DE102017123144B3

DE102017123144B3 - Freewheel unit, method for producing a carrier and method for mounting a freewheel unit

Info

Publication number: DE102017123144B3
Application number: DE102017123144.7A
Authority: DE
Inventors: Alexander Reimchen
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2017-10-05
Filing date: 2017-10-05
Publication date: 2019-01-03
Anticipated expiration: 2037-10-06

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Freilaufeinheit, umfassend einen Innenring (2), der dazu vorgesehen ist, mit einer Welle (1) zusammenzuwirken, und einen mit einem Flansch (3) drehfest verbundenen Außenring (4), wobei umlaufend am Außenring (4) ein Träger (5) mit einer verzahnten Außenumfangsfläche (6) zur Aufnahme von Kupplungslamellen angeordnet ist, wobei der Träger (5) auch eine verzahnte Innenumfangsfläche (7) zur Aufnahme von Zähnen (8) des Außenrings (4) aufweist, wobei radial zwischen dem Innenring (2) und dem Außenring (4) ein Freilauf (9) zur Übertragung eines Drehmoments in eine einzige Richtung sowie ein Lagerelement (10) zur Zentrierung des Innenrings (2) zum Außenring (4) angeordnet sind, wobei der Träger (5) zylinderförmig aus einem mittels Durchziehen kaltumgeformten Blechstreifen (11) ausgebildet ist und formschlüssig zwischen mindestens einer Schulter (12) am Außenring (4) sowie mindestens einer Schulter (13) am Flansch (3) angeordnet ist, um den Träger (5) axial zwischen Außenring (4) und Flansch (3) zu fixieren.

The invention relates to a freewheel unit, comprising an inner ring (2), which is intended to cooperate with a shaft (1), and one with a flange (3) rotatably connected outer ring (4), wherein circumferentially on the outer ring (4) is a carrier (5) is arranged with a toothed outer peripheral surface (6) for receiving clutch plates, wherein the carrier (5) also has a toothed inner peripheral surface (7) for receiving teeth (8) of the outer ring (4), wherein radially between the inner ring ( 2) and the outer ring (4) a freewheel (9) for transmitting a torque in a single direction and a bearing element (10) for centering the inner ring (2) to the outer ring (4) are arranged, wherein the carrier (5) cylindrical a sheet-metal strip (11) which is cold-formed by being pulled through and is arranged in a form-fitting manner between at least one shoulder (12) on the outer ring (4) and at least one shoulder (13) on the flange (3) in order to form the carrier (5 ) axially between outer ring (4) and flange (3) to fix.

Description

Die Erfindung betrifft eine Freilaufeinheit, umfassend einen Innenring, einen mit einem Flansch drehfest verbundenen Außenring, einen Träger von Kupplungslamellen sowie einen radial zwischen dem Innenring und dem Außenring angeordneten Freilauf.The invention relates to a freewheel unit comprising an inner ring, a rotatably connected to a flange outer ring, a carrier of clutch plates and a radially arranged between the inner ring and the outer ring freewheel.

Das Einsatzgebiet einer solchen Freilaufeinheit erstreckt sich insbesondere auf Automatikgetriebe für Kraftfahrzeuge, in denen die Freilaufeinheit vorzugsweise als Stützelement bzw. Rücklaufsperre eingesetzt wird. Der Einsatz in LKW- oder Industriegetrieben ist ebenfalls denkbar. Neben Drehmomentwandlern für Automatikgetriebe werden Freiläufe vermehrt als Stützelemente bzw. Rücklaufsperren im Inneren eines Getriebes eingesetzt.The field of application of such a freewheel unit extends in particular to automatic transmissions for motor vehicles, in which the freewheel unit is preferably used as a support element or backstop. The use in truck or industrial gears is also conceivable. In addition to torque converters for automatic transmissions freewheels are increasingly used as support elements or backstops in the interior of a transmission.

In einer gängigen Bauart eines Freilaufs befinden sich zwischen einem Innenring und einem Außenring einzeln angefederte taillierte Klemmkörper, die bei einer Drehung des Außen- und/oder Innenrings durch Kippbewegungen eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Ringen herstellen, sofern die auftretenden Reibkräfte der an den Ringinnenflächen anliegenden Klemmkörperabschnitte die am Umfang angreifenden Kräfte übersteigen. Liegen die Klemmkörper hingegen ein- oder beidseitig nicht bzw. lose an, so ist die kraftschlüssige Verbindung gelöst und der Freilauf läuft frei. Der Verlauf der Klemmkräfte und ein damit einhergehendes Drehmomentübertragungspotenzial wird vom Eindrehwinkel, dem wirksamen Reibkoeffizienten sowie der Kontur und der Anzahl der Klemmkörper bestimmt.In a common design of a freewheel are individually sprung waisted clamping body between an inner ring and an outer ring, which produce a non-positive connection between the rings during a rotation of the outer and / or inner ring by tilting movements, provided that the frictional forces occurring at the adjacent inner ring surfaces clamping body sections exceed the forces acting on the circumference. On the other hand, if the clamping bodies are not or loose on one or both sides, the non-positive connection is released and the freewheel runs free. The course of the clamping forces and an associated torque transfer potential is determined by the insertion angle, the effective friction coefficient and the contour and the number of clamping body.

Aus der DE 10 2014 209 119 A1 geht eine Freilaufeinheit, umfassend einen mit einer Welle zusammenwirkenden Innenring und einen mit einem Flansch zusammenwirkenden Außenring hervor. Der Innenring und der Außenring sind von einem Träger mit einer verzahnten Außenumfangsfläche zur Aufnahme von Kupplungslamellen zumindest teilweise umgeben. Radial zwischen dem Innenring und dem Außenring sind ein Hülsenfreilauf zur Übertragung eines Drehmoments in eine einzige Richtung sowie ein Gleitring zur Zentrierung des Innenrings zum Außenring angeordnet. Der Außenring und der Flansch sind über eine erste stoffschlüssige Verbindung miteinander verbunden Ferner sind der Flansch und der Träger über eine zweite stoffschlüssige Verbindung miteinander verbunden.From the DE 10 2014 209 119 A1 is a freewheel unit, comprising a cooperating with a shaft inner ring and a cooperating with a flange outer ring. The inner ring and the outer ring are at least partially surrounded by a carrier with a toothed outer peripheral surface for receiving clutch plates. Radially between the inner ring and the outer ring, a sleeve freewheel for transmitting torque in a single direction and a sliding ring for centering the inner ring to the outer ring are arranged. The outer ring and the flange are connected to each other via a first cohesive connection Further, the flange and the carrier are connected to each other via a second cohesive connection.

Des Weiteren geht aus der DE 11 2014 001 085 T5 eine Freilaufkupplung-Trägerbaugruppe für ein Getriebe hervor. Die Trägerbaugruppe umfasst einen Außenring, der eine Außenfläche mit sich radial erstreckenden Zähnen enthält, und einen Träger, der den Außenring umgibt. Der Träger umfasst eine wellenförmige Außenfläche mit Zähnen zum Aufnehmen einer Vielzahl von Kupplungsscheiben, eine wellenförmige Innenfläche mit Zähnen zum Aufnehmen der Zähne des Außenrings und eine sich nach innen erstreckende Zunge zum Begrenzen einer axialen Verschiebung des Außenrings in dem Träger.Furthermore, goes from the DE 11 2014 001 085 T5 an overrunning clutch carrier assembly for a transmission. The carrier assembly includes an outer ring containing an outer surface with radially extending teeth and a support surrounding the outer ring. The carrier includes a wavy outer surface with teeth for receiving a plurality of clutch plates, a wavy inner surface with teeth for receiving the teeth of the outer ring, and an inwardly extending tongue for limiting axial displacement of the outer ring in the carrier.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Freilaufeinheit weiterzuentwickeln und insbesondere die Herstellung und Montage der Freilaufeinheit zu verbessern.The object of the present invention is to further develop a freewheel unit and in particular to improve the manufacture and assembly of the freewheel unit.

Diese Aufgabe wird durch eine Freilaufeinheit mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 7 und 9 gelöst. Bevorzugte oder vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.This object is achieved by a freewheel unit with the features of claims 1, 7 and 9. Preferred or advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims of the following description and the accompanying drawings.

Eine erfindungsgemäße Freilaufeinheit umfasst einen Innenring, der dazu vorgesehen ist, mit einer Welle zusammenzuwirken, und einen mit einem Flansch drehfest verbundenen Außenring, wobei umlaufend am Außenring ein Träger mit einer verzahnten Außenumfangsfläche zur Aufnahme von Kupplungslamellen angeordnet ist, wobei der Träger auch eine verzahnte Innenumfangsfläche zur Aufnahme von Zähnen des Außenrings aufweist, wobei radial zwischen dem Innenring und dem Außenring ein Freilauf zur Übertragung eines Drehmoments in eine einzige Richtung sowie ein Lagerelement zur Zentrierung des Innenrings zum Außenring angeordnet sind, wobei der Träger zylinderförmig aus einem mittels Durchziehen kaltumgeformten Blechstreifen ausgebildet ist und formschlüssig zwischen mindestens einer Schulter am Außenring sowie mindestens einer Schulter am Flansch angeordnet ist, um den Träger axial zwischen Außenring und Flansch zu fixieren. Durchziehen gehört nach DIN 8580:2003-09 zu dem Umformverfahren Zugdruckumformen.A freewheel unit according to the invention comprises an inner ring, which is intended to interact with a shaft, and an outer ring rotatably connected to a flange, wherein circumferentially on the outer ring, a carrier is arranged with a toothed outer peripheral surface for receiving clutch plates, wherein the carrier also has a toothed inner peripheral surface for receiving teeth of the outer ring, wherein radially between the inner ring and the outer ring a freewheel for transmitting a torque in a single direction and a bearing element for centering the inner ring are arranged to the outer ring, wherein the carrier is cylindrically formed from a cold-formed by drawing through sheet metal strip and is positively arranged between at least one shoulder on the outer ring and at least one shoulder on the flange to fix the carrier axially between the outer ring and the flange. Pulling is part of DIN 8580: 2003-09 for the forming process of tension forming.

Mit anderen Worten weist der Außenring zumindest teilweise umlaufend an seiner Außenumfangsfläche Zähne auf, die mit der verzahnten Innenumfangsfläche des Trägers formschlüssig verbunden sind und somit eine drehfeste Verbindung zwischen dem Außenring und dem Träger ausbilden. Der Träger ist ein separates Bauteil, das zylindrisch ausgebildet ist und somit lediglich eine Mantelfläche aufweist, wobei die Mantelfläche innen und außen eine Verzahnung aufweist. Der Träger ist aus einem Blechstreifen hergestellt und axial zwischen der mindestens einen Schulter am Außenring sowie der mindestens einen Schulter am Flansch angeordnet. Die jeweilige Schulter ist somit zur axialen Fixierung des Trägers zwischen Außenring und Flansch vorgesehen und somit zum Begrenzen einer axialen Verschiebung des Trägers zwischen Außenring und Flansch.In other words, the outer ring at least partially circumferentially on its outer peripheral surface teeth, which are positively connected to the toothed inner peripheral surface of the carrier and thus form a rotationally fixed connection between the outer ring and the carrier. The carrier is a separate component, which is cylindrical and thus has only a lateral surface, wherein the lateral surface has a toothing inside and outside. The carrier is made of a metal strip and arranged axially between the at least one shoulder on the outer ring and the at least one shoulder on the flange. The respective shoulder is thus provided for the axial fixation of the carrier between the outer ring and the flange and thus for limiting an axial displacement of the carrier between the outer ring and the flange.

Nach einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Trägers für die erfindungsgemäße Freilaufeinheit wird zunächst der Blechstreifen rundgebogen und an seinen freien Enden stoffschlüssig miteinander verbunden, um einen zylinderförmigen Rohling auszubilden, wobei der zylinderförmige Rohling mittels Durchziehen durch ein formgebendes Werkzeug kalibriert wird, um den Träger mit der verzahnten Außenumfangsfläche und der verzahnten Innenumfangsfläche auszubilden. Unter einer Kalibrierung ist eine Kaltumformung zu verstehen, wobei dem zylinderförmigen Rohling die Kontur des formgebenden Werkzeugs aufgeprägt wird. Die Profilierung des Trägers erfolgt somit indem der zylinderförmige Rohling aus Blechmaterial durch das formgebende Werkzeug durchgezogen wird. Dabei weist das formgebende Werkzeug die Form des fertigen Trägers auf. Vorzugsweise wird der Blechstreifen vor dem Durchziehen perforiert. Mithin kann der Träger schnell und kostengünstig hergestellt werden. After a method according to the invention for producing a support for the freewheel unit according to the invention, the sheet metal strip is first bent around and cohesively connected at its free ends to form a cylindrical blank, wherein the cylindrical blank is calibrated by pulling through a shaping tool to the carrier with the toothed outer peripheral surface and the toothed inner peripheral surface form. A calibration is to be understood as a cold forming, wherein the contour of the shaping tool is impressed on the cylindrical blank. The profiling of the carrier is thus carried out by the cylindrical blank made of sheet material is pulled through the forming tool. In this case, the shaping tool has the shape of the finished carrier. Preferably, the sheet metal strip is perforated before pulling through. Thus, the carrier can be produced quickly and inexpensively.

Vorzugsweise ist die mindestens eine Schulter am Außenring an einem Zahn des Außenrings ausgebildet. Insbesondere ist der jeweilige Zahn am Außenring gestuft ausgebildet, wobei die Schulter zwischen zwei Stufen ausgebildet ist. Der Träger kommt somit sowohl radial als auch axial am jeweiligen Zahn zur Anlage. Insbesondere weisen mehrere, vorzugsweise alle Zähne am Außenring eine jeweilige Schulter zur axialen Anlage des Trägers auf.Preferably, the at least one shoulder is formed on the outer ring on a tooth of the outer ring. In particular, the respective tooth is stepped on the outer ring, wherein the shoulder is formed between two stages. The carrier thus comes both radially and axially on the respective tooth to the plant. In particular, several, preferably all teeth on the outer ring have a respective shoulder for the axial contact of the carrier.

Bevorzugt weist der Flansch an einer Außenumfangsfläche Zähne auf, wobei die verzahnte Innenumfangsfläche des Trägers zur Aufnahme der am Flansch ausgebildeten Zähne vorgesehen ist. Somit weist auch der Flansch zumindest teilweise umlaufend an seiner Außenumfangsfläche Zähne auf, die mit der verzahnten Innenumfangsfläche des Trägers formschlüssig verbunden sind und somit eine drehfeste Verbindung zwischen dem Flansch und dem Träger ausbilden.Preferably, the flange has teeth on an outer peripheral surface, wherein the toothed inner peripheral surface of the carrier is provided for receiving the teeth formed on the flange. Thus, the flange also at least partially circumferentially on its outer peripheral surface teeth, which are positively connected to the toothed inner peripheral surface of the carrier and thus form a rotationally fixed connection between the flange and the carrier.

Ferner bevorzugt ist die mindestens eine Schulter am Flansch in Umfangsrichtung zwischen mindestens zwei Zähnen des Flansches ausgebildet. Insbesondere ist die jeweilige Schulter am Flansch als Verbindungssteg zwischen mindestens zwei Zähnen ausgebildet und ermöglicht eine axiale Anlage des Trägers am Flansch beziehungsweise an der einteilig mit dem Flansch verbundenen Schulter. Der Träger kommt somit sowohl radial als auch axial am Flansch zur Anlage. Insbesondere weisen mehrere Zähne am Flansch eine Schulter zur axialen Anlage des Trägers auf.Further preferably, the at least one shoulder is formed on the flange in the circumferential direction between at least two teeth of the flange. In particular, the respective shoulder is formed on the flange as a connecting web between at least two teeth and allows axial contact of the carrier on the flange or on the integrally connected to the flange shoulder. The carrier thus comes both radially and axially on the flange to the plant. In particular, a plurality of teeth on the flange on a shoulder for the axial contact of the wearer.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen der Flansch und der Außenring jeweils mindestens eine axiale Bohrung zur Aufnahme eines Verbindungselements auf, wobei das jeweilige Verbindungselement zur axialen und drehfesten Fixierung von Außenring und Flansch vorgesehen ist. Vorzugsweise ist das Verbindungselement als Niet, Pin oder Schraubelement ausgebildet und erstreckt sich zumindest teilweise durch die beiden koaxial zueinander angeordneten Bohrungen am Außenring und am Flansch.According to a preferred embodiment of the invention, the flange and the outer ring each have at least one axial bore for receiving a connecting element, wherein the respective connecting element is provided for axial and rotationally fixed fixing of the outer ring and flange. Preferably, the connecting element is designed as a rivet, pin or screw element and extends at least partially through the two coaxially arranged holes on the outer ring and on the flange.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Träger mehrere radiale Bohrungen zur Schmiermittelführung auf. Besonders bevorzugt ist eine Vielzahl von radial verlaufenden Bohrungen zur Schmiermittelführung an der verzahnten Außenumfangsfläche des Trägers ausgebildet, um einen Schmiermittelfluss zu den an der verzahnten Außenumfangsfläche des Trägers angeordneten Kupplungslamellen zu realisieren. Das Schmiermittel kann beispielsweise über die Welle eingespritzt werden und läuft dann aufgrund der Fliehkraft nach außen zum Träger. Mit zunehmender Drehzahl nimmt auch der Schmiermittelfluss beziehungsweise die strömende Schmiermittelmenge zum Träger hinzu. Somit wird eine drehzahlabhängige Schmierung der Kupplungslamellen gewährleistet.According to a further preferred embodiment of the invention, the carrier has a plurality of radial bores for guiding the lubricant. Particularly preferred is a plurality of radially extending bores for lubricant guide formed on the toothed outer peripheral surface of the carrier to realize a lubricant flow to the arranged on the toothed outer peripheral surface of the carrier clutch plates. The lubricant can be injected for example via the shaft and then runs due to the centrifugal force to the outside to the carrier. As the speed increases, the lubricant flow or the amount of lubricant flowing to the carrier also increases. Thus, a speed-dependent lubrication of the clutch plates is ensured.

Nach einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage der erfindungsgemäßen Freilaufeinheit wird der Träger axial auf den Außenring aufgeschoben, wobei danach der Flansch axial in den Träger eingeschoben wird. Insbesondere wird der Träger axial auf die Zähne am Außenring aufgepresst, bis der Träger axial an der mindestens einen Schulter am Außenring zur Anlage kommt. Danach wird der Flansch axial in den Träger eingepresst, wobei die Zähne am Flansch mit der verzahnten Innenumfangsfläche des Trägers zusammenwirken. Sobald der Träger an der mindestens einen Schulter am Flansch zur Anlage kommt, ist der Träger dreh- und axialfest am Flansch und am Außenring aufgenommen.After a method according to the invention for mounting the freewheel unit according to the invention, the carrier is pushed axially onto the outer ring, after which the flange is pushed axially into the carrier. In particular, the carrier is pressed axially onto the teeth on the outer ring until the carrier comes to rest axially on the at least one shoulder on the outer ring. Thereafter, the flange is pressed axially into the carrier, the teeth cooperating on the flange with the toothed inner peripheral surface of the carrier. Once the carrier comes to rest on the at least one shoulder on the flange, the carrier is rotatably and axially fixed to the flange and received on the outer ring.

Vorzugsweise werden Verbindungsmittel zur axialen und drehfesten Fixierung von Außenring und Flansch in dafür vorgesehene axiale Bohrungen am Außenring und am Flansch eingelegt. Insbesondere sind eine Vielzahl von Verbindungsmittel stirnseitig im Flansch und im Außenring angeordnet, um eine sichere axiale Verbindung zwischen Flansch und Außenring zu schaffen und somit den Träger axial zu fixieren.Preferably, connecting means for axial and rotationally fixed fixing of the outer ring and flange are inserted into axial bores provided for this purpose on the outer ring and on the flange. In particular, a plurality of connecting means are arranged on the front side in the flange and in the outer ring in order to provide a secure axial connection between the flange and the outer ring and thus fix the carrier axially.

Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der acht Figuren, näher dargestellt, wobei gleiche oder ähnliche Elemente mit dem gleichen Bezugszeichen versehen sind. Hierbei zeigt

1 eine schematische Perspektivdarstellung einer erfindungsgemäßen Freilaufeinheit mit einem Träger,
2 eine schematische Perspektivdarstellung der erfindungsgemäßen Freilaufeinheit gemäß 1 ohne Träger,
3 eine weitere schematische Perspektivdarstellung der erfindungsgemäßen Freilaufeinheit gemäß 1 mit Träger,
4 eine schematische Perspektivdarstellung der erfindungsgemäßen Freilaufeinheit gemäß 3 ohne Träger,
5 eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Freilaufeinheit gemäß den 1 und 3,
6 eine schematische Perspektivdarstellung eines Blechstreifens zur Herstellung des Trägers gemäß den 1, 3 und 5,
7 eine schematische Perspektivdarstellung eines zylinderförmigen Rohling zur Herstellung des Trägers gemäß den 1, 3 und 5,und
8 eine schematische Perspektivdarstellung des Trägers gemäß den 1, 3 und 5.

Further measures improving the invention will be described in more detail below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to the eight figures, wherein the same or similar elements are provided with the same reference numerals. This shows

1 a schematic perspective view of a freewheel unit according to the invention with a carrier,
2 a schematic perspective view of the freewheel unit according to the invention according to 1 without carrier,
3 a further schematic perspective view of the freewheel unit according to the invention 1 with carrier,
4 a schematic perspective view of the freewheel unit according to the invention according to 3 without carrier,
5 a schematic sectional view of a freewheel unit according to the invention according to the 1 and 3 .
6 a schematic perspective view of a metal strip for the preparation of the carrier according to the 1 . 3 and 5 .
7 a schematic perspective view of a cylindrical blank for the production of the carrier according to the 1 . 3 and 5 ,and
8th a schematic perspective view of the carrier according to the 1 . 3 and 5 ,

Gemäß den 1 bis 5 umfasst eine erfindungsgemäße Freilaufeinheit einen Innenring 2, der dazu vorgesehen ist, mit einer Welle 1 zusammenzuwirken, wobei die Welle 1 lediglich in 5 dargestellt ist. Ferner umfasst die Freilaufeinheit einen mit einem Flansch 3 drehfest verbundenen Außenring 4, wobei der Außenring 4 lediglich in 5 dargestellt ist. Der Flansch 3 weist an einer Außenumfangsfläche eine Vielzahl von umlaufend angeordneter Zähne 14 auf. Ferner weist der Außenring 4 an einer Außenumfangsfläche eine Vielzahl umlaufend angeordneter Zähne 8 auf.According to the 1 to 5 a freewheel unit according to the invention comprises an inner ring 2 which is meant to be with a wave 1 interact with the wave 1 only in 5 is shown. Furthermore, the freewheel unit comprises one with a flange 3 rotatably connected outer ring 4 , where the outer ring 4 only in 5 is shown. The flange 3 has a plurality of peripherally arranged teeth on an outer peripheral surface 14 on. Furthermore, the outer ring 4 on an outer circumferential surface a plurality of circumferentially arranged teeth 8th on.

In den 1, 3 und 5 ist umlaufend am Außenring 4 ein Träger 5 mit einer verzahnten Außenumfangsfläche 6 zur Aufnahme von - hier nicht dargestellten - Kupplungslamellen angeordnet. Der Träger 5 weist auch eine verzahnte Innenumfangsfläche 7 zur radialen Aufnahme der Zähne 8 am Außenring 4 sowie zur radialen Aufnahme der Zähne 14 am Flansch 3 auf. An einem jeweiligen Zahn 8 des Außenrings 4 ist eine jeweilige Schulter 12 ausgebildet, die dazu vorgesehen ist, als axialer Anschlag für den Träger 5 zu dienen. Ferner ist in Umfangsrichtung zwischen zwei Zähnen 14 des Flansches 3 eine jeweilige Schulter 13 am Flansch 3 ausgebildet, die ebenfalls dazu vorgesehen ist, als axialer Anschlag für den Träger 5 zu dienen. Vorliegend sind insgesamt sechs Schulter 13 am Flansch 3 ausgebildet. Der Träger 5 ist zylinderförmig aus einem mittels Durchziehen kaltumgeformten Blechstreifen 11 gemäß 6 ausgebildet und formschlüssig zwischen den Schultern 12 am Außenring 4 sowie den Schulter 13 am Flansch 3 angeordnet, um den Träger 5 axial zwischen Außenring 4 und Flansch 3 zu fixieren. Ferner weist der Träger 5 mehrere radiale Bohrungen 18 zur Schmiermittelführung auf.In the 1 . 3 and 5 is circumferential on the outer ring 4 A carrier 5 with a toothed outer peripheral surface 6 for receiving - not shown here - arranged clutch plates. The carrier 5 also has a toothed inner peripheral surface 7 for radially receiving the teeth 8th on the outer ring 4 as well as for the radial admission of the teeth 14 on the flange 3 on. On a particular tooth 8th of the outer ring 4 is a respective shoulder 12 designed, which is intended as an axial stop for the carrier 5 to serve. Further, in the circumferential direction between two teeth 14 of the flange 3 a respective shoulder 13 on the flange 3 formed, which is also intended to serve as an axial stop for the carrier 5. Here are a total of six shoulder 13 on the flange 3 educated. The carrier 5 is cylindrical from a cold-drawn by means of pulling through sheet metal strip 11 according to 6 trained and form-fitting between the shoulders 12 on the outer ring 4 as well as the shoulder 13 on the flange 3 arranged to the wearer 5 axially between the outer ring 4 and flange 3 to fix. Further, the carrier has 5 several radial holes 18 for lubricant guidance.

Wie aus den 3, 4 und 5 ersichtlich wird, sind mehrere Verbindungselemente 17 zur dreh- und axialfesten Verbindung von Flansch 3 und Außenring 4 in jeweils dafür vorgesehene axiale Bohrung 15, 16 am Flansch 3 und am Außenring 4 angeordnet. Vorliegend sind die Verbindungselemente 17 als Niete ausgebildet. Die axialen Bohrung 15, 16 sind lediglich in 5 sichtbar dargestellt.Like from the 3 . 4 and 5 it can be seen are several fasteners 17 for rotationally and axially fixed connection of flange 3 and outer ring 4 in each case provided for axial bore 15 . 16 on the flange 3 and on the outer ring 4 arranged. In the present case are the connecting elements 17 designed as a rivet. The axial bore 15 . 16 are only in 5 visibly displayed.

Gemäß 5 sind radial zwischen dem Innenring 2 und dem Außenring 4 ein Freilauf 9 zur Übertragung eines Drehmoments in eine einzige Richtung sowie ein Lagerelement 10 zur Zentrierung des Innenrings 2 zum Außenring 4 angeordnet.According to 5 are radially between the inner ring 2 and the outer ring 4 a freewheel 9 for transmitting a torque in a single direction and a bearing element 10 for centering the inner ring 2 to the outer ring 4 arranged.

In den 6, 7 und 8 sind drei Momentaufnahmen des Verfahrens zur Herstellung des Trägers 5 für die Freilaufeinheit dargestellt. Gemäß 6 liegt in einem ersten Verfahrensschritt ein perforierter Blechstreifen 11 vor. Die Perforation besteht aus einer Vielzahl von Bohrungen 18, wobei die Bohrungen 18 sowohl in Längsrichtung des Blechstreifens 11 als auch quer dazu voneinander beabstandet sind. Der Blechstreifen 11 wird rundgebogen und seine freien Enden werden stoffschlüssig miteinander verbunden. Dadurch wird der zylinderförmige Rohling 19 mit der Schweißnaht 20 gemäß 7 ausgebildet. Der zylinderförmige Rohling 19 wird mittels Durchziehen durch ein - hier nicht dargestelltes - formgebendes Werkzeug kalibriert, insbesondere katverformt, um den Träger 5 mit seiner verzahnten Außenumfangsfläche 6 und seiner verzahnten Innenumfangsfläche 7 gemäß 8 auszubilden. An jedem nach außen gewölbten Verzahnungselement ist jeweils eine radiale Bohrung 18 ausgebildet. Die Verzahnung beziehungsweise Profilierung des Trägers 7 ist durch umlaufend ausgebildete gleichschenklige Trapeze gekennzeichnet.In the 6 . 7 and 8th are three snapshots of the method of manufacturing the carrier 5 shown for the freewheel unit. According to 6 lies in a first process step, a perforated metal strip 11 in front. The perforation consists of a variety of holes 18 where the holes 18 both in the longitudinal direction of the metal strip 11 as well as spaced apart from each other. The metal strip 11 is bent around and its free ends are firmly bonded together. As a result, the cylindrical blank 19 with the weld 20 according to 7 educated. The cylindrical blank 19 is calibrated by pulling through a - not shown here - forming tool, in particular katverformt to the carrier 5 with its toothed outer peripheral surface 6 and its toothed inner peripheral surface 7 according to 8th train. At each outwardly curved toothing element is in each case a radial bore 18 educated. The toothing or profiling of the carrier 7 is characterized by circumferentially formed isosceles trapezoids.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Wellewave
22: Innenringinner ring
33: Flanschflange
44: Außenringouter ring
55: Trägercarrier
66: verzahnte Außenumfangsflächetoothed outer peripheral surface
77: verzahnte Innenumfangsflächetoothed inner peripheral surface
88th: Zahn am AußenringTooth on the outer ring
99: Freilauffreewheel
1010: Stirnflächeface
1111: Blechstreifenmetal strip
1212: Schulter am AußenringShoulder on the outer ring
1313: Schulter am FlanschShoulder at the flange
1414: Zahn am FlanschTooth on the flange
1515: axiale Bohrung am Flanschaxial bore on the flange
1616: axiale Bohrung am Außenringaxial bore on the outer ring
1717: Verbindungselementconnecting member
1818: radiale Bohrungradial bore
1919: zylinderförmiger Rohlingcylindrical blank
2020: SchweißnahtWeld

Claims

Freewheel unit, comprising an inner ring (2), which is intended to cooperate with a shaft (1), and a non-rotatably connected to a flange (3) outer ring (4), wherein circumferentially on the outer ring (4) has a support (5) a toothed outer peripheral surface (6) is arranged for receiving clutch plates, wherein the carrier (5) also has a toothed inner peripheral surface (7) for receiving teeth (8) of the outer ring (4), wherein radially between the inner ring (2) and Outer ring (4) a freewheel (9) for transmitting a torque in a single direction and a bearing element (10) for centering the inner ring (2) to the outer ring (4) are arranged, characterized in that the carrier (5) is cylindrical from a cold-formed sheet metal strip (11) is formed by passing through and positively between at least one shoulder (12) on the outer ring (4) and at least one shoulder (13) on the flange (3) is arranged to the carrier (5) ax ial between outer ring (4) and flange (3) to fix.

Freewheel unit after Claim 1 , characterized in that the at least one shoulder (12) on the outer ring (4) on a tooth (8) of the outer ring (4) is formed.

Freewheel unit according to one of the preceding claims, characterized in that the flange (3) on an outer circumferential surface teeth (14), wherein the toothed inner peripheral surface (7) of the carrier (5) for receiving the flange (3) formed teeth (14) is provided.

Freewheel unit after Claim 3 , characterized in that the at least one shoulder (13) on the flange (3) in the circumferential direction between at least two teeth (14) of the flange (3) is formed.

Freewheel unit according to one of the preceding claims, characterized in that the flange (3) and the outer ring (4) each have at least one axial bore (15, 16) for receiving a connecting element (17), wherein the respective connecting element (17) for axial and rotationally fixed fixing of outer ring (4) and flange (3) is provided.

Freewheel unit according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier (5) has a plurality of radial bores (18) for guiding the lubricant.

Method for producing a carrier (5) for a freewheel unit according to one of the Claims 1 to 6 , characterized in that first a sheet metal strip (11) is bent around and integrally connected at its free ends to form a cylindrical blank (19), wherein the cylindrical blank (19) is calibrated by pulling through a shaping tool to the carrier (5) with a toothed outer peripheral surface (6) and a toothed inner peripheral surface (7) form.

Method according to Claim 7 , characterized in that the sheet metal strip (11) is perforated before pulling through.

Method for mounting a freewheel unit according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the carrier (5) is pushed axially onto the outer ring (4), wherein thereafter the flange (3) is pushed axially into the carrier (5).

Method according to Claim 9 , characterized in that connecting means (17) for axial and rotationally fixed fixing of the outer ring (4) and flange (3) in provided for axial bores (16, 15) on the outer ring (4) and the flange (3) are inserted.