DE102017110699A1

DE102017110699A1 - Heat pump unit, preferably heat pump tumble dryer

Info

Publication number: DE102017110699A1
Application number: DE102017110699.5A
Authority: DE
Inventors: Fabian Weirauch; Jürgen Rösch; Thomas Vartmann; Ina Rolf
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2017-05-17
Filing date: 2017-05-17
Publication date: 2018-11-22
Anticipated expiration: 2037-05-18
Also published as: DE102017110699B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wärmepumpengerät (1), vorzugsweise einen Wärmepumpenwäschetrockner (1), mit einer Wärmepumpe (2) mit wenigstens einer Kühlmittelleitung (20) und einem Gehäuseelement (10) mit einem ersten Teilelement (11) mit einer ersten Teilöffnung (11a) und einem zweiten Teilelement (12) mit einer zweiten Teilöffnung (12a), wobei die beiden Teilelemente (11, 12) gemeinsam ausgebildet sind, zumindest abschnittsweise einen Prozessluftkanal (13) zu begrenzen, und wobei die beiden Teilöffnungen (11a, 12a) ausgebildet sind, gemeinsam eine Öffnung (11a, 12a) zu bilden, durch welche hindurch die Kühlmittelleitung (20) in den Prozessluftkanal (13) geführt werden kann, wobei die Kühlmittelleitung (20) mittels eines Dichtungselements (3) gegenüber den beiden Teilöffnungen (11a, 12a) gasdicht abgedichtet ist. Das Wärmepumpengerät (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (3) eine Handhabungshilfe (38) aufweist, welche ausgebildet ist, so dass das Dichtungselement (3) mittels der Handhabungshilfe (38) von den Fingern eines Benutzers entlang der Längsachse (X) des Dichtungselements (3) in einer Ziehrichtung (A) gezogen und/oder in einer Drückrichtung (B) gedrückt zu werden.The invention relates to a heat pump device (1), preferably a heat pump laundry drier (1), comprising a heat pump (2) having at least one coolant line (20) and a housing element (10) having a first partial element (11) with a first partial opening (11a) and a second sub-element (12) having a second sub-opening (12a), wherein the two sub-elements (11, 12) are formed together, at least in sections to define a process air channel (13), and wherein the two sub-openings (11a, 12a) are formed, together form an opening (11a, 12a) through which the coolant line (20) can be guided into the process air channel (13), wherein the coolant line (20) by means of a sealing element (3) with respect to the two partial openings (11a, 12a) is sealed gas-tight. The heat pump device (1) is characterized in that the sealing element (3) has a handling aid (38) which is designed so that the sealing element (3) can be moved by the fingers of a user along the longitudinal axis (X) by means of the handling aid (38). the sealing element (3) in a pulling direction (A) to be pulled and / or pressed in a pressing direction (B).

Description

Die Erfindung betrifft ein Wärmepumpengerät, vorzugsweise einen Wärmepumpenwäschetrockner, gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The invention relates to a heat pump device, preferably a heat pump laundry dryer, according to the preamble of patent claim 1.

Bei vielen elektrischen Geräten wird heutzutage vom Benutzer sehr auf die Energieeffizienz geachtet, so dass die Energieeffizienz eines elektrischen Geräts im Betrieb ein wesentlicher Faktor der Kaufentscheidung des Benutzers als Endkunde sein kann. Dies betrifft auch Haushaltsgeräte allgemein und insbesondere Haushaltsgeräte wie z.B. Wäschetrockner, Geschirrspülmaschinen und Waschmaschinen, welche einen vergleichsweise hohen Energiebedarf im Betrieb aufweisen können.In many electrical appliances today, the user is very vigilant about energy efficiency, so that the energy efficiency of an electrical appliance during operation can be a significant factor in the purchase decision of the user as the end customer. This also applies to household appliances in general and in particular household appliances such. Dryers, dishwashers and washing machines, which may have a comparatively high energy consumption during operation.

Um z.B. gerade bei Wäschetrocknern eine möglichst hohe Energieeffizienz im Betrieb zu erreichen, werden diese üblicherweise als Wärmepumpentrockner ausgeführt, da Wärmepumpen grundsätzlich vergleichsweise energieeffizient betrieben werden können. Wärmepumpenwäschetrockner sind daher am Markt weit verbreitet.For example, To achieve the highest possible energy efficiency during operation in tumble dryers, these are usually designed as a heat pump dryer, since heat pumps can be operated in principle comparatively energy efficient. Heat pump laundry dryers are therefore widely used on the market.

Eine Wärmepumpe besteht grundsätzlich aus einem geschlossenen Wärmepumpenkreislauf mit einem Kompressor (auch Verdichter genannt), einem Verflüssiger (auch Kondensator genannt), einer Drossel wie z.B. einem Expansionsventil oder einer Kapillare und einem Verdampfer. Diese Elemente können auch als Kältemittelkreislauf oder Wärmepumpenkreislauf bezeichnet werden. Über diesen Wärmepumpenkreislauf kann der Prozessluft des Wäschetrockners die Feuchtigkeit entzogen werden, die zuvor der Wäsche entzogen wurde.A heat pump basically consists of a closed heat pump cycle with a compressor (also called a compressor), a condenser (also called a condenser), a throttle such as a compressor. an expansion valve or a capillary and an evaporator. These elements may also be referred to as a refrigerant circuit or heat pump cycle. Through this heat pump cycle, the process air of the clothes dryer can be removed from the moisture that was previously removed from the laundry.

Aus der Sicht des Prozessluftkreislaufs betrachtet wird hierzu die zuvor durch den Wärmepumpenkreislauf entfeuchtete und aufgeheizte, d.h. getrocknete und erwärmte Prozessluft über ein Gebläse des Wärmepumpenkreislaufs durch einen Luftzuführungskanal in eine Wäschetrommel des Wäschetrockners geführt. In der Wäschetrommel wird die zu trocknende Wäsche mittels eines Trommelantriebs üblicherweise durch Rotation bewegt, damit die Prozessluft die Wäsche möglichst vollständig und gleichmäßig erreichen kann. Die Prozessluft nimmt hierbei Feuchtigkeit aus der Wäsche auf und trocknet diese dadurch. Die feuchte Prozessluft gelangt dann über einen Luftrückführungskanal in den Wärmepumpenkreislauf zurück.From the point of view of the process air cycle, this is considered to be the temperature previously dehumidified and heated by the heat pump cycle, i. dried and heated process air passed through a fan of the heat pump cycle through an air supply duct in a laundry drum of the tumble dryer. In the laundry drum, the laundry to be dried is usually moved by means of a drum drive by rotation, so that the process air can reach the laundry as completely and uniformly as possible. The process air absorbs moisture from the laundry and dries it. The moist process air then returns to the heat pump cycle via an air return duct.

Innerhalb der Wärmepumpe wird im Verdampfer die der Wäsche entzogene Feuchtigkeit aus der Prozessluft kondensiert und in flüssiger Form nach außen hin abgeführt. Die der Prozessluft hierbei entzogene Energie wird der Prozessluft anschließend durch den Verflüssiger wieder zugeführt, so dass die Prozessluft anschließend entfeuchtet in die Wäschetrommel gelangt. Der Kreislauf der Prozessluft wird auf diese Weise seinerseits geschlossen.Within the heat pump, the moisture extracted from the process air is condensed in the evaporator and discharged to the outside in liquid form. The energy withdrawn from the process air is then returned to the process air through the condenser, so that the process air then enters the laundry drum in a dehumidified state. The cycle of the process air is closed in this way in turn.

Somit sind die beiden Wärmetauscher des Wärmepumpenkreislaufs, nämlich der Verdampfer und der Verflüssiger, innerhalb des Prozessluftkreislaufs angeordnet, damit die Prozessluft durch den direkten Kontakt mit dem Verdampfer abgekühlt und entfeuchtet sowie durch den direkten Kontakt mit dem Verflüssiger erwärmt werden kann. Ansonsten sind die beiden Kreisläufe voneinander getrennt.Thus, the two heat exchangers of the heat pump cycle, namely the evaporator and the condenser, are arranged within the process air circuit, so that the process air can be cooled and dehumidified by direct contact with the evaporator and heated by direct contact with the condenser. Otherwise, the two circuits are separated.

Es ist erforderlich, dass das Kältemittel dem Verflüssiger durch entsprechende Kältemittelleitungen vom Kompressor zugeführt wird, bzw. das Kältemittel vom Verdampfer abgeführt wird. Der Kompressor befindet sich dabei üblicherweise außerhalb des Prozessluftkreislaufs in einem offenen Bereich innerhalb des Gehäuses des Wärmepumpentrockners, welcher der Umgebungsluft ausgesetzt bzw. mit dieser verbunden ist. Somit ist es erforderlich, die Kältemittelleitungen vom Kompressor, d.h. von außerhalb, zu dem Verdampfer in den geschlossenen Prozessluftkreislauf zu führen.It is necessary that the refrigerant is supplied to the condenser by appropriate refrigerant lines from the compressor, or the refrigerant is removed from the evaporator. The compressor is usually located outside of the process air circuit in an open area within the housing of the heat pump dryer, which is exposed to the ambient air or connected thereto. Thus, it is necessary to remove the refrigerant piping from the compressor, i. from outside, to lead the evaporator into the closed process air circulation.

Zu beachten ist hierbei, dass die Kältemittelleitungen üblicherweise starr und z.B. aus Kupfer ausgebildet sind. Dies gilt ebenso für die untere Teilschale eines Bodenmoduls des Wärmepumpentrockners, welche die Bauteile des Wärmepumpenkreislaufs aufnimmt, sowie für eine obere Teilschale in Form eines Deckels als dessen oberes Gegenstück, welche gemeinsam mit einem Teilbereich der unteren Teilschale den Abschnitt des Prozessluftkreislaufs ausbildet, welcher die Wechselwirkung mit dem Wärmepumpenkreislauf ermöglicht. Somit kann es an den Stellen, an denen die Kältemittelleitungen durch entsprechende Teilöffnungen der unteren Teilschale des Bodenmoduls und des Deckels, welche gemeinsam eine Durchgangsöffnung bilden, geführt werden, zu einer Undichtigkeit zwischen Kältemittelleitung und Teilschalen kommen. Durch diese Undichtigkeit kann Prozessluft aus dem Prozessluftkreislauf austreten bzw. Umgebungsluft in den Prozessluftkreislauf eintreten, so dass der Prozessluftkreislauf gestört und die Energieeffizienz der Wärmepumpe reduziert werden kann. Außerdem kann Feuchtigkeit aus dem Gerät in den Aufstellungsraum gelangen.It should be noted here that the refrigerant lines are usually rigid and e.g. are formed of copper. This also applies to the lower sub-shell of a floor module of the heat pump dryer, which receives the components of the heat pump cycle, as well as an upper part shell in the form of a lid as its upper counterpart, which together with a portion of the lower part shell forms the portion of the process air cycle, which the interaction enabled with the heat pump cycle. Thus, at the points at which the refrigerant lines are guided through corresponding partial openings of the lower partial shell of the floor module and the cover, which together form a passage opening, there may be a leak between the refrigerant line and the partial shells. As a result of this leak, process air can escape from the process air cycle or ambient air can enter the process air cycle, so that the process air cycle can be disturbed and the energy efficiency of the heat pump can be reduced. In addition, moisture from the device can get into the room.

Es sind Ausführungen von Wärmepumpen bekannt, bei denen diese Undichtigkeit in Kauf genommen wird, um den Aufwand und die Kosten einer Dichtung an dieser Stelle zu vermeiden. Ein derartiger Spalt zwischen Kältemittelleitung und Bodenmodul bzw. Deckel kann als Spaltdichtung bezeichnet werden und möglichst gering ausgebildet sein, um den Luftaustausch an dieser Stelle zwischen dem Prozessluftkreislauf und der Umgebung innerhalb des Wärmepumpentrockners möglichst gering zu halten. Der Minimierung dieses Spaltes sind jedoch üblicherweise durch die Fertigungs- und bzw. oder Montagetoleranzen der Kältemittelleitungen sowie des Bodenmoduls und des Deckels Grenzen gesetzt, so dass es durch eine unzureichenden Dichtigkeit zu einem signifikanten Austritt von feuchter Prozessluft an diesen Stellen kommen kann. Neben der Verringerung der Energieeffizienz ist dabei zu beachten, dass die hier in den Wärmepumpentrockner austretende Prozessluft warm und feucht ist, so dass diese Feuchtigkeit auf den Bauteilen der Wärmepumpe kondensieren und diese z.B. durch Korrosion beschädigen kann. Auch kann diese Feuchtigkeit an elektrischen Anschlüssen zu Kurzschlüssen führen.There are known designs of heat pumps in which this leak is accepted in order to avoid the expense and the cost of a seal at this point. Such a gap between the refrigerant pipe and floor module or cover may be referred to as a gap seal and be designed as low as possible to the air exchange at this point between the process air circuit and the environment within the heat pump dryer as low as possible. However, the minimization of this gap is usually limited by the manufacturing and / or assembly tolerances of the refrigerant pipes and the floor module and the cover, so that it can come to a significant leakage of moist process air at these locations by insufficient tightness. In addition to the reduction in energy efficiency, it should be noted that the process air exiting the heat pump dryer here is warm and moist, so that this moisture can condense on the components of the heat pump and damage them, for example, by corrosion. Also, this moisture on electrical connections can lead to short circuits.

Daher wird üblicherweise keine Spaltdichtung als ausreichend dichtend angesehen sondern jeweils ein Dichtelement zwischen Kältemittelleitung und Bodenmodul bzw. Deckel vorgesehen. Bei der Wahl und Auslegung der Dichtelemente ist zu beachten, dass die Kältemittelleitungen an dieser Stelle seitens des Kompressors mit Schwingungen beaufschlagt werden können. Ferner befindet sich zwischen dem Kompressor und dem Verdampfer etwa im Bereich der Durchgangsöffnung des Bodenmoduls üblicherweise eine Lötstelle der Kältemittelleitungen, so dass bei der Verwendung eines ungeteilten Dichtelements dieses erst nach dem Löten an die Endposition gebracht werden kann und hierzu entlang der geschlossenen Kühlmittelleitung verschoben werden muss. Dieses Verschieben muss das Dichtelement zulassen.Therefore, usually no gap seal is considered to be sufficiently sealed but each provided a sealing element between the refrigerant pipe and floor module or cover. When choosing and designing the sealing elements, it must be ensured that the refrigerant lines at this point can be subjected to vibrations by the compressor. Furthermore, located between the compressor and the evaporator approximately in the region of the passage opening of the bottom module usually a solder joint of the refrigerant pipes, so that when using an undivided sealing element this can be brought to the final position after soldering and this must be moved along the closed coolant line , This movement must allow the sealing element.

Als Dichtelement ist der Einsatz einer Weichschaumdichtung bekannt, welche über die Kältemittelleitung geschoben und zwischen Bodenmodul und Deckel geklemmt wird. Da die Weichschaumdichtung leicht einreißen kann, wird der innere Durchmesser der Weichschaumdichtung üblicherweise größer als die Kältemittelleitung gewählt. Hierdurch wird jedoch der Nachteil bewirkt, dass die Schnittstelle zwischen Kältemittelleitung und Weichschaumdichtung undicht werden kann.As a sealing element, the use of a soft foam seal is known, which is pushed over the refrigerant line and clamped between bottom module and cover. Since the soft foam seal can easily break, the inner diameter of the soft foam seal is usually chosen larger than the refrigerant line. However, this has the disadvantage that the interface between the refrigerant line and the soft foam seal may be leaking.

Um dies zu reduzieren bzw. zu vermeiden ist es bekannt, die Weichschaumdichtung mittels eines Kabelbinders dicht an die Kältemittelleitung anzupressen. Hierdurch kann die Dichtigkeit verbessert werden, jedoch ist ein zweites Bauteil zur Herstellung der Dichtung erforderlich. Ferner wird der Montageaufwand durch das Anbringen des Kabelbinders signifikant erhöht. Des Weiteren besteht beim Lötprozess die Gefahr, dass die Weichschaumdichtung durch die erhöhte Temperaturentwicklung oder durch Flammeinwirkung beschädigt wird. Außerdem ist es möglich, dass die Weichschaumdichtung bei der Montage durch den Deckel oder einen zu fest angezogenen Kabelbinder einreißen kann, womit die Dichtwirkung nicht mehr gewährleistet ist. Weiterhin kann nicht sichergestellt werden, dass die Weichschaumdichtung an der richtigen Stelle auf der Kühlmittelleitung montiert wird. Auch kann die Weichschaumdichtung oder zumindest der Kabelbinder bei der Montage vergessen werden. Daher kann durch eine Weichschaumdichtung alleine oder in Kombination mit einem Kabelbinder lediglich eine eingeschränkte Prozesssicherheit gewährleistet werden.In order to reduce or avoid this, it is known to press the soft foam seal tightly against the refrigerant line by means of a cable tie. As a result, the tightness can be improved, however, a second component for the production of the seal is required. Furthermore, the assembly effort is significantly increased by attaching the cable tie. Furthermore, during the soldering process there is a risk that the soft foam seal will be damaged by the increased temperature development or by the action of flame. In addition, it is possible that the soft foam seal can tear during assembly through the lid or too tightly tightened cable ties, whereby the sealing effect is no longer guaranteed. Furthermore, it can not be ensured that the soft foam seal is mounted in the right place on the coolant line. Also, the soft foam seal or at least the cable ties can be forgotten during assembly. Therefore, only a limited process reliability can be ensured by a soft foam seal alone or in combination with a cable tie.

Alternativ ist es bekannt, auf ein Dichtelement an dieser Stelle zu verzichten, indem die Kühlmittelleitungen samt Kompressor innerhalb des Prozessluftkreislaufs angeordnet werden. Alternatively, it is known to dispense with a sealing element at this point by the coolant lines are arranged together with the compressor within the process air cycle.

Dadurch ist eine Durchführung der Kältemittelleitungen durch das Bodenmodul und den Deckel gar nicht erforderlich.As a result, a passage of the refrigerant pipes through the floor module and the lid is not required.

Nachteilig ist hierbei jedoch, dass stattdessen z.B. die elektrischen Zuleitungen zum Kompressor abgedichtet werden müssen, so dass das Problem der Abdichtung lediglich verschoben wird. Ferner ist in diesem Fall der Kompressor der erhöhten Feuchtigkeit der Prozessluft ausgesetzt, was zur Korrosion des Kompressors führen kann. Dies kann auch für weitere Bauteile des Wärmepumpenkreislaufs gelten.However, the disadvantage here is that, instead, e.g. the electrical supply lines to the compressor must be sealed, so that the problem of sealing is merely postponed. Further, in this case, the compressor is exposed to the increased humidity of the process air, which may lead to corrosion of the compressor. This can also apply to other components of the heat pump cycle.

Aus der DE 10 2014 102 811 A1 ist eine Schaumraupe aus Polyurethan bekannt, welche der Abdichtung zwischen den beiden Teilschalen eines Bodenmoduls einer Wärmepumpe dient. Die beiden Teilöffnungen der Teilschalen weisen Profilierungen in Form einer Auflage und eines Bogens auf, die sich quer zur Ebene der Wand des Strömungskanals erstrecken.From the DE 10 2014 102 811 A1 a foam bead of polyurethane is known, which serves the sealing between the two shells of a floor module of a heat pump. The two partial openings of the partial shells have profiles in the form of a support and an arc, which extend transversely to the plane of the wall of the flow channel.

Nachteilig hierbei ist, dass die Kühlmittelleitungen in die Endposition gezwängt und dabei je nach Toleranzen teilweise stark belastet werden, was zu einer Beschädigung der Rohre führen kann. Außerdem darf die Lötstelle nicht in der Nähe der Dichtstelle liegen, da die beiden Teilschalen durch die Temperatureinwirkung des Lötens beschädigt werden könnten. Dies kann die Änderung der Konstruktion der Kühlmittelleitungen erfordern, was mit entsprechendem Aufwand verbunden sein kann.The disadvantage here is that the coolant lines are forced into the end position and are sometimes heavily loaded depending on the tolerances, which can lead to damage to the pipes. In addition, the solder joint must not be near the sealing point, as the two partial shells could be damaged by the effects of soldering. This may require changing the design of the coolant lines, which may be associated with a corresponding expense.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Wärmepumpengerät bereitzustellen, so dass eine möglichst hohe Dichtigkeit zwischen dem Prozessluftkanal und dem übrigen Raum innerhalb des Wärmepumpengeräts mit möglichst geringem Aufwand, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung und bzw. oder der Anzahl der Bauteile des Dichtelements und bzw. oder der Montage, erreicht werden kann. Alternativ oder zusätzlich soll ein Wärmepumpengerät mit einem Dichtelement geschaffen werden, welches möglichst robust gegenüber Wärmeeinwirkungen und bzw. oder gegenüber mechanischen Belastungen ist. Insbesondere soll ein Einreißen des Dichtelements vermieden werden können. Alternativ oder zusätzlich soll die Positionierung einer Lötstelle der Kühlmittelleitung frei gewählt werden können. Alternativ oder zusätzlich sollen Fertigungstoleranzen des Bodenmoduls und bzw. oder des Deckels möglichst gut ausgeglichen werden können.The invention thus provides the problem of providing a heat pump device, so that the highest possible tightness between the process air duct and the remaining space within the heat pump device with the least possible effort, in particular with regard to the design and or or the number of components of the sealing element and / or or assembly, can be achieved. Alternatively or additionally, a heat pump device with a sealing element is to be created, which is as robust as possible against heat effects and / or against mechanical Loads. In particular, a tearing of the sealing element should be avoided. Alternatively or additionally, the positioning of a solder joint of the coolant line should be free to choose. Alternatively or additionally, manufacturing tolerances of the floor module and / or the cover should be able to be compensated as well as possible.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Wärmepumpengerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this problem is solved by a heat pump device having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims.

Somit betrifft die vorliegende Erfindung ein Wärmepumpengerät, welches vorzugsweise ein Wärmepumpenwäschetrockner aber auch eine Waschmaschine oder ein Geschirrspüler mit Wärmepumpe sein kann. Das Wärmepumpengerät weist eine Wärmepumpe mit wenigstens einer Kühlmittelleitung auf, welche z.B. einen Kompressor der Wärmepumpe mit einem Verdampfer verbinden kann. Das Wärmepumpengerät weist ferner ein Gehäuseelement mit einem ersten Teilelement mit einer ersten Teilöffnung und mit einem zweiten Teilelement mit einer zweiten Teilöffnung auf. Das Gehäuseelement kann vorzugsweise ein Bodenmodul einer Wärmepumpe bzw. eines Wärmepumpengeräts sein, so dass die Wärmepumpe unten im Gerät angeordnet werden kann. Das Gehäuseelement kann vorzugsweise aus Kunststoff und ein Spritzgussteil sein, wodurch das Gewicht gering gehalten werden kann. Das Gehäuseelement kann auch ein Metallteil wie z.B. ein Blechteil sein. Die beiden Teilelemente sind ausgebildet, gemeinsam zumindest abschnittsweise einen Prozessluftkanal zu begrenzen. Die beiden Teilöffnungen sind ausgebildet, gemeinsam eine Öffnung zu bilden, durch welche hindurch die Kühlmittelleitung in den Prozessluftkanal geführt werden kann.Thus, the present invention relates to a heat pump apparatus, which may preferably be a heat pump laundry dryer but also a washing machine or a dishwasher with heat pump. The heat pump apparatus has a heat pump with at least one coolant line, which e.g. a compressor of the heat pump can connect to an evaporator. The heat pump device further has a housing element with a first partial element with a first partial opening and with a second partial element with a second partial opening. The housing element may preferably be a bottom module of a heat pump or of a heat pump device, so that the heat pump can be arranged at the bottom of the device. The housing element may preferably be made of plastic and an injection-molded part, whereby the weight can be kept low. The housing element can also be a metal part such as e.g. be a sheet metal part. The two sub-elements are designed to jointly at least partially limit a process air channel. The two partial openings are designed to jointly form an opening, through which the coolant line can be guided into the process air channel.

Die Kühlmittelleitung ist mittels eines Dichtungselements gegenüber den beiden Teilöffnungen gasdicht abgedichtet. Das Dichtungselement weist eine Handhabungshilfe auf, welche ausgebildet ist, so dass das Dichtungselement mittels der Handhabungshilfe von den Fingern eines Benutzers entlang der Längsachse des Dichtungselements in einer Ziehrichtung gezogen und bzw. oder in einer Drückrichtung gedrückt werden kann.The coolant line is sealed gas-tight by means of a sealing element with respect to the two partial openings. The sealing element has a handling aid which is configured so that the sealing element can be pulled by the fingers of a user along the longitudinal axis of the sealing element in a pulling direction and / or pressed in a pressing direction by means of the handling aid.

Auf diese Weise kann ein in Umfangsrichtung geschlossenes Dichtungselement verwendet und entlang der Längsachse auf der Kühlmittelleitung vom Benutzer von Hand einfach und schnell verschoben werden, so dass das Dichtungselement zu einer Lötstelle urch Ziehen oder Drücken vormontiert und nach dem Erkalten der Lötstelle von Hand in die endgültige Montageposition gezogen oder gedrückt werden kann. Hierdurch kann ein einstückiges Dichtungselement verwendet werden, was die Herstellung vereinfachen und kostengünstig gestalten kann.In this way, a circumferentially closed sealing element can be used and easily and quickly moved along the longitudinal axis on the coolant line by the user by hand, so that the sealing element to a soldering üh by pulling or pressing pre-assembled and after cooling of the solder joint by hand in the final Mounting position can be pulled or pressed. As a result, a one-piece sealing element can be used, which can simplify the manufacture and make it inexpensive.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Handhabungshilfe ausgebildet, in einem ersten Zustand von den Fingern eines Benutzers in der Ziehrichtung gezogen und in einem zweiten Zustand von den Fingern eines Benutzers in der Drückrichtung gedrückt werden zu können. Hierdurch kann das Dichtungselement jeweils optimal gehandhabt werden. Auch kann hierdurch Platz gespart werden, indem dieselbe Handhabungshilfe je nach Zustand eine der beiden Funktionen alternativ ausüben kann, so dass nicht beide Funktionen durchgängig zur Verfügung stehen müssen und die Handhabungshilfe entsprechend ausgebildet sein muss.In accordance with one aspect of the present invention, the handling aid is configured to be pulled by the fingers of a user in the pulling direction in a first state and pressed in the second direction by the fingers of a user in the pushing direction. As a result, the sealing element can be handled optimally. This can also be saved space by the same handling aid depending on the state of one of the two functions can alternatively exercise, so that not both functions must be consistently available and the handling aid must be designed accordingly.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Handhabungshilfe ferner ausgebildet, von den Fingern eines Benutzers zwischen dem ersten Zustand und dem zweiten Zustand umgeklappt zu werden. Unter einem Umklappen kann insbesondere eine Bewegung der Handhabungshilfe entlang der Längsachse verstanden werden, so dass das Umklappen platzsparend erfolgen kann.According to another aspect of the present invention, the handling aid is further configured to be folded over by the fingers of a user between the first state and the second state. In particular, a folding over can be understood to mean a movement of the handling aid along the longitudinal axis, so that folding over can take place in a space-saving manner.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist das Dichtungselement ein elastisches Material, vorzugsweise ein elastomeres Material, auf oder besteht aus einem elastischen Material, vorzugsweise aus einem elastomeren Material. Auf diese Art und Weise kann eine dichtende Wirkung realisiert werden, wenn das Dichtungselement derart zwischen der Kühlmittelleitung und den Kanten der Öffnung angeordnet wird, dass das Material des Dichtungselements elastisch eingedrückt wird.According to a further aspect of the present invention, the sealing element comprises an elastic material, preferably an elastomeric material, or consists of an elastic material, preferably of an elastomeric material. In this way, a sealing effect can be realized when the sealing element is arranged between the coolant line and the edges of the opening so that the material of the sealing element is elastically pressed.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Handhabungshilfe einen Rand auf, welcher ausgebildet ist, von den Fingern eines Benutzers von radial innenseitig und radial außenseitig umfasst zu werden, so dass das Dichtungselement von dem Benutzer in die Ziehrichtung gezogen werden kann. Hierdurch kann eine Kontaktfläche realisiert werden, welche einfach und sicher von den Fingern des Benutzers gegriffen und auf Zug belastet werden kann, so dass hierdurch eine Handhabungshilfe für die Ziehbewegung wie zuvor beschrieben umgesetzt werden kann.According to a further aspect of the present invention, the handling aid has an edge which is designed to be encompassed by the fingers of a user from radially inward and radially outward so that the sealing element can be pulled by the user in the pulling direction. In this way, a contact surface can be realized, which can be easily and safely gripped by the user's fingers and loaded on train, so that in this way a handling aid for the pulling movement as described above can be implemented.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Rand der Handhabungshilfe ferner ausgebildet, durch Umklappen entgegen der Ziehrichtung zumindest abschnittsweise eine Fläche auszubilden, wobei die Fläche ausgebildet ist, von den Fingern eines Benutzers flächig kontaktiert zu werden, so dass das Dichtungselement von dem Benutzer in die Drückrichtung gedrückt werden kann. Auf diese Art und Weise kann durch den zuvor beschriebenen Rand gleichzeitig eine Kontaktfläche für das Drücken des Benutzers in der Drückrichtung realisiert werden, welche einfach und schnell durch ein Umklappen des Rands bereitgestellt werden kann. Hierdurch kann auf zusätzliche Elemente verzichtet werden, um das Dichtungselement auch für diese Funktion herzurichten.According to a further aspect of the present invention, the edge of the handling aid is further formed by folding at least partially against the pulling direction to form a surface, wherein the surface is formed to be contacted flat by the fingers of a user, so that the sealing element by the user in the pressing direction can be pressed. In this way, by the above-described edge simultaneously a contact surface for the pressing of the user in the pushing direction can be realized, which can be provided easily and quickly by folding the edge. As a result, can be dispensed with additional elements to prepare the sealing element for this function.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Rand der Handhabungshilfe in Umfangsrichtung um eine Öffnung herum ausgebildet, wobei die Öffnung ausgebildet ist, die Kühlmittelleitung von einer Seite des Dichtungselements aufzunehmen. Hierdurch kann die Zugkraft des Benutzers über den Rand der Handhabungshilfe möglichst weit vorne an dem Dichtungselement angreifen, so dass das Dichtungselement möglichst vollständig gezogen und hierdurch gelängt werden kann, was den Widerstand des Dichtungselements gegen die Zugkraft reduzieren kann.In accordance with another aspect of the present invention, the edge of the handling aid is circumferentially formed about an opening, wherein the opening is configured to receive the coolant line from a side of the sealing member. As a result, the pulling force of the user over the edge of the handling aid as far as possible attack the front of the sealing element, so that the sealing element as completely as possible pulled and thereby can be elongated, which can reduce the resistance of the sealing element against the tensile force.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist das Dichtungselement eine radiale Verengung auf, welche ausgebildet ist, das Dichtungselement gegenüber der Kühlmittelleitung gasdicht abzudichten. Hierdurch kann zumindest an dieser Stelle innerhalb des Dichtungselements eine Dichtigkeit gegenüber der Kühlmittelleitung hergestellt werden.According to a further aspect of the present invention, the sealing element has a radial constriction, which is designed to gas-tightly seal the sealing element with respect to the coolant line. As a result, at least at this point within the sealing element, a seal with respect to the coolant line can be produced.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist das Dichtungselement eine Tülle auf, welche ausgebildet ist, die Kühlmittelleitung von der Seite des Dichtungselements aufzunehmen, welche der Handhabungshilfe gegenüberliegt. Auf diese Art und Weise kann von dieser Seite eine Durchführung der Kühlmittelleitung durch das Dichtungselement erfolgen und das Dichtungselement um die Kühlmittelleitung herum angeordnet werden.According to another aspect of the present invention, the sealing member has a spout adapted to receive the coolant conduit from the side of the sealing member opposite the handling aid. In this way, a passage of the coolant line through the sealing element can be made from this side and the sealing element can be arranged around the coolant line.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Tülle eine Dichtgeometrie auf, welche ausgebildet ist, das Dichtungselement gegenüber den beiden Teilöffnungen in der radialen Richtung gasdicht abzudichten. Hierunter ist eine äußere Geometrie des einstückigen Körpers der Tülle bzw. des Dichtungselements an sich zu verstehen, welche in Bezug auf die Kanten der abzudichtenden Öffnung derart ausgebildet ist, dass die gasdichte Abdichtung erreicht werden kann.According to a further aspect of the present invention, the spout has a sealing geometry, which is designed to seal the sealing element gas-tight with respect to the two partial openings in the radial direction. This is to be understood as an outer geometry of the one-piece body of the spout or of the sealing element per se, which is designed with respect to the edges of the opening to be sealed such that the gas-tight seal can be achieved.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Dichtgeometrie zumindest abschnittsweise durch einen Vorsprung gebildet, welcher zumindest abschnittweise in der radialen Richtung derart von der Tülle hervorragt, dass ein radialer Abstand zwischen dem Dichtungselement und wenigstens einer der beiden Teilöffnungen ausgefüllt werden kann. Hierdurch kann in dem entsprechenden Bereich des Dichtungselements eine abdichtende Wirkung erzielt werden, indem eine Lücke geschlossen werden kann. Vorzugsweise wird dabei von dem Vorsprung der Tülle ein Druck in radialer Richtung ausgeübt, um die abdichtende Wirkung zu verstärken.According to a further aspect of the present invention, the sealing geometry is formed at least in sections by a projection which protrudes at least in sections in the radial direction of the spout, that a radial distance between the sealing element and at least one of the two partial openings can be filled. In this way, in the corresponding region of the sealing element, a sealing effect can be achieved by a gap can be closed. Preferably, a pressure in the radial direction is exerted by the projection of the spout in order to enhance the sealing effect.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Dichtgeometrie zumindest abschnittsweise durch eine Nut gebildet, welche ausgebildet ist, wenigstens eine der beiden Teilöffnungen zumindest abschnittsweise in der radialen Richtung aufzunehmen. Hierdurch kann in dem entsprechenden Bereich des Dichtungselements eine abdichtende Wirkung erzielt werden, indem die Kante der Öffnung zumindest in diesem Bereich seitlich, d.h. entlang der Längsachse, umschlossen wird. Vorzugsweise wird hierbei von den Seiten der Nut entlang der Längsachse ein Druck von beiden Seiten auf die Flanken der Kante ausgeübt, um die abdichtende Wirkung zu verstärken.According to a further aspect of the present invention, the sealing geometry is formed at least in sections by a groove which is designed to receive at least one of the two partial openings at least in sections in the radial direction. In this way, a sealing effect can be achieved in the corresponding region of the sealing element by the edge of the opening at least in this area laterally, i. along the longitudinal axis, is enclosed. Preferably, pressure is applied from both sides to the flanks of the edge from the sides of the groove along the longitudinal axis in order to enhance the sealing effect.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Nut entlang der Längsachse in der Drückrichtung von einem Haken gebildet, welcher ausgebildet ist, durch ein Drücken des Benutzers in der Drückrichtung radial elastisch einzufedern und eine Bewegung des Dichtungselements in der Ziehrichtung zu begrenzen, wenn eine der beiden Teilöffnungen in der Nut aufgenommen ist. Hierdurch kann die Kante der Öffnung über den Haken in der Drückrichtung hinweg in die Nut bewegt und dort entgegen dieser Bewegung gehalten werden.According to another aspect of the present invention, the groove is formed along the longitudinal axis in the pressing direction by a hook which is formed to radially resiliently compress by pressing the user in the pressing direction and limit movement of the sealing member in the pulling direction when one of the two partial openings is received in the groove. In this way, the edge of the opening can be moved across the hook in the pressing direction into the groove and held there against this movement.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist der Haken eine Schrägfläche auf, welche entlang der Längsachse von der Nut weg radial geringer werdend ausgebildet ist. Mit anderen Worten wird die Kante der Öffnung gegen einen keilförmigen Haken gedrückt, so dass die Kante der Öffnung während der Drückbewegung den Haken über seine Schrägfläche zunehmend radial eindrücken kann. Dies kann die Bewegung in die Nut hinein erleichtern.According to a further aspect of the present invention, the hook has an inclined surface, which is formed radially decreasing along the longitudinal axis away from the groove. In other words, the edge of the opening is pressed against a wedge-shaped hook, so that the edge of the opening during the pressing movement, the hook can increasingly press radially over its inclined surface. This can facilitate movement into the groove.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Nut entlang der Längsachse in der Ziehrichtung von einem Begrenzungselement gebildet, welches ausgebildet ist, eine Bewegung des Dichtungselements in der Drückrichtung zu begrenzen. Auf diese Weise kann die in der Nut aufgenommene Kante der Öffnung in dieser Richtung nicht mehr aus der Nut herausgedrückt werden. Dabei ist das Begrenzungselement vorzugsweise radial deutlich größer als der Haken ausgebildet, da das Begrenzungselement eben nicht radial einfedernd überwunden werden können soll. Vielmehr wird durch das Begrenzungselement eine großflächige Kontaktfläche geschaffen, so dass das Dichtungselement auch bei größeren Drückkräften des Benutzers nicht durch die Öffnung hindurchgedrückt werden kann.According to a further aspect of the present invention, the groove along the longitudinal axis in the drawing direction is formed by a limiting element, which is designed to limit a movement of the sealing element in the pressing direction. In this way, the recorded in the groove edge of the opening in this direction can not be pushed out of the groove. In this case, the limiting element is preferably formed radially significantly larger than the hook, since the limiting element should not just be able to be overcome radially rebounding. Rather, a large-area contact surface is created by the limiting element, so that the sealing element can not be pushed through the opening even with larger pressing forces of the user.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

1a eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Dichtungselements in einem ersten Zustand;
1b eine perspektivische Darstellung der 1a;
2a eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Dichtungselements in einem zweiten Zustand;
2b eine perspektivische Darstellung der 2a;
3 eine perspektivische Darstellung einer Kühlmittelleitung mit vormontiertem erfindungsgemäßen Dichtungselement;
4 einen ersten Montageschritt des erfindungsgemäßen Dichtungselements;
5 einen zweiten Montageschritt des erfindungsgemäßen Dichtungselements;
6 einen dritten Montageschritt des erfindungsgemäßen Dichtungselements;
7 einen vierten Montageschritt des erfindungsgemäßen Dichtungselements;
8 einen fünften Montageschritt des erfindungsgemäßen Dichtungselements; und
9 einen sechsten Montageschritt des erfindungsgemäßen Dichtungselements;

An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows

1a a sectional view of a sealing element according to the invention in a first state;
1b a perspective view of 1a ;
2a a sectional view of a sealing element according to the invention in a second state;
2 B a perspective view of 2a ;
3 a perspective view of a coolant line with pre-assembled sealing element according to the invention;
4 a first assembly step of the sealing element according to the invention;
5 a second assembly step of the sealing element according to the invention;
6 a third assembly step of the sealing element according to the invention;
7 a fourth assembly step of the sealing element according to the invention;
8th a fifth assembly step of the sealing element according to the invention; and
9 a sixth assembly step of the sealing element according to the invention;

Wie anhand der 1a bis 2b dargestellt, weist ein erfindungsgemäßes Dichtungselement 3 einen Körper 30 aus einem elastomeren Material auf, welcher sich im Wesentlichen entlang einer Längsachse X erstreckt, zu der eine radiale Richtung R senkrecht steht. Der linke Bereich des Dichtungselements 30 wird durch eine Tülle 31 gebildet, welche der Aufnahme einer Kühlmittelleitung 20 von dieser Seite dient, wie weiter unten beschrieben werden wird. Der rechte Bereich des Dichtungselements 30 wird durch eine Handhabungshilfe 38 gebildet, welche weiter unten näher beschrieben werden wird. Dazwischen befindet sich eine radiale Verengung 32, welche das Dichtungselement 30 gegenüber einer Kühlmittelleitung 20 gasdicht und auch fluiddicht abdichten kann.As based on the 1a to 2 B shown, has a sealing element according to the invention 3 a body 30 of an elastomeric material extending substantially along a longitudinal axis X extends to the one radial direction R is vertical. The left area of the sealing element 30 is through a grommet 31 formed, which is the inclusion of a coolant line 20 from this page, as will be described below. The right area of the sealing element 30 is by a handling aid 38 formed, which will be described in more detail below. In between there is a radial narrowing 32 which the sealing element 30 opposite a coolant line 20 can seal gas-tight and fluid-tight.

Die Tülle 31 weist an ihrer radialen Außenseite einen Abschnitt auf, welcher in den 1a bis 2b nach unten ausgerichtet ist und eine Nut 33 aufweist, in der die Kante einer Öffnung 11a, 12a aufgenommen werden kann, wie weiter unten erläutert werden wird. Die Nut 33 wird als radiale rechteckige Vertiefung von der linken Seite durch einen Haken 34 gebildet, welcher radial geringfügig hervorragend ausgebildet ist. Der Haken 34 erstreckt sich nach links hin als eine Schrägfläche 35 mit einem abnehmenden Radius R. Hierdurch wird eine keilförmige Auflagefläche geschaffen, an der die Kante einer Öffnung 11a, 12a gleiten und den Haken 35 elastisch einfedernd eindrücken kann, um den Haken 35 nach rechts hin zu überwinden und in die Nut 33 einzurasten, wie weiter unten noch erläutert werden wird. Von der rechten Seite wird die Nut 33 durch ein Begrenzungselement 36 abgeschlossen, welches radial deutlich weiter hervorragend ausgebildet ist als der Haken 35 und hierdurch zur Nut 33 hin eine Anlagefläche schafft, um gegen ein erstes Teilelement 11 eines Gehäuseelements 10 anliegen zu können, wie weiter unten noch beschrieben werden wird. Das Begrenzungselement 36 ist in der Form eines Schildes ausgebildet und als optische Positionierhilfe geeignet, derart, dass der Pfeil bzw. die Spitze des Schildes bei korrekter Montage nach unten zeigt.The spout 31 has on its radial outer side a portion which in the 1a to 2 B is oriented down and a groove 33 has, in the the edge of an opening 11a . 12a can be included, as will be explained below. The groove 33 is called a radial rectangular recess from the left side by a hook 34 formed, which is radially slightly outstanding. The hook 34 extends to the left as an inclined surface 35 with a decreasing radius R , As a result, a wedge-shaped bearing surface is created at the edge of an opening 11a . 12a slide and the hook 35 resiliently compressing can press in to the hook 35 to overcome to the right and into the groove 33 lock, as will be explained below. From the right side is the groove 33 by a limiting element 36 completed, which is radially well formed outstanding than the hook 35 and thereby to the groove 33 towards a contact surface creates against a first sub-element 11 a housing element 10 to be able to lie, as will be described below. The boundary element 36 is designed in the form of a shield and suitable as an optical positioning aid, such that the arrow or the tip of the shield when mounted correctly downwards.

In dem Bereich oberhalb der Nut 33 ist die Tülle 31 als radial hervorragender Vorsprung 37 ausgebildet und entspricht der Kontur der Kante einer Öffnung 11a, 12a bzw. ist etwas größer als diese Kontur ausgebildet, so dass ein radialer Abstand gegenüber dieser Kante einer Öffnung 11a, 12a elastisch einfedernd abgedichtet werden kann, wie weiter unten noch beschrieben werden wird.In the area above the groove 33 is the spout 31 as a radially outstanding projection 37 formed and corresponds to the contour of the edge of an opening 11a . 12a or is formed slightly larger than this contour, so that a radial distance relative to this edge of an opening 11a . 12a resiliently springing can be sealed, as will be described below.

Die Handhabungshilfe 38 weist eine Fläche 38b auf, welche sich trichterförmig größer werdend von der radialen Verengung 32 weg nach rechts erstreckt und in einen kreisförmigen Rand 38a übergeht, welcher eine Öffnung 39 umgibt. Durch die Öffnung 39 kann eine Kühlmittelleitung 20 von dieser Seite aufgenommen werden. Der Rand 38a kann in diesem Fall einfach und sicher von einem Benutzer mit den Fingern gegriffen werden, um das Dichtungselement 3 entlang der Längsachse X nach links als Ziehrichtung A auf bzw. über die Kühlmittelleitung 20 zu ziehen.The handling aid 38 has an area 38b which becomes funnel-shaped becoming larger from the radial constriction 32 extends to the right and into a circular border 38a which passes an opening 39 surrounds. Through the opening 39 can be a coolant line 20 taken from this page. The edge 38a in this case can be easily and safely gripped by a user with his fingers to the sealing element 3 along the longitudinal axis X to the left as a draw direction A on or over the coolant line 20 to draw.

Die Handhabungshilfe 38 kann dabei zwischen einem ersten Zustand wie zuvor beschrieben und einem zweiten Zustand umgeklappt werden, in dem der Rand 38a nach links hin über die radiale Verengung 32 hinweg und teilweise über die Tülle 31 gestülpt ist, siehe 2a und 2b. In diesem Zustand ragt die Fläche 38b nach rechts hervor und kann von einem Benutzer mit den Fingern nach links gedrückt werden, um das Dichtungselement 3 entlang der Längsachse X nach links als Drückrichtung B über die Kühlmittelleitung 20 zu drücken. Um das erfindungsgemäße Dichtungselement 3 bei einem Wärmepumpengerät 1 einsetzen zu können, kann das Dichtungselement 3 mit seiner Öffnung 39 voran in der Ziehrichtung A auf ein Ende einer Kühlmittelleitung 20 vom Benutzer mit der Hand an dem Rand 38a der Handhabungshilfe 38 gezogen werden, wie zuvor beschrieben, vgl. 3. Dabei kann die trichterförmige Form der Öffnung 39 das Aufsetzen des Dichtungselements 3 für den Benutzer vereinfachen und hierdurch beschleunigen. Auch kann das Dichtungselement 3 durch das Ziehen von vorne, d.h. von der Öffnung 39 her, elastisch entlang der Längsachse X gedehnt werden, was den Widerstand des Dichtungselements 3 gegen die Ziehbewegung A reduzieren und das Ziehen für den Benutzer erleichtern kann. Hierdurch kann das Dichtungselement 3 als Vormontage auf der Kühlmittelleitung 20 so angeordnet werden, dass ein ausreichender Abstand von z.B. ca. 100 mm von einer Lötstelle 23 eingehalten und das Dichtungselement 3 nach dem Abkühlen der Lötstelle 23 bestimmungsgemäß positioniert werden kann.The handling aid 38 can be folded between a first state as described above and a second state in which the edge 38a to the left over the radial narrowing 32 away and partly over the spout 31 slipped, see 2a and 2 B , In this state, the surface protrudes 38b to the right and can be pressed by a user with his fingers to the left to the sealing element 3 along the longitudinal axis X to the left as pressing direction B over the coolant line 20 to press. To the sealing element according to the invention 3 at a heat pump device 1 to use, the sealing element 3 with his mouth 39 moving ahead in the direction of drawing A on one end of a coolant line 20 by the user with the hand on the edge 38a the handling aid 38 pulled as described above, cf. 3 , In this case, the funnel-shaped shape of the opening 39 the Placing the sealing element 3 simplify and speed up for the user. Also, the sealing element 3 by pulling from the front, ie from the opening 39 forth, elastic along the longitudinal axis X be stretched, reflecting the resistance of the sealing element 3 against the pulling movement A reduce and facilitate dragging for the user. This allows the sealing element 3 as pre-assembly on the coolant line 20 be arranged so that a sufficient distance of eg about 100 mm from a solder joint 23 complied with and the sealing element 3 after cooling the solder joint 23 can be positioned as intended.

In den 4 bis 9 wird die Montage der vormontierten Kühlmittelleitung 20 samt Dichtungselement 3 dargestellt. Hierbei handelt es sich um ein Wärmepumpengerät 1 in Form eines Wärmepumpenwäschetrockners 1, dessen Bodenmodul 10 als Gehäuseelement 10 betrachtet wird. Durch das Gehäuseelement 10 wird als erstes Teilelement 11 eine untere Teilschale 11 ausgebildet, auf welche von oben ein zweites Teilelement 12 in Form einer oberen Teilschale 12 aufgesetzt werden kann, welche daher auch als Deckel 12 bezeichnet werden kann, vgl. 9. Die beiden Teilschalen 11, 12 bilden gemeinsam einen Prozessluftkanal 13 aus.In the 4 to 9 will be the assembly of the pre-assembled coolant line 20 including sealing element 3 shown. This is a heat pump unit 1 in the form of a heat pump tumble dryer 1 whose bottom module 10 as a housing element 10 is looked at. Through the housing element 10 becomes the first subelement 11 a lower part shell 11 formed on which from above a second sub-element 12 in the form of an upper partial shell 12 can be placed, which therefore also as a lid 12 can be designated, cf. 9 , The two partial shells 11 . 12 together form a process air channel 13 out.

Auf dem Gehäuseelement 10 ist ferner die Wärmepumpe 2 angeordnet, von der lediglich einige Bauteile betrachtet werden. So ist ein Kompressor 21 des Kühlmittelkreislaufs dargestellt, welcher über mehrere Kühlmittelleitungen 20 u.a. mit einem Verdampfer 22 verbunden ist. Da der Verdampfer 22 jedoch innerhalb des Prozessluftkanals 13 angeordnet ist, weist das untere Teilelement 11 eine erste Teilöffnung 11a und das obere Teilelement 12 eine zweite Teilöffnung 12a auf, welche gemeinsam eine Öffnung 11a, 12a bilden, durch welche die Kühlmittelleitungen 20 geführt werden.On the housing element 10 is also the heat pump 2 arranged, of which only a few components are considered. Such is a compressor 21 the coolant circuit shown, which over several coolant lines 20 including with an evaporator 22 connected is. Because the evaporator 22 however, within the process air channel 13 is arranged, has the lower sub-element 11 a first partial opening 11a and the upper subelement 12 a second partial opening 12a on which together an opening 11a . 12a form, through which the coolant lines 20 be guided.

Um diese Öffnungen 11a, 12a zwischen der jeweiligen Kante, die durch die beiden Teilelemente 11, 12 gebildet wird, und dem äußeren Umfang der jeweiligen Kühlmittelleitung 20 wenigstens gasdicht abzudichten, werden die erfindungsgemäßen Dichtungselemente 3 nun wie folgt eingesetzt.Around these openings 11a . 12a between the respective edge passing through the two sub-elements 11 . 12 is formed, and the outer circumference of the respective coolant line 20 at least seal gas-tight, the sealing elements of the invention 3 now used as follows.

Die vormontierten Kühlmittelleitungen 20 gemäß der 3 werden zwischen dem Kompressor 21 und dem Verdampfer 22 bzw. anderen Bauteilen der Wärmepumpe 2 angeordnet und dort jeweils durch Löten befestigt. Dabei ergibt sich üblicherweise auch eine Lötstelle 23 in der Nähe der abzudichtenden Öffnungen 11a, 12a, siehe 4. Daher bleiben die vormontierten Dichtungselemente 3 in diesem Montageschritt auf den Kühlmittelleitungen 20 zu den Lötstellen 23 beabstandet angeordnet.The preassembled coolant lines 20 according to the 3 be between the compressor 21 and the evaporator 22 or other components of the heat pump 2 arranged and fixed there by soldering. This usually results in a solder joint 23 near the openings to be sealed 11a . 12a , please refer 4 , Therefore, the pre-assembled sealing elements remain 3 in this assembly step on the coolant lines 20 to the solder joints 23 spaced apart.

Sind die Lötstellen 23 abgekühlt, können die Dichtungselemente 3 von einem Benutzer im Bereich der Tülle 31 bzw. der radialen Verengung 32 von außen gegriffen und durch ein Schieben in der Drückrichtung B zu den Öffnungen 11a, 12a hinbewegt werden, siehe 5. Hierdurch können die Dichtungselemente 3 jedoch nicht in die Öffnung 11a, 12a hineingedrückt werden, da die Finger des Benutzers die Tülle 31 zumindest teilweise blockieren sowie in dieser Stellung die Finger des Benutzers keine ausreichende Kraft hierfür ausüben können.Are the solder joints 23 cooled, the sealing elements 3 by a user in the area of the grommet 31 or the radial constriction 32 gripped from the outside and by pushing in the pressing direction B to the openings 11a . 12a be moved, see 5 , This allows the sealing elements 3 but not in the opening 11a . 12a be pressed in, as the user's fingers the spout 31 block at least partially and in this position the user's fingers can not exert sufficient force for this purpose.

Daher wird in dieser Stellung jeweils der Rand 38a der Handhabungshilfe 38 zu der Öffnung 11a, 12a hin umgeklappt, so dass das Dichtungselement 3 mit der Fläche 38b der Handhabungshilfe 38 zum Benutzer hin abschließt, siehe 6. Auf diese Fläche 38b kann der Benutzer nun drücken, um das Dichtungselement 3 in der Drückrichtung B jeweils in die Öffnung 11a, 12a hineinzudrücken. Dabei nimmt das Dichtungselement 3 über die Schrägfläche 35 des Hakens 34 Kontakt mit der Kante der Teilöffnung 11a der unteren Teilschale 11 auf und wird hierdurch in die Öffnung 11a, 12a eingeführt. Durch den Druck in der Drückrichtung B wird der Haken 34 zunehmend radial eingedrückt, bis die Teilöffnung 11a der unteren Teilschale 11 in der Nut 33 einrastet und die Teilöffnung 11a der unteren Teilschale 11 mit dem Haken 34 und dem Begrenzungselement 36 beidseitig umgreift und hierdurch abdichtet, siehe 7.Therefore, in this position in each case the edge 38a the handling aid 38 to the opening 11a . 12a folded down so that the sealing element 3 with the area 38b the handling aid 38 close to the user, see 6 , On this surface 38b the user can now press to the sealing element 3 in the spinning direction B each in the opening 11a . 12a push in. This takes the sealing element 3 over the inclined surface 35 of the hook 34 Contact with the edge of the part opening 11a the lower part shell 11 and thereby gets into the opening 11a . 12a introduced. By the pressure in the spinning direction B becomes the hook 34 increasingly radially compressed until the partial opening 11a the lower part shell 11 in the groove 33 engages and the partial opening 11a the lower part shell 11 with the hook 34 and the delimiter 36 engages on both sides and thereby seals, see 7 ,

Da hiermit die Positionierung des jeweiligen Dichtungselements 3 erreicht ist, kann der Rand 38a der Handhabungshilfe 38 jeweils wieder ausgeklappt werden, was jedoch nicht erforderlich ist, siehe 8.As a result, the positioning of the respective sealing element 3 is reached, the edge can 38a the handling aid 38 each unfolded again, but this is not necessary, see 8th ,

Schließlich kann die obere Teilschale 12 auf die untere Teilschale 11 aufgesetzt werden, um den Prozessluftkanal 13 zu schließen, siehe 9. Hierdurch wird die Kante der Teilöffnung 12a der oberen Teilschale 12 auf den Vorsprung 37 der Tülle 31 gedrückt, so dass an dieser Stelle eine radial einfedernde Abdichtung erzielt wird. Seitlich gehen beide Arten der Abdichtung derart ineinander über, dass insgesamt eine vollständige Abdichtung in Umfangsrichtung erreicht werden kann.Finally, the upper part shell 12 on the lower part shell 11 be attached to the process air duct 13 to close, see 9 , This will cause the edge of the partial opening 12a the upper part shell 12 on the lead 37 the spout 31 pressed, so that at this point a radially einfedernde seal is achieved. Side both types of sealing go into each other so that overall a complete seal in the circumferential direction can be achieved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

AA: Ziehrichtung des Dichtungselements 3Pulling direction of the sealing element 3
BB: Drückrichtung des Dichtungselements 3Pressing direction of the sealing element 3
RR: radiale Richtung der Längsachse Xradial direction of the longitudinal axis X
XX: Längsachse des Dichtungselements 3 Longitudinal axis of the sealing element 3rd
11: Wärmepumpengerät; Wärmepumpenwäschetrockner;Heat pump unit; Heat pump dryer;
1010: Gehäuseelement; BodenmodulHousing element; Base module
11 11: erstes Teilelement bzw. untere Teilschale des Gehäuseelements 10first sub-element or lower sub-shell of the housing element 10
11a11a: erste Teilöffnung; Teilöffnung der unteren Teilschale 11first partial opening; Partial opening of the lower part shell 11th
1212: zweites Teilelement bzw. obere Teilschale des Gehäuseelements 10; Deckelsecond sub-element or upper sub-shell of the housing element 10; cover
12a12a: zweite Teilöffnung; Teilöffnung der oberen Teilschale 12second partial opening; Partial opening of the upper part shell 12th
1313: Prozessluftkanal Process air duct
22: Wärmepumpeheat pump
2020: KühlmittelleitungCoolant line
2121: Kompressorcompressor
2222: VerdampferEvaporator
2323: Lötstelle der Kühlmittelleitung 20 Solder joint of the coolant line 20
33: Dichtungselementsealing element
3030: Körperbody
3131: Tüllespout
3232: radiale Verengungradial narrowing
3333: Nut der DichtgeometrieGroove of the sealing geometry
3434: Hakenhook
3535: Schrägfläche des Hakens 34Inclined surface of the hook 34
3636: Begrenzungselementlimiting element
3737: Vorsprung der DichtgeometrieAdvantage of the sealing geometry
3838: Handhabungshilfe; Zieh-/DruckringHandling aid; Push / pull ring
38a38a: Rand der Handhabungshilfe 38Edge of the handling aid 38
38b38b: Fläche der Handhabungshilfe 38Surface of the handling aid 38
3939: Öffnung der Handhabungshilfe 38Opening of the handling aid 38

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102014102811 A1 [0017]

Claims

Heat pump device (1), preferably heat pump laundry drier (1), with a heat pump (2) with at least one coolant line (20), and a housing element (10) with a first partial element (11) with a first partial opening (11a) and a second partial element ( 12) with a second partial opening (12a), wherein the two partial elements (11, 12) are formed, at least in sections to limit a process air duct (13), and wherein the two partial openings (11a, 12a) are formed, together an opening ( 11a, 12a) through which the coolant line (20) can be guided into the process air duct (13), wherein the coolant line (20) is sealed gas-tight by means of a sealing element (3) with respect to the two partial openings (11a, 12a), characterized in that the sealing element (3) comprises a handling aid (38) which is designed so that the sealing element (3) can be moved by means of the handling aid (38) from FIGS ngern a user along the longitudinal axis (X) of the sealing element (3) in a pulling direction (A) to be pulled and / or pressed in a pressing direction (B).

Heat pump unit (1) after Claim 1 characterized in that the handling aid (38) is adapted to be pulled in a first state by the fingers of a user in the pulling direction (A) and pressed in a second state by the fingers of a user in the pushing direction (B).

Heat pump unit (1) after Claim 2 characterized in that the handling aid (38) is further adapted to be folded by the fingers of a user between the first state and the second state.

Heat pump device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (3) comprises an elastic material, preferably an elastomeric material, or consists of an elastic material, preferably of an elastomeric material.

Heat pump device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the handling aid (38) has a rim (38a) which is designed to be encompassed by the fingers of a user from radially inside and radially outside, so that the sealing element ( 3) can be pulled by the user in the pulling direction (A).

Heat pump unit (1) after Claim 5 , characterized in that the edge (38a) of the handling aid (38) is further formed by folding against the pulling direction (A) at least partially a surface (38b) form, wherein the surface (38b) is formed by the fingers of a user be contacted flat, so that the sealing element (3) can be pressed by the user in the pressing direction (B).

Heat pump unit (1) after Claim 5 or 6 characterized in that the edge (38a) of the handling aid (38) is circumferentially formed around an opening (39), the opening (39) being adapted to receive the coolant line (20) from a side of the sealing member (3) ,

Heat pump device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (3) has a radial constriction (32) which is formed to seal the sealing element (3) relative to the coolant line (20) gas-tight.

Heat pump device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (3) has a spout (31) which is adapted to receive the coolant line (20) from the side of the sealing element (3), which of the handling aid (38 ) is opposite.

Heat pump unit (1) after Claim 9 , characterized in that the spout (31) has a sealing geometry (33-37), which is formed, the sealing element (3) opposite the two partial openings (11a, 12a) in the radial direction (R) gas-tight seal.

Heat pump unit (1) after Claim 10 , characterized in that the sealing geometry (33-37) is formed at least in sections by a projection (37) which protrudes at least in sections in the radial direction (R) from the spout (31), that a radial distance between the sealing element ( 3) and at least one of the two partial openings (11a, 12a) can be filled.

Heat pump unit (1) after Claim 10 or 11 , characterized in that the sealing geometry (33-37) is at least partially formed by a groove (33) which is adapted to at least partially receive at least one of the two partial openings (11a, 12a) in the radial direction (R).

Heat pump unit (1) after Claim 12 , characterized in that the groove (33) along the longitudinal axis (X) in the pressing direction (B) by a hook (34) is formed, which is formed by a press of the user in the pressing direction (B) radially elastic spring and to limit a movement of the sealing element (3) in the pulling direction (A) when one of the two partial openings (11a; 12a) is received in the groove (33).

Heat pump unit (1) after Claim 13 , characterized in that the hook (34) has an inclined surface (35), which along the longitudinal axis (X) of the groove (33) away radially decreasing is formed.

Heat pump device (1) according to one of Claims 12 to 14 characterized in that the groove (33) along the longitudinal axis (X) in the pulling direction (A) is formed by a limiting element (36) which is designed to limit a movement of the sealing element (3) in the pressing direction (B) ,