DE102017119565A1 - Apparatus and method for conveying a powder, in particular as a component of a coating device - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern eines Pulvers (4) mit einem von einem Führungsglied (12, 12') geführten Förderglied (11), wobei das Pulver (4) zur Führung des Fördergliedes verwendet wird. Bei dem Förderglied (11) handelt es sich insbesondere um eine Scheibe, die von einer Nabe gelagert ist. Zwischen Nabe und Scheibe befindet sich ein mit Pulver angefüllter Spalt, der zu einem Bevorratungsvolumen offen ist. Das Förderglied (11) kann aber auch eine Schnecke sein.The invention relates to a method for conveying a powder (4) with a conveyor member (11) guided by a guide member (12, 12 '), the powder (4) being used to guide the conveyor member. The conveyor member (11) is in particular a disc which is mounted by a hub. Between the hub and the disc there is a gap filled with powder, which is open to a storage volume. The conveyor member (11) may also be a worm.

Description

Gebiet der TechnikField of engineering

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern eines Pulvers mit einem von einem Führungsglied geführten Förderglied. Das Förderglied besitzt insbesondere Aufnahmemittel zur Aufnahme des zu fördernden Pulvers, wobei die Aufnahmemittel an einer Beladestelle das Pulver aufnehmen. An einer Entladestelle verlässt das Pulver die Aufnahmemittel.The invention relates to a method for conveying a powder with a guided by a guide member conveying member. The conveyor member has in particular receiving means for receiving the powder to be conveyed, wherein the receiving means receive the powder at a loading point. At a discharge point, the powder leaves the receiving means.

Stand der TechnikState of the art

Eine Dosiereinrichtung, bei der ein Pulver an der Entladestelle mit einer im Mittel im Wesentlichen gleichbleibenden Förderrate die Aufnahmemittel verlässt wird in der CN 201737998 U beschrieben. In einem Gehäuse ist eine drehbare Scheibe angeordnet. Auf einer Kreisbogenlinie um die Drehachse der Scheibe ist eine Vielzahl von Dosieröffnungen angeordnet. Die Dosieröffnungen bilden Fenster, die an der Beladestelle zu einer Breitseite der Scheibe hin offen sind, sodass ein in einem Bevorratungsvolumen bevorratetes Pulver in die Dosieröffnungen eintreten kann. Durch die kreisförmige Drehbewegung der Scheibe wird das Pulver zur Entladestelle gebracht, wo es mittels eines Fluidstroms aus der Dosieröffnung herausgefördert wird.A metering device, in which a powder at the unloading station leaves the receiving means at a delivery rate which is essentially constant on average, is replaced in FIG CN 201737998 U described. In a housing, a rotatable disc is arranged. On a circular arc around the axis of rotation of the disc a plurality of metering openings is arranged. The metering openings form windows, which are open at the loading point to a broad side of the disc, so that a stockpiled in a storage volume powder can enter into the metering. Due to the circular rotational movement of the disc, the powder is brought to the discharge point, where it is conveyed out by means of a fluid flow from the metering opening.

Die nicht vorveröffentlichte DE 10 2017106 500 A1 beschreibt eine ähnliche Vorrichtung. Die DE 10 2011 051 263 A1 beschreibt eine gattungsgemäße Fördervorrichtung in Form einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Schnecke. Das Gehäuse bildet das Führungsglied und die Schnecke das Förderglied. Der zwischen dem gewendelten Schneckengang angeordnete Zwischenraum bildet das Aufnahmemittel zur Förderung des Pulvers.The not pre-published DE 10 2017106 500 A1 describes a similar device. The DE 10 2011 051 263 A1 describes a generic conveying device in the form of a rotatably mounted in a housing screw. The housing forms the guide member and the screw the conveying member. The space arranged between the coiled flight forms the receiving means for conveying the powder.

Weitere Dosiervorrichtungen werden in den US 5,615,830 , CN 201136896 und CN 201158707 offenbart.Further metering devices are in the US 5,615,830 . CN 201136896 and CN 201158707 disclosed.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Fördern eines Pulvers hinsichtlich der Präzision der Förderrate zu verbessern und ein Verfahren anzugeben, mit der ein Pulver mit präzisierterer Förderrate von einer Beladestelle zu einer Entladestelle gebracht werden kann.The invention has for its object to improve a device for conveying a powder in terms of precision of the delivery rate and to provide a method by which a powder with a more precise delivery rate can be brought from a loading point to an unloading.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung, wobei die Unteransprüche nicht nur vorteilhafte Weiterbildungen der in den Hauptansprüchen angegebenen Erfindung sind, sondern auch eigenständige Lösungen der Aufgabe darstellen.The object is achieved by the invention specified in the claims, wherein the dependent claims are not only advantageous developments of the invention specified in the main claims, but also represent independent solutions to the problem.

Zunächst und im Wesentlichen wird vorgeschlagen, dass das Pulver bei der Führung des Fördergliedes Verwendung findet. Dabei sind das Führungsglied und das Förderglied derart ausgebildet und räumlich einander zugeordnet, dass das Pulver zur Führung des Fördergliedes verwendet wird. Es ist insbesondere vorgesehen, dass das Förderglied eine erste Lagerfläche ausbildet und das Führungsglied eine zweite Lagerfläche ausbildet. Zwischen den beiden Lagerflächen befindet sich ein Spalt, der mit Pulver gefüllt ist. Es ist insbesondere vorgesehen, dass das Förderglied drehangetrieben wird. Das Führungsglied kann sich mit dem Förderglied mitdrehen. Es kann aber auch gegenüber dem Förderglied still stehen. Mit der Lagerung des Fördergliedes im Pulver wird bevorzugt eine Konzentrizität der Drehbewegung des Fördergliedes verbessert.First and foremost, it is proposed that the powder be used in the guidance of the conveying member. In this case, the guide member and the conveyor member are formed and spatially associated with each other, that the powder is used to guide the conveyor member. It is provided in particular that the conveying member forms a first bearing surface and the guide member forms a second bearing surface. Between the two bearing surfaces there is a gap which is filled with powder. It is provided in particular that the conveyor member is rotationally driven. The guide member can rotate with the conveyor member. But it can also stand still compared to the conveyor member. With the storage of the conveying member in the powder concentricity of the rotational movement of the conveying member is preferably improved.

Ähnlich wie bei hydrodynamischen Lagern, Gleitlagern, bei denen Öle oder Gase als selbstschmierende Lagerstoffe verwendet werden, wird erfindungsgemäß das Pulver als Lagerstoff verwendet. Es ist hierzu insbesondere vorgesehen, dass der mit Pulver gefüllte Spalt zur Lagerung des Fördergliedes zum Bevorratungsvolumen hin offen ist, sodass das im Bevorratungsvolumen bevorratete Pulver in den Spalt zwischen Führungsglied und Förderglied eintreten kann.Similar to hydrodynamic bearings, bearings in which oils or gases are used as self-lubricating storage materials, the powder is used as a storage material according to the invention. For this purpose, it is provided in particular that the gap filled with powder for storage of the delivery member is open to the storage volume so that the powder stored in the storage volume can enter the gap between guide member and delivery member.

Es ist insbesondere vorgesehen, dass das Förderglied eine kreisförmige oder kreisringförmige Scheibe ist, wobei die Aufnahmemittel zur Aufnahme des Pulvers von auf einer Kreisbogenlinie angeordnete Dosierkammern ausgebildet sind. Die Dosierkammern können rings umschlossen sein und einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Die Dosierkammern können aber auch zum Rand des Fördergliedes hin offen sein. Die das Förderglied bildende Scheibe ist bevorzugt auf einer Lagerfläche gelagert. Hierzu liegt die Scheibe mit einer Breitseitenfläche auf der Lagerfläche auf. Eine gegenüberliegende Breitseitenfläche der Scheibe wird von einer Anpressvorrichtung, bspw. von Federgliedern kraftbeaufschlagt, sodass die Scheibe kraftbeaufschlagt auf der Lagerfläche aufliegt. Die Dosierkammern sind insbesondere zu beiden Breitseitenflächen der Scheibe hin offen. An der Beladestelle sind die Dosierkammern nur zum Bevorratungsvolumen hin offen. Die fensterförmige Dosierkammer wird von der Lagerfläche rückwärtig geschlossen. An der Entladestelle sind die Dosierkammern zu beiden Seiten hin offen. Die Entleerung der Dosierkammer an der Entladestelle erfolgt bevorzugt durch einen Fluidstrom durch die Dosierkammer hindurch. Das Führungsglied kann eine Nabe sein, um die sich die ringförmige Scheibe, die das Förderglied ausbildet drehen kann. Es sind bevorzugt Drehantriebsmittel vorgesehen, um das Förderglied drehanzutreiben. Es kann hierzu ein kreisförmiger Elektromotor vorgesehen sein. Die Drehbewegung kann mittels eines Zahnrades, Zahnriemens oder dergleichen auf das Förderglied übertragen werden. Die Lagerflächen des Führungsgliedes und des Fördergliedes können auf Kreisbogenlinien verlaufen, sodass der Spalt zwischen Förderglied und Führungsglied ein kreisförmiger Ringspalt ist. In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Führungsglied ein Umfangsring ist, der das Förderglied umgibt. Es kann ferner vorgesehen sein, dass das Förderglied zwischen einem Umfangsring und einer Nabe gelagert ist, wobei das Förderglied zwei jeweils sich auf einer Kreisbogenlinie erstreckende Lagerflächen aufweist, die jeweils einen Rand eines mit dem Pulver befüllten Lagerspalt ausbildet In einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass sich das Führungsglied oder ein Führungsglied von mehreren Führungsgliedern zusammen mit dem Förderglied mitdreht. Der Spalt zwischen Förderglied und Führungsglied, der im Betrieb der Vorrichtung mit Pulver gefüllt ist, verläuft dann bevorzugt auf einer nicht rotationssymmetrischen Linie. Es kann sich um eine zahnförmige Linie handeln. Zähne des Führungsgliedes können in Zahnlücken des Fördergliedes eingreifen, wobei sich zwischen den Zähnen und den Zahnlücken ein mit Pulver befüllter Spalt ausbildet. Die Scheibe kann eine Dicke aufweisen, die zumindest im Bereich der Dosierkammern eine Materialstärke von weniger als 0,5 mm aufweisen kann. In einer radialen Entfernung von den Dosierkammern kann die Scheibe aber auch dicker sein und insbesondere mehrere Millimeter dick sein. Dadurch wird der das Förderglied ausbildenden Scheibe eine größere Stabilität gegeben. Die insbesondere ringförmige oder kreisscheibenförmige und insbesondere mit einem kreisrunden Grundriss aufweisenden Dosierkammern versehene Förderscheibe wird mittels Federelementen, die eine Anpressvorrichtung ausbilden gegen eine Referenzfläche gepresst, wobei es sich bei der Referenzfläche um eine Lagerfläche handelt. Es sind Antriebsmittel vorgesehen, um die Förderscheibe in eine Rotation bezogen um eine Drehachse zu bringen. Der mit Pulver befüllte Spalt zwischen einem radial innen liegenden oder radial außen liegenden Führungsglied führt zu einer dynamischen Zentrierung der Förderscheibe nach dem Gesetz der minimierten Lagerenergie. Bei der Drehbewegung entstehen geringfügige Druckkräfte zwischen den Lagerflächen des Fördergliedes und des Führungsgliedes, die Unwuchten ausgleichen können. Das Pulver beaufschlagt das Förderglied gewissermaßen mit radialen Kräften, wobei die Drehbewegung und insbesondere eine Scherbewegung zwischen den Lagerflächen zu einer Kompression des Pulvers führen kann. Es stellt sich ein dem hydrodynamischen Lager analoger Effekt ein. Anders als dort wird hier jedoch das geförderte Medium, also das Pulver gleichzeitig als Lagermedium verwendet. Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, dass das Pulver gleichsam wie eine viskose Flüssigkeit innerhalb des Lagerspaltes wirkt. Die mittlere Korngröße (äquivalenter Kugeldurchmesser) des Pulvers ist insbesondere kleiner als 1 mm, kleiner als 100 µm oder kleiner als 50 µm. Die Spaltweite ist insbesondere geringer als 1 mm, als 0,5 mm, als 0,2 mm oder 0,1 mm. Die Spaltweite ist jedoch mindestens so groß wie das Zweifache, das Fünffache oder Zehnfache des mittleren äquivalenten Kugeldurchmessers des Pulvers. Eine Variante der Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung bzw. ein Verfahren zum Betrieb der Fördervorrichtung, bei dem das Förderglied eine in einem Gehäuse gelagerte Förderschnecke ist. Die Schneckengänge besitzen radial nach außen ragende Lagerflächen, die durch einen Spalt von einer Innenwandung eines Lagergehäuses beabstandet sind. Dieser Spalt ist bei der Drehung der Schnecke mit dem zu fördernden Pulver gefüllt, wobei das Pulver hier eine die Lage der Schnecke zentrierende Funktion ausübt. Es ist ferner vorgesehen, dass ein Zylindrischer, insbesondere kreiszylindrischer Lagerabschnitt der Schnecke in einer Lagerbohrung gelagert ist. Die Zylindermantelfläche des zylindrischen Schneckenabschnittes ist von der Zylindermantelfläche der Lagerbohrung radial beabstandet. Es bildet sich ein Spalt aus, der erfindungsgemäß mit dem Pulver angefüllt ist, um so die Drehbewegung der Schnecke innerhalb des Gehäuses zu stabilisieren. Mit der Schnecke und insbesondere mit dem Zwischenraum zwischen dem Schneckengang wird das Pulver von einer Beladestelle zur Entladestelle gefördert. Die bei der Variante, bei der das Förderglied scheibenförmig gestaltet ist, wird auch hier die Volumenflussrate des geförderten Pulvers durch die Drehzahl des Fördergliedes bestimmt.It is provided in particular that the conveying member is a circular or annular disc, wherein the receiving means for receiving the powder of arranged on a circular arc metering chambers are formed. The metering chambers can be surrounded by rings and have a circular cross-section. But the metering chambers can also be open to the edge of the conveying member. The disc forming the conveying member is preferably mounted on a bearing surface. For this purpose, the disc is located on the bearing surface with a broadside surface. An opposite broad side surface of the disc is subjected to a force by a pressing device, for example. Of spring members, so that the disc rests on the bearing surface kraftbeaufschlagt. The metering chambers are open in particular to both broad side surfaces of the disc. At the loading point, the metering chambers are open only to the storage volume. The window-shaped dosing chamber is closed at the rear by the bearing surface. At the unloading point, the metering chambers are open on both sides. The emptying of the metering chamber at the discharge point is preferably carried out by a fluid flow through the metering chamber. The guide member may be a hub about which the annular disc forming the conveyor member can rotate. Rotary drive means are preferably provided to drive the conveyor member in rotation. It can be provided for this purpose a circular electric motor. The rotational movement can by means of a gear, Timing belt or the like are transmitted to the conveying member. The bearing surfaces of the guide member and the conveyor member may extend on circular arc lines, so that the gap between the conveyor member and guide member is a circular annular gap. In a further development of the invention it can be provided that the guide member is a peripheral ring surrounding the conveyor member. It may further be provided that the conveying member is mounted between a peripheral ring and a hub, wherein the conveying member has two each extending on a circular arc bearing surfaces, each forming an edge of a filled with the powder bearing gap In a variant of the invention is provided in that the guide member or a guide member of a plurality of guide members rotates together with the conveying member. The gap between the conveying member and guide member, which is filled with powder during operation of the device, then preferably runs on a non-rotationally symmetrical line. It can be a tooth-shaped line. Teeth of the guide member can engage in tooth gaps of the conveying member, wherein forms a gap filled with powder between the teeth and the tooth gaps. The disk can have a thickness which, at least in the region of the metering chambers, can have a material thickness of less than 0.5 mm. However, at a radial distance from the metering chambers, the disk can also be thicker and in particular be several millimeters thick. As a result, the disc forming the conveyor member is given greater stability. The particular ring-shaped or circular disc-shaped and in particular provided with a circular plan having metering chambers conveyor disc is pressed by means of spring elements which form a contact pressure device against a reference surface, wherein it is a bearing surface at the reference surface. Drive means are provided for bringing the conveyor disc in rotation about an axis of rotation. The filled with powder gap between a radially inner or radially outer guide member leads to a dynamic centering of the conveyor disc according to the law of minimized storage energy. During the rotational movement, slight pressure forces arise between the bearing surfaces of the conveyor member and the guide member, which can compensate for imbalances. The powder acts on the conveyor member to some extent with radial forces, wherein the rotational movement and in particular a shearing movement between the bearing surfaces can lead to a compression of the powder. It adjusts to the hydrodynamic bearing analogous effect. Unlike there, however, the conveyed medium, ie the powder, is used as a storage medium at the same time. It is particularly advantageous that the powder acts like a viscous liquid within the bearing gap. The average grain size (equivalent spherical diameter) of the powder is in particular less than 1 mm, less than 100 microns or less than 50 microns. The gap width is in particular less than 1 mm, than 0.5 mm, than 0.2 mm or 0.1 mm. However, the gap width is at least as large as two times, five times or ten times the mean equivalent spherical diameter of the powder. A variant of the invention relates to a conveying device or a method for operating the conveying device, in which the conveying member is a conveying screw mounted in a housing. The flights have radially outwardly projecting bearing surfaces, which are spaced by a gap from an inner wall of a bearing housing. This gap is filled with the rotation of the screw with the powder to be conveyed, wherein the powder here exerts a position of the screw centering function. It is further provided that a cylindrical, in particular circular cylindrical bearing portion of the screw is mounted in a bearing bore. The cylindrical surface of the cylindrical screw portion is radially spaced from the cylinder surface of the bearing bore. It forms a gap, which is inventively filled with the powder, so as to stabilize the rotational movement of the screw within the housing. With the screw and in particular with the gap between the screw flight, the powder is conveyed from a loading point to the unloading point. In the variant in which the conveyor member is disc-shaped, the volumetric flow rate of the delivered powder is also determined by the rotational speed of the conveyor member.

Figurenlistelist of figures

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Detail erläutert. Es zeigen:

  • 1 schematisch im Querschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel,
  • 2 in Richtung des Pfeiles II in 1 eine Draufsicht auf das dort gezeigte Förderglied und Führungsglied,
  • 3 eine Darstellung gemäß 2 eines zweiten Ausführungsbeispiels,
  • 4 eine Darstellung gemäß 2 eines dritten Ausführungsbeispiels,
  • 5 eine Darstellung gemäß 1 eines vierten Ausführungsbeispiels,
  • 6 eine Darstellung gemäß 2 des vierten Ausführungsbeispiels,
  • 7 eine Darstellung gemäß 2 eines fünften Ausführungsbeispiels,
  • 8 eine Darstellung gemäß 2 eines sechsten Ausführungsbeispiels,
  • 9 eine Darstellung eines siebten Ausführungsbeispiels, bei dem das Förderglied eine Förderschnecke ist, wie sie in der DE 10 2011 051 263 A1 beschrieben wird.
In the following, the invention will be explained in detail with reference to exemplary embodiments. Show it:
  • 1 schematically in cross section a first embodiment,
  • 2 in the direction of the arrow II in 1 a top view of the conveyor member and guide member shown there,
  • 3 a representation according to 2 a second embodiment,
  • 4 a representation according to 2 a third embodiment,
  • 5 a representation according to 1 a fourth embodiment,
  • 6 a representation according to 2 of the fourth embodiment,
  • 7 a representation according to 2 a fifth embodiment,
  • 8th a representation according to 2 a sixth embodiment,
  • 9 a representation of a seventh embodiment, wherein the conveying member is a screw conveyor, as shown in the DE 10 2011 051 263 A1 is described.

Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments

Die in den Zeichnungen dargestellte Fördervorrichtungen dienen zur Dosierung eines pulverförmigen, organischen Ausgangsstoffs der bei der Fertigung von OLED's verwendet wird. Mit der Vorrichtung soll ein über die Zeit gleichbleibender Massenfluss bzw. Volumenfluss eines Pulvers erzeugt werden, welches Pulver mittels eines Fluidstroms, insbesondere eines Inertgasstroms als Aerosol zu einem Verdampfer transportiert wird. Der Verdampfer besitzt Wärmeübertragungsflächen, mit denen Wärme an das Fluid und/oder die Pulverpartikel übertragen wird, sodass das Pulver innerhalb des Verdampfers verdampft wird. Über eine geheizte Zuleitung wird der Dampf mit dem Fluidstrom zu einer Beschichtungsvorrichtung gefördert, die ein Gaseinlassorgan aufweist, durch welches der Dampf in eine Prozesskammer eintritt. Der aus dem geheizten Gaseinlassorgan ausströmende Dampf kondensiert auf einem Substrat, welches auf einem gekühlten Substrathalter aufliegt. Bei dem Substrat kann es sich um eine transparente Scheibe, insbesondere um eine Glasplatte handeln. Derartige Vorrichtungen werden in der DE 10 2015 118 765 A1 oder DE 10 2015101461 A1 offenbart. Verdampfungsvorrichtungen zur Pulververdampfung sind insbesondere aus der WO 2012/175128 A1 vorbekannt. Der Inhalt dieser Schriften wird vollinhaltlich in den Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung mit einbezogen.The conveying devices shown in the drawings are used for metering a powdery, organic starting material used in the manufacture of OLEDs. The device is intended to produce a mass flow or volume flow of a powder that remains constant over time, which powder is transported by means of a fluid flow, in particular an inert gas flow, as an aerosol to an evaporator. The evaporator has heat transfer surfaces that transfer heat to the fluid and / or the powder particles, so that the powder is evaporated within the evaporator. Via a heated supply line, the vapor is conveyed with the fluid flow to a coating device which has a gas inlet member through which the steam enters a process chamber. The vapor flowing out of the heated gas inlet member condenses on a substrate which rests on a cooled substrate holder. The substrate may be a transparent pane, in particular a glass pane. Such devices are in the DE 10 2015 118 765 A1 or DE 10 2015101461 A1 disclosed. Evaporation apparatus for powder evaporation are in particular from WO 2012/175128 A1 previously known. The content of these documents is incorporated in full in the disclosure of this application.

Die 1 und 2 zeigen grob schematisch einen Querschnitt durch eine Dosiervorrichtung zur Dosierung eines Pulvers.The 1 and 2 roughly schematically show a cross section through a metering device for metering a powder.

Ein Bevorratungsvolumen 1 wird von Wänden 5, 5' begrenzt. Innerhalb des Bevorratungsvolumens 1 wird ein Pulver 4 bevorratet. Der Boden des Bevorratungsvolumens 1 weist ein Dosierelement 2 auf, bei dem es sich um ein kreisscheibenförmiges Element handelt. Das Dosierelement 2 weist ein Förderglied 11 und ein Führungsglied 12 auf. Das Führungsglied 2 ist im Zentrum angeordnet und bildet eine Drehachse 10, um die sich das Förderglied 11 drehen kann. Das Führungsglied 12 besitzt eine Kreisscheibenform. Das Förderglied 11 besitzt eine Ringscheibenform. Im Förderglied 11 sind auf einer Kreisbogenlinie mit gleichbleibendem Abstand konzentrisch zur Drehachse 10 beidseitig offene Fenster angeordnet. Die Fenster bilden Dosierkammern 3 aus. Die ringförmige, das Förderglied 11 bildende Scheibe hat eine Materialstärke von maximal 0,5 mm.A stocking volume 1 is from walls 5 . 5 ' limited. Within the stocking volume 1 becomes a powder 4 stored. The bottom of the stocking volume 1 has a metering element 2 on, which is a circular disk-shaped element. The dosing element 2 has a conveyor link 11 and a guide member 12 on. The guide member 2 is arranged in the center and forms an axis of rotation 10 around which the conveyor link 11 can turn. The guide member 12 has a circular disk shape. The conveyor link 11 has an annular disk shape. In the conveyor link 11 are concentric with the axis of rotation on a circular arc line at a constant distance 10 arranged on both sides windows. The windows form metering chambers 3 out. The annular, the conveying member 11 forming disc has a maximum thickness of 0.5 mm.

Es sind Anpressvorrichtungen 6 vorgesehen, die eine in Richtung der Drehachse 10 wirkende Kraft entfalten können. Die Kraft wird auf die zum Bevorratungsvolumen 1 weisende Breitseitenfläche des Fördergliedes 11 aufgebracht. Die gegenüberliegende Breitseitenfläche des Fördergliedes 11 stützt sich flächig an einer Lagerfläche 9 eines Lagerkörpers 9' ab. Es sind insgesamt vier Anpressstellen vorgesehen, an denen eine Anpressvorrichtung 6 gegen die Breitseitenfläche des hier als Förderscheibe ausgebildeten Fördergliedes 11 drückt. Die Anpressvorrichtung 6 kann eine gespannte Druckfeder aufweisen, die die Anpresskraft erzeugt.These are pressure devices 6 provided, one in the direction of the axis of rotation 10 to develop an effective power. The power is transferred to the storage volume 1 facing broad side surface of the conveying member 11 applied. The opposite broad side surface of the conveying member 11 supports itself flat on a storage area 9 a bearing body 9 ' from. There are a total of four contact points provided on which a pressing device 6 against the broad side surface of the here designed as a conveyor disc conveyor member 11 suppressed. The pressing device 6 may have a tensioned compression spring which generates the contact pressure.

An einer Beladestelle wird die zur Lagerfläche 9' weisende Öffnung der Dosierkammer 3 von der Lagerfläche 9 verschlossen. Die gegenüberliegende Öffnung der Dosierkammer 3 ist zum Bevorratungsvolumen 1 hin offen, sodass das im Bevorratungsvolumen 1 bevorratete Pulver 4 in die Dosierkammer 3 eintreten kann.At a loading point that becomes the storage area 9 ' pointing opening of the metering chamber 3 from the storage area 9 locked. The opposite opening of the dosing chamber 3 is to storage volume 1 open, so that in the storage volume 1 stockpiled powder 4 in the dosing chamber 3 can occur.

An einer Entladestelle mündet ein Fluidkanal 7. Durch den Fluidkanal 7 kann ein Fluid strömen, um das sich in der Dosierkammer 3 enthaltene Pulver 4 in eine Austrittsöffnung 8 zu fördern, wobei die Austrittsöffnung 8 mit der Dosierkammer 3 und dem Fluidkanal 7 fluchtet. Bei dem Fluid handelt es sich bevorzugt um ein Inertgas, sodass durch die Austrittsöffnung 8 ein Aerosol strömen kann.At a discharge point opens a fluid channel 7 , Through the fluid channel 7 A fluid can flow around it in the dosing chamber 3 contained powders 4 in an outlet opening 8th to promote, with the outlet opening 8th with the dosing chamber 3 and the fluid channel 7 flees. The fluid is preferably an inert gas, so that through the outlet opening 8th an aerosol can flow.

Zwischen dem im Ausführungsbeispiel ruhenden, von einer zentralen Scheibe gebildeten Führungsglied 12 und dem von der Ringscheibe gebildeten Förderglied 11 erstreckt sich ein Spalt 13 mit einer Spaltweite, wobei die Spaltweite bevorzugt kleiner als 1 mm. Das Förderglied 11 bildet eine Lagerfläche 18 aus, die sich auf einer Kreisbogenlinie um die Drehachse 10 erstreckt. Das Führungsglied 12 bildet eine Lagerfläche 19 aus, die der Lagerfläche 18 gegenüberliegt und durch die Spaltweite von der Lagerfläche 18 beabstandet ist. Das Förderglied 11 wird von nicht dargestellten Drehantriebsmitteln um die Drehachse 10 drehangetrieben, sodass die erste Lagerfläche 18 eine Scherbewegung gegenüber der zweiten Lagerfläche 19 durchführt. Der Spalt 13 zwischen der erste Lagerfläche 18 und der zweiten Lagerfläche 19 ist mit dem Pulver gefüllt. Hierzu ist der Spalt 13 zum Bevorratungsvolumen 1 hin offen, sodass vom Bevorratungsvolumen 1 Pulver 4 in den Spalt 13 eintreten kann, wo das Pulver als hydrodynamisches Lagermittel wirkt.Between the resting in the exemplary embodiment, formed by a central disc guide member 12 and the conveyor member formed by the annular disc 11 a gap extends 13 with a gap width, wherein the gap width is preferably less than 1 mm. The conveyor link 11 forms a storage area 18 out, located on a circular arc around the axis of rotation 10 extends. The guide member 12 forms a storage area 19 off, the storage area 18 opposite and through the gap width of the bearing surface 18 is spaced. The conveyor link 11 is not shown by rotary drive means about the axis of rotation 10 rotationally driven, so the first storage area 18 a shearing movement relative to the second bearing surface 19 performs. The gap 13 between the first storage area 18 and the second storage area 19 is filled with the powder. This is the gap 13 to the storage volume 1 open, so that the storage volume 1 powder 4 in the gap 13 may occur where the powder acts as a hydrodynamic bearing means.

Das in der 3 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dadurch, dass der Spalt 13 nicht auf einer Kreisbogenlinie, sondern auf einer von einer Kreisbogenlinie abweichenden Linie, insbesondere auf einer Zahnkreislinie verläuft. Auch hier bildet das Förderglied 11, welches ebenfalls von einer flachen Scheibe ausgebildet ist, eine zum Spalt 13 weisende erste Lagerfläche 18. Diese Lagerfläche 18 verläuft allerdings auf den Randkanten von Zahnlücken bzw. zwischen den Zahnlücken angeordneten Zähnen.That in the 3 illustrated embodiment differs from that in the 1 and 2 illustrated embodiment essentially in that the gap 13 not on a circular arc line, but on a deviating from a circular arc line, in particular runs on a tooth line. Here, too, forms the conveyor link 11 , which is also formed by a flat disc, one to the gap 13 pointing first storage area 18 , This storage area 18 However, it runs on the marginal edges of tooth spaces or between the teeth gaps arranged teeth.

Das sich bei diesem Ausführungsbeispiel mit dem Förderglied 11 mitdrehende Führungsglied 12 besitzt ebenfalls eine Lagerfläche 19. Die Lagerfläche 19 verläuft auch hier auf einer Zahnkranzlinie, sodass Zähne des Führungsgliedes 12 in Zahnlücken des Fördergliedes 11 eingreifen. Die Lagerflächen 18, 19 sind aber durch die Spaltweite 13 voneinander beabstandet. Der Spalt ist mit Pulver gefüllt.This is in this embodiment with the conveying member 11 co-rotating guide member 12 also has a storage area 19 , The storage area 19 also runs here on a sprocket line, so that teeth of the guide member 12 in tooth gaps of the conveyor member 11 intervention. The storage areas 18 . 19 but are through the gap width 13 spaced apart. The gap is filled with powder.

Bei dem in der 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein zusätzlicher Spalt 13' vorgesehen, der sich zwischen einem radial äußeren Führungsglied 12 und einem radial inneren Führungsglied 12' erstreckt. Ansonsten entspricht das in der 4 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dem in den 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel.In the in the 4 illustrated embodiment is an additional gap 13 ' provided, which extends between a radially outer guide member 12 and a radially inner guide member 12 ' extends. Otherwise that corresponds in the 4 illustrated third embodiment substantially in the 1 and 2 illustrated first embodiment.

Die 5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel in einer Darstellung gemäß 1, wobei hier das Förderglied 11 eine Kreisscheibenform aufweist. Der Lagerspalt 13 zur Drehlagerung des Fördergliedes 11 ist radial außerhalb des Fördergliedes 11 ausgebildet und erstreckt sich auf einer Kreisbogenlinie. Das radial außen angeordnete Führungsglied 12 besitzt eine Ringform mit einer radial einwärts gerichteten Lagerfläche 19, die der radial auswärts gerichteten Lagerfläche 18 des Fördergliedes 11 gegenüberliegt. Die beiden Lagerflächen 18, 19 sind um die Spaltweite des Spaltes 13 beabstandet, welcher Spalt 13 mit dem Pulver gefüllt ist.The 5 shows a fourth embodiment in a representation according to 1 , here the conveyor member 11 has a circular disk shape. The bearing gap 13 for pivotal mounting of the conveyor link 11 is radially outside the conveyor link 11 formed and extends on a circular arc. The radially outer guide member 12 has a ring shape with a radially inwardly directed bearing surface 19 , that of the radially outwardly directed bearing surface 18 of the conveyor link 11 opposite. The two storage areas 18 . 19 are about the gap width of the gap 13 spaced, which gap 13 filled with the powder.

Auch hier sind Anpressvorrichtungen 6 vorgesehen, um das Förderglied 11 in Richtung der Achse 10 gegen eine Lagerfläche 9 eines Lagerkörpers 9' zu beaufschlagen.Again, are pressing devices 6 provided to the conveyor link 11 in the direction of the axis 10 against a storage area 9 a bearing body 9 ' to act on.

Das in der 7 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dadurch, dass das Förderglied 11 eine kreisringförmige Scheibe ist, die sowohl durch einen radial äußeren Spalt 13 als auch durch einen radial inneren Spalt 13' drehgelagert ist. Hierzu ist ein zweites Führungsglied 12' vorgesehen, welches sich im Zentrum der kreisscheibenförmigen Öffnung des Fördergliedes 11 befindet. Die beiden Spalte 13, 13' sind jeweils mit dem Pulver 4 gefüllt.That in the 7 illustrated embodiment differs from that in the 5 and 6 illustrated embodiment essentially in that the conveying member 11 an annular disc is defined by both a radially outer gap 13 as well as by a radially inner gap 13 ' is rotatably mounted. For this purpose, a second guide member 12 ' provided, which is in the center of the circular disk-shaped opening of the conveyor member 11 located. The two column 13 . 13 ' are each with the powder 4 filled.

Bei dem in der 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist wesentlich, dass die Dosierkammern 3 anders als bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen nicht rings umschlossen sind, sondern zum radial äußeren Rand des Fördergliedes 11 hin offen sind. Hier ist ein radial innen liegender Spalt 13 vorgesehen, der sich um ein zentrales Führungsglied 12 erstreckt, welches eine Kreisscheibenform aufweist. Die radial äußere Begrenzungslinie des Fördergliedes 11 hat die Form einer Verzahnung eines Zahnrades, wobei die Zahnlücken dieser Verzahnung die Dosierkammern 3 ausbilden. Die radial nach außen weisenden Zahnköpfe bilden Lagerflächen 18' aus, die Lagerflächen 19' gegenüberliegen, die von einem ringförmigen Führungsglied 12' ausgebildet sind. Zwischen den Lagerflächen 18' und 19' erstreckt sich somit ein zweiter Spalt 13', der mit Pulver gefüllt ist.In the in the 8th illustrated embodiment is essential that the metering chambers 3 unlike the embodiments described above are not encircled, but the radially outer edge of the conveyor member 11 are open. Here is a radially inward gap 13 provided, which is a central leader 12 extends, which has a circular disk shape. The radially outer boundary line of the conveying member 11 has the shape of a toothing of a gear, wherein the tooth gaps of this toothing the metering chambers 3 form. The radially outwardly facing tooth heads form bearing surfaces 18 ' off, the storage areas 19 ' opposed by an annular guide member 12 ' are formed. Between the storage areas 18 ' and 19 ' thus extends a second gap 13 ' which is filled with powder.

Das in der 9 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein anders gestaltetes Förderglied 11. Das Förderglied 11 wird hier von einer Schnecke ausgebildet, die einen zylinderförmigen Lagerabschnitt 17 aufweist, der in einer Lagerbohrung gelagert ist. Die Lagerbohrung bildet hier ein Führungsglied 12 aus mit einer Lagerfläche 19, die die Wandung eines Spaltes 13 ausbildet, die der Spaltwandung 18 gegenüberliegt, die vom Zylinderabschnitt 17 ausgebildet ist. Der Spalt 13 ist hier zum Innenraum eines Gehäuses 16 hin offen. Das Gehäuse 16 besitzt eine Öffnung zu einem Bevorratungsvolumen 1, durch die Pulver in die Gehäusehöhlung des Gehäuses 16 eintreten kann. Das Pulver kann auch in den Spalt 13 eintreten.That in the 9 illustrated embodiment shows a differently shaped conveyor member 11 , The conveyor link 11 is here formed by a worm, which has a cylindrical bearing portion 17 has, which is mounted in a bearing bore. The bearing bore here forms a guide member 12 out with a storage area 19 that is the wall of a gap 13 trains, the gap wall 18 opposite, from the cylinder section 17 is trained. The gap 13 is here to the interior of a housing 16 open. The housing 16 has an opening to a storage volume 1 through the powder into the housing cavity of the housing 16 can occur. The powder can also be in the gap 13 enter.

Die Schnecke weist einen Schneckengang 14 auf zwischen dem sich ein Zwischenraum 15 erstreckt, der sich bei der Drehung der Schnecke mit dem Pulver füllt, sodass das Pulver zu einer Entladestelle transportiert werden kann.The snail has a helical thread 14 on between a gap 15 extends, which fills with the rotation of the screw with the powder, so that the powder can be transported to an unloading.

Die radial äußeren Stirnflächen des Schneckengangs 14 bilden Lagerflächen 18' aus, die von einem Spalt 13' von Lagerflächen 19' beabstandet sind, wobei die Lagerflächen 19' von einer Innenzylinderhöhlung des Gehäuses 16 ausgebildet sind. Der Spalt 13' ist auch hier mit Pulver angefüllt.The radially outer end faces of the worm gear 14 form storage areas 18 ' out, from a gap 13 ' of storage areas 19 ' are spaced, the storage areas 19 ' from an inner cylinder cavity of the housing 16 are formed. The gap 13 ' is also filled with powder here.

Das erfindungsgemäß verwendete Pulver ist ein organisches Pulver, wie es zur Fertigung von OLEDs verwendet wird. Das Pulver bildet eine schwer fließfähige viskose Masse, die aufgrund der Drehbewegung der Lagerflächen 18, 19 in den Spalt 13 eindringen kann, um im Spalt eine drehstabilisierende Wirkung auf das Förderglied 11 zu entfalten. Das Pulver besitzt Partikel mit einer mittleren Partikelgröße, die einem kugeläquivalenten Durchmesser von 10 bis 200 µm entspricht. Ein bevorzugter Partikeldurchmesser beträgt 50 µm. Die sich parallel zur Drehachse des Fördergliedes 11 erstreckende Höhe des Spaltes liegt im Bereich zwischen 1.500 µm und 3.000 µm liegen. Sie kann aber auch zwischen 500 µm und 1.000 µm liegen. Die Weite des Spaltes liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen 500 µm und 1.000 µm. Sie kann aber auch in einem Bereich zwischen 1.500 µm und 3.000 µm liegen. Das Volumen einer Dosierkammer 3 ist so gewählt, dass es 0,5 mg des Pulvers aufnehmen kann. Bevorzugt liegt der Durchmesser der Dosierkammer 3 im Bereich zwischen 600 und 1.500 µm. Die Höhe der Dosierkammer 3 kann im Bereich zwischen 200 µm und 500 µm liegen. Bevorzugt beträgt das Durchmesser-/HöhenVerhältnis 3/1.The powder used in the invention is an organic powder as used to make OLEDs. The powder forms a hardly flowable viscous mass due to the rotational movement of the bearing surfaces 18 . 19 in the gap 13 can penetrate, in the gap a rotationally stabilizing effect on the conveyor member 11 to unfold. The powder has particles with a mean particle size, which corresponds to a sphere-equivalent diameter of 10 to 200 microns. A preferred particle diameter is 50 μm. The parallel to the axis of rotation of the conveying member 11 extending height of the gap is in the range between 1,500 microns and 3,000 microns are. But it can also be between 500 microns and 1,000 microns. The width of the gap is preferably in a range between 500 microns and 1,000 microns. But it can also be in a range between 1,500 microns and 3,000 microns. The volume of a dosing chamber 3 is chosen so that it is 0.5 mg of the powder can absorb. The diameter of the metering chamber is preferably located 3 in the range between 600 and 1,500 μm. The height of the dosing chamber 3 can be in the range between 200 microns and 500 microns. Preferably, the diameter / height ratio is 3 / 1 ,

Der mit Pulver angefüllte Spalt kann ebenfalls ein Höhen-/Weiten-Verhältnis von 3/1 aufweisen. Es ist aber auch möglich, dass das Weiten-/Höhen-Verhältnis 3/1 beträgt.The powder filled gap may also have a height / width ratio of 3/1. But it is also possible that the width / height ratio 3 / 1 is.

Bei der Verwendung von Pulvern mit einem größeren Partikeldurchmesser, beispielsweise 200µm, werden größere Spaltweiten verwendet, wobei die Spaltweite dann proportional mit dem Partikeldurchmesser ansteigt. Die Höhe des Spaltes bleibt aber gleich.When using powders with a larger particle diameter, for example 200 .mu.m, larger gap widths are used, the gap width then increasing proportionally with the particle diameter. The height of the gap remains the same.

Werden Partikel mit kleineren Durchmessern als der bevorzugte Partikeldurchmesser von 50 µm verwendet, beispielsweise Partikel mit einem Durchmesser von 10µm, werden die Maße für die Spaltweite und die Spalthöhe nicht verändert.If particles with smaller diameters than the preferred particle diameter of 50 μm are used, for example particles with a diameter of 10 μm, the dimensions for the gap width and the gap height are not changed.

Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinationen auch kombiniert sein können, nämlich:The above explanations serve to explain the inventions as a whole, which in each case independently further develop the prior art, at least by the following combinations of features, whereby two, several or all of these combinations of features may also be combined, namely:

Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Pulver (4) zur Führung des Fördergliedes 11 verwendet wird.A process characterized in that the powder ( 4 ) for guiding the conveyor member 11 is used.

Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Führungsglied 12, 12' und das Förderglied 11 derart ausgebildet und räumlich einander zugeordnet sind, dass das Pulver 4 zur Führung des Fördergliedes 11 Verwendung findet.A device characterized in that the guide member 12 . 12 ' and the conveyor member 11 are formed and spatially associated with each other that the powder 4 to guide the conveyor link 11 Use finds.

Ein Verfahren oder eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet sind, dass das Förderglied 11 Aufnahmemittel 3, 15 zur temporären Aufnahme des Pulvers 4 aufweist.A method or apparatus characterized in that the conveyor member 11 receiving means 3 . 15 for temporary absorption of the powder 4 having.

Ein Verfahren oder eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet sind, dass das Förderglied 11 eine flache, insbesondere ringförmige Scheibe ist und das Führungsglied 12, 12' eine die Scheibe lagernde Nabe und/oder ein die Scheibe lagernder Umfangsring ist.A method or apparatus characterized in that the conveyor member 11 a flat, in particular annular disc and the guide member 12 . 12 ' a hub supporting the disc and / or a disc supporting peripheral ring is.

Ein Verfahren oder eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet sind, dass das Förderglied 11 eine Schnecke und das Führungsglied 12, 12' ein Gehäuse zur Lagerung der Schnecke und/oder ein Lager zur Lagerung eines zylindrischen Abschnittes 17 der Schnecke ist.A method or apparatus characterized in that the conveyor member 11 a snail and the guide member 12 . 12 ' a housing for supporting the screw and / or a bearing for supporting a cylindrical portion 17 the snail is.

Ein Verfahren oder eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet sind, dass das Führungsglied 12, 12' und das Förderglied 11 durch einen Spalt 13, 13' voneinander beabstandete Lagerflächen 18, 18', 19, 19' aufweist und der Spalt 13, 13' mit Pulver 4 gefüllt ist.A method or device characterized in that the guide member 12 . 12 ' and the conveyor member 11 through a gap 13 . 13 ' spaced bearing surfaces 18 . 18 ' . 19 . 19 ' has and the gap 13 . 13 ' with powder 4 is filled.

Ein Verfahren oder eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Lagerfläche 18, 18' des Fördergliedes 11 relativ gegenüber der Lagerfläche 19, 19' des Führungsgliedes 12, 12', 16 bewegt wird.A method or device characterized in that the bearing surface 18 . 18 ' of the conveyor link 11 relative to the storage area 19 . 19 ' of the guide member 12 . 12 ' . 16 is moved.

Ein Verfahren oder eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Aufnahmemittel 3 und der Spalt 13 zwischen den Lagerflächen 18, 18', 19, 19' zumindest bereichsweise offen zu einem Bevorratungsvolumen 1 des Pulvers 4 ist.A method or device characterized in that the receiving means 3 and the gap 13 between the storage areas 18 . 18 ' . 19 . 19 ' at least partially open to a storage volume 1 of the powder 4 is.

Ein Verfahren oder eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet sind, dass mit dem bewegungsangetriebenen Förderglied 11 von den Aufnahmemitteln 3 aufgenommenes Pulver 4 von einer Beladestelle zu einer Entladestelle gebracht wird, wo das Pulver 4 aus den Aufnahmemitteln 3 heraustritt bzw. gebracht wird.A method or apparatus characterized in that the motion-driven conveyor member 11 from the receiving means 3 absorbed powder 4 is brought from a loading point to a discharge point where the powder 4 from the receiving means 3 emerges or is brought.

Ein Verfahren oder eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Aufnahmemittel 3 Dosierkammern sind, die insbesondere kreisringförmig um eine Drehachse 10 angeordnet sind und/ oder dass die Aufnahmemittel 3 von einem Zwischenraum 15 zwischen einem Schneckengang 14 ausgebildet sind.A method or device characterized in that the receiving means 3 Dosierkammern are, in particular annularly about an axis of rotation 10 are arranged and / or that the receiving means 3 from a gap 15 between a helix 14 are formed.

Ein Verfahren oder eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet sind, dass das Förderglied 11 mittels einer Anpressvorrichtung 6 gegen eine Lagerfläche 9 kraftbeaufschlagt ist, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass eine erste Breitseitenfläche des scheibenförmigen Fördergliedes 11 von der Anpressvorrichtung 6 beaufschlagt ist und eine dieser gegenüberliegende zweite Breitseitenfläche flächig auf der Lagerfläche 9 aufliegt.A method or apparatus characterized in that the conveyor member 11 by means of a pressure device 6 against a storage area 9 is acted upon, in particular, is provided that a first broad side surface of the disc-shaped conveying member 11 from the pressing device 6 is acted upon and one of these opposite second broadside surface area on the storage area 9 rests.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Erfindung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorstehenden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbesondere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden können.All disclosed features are essential to the invention (individually, but also in combination with one another). The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application. The subclaims characterize, even without the features of a claimed claim, with their features independent inventive developments of the prior art, in particular in order to carry out divisional applications based on these claims. The invention specified in each claim may additionally have one or more of the features described in the preceding description, in particular with reference numerals and / or given in the reference numerals. The invention also relates to design forms in which individual of the features mentioned in the above description are not realized, in particular insofar as they are recognizable dispensable for the respective purpose or can be replaced by other technically equivalent means.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Bevorratungsvolumenstorage volume
22
Dosierkammermetering
33
Dosierkammermetering
44
Pulverpowder
55
Wandwall
5'5 '
Wandwall
66
Anpressvorrichtungpressing device
77
Fluidkanalfluid channel
88th
Austrittsöffnungoutlet opening
99
Lagerflächestorage area
9'9 '
Lagerkörperbearing body
1010
Drehachseaxis of rotation
1111
Fördergliedconveying member
1212
Führungsgliedguide member
12'12 '
Führungsgliedguide member
1313
Spaltgap
13'13 '
Spaltgap
1414
Schneckengangsnail's pace
1515
Zwischenraumgap
1616
Gehäusecasing
1717
Lagerabschnittbearing section
1818
Lagerflächestorage area
18'18 '
Lagerflächestorage area
1919
Lagerflächestorage area
19'19 '
Lagerflächestorage area

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • DE 102015101461 A1 [0011]DE 102015101461 A1 [0011]
  • WO 2012/175128 A1 [0011]WO 2012/175128 A1 [0011]

Claims (12)

Verfahren zum Fördern eines Pulvers (4) mit einem von einem Führungsglied (12, 12') geführten Förderglied (11), dadurch gekennzeichnet, dass das Pulver (4) zur Führung des Fördergliedes (11) verwendet wird.Method for conveying a powder (4) with a conveying member (11) guided by a guide member (12, 12 '), characterized in that the powder (4) is used to guide the conveying member (11). Vorrichtung zum Fördern eines Pulvers (4) mit einem von einem Führungsglied (12, 12') geführten Förderglied (11), dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsglied (12, 12') und das Förderglied (11) derart ausgebildet und räumlich einander zugeordnet sind, dass das Pulver (4) zur Führung des Fördergliedes (11) Verwendung findet.Device for conveying a powder (4) with a conveying member (11) guided by a guide member (12, 12 '), characterized in that the guide member (12, 12') and the conveying member (11) are designed and spatially associated with each other in that the powder (4) is used to guide the conveying member (11). Verfahren nach Anspruch 1 oder Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderglied (11) Aufnahmemittel (3, 15) zur temporären Aufnahme des Pulvers (4) aufweist.Method according to Claim 1 or device after Claim 2 , characterized in that the conveying member (11) receiving means (3, 15) for temporarily receiving the powder (4). Verfahren oder Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderglied (11) eine flache, insbesondere ringförmige Scheibe ist und das Führungsglied (12, 12') eine die Scheibe lagernde Nabe und/oder ein die Scheibe lagernder Umfangsring ist.Method or device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying member (11) is a flat, in particular annular disc and the guide member (12, 12 ') is a hub supporting the disc and / or a peripheral ring which supports the disc. Verfahren oder Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderglied (11) eine Schnecke und das Führungsglied (12, 12') ein Gehäuse zur Lagerung der Schnecke und/ oder ein Lager zur Lagerung eines zylindrischen Abschnittes (17) der Schnecke ist.Method or device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor member (11) a worm and the guide member (12, 12 ') a housing for supporting the worm and / or a bearing for supporting a cylindrical portion (17) of the worm is. Verfahren oder Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsglied (12, 12') und das Förderglied (11) durch einen Spalt (13, 13') voneinander beabstandete Lagerflächen (18, 18', 19, 19') aufweist und der Spalt (13, 13') mit Pulver (4) gefüllt ist.Method or device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide member (12, 12 ') and the conveyor member (11) by a gap (13, 13') spaced from each other bearing surfaces (18, 18 ', 19, 19') and the gap (13, 13 ') is filled with powder (4). Verfahren oder Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerfläche (18, 18') des Fördergliedes (11) relativ gegenüber der Lagerfläche (19, 19') des Führungsgliedes (12, 12', 16) bewegt wird.Method or device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing surface (18, 18 ') of the conveying member (11) relative to the bearing surface (19, 19') of the guide member (12, 12 ', 16) is moved. Verfahren oder Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemittel (3) und der Spalt (13) zwischen den Lagerflächen (18, 18', 19, 19') zumindest bereichsweise offen zu einem Bevorratungsvolumen (1) des Pulvers (4) ist.Method or device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving means (3) and the gap (13) between the bearing surfaces (18, 18 ', 19, 19') at least partially open to a storage volume (1) of the powder (1) 4). Verfahren oder Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem bewegungsangetriebenen Förderglied (11) von den Aufnahmemitteln (3) aufgenommenes Pulver (4) von einer Beladestelle zu einer Entladestelle gebracht wird, wo das Pulver (4) aus den Aufnahmemitteln (3) heraustritt bzw. gebracht wird.Method or device according to one of the preceding claims, characterized in that with the movement-driven conveyor member (11) of the receiving means (3) received powder (4) is brought from a loading point to an unloading point, where the powder (4) from the receiving means ( 3) emerges or is brought. Verfahren oder Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemittel (3) Dosierkammern sind, die insbesondere kreisringförmig um eine Drehachse (10) angeordnet sind und/oder dass die Aufnahmemittel (3) von einem Zwischenraum (15) zwischen einem Schneckengang (14) ausgebildet sind.Method or device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving means (3) are metering chambers, which are arranged in particular annularly about an axis of rotation (10) and / or that the receiving means (3) of a gap (15) between a flight (14) are formed. Verfahren oder Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderglied (11) mittels einer Anpressvorrichtung (6) gegen eine Lagerfläche (9) kraftbeaufschlagt ist, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass eine erste Breitseitenfläche des scheibenförmigen Fördergliedes (11) von der Anpressvorrichtung (6) beaufschlagt ist und eine dieser gegenüberliegende zweite Breitseitenfläche flächig auf der Lagerfläche (9) aufliegt.Method or device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying member (11) by means of a pressing device (6) against a bearing surface (9) is subjected to force, in particular provided that a first broad side surface of the disc-shaped conveying member (11) of the Pressing device (6) is acted upon and one of these opposite second broad side surface rests flat on the bearing surface (9). Vorrichtung oder Verfahren, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der kennzeichnenden Merkmale eines der vorhergehenden Ansprüche.Apparatus or method characterized by one or more of the characterizing features of any one of the preceding claims.
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