DE102017116957A1

DE102017116957A1 - Batterieträgerprofil für einen Batterieträger

Info

Publication number: DE102017116957A1
Application number: DE102017116957.1A
Authority: DE
Inventors: Frode Paulsen
Original assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Current assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date: 2017-07-26
Filing date: 2017-07-26
Publication date: 2019-01-31
Anticipated expiration: 2037-07-27
Also published as: DE102017116957B4; US10328472B2; CN109318692A; US20190031044A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Batterieträgerprofil (100) für einen Batterieträger zur Halterung zumindest eines elektrischen Batteriemoduls eines Fahrzeugs, mit: einer Bodenplatte (101) zur Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls, wobei die Bodenplatte (101) zumindest eine extrudierte Krümmung (103) aufweist, wobei die extrudierte Krümmung (102) streckbar ist; und einer Hohlkammerwandung (105), welcher sich von der Bodenplatte (101) erhebt und mit der Bodenplatte (101) einstückig extrudiert ist.

Description

Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Batterieträger für die Aufnahme zumindest eines elektrischen Batteriemoduls in einem Fahrzeug, insbesondere in einem Kraftfahrzeug.
Zur Halterung zumindest eines elektrischen Batteriemoduls für die Bereitstellung elektrischer Energie in elektrisch angetriebenen Fahrzeugen werden üblicherweise Batterieträger verwendet, welche zwischen den Achsen des Fahrzeugs angeordnet sind.
Mit zunehmender Anzahl von Batteriemodulen entsteht ein zunehmender Flächenbedarf zur Aufnahme der Batteriemodule durch den Batterieträger. Die Herstellung ausreichend großflächiger Batterieträger, beispielsweise durch Extrusion, erweist sich jedoch als komplex und teuer.
Die Druckschrift DE 10 2012 100 977 B3 offenbart eine effiziente Lösung des vorstehend genannten Problems durch Verwendung vom Profilelementen, welche formschlüssig miteinander verbunden werden, um eine Bodenplatte eines Batterieträgers zur Aufnahme von Batteriemodulen zu erhalten.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, einen Weg anzugeben, welcher die effiziente Herstellung eines großflächigen Batterieträgers mit einer Bodenplatte zur Halterung von Batteriemodulen in elektrisch antreibbaren Fahrzeugen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung sowie der beiliegenden Figuren.
Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass die obige Aufgabe durch ein Batterieträgerprofil gelöst werden kann, welches als Halbzeug bzw. Zwischenprodukt zur Herstellung eines Batterieträgers bereitgestellt werden kann.
Das Batterieträgerprofil weist eine Bodenplatte mit einer extrudierten Krümmung auf. Hierzu kann die Bodenplatte beispielsweise mehrere extrudierte Falten oder Wellen aufweisen, welche parallel zueinander verlaufen, oder gebogen sind. Dadurch kann die Bodenplatte mit einem geringeren Prozeßraumbedarf durch Extrusion hergestellt werden.
Durch eine Streckung der Krümmung kann die Bodenplatte beispielsweise in der Länge oder in der Breite gestreckt werden, wodurch ein Batterieträger mit der für die Batteriemodule vorgesehenen Aufnahmefläche erhalten wird.
Durch die Streckung der Krümmung wird die Bodenplatte beispielsweise langgezogen, wodurch die Krümmung krümmungsaußenseitig gestaucht und krümmungsinnenseitig gestreckt wird.
Die Streckung der Krümmung kann mechanisch erfolgen, wobei die Bodenplatte beispielsweise eingespannt und auseinander gezogen wird.
Die Krümmung kann vollständig gestreckt werden, wodurch die Bodenplatte eine ebene Oberfläche für die Aufstellung der Batterieträgermodule erhält. Die Krümmung kann jedoch auch nur teilweise aufgelöst werden, sodass nach der Streckung der Bodenplatte eine Restkrümmung verbleibt. Die Restkrümmung kann zu einer Erhöhung der Steifigkeit der Bodenplatte beitragen.
Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Offenbarung ein Batterieträgerprofil für einen Batterieträger zur Halterung zumindest eines elektrischen Batteriemoduls eines Kraftfahrzeugs, mit: einer Bodenplatte zur Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls, wobei die Bodenplatte zumindest eine extrudierte Krümmung aufweist, wobei die extrudierte Krümmung streckbar ist; und einer Hohlkammerwandung, welcher sich von der Bodenplatte erhebt und mit der Bodenplatte einstückig geformt, insbesondere extrudiert, ist.
Die Hohlkammerwandung kann als Zwischenwandung oder als Seitenwandung geformt werden. Auf diese Weise können vorteilhafte Merkmale des Batterieträgers mit dem Batterieträgerprofil extrudiert werden, was die Herstellungskosten hinsichtlich Logistikkosten und Fügeaufwand des Batterieträgers senkt.
In einer Ausführungsform sind die Hohlkammerwandungen an einander gegenüberliegenden Abschnitten insbesondere an einander gegenüberliegenden Kanten der Bodenplatte angeordnet und begrenzen die Bodenplatte seitlich.
Die Hohlkammerwandungen können jedoch winklig zueinander, insbesondere rechtwinklig, angeordnet sein.
In einer Ausführungsform ist die extrudierte Krümmung streckbar, um eine ebene Aufnahmefläche für das elektrische Batteriemodul zu erhalten. Die Streckung kann mechanisch durch eine plastische Verformung der geformten Bodenplatte bewirkt werden.
In einer Ausführungsform weist die Bodenplatte zumindest eine extrudierte Falte mit der Krümmung auf, wobei die extrudierte Falte streckbar ist, wobei die Bodenplatte bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, gekrümmt ist. Auf diese Weise kann der Raumbedarf zur Herstellung des Batterieträgermoduls weiter reduziert werden. Die Falte kann als eine Welle oder eine Verwerfung der Bodenplatte extrudiert werden.
In einer Ausführungsform weist die Bodenplatte eine Mehrzahl von extrudierten, parallelen Falten mit jeweils einer Krümmung auf. Die Falten können Wellenfront-artig mit parallelen Wellenfronten extrudiert werden, sodass die Falten jeweils in dieselbe Richtung entfaltbar bzw. streckbar sind.
In einer Ausführungsform begrenzt die Hohlkammerwandung einen Aufnahmebereich auf der Bodenplatte zur Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls, wobei die Hohlkammerwandung die Bodenplatte, insbesondere als Seitenrahmen, seitlich begrenzt.
In einer Ausführungsform umfasst das Batterieträgerprofil eine weitere Hohlkammerwandung, welche sich von der Bodenplatte erhebt oder die Bodenplatte seitlich begrenzt oder eine Bodenplattenoberfläche teilt, wobei die Hohlkammerwandung und die weitere Hohlkammerwandung die Bodenplatte an einander gegenüberliegenden Abschnitten, insbesondere an einander gegenüberliegenden Kanten, der Bodenplatte oder winklig zueinander, insbesondere rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Dadurch kann zumindest abschnittsweise ein Rahmen des Batterieträgers mit extrudiert werden.
In einer Ausführungsform weist die jeweilige Hohlkammerwandung zumindest einen Hohlkanal auf. Der Hohlkanal kann beispielsweise für die Aufnahme von Aufprallenergie durch plastische Verformung vorgesehen sein. Der Hohlkanal erhöht ferner die Steifigkeit der Hohlkammerwandung. Der Hohlkanal kann auch als Fluidkanal verwendet werden, um das Batteriemodul zu temperieren, beispielsweise zu kühlen oder zu heizen.
In einer Ausführungsform weist die jeweilige Hohlkammerwandung eine Mehrzahl von übereinander liegenden Hohlkanälen auf. Dadurch kann die Stabilität der Hohlkammerwandung noch weiter erhöht werden. Auch bewirkt die Mehrzahl von Wandungen, welche die übereinander liegenden Hohlkanäle trennen, eine erhöhtes Energieaufnahmevermögen und eine gleichmäßigere, gezielte Verformung im Crashfall.
In einer Ausführungsform ist der zumindest eine Hohlkanal durch ein Fluid zur Temperierung des elektrischen Batteriemoduls durchsetzbar, wobei der Batterieträger Hohlkanäle zur Temperierung des elektrischen Batteriemoduls aufweist und der zumindest eine Hohlkanal zur Verteilung von Fluid auf Hohlkanäle des Batterieträgers vorgesehen ist. Auf diese Weise kann effizient zumindest teilweise ein Wärmetauscher mitextrudiert werden.
In einer Ausführungsform ist der zumindest eine Hohlkanal einseitig fluiddicht abgeschlossen und/oder der zumindest eine Hohlkanal weist zumindest einen Fluidstutzen oder eine Mehrzahl von Fluidstutzen für die Beaufschlagung des Hohlkanals mit Fluid auf.
In einer Ausführungsform weist die jeweilige Hohlkammerwandung zumindest einen Steg, insbesondere einen Hohlraumsteg, auf, welcher sich entlang der jeweiligen Hohlkammerwandung erstreckt und der Bodenplatte abgewandt ist. Der Steg weist nach außen und kann beispielweise zur Aufnahme der Aufprallenergie eingesetzt werden.
In einer Ausführungsform verläuft die jeweilige Hohlkammerwandung geradlinig oder um Eckkanten der Bodenplatte gebogen. Auf diese Weise können unterschiedliche geometrische Formen der Hohlkammerwandungen auf der Bodenplattenkante realisiert werden.
In einer Ausführungsform ist die Bodenplatte aus Vollmaterial und/oder als Teil einer fluiddicht gefügten Sandwich-Struktur oder als Hohlprofilbodenplatte mit einer Mehrzahl von Hohlkanälen geformt. Das Batterieträgerprofil kann hierbei vollständig aus Metall, beispielsweise Aluminium, gefertigt werden.
In einer Ausführungsform ist die Mehrzahl der Hohlkanäle zur Temperierung des elektrischen Batterieträgers durch ein Fluid durchsetzbar. Dadurch kann effizient ein Wärmetauscher in den Batterieträger zumindest teilweise integriert werden.
In einer Ausführungsform weisen die Hohlkammerwandungen und/oder die Bodenplatte, insbesondere die Wandungen innerhalb der Bodenplatte, zumindest zwei unterschiedliche Wandstärken auf.
Durch die unterschiedlichen Wandstärken innerhalb der Hohlkammern und/oder innerhalb der Bodenplatte kann eine effizientere Herstellung des Batterieträgerprofils, insbesondere aufgrund einer optimierten Umformung bzw. Streckung, erreicht werden. Die unterschiedlichen Wandstärken können zudem als Funktionsflächen für beispielsweise Gewinde oder Stoffschlussverbindungen wie Schweißen genutzt werden.
Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Offenbarung einen Batterieträger zur Halterung eines elektrischen Batteriemoduls eines Fahrzeugs, mit dem Batterieträgerprofil nach dem ersten Aspekt, wobei die Bodenplatte des Batterieträgerprofils zumindest teilweise gestreckt ist.
In einer Ausführungsform umfasst der Batterieträger weitere Hohlkammerwandungen, welche sich von der Bodenplatte erheben, wobei die Hohlkammerwandungen und mindestens zwei weitere Hohlkammerwandungen einen umlaufenden Seitenrahmen des Batterieträgers bilden. Die weiteren Hohlkammerwandungen können mit der Bodenplatte beispielsweise stoffschlüssig verbunden sein. Auf diese Weise wird herstellungseffizient eine umlaufend begrenzte Aufnahmefläche der Bodenplatte bzw. des Batterieträgers für Batteriemodule bereitgestellt.
In einer Ausführungsform umfasst der Batterieträger ein weiteres Batterieträgerprofil, beispielsweise nach dem ersten Aspekt, wobei die Bodenplatten des Batterieträgerprofils und des weiteren Batterieträgerprofils eine gemeinsame Bodenplatte bilden, wobei weitere Hohlkammerwandungen vorgesehen sind, welche sich von der gemeinsamen Bodenplatte erheben, und wobei der Batterieträger einen umlaufenden Seitenrahmen aufweist, welcher aus den Hohlkammerwandungen geformt ist.
Die Batterieträgerprofile können identisch aufgebaut sein und durch Zusammenfügen eine noch größere Bodenplatte besonders herstellungseffizient bereitstellen. Die zusätzlichen Hohlkammerwandungen, welche nicht zusammen mit der jeweiligen Bodenplatte extrudiert sind, können mit der jeweiligen Bodenplatte und/oder der jeweiligen Hohlkammerwandung durch eine Stoffverbindung, beispielsweise Schweißen, verbunden werden.
Gemäß einem dritten Aspekt betrifft die Offenbarung ein Verfahren zum Herstellen eines Batterieträgerprofils, insbesondere nach dem ersten Aspekt, für einen Batterieträger zur Halterung zumindest eines elektrischen Batteriemoduls eines Kraftfahrzeugs, mit: Extrudieren einer Bodenplatte zur Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls, wobei die Bodenplatte zumindest eine extrudierte Krümmung aufweist, wobei die extrudierte Krümmung streckbar ist; und Extrudieren einer Hohlprofilwandung, welche sich von der Bodenplatte erhebt und mit der Bodenplatte einstückig geformt ist; wobei die Bodenplatte und die Hohlprofilwandung in einem Extrusionsvorgang extrudiert werden, um das Batterieträgerprofil zu erhalten.
Gemäß einem vierten Aspekt betrifft die Offenbarung ein Verfahren zum Herstellen eines Batterieträgers aus dem Batterieträgerprofil nach dem ersten Aspekt, wobei das Batterieträgerprofil eine Bodenplatte zur Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls, wobei die Bodenplatte zumindest eine extrudierte Krümmung aufweist, wobei die extrudierte Krümmung streckbar ist, und eine Hohlkammerwandung, welcher sich von der Bodenplatte erhebt und mit der Bodenplatte einstückig geformt ist, aufweist, mit: Strecken der extrudierten Krümmung, um eine Aufstellfläche für die Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls zu erhalten.
In einer Ausführungsform wird ein zweites Batterieträgerprofil nach dem ersten Aspekt extrudiert und gestreckt, und anschließend werden die beiden Bodenplatten direkt oder über eine Wand miteinander stoffschlüssig verbunden. Dabei kann es sich um Gleichteile handeln, welche zusammen Seitenrahmen und Bodenplatte des Batterieträgers bilden.
Weitere Ausführungsbeispiele werden anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:

1 ein Batterieträgerprofil in einer Ausführungsform;
2 eine Querschnittsansicht des Batterieträgerprofils in einer Ausführungsform;
3 den Batterieträger in einer Ausführungsform;
4 Ausführungsformen des Batterieträgers;
5 Ausführungsformen des Batterieträgers;
6a, 6b Ausführungsformen der Hohlkammerwandungen;
7 a, 7 b Ausführungsformen des Batterieträgers;
8 den Batterieträger in einer Ausführungsform;
9 das Batterieträgerprofil in einer Ausführungsform;
10 das Batterieträgerprofil in einer Ausführungsform;
11 den Batterieträger in einer Ausführungsform;
12 das Batterieträgerprofil in einer Ausführungsform;
13 den Batterieträger in einer Ausführungsform;
14 das Batterieträgerprofil in einer Ausführungsform;
15 den Batterieträger in einer Ausführungsform;
16 das Batterieträgerprofil in einer Ausführungsform;
17a-17h den Batterieträger in einer Ausführungsform;
18 den Batterieträger in einer Ausführungsform;
19 das Batterieträgerprofil in einer Ausführungsform; und
20 das Batterieträgerprofil in einer Ausführungsform;

1 zeigt ein Batterieträgerprofil 100 für einen Batterieträger zur Halterung zumindest eines elektrischen Batteriemoduls eines Fahrzeugs in einer Ausführungsform.
Das Batterieträgerprofil 100 umfasst eine Bodenplatte 101 zur Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls, wobei die Bodenplatte 101 zumindest eine extrudierte Krümmung 103 aufweist, wobei die extrudierte Krümmung 103 streckbar ist, und eine Hohlkammerwandung 105, welche sich von der Bodenplatte 101 erhebt und mit der Bodenplatte 101 einstückig geformt ist.
Das Batterieträgerprofil 100 umfasst ferner eine weitere Hohlkammerwandung 113, welche sich von der Bodenplatte 101 erhebt. Die Hohlkammerwandung 105 und die weitere Hohlkammerwandung 113 sind bevorzugt identisch geformt. Die Hohlprofilwandung 105 stellt hier den Seitenrahmen des Batterieträgers 200 dar, welcher beispielsweise mit Schwellern des Kraftfahrzeugs beispielsweise verschraubt werden kann.
In einer Ausführungsform sind die Hohlkammerwandungen 105, 113 an einander gegenüberliegenden Abschnitten 115-1, 115-2, insbesondere an einander gegenüberliegenden Kanten der Bodenplatte 101 angeordnet und begrenzen die Bodenplatte 101 seitlich.
Die Hohlkammerwandungen 105, 113 können jedoch winklig zueinander, insbesondere rechtwinklig, angeordnet sein.
Die Hohlkammerwandungen 105, 113 können ferner Aufnahmebereiche der Bodenplatte 101 für die Aufnahme der Batteriemodule festlegen und sich beispielsweise mittig von der Bodenplatte 101 erheben.
Die jeweilige Hohlkammerwandung 105, 113 kann ferner zumindest einen Steg 121, insbesondere einen Hohlraumsteg, aufweisen, welcher sich entlang der jeweiligen Hohlkammerwandung 105, 113 erstreckt und der Bodenplatte 101 abgewandt ist. Der jeweilige Steg 121 kann zur Halterung des aus dem Batterieträgerprofil 100 durch Strecken gefertigten Batterieträgers 200 an einem Fahrzeugbauteil, insbesondere Schweller, eingesetzt werden. Dazu können die Stege 121 Öffnungen zur Verschraubung aufweisen.
In einer Ausführungsform sind die Hohlkammerwandungen 105, 113 plastisch verformbar und können dadurch Aufprallenergie aufnehmen.
In der in 1 dargestellten Ausführungsform ist die Bodenplatte 101 gefaltet extrudiert und umfasst eine Mehrzahl von Falten 109, welchen die Krümmungen 103 zugeordnet sind. Die Falten 109 bzw. Wellen sind beispielswese parallel extrudiert und dafür vorgesehen, einen extrudierten Bauraum des Batterieträgerprofils 100 zu verringern. Nach einer Streckung der Falten 109 entsteht ein Batterieträger 200 mit einer durch die gestreckte Bodenplatte 101 bereitgestellten Aufnahmefläche für die in 1 nicht dargestellten Batteriemodule. Insbesondere entsteht so ein Batterieträger mit einer Botenplatte und ein beidseitig aber einteilig geformter Seitenrahmen.
Das Batterieträgerprofil 100 ist somit als Halbzeug oder Zwischenprodukt vorgesehen, um flächige Bodenplatten 101 kosteneffizient durch Extrusion bereitzustellen.
Die Falten 109 sind im extrudierten Zustand in einer Ausführungsform spannungsfrei.
In der in 1 dargestellten Ausführungsform umfasst die jeweilige Hohlkammerwandung 105, 113 eine Mehrzahl von übereinander liegenden Hohlkanälen 117, welche beispielsweise parallel zu der Extrusionsrichtung der Falten 109 bzw. entlang der Falten 109 verlaufen.
Die Hohlkanäle 117 sind mit Ausnahme evtl. Öffnungen zur Verschraubung fluiddicht ausgeführt und können zur Temperierung des elektrischen Batteriemoduls mit einem Fluid beschickt werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann zumindest einer der Hohlkanäle 117 als Sammelleitung oder Verteilungsleitung eingesetzt werden, um Fluid auf Hohlkanäle des Batterieträgers zu verteilen. Hierzu kann die Bodenplatte 101 in einer in 1 nicht dargestellten Ausführungsform Hohlkanäle aufweisen, welche sich beispielsweise parallel zu den Falten 113 bzw. entlang der Falten 103 oder quer zu den Falten 113 erstrecken. Die Sammelleitung verläuft dann entsprechend entweder quer zu den Falten 113 bzw. entlang oder parallel zu den Falten 119.
Das in 1 dargestellte Batterieträgerprofil 100 ist bevorzugt einstückig gefertigt, insbesondere extrudiert.
In einer Ausführungsform kann der Batterieträgerprofil 100 auch im nicht-gestreckten Zustand, d.h. mit der Krümmung 103 als Batterieträger 200 aufgefasst werden, dessen Aufnahmefläche für Batterieträgermodule durch Streckung der Bodenplatte 101 vergrößert werden kann.
2 zeigt einen Querschnitt des Batterieträgerprofils 100 mit beispielhaften Abmessungen gemäß einer Ausführungsform. Die Belastung kann beispielsweise für 10 bis 25 kg/m bei einer Länge von 2000 mm ausgelegt sein. Die Länge von 2000 mm kann durch Streckung der Falten 109 erreicht werden.
3 zeigt einen Batterieträger 200 zur Halterung eines elektrischen Batteriemoduls eines Fahrzeugs, welcher durch Streckung der Bodenplatte 101 des Batterieträgerprofils 100 hervorgeht. Die Bodenplatte 101 kann nach der Streckung eben oder gewellt sein.
Die Streckung der Bodenplatte 101 kann dadurch bewirkt werden, dass die Falten 109 gemäß 1 vollständig oder zumindest teilweise auseinander gezogen werden.
Die Streckung der Bodenplatte 101 kann in einer Ausführungsform zusätzlich eine Dehnung der Bodenplatte 101 um beispielsweise weitere 2% bewirken. In einer Ausführungsform kann die zusätzliche plastische Dehnung der Bodenplatte um 10%-12% bewirkt werden. Durch ein derartiges überstrecken im plastischen Bereich des Werkstoffs wird zuverlässig ein Rückfedern bzw. vergrößern der Falten bzw. der Wellenamplitude bewirkt.
Die Hohlkammerwandung 105 begrenzt in einer Ausführungsform einen Aufnahmebereich 111 auf der Bodenplatte 101 zur Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls.
In den 4 und 5 sind weitere Ausführungsformen des Batterieträger-Extrusionsprofils 100 bzw. des Batterieträgers 200 dargestellt.
In der in 4 dargestellten Ausführungsform sind die Hohlkammerwandungen 105, 113 einander gegenüber an den Langseiten der gestreckten Bodenplatte 101 angeordnet. Die Bodenplatte 101 weist ferner abgeschrägte Ecken 401 auf, deren Schrägungen auch die Hohlkammerwandungen 105, 113 erfassen. Die Hohlkammerwandungen 105, 113 weisen daher im Bereich der Ecken 401 Schrägungen 403 auf, welche dem Schrägungsverlauf der Ecken 401 folgen. Die Schrägungen 403 können beispielsweise 45° betragen
In der in 5 dargestellten Ausführungsform sind die Hohlkammerwandungen 105, 113 einander gegenüber an den Langseiten der gestreckten Bodenplatte 101 angeordnet. Die Bodenplatte 101 weist ferner abgeschrägte Ecken 401 auf, deren Schrägung auch die Hohlkammerwandung 105, 113 erfasst. Die Hohlkammerwandungen 105, 113 weisen daher im Bereich der Ecken 401 Schrägungen 403 auf, welche dem Schrägungsverlauf der Ecken 401 folgen.
In den 6a und 6b ist eine weitere Hohlkammerwandungen 701 als separat hergestelltes Bauteil in verschiedenen Ansichten dargestellt. Eine zweite weitere am Batterieträger gegenüberliegend angeordnete Hohlkammerwandung 703 kann entsprechend geformt sein.
Die in 6a dargestellte Hohlkammerwandung 701 ist an den Enden 601, 603 umgebogen, um beispielsweise die Ecken 401 der Bodenplatte 101 zu umzugreifen. Optional weist die Hohlkammerwandung 701 Schrägungen 605, 607 auf, welche optionale Schrägungen der Bodenplatte 101 aufnehmen können.
In 6b ist eine Draufsicht auf die Hohlkammerwandung 701 aus 6a dargestellt.
In den 7a und 7b ist die Ausführungsform der weiteren Hohlkammerwandung 701im montierten Zustand am Batterieträger 101 dargestellt. Schematisch dargestellt sind hier nur auf einer Seite der Bodenplatte die weiteren Hohlkammerwandungen 701, 703 dargestellt, welche jedoch entsprechend auf beiden Seiten der Bodenplatte 101 angeordnet sind, mit der Bodenplatte 101 und/oder mit der Hohlkammerwandung 105, 113 des Batterieträgerprofils stoffschlüssig, beispielsweise verschweißt, verlötet oder verklebt, verbunden sind. Auf diese Weise kann ein vollständig umlaufender Seitenrahmen des Batterieträgers 200 realisiert werden.
In den in 7a und 7b dargestellten Ausführungsformen sind die Hohlkammerwandungen 105 und 113 an den langen Seiten der Bodenplatte 101 angeordnet, und die weitere Hohlkammerwandungen 701 ist an einer kurzen Seite der Bodenplatte angeordnet. Auf der gegenüberliegenden kurzen Seite kann entsprechend mindestens eine weitere Hohlkammerwandung 703 angeordnet sein.
In einer alternativen Ausführungsform sind die Hohlkammerwandungen 105, 113 jedoch an den langen Seiten der Bodenplatte 101 angeordnet, und die weiteren Hohlkammerwandungen 701, 703 dagegen an den kurzen Seiten der Bodenplatte angeordnet.
In einer Ausführungsform sind die Hohlkammerwandungen 105, 113, 701, 703 im Querschnitt identisch ausgeführt.
8 zeigt eine Ausführungsform des Batterieträgers 200, bei der zusätzlich zu der in 7a dargestellten Ausführungsform Trennwandungen 801 vorgesehen sind, welche zwischen den Hohlkammerwandungen 105, 113 verlaufen. Somit unterteilen die Trennwandungen 801 die Bodenplatte 101 in Aufnahmebereiche 803 bzw. Aufnahmenischen für die Aufnahme von in 8 nicht dargestellten Batteriemodulen.
Eine Trennwandung 801 kann jedoch in einer nicht dargestellten Ausführungsform auch zwischen den Hohlwandungen 701, 703 verlaufen.
Senkrecht zu den Trennwandungen 801 können weitere Trennwandungen vorgesehen sein, um weitere Aufnahmebereiche 803 zu schaffen.
Die Wandungen 801 können aus Vollmaterial, beispielsweise Metall oder Kunststoff bestehen oder als Hohlprofile insbesondere aus einer Aluminiumlegierung aufgebaut sein.
Die Wandungen 801 können zudem stoffschlüssig oder kraftschlüssig mit der Bodenplatte 101 und/oder mit zumindest einer der Hohlkammerwandungen 105, 113, 701, 703 verbunden sein.
9 zeigt eine Ausführungsform des Batterieträgerprofils 100, bei dem die Bodenplatte 101 bogenförmig, insbesondere rechteckförmig mit abgerundeten Ecken, welche die Krümmungen 103 formen, extrudiert ist. Die Bodenplatte 101 kann zumindest teilweise umlaufend bzw. umgefaltet bzw. O-förmig oder U-förmig extrudiert sein.
Zum Strecken der Bodenplatte 101, um den Batterieträger 200 zu erhalten, ist die Bodenplatte 101 optional endseitig mit einem mitextrudierten Flansch 1001 versehen. Der Flansch 1001 dient als Angriffspunkt für eine Streckkraft, um die Bodenplatte 101 zu entfalten bzw. zu strecken. Zudem sind zwei Hohlkanäle 117 in einem nicht zu streckenden Bereich des Batterieträgerprofils 100 mit ausgeformt.
Im nicht gestreckten Zustand hat das Batterieträgerprofil 100 in einer Ausführungsform die Abmessungen von circa 100 × 130 mm.
10 zeigt eine Ausführungsform des Batterieträgerprofils 100, bei dem die Bodenplatte 101 V-förmig extrudiert ist bzw. eine einzige Falte 109 aufweist. An dem der Hohlkammerwandung 105 abgewandten Ende der Bodenplatte 101 ist ein Flansch 1001 vorgesehen, welcher als Angriffspunkt für eine Streckkraft, um die Bodenplatte zu entfalten bzw. zu strecken, dient.
In den in 9 und 10 dargestellten Ausführungsformen ist gegenüber der Hohlkammerwandung 105 keine weitere Hohlkammerwandung extrudiert, so dass mehrere, insbesondere zwei gleiche Batterieträgerprofile 100 den Batterieträger 200 mit Seitenrahmen 105, 113 und Bodenplatte 101 bilden können. Die Flansche 1001 können nach der Streckung entfernt werden oder auch beidseitig als Angriffspunkt für die Streckung ausgebildet sein.
In einer Ausführungsform kann jedoch statt des Flansches 1001 jeweils die beispielsweise in 1 dargestellte Hohlkammerwandung 113 extrudiert sein.
Die in den 9 und 10 dargestellten extrudierten Formen der Bodenplatte 101 können in sämtlichen Ausführungsformen des Batterieträgerprofils 100 vorgesehen sein.
Die Falte 109 hat beispielsweise die Abmessungen von circa 200 mm × 130 mm.
In 11 ist ein Batterieträger 200 dargestellt, welcher aus einer Streckung des Batterieträgerprofils 100 gemäß den in den 9 und 10 dargestellten Ausführungsformen hervorgeht.
Wie es in 11 dargestellt ist, ist der Flansch 1001 zu einem Steg 1201 umgeformt, welcher eine Treppe formt. Dadurch kann das Batterieträgerprofil 100 mit einem weiteren Batterieträgerprofil überlappend verschweißt oder verklebt werden, um eine flache Auflagefläche für das Batteriemodul zu bilden.
12 zeigt das Batterieträgerprofil 100 in einer Ausführungsform, in welcher die Bodenplatte Omega-förmig extrudiert ist. Dadurch hat die Falte 109 einen Omegaförmigen Querschnitt mit der Krümmung 103, welche kreisbogenförmig sein kann.
In der in 12 dargestellten Ausführungsform sind an beiden gegenüberliegenden Seiten der Bodenplatte 101 Flansche 1001 angeordnet, welche als Angriffspunkte zum Strecken der Bodenplatte 101 vorgesehen sind.
Die Hohlkammerwandung 105 erhebt sich von der Bodenplatte 101 und von dem Flansch 1010 beabstandet bzw. mittig, wodurch eine Wandung geformt werden kann, welche die Bodenplatte 101 unterteilt. Im Unterschied zu beispielsweise der Ausführungsform aus 1 ist die Hohlkammerwandung 105 somit zur Mitte der Bodenplatte 101 hin versetzt angeordnet.
Optional ist in 12 eine weitere Hohlkammerwandung 1301 extrudiert, welche sich ebenfalls mittig bzw. von dem Flansch 1001 beanstandet erstreckt. Beide Hohlkammerwandungen 1301 können innere Querträger des Batterieträgers ohne zusätzlichen Montage- oder Handlingaufwand bilden.
Durch die Anordnungen der Hohlkammerwandungen 105, 1301 können auf der Bodenplatte 101 Aufnahmebereiche für Batterieträgermodule realisiert werden.
In der in 12 dargestellten Ausführungsform sind die gegenüberliegenden und einander abgewandten Seitenenden 1303, 1305 der Bodenplatte abgewinkelt und dadurch einander zugewandt extrudiert. Dadurch entsteht insgesamt eine M-förmige Form der extrudierten Bodenplatte 101. Die Hohlkammerwandungen 105, 1301 sind jeweils durch die abgewandten Seitenenden 1303, 1305 und die Falte 109 umfasst.
Die Hohlkammerwandungen 105, 1301 können gleiche oder unterschiedliche Breiten aufweisen.
Die vorstehenden Ausführungen gelten analog für sämtliche vorliegend beschriebenen Ausführungsformen des Batterieträgerprofils 100.
Zum Strecken des in 12 dargestellten Batterieträgerprofils 100 können die einander gegenüberliegenden Flansche 1001 in ein Werkzeug eingespannt und mit einer Streckkraft beaufschlagt werden. Hierbei kann beispielsweise zunächst die Falte 109 entfaltet bzw. gestreckt werden. Anschließend können die abgewinkelten Seitenenden 1303, 1305 gestreckt werden. Die Streckung der Bodenplatte 101 kann jedoch in einem Arbeitsgang durch Beaufschlagen der Flansche 1001 mit einer jeweils entgegen gerichteten Streckkraft realisiert werden.
Anschließend können die Flansche 1001 abgeschnitten bzw. umgeformt werden.
Die in 12 dargestellte extrudierte Form des Batterieträgerprofils 100 kann in sämtlichen Ausführungsformen des Batterieträgerprofils 100 realisiert werden.
13 zeigt den Batterieträger 200, welcher durch Streckung des Batterieträgerprofils 100 aus 12 hervorgeht. Hierbei wurde einer der Flansche 1001 zu einem treppenförmigen Steg 1401 umgeformt. Dadurch wird ein Hinterschnitt für ein weiteres Batterieträgerprofil 100, welcher einen komplementär geformten Flansch 1001 aufweist, erzeugt.
In einer Ausführungsform ist die Bodenplatte 101 des Batterieträgerprofils 100 aus Vollmaterial, beispielsweise einer Aluminiumlegierung, aufgebaut.
Die Bodenplatte 101 kann einen oder mehrere Hohlräume umschliessen oder als Hohlprofil extrudiert sein.
Die Hohlkammerwandung 105 begrenzt in einer Ausführungsform den Aufnahmebereich 111 auf der Bodenplatte 101 zur Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls.
In 14 ist eine Ausführungsform des Batterieträgerprofils 100 dargestellt, in welcher die Bodenplatte 101 einen oder mehrere Hohlräume 1501, beispielsweise Sandwitch-artig umschließt. Hierzu kann die Bodenplatte 101 einander gegenüberliegende Bodenwandungen 1503, 1505 aufweisen, welche den Hohlraum 1501 einschließen. Hierdurch kann ein doppelter Boden realisiert werden. Dabei sind die Hohlkammerwandungen 105, 113 integriert.
Der Hohlraum 1501 kann zur Temperierung, beispielsweise Kühlung des nicht dargestellten Batteriemoduls bzw. des durch Strecken des Batterieträgerprofils 100 realisierbaren Batterieträgers 100 verwendet werden. Hierzu kann der Hohlraum 1501 durch ein Fluid, beispielsweise Luft oder Kühlflüssigkeit, durchsetzbar sein.
In einer Ausführungsform ist der Hohlraum 1501 für eine Wärmeisolation bzw. Kälteisolation des Batterieträgers 100 vorgesehen.
In einer Ausführungsform kann zumindest einer der Hohlkanäle 117 mit dem Hohlraum 1501 fluidtechnisch verbunden sein, um das Fluid dem Hohlraum 1501 zuzuführen oder aus dem Hohlraum 1501 abzuführen.
Der Hohlraum 1501 kann sich flächig zwischen den Bodenwandungen 1503, 1505 erstrecken.
In einer Ausführungsform sind zwischen den Bodenwandungen 1503, 1505 mehrere Hohlräume 1501 extrudiert, welche sich zwischen den Hohlkammerwandungen 105 und 113, sozusagen parallel zu der Zeichenebene, erstrecken und Hohlkanäle formen. Die Hohlräume 1501 können durch ein Fluid zu Temperierung des nicht dargestellten Batteriemoduls durchsetzt sein und beispielsweise einen Wärmetauscher formen.
Die Bodenplatte 101 kann beispielsweise eine oder mehrere Falten aufweisen. Hierbei kann eine der Krümmungen 1507, welche der außenseitigen Bodenwandung 1505 im Bereich der Faltung der Falte 109 zugeordnet ist, abgeflacht sein. Dadurch kann ein ebenes Streckprofil der Bodenplatte 101 nach Streckung des Batterieträgerprofils 100 bewirkt werden.
15 zeigt eine Ausführungsform des Batterieträgers 200, welcher durch Streckung des in 14 dargestellten Batterieträgerprofils 100 hervorgeht.
16 zeigt eine Ausführungsform des Batterieträgerprofils 100, bei der im Unterschied zu der in 14 dargestellten Ausführungsform zwischen den Bodenwandungen 1503, 1505 der Bodenplatte 101 parallele Hohlkanäle 1701 gebildet sind, welche jeweils durch einen Steg 1703 voneinander fluiddicht getrennt sind.
In 17a ist eine Ausführungsform des Batterieträgers 200 schematisch dargestellt, welche nach einer Streckung des Batterieträgerprofils 100 hervorgeht.
Die parallelen Hohlkanäle 1701 verlaufen im Unterschied zu der in 14 beschriebenen Ausführungsform beispielsweise parallel zu den Hohlkammerwandungen 105, 113. Die Stege 1703 erhöhen die Tragfähigkeit der Bodenplatte beziehungsweise des Batterieträgers 200.
Die parallelen Hohlkanäle 1701 sind beispielsweise mit Fluid, parallel oder seriell, beschickbar, wodurch eine Temperierung, beispielsweise Heizung oder Kühlung, des nicht dargestellten Batterieträgermoduls bewirkt werden kann.
In einer Ausführungsform kann zumindest einer der Hohlkanäle 117 mit den Hohlkanälen 1701 fluidtechnisch verbunden sein, um das Fluid auf die Hohlkanäle 1701 zu verteilen. Hierzu können die stirnseitig offenen Hohlkanäle jeweils mit einem Fluidstutzen verstehen sein, um die Hohlkanäle 1701 mit dem Hohlkanal 117 fluidtechnisch zu verbinden.
In einer Ausführungsform kann stirnseitig der Bodenplatte 101 nach der Streckung zu dem Batterieträger 200, welcher beispielsweise in 17 dargestellt ist, eine nicht dargestellte Fluidsammelleitung, beispielsweise ein Rohr, vorgesehen sein, welche das Fluid auf die stirnseitig offenen Hohlkanäle 1701 verteilt. Hierzu können die Hohlkanäle 1701 mittels Fluidstutzen mir der Fluidsammelleitung verbunden sein.
In einer Ausführungsform kann die Fluidsammelleitung mit extrudiert werden, beispielsweise als ein Hohlkanal, welcher sich quer zu den Hohlkanälen 1701 erstreckt und mit diesen fluidtechnisch verbunden ist.
Das Batterieträgerprofil 100 wird bevorzugt in einem Extrusionsvorgang hergestellt, unter Verwendung einer Extrusionsform, welche die Form der Bodenplatte 101 vorgibt. Der Batterieträger 200 wird durch Streckung der Bodenplatte des Batterieträgerprofils erhalten.
Das Strecken der Bodenplatte 101 kann durch Glattpressen der Bodenplatte 101 und/oder durch Auseinanderziehen der Bodenplatte 101 bewirkt werden.
In den 17b bis 17h ist das Strecken der Bodenplatte 101 in einer Ausführungsform am Beispiel des Batterieträgerprofils 100 aus 1 dargestellt, um den Batterieträger 200 zu erhalten.
In einer Ausführungsform wird das Batterieträgerprofil 100 unter Verwendung von seitlich zwischen die jeweilige Hohlkammerwandung 105, 113 eingeführten Dornen 1801, 1803 zwischen eine obere Pressplatte 1805 und eine untere Pressplatte 1807 eingeführt.
Die Pressplatten 1805 und 1807 wirken bevorzugt im Bereich der Krümmungen 103 auf die Bodenplatte 101 ein. Dadurch wird die Bodenplatte 101 flachgedrückt bzw. auseinandergespreizt. Die Pressplatten 1805 und 1807 können in vorteilhafter Weise insbesondere in einem letzten plastischen Streckschritt zum Einsatz kommen, um einen zusätzlichen Halt bzw. eine zusätzliche Führung zu gewähren. Darüber hinaus kann mittels der Pressplatten 1805 und 1807 eine Kalibrierung durchgeführt werden, nachdem die seitlichen Zugkräfte abgestellt worden sind.
Die Pressplatten 1805 und 1807 können ferner vorteilhaft eingesetzt werden, um die Falten 109, insbesondere bei einem weniger steil angestellten Faltenwinkel, flachzupressen, um die Streckung der Bodenplatte 101 durch die Pressplatten 1805 und 1807 alleine oder in Kombination in den seitlichen Ziehkräften, welche an den Dornen 180, 1803 angreifen, zu bewirken.
Die Dorne 1801 und 1803 können mit seitlichen Ziehkräften beaufschlagt werden, um die Bodenplatte 101 mit jeweils einer Streckkraft zu beaufschlagen und unter Abflachen der Falte 109 bzw. Welle so zu strecken.
Die Streckung der Bodenplatte ist in den 17c bis 17h aus Symmetriegründen am Beispiel einer Falte 109 der Bodenplatte 101 in Bezug auf das Koordinatensystem 1809 veranschaulicht.
Ausgehend von der Ausgangsstellung gemäß 17c wird in einer Ausführungsform mittels der Pressplatten 1805 und 1807 Presskraft entlang der z-Koordinatenachse ausgeübt. Die obere Pressplatte 1805 beaufschlagt die Krümmungen 103 mit einer Presskraft in Richtung der negativen z- Koordinatenachse, die untere Pressplatte 1807 beaufschlagt die die Krümmungen 103 mit einer Presskraft in Richtung der negativen z-Koordinatenachse. Hierbei werden die Pressplatten 1805, 1807 zusammengeführt.
In einer Ausführungsform können beide Pressplatten 1805 und 1807 entlang der z-Koordinatenachse angetrieben werden. In einer anderen Ausführungsform kann nur eine der Pressplatten 1805 oder 1807 entlang der z-Koordinatenachse angetrieben werden. Die jeweils passive Pressplatte 1805, 1807 wirkt als Gegenpresse.
Durch Beaufschlagung der Bodenplatte 103 mit Druck bzw. Kraft entlang der z-Koordinatenachse wird die Falte 109 beispielsweise kontinuierlich oder graduell gespreizt bzw. gestreckt bzw. aufgeweitet wie es in den 17d bis 17h dargestellt ist.
Die Pressplatten 1805 und 1807 können jedoch lediglich als Führungen vorgesehen sein, sodass die Bodenplatte ausschließlich mittels von Dornen 1801, 1803 auseinander gezogen wird. Diese Ausführungsform ist in den 17c bis 17g dargestellt.
Die Streckkraft bzw. seitliche Ziehkraft, mit welcher der jeweilige Dorn 1801, 1803 beaufschlagt wird, kann bei der Verwendung von Aluminium als Basismaterial für das Batterieträgerprofil 101 beispielsweise 35 kN betragen.
Während der Streckung wird die Bodenplatte 101 im Bereich der Krümmungen 103 konvexseitig gestaucht und konkavseitig gedehnt. Dadurch können Materialspannungsbereiche 1813 entstehen, welche hinsichtlich der Festigkeit der gestreckten Bodenplatte 101 jedoch tolerierbar sind.
Die Pressplatten 1805 und 1807 können in einer Ausführungsform nach der Streckung der Bodenplatte 101 mittels der Dorne 1801 und 1803 zum Einsatz kommen, um die Bodenplatte 101 flach zu pressen bzw. um eine Restwelligkeit der Bodenplatte 101 zu beseitigen oder unterhalb von einen Schwellwert für die Restwelligkeit zu pressen.
Sämtliche der vorstehend beschriebenen Beispiele betreffen untereinander kombinierbare Ausführungen des Batterieträgerprofils 100 sowie des Batterieträgers 200.
In 18 ist eine weitere Ausführungsform des Batterieträgers 100 dargestellt, welcher beispielsweise unter Verwendung des vorstehend beschrieben Verfahrens aus dem in 12 dargestellten Batterieträgerprofil 100 hervorgeht.
In 19 ist eine weitere Ausführungsform des Batterieträgerprofils 100 sowie, in schematischer Übereinanderlegung, des aus dem Batterieträgerprofil 100 durch Streckung der Bodenplatte 101 hervorgehenden Batterieträger 200 dargestellt. Zusammen mit mindestens zwei separat hergestellten weiteren Hohlkammerwandungen 105, 113 bildet das gestreckte Batterieträgerprofil 101 den Batterieträger 200 mit Aufnahmefläche bzw. dem Aufnahmeraum für wenigstens ein Batteriemodul, bevorzugt aber für eine Vielzahl von Batteriemodulen.
Die Bodenplatte 101 ist symmetrisch mit einer Mehrzahl von Krümmungen 103 sowie Falten 109 geformt. Zusätzlich ist die Bodenplatte 101 entlang der Symmetrieachse 2101 umgefaltet extrudiert. Dadurch entsteht eine Tannenbaum-förmige Form der extrudierten Bodenplatte 101.
In einer Ausführungsform kann die Höhe der Falten 109 mit zunehmendem Abstand von der jeweiligen Hohlkammerwandung 105, 113 abnehmen bzw. deren Höhe kann durch einen Radius der in 19 dargestellten Kreisbahn 2103 begrenzt sein. Auf diese Weise sind die Krümmungen 103 entlang der Kreisbahn 2103 angeordnet und berühren diese jeweils mit dem Krümmungsscheitelpunkt. Die Kreisbahn 2103 kann beispielsweise durch ein Extrusionswerkzeug vorgegeben sein. Dadurch ist eine besonders kompakte Extrusionsanordnung verwendbar.
In 20 ist eine weitere Ausführungsform des Batterieträgerprofils 100 dargestellt, bei welcher die Bodenplatte 101 in Anlehnung an die in 9 dargestellte Ausführungsform zusätzlich zu den Falten 109 bogenförmig, insbesondere rechteckförmig mit abgerundeten Ecken, welche die Krümmungen 103 formen, extrudiert ist. Dadurch sind die Enden der Bodenplatte 101 mit den jeweils extrudierten Hohlkammerwandungen 105, 113 nach innen eingerollt bzw. umgefaltet. Die Bodenplatte 101 kann zumindest teilweise umlaufend bzw. umgefaltet bzw. O-förmig oder U-förmig extrudiert sein. Die Bodenplatte 101 ist spiegelsymmetrisch beidseitig der Symmetrieachse 2101 umgefaltet extrudiert.
In einer Ausführungsform sind die Krümmungen 101 der in 20 dargestellten Bodenplatte 101 entlang einer Kreisbahn 2203 verteilt bzw. innerhalb dieser Kreisbahn 2203 angeordnet. Dadurch wird eine besonders Bauraum-effiziente Extrusionsanordnung erreicht. Die Kreisbahn 2203 kann beispielswiese durch ein verwendbares Extrusionswerkzeug vorgegeben sein.
In einer Ausführungsform kann die Bodenplatte 101 ferner Falten 2205 aufweisen, welche zusätzlich seitlich gebogen bzw. zusätzlich umgefaltet bzw. umgelegt sind. Hierzu können die Falten 2209 im Querschnitt wurmfortsatzförmig geformt sein. Dadurch kann der Extrusionsbauraum besonders effizient genutzt werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102012100977 B3 [0004]

Claims

Batterieträgerprofil (100) für einen Batterieträger (200) zur Halterung zumindest eines elektrischen Batteriemoduls eines Fahrzeugs, mit: einer Bodenplatte (101) zur Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls, wobei die Bodenplatte (101) zumindest eine extrudierte Krümmung (103) aufweist, wobei die extrudierte Krümmung (103) streckbar ist; und einer Hohlkammerwandung (105), welche sich von der Bodenplatte (101) erhebt und mit der Bodenplatte (101) einstückig extrudiert ist.
Batterieträgerprofil (100) nach Anspruch 1, wobei die extrudierte Krümmung (103) streckbar ist, um eine ebene Aufnahmefläche (107) für das elektrische Batteriemodul zu erhalten.
Batterieträgerprofil (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bodenplatte (101) zumindest eine extrudierte Falte (109) mit der extrudierten Krümmung (103) aufweist, wobei die extrudierte Falte (109) streckbar ist, oder wobei die Bodenplatte (101), insbesondere bogenförmig oder kreisbogenförmig, gekrümmt ist.
Batterieträgerprofil (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bodenplatte (101) eine Mehrzahl von parallel extrudierten Falten (109) mit jeweils einer Krümmung (103) aufweist.
Batterieträgerprofil (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Hohlkammerwandung (105) einen Aufnahmebereich (111) auf der Bodenplatte (101) zur Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls begrenzt, oder wobei die Hohlkammerwandung (105) die Bodenplatte (101), insbesondere als Seitenrahmen, seitlich begrenzt.
Batterieträgerprofil (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer weiteren Hohlkammerwandung (113), welche sich von der Bodenplatte (101) erhebt oder die Bodenplatte (101) seitlich begrenzt oder die Bodenplatte (101) teilt, wobei die Hohlkammerwandung (105) und die weitere Hohlkammerwandung (113) die Bodenplatte (101) an einander gegenüberliegenden Abschnitten (115-1, 115-2), insbesondere an einander gegenüberliegenden Kanten, der Bodenplatte (101) oder winklig zueinander, insbesondere rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
Batterieträgerprofil (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die jeweilige Hohlkammerwandung (105, 113) zumindest einen Hohlkanal (117) aufweist.
Batterieträgerprofil (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die jeweilige Hohlkammerwandung (105, 113) eine Mehrzahl von übereinander liegenden Hohlkanälen (117) aufweist.
Batterieträgerprofil (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die jeweilige Hohlkammerwandung (105, 113) zumindest einen Steg (121), insbesondere einen Hohlraumsteg, aufweist, welcher sich entlang der jeweiligen Hohlkammerwandung (105, 113) erstreckt und der Bodenplatte (101) abgewandt ist.
Batterieträgerprofil (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die jeweilige Hohlkammerwandung (105, 113) geradlinig oder um Eckkanten (401) der Bodenplatte (101) gebogen verläuft.
Batterieträgerprofil (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bodenplatte (101) aus Vollmaterial oder als Teil einer fluiddicht gefügten Sandwich-Struktur oder als eine Hohlprofilbodenplatte mit einer Mehrzahl von Hohlkanälen (119) geformt ist.
Batterieträgerprofil (100) nach Anspruch 11, wobei die Mehrzahl der Hohlkanäle (119) zur Temperierung des elektrischen Batterieträgers durch ein Fluid durchsetzbar ist.
Batterieträgerprofil (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, das innerhalb von Hohlkammerwandungen (105, 113) und/oder innerhalb der Bodenplatte zumindest zwei unterschiedliche Wandstärken aufweist.
Batterieträger (200) zur Halterung eines elektrischen Batteriemoduls eines Fahrzeugs, mit dem Batterieträgerprofil (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Bodenplatte (101) des Batterieträgerprofils (100) zumindest teilweise gestreckt ist.
Batterieträger (200) nach Anspruch 14, mit weiteren Hohlkammerwandungen, welche sich von der Bodenplatte erheben, wobei die Hohlkammerwandungen und mindestens zwei weitere Hohlkammerwandungen einen umlaufenden Seitenrahmen des Batterieträgers bilden.
Batterieträger (200) nach Anspruch 14 oder 15, mit einem weiteren Batterieträgerprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Bodenplatten (101) des Batterieträgerprofils (100) und des weiteren Batterieträgerprofils eine gemeinsame Bodenplatte bilden, wobei weitere Hohlkammerwandungen vorgesehen sind, welche sich von der gemeinsamen Bodenplatte erheben, und wobei der Batterieträger einen umlaufenden Seitenrahmen aufweist, welcher aus Hohlkammerwandungen geformt ist.
Verfahren zum Herstellen eines Batterieträgerprofils (100) für einen Batterieträger zur Halterung zumindest eines elektrischen Batteriemoduls eines Fahrzeugs, bei dem: eine Bodenplatte (101) zur Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls extrudiert wird, wobei die Bodenplatte (101) zumindest eine extrudierte Krümmung (103) aufweist, wobei die extrudierte Krümmung (103) streckbar ist; und eine Hohlprofilwandung (105) extrudiert wird, welche sich von der Bodenplatte (101) erhebt und mit der Bodenplatte (101) einstückig extrudiert wird; wobei die Bodenplatte (101) und die Hohlprofilwandung (105) in einem Extrusionsvorgang extrudiert werden, um das Batterieträgerprofil (100) zu erhalten.
Verfahren zum Herstellen eines Batterieträgers aus dem Batterieträgerprofil (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Batterieträgerprofil (100) eine Bodenplatte (101) zur Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls aufweist, wobei die Bodenplatte (101) zumindest eine extrudierte Krümmung (103) aufweist, wobei die extrudierte Krümmung (103) streckbar ist, und wobei das Batterieträgerprofil (100) eine Hohlkammerwandung (105) aufweist, welche sich von der Bodenplatte (101) erhebt und mit der Bodenplatte (101) einstückig extrudiert ist, bei dem die extrudierte Krümmung (103) gestreckt wird, um eine Aufstellfläche für die Aufnahme des elektrischen Batteriemoduls zu erhalten.
Verfahren (400) nach Anspruch 18, bei dem ein zweites Batterieträgerprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 13 extrudiert und gestreckt wird, wobei anschließend die beiden Bodenplatten direkt oder über eine Wand miteinander stoffschlüssig verbunden werden.