung einer homogenen isotropen Struktur in dem Fluid bei der bekannten Ausführungsform der Wirkungsgrad verbesserungsbedürftig.In a generic device (EP 70 917 A1) go the notches from the longitudinal edges of the steel sheet bars and have a trapezoidal layout. The soldering or welding takes place in the area of the notch reason. In another known version (CH-PS 611 178) the steel sheet bars are supported with their longitudinal edges on each other. The soldering or welding takes place in the Support area. It must be disturbingly large tolerans zen to be accepted. The welding work is on complex and produce differently designed Welding beads. The big tolerances and the difference welding beads disturb the mixing into one homogeneous isotropic structure, in other words, interfere homogeneous isotropic mixing. It can be in the fluid Streak formation occur. The described phenomena, especially the welding beads, increase the rest of the Pressure loss caused by the fluid flowing through the device is passed through and consequently passes through the mixing modules, experiences without these pressure drops for mixing contribute. In this respect, based on the achievement of a homogeneous isotropic structure in the fluid in the known Embodiment of efficiency in need of improvement.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, bei einer Vorrichtung des eingangs beschriebenen Aufbaus störend große Toleranzen und Schweißraupen unterschiedlicher Gestalt zu vermeiden und dadurch den Wirkungsgrad in bezug auf eine homogene isotrope Struktur zu verbessern. Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzu geben, mit dem solche Vorrichtungen einfach und mit hoher Genauigkeit hergestellt werden können.The invention is based on the technical problem a device of the construction described above disturbing large tolerances and welding beads of different shapes to avoid and thereby the efficiency in relation to a improve homogeneous isotropic structure. The invention furthermore, the task is based on starting a procedure give with such devices simple and with high Accuracy can be established.

Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung, daß die Stahlblechstäbe an den Kreuzungsstellen an ihren Seiten wänden Stabverbreiterungen aufweisen, die die gleiche Dicke wie die Stahlblechstäbe haben, und daß die Ausklinkungen in den Stabverbreiterungen angeordnet sind.To solve the technical problem, the invention teaches that the steel bars at the crossing points on their sides walls have rod extensions that have the same thickness like the steel bars, and that the notches in the rod extensions are arranged.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer Vorrichtung des eingangs beschriebenen Aufbaus und der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung die Mischmodule durch die Ausklinkungen und die dadurch gebildeten Formschluß knoten in ihrer Geometrie nach Maßgabe der vorgegebenen Toleranzen und Passungen sehr genau festgelegt werden können. In den Formschlußknoten sind störungsfrei und definiert die Schweiß- oder Lötarbeiten durchzuführen, wobei störende Schweiß- oder Lötraupen nicht entstehen. Im Ergebnis werden durch die beschriebenen Maßnahmen die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung in bezug auf die Sicherstellung einer homogenen isotropen Durchmischung verbessert, außerdem wird die Herstellung erleichtert. Die Formschlußknoten selbst sind in den Mischmodulen in statischer Hinsicht die Festigkeit und die Stabilität erhöhende Bauteile.The invention is based on the knowledge that in a Device of the construction described above and the mixing modules through the intended use described at the beginning the notches and the resulting positive connection knots in their geometry according to the given Tolerances and fits can be set very precisely can. In the positive locking nodes are undisturbed and defines the welding or soldering work to be performed, whereby annoying welding or soldering caterpillars do not arise. in the The result will be the measures described Function of the device according to the invention in relation to the Ensuring homogeneous isotropic mixing improved, also the production is facilitated. The Form-locking nodes themselves are in the mixing modules the strength and stability from a static point of view elevating components.

Im einzelnen bestehen verschiedene Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. In diesem Zusammenhang empfiehlt die Erfindung, für alle in der Praxis vorkommenden Durchmesser der Vorrich tung, daß die Stahlblechstäbe eine Blechdicke von 1 bis 3 min aufweisen. Vorzugsweise besitzen sie eine Blechdicke von etwa 1,5 mm. Die Ausklinkungen besitzen, auch aus mecha nischen Gründen, eine Ausklinkungsbreite, die, bis auf Passungsvorgaben, der Blechdicke der Stahlblechstäbe ent sprechen. Aus gleichem Grunde besitzen die Ausklinkungen vorzugsweise eine Ausklinkungstiefe, die zumindest der Blechdicke der Stahlblechstäbe entspricht. Die Stahlblech stäbe selbst weisen, bis auf die Stabverbreiterungen, eine Stabbreite auf, die um einen Faktor 3 bis 4 größer ist als die Blechdicke.There are various options for the further training and design of an inventive Contraption. In this context, the invention recommends for all diameters of the jig that occur in practice tion that the steel sheet bars have a sheet thickness of 1 to 3 min exhibit. They preferably have a sheet thickness of about 1.5 mm. The notches also have mecha niche reasons, a notch width that, except for Fit specifications, the sheet thickness of the steel bars ent speak. The notches have the same reason preferably a notch depth that is at least the Sheet thickness of the steel sheet bars corresponds. The steel sheet members themselves, except for the widened members, have a Beam width that is a factor of 3 to 4 greater than the sheet thickness.

Mit dem Ziel, die homogene isotrope Durchmischung zu optimieren, lehrt die Erfindung, daß die Mischmodule in dem Gehäuse gereiht, von Mischmodul zu Mischmodul um 90° ver setzt angeordnet und in Reihungsrichtung mit Formschluß knoten gegeneinander abgestützt sind. Die Versetzung um 90° optimiert die Durchmischung. Die Abstützung der Mischmodule über die Formschlußknoten läßt es ohne weiteres zu, auch hohe Druckdifferenzen zu beherrschen.The aim is to achieve homogeneous isotropic mixing optimize, the invention teaches that the mixing modules in the Housing arranged, from mixing module to mixing module by 90 ° ver sets arranged and in the direction of the row with positive locking knots are supported against each other. The offset by 90 ° optimizes the mixing. The support of the mixing modules Via the form-fitting knot, it allows without further ado, too to master high pressure differences.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung können alle Misch module baugleich ausgeführt sein. Eine besonders gute homogene isotrope Durchmischung bei geringen Druckverlusten erreicht man dadurch, daß die einzeln gereihten Mischmodule eine unterschiedliche Anzahl von Stahlblechstäben und ein nach Maßgabe der Anzahl der Stahlblechstäbe unter schied liches Rastermaß aufweisen. Das Rastermaß kann in Strömungs richtung des Fluids abnehmen. Darunter wird verstanden, daß die Größe der Rostabstände in Strömungsrichtung kleiner wird.In a device according to the invention, all mixing can modules have the same construction. A particularly good one homogeneous isotropic mixing with low pressure drops can be achieved in that the individually arranged mixing modules a different number of steel sheet bars and a depending on the number of steel bars Lich Lich pitch. The grid dimension can be in flow remove the direction of the fluid. This means that the size of the grate spacing in the flow direction is smaller becomes.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann mit einem ein heitlichen, verhältnismäßig langgestreckten Gehäuse gear beitet werden, in welches die einzelnen Mischmodule einge schoben sind. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die einzelnen Mischmodule in Gehäuseabschnitten anzuordnen, deren Länge der Länge der Mischmodule entspricht, wobei die Gehäuseabschnitte miteinander formschlüssig verbunden sind. Dazu können die Gehäuseabschnitte in den Stirnseiten ihrer Gehäusewand um 90° versetzte Bohrungen und in den Bohrungen Verbindungsbolzen aufweisen.In a device according to the invention, one can uniform, relatively elongated housing gear be prepared in which the individual mixing modules are inserted are pushed. But there is also the possibility that to arrange individual mixing modules in housing sections, whose length corresponds to the length of the mixing modules, the Housing sections are positively connected to each other. For this purpose, the housing sections in the front of their Bores offset by 90 ° and in the bores Have connecting bolts.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich, insbesondere in bezug auf die Fertigung der Mischmodule, durch geringen Fertigungsaufwand aus. Die Herstellung kann auf verschiedene Weise erfolgen. Durch Einfachheit und geringe Fertigungs toleranzen ausgezeichnet ist ein Verfahren zur Herstellung der beschriebenen Vorrichtung mit den folgenden Ver fahrensschritten:The device according to the invention is distinguished, in particular with regard to the production of the mixing modules, by low Manufacturing out. The manufacture can be different Way. Through simplicity and low manufacturing tolerances is a manufacturing process the device described with the following ver driving steps:

1) The steel sheet rods are made using a Laser cutting technology made of steel sheet with low tolerance cut out,
2) The steel sheet bars are made using the steel sheet widening of the notches under formation the sheet steel knot according to the given Geometry of the mixing modules to form a mixing module pre product put together,
3) the steel sheet bars in the mixing module pre-product are in the area of form-locking nodes at the same time by supplying electrical energy under Formation of metallic melts combined, wherein for the purpose of making a solder joint in Area of the form-locking knot previously on the steel sheet bars a hard solder is applied.

Die Mischmodul-Vorprodukte können in das Gehäuse eingebracht und in dem Gehäuse durch Zuführung von elektrischer Energie untereinander und mit dem Gehäuse unter Bildung einer metallischen Schmelze vereinigt werden. Die metallische Schmelze kann durch einen Schweißvorgang erzeugt werden, bei dem Schweißgut nicht zugeführt wird. Die metallische Schmelze kann aber auch dadurch erzeugt werden, daß Schweiß gut oder Hartlot zugeführt bzw. vorher aufgebracht werden. Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung werden die Mischmodul-Vorprodukte in den dem jeweiligen Mischmodul-Vor produkt zugeordneten Gehäuseabschnitt eingebracht und in dem Gehäuseabschnitt durch Zuführung von elektrischer Energie miteinander und mit dem Gehäuse unter Bildung einer metallischen Schmelze vereinigt.The mixing module preliminary products can be introduced into the housing and in the housing by supplying electrical energy with each other and with the housing to form one metallic melt can be combined. The metallic Melt can be generated by a welding process at is not supplied to the weld metal. The metallic Melt can also be generated by sweat good or braze supplied or applied beforehand. According to another proposal of the invention, the Mixing module pre-products in the respective mixing module pre introduced to the product-associated housing section and in the Housing section by supplying electrical energy with each other and with the housing to form a united metallic melt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on only one Embodiment representing drawing in more detail explained. They show a schematic representation

Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit den freigelegten Mischmodulen, Fig. 1 is a view of a device according to the invention with the exposed mixing modules,

Fig. 2 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 1 aus Richtung des Pfeiles A bei vollständigem Gehäuse, Fig. 2 is a view of the object of Fig. 1 from the direction of the arrow A upon complete housing,

Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand der Fig. 1 ausschnittsweise, Figure 3 is fragmentary. The enlarged detail B from the object of Fig. 1,

Fig. 4, 5 und 6 unterschiedliche Stahlblechstäbe für ein Mischmodul einer erfindungsgemäßen Vorrich tung und Fig. 4, 5 and 6 different tung steel bars for a mixing module according to the invention and a Vorrich

Fig. 7 eine Ansicht eines Kreuzrostes welches aus Stahl blechstäben der Fig. 4, 5 und 6 aufgebaut ist, aus schnittsweise. Fig. 7 is a view of a cross grate which is constructed from steel sheet rods of Figs. 4, 5 and 6, in sections.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum statischen Mischen von Fluiden, insbesondere von thermo plastifiziertem Kunststoff. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ein zylindrisches, rohrförmiges Gehäuse 1 aus Stahl und eine Mehrzahl von darin angeordneten Mischmodulen 2 aus Stahlblechstäben 3 gleicher Blechdicke. Die Stahlblechstäbe 3 bilden ein räumliches Kreuzrost mit im wesentlichen rechtwinklig nach einem vorgegebenen Raster sich kreuzenden Stahlblechstäben 3. Die Stahlblechstäbe 3 der Mischmodule 2 sind, mit ihren Stabflächen schräg und quer zur Gehäuseachse 4 angeordnet und an den Kreuzungsstellen 5 miteinander verbunden. Sie sind mit ihren Enden mit der Innenwand des Gehäuses 1 verlötet oder verschweißt.The device shown in the figures is used for the static mixing of fluids, in particular thermoplastic plastic. The basic structure includes a cylindrical, tubular housing 1 made of steel and a plurality of mixing modules 2 made of sheet steel rods 3 of the same sheet thickness arranged therein. The steel sheet bars 3 form a spatial cross grating with steel sheet bars 3 that intersect at right angles according to a predetermined grid. The steel sheet rods 3 of the mixing modules 2 are arranged with their rod surfaces obliquely and transversely to the housing axis 4 and connected to one another at the crossing points 5 . Their ends are soldered or welded to the inner wall of the housing 1 .

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 3 ent nimmt man, daß die Stahlblechstäbe 3 an den Kreuzungsstellen 5 Stabverbreiterungen 6 mit der Blechdicke der Stahlblech stäbe 3 angepaßten Ausklinkungen 7 mit Ausklinkungsseiten wänden und Ausklinkungsgrund aufweisen, die in entsprechende Ausklinkungen der kreuzenden Stahlblechstäbe 3 bis zum Kontakt Ausklinkungsgrund gegen Ausklinkungsgrund, ein fassen. Dabei liegen auch die Ausklinkungsseitenwände aneinander. Auf diese Weise entstehen Formschlußknoten 8, die eine Doppelfunktion erfüllen. Sie definieren zunächst nach Maßgabe der Toleranzen und Passungen sehr genau die gesamte Geometrie der Mischmodule 2, sie sind aber zugleich in statischer Hinsicht stabilisierende und die Gestalt festigkeit erhöhende Elemente. Die Stahlblechstäbe 3 sind in den Formschlußknoten 8 im Bereich der Kontaktflächen miteinander verlötet oder verschweißt.From a comparative view of FIGS. 1 and 3 ent one takes that the steel sheet bars 3 at the intersection 5 rod widening 6 with the sheet thickness of the sheet steel bars 3 adapted notches 7 with notch sides and notch reason, which in corresponding notches of the intersecting steel bars 3 to to contact the reason for notching against the reason for notching. The notch side walls also lie against each other. In this way, positive locking nodes 8 are created , which fulfill a double function. First of all, they define the entire geometry of the mixing modules 2 very precisely in accordance with the tolerances and fits, but at the same time they are elements that stabilize the structure and increase the structural strength. The steel sheet bars 3 are soldered or welded to one another in the form-locking nodes 8 in the region of the contact surfaces.

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung mögen die Stahlblechstäbe 3 eine Blechdicke von 1 bis 3 mm aufweisen. In den Fig. 4, 5, 6 und 7 mag die Blechdicke etwa 1,5 mm betragen. Die Ausklinkungen 7 besitzen eine Ausklinkungsbreite, die, bis auf Passungsvor gaben, der Blechdicke der Stahlblechstäbe 3 entspricht. Im übrigen besitzen die Ausklinkungen 7 eine Ausklinkungstiefe, die zumindest der Blechdicke der Stahlblechstäbe 3 ent spricht. Die Breite der Stahlblechstäbe 3 ist weitgehend beliebig. Bewährt hat es sich, daß die Stahlblechstäbe 3, wie in den Figuren angedeutet, bis auf die Stabverbreite rungen 6, eine Stabbreite aufweisen, die um einen Faktor 3 bis 4 größer ist als die Blechdicke.In the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the steel sheet bars 3 may have a sheet thickness of 1 to 3 mm. In Figs. 4, 5, 6 and 7, the sheet thickness may be about 1.5 mm. The notches 7 have a notch width, which, except for Passungsvor gave, corresponds to the sheet thickness of the steel bars 3 . In addition, the notches 7 have a notch depth that speaks at least the sheet thickness of the steel bars 3 ent. The width of the steel sheet bars 3 is largely arbitrary. It has proven that the steel sheet bars 3 , as indicated in the figures, up to the rod widening 6 , have a bar width which is a factor of 3 to 4 greater than the sheet thickness.

Betrachtet man die Fig. 1 und 2, so erkennt man, daß die Mischmodule 2 in dem Gehäuse 1 gereiht, von Mischmodul 2 zu Mischmodul 2 um 90° versetzt, angeordnet und in Reihungs richtung mit Formschlußknoten 8 gegeneinander abgestützt sind. Im Ausführungsbeispiel sind die Mischmodule 2 der Vorrichtung alle baugleich ausgeführt. Man könnte aber auch die einzelnen gereihten Mischmodule 2 mit einer unter schiedlichen Anzahl von Stahlblechstäben 3 ausrüsten, so daß sie ein nach Maßgabe der Anzahl der Stahlblechstäbe 3 unterschiedliches Rastermaß aufweisen. In diesem Falle kann das Rastermaß in Strömungsrichtung des Fluids abnehmen. In der Fig. 1 wurde durch strichpunktierte Linien angedeutet, daß die einzelnen Mischmodule in Gehäuseabschnitten 9 ange ordnet sind, deren Länge der Länge der Mischmodule 2 entspricht, wobei die Gehäuseabschnitte 9 miteinander formschlüssig verbunden sind. Zwischen den strichpunktierten Linien erkennt man diese Gehäuseabschnitte. Die Gehäuse abschnitte 9 weisen als Formschlußelemente 10 z. B. in den Stirnseiten ihrer Gehäusewand um 90° versetzte Bohrungen und in den Bohrungen Verbindungsbolzen auf, wie es der ver größerte Ausschnitt links in Fig. 1 andeutet.Looking at FIGS. 1 and 2, it can be seen that the mixing modules 2 are lined up in the housing 1 , offset from mixing module 2 to mixing module 2 by 90 °, arranged and supported in the direction of rotation with interlocking nodes 8 . In the exemplary embodiment, the mixing modules 2 of the device are all of identical construction. But you could also equip the individual rows of mixing modules 2 with a different number of sheet steel rods 3 , so that they have a different grid dimension 3 depending on the number of steel sheet rods. In this case, the grid dimension can decrease in the flow direction of the fluid. In Fig. 1 it was indicated by dash-dotted lines that the individual mixing modules are arranged in housing sections 9 , the length of which corresponds to the length of the mixing modules 2 , the housing sections 9 being positively connected to one another. These housing sections can be seen between the dash-dotted lines. The housing sections 9 have as positive locking elements 10 z. B. in the end faces of their housing wall by 90 ° offset holes and in the holes connecting bolts on, as the ver enlarged cutout on the left in Fig. 1 indicates.

Claims

1. Device for static mixing of fluids, in particular of thermoplastic, with

a cylindrical, tubular housing made of steel and a plurality of mixing modules arranged therein made of sheet steel rods of the same sheet thickness, which have notches adapted to the sheet thickness with notch side walls and notch base, which fit into notches of the intersecting steel sheet up to the contact notch base against notch base and thereby form a spatial cross grating with steel sheet bars crossing at right angles according to a predetermined grid,

The steel sheet bars of the cross grate with their bar surface are arranged obliquely and transversely to the housing axis and are soldered or welded to one another at the intersection points, characterized in that the steel sheet bars ( 3 ) at the intersection points ( 5 ) have rod widenings ( 6 ) on their side walls which have the same thickness as the steel bars ( 3 ) and that the notches ( 7 ) are arranged in the bar widenings ( 6 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the steel sheet bars ( 3 ) have a sheet thickness of 1 to 3 mm.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the steel sheet bars ( 3 ) have a sheet thickness of about 1.5 mm.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the notches ( 7 ) have a notch width which, except for fit specifications, corresponds to the sheet thickness of the steel bars ( 3 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the notches ( 7 ) have a Ausklin kungtiefe which corresponds at least to the sheet thickness of the steel bars ( 3 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the steel sheet bars ( 3 ), except for the bar widenings ( 6 ), have a bar width which is a factor of 3 to 4 greater than the sheet thickness.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mixing modules ( 2 ) in the housing ( 1 ) lined up, from mixing module ( 2 ) to mixing module ( 2 ) offset by 90 °, arranged and in the series direction with form-locking nodes ( 8 ) are supported against each other.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the mixing modules ( 2 ) of the device are constructed identically.

9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the individual rows of mixing modules ( 2 ) have a different number of sheet steel bars ( 3 ) and a different grid size according to the number of steel sheet bars ( 3 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the grid dimension decreases in the direction of flow of the fluid.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the individual mixing modules ( 2 ) in Ge housing sections ( 9 ) are arranged, the length of which corresponds to the length of the mixing modules ( 2 ), and that the housing sections ( 9 ) with each other are positively connected.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the housing sections ( 9 ) in the end faces of their Ge housing wall by 90 ° offset bores and in the bores connecting bolts.

13. A method of manufacturing a device according to a of claims 1 to 12 with the method steps:

13.1) the steel sheet rods ( 3 ) are cut out of the steel sheet with a low tolerance using a laser cutting technique,
13.2) the steel sheet bars ( 3 ) are put together with the aid of the steel sheet widenings ( 6 ) on the notches ( 7 ) to form the positive locking nodes ( 8 ) in accordance with the given geometry of the mixing modules ( 2 ) to form a pre-product of the mixing module,
13.3) the steel sheet bars ( 3 ) in the pre-product of the mixing module are combined in the area of the interlocking nodes ( 8 ) simultaneously by supplying electrical energy with the formation of metallic melts,
whereby for the purpose of producing a soldered connection in the area of the positive locking nodes ( 8 ) rods ( 3 ) are previously applied to the steel sheet.

14. The method according to claim 13, characterized in that the mixing module intermediate products are introduced into the housing ( 1 ) and are combined in the housing by supplying electrical energy to one another and to the housing to form a metallic melt.

15. The method according to claim 13, characterized in that the mixing module precursors introduced into the, each Mischmodul- precursor associated housing section (9) and in the housing portion (9) by supplying electrical energy to each other and to the housing section (9) under Formation of a metallic melt can be combined.