DE102014209119B4 - Freewheel unit and method for producing a freewheel unit - Google Patents

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Abstract

Freilaufeinheit, umfassend einen mit einer Welle (1) zusammenwirkenden Innenring (2) und einen mit einem Flansch (3) zusammenwirkenden Außenring (4), die von einem Träger (5) mit einer verzahnten Außenumfangsfläche (6) zur Aufnahme von Kupplungslamellen zumindest teilweise umgeben sind, wobei radial zwischen dem Innenring (2) und dem Außenring (4) ein Hülsenfreilauf (7) zur Übertragung eines Drehmoments in eine einzige Richtung sowie ein Gleitring (8) zur Zentrierung des Innenrings (2) zum Außenring (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (4) und der Flansch (3) über eine erste stoffschlüssige Verbindung sowie der Flansch (3) und der Träger (5) über eine zweite stoffschlüssige Verbindung miteinander verbunden sind.Freewheel unit, comprising an inner ring (2) cooperating with a shaft (1) and an outer ring (4) cooperating with a flange (3) and at least partially surrounded by a carrier (5) with a toothed outer peripheral surface (6) for receiving clutch plates are radially arranged between the inner ring (2) and the outer ring (4) a sleeve freewheel (7) for transmitting a torque in a single direction and a sliding ring (8) for centering the inner ring (2) to the outer ring (4), characterized in that the outer ring (4) and the flange (3) via a first cohesive connection and the flange (3) and the carrier (5) via a second cohesive connection are interconnected.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Freilaufeinheit, umfassend einen mit einer Welle zusammenwirkenden Innenring und einen mit einem Flansch zusammenwirkenden Außenring, die von einem Träger mit einer verzahnten Außenumfangsfläche zur Aufnahme von Kupplungslamellen zumindest teilweise umgeben sind, wobei radial zwischen dem Innenring und dem Außenring ein Hülsenfreilauf zur Übertragung eines Drehmoments in eine einzige Richtung sowie ein Gleitring zur Zentrierung des Innenrings zum Außenring angeordnet sind.The invention relates to a freewheel unit comprising a cooperating with a shaft inner ring and a cooperating with a flange outer ring, which are at least partially surrounded by a carrier having a toothed outer peripheral surface for receiving clutch plates, wherein radially between the inner ring and the outer ring a sleeve freewheel for transmission a torque in a single direction and a sliding ring for centering the inner ring to the outer ring are arranged.

Das Einsatzgebiet einer solchen Freilaufeinheit erstreckt sich insbesondere auf Automatikgetriebe für Kraftfahrzeuge, in denen die Freilaufeinheit vorzugsweise als Stützelement bzw. Rücklaufsperre eingesetzt wird. Der Einsatz in LKW- oder Industriegetrieben ist ebenfalls denkbar.The field of application of such a freewheel unit extends in particular to automatic transmissions for motor vehicles, in which the freewheel unit is preferably used as a support element or backstop. The use in truck or industrial gears is also conceivable.

Neben Drehmomentwandlern für Automatikgetriebe werden Freiläufe vermehrt als Stützelemente bzw. Rücklaufsperren im Inneren eines Getriebes eingesetzt. Aus dem allgemein bekannten Stand der Technik hervorgehende Freiläufe bestehen im Wesentlichen aus einem massiv hergestellten Außenring, dessen Außenumfangsfläche mit einer Steckverzahnung zur Aufnahme von Kupplungslamellen und Übertragung von Drehmoment versehen ist.In addition to torque converters for automatic transmissions freewheels are increasingly used as support elements or backstops in the interior of a transmission. From the well-known prior art freewheels consist essentially of a solid manufactured outer ring whose outer peripheral surface is provided with a spline for receiving clutch plates and torque transmission.

In einer gängigen Bauart eines Freilaufs befinden sich zwischen einem Innenring und einem Außenring einzeln angefederte taillierte Klemmkörper, die bei einer Drehung des Außen- und/oder Innenrings durch Kippbewegungen eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Ringen herstellen, sofern die auftretenden Reibkräfte der an den Ringinnenflächen anliegenden Klemmkörperabschnitte die am Umfang angreifenden Kräfte übersteigen. Liegen die Klemmkörper hingegen ein- oder beidseitig nicht bzw. lose an, so ist die kraftschlüssige Verbindung gelöst und der Freilauf läuft frei. Der Verlauf der Klemmkräfte und ein damit einhergehendes Drehmomentübertragungspotenzial wird vom Eindrehwinkel, dem wirksamen Reibkoeffizienten sowie der Kontur und der Anzahl der Klemmkörper bestimmt.In a common design of a freewheel are individually sprung waisted clamping body between an inner ring and an outer ring, which produce a non-positive connection between the rings during a rotation of the outer and / or inner ring by tilting movements, provided that the frictional forces occurring at the adjacent inner ring surfaces clamping body sections exceed the forces acting on the circumference. On the other hand, if the clamping bodies are not or loose on one or both sides, the non-positive connection is released and the freewheel runs free. The course of the clamping forces and an associated torque transfer potential is determined by the insertion angle, the effective friction coefficient and the contour and the number of clamping body.

Aus der DE 10 2007 021 194 A1 geht beispielsweise ein Bauteil mit einer Innen- und Außenverzahnung hervor. Des Weiteren geht aus der US 2007/0246319 A1 eine Freilaufeinrichtung hervor.From the DE 10 2007 021 194 A1 For example, a component with an internal and external toothing emerges. Furthermore, goes from the US 2007/0246319 A1 a freewheel device forth.

Aufgabenstellungtask

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine Freilaufeinrichtung dahingehend zu optimieren, dass diese kompakt und kostengünstig herstellbar ist.The object of the present invention is to optimize a freewheel device so that it is compact and inexpensive to produce.

Erfindungsgemäße LösungInventive solution

Erfindungsgemäß sind der Außenring und der Flansch über eine erste stoffschlüssige Verbindung sowie der Flansch und der Träger über eine zweite stoffschlüssige Verbindung miteinander verbunden. Mit anderen Worten werden über zwei stoffschlüssige Verbindungen der Außenring, der Flansch und der Träger drehfest miteinander verbunden. Dadurch können die drei Teile einzeln hergestellt werden und bei der Montage erst zusammengefügt werden. Dies erlaubt eine anwendungsfallbedingte Ausbildung der drei Einzelteile und die Möglichkeit diese kompakt und kostengünstig herzustellen. According to the invention, the outer ring and the flange are connected to each other via a first cohesive connection and the flange and the carrier via a second cohesive connection. In other words, the outer ring, the flange and the carrier are rotatably connected to each other via two cohesive connections. As a result, the three parts can be made individually and assembled together during assembly. This allows an application case-related training of the three items and the ability to produce this compact and inexpensive.

Ein Verfahren zur Herstellung der Freilaufeinheit umfasst im Wesentlichen zwei Verfahrensschritte. In einem ersten Verfahrensschritt werden der Außenring und der Flansch stoffschlüssig miteinander verbunden, wobei in einem zweiten Verfahrensschritt der Träger und der Flansch stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Vorzugsweise werden anschließend der Gleitring und der Hülsenfreilauf in den Außenring eingepresst.A method for producing the freewheel unit essentially comprises two method steps. In a first method step, the outer ring and the flange are integrally connected to one another, wherein in a second method step, the carrier and the flange are integrally connected to one another. Preferably, then, the sliding ring and the sleeve freewheel are pressed into the outer ring.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste stoffschlüssige Verbindung als Schweißnaht zwischen einer Stirnfläche des Außenrings und einer Außenumfangsfläche des Flansches ausgebildet. Vorzugsweis kommt dabei die Außenumfangsfläche des Flansches an der Stirnfläche des Außenrings zur Anlage, so dass die Schweißnaht als Kehlnaht ausgebildet ist. Die Position der Schweißnaht erlaubt eine besonders einfache Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung zwischen Außenring und Flansch. Die Schweißnaht kann entweder komplett umlaufend oder nur teilweise umlaufend ausgebildet sein.According to a preferred embodiment, the first cohesive connection is formed as a weld between an end face of the outer ring and an outer peripheral surface of the flange. Preferably, the outer peripheral surface of the flange abuts against the end face of the outer ring, so that the weld seam is formed as a fillet weld. The position of the weld allows a particularly simple production of the cohesive connection between the outer ring and the flange. The weld can either be completely circumferential or only partially circumferential.

Gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist die zweite stoffschlüssige Verbindung als Schweißnaht zwischen einem radial verlaufenden Abschnitt des Flansches und einer Innenumfangsfläche des Trägers ausgebildet. Vorzugsweise kommt dabei der radial verlaufende Abschnitt des Flansches an einem radial verlaufenden Abschnitt des Trägers zur Anlage, so dass diese beiden radial verlaufenden Abschnitte parallel zueinander sind und sich überlappen. Die Schweißnaht ist vorzugsweise als Kehlnaht ausgebildet. Die Position der Schweißnaht erlaubt eine besonders einfache Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung zwischen Träger und Flansch. Die Schweißnaht kann entweder komplett umlaufend oder nur teilweise umlaufend ausgebildet sein. Eine komplett umlaufende Schweißnaht realisiert eine schmiermitteldichte Verbindung und verhindert dadurch das Austreten von Schmiermittel aus der Freilaufeinrichtung. According to a second preferred embodiment, the second cohesive connection is formed as a weld between a radially extending portion of the flange and an inner peripheral surface of the carrier. Preferably, the radially extending portion of the flange abuts a radially extending portion of the carrier, so that these two radially extending portions are parallel to each other and overlap. The weld is preferably formed as a fillet weld. The position of the weld allows a particularly simple production of the cohesive connection between the carrier and the flange. The weld can either be completely circumferential or only partially circumferential. A completely circumferential weld realizes a lubricant-tight connection and thus prevents the escape of lubricant from the freewheel device.

Vorzugsweise weist der Gleitring an einer Stirnfläche mindestens eine radial verlaufende Nut zur Schmiermittelführung auf. Besonders bevorzugt ist eine Vielzahl von radial verlaufenden Nuten zur Schmiermittelführung an der Stirnfläche des Gleitrings ausgebildet. Das Schmiermittel wird vorzugsweise über die Welle eingespritzt und läuft aufgrund der Fliehkraft über die mindestens eine radial verlaufende Nut von innen nach außen. Mit zunehmender Drehzahl nimmt auch die über die mindestens eine radial verlaufende Nut strömende Schmiermittelmenge zu. Somit wird eine drehzahlabhängige Schmierung gewährleistet. The sliding ring preferably has at least one radially extending groove for guiding the lubricant on an end face. Particularly preferred is a plurality of radially extending grooves for lubricant guide formed on the end face of the sliding ring. The lubricant is preferably injected via the shaft and runs due to the centrifugal force on the at least one radially extending groove from the inside out. As the speed increases, the amount of lubricant flowing over the at least one radially extending groove also increases. Thus, a speed-dependent lubrication is ensured.

Ferner weist der Flansch an einer Stirnfläche zumindest eine axial verlaufende Bohrung zur Schmiermittelführung auf. Besonders bevorzugt ist eine Vielzahl von axial verlaufenden Bohrungen zur Schmiermittelführung an der Stirnfläche des Flansches ausgebildet. Auch der Träger weist an der verzahnten Außenumfangsfläche zumindest eine radial verlaufende Bohrung zur Schmiermittelführung auf. Besonders bevorzugt ist eine Vielzahl von radial verlaufenden Bohrungen zur Schmiermittelführung an der verzahnten Außenumfangsfläche des Trägers ausgebildet.Furthermore, the flange has on an end face at least one axially extending bore for guiding the lubricant. Particularly preferred is a plurality of axially extending bores for lubricant guide formed on the end face of the flange. Also, the carrier has on the toothed outer peripheral surface at least a radially extending bore for lubricant guide. Particularly preferred is a plurality of radially extending bores for lubricant guide formed on the toothed outer peripheral surface of the carrier.

Durch die mindestens eine radial verlaufende Nut am Gleitring sowie durch die mindestens eine axial verlaufende Bohrung am Flansch und die mindestens eine radial verlaufende Bohrung am Träger wird ein Schmiermittelfluss von der Welle bis zu den an der verzahnten Außenumfangsfläche angeordneten Kupplungslamellen realisiert.By the at least one radially extending groove on the sliding ring and by the at least one axially extending bore on the flange and the at least one radially extending bore on the carrier, a lubricant flow from the shaft to the arranged on the toothed outer peripheral surface clutch plates is realized.

Kurzbeschreibung der Zeichnung Brief description of the drawing

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Dabei zeigtFurther details and features of the invention will become apparent from the following description taken in conjunction with the drawings. It shows

1 eine schematische Schnittdarstellung zur Veranschaulichung des Aufbaus einer erfindungsgemäßen Freilaufeinheit, umfassend einen Gleitring sowie einen Flansch und einen Träger, 1 1 is a schematic sectional view for illustrating the structure of a freewheel unit according to the invention, comprising a sliding ring and a flange and a carrier,

2 eine perspektivische Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Gleitrings gemäß 1, 2 a perspective sectional view of the sliding ring according to the invention 1 .

3 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Flansches gemäß 1, und 3 a perspective view of the flange according to the invention 1 , and

4 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Trägers gemäß 1. 4 a perspective view of the carrier according to the invention 1 ,

Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen Detailed description of the drawings

Gemäß 1 weist eine erfindungsgemäße Freilaufeinheit einen mit einer Welle 1 zusammenwirkenden Innenring 2 und einen mit einem Flansch 3 zusammenwirkenden Außenring 4 auf. Dazu ist an dem Innenring 2 eine Innenverzahnung 19 ausgebildet, die mit einer Außenverzahnung 20 an der Welle 1 kämmt. Radial zwischen dem Innenring 2 und dem Außenring 4 ist ein Hülsenfreilauf 7 zur Übertragung eines Drehmoments in eine einzige Richtung angeordnet. Ferner ist ein radial zwischen dem Innenring 2 und dem Außenring 4 zur Anlage kommender Gleitring 8 zur Zentrierung des Innenrings 2 zum Außenring 4 angeordnet. Der Gleitring 8 dient darüber hinaus auch als axialer Anlauf für den Hülsenfreilauf 7. According to 1 has a freewheel unit according to the invention with a shaft 1 cooperating inner ring 2 and one with a flange 3 cooperating outer ring 4 on. This is on the inner ring 2 an internal toothing 19 formed with an external toothing 20 on the shaft 1 combs. Radial between the inner ring 2 and the outer ring 4 is a sleeve freewheel 7 arranged to transmit a torque in a single direction. Further, a radially between the inner ring 2 and the outer ring 4 coming to the plant sliding ring 8th for centering the inner ring 2 to the outer ring 4 arranged. The sliding ring 8th also serves as an axial start for the sleeve freewheel 7 ,

Ein topfförmiger Träger 5 mit einer verzahnten Außenumfangsfläche 6, die zur Aufnahme von – hier nicht dargestellten – Kupplungslamellen dient, umgibt den Außenring 4 sowie den Gleitring 8 und den Hülsenfreilauf 7. Der Träger 5 kommt dabei an einem radial verlaufenden Abschnitt 12 des Flansches 3 axial zur Anlage. Der Flansch 3 kommt seinerseits mit dem radial verlaufenden Abschnitt 12 an einer Stirnfläche 10 des Außenrings 4 zur Anlage. A cup-shaped carrier 5 with a toothed outer peripheral surface 6 , which serves to accommodate - not shown here - clutch plates surrounds the outer ring 4 as well as the sliding ring 8th and the barrel freewheel 7 , The carrier 5 comes here at a radially extending portion 12 of the flange 3 axially to the plant. The flange 3 in turn comes with the radially extending section 12 on an end face 10 of the outer ring 4 to the plant.

Zwischen der Stirnfläche 10 des Außenrings 4 und einer Außenumfangsfläche 11 des Flansches 3 ist eine erste Schweißnaht 9a ausgebildet. Ferner ist zwischen dem radial verlaufenden Abschnitt 12 des Flansches 3 und einer Innenumfangsfläche 13 des Trägers 5 ein zweite Schweißnaht 9b ausgebildet. Die beiden Schweißnähte 9a, 9b sind als Kehlnaht ausgebildet. Dadurch wird zwischen dem Außenring 4, dem Flansch 3 und dem Träger 5 eine drehfeste, stoffschlüssige Verbindung realisiert.Between the face 10 of the outer ring 4 and an outer peripheral surface 11 of the flange 3 is a first weld 9a educated. Further, between the radially extending portion 12 of the flange 3 and an inner peripheral surface 13 of the carrier 5 a second weld 9b educated. The two welds 9a . 9b are formed as fillet weld. This will between the outer ring 4 , the flange 3 and the carrier 5 realized a non-rotatable, cohesive connection.

Zur Schmierung der an der verzahnten Außenumfangsfläche 6 des Trägers 5 angeordneten Kupplungslamellen wird ein Schmiermittelfluss von der Welle 1 bis zu der verzahnten Außenumfangsfläche 6 des Trägers 5 realisiert. Dazu weist zum Einen der Gleitring 8 eine Vielzahl radial verlaufender Nuten 15a an einer Stirnfläche 14 auf. Zum Anderen weisen auch der Flansch 3 eine Vielzahl axial verlaufender Bohrungen 17a an einer Stirnfläche 16 und der Träger 5 eine Vielzahl radial verlaufender Bohrungen 18a an der verzahnten Außenumfangsfläche 6 auf.For lubrication of the toothed outer peripheral surface 6 of the carrier 5 arranged clutch plates is a lubricant flow from the shaft 1 up to the toothed outer peripheral surface 6 of the carrier 5 realized. For this purpose, on the one hand the sliding ring 8th a plurality of radially extending grooves 15a on an end face 14 on. On the other hand also have the flange 3 a plurality of axially extending bores 17a on an end face 16 and the carrier 5 a plurality of radially extending bores 18a on the toothed outer peripheral surface 6 on.

Aufgrund der Schnittdarstellung in 1 ist die Vielzahl von Nuten 15a und Bohrungen 17a, 18a nicht ersichtlich. Zur besseren Darstellung der Nuten 15a–15f wird auf 2 verwiesen. Die zur Schmiermittelführung dienenden Nuten 15a–15f sind äquidistant an der Stirnfläche 14 des Gleitrings 8 ausgebildet und verlaufen radial von einer Innenumfangsfläche bis zu einer Außenumfangsfläche des Gleitrings 8.Due to the sectional view in 1 is the variety of grooves 15a and drilling 17a . 18a not apparent. For a better representation of the grooves 15a - 15f will be on 2 directed. The grooves used to guide the lubricant 15a - 15f are equidistant on the face 14 of the sliding ring 8th are formed and extend radially from an inner peripheral surface to an outer peripheral surface of the sliding ring 8th ,

Nach 3 weist der Flansch 3 zwölf äquidistant angeordnete, durch die Stirnfläche 16 des Flansches 3 axial verlaufende Bohrungen 17a–17l zur Schmiermittelführung auf.To 3 indicates the flange 3 twelve equidistantly arranged, through the face 16 of the flange 3 axially extending holes 17a - 17l for lubricant guidance.

Gemäß 4 weist der Träger 5 an der verzahnten Außenumfangsfläche 6 vier radial verlaufende Bohrung 18a–18d zur Schmiermittelführung auf. Die Bohrungen 18a–18d sind sowohl in Umfangsrichtung als auch axial voneinander beabstandet, wobei jeweils eine Bohrung 18a–18d an einem jeweiligen Verzahnungselement ausgebildet ist.According to 4 instructs the wearer 5 on the toothed outer peripheral surface 6 four radially extending bore 18a - 18d for lubricant guidance. The holes 18a - 18d are both circumferentially and axially spaced from each other, each having a bore 18a - 18d is formed on a respective toothed element.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1
Wellewave
2 2
Innenringinner ring
3 3
Flanschflange
4 4
Außenringouter ring
5 5
Trägercarrier
66
verzahnten Außenumfangsfläche toothed outer peripheral surface
7 7
HülsenfreilaufCup roller clutch
8 8th
Gleitringsliding ring
9a, 9b 9a, 9b
SchweißnahtWeld
1010
Stirnfläche face
1111
Außenumfangsfläche Outer circumferential surface
12 12
radial verlaufender Abschnittradially extending section
1313
Innenumfangsfläche Inner circumferential surface
1414
Stirnfläche face
15a–15f15a-15f
Nut groove
16 16
Stirnflächeface
17a–17l17a-17l
Bohrung drilling
18a–18d18a-18d
Bohrung drilling
1919
Innenverzahnung internal gearing
2020
Außenverzahnung external teeth

Claims (9)

Freilaufeinheit, umfassend einen mit einer Welle (1) zusammenwirkenden Innenring (2) und einen mit einem Flansch (3) zusammenwirkenden Außenring (4), die von einem Träger (5) mit einer verzahnten Außenumfangsfläche (6) zur Aufnahme von Kupplungslamellen zumindest teilweise umgeben sind, wobei radial zwischen dem Innenring (2) und dem Außenring (4) ein Hülsenfreilauf (7) zur Übertragung eines Drehmoments in eine einzige Richtung sowie ein Gleitring (8) zur Zentrierung des Innenrings (2) zum Außenring (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (4) und der Flansch (3) über eine erste stoffschlüssige Verbindung sowie der Flansch (3) und der Träger (5) über eine zweite stoffschlüssige Verbindung miteinander verbunden sind. Freewheel unit, comprising one with a shaft ( 1 ) cooperating inner ring ( 2 ) and one with a flange ( 3 ) cooperating outer ring ( 4 ) carried by a carrier ( 5 ) with a toothed outer peripheral surface ( 6 ) are at least partially surrounded for receiving clutch plates, wherein radially between the inner ring ( 2 ) and the outer ring ( 4 ) a barrel freewheel ( 7 ) for transmitting a torque in a single direction and a sliding ring ( 8th ) for centering the inner ring ( 2 ) to the outer ring ( 4 ) are arranged, characterized in that the outer ring ( 4 ) and the flange ( 3 ) via a first cohesive connection and the flange ( 3 ) and the carrier ( 5 ) are connected to each other via a second cohesive connection. Freilaufeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste stoffschlüssige Verbindung als Schweißnaht (9a) zwischen einer Stirnfläche (10) des Außenrings (4) und einer Außenumfangsfläche (11) des Flansches (3) ausgebildet ist. Freewheel unit according to claim 1, characterized in that the first cohesive connection as a weld ( 9a ) between an end face ( 10 ) of the outer ring ( 4 ) and an outer peripheral surface ( 11 ) of the flange ( 3 ) is trained. Freilaufeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite stoffschlüssige Verbindung als Schweißnaht (9b) zwischen einem radial verlaufenden Abschnitt (12) des Flansches (3) und einer Innenumfangsfläche (13) des Trägers (5) ausgebildet ist. Freewheel unit according to claim 1, characterized in that the second cohesive connection as a weld ( 9b ) between a radially extending portion ( 12 ) of the flange ( 3 ) and an inner peripheral surface ( 13 ) of the carrier ( 5 ) is trained. Freilaufeinheit nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden Schweißnähte (9a, 9b) als Kehlnaht ausgebildet ist. Freewheel unit according to claim 2 or 3, characterized in that at least one of the two welds ( 9a . 9b ) is designed as a fillet weld. Freilaufeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitring (8) an einer Stirnfläche (14) mindestens eine radial verlaufende Nut (15a) zur Schmiermittelführung aufweist. Freewheel unit according to claim 1, characterized in that the sliding ring ( 8th ) on an end face ( 14 ) at least one radially extending groove ( 15a ) to the lubricant guide. Freilaufeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (3) an einer Stirnfläche (16) zumindest eine axial verlaufende Bohrung (17a) zur Schmiermittelführung aufweist. Freewheel unit according to claim 1, characterized in that the flange ( 3 ) on an end face ( 16 ) at least one axially extending bore ( 17a ) to the lubricant guide. Freilaufeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (5) an der verzahnten Außenumfangsfläche (6) zumindest eine radial verlaufende Bohrung (18a) zur Schmiermittelführung aufweist. Freewheel unit according to claim 1, characterized in that the carrier ( 5 ) on the toothed outer peripheral surface ( 6 ) at least one radially extending bore ( 18a ) to the lubricant guide. Verfahren zur Herstellung einer Freilaufeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt der Außenring (4) und der Flansch (3) stoffschlüssig miteinander verbunden werden und in einem zweiten Verfahrensschritt der Träger (5) mit dem Flansch (3) stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Method for producing a freewheel unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that in a first method step the outer ring ( 4 ) and the flange ( 3 ) are materially interconnected and in a second process step the carrier ( 5 ) with the flange ( 3 ) are materially interconnected. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitring (8) und der Hülsenfreilauf (7) in den Außenring (4) eingepresst werden. Method according to claim 8, characterized in that the sliding ring ( 8th ) and the barrel freewheel ( 7 ) in the outer ring ( 4 ) are pressed.
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