DE102017109238A1

DE102017109238A1 - Label assembly, tube with a label assembly, method for producing a label assembly and method for processing a label assembly

Info

Publication number: DE102017109238A1
Application number: DE102017109238.2A
Authority: DE
Inventors: Peter Seidl; Stefan Krauss; Maximilian Jaeger
Original assignee: Schreiner Group GmbH and Co KG
Current assignee: Schreiner Group GmbH and Co KG
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2018-10-31
Also published as: WO2018197029A1

Abstract

Eine Etikettenanordnung (1) zum Etikettieren einer Tube (40) umfasst ein erstes Etikettenelement (10), das einen ersten Träger (11) und ein Aufnahmeelement (13) aufweist, welches an einem Rand (12) des ersten Trägers (11) ausgebildet ist und welches eine Aufnahmeöffnung (14) zur Aufnahme eines Tubenkopfes (41) der Tube (40) aufweist. Die Etikettenanordnung (1) umfasst ein zweites Etikettenelement (20), das einen zweiten Träger (21) und eine erste durchdringende Ausnehmung (23) aufweist, welche von einem Rand (22) des zweiten Trägers (21) abschnittsweise begrenzt ist. Zumindest eines der beiden Etikettenelemente (10, 20) weist im Bereich seines jeweiligen Randes (12, 22) ein Befestigungsmittel (25) auf, mittels dessen die jeweiligen Ränder (12, 22) aneinander befestigbar sind, sodass die Etikettenanordnung (1) in einem an der Tube (40) applizierten Zustand die Tube (40) bezogen auf eine Längsachse (L) der Etikettenanordnung (1) radial umschließt.A label assembly (1) for labeling a tube (40) comprises a first label element (10) having a first carrier (11) and a receiving element (13) formed on an edge (12) of the first carrier (11) and which has a receiving opening (14) for receiving a tube head (41) of the tube (40). The label arrangement (1) comprises a second label element (20) which has a second carrier (21) and a first penetrating recess (23) which is delimited in sections by an edge (22) of the second carrier (21). At least one of the two label elements (10, 20) has in the region of its respective edge (12, 22) on a fastening means (25) by means of which the respective edges (12, 22) are fastened to each other, so that the label assembly (1) in one applied to the tube (40) state, the tube (40) relative to a longitudinal axis (L) of the label assembly (1) radially encloses.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Etikettenanordnung für eine Tube sowie eine Tube mit einer solchen Etikettenanordnung, welche jeweils ein zuverlässiges und sicheres Etikettieren der Tube ermöglicht und zu einem verringerten Risiko einer Kontamination des Tubeninhalts beiträgt. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Etikettenanordnung sowie ein Verfahren zum Verarbeiten der Etikettenanordnung.The present invention relates to a label assembly for a tube as well as to a tube having such a label assembly, which in each case enables a reliable and secure labeling of the tube and contributes to a reduced risk of contamination of the tube contents. Moreover, the present invention relates to a method for producing a label assembly and a method for processing the label assembly.

Etiketten bieten insbesondere als kennzeichnendes Medium eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten. Beispielsweise werden Etiketten zur Kennzeichnung von Tuben eingesetzt, um Informationen bezüglich des Inhalts und dessen Haltbarkeit bereitzustellen. In der Regel weisen Tuben eine konisch-zylindrische, sich verjüngende Form auf, die ein zuverlässiges Etikettieren erschwert. Tubenetiketten weisen in der Regel eine einfache rechteckig-vollflächige Geometrie auf und werden unmittelbar auf oder um den Tubenkörper geklebt. Da sich unter anderem über die Länge der Tube der Radius ändert, ist ein Etikettieren von Tuben problematisch. Daher ist zumeist die zur Verfügung stehende Informationsfläche eines Tubenetiketts relativ gering. Darüber hinaus ist es ein Anliegen, einen unerwünschten Kontakt von Komponenten des Etiketts mit dem Tubeninhalt zu vermeiden.Labels offer in particular as a characterizing medium a variety of uses. For example, labels are used to label tubes to provide information regarding content and its durability. As a rule, tubes have a conical-cylindrical, tapered shape, which makes reliable labeling difficult. Tube labels usually have a simple rectangular-full-surface geometry and are glued directly onto or around the tube body. Since the radius changes among other things over the length of the tube, labeling of tubes is problematic. Therefore, the available information surface of a tube label is usually relatively small. In addition, it is a concern to avoid unwanted contact of components of the label with the tube contents.

Es ist daher eine Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, eine Etikettenanordnung sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Etikettenanordnung für eine Tube zu schaffen, die jeweils dazu geeignet sind, ein sicheres und zuverlässiges Etikettieren einer Tube zu ermöglichen und zu einem verringerten Risiko einer Kontamination des Tubeninhalts beizutragen.It is therefore an object of the invention to provide a label assembly and a method of manufacturing a label assembly for a tube, each of which is adapted to enable safe and reliable labeling of a tube and to a reduced risk of contamination of the tube Contribute to tube contents.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is solved by the features of the independent claims. Advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst eine Etikettenanordnung zum Etikettieren einer Tube ein erstes Etikettenelement, das einen ersten Träger und ein Aufnahmeelement aufweist, welches an einem Rand des ersten Trägers ausgebildet ist und welches eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme eines Tubenkopfes der Tube aufweist. Die Etikettenanordnung umfasst weiter ein zweites Etikettenelement, das einen zweiten Träger und eine erste durchdringende Ausnehmung aufweist, welche von einem Rand des zweiten Trägers abschnittsweise begrenzt ist. Ferner weist zumindest eines der beiden Etikettenelemente im Bereich seines jeweiligen Randes ein Befestigungsmittel auf, mittels dessen die jeweiligen Ränder des ersten und zweiten Etikettenelements aneinander befestigbar sind, sodass die Etikettenanordnung in einem an der Tube applizierten Zustand die Tube bezogen auf eine Längsachse der Etikettenanordnung radial umschließt.According to one aspect of the invention, a label assembly for labeling a tube comprises a first label member having a first carrier and a receiving member formed on an edge of the first carrier and having a receiving opening for receiving a tube head of the tube. The label assembly further comprises a second label member having a second carrier and a first penetrating recess which is bounded in sections by an edge of the second carrier. Furthermore, at least one of the two label elements in the region of its respective edge on a fastening means by means of which the respective edges of the first and second label element are fastened to each other, so that the label assembly in a state applied to the tube radially surrounds the tube relative to a longitudinal axis of the label assembly ,

Mittels der beschriebenen Etikettenanordnung ist ein Etikett realisierbar, welches ein sicheres und zuverlässiges Etikettieren von Tuben ermöglicht und zu einem verringerten Risiko einer Kontamination des Tubeninhalts beiträgt. Die Etikettenanordnung ermöglicht außerdem aufgrund des beschriebenen Aufbaus ein faltenfreies Applizieren auf einer Tube oder trägt zumindest zu einem faltenarmen Ausdrücken des Tubeninhalts bei. Die beschriebene Etikettenanordnung ist flexibel einsetzbar und hinsichtlich ihrer Materialauswahl im Wesentlichen nicht beschränkt, da sich beim Herausdrücken des Tubeninhalts die Etikettenanordnung aufgrund ihrer Applikation an der Tube nicht oder nur geringfügig mit verformt.By means of the described label arrangement, a label can be realized which enables a safe and reliable labeling of tubes and contributes to a reduced risk of contamination of the tube contents. The label assembly also allows due to the structure described a wrinkle-free application to a tube or at least contributes to a low-wrinkle expressions of the tube contents. The described label arrangement can be used flexibly and is essentially not limited in terms of its material selection, since the label arrangement does not deform or only slightly deforms when the tube contents are pressed out due to its application to the tube.

Die Etikettenanordnung weist zum Beispiel eine im Wesentlichen rechtwinklige Form auf. Das erste Etikettenelement kann insbesondere vollflächig ausgestaltet sein und somit eine nutzbringende Informationsfläche ausbilden. Das zweite Etikettenelement ist aufgrund der ersten Ausnehmung rahmenförmig ausgestaltet, sodass es in einem auf der Tube applizierten Zustand diese seitlich umgibt. Insbesondere sind die beiden Etikettenelemente geometrisch so ausgestaltet, dass sie mit ihrem jeweiligen Randbereich über die Tubenseiten hinausragen und mittels einer oder mehrerer Befestigungsmittel miteinander verbunden werden können.The label assembly has, for example, a substantially rectangular shape. The first label element can in particular be configured over the entire surface and thus form a useful information surface. The second label element is designed frame-shaped due to the first recess, so that it laterally surrounds it in a state applied to the tube. In particular, the two label elements are geometrically designed so that they project with their respective edge region over the tube sides and can be connected to one another by means of one or more fastening means.

Die Etikettenanordnung ist auf einer Seite, beispielsweise der Oberseite des ersten und/oder zweiten Etikettenelements beschriftbar, insbesondere bedruckbar, und auf der gegenüberliegenden Seite, beispielsweise an der Unterseite des ersten und/oder zweiten Etikettenelements, in einem oder mehreren Teilbereichen klebend ausgestattet. Darüber hinaus kann die Etikettenanordnung alternative oder zusätzliche Befestigungsmittel aufweisen. Zum Beispiel weist das erste Etikettenelement an vorgegebenen Positionen Einschnitte oder Durchstanzungen auf, die mit entsprechenden Kopplungsstrukturen des zweiten Etikettenelements, beispielsweise in Form von Laschen, zusammenwirken und so ein Koppeln der beiden Etikettenelemente miteinander ermöglichen.The label arrangement can be labeled on one side, for example the upper side of the first and / or second label element, in particular can be printed on, and on the opposite side, for example on the underside of the first and / or second label element, adhesively provided in one or more partial areas. In addition, the label assembly may include alternative or additional attachment means. For example, the first label element at predetermined positions incisions or punctures, which cooperate with corresponding coupling structures of the second label element, for example in the form of tabs, and thus allow coupling of the two label elements together.

Das Aufnahmeelement des ersten Etikettenelements weist zum Beispiel mittig eine lochförmige Ausstanzung zur Aufnahme des Tubenkopfs mit dem Tubenverschluss auf, welche die Aufnahmeöffnung für die Tube realisiert. Die Aufnahmeöffnung kann als durchdringende, freie Ausnehmung durch das Aufnahmeelement ausgebildet sein oder ein vorgegebenes Auslösen des mittels der lochförmigen Ausstanzung ausgebildeten Kreiselements ermöglichen.The receiving element of the first label element has, for example, in the center a punched hole for receiving the tube head with the tube closure, which realizes the receiving opening for the tube. The receiving opening may be formed as a penetrating, free recess by the receiving element or a allow predetermined triggering of the formed by means of the hole-shaped punched circular element.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform verbleibt das zum Ausbilden der Aufnahmeöffnung vorgegebene ausgestanzte Element als Teil des Aufnahmeelements mit diesem an zwei oder mehreren Stellen verbunden, sodass die bereitgestellte Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des Tubenkopfes zusätzlich eine Originalitäts- oder Erstverwendungssicherung realisiert. Bezogen auf das Beispiel einer lochförmigen Ausstanzung und eines aus dem Aufnahmeelement auslösbaren Kreiselements ist dieses beispielsweise an vier Positionen weiter mit dem Aufnahmeelement des ersten Etikettenelements verbunden. Bei einem Anbringen der Etikettenanordnung wird der Tubenkopf mit seinem Tubenverschluss durch die Aufnahmeöffnung geführt, sodass sich das vorgestanzte Kreiselement aufgrund des mittels des Tubenkopfes ausgeübten Drucks von dem Aufnahmeelement löst und zwei, drei oder alle vier Verbindungsstellen durchtrennt werden.According to a preferred embodiment, the punched-out element predetermined for forming the receiving opening remains connected as part of the receiving element with the latter at two or more points, so that the provided receiving opening for receiving the tube head additionally realizes a tamper-proof or first use assurance. Based on the example of a hole-shaped punching and a detachable from the receiving element circular element this example is connected at four positions with the receiving element of the first label element. When attaching the label assembly of the tube head is performed with its tube closure through the receiving opening, so that the pre-punched circular element dissolves due to the pressure exerted by the tube head pressure from the receiving element and two, three or all four connection points are severed.

Darüber hinaus kann die Etikettenanordnung weitere Ausstanzungen aufweisen, welche zum Beispiel eine freie Sichtfläche auf die Tubenoberfläche und bei einer transparenten Tube auf deren Inhalt ermöglichen. Die erste Ausnehmung des zweiten Etikettenelements, die den zweiten Träger durchdringt, bildet ein solches Sichtfenster aus, welches zudem ein Durchgreifen mittels eines Fingers ermöglicht, um den Tubeninhalt aus der Tube drücken zu können, ohne das zweite Etikettenelement mit zu drücken. Aufgrund der Ausgestaltung der ersten Ausnehmung realisiert das zweite Etikettenelement einen rahmenförmigen Teil der Etikettenanordnung, welcher bezogen auf eine Längsachse die Tube seitlich und vorzugsweise auch an einer Unterseite der Tube umgibt. Dies ermöglicht es, eine unerwünschte Verformung der applizierten Etikettenanordnung bei Druckausübung auf die Tube zu vermeiden.In addition, the label arrangement can have further punched-outs which, for example, allow a free visible surface on the tube surface and, in the case of a transparent tube, on its contents. The first recess of the second label element, which penetrates the second carrier, forms such a viewing window, which also allows grasping by means of a finger in order to be able to press the tube contents out of the tube without having to press the second label element. Due to the configuration of the first recess, the second label element realizes a frame-shaped part of the label arrangement which, relative to a longitudinal axis, surrounds the tube laterally and preferably also on an underside of the tube. This makes it possible to avoid unwanted deformation of the applied label assembly when pressure is exerted on the tube.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Befestigungsmittel als eine Klebstoffschicht an einer Unterseite des ersten und/oder zweiten Etikettenelements ausgebildet, sodass die jeweiligen Ränder der beiden Etikettenelemente adhäsiv miteinander befestigbar sind. Insbesondere sind die beiden Etikettenelemente und die Klebstoffschicht so ausgebildet, dass bezogen auf einen applizierten Zustand der Etikettenanordnung an der Tube die Klebstoffschicht lediglich zwischen dem ersten und dem zweiten Etikettenelement angeordnet ist.According to a preferred embodiment, the fastening means is formed as an adhesive layer on an underside of the first and / or second label element, so that the respective edges of the two label elements are adhesively fastened together. In particular, the two label elements and the adhesive layer are formed so that based on an applied state of the label assembly on the tube, the adhesive layer is disposed only between the first and the second label element.

Die Etikettenanordnung kann insbesondere ein selbstklebendes Etikett realisieren, welches ein besonders einfaches und zuverlässiges Verbinden der beiden Etikettenelemente ermöglicht. Das erste und zweite Etikettenelement bilden eine Vorderseite und eine Rückseite der Etikettenanordnung aus, die an ihrer jeweiligen Unterseite mittels des Klebstoffs miteinander befestigt werden können. Auf diese Weise ist es mittels der beschriebenen Etikettenanordnung möglich, eine Tube sicher und zuverlässig zu etikettieren, gleichzeitig eine großzügige Informationsfläche bereitzustellen und eine unerwünschte Migration eines Klebstoffs zu verhindern und somit das Risiko einer Kontamination des Tubeninhalts gering zu halten. Die Klebstoffschicht ist vorzugsweise so an einem oder beiden Etikettenelementen angeordnet, dass die beiden Etikettenelemente in ihrem Randbereich miteinander verklebt sind, sodass der Klebstoff die Tube weitestgehend nicht kontaktiert. Auf diese Weise wird insbesondere bei Kunststofftuben eine Migration unerwünschter Inhaltsstoffe aus Klebstoff und/oder Material der Etikettenanordnung in die Tube vermieden.In particular, the label arrangement can realize a self-adhesive label which enables a particularly simple and reliable connection of the two label elements. The first and second label members form a front and a back of the label assembly which can be secured together at their respective underside by the adhesive. In this way it is possible by means of the described label arrangement to label a tube safely and reliably, at the same time providing a generous information surface and preventing unwanted migration of an adhesive and thus to minimize the risk of contamination of the tube contents. The adhesive layer is preferably arranged on one or both label elements such that the two label elements are glued together in their edge region, so that the adhesive largely does not contact the tube. In this way, migration of undesired ingredients from adhesive and / or material of the label arrangement into the tube is avoided, in particular in the case of plastic tubes.

Darüber hinaus kann die Klebstoffschicht so angeordnet und die Etikettenelemente so ausgebildet sein, dass ein Boden der Tube, der sogenannte Tubenfalz, in Kontakt mit Klebstoff kommt, da dieser Bereich der Tube relativ unkritisch hinsichtlich einer Migration des Klebstoffes und einer Verunreinigung des Tubeninhalts ist. Die applizierte Etikettenanordnung umschließt die Tube derart, dass der Tubenkörper und insbesondere der Tubenhals beziehungsweise die Tubenschulter und der Tubenkopf klebstofffrei beziehungsweise beabstandet zu den mit Klebstoff versehenen Bereichen der Etikettenelemente mit der Etikettenanordnung gekoppelt sind.In addition, the adhesive layer may be arranged and the label elements formed such that a bottom of the tube, the so-called tube rebate, comes in contact with adhesive, since this area of the tube is relatively uncritical with respect to migration of the adhesive and contamination of the tube contents. The applied label arrangement encloses the tube in such a way that the tube body and in particular the tube neck or the tube shoulder and the tube head are coupled to the label arrangement without adhesive or at a distance from the areas of the label elements provided with adhesive.

Bevorzugt sind die beiden Etikettenelemente und die Klebstoffschicht so ausgebildet, dass die Etikettenanordnung die Tube in einem applizierten Zustand eine rahmenförmige Tasche ausbildet und die Tube umschließt. Die Tube ist auf diese Weise sowohl seitlich als auch an ihrem Tubenboden von der Etikettenanordnung umgeben.Preferably, the two label elements and the adhesive layer are formed so that the label assembly forms the tube in an applied state, a frame-shaped pocket and surrounds the tube. The tube is surrounded in this way both laterally and at its tube bottom of the label assembly.

Insbesondere können die beiden Etikettenelemente so aufeinander abgestimmt ausgebildet sein, dass in einem applizierten Zustand die jeweiligen Ränder der Etikettenelemente bündig aufeinander angeordnet werden können. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass eines der Etikettenelemente breiter und/oder länger ausgestaltet ist und mittels Umschlagen an dem anderen Etikettenelement befestigbar ist.In particular, the two label elements may be designed coordinated with each other so that in an applied state, the respective edges of the label elements can be arranged flush with each other. Alternatively, there is the possibility that one of the label elements is made wider and / or longer and can be fastened by means of folding on the other label element.

Die Etikettenanordnung ermöglicht insbesondere auch ein Etikettieren von Zwei- oder Mehrkammertuben. In Bezug auf eine Zweikammertube weist das zweite Etikettenelement gemäß einer Weiterbildung eine zweite Ausnehmung auf, welche innenliegend ausgebildet und vollumfänglich von dem zweiten Träger begrenzt ist, sodass zwischen der ersten und zweiten Ausnehmung ein Steg ausgebildet ist. Zum Etikettieren einer Mehrkammertube kann das zweite Etikettenelement entsprechend weitere durchdringende Ausnehmungen aufweisen, zwischen denen jeweils ein Steg ausgebildet ist. Der Steg dient der zusätzlichen Befestigung der Etikettenanordnung an der Mehrkammertube, indem der Steg an einem Tubenfalz zwischen zwei benachbarten Kammern angebracht wird.The label arrangement also makes it possible in particular to label two-chamber or multi-chamber tubes. With respect to a two-chamber tube, according to a further development, the second label element has a second recess, which is formed on the inside and is completely bounded by the second carrier, so that a web is formed between the first and second recesses. For labeling a Mehrkammertube the second label element can accordingly further have penetrating recesses, between each of which a web is formed. The ridge serves to additionally secure the label assembly to the multichamber tube by attaching the ridge to a tube rebate between two adjacent chambers.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Etikettenanordnung in einem Übergangsbereich zwischen dem Steg und dem Rand des zweiten Etikettenelements eine vorgegeben ausgebildete Struktur auf, um in einem applizierten Zustand der Etikettenanordnung einem Ablösen der aneinander befestigten Etikettenelemente entgegenzuwirken. In Kontakt mit der Etikettenanordnung wirkt die Tube aufgrund ihrer Ausdehnung stets der sie umgebenden Etikettenanordnung entgegen und verursacht somit einen Druck auf die beiden miteinander gekoppelten Etikettenelemente, welcher insbesondere im Bereich des oder der Stege ein Trennen der Klebeverbindung zwischen dem ersten und zweiten Etikettenelement begünstigen kann.According to a preferred embodiment, the label arrangement in a transition region between the web and the edge of the second label element on a predetermined structure formed to counteract in an applied state of the label assembly a detachment of the label elements attached to each other. In contact with the label assembly, the tube, due to its expansion, always counteracts the surrounding label assembly and thus causes pressure on the two coupled label elements, which in particular in the region of the webs or the webs may favor separating the adhesive bond between the first and second label element.

An den Positionen, an denen der jeweilige Steg in den Rand des zweiten Trägers mündet, sind die Stege relativ hohen Spaltkräften durch die Ausdehnung der Tube ausgesetzt, welchen mittels der gezielt eingebrachten Struktur entgegengewirkt werden kann. Die Struktur bewirkt eine Verlagerung der einwirkenden Kräfte und ermöglicht eine gewisse Flexibilität der applizierten Etikettenanordnung hinsichtlich der Geometrie der Tube. Auf diese Weise werden die in dem Übergangsbereich auftretenden Spaltkräfte reduziert und die ausgebildeten Strukturen wirken einem Aufspalten oder Auseinandertreiben der beiden Etikettenelemente entgegen. Zudem vermindern die eingebrachten Strukturen das Risiko eines ungewollten Einreißens an kritischen Stellen der Etikettenanordnung. Eine solche vorgegeben ausgebildete Struktur kann als Stanzung und/oder Ausnehmung in den zweiten Träger an den Positionen eingebracht werden, an denen der jeweilige Steg in den Rand des zweiten Trägers mündet.At the positions at which the respective web opens into the edge of the second carrier, the webs are exposed to relatively high splitting forces due to the expansion of the tube, which can be counteracted by means of the specifically introduced structure. The structure causes a displacement of the acting forces and allows a certain flexibility of the applied label arrangement with respect to the geometry of the tube. In this way, the splitting forces occurring in the transition region are reduced and the formed structures counteract a splitting or splitting apart of the two label elements. In addition, the introduced structures reduce the risk of unwanted tearing at critical locations of the label assembly. Such a predetermined structure can be introduced as a punching and / or recess in the second carrier at the positions at which the respective web opens into the edge of the second carrier.

Die beschriebene Etikettenanordnung kann einstückig ausgebildet sein und einen gemeinsamen Träger des ersten und zweiten Etikettenelements aufweisen. Auf diese Weise ist mittels der Etikettenanordnung ein Klappetikett für eine Tube realisierbar, welches auf einfache Weise an der Tube angebracht werden kann. Nachdem das Aufnahmeelement mit der Aufnahmeöffnung über den Tubenkopf gestülpt beziehungsweise nachdem der Tubenkopf durch die lochförmige Ausstanzung geschoben wurde, wird die Etikettenanordnung, vorzugsweise mittig entlang einer vorgegebenen Falzlinie, umgeklappt, sodass die beiden Etikettenelemente miteinander befestigbar sind und die Tube nun von zwei Seiten der Etikettenanordnung umschlossen ist. Die jeweiligen Unterseiten des ersten und zweiten Etikettenelements sind somit einander zugewandt und beispielsweise mittels einer Klebstoffschicht, die die Tube rahmenförmig umgibt, miteinander befestigt.The described label arrangement can be formed in one piece and have a common carrier of the first and second label element. In this way, a flap label for a tube can be realized by means of the label arrangement, which can be easily attached to the tube. After the receiving element with the receiving opening slipped over the tube head or after the tube head has been pushed through the hole-shaped punch, the label assembly, preferably centered along a predetermined fold line, folded so that the two label elements are fastened together and the tube now from two sides of the label assembly is enclosed. The respective lower sides of the first and second label element are thus facing each other and, for example by means of an adhesive layer which surrounds the tube frame-shaped, fastened together.

Hinsichtlich maschinenbautechnischer Anforderungen ist es insbesondere für eine maschinelle Applikation der Etikettenanordnung vorteilhaft, wenn diese zweiteilig ausgebildet ist und das erste und zweite Etikettenelement zwei zueinander separate Etikettenteile realisieren. Gemäß einem Applikationsvorgang kann so das erste Etikettenelement unabhängig von dem zweiten an der Tube angebracht werden und nachfolgend das zweite mit dem bereits applizierten ersten Etikettenelement verbunden werden.With regard to mechanical engineering requirements, it is advantageous, in particular for machine application of the label arrangement, if this is designed in two parts and the first and second label element realize two mutually separate label parts. According to an application process, the first label element can thus be attached to the tube independently of the second, and subsequently the second can be connected to the already applied first label element.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das erste und/oder das zweite Etikettenelement eine jeweilige Perforation auf, die ein vorgegebenes Ablösen eines Teilstücks der jeweiligen Trägers ermöglicht. Der erste und/oder der zweite Träger kann entlang einer solchen Perforation kontrolliert durchtrennt werden, sodass ein Teilstück des jeweiligen Trägers von dem jeweils verbleibenden Träger entfernbar ist. Ein solches Teilstück kann insbesondere für Dokumentationszwecke genutzt werden, um eine Rückverfolgbarkeit einer Tube und ihrer Verwendung zu ermöglichen. Beispielsweise kann ein abgelöstes Teilstück in ein Impfungsbuch oder eine Patientenakte eingeklebt werden und dient der Information darüber, welche Arznei oder welcher Impfstoff einem Patienten verabreicht wurde.According to a further preferred embodiment, the first and / or the second label element on a respective perforation, which allows a predetermined detachment of a portion of the respective carrier. The first and / or the second carrier can be cut through controlled along such a perforation, so that a portion of the respective carrier is removable from the respective remaining carrier. Such a section can be used in particular for documentation purposes in order to allow traceability of a tube and its use. For example, a detached portion may be pasted into a vaccination book or a patient file and provides information about which drug or vaccine has been administered to a patient.

Vorzugsweise umfasst die Etikettenanordnung im Bereich eines solchen entfernbaren Teilstücks eine Anfasslasche zum kontrollierten und einfachen Ablösen und Entfernen des Teilstücks von dem verbleibenden Träger. Sind die beiden Etikettenelemente mittels einer Klebeschicht aneinander befestigbar, so weist der an dem entfernbaren Teilstück befestigte Abschnitt des jeweils anderen Etikettenelements bevorzugt ein Element, wie eine Silikonfläche, auf, das ein sicheres Ablösen und einfaches Entfernen des klebenden Teilstücks auch nach der Applikation ermöglicht.In the region of such a removable section, the label arrangement preferably comprises a gripping tab for the controlled and easy detachment and removal of the section from the remaining carrier. If the two label elements can be fastened to one another by means of an adhesive layer, then the portion of the respective other label element fastened to the removable portion preferably has an element, such as a silicone surface, which enables secure detachment and easy removal of the adhesive portion even after application.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Tube und eine Ausgestaltung einer der zuvor beschriebenen Etikettenanordnung, welche auf oder an der Tube angebracht ist.Another aspect of the invention relates to a tube and an embodiment of one of the previously described label assembly which is mounted on or on the tube.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst diese ein Verfahren zum Herstellen einer Etikettenanordnung für eine Tube, welches ein Bereitstellen eines ersten Trägers mit einer Oberseite und einer Unterseite und ein Einbringen einer Falzlinie auf der Oberseite und/oder Unterseite des ersten Trägers umfasst, sodass ein Aufnahmeelement zur Aufnahme der Tube ausgebildet wird. Das Verfahren umfasst weiter ein Einbringen einer Stanzung in das Aufnahmeelement und dadurch Ausbilden einer Aufnahmeöffnung zur Aufnahme eines Tubenkopfes der Tube. Das Verfahren umfasst weiter ein Bereitstellen eines zweiten Trägers mit einer Oberseite und einer Unterseite und ein Einbringen einer durchdringenden ersten Ausnehmung in den zweiten Träger, sodass der zweite Träger rahmenförmig ausgebildet wird. Das Verfahren umfasst weiter ein Ausbilden eines Befestigungsmittels an dem ersten und/oder dem zweiten Träger im Bereich eines jeweiligen Randes des ersten und/oder zweiten Trägers und dadurch Ausbilden eines ersten und zweiten Etikettenelements, die mittels des Befestigungsmittels in ihrem Randbereich aneinander befestigbar sind.According to a further aspect of the invention, this comprises a method for producing a label arrangement for a tube, which comprises providing a first carrier with an upper side and a lower side and inserting a fold line on the upper side and / or lower side of the first carrier so that a receiving element is formed for receiving the tube. The method further includes introducing a punch in the receiving element and thereby forming a receiving opening for receiving a tube head of the tube. The method further comprises providing a second carrier having a top and a bottom and inserting a penetrating first recess in the second carrier, so that the second carrier is formed frame-shaped. The method further comprises forming a fastening means on the first and / or the second carrier in the region of a respective edge of the first and / or second carrier and thereby forming a first and second label element, which are fastened together by means of the fastening means in its edge region.

Das beschriebene Verfahren dient insbesondere der Herstellung einer der zuvor beschriebenen Etikettenanordnung, sodass sämtliche Merkmale und Eigenschaften der Etikettenanordnung, sofern zutreffend, auch für das Herstellungsverfahren offenbart sind und umgekehrt.The described method is used, in particular, for producing one of the previously described label arrangements, so that all the features and properties of the label arrangement, if applicable, are also disclosed for the production method and vice versa.

Das Verfahren zur Herstellung der Etikettenanordnung kann insbesondere ein Aufbringen einer Klebstoffschicht an der Unterseite des ersten und/oder zweiten Trägers umfassen, welche eine bevorzugte Variante eines Befestigungsmittels ausbildet.In particular, the method for producing the label arrangement can comprise applying an adhesive layer to the underside of the first and / or second carrier, which forms a preferred variant of a fastening means.

Beispielsweise werden der erste und zweite Träger einstückig bereitgestellt und bilden einen gemeinsamen Träger aus. Gemäß einer solchen Ausgestaltung umfasst das Verfahren in einer Weiterbildung ein Einbringen einer Falzlinie auf der Oberseite und/oder Unterseite des gemeinsamen Trägers zwischen dem ersten und zweiten Etikettenelement und dadurch ein Ausbilden der Etikettenanordnung in Form eines Klappetiketts.For example, the first and second carriers are provided in one piece and form a common carrier. According to such an embodiment, the method in a development comprises introducing a fold line on the top and / or bottom of the common carrier between the first and second label element and thereby forming the label assembly in the form of a flap label.

Insbesondere werden die beiden Träger der auszubildenden Etikettenelemente als eine durchgehende Materialbahn bereitgestellt, um im Rahmen eines Herstellungsverfahrens eine Vielzahl der Etikettenanordnungen zu fertigen. Daher umfasst das Verfahren im Fall eines einstückigen gemeinsamen Trägers auch ein Durchtrennen des gemeinsamen Trägers zwischen dem ersten und zweiten Etikettenelement, sodass zwei zueinander separate Etikettenelemente ausgebildet werden. Darüber hinaus umfasst das Verfahren bei Verwendung einer Materialbahn ein Durchtrennen des Trägers hinsichtlich nachfolgender Etikettenelemente. Vorzugsweise erfolgt das Durchtrennen der Materialbahn beziehungsweise des gemeinsamen Trägers als letzter Verfahrensschritt, um ein unkontrolliertes Vermischen der einzelnen Teile zu verhindern oder zu reduzieren.In particular, the two carriers of the label elements to be formed are provided as a continuous material web in order to produce a multiplicity of the label arrangements within the scope of a production method. Therefore, in the case of a one-piece common carrier, the method also includes severing the common carrier between the first and second label elements such that two mutually separate label elements are formed. In addition, when using a web of material, the method comprises severing the carrier with respect to subsequent label elements. The severing of the material web or of the common carrier preferably takes place as the last method step in order to prevent or reduce uncontrolled mixing of the individual parts.

Das Verfahren kann weiter ein Einbringen einer Perforation auf der Oberseite und/oder der Unterseite des ersten und/oder zweiten Trägers und dadurch Ausbilden eines entlang der Perforation entfernbaren Teilstücks des jeweiligen Trägers umfassen. Diese Teilstücke sind insbesondere nutzbringend hinsichtlich einer Dokumentation der verwendeten beziehungsweise mit der Etikettenanordnung applizierten Tube.The method may further comprise inserting a perforation on the top and / or bottom of the first and / or second carrier and thereby forming a portion of the respective carrier which is removable along the perforation. These sections are particularly useful in terms of documentation of the used or applied with the label assembly tube.

Gemäß einer Weiterbildung umfasst das Verfahren ein Einbringen einer innenliegenden durchdringenden zweiten Ausnehmung in den zweiten Träger und dadurch Ausbilden eines Stegs zwischen der ersten und zweiten Ausnehmung des zweiten Trägers. Auf diese Weise kann eine Etikettenanordnung realisiert werden, die ein sicheres und zuverlässiges Kennzeichnen einer Zweikammertube ermöglicht. Zum Etikettieren von Mehrkammertuben können im Rahmen des Verfahrens weitere durchdringende Ausnehmungen in den zweiten Träger und somit weitere Stege zwischen den Ausnehmungen ausgebildet werden.According to a development, the method comprises introducing an inner penetrating second recess into the second carrier and thereby forming a web between the first and second recess of the second carrier. In this way, a label arrangement can be realized, which allows a secure and reliable marking of a two-chamber tube. For labeling of multi-chamber tubes can be formed in the context of the method further penetrating recesses in the second carrier and thus more webs between the recesses.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung umfasst das Verfahren ein Einbringen einer Ausnehmung und/oder Stanzung in einem Übergangsbereich zwischen einem jeweiligen Steg und dem Rand des zweiten Trägers und dadurch Ausbilden einer vorgegebenen Struktur in den zweiten Träger, die dazu ausgebildet ist, in einem applizierten Zustand der Etikettenanordnung einem Ablösen der aneinander befestigten Etikettenelemente entgegenzuwirken.According to a preferred development, the method comprises introducing a recess and / or punching in a transition region between a respective web and the edge of the second carrier and thereby forming a predetermined structure in the second carrier, which is adapted to, in an applied state of the label assembly to counteract a detachment of the attached label elements.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst diese ein Verfahren zum Verarbeiten einer der zuvor beschriebenen Etikettenanordnung ein Koppeln des ersten Etikettenelements mit einer Tube mittels Einbringen und Durchführen eines Tubenkopfs der Tube durch die Aufnahmeöffnung des Aufnahmeelements, und ein Befestigen des zweiten Etikettenelements an dem ersten Etikettenelement mittels des Befestigungsmittels, sodass die jeweiligen Ränder des ersten und zweiten Etikettenelements miteinander gekoppelt sind und die Etikettenanordnung die Tube bezogen auf die Längsachse radial umschließt.According to a further aspect of the invention, this comprises a method for processing one of the above-described label assembly, coupling the first label member to a tube by inserting and passing a tube head through the receiving aperture of the female member, and attaching the second label member to the first label member the fastener such that the respective edges of the first and second label members are coupled together and the label assembly radially surrounds the tube relative to the longitudinal axis.

Ein solches Verfahren realisiert eine Verwendung beziehungsweise Applikation der Etikettenanordnung. Die beiden Etikettenelemente können als separate Komponenten an der Tube angebracht beziehungsweise mit dieser gekoppelt werden oder sie werden in Form eines Klapplabels um die Tube herum positioniert. Gemäß beiden Ausgestaltungen kann zunächst das erste Etikettenelement mittels des Aufnahmeelements mit der Tube gekoppelt werden und nachfolgend das zweite Etikettenelement mittels Stempeln an das erste Etikettenelement angedrückt werden, um eine adhäsive Verbindung zwischen den Unterseiten der beiden Etikettenelemente auszubilden.Such a method realizes a use or application of the label arrangement. The two label elements may be attached to or coupled to the tube as separate components, or they may be positioned around the tube in the form of a hinged label. According to both embodiments, first the first label element can be coupled to the tube by means of the receiving element and subsequently the second label element can be pressed against the first label element by means of stamping in order to form an adhesive connection between the undersides of the two label elements.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1A-1C ein Ausführungsbeispiel einer Etikettenanordnung zum Etikettieren einer Tube,
2A-2C ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Etikettenanordnung zum Etikettieren einer Tube,
3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Etikettenanordnung zum Etikettieren einer Tube,
4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Etikettenanordnung zum Etikettieren einer Tube,
5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Etikettenanordnung zum Etikettieren einer Tube,
6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Etikettenanordnung zum Etikettieren einer Tube,
7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Etikettenanordnung zum Etikettieren einer Tube,
8 ein Ausführungsbeispiel einer applizierten Etikettenanordnung an einer Tube,
9 ein Ausführungsbeispiel für ein Ablaufdiagramm zum Herstellen und Verarbeiten einer Etikettenanordnung für eine Tube.

Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the schematic drawings. Show it:

1A-1C an embodiment of a label assembly for labeling a tube,
2A-2C Another embodiment of a label assembly for labeling a tube,
3 Another embodiment of a label assembly for labeling a tube,
4 Another embodiment of a label assembly for labeling a tube,
5 Another embodiment of a label assembly for labeling a tube,
6 Another embodiment of a label assembly for labeling a tube,
7 Another embodiment of a label assembly for labeling a tube,
8th an embodiment of an applied label arrangement on a tube,
9 an embodiment of a flow chart for producing and processing a label assembly for a tube.

Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die dargestellten Elemente gegebenenfalls nicht in allen Figuren mit Bezugszeichen gekennzeichnet.Elements of the same construction or function are identified across the figures with the same reference numerals. For reasons of clarity, the illustrated elements may not be marked with reference numerals in all figures.

Die 1A bis 1C zeigen schematisch ein Ausführungsbeispiel einer zweiteiligen Etikettenanordnung 1 zum Etikettieren einer Tube 40. Die Etikettenanordnung 1 weist ein separates erstes und zweites Etikettenelement 10 und 20 auf. Das erste Etikettenelement 10 weist einen ersten Träger 11 und ein Aufnahmeelement 13 auf, welches an einem Rand 12 des ersten Trägers 11 ausgebildet ist. Das Aufnahmeelement 13 weist eine Aufnahmeöffnung 14 zur Aufnahme eines Tubenkopfes 41 der Tube 40 auf.The 1A to 1C schematically show an embodiment of a two-part label assembly 1 for labeling a tube 40 , The label arrangement 1 has a separate first and second label element 10 and 20 on. The first label element 10 has a first carrier 11 and a receiving element 13 on which at one edge 12 of the first carrier 11 is trained. The receiving element 13 has a receiving opening 14 for receiving a tube head 41 the tube 40 on.

Das erste Etikettenelement 10 weist ferner eine Falzlinie 17 auf, die in die Oberseite und/oder Unterseite des ersten Trägers 11 eingebracht ist, um ein kontrolliertes Abknicken des Aufnahmeelements 13 entlang der Falzlinie 17 zu ermöglichen. Auf diese Weise kann der Tubenkopf 41 der Tube 40 einfacher durch die Aufnahmeöffnung 14 geführt werden und das erste Etikettenelement 10 zum Koppeln mit dem zweiten Etikettenelement 20 vorbereitet werden. Gemäß alternativer Ausführungsformen der Etikettenanordnung 1 kann das Aufnahmeelement 13 auch nicht als Teil des ersten Trägers 11 ausgebildet sein, sondern als separates Element an diesem angebracht sein.The first label element 10 also has a fold line 17 in the top and / or bottom of the first carrier 11 is introduced to a controlled kinking of the receiving element 13 along the fold line 17 to enable. In this way, the tube head 41 the tube 40 easier through the receiving opening 14 be guided and the first label element 10 for coupling with the second label element 20 to get prepared. According to alternative embodiments of the label arrangement 1 can the receiving element 13 not even as part of the first carrier 11 be formed, but be attached to this as a separate element.

Das Aufnahmeelement 13 bildet eine Art Zunge zur Aufnahme des Tubenkopfes 41 aus, mittels welcher zudem eine Ausgestaltung einer Originalitätssicherung oder Erstöffnungsnachweis möglich ist. Die Aufnahmeöffnung 14 gibt die Position zum Durchführen des Tubenkopfes 41 vor, ist aber vorzugsweise nicht vollständig durchdringend ausgebildet, sodass der entsprechende Bereich nicht frei ist. Bevorzugt verbleibt das zum Ausbilden der Aufnahmeöffnung 14 ausgestanzte Kreiselement an zwei oder mehreren Stellen mit dem Aufnahmeelement 13 verbunden, sodass die bereitgestellte Aufnahmeöffnung 14 als lochförmige Ausstanzung zur Aufnahme des Tubenkopfes 41 ausgebildet ist und erst bei einem Durchführen des Tubenkopfes 41 freigegeben wird. Beispielsweise ist das in der Aufnahmeöffnung 14 verbleibende und herauslösbare Kreiselement an vier Positionen, zum Beispiel kreuzförmig mit jeweils zwei gegenüberliegenden Positionen, weiter mit dem Aufnahmeelement 13 verbunden. Zumindest einige dieser Verbindungsstellen werden bei einem Durchführen des Tubenkopfes 41 durch die Aufnahmeöffnung 14 durchtrennt, sodass ein erfolgter Gebrauch des ersten Etikettenelements 10 anhand des herausgelösten Kreiselements erkennbar ist.The receiving element 13 forms a kind of tongue for receiving the tube head 41 by means of which also an embodiment of a tamper evidence or Erstöffnungsnachweis is possible. The receiving opening 14 gives the position for passing the tube head 41 but is preferably not completely penetrating, so that the corresponding area is not free. This preferably remains for forming the receiving opening 14 punched circular element at two or more locations with the receiving element 13 connected so that the provided receiving opening 14 as a hole-shaped punch-out for receiving the tube head 41 is formed and only when performing the tube head 41 is released. For example, this is in the receiving opening 14 remaining and detachable circular element at four positions, for example, cross-shaped with two opposite positions, further with the receiving element 13 connected. At least some of these joints are in a performing the tube head 41 through the receiving opening 14 severed, so that a successful use of the first label element 10 can be seen on the basis of the detached circular element.

Das zweite Etikettenelement 20 weist einen zweiten Träger 21 und eine erste und zweite durchdringende Ausnehmung 23 und 24 auf. Die erste Ausnehmung 23 ist von einem Rand 22 des zweiten Trägers 21 abschnittsweise begrenzt. Die zweite Ausnehmung 24 ist beabstandet zu der ersten Ausnehmung 23 innenliegend in den zweiten Träger 21 eingebracht und von diesem vollumfänglich begrenzt. Zwischen den Ausnehmungen 23 und 24 ist ein Steg 26 ausgebildet, welcher in einem jeweiligen Übergangsbereich 27 in einem Randbereich des zweiten Trägers 21 mündet. In den illustrierten Ausführungsbeispielen sind die Ausnehmungen 23 und 24 im Wesentlichen rechteckig ausgebildet beziehungsweise durch den zweiten Träger 21 begrenzt. Gemäß alternativer Ausführungsformen der Etikettenanordnung 1 kann die erste und/oder die zweite Ausnehmung 23, 24 auch kreisförmig oder oval in Bezug auf eine Haupterstreckungsebene des zweiten Träger 21 ausgebildet sein.The second label element 20 has a second carrier 21 and a first and second penetrating recess 23 and 24 on. The first recess 23 is from a border 22 of the second carrier 21 limited in sections. The second recess 24 is spaced from the first recess 23 inside in the second carrier 21 introduced and completely limited by this. Between the recesses 23 and 24 is a jetty 26 formed, which in a respective transition region 27 in an edge region of the second carrier 21 empties. In the illustrated embodiments, the recesses are 23 and 24 formed substantially rectangular or by the second carrier 21 limited. According to alternative embodiments of the label arrangement 1 may be the first and / or the second recess 23 . 24 also circular or oval with respect to a main plane of extension of the second carrier 21 be educated.

Zumindest eines der beiden Etikettenelemente 10, 20 weist im Bereich seines jeweiligen Randes 12, 22 ein Befestigungsmittel auf, mittels dessen die jeweiligen Ränder 12, 22 aneinander befestigbar sind, sodass die Etikettenanordnung 1 in einem an der Tube 40 applizierten Zustand die Tube 40 bezogen auf eine Längsachse L der Etikettenanordnung 1 radial umschließt (s. 8).At least one of the two label elements 10 . 20 points in the area of its respective edge 12 . 22 a fastening means by means of which the respective edges 12 . 22 are fastened to each other, so that the label assembly 1 in one at the tube 40 applied state the tube 40 relative to a longitudinal axis L the label arrangement 1 encloses radially (s. 8th ).

Das Befestigungsmittel ist vorzugsweise als Klebstoffschicht 25 ausgebildet, die partiell an einer Unterseite des ersten und/oder zweiten Etikettenelements 10, 20 angeordnet ist. In 4 ist eine mögliche Ausgestaltung der Klebstoffschicht 25 an einer Unterseite des zweiten Etikettenelements 20 exemplarisch illustriert. Alternativ oder zusätzlich kann das Befestigungsmittel als Einschnitte an einem Etikettenelement 10, 20 und Kopplungsabschnitte an dem anderen Etikettenelement 10, 20 ausgebildet sein, die zum Beispiel als zusammenwirkende Verschachtelung ineinandergreifen. Alternativ oder zusätzlich kann ein Befestigen der beiden Etikettenelemente 10, 20 aneinander mittels Siegeln, Punktverschweißen und/oder einer formschlüssigen Verbindung erfolgen. The attachment means is preferably as an adhesive layer 25 formed partially at an underside of the first and / or second label element 10 . 20 is arranged. In 4 is a possible embodiment of the adhesive layer 25 on an underside of the second label element 20 illustrated by way of example. Alternatively or additionally, the fastening means may be incisions on a label element 10 . 20 and coupling sections on the other label element 10 . 20 be formed, which interlock, for example, as a cooperative interleaving. Alternatively or additionally, a fastening of the two label elements 10 . 20 be done to each other by means of sealing, spot welding and / or a positive connection.

Die in 1A bis 1C dargestellte Etikettenanordnung 1 ist insbesondere zum Etikettieren einer Zweikammertube 40 geeignet, wobei der Steg 26 zum Anbringen an einen Tubenfalz zwischen den beiden Kammern ausgebildet ist. Der Steg 26 dient somit einer zusätzlichen Befestigung der Etikettenanordnung 1 an der Tube 40. Zum Etikettieren einer Mehrkammertube kann das zweite Etikettenelement 20 entsprechend weitere durchdringende Ausnehmungen aufweisen, zwischen denen jeweils ein Steg ausgebildet ist. Wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß den 1B und 1C illustriert, weist der zweite Träger 21 in dem Übergangsbereich 27 zwischen dem Steg 26 und Randbereich des Trägers 21 jeweils zwei vorgegebene Strukturen 28 auf, die in Form von Bügelstanzungen ausgebildet sind.In the 1A to 1C illustrated label assembly 1 is especially for labeling a two-chamber tube 40 suitable, the web 26 designed for attachment to a Tubenfalz between the two chambers. The jetty 26 thus serves an additional attachment of the label assembly 1 at the tube 40 , For labeling a multi-chamber tube, the second label element 20 correspondingly have further penetrating recesses, between each of which a web is formed. As in the embodiment according to the 1B and 1C illustrated, the second carrier 21 in the transition area 27 between the jetty 26 and edge area of the carrier 21 two predefined structures 28 on, which are formed in the form of temple punches.

Diese vorgegeben ausgebildeten Strukturen 28 sind dazu ausgebildet, um in einem applizierten Zustand der Etikettenanordnung 1 einem Ablösen der aneinander befestigten Etikettenelemente 10, 20 entgegenzuwirken. In Kontakt mit der Etikettenanordnung 1 wirkt die Tube 40 aufgrund ihrer Ausdehnung stets der sie umgebenden Etikettenanordnung 1 entgegen und verursacht somit einen Druck auf die beiden miteinander gekoppelten Etikettenelemente 10 und 20, welcher insbesondere im Bereich des Steges 26 ein Trennen der Klebeverbindung zwischen dem ersten und zweiten Etikettenelement 10, 20 begünstigen kann.These predetermined trained structures 28 are adapted to in an applied state of the label assembly 1 a detachment of the attached label elements 10 . 20 counteract. In contact with the label assembly 1 the tube works 40 due to their expansion always the surrounding label arrangement 1 and thus causes a pressure on the two coupled label elements 10 and 20 , which in particular in the area of the web 26 separating the adhesive bond between the first and second label members 10 . 20 can favor.

An diesen Positionen, an denen der Steg 26 in den Randbereich des zweiten Trägers 21 mündet, ist der Steg 26 in einem applizierten Zustand relativ hohen Spaltkräften durch die Ausdehnung der Tube 40 ausgesetzt, welchen mittels der gezielt eingebrachten Strukturen 28 entgegengewirkt werden kann. Die Strukturen 28 bewirken eine Verlagerung der einwirkenden Kräfte und ermöglichen eine gewisse Flexibilität und ein Anpassen der Etikettenanordnung 1 an die Geometrie der Tube 40. Somit können die auftretenden Spaltkräfte in dem jeweiligen Übergangsbereich 27 reduziert werden und ein Lösen der beiden Etikettenelemente 10, 20 weg voneinander entgegengewirkt werden. Zudem vermindern die eingebrachten Strukturen 28 das Risiko eines ungewollten Einreißens an diesen kritischen Stellen der Etikettenanordnung 1.At these positions, where the jetty 26 in the edge region of the second carrier 21 is the jetty 26 in an applied state, relatively high splitting forces due to the expansion of the tube 40 exposed, which by means of the targeted introduced structures 28 can be counteracted. The structures 28 cause a displacement of the forces acting and allow some flexibility and adjustment of the label assembly 1 to the geometry of the tube 40 , Thus, the occurring splitting forces in the respective transition region 27 be reduced and a release of the two label elements 10 . 20 be counteracted away from each other. In addition, the introduced structures reduce 28 the risk of unwanted tearing at these critical locations of the label assembly 1 ,

Dabei können die vorgegeben ausgebildeten Strukturen 28, wie in den 1B und 1C dargestellt, jeweils in Form einer Stanzung oder, wie in den 2B und 2C dargestellt, jeweils in Form einer Ausnehmung in den zweiten Träger 21 eingebracht werden. Gemäß alternativer Ausführungsformen der Etikettenanordnung 1 kann das zweite Etikettenelement 20 auch eine Stanzung und eine Ausnehmung zum Realisieren einer jeweiligen Struktur 28 aufweisen. Die vorgegebene Struktur 28 kann auch eine andere Form aufweisen, die eine Reduktion von Spaltkräften ermöglichen. Darüber hinaus kann die Etikettenanordnung 1 auch an anderen Positionen eine oder mehrere vorgegebene Strukturen 28 aufweisen, die zu einer sicheren und zuverlässigen Applikation der Etikettenanordnung 1 beitragen können (s. 5 und 6).In this case, the predetermined trained structures 28 as in the 1B and 1C represented, each in the form of a punching or, as in the 2 B and 2C shown, each in the form of a recess in the second carrier 21 be introduced. According to alternative embodiments of the label arrangement 1 can the second label element 20 also a punching and a recess for realizing a respective structure 28 exhibit. The given structure 28 may also have a different shape, which allow a reduction of splitting forces. In addition, the label assembly 1 also at other positions one or more given structures 28 have, leading to a safe and reliable application of the label assembly 1 contribute (s. 5 and 6 ).

Darüber hinaus weist das zweite Etikettenelement 20 eine Perforation 31 auf, die ein vorgegebenes Ablösen eines Teilstücks 33 des zweiten Trägers 21 ermöglicht. Der zweite Träger 21 kann entlang der Perforation 31 kontrolliert durchtrennt werden, sodass das Teilstück 33 von dem verbleibenden Träger 21 entfernbar ist. Ein solches Teilstück 33 kann insbesondere für Dokumentationszwecke genutzt werden, um eine Rückverfolgbarkeit der Tube 40 und ihrer Verwendung zu ermöglichen. Beispielsweise kann das abgelöste Teilstück 33 in ein Impfungsbuch oder eine Patientenakte eingeklebt werden und dient der Information darüber, welche Arznei oder welcher Impfstoff einem Patienten verabreicht wurde.In addition, the second label element 20 a perforation 31 on, which is a predetermined detachment of a section 33 of the second carrier 21 allows. The second carrier 21 can along the perforation 31 be cut in a controlled manner, so that the piece 33 from the remaining carrier 21 is removable. Such a section 33 can be used in particular for documentation purposes to ensure traceability of the tube 40 and their use. For example, the detached part 33 glued into a vaccination book or a patient file and serves to inform about which medicine or which vaccine was administered to a patient.

Um ein kontrolliertes Ablösen des Teilstücks 33 auch in einem applizierten Zustand der Etikettenanordnung 1 zu ermöglichen, weist das erste Etikettenelement 10 an einer vorgegebenen Position ein Folienelement 16 auf. Dabei ist die Position des Folienelements 16 auf die Position des ablösbaren Teilstücks 33 abgestimmt, sodass diese in einem applizierten Zustand mittels der Klebstoffschicht 25 aneinander befestigt sind. Gemäß den illustrierten Ausführungsbeispielen ist das Folienelement 16 an einer Unterseite des ersten Etikettenelements 10 ausgebildet und kommt bei einem Befestigen der beiden Etikettenelemente 10, 20 aneinander in Kontakt mit der Klebstoffschicht 25 an der Unterseite des zweiten Etikettenelements 20.To a controlled detachment of the section 33 also in an applied state of the label arrangement 1 to allow, has the first label element 10 at a predetermined position a film element 16 on. Here is the position of the film element 16 to the position of the detachable section 33 so that they are in an applied state by means of the adhesive layer 25 attached to each other. According to the illustrated embodiments, the film element is 16 on an underside of the first label element 10 trained and comes with a fastening of the two label elements 10 . 20 to each other in contact with the adhesive layer 25 at the bottom of the second label element 20 ,

Darüber hinaus weist das zweite Etikettenelement 20 im Bereich des entfernbaren Teilstücks 33 eine Anfasslasche 29 auf, welche ein kontrolliertes und einfaches Ablösen sowie Entfernen des Teilstücks 33 ermöglicht. Gegebenenfalls weist, wie dargestellt, das zweite Etikettenelement 20 eine weitere Anfasslasche 29 und/oder das erste Etikettenelement 10 eine Anfasslasche 18 auf, welche zu einem besonders einfachen Ablösen des Teilstücks 33 beitragen können. In einem applizierten Zustand liegt die weitere Anfasslasche 29 des zweiten Etikettenelements 20 an der Anfasslasche 18 des ersten Etikettenelements 18 an.In addition, the second label element 20 in the area of the removable section 33 a grip tab 29 on which a controlled and easy detachment and removal of the section 33 allows. If necessary, such as shown, the second label element 20 another grip 29 and / or the first label element 10 a grip tab 18 on, which for a particularly simple detachment of the section 33 can contribute. In an applied state is the other grip tab 29 of the second label element 20 on the grip tab 18 of the first label element 18 at.

Mittels entgegen gerichtetem Zug der Anfasslaschen 18, 29 und der Anfasslasche 29 des Teilstücks 33 kann die Perforation 31 gezielt und kontrolliert eingerissen werden und das klebende Teilstück 33 mit einem Teil der Klebeschicht 25 an der Unterseite von dem Folienelement 16 besonders einfach abgelöst werden. Das Folienelement 16 ist zum Beispiel als Silikonfolie, Silikonfläche oder Lackfläche ausgebildet und ermöglicht daher ein einfaches Ablösen des Teilstücks 33 trotz der auf ihr aufgedrückten Klebeschicht 25. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann die Etikettenanordnung auch zwei oder mehr entfernbare Teilstücke aufweisen.By means of opposite pull of the grip tabs 18 . 29 and the touch tab 29 of the section 33 can the perforation 31 targeted and controlled tearing and the adhesive portion 33 with a part of the adhesive layer 25 at the bottom of the film element 16 be easily detached. The foil element 16 For example, it is designed as a silicone film, silicone surface or painted surface and therefore allows easy detachment of the section 33 despite the adhesive layer applied to it 25 , According to a further embodiment, the label arrangement may also comprise two or more removable sections.

Der erste Träger 11 des ersten Etikettenelements 10 ist zum Beispiel als einschichtige Folienlage ausgebildet, die eine abschnittsweise oder vollständig beschriftbare beziehungsweise bedruckbare Oberseite 15 aufweist. Alternativ kann das erste Etikettenelement 10 auch mehrschichtig aufgebaut sein und mehrere beschriftbare beziehungsweise bedruckbare Lagen aufweisen, die untereinander angeordnet sind, sodass zum Beispiel eine zur Verfügung stehende Informationsfläche vergrößert oder vervielfacht wird. Der zweite Träger 21 des zweiten Etikettenelements 20 ist beispielsweise auch als Folienlage realisiert, welche eine Oberschicht ausbildet, an deren Unterseite die Klebstoffschicht 25 angebracht ist. Sofern die hergestellte Etikettenanordnung 1 nicht zeitnah auf einer Tube 40 appliziert wird, wird die Klebstoffschicht 25 im Rahmen einer Fertigung für eine spätere Verwendung vorzugsweise mit einer weiteren Schicht, zum Beispiel mittels Silikonpapier, abgedeckt.The first carrier 11 of the first label element 10 is designed, for example, as a single-layer film layer, which is a section-wise or completely inscribable or printable upper side 15 having. Alternatively, the first label element 10 Also be multi-layered and have several writable or printable layers, which are arranged one below the other, so that, for example, an available information surface is increased or multiplied. The second carrier 21 of the second label element 20 is for example also realized as a film layer, which forms an upper layer, on the underside of the adhesive layer 25 is appropriate. If the label assembly produced 1 not timely on a tube 40 is applied, the adhesive layer 25 as part of a production for later use, preferably covered with a further layer, for example by means of silicone paper.

Darüber hinaus kann eines oder beide Etikettenelemente 10, 20 auch weitere Schichten oder Lagen aufweisen, wie zum Beispiel eine Schutzfolie, die eine aufgebrachte Beschriftung beziehungsweise Bedruckung vor äußeren Einflüssen und Verschmutzung schützt. Außerdem können eine oder mehrere Sicherheitslagen oder Sicherheitsmerkmale vorgesehen sein, welche einen Manipulationsschutz bieten. Solche Sicherheitsmerkmale können zum Beispiel so ausgebildet sein, dass bei einem unbefugten Entfernen der applizierten Etikettenanordnung 1 von der Tube 40 das erste und/oder zweite Etikettenelement 10, 20 an bestimmten Positionen einreißt.In addition, one or both label elements 10 . 20 Also have other layers or layers, such as a protective film that protects an applied label or printing from external influences and contamination. In addition, one or more security layers or security features may be provided, which offer tamper protection. Such security features may be designed, for example, such that in the event of unauthorized removal of the applied label arrangement 1 from the tube 40 the first and / or second label element 10 . 20 tearing at certain positions.

Die 2A bis 2C zeigen schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer zweiteiligen Etikettenanordnung 1 zum Etikettieren einer Tube 40. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß den 1A bis 1C weist die Etikettenanordnung 1 in den einander gegenüberliegenden Übergangsbereichen 27 jeweils zwei Ausnehmungen am jeweiligen Ende des Stegs 26 auf, welche eine Ausführungsform der vorgegebenen Struktur 28 realisieren, um Spaltkräften entgegenzuwirken.The 2A to 2C show schematically a further embodiment of a two-part label assembly 1 for labeling a tube 40 , In contrast to the embodiment according to the 1A to 1C indicates the label arrangement 1 in the opposite transition areas 27 two recesses each at the end of the bridge 26 which is an embodiment of the given structure 28 realize to counteract splitting forces.

Die 3 und 4 zeigen schematisch jeweils ein weiteres Ausführungsbeispiel der Etikettenanordnung 1 zum Etikettieren der Tube 40. Im Unterschied zu den vorherigen Ausführungsbeispielen gemäß den 1A bis 1C und 2A bis 2C ist die Etikettenanordnung 1 einstückig ausgebildet und der erste und zweite Träger 11, 21 sind als gemeinsamer Träger realisiert. Die Etikettenanordnung 1 bildet auf diese Weise ein Klappetikett für die Tube 40 aus. Bei einem Anbringen wird das Aufnahmeelement 13 mit der Aufnahmeöffnung 14 über den Tubenkopf 41 gestülpt beziehungsweise der Tubenkopf 41 wird durch die lochförmige Ausstanzung der Aufnahmeöffnung 14 geschoben. In einem weiteren Schritt wird die Etikettenanordnung 1, vorzugsweise mittig entlang einer vorgegebenen Falzlinie 18, umgeklappt, sodass die Unterseiten der beiden Etikettenelemente 10 und 20 miteinander in Kontakt gebracht oder zumindest einander zugewandt sind und mittels der Klebstoffschicht 25 aneinander befestigt werden können.The 3 and 4 each schematically show a further embodiment of the label assembly 1 for labeling the tube 40 , In contrast to the previous embodiments according to the 1A to 1C and 2A to 2C is the label arrangement 1 integrally formed and the first and second carrier 11 . 21 are realized as a common carrier. The label arrangement 1 forms in this way a flap label for the tube 40 out. When attached, the receiving element 13 with the receiving opening 14 over the tube head 41 slipped or the tube head 41 is through the hole-shaped cut of the receiving opening 14 pushed. In a further step, the label arrangement 1 , preferably centrally along a predetermined fold line 18 , folded down so that the bottoms of the two label elements 10 and 20 contacted or at least facing each other and by means of the adhesive layer 25 can be attached to each other.

Die in 4 dargestellte Etikettenanordnung 1 ist, wie die Etikettenanordnung 1 gemäß 3, als einstückiges Klappetikett ausgebildet und insbesondere für ein Etikettieren einer Zweikammertube 40 geeignet. Im Unterschied zu 3 weist die Etikettenanordnung 1 keine vorgegebenen Strukturen 28 in den jeweiligen Übergangsbereichen 27 auf.In the 4 illustrated label assembly 1 is how the label arrangement 1 according to 3 , designed as a one-piece hinged label and in particular for labeling a two-chamber tube 40 suitable. In contrast to 3 indicates the label arrangement 1 no predetermined structures 28 in the respective transition areas 27 on.

Die Etikettenanordnung 1 weist in Ausführung eines Klappetiketts im Zentrum das Aufnahmeelement 13 in Form einer Zunge mit einer Lochstanzung auf, die die Aufnahmeöffnung 14 ausbildet beziehungsweise vorgibt. Das zweite Etikettenelement 20 ist mit einer kompletten Ausstanzung versehen, die die erste durchdringende Ausnehmung 23 des zweiten Trägers 21 realisiert. Für Mehrkammertuben weist das zweite Etikettenelement 20 entsprechend mehrere durchdringende Ausnehmungen auf, die jeweils so groß und breit ausgebildet sind, dass der Rand 22 des zweiten Trägers 21 fast über die gesamte Tubenlänge einen überstehenden Rahmen realisiert. Dieser Rahmen kann mit dem ersten Etikettenelement 10 und dessen Rand 12 gekoppelt werden, indem zum Beispiel die beiden Etikettenelemente 10 und 20 um die Tube 40 herum angeordnet und gegeneinander gedrückt werden, sodass sie mittels des partiell aufgebrachten Klebstoffs 25 miteinander verbunden werden.The label arrangement 1 has in the execution of a hinged label in the center of the receiving element 13 in the form of a tongue with a punched hole on the receiving opening 14 trains or pretends. The second label element 20 is provided with a complete punched out, the first penetrating recess 23 of the second carrier 21 realized. For multi-chamber tubes has the second label element 20 corresponding to several penetrating recesses, which are each formed so large and wide that the edge 22 of the second carrier 21 realized a projecting frame almost over the entire tube length. This frame can be used with the first label element 10 and its edge 12 be coupled by, for example, the two label elements 10 and 20 around the tube 40 be arranged around and pressed against each other, so that they by means of the partially applied adhesive 25 be connected to each other.

Der Steg 26 befindet sich in oder an dem zweiten Träger 21 dort, wo sich in Bezug auf eine Einkammertube der Falz der Tube befinden würde. Bei einer Mehrkammertube 40 bildet dieser Falz eine Trennzone zwischen den jeweiligen Kammern 43, 44 (s. 8). Der Steg 26 kann nutzbringend an seiner Unterseite auch mit Klebstoff 25 ausgestattet sein, um zu einem besseren Halt und einer höheren Stabilität der Etikettenanordnung 1 beizutragen. Die Klebstoffschicht 25 befindet sich nur in unkritischen Bereichen, in denen sich auf der Innenseite der Tube 40 kein Inhaltsstoff befindet. Insbesondere der Bereich einer Tubenschulter 42, die in der Regel mittels Anschweißen des Tubenkopfes 41 an den schlauchförmigen Tubenkörper ausgebildet wird, realisiert eine sensible Stelle in Bezug auf eine Migration von Klebstoff und eine Verunreinigung des Tubeninhalts. Mittels Verwendung der Eikettenanordnung 1 wird insbesondere dieser Bereich klebstofffrei gehalten, da das Aufnahmeelement 13 lediglich mechanisch um den Tubenkopf 41 angeordnet ist. The jetty 26 is located in or on the second carrier 21 where the seam of the tube would be in relation to a one-chamber tube. In a multi-chamber tube 40 this fold forms a separation zone between the respective chambers 43 . 44 (S. 8th ). The jetty 26 can be beneficial on its underside even with glue 25 be equipped for a better grip and a higher stability of the label assembly 1 contribute. The adhesive layer 25 is only found in non-critical areas that are located on the inside of the tube 40 no ingredient is located. In particular, the area of a tube shoulder 42 , which usually by welding the tube head 41 is formed on the tubular tube body, realizes a sensitive site in terms of migration of adhesive and contamination of the tube contents. By using the label assembly 1 In particular, this area is kept free of adhesive, since the receiving element 13 only mechanically around the tube head 41 is arranged.

Die Etikettenanordnung 1 ist hinsichtlich ihrer geometrischen Ausgestaltung vorzugsweise so ausgebildet, dass der Tubenkörper praktisch zur Gänze frei liegt und bei transparenten Kunststofftuben den Blick auf den Inhalt zulässt (vgl. 8).The label arrangement 1 is in terms of their geometric configuration preferably designed so that the tube body is practically completely exposed and transparent plastic tubes allows the view of the content (see. 8th ).

Die Etikettenanordnung 1 bietet, insbesondere mit dem vollflächig ausgestalteten ersten Etikettenelement 10, eine großzügige Informationsfläche zum Beschriften und Bedrucken und ist hinsichtlich einer Materialauswahl bei der Herstellung im Wesentlichen frei. Ein entsprechend ausgestaltetes Etikett weist ein geringes Migrationsrisiko eines gegebenenfalls vorhandenen Klebstoffs 25 auf und trägt auch bei Benutzung der Tube 40 zu einer faltenarmen Verwendung bei. Zudem kann es einen Erstöffnungsnachweis in Form einer teilweise bedeckten Aufnahmeöffnung 14 sowie ein oder mehrere Dokumentationsteile in Form eines entfernbaren Teilstücks 33 umfassen, welches vorteilhaft für eine Zuordnung und Rückverfolgbarkeit der Tube und deren Inhalts ist.The label arrangement 1 offers, in particular with the full-surface designed first label element 10 , a generous information surface for labeling and printing and is essentially free in terms of material selection in the production. A suitably designed label has a low risk of migration of any adhesive that may be present 25 on and also carries when using the tube 40 to a low-wrinkle use. In addition, it may have a Erstöffnungsnachweis in the form of a partially covered receiving opening 14 and one or more pieces of documentation in the form of a removable section 33 which is advantageous for assignment and traceability of the tube and its contents.

Darüber hinaus ist die Größe der Etikettenanordnung 1 in seinem Randbereich unabhängig von der Tubengröße und dem Tubenumfang. Lediglich die Ausnehmungen 23 und 24 des zweiten Etikettenelements 20 sind vorzugsweise so ausgestaltet, dass der verbleibende Rand 22 einen in Bezug auf die Tube 40 überstehenden Rahmen ausbildet. Die Etikettenanordnung 1 ist insbesondere vorteilhaft zum Ausbilden einer zumindest größtenteils klebefreien Kopplung mit der Tube 40, sodass kein Kontakt klebender Flächen mit gegenüberliegenden Inhaltsstoffen der Tube 40 vorhanden ist. Darüber hinaus kann die Etikettenanordnung 1 eine Verschlusskappensicherung aufweisen, die ein Verlieren eines Tubendeckels verhindert oder zumindest dazu beiträgt.In addition, the size of the label assembly 1 in its border area independent of the tube size and the circumference of the tube. Only the recesses 23 and 24 of the second label element 20 are preferably designed so that the remaining edge 22 one in relation to the tube 40 forms overhanging framework. The label arrangement 1 is particularly advantageous for forming an at least largely tack-free coupling with the tube 40 so that no contact of adhesive surfaces with opposing ingredients of the tube 40 is available. In addition, the label assembly 1 have a cap protection, which prevents or at least contributes to a loss of a tube cover.

5 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel des zweiten Trägers 21, welcher zusätzlich zu den vorgegebenen Strukturen 28 in den beiden Übergangsbereichen 27 des Stegs 26 in Form von Bügelstanzungen weitere vorgegebene Strukturen 28 in Form von Schlitzen oder Stanzungen an anderen Positionen des zweiten Trägers 21 aufweist. Diese weiteren Strukturen 28 sind gemäß dem illustrierten Ausführungsbeispiel an einer Randseite des zweiten Trägers 21 ausgebildet, welche die zweite Ausnehmung 24 begrenzt und welche in einem applizierten Zustand dem Tubenboden beziehungsweise dem Tubenfalz zugewandt wäre. Solche weiteren Strukturen 28 können zu einem verbesserten Halt der Etikettenanordnung 1 an der Tube 40 beitragen und auftretende Spaltkräfte reduzieren oder entschärfen. 5 schematically shows a further embodiment of the second carrier 21 , which in addition to the given structures 28 in the two transition areas 27 of the footbridge 26 in the form of ironing punches further predetermined structures 28 in the form of slots or punches at other positions of the second carrier 21 having. These other structures 28 are according to the illustrated embodiment on an edge side of the second carrier 21 formed, which the second recess 24 limited and which in an applied state would face the tube floor or the tube rebate. Such other structures 28 can lead to improved retention of the label assembly 1 at the tube 40 contribute and reduce or neutralize occurring splitting forces.

6 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel des zweiten Trägers 21, welcher zusätzlich zu den vorgegebenen Strukturen 28 in den beiden Übergangsbereichen 27 des Stegs 26 in Form von Ausnehmungen weitere vorgegebene Strukturen 28 in Form von Schlitzen oder Stanzungen an einer die zweite Ausnehmung 24 begrenzenden Randseite aufweist. Darüber hinaus kann die Klebstoffschicht 25, wie in der 6 illustriert, vollflächig auf der Unterseite des zweiten Trägers 21 aufgebracht sein, oder, wie in der 5 illustriert, die Unterseite des zweiten Trägers 21 bis auf den Steg 26 bedecken. Eine Ausgestaltung der Klebstoffschicht 25 gemäß 5 ermöglicht im Bereich zwischen den Tubenkammern 43, 44 eine gewisse Flexibilität des zweiten Trägers 21 und bietet etwas Bewegungs- beziehungsweise Applikationsspielraum im Bereich des Stegs 26. 6 schematically shows a further embodiment of the second carrier 21 , which in addition to the given structures 28 in the two transition areas 27 of the footbridge 26 in the form of recesses further predetermined structures 28 in the form of slots or punches on a second recess 24 having limiting edge side. In addition, the adhesive layer can 25 , like in the 6 illustrated, fully on the underside of the second carrier 21 be applied, or, as in the 5 Illustrates the underside of the second carrier 21 down to the jetty 26 cover. An embodiment of the adhesive layer 25 according to 5 allows in the area between the tube chambers 43 . 44 a certain flexibility of the second carrier 21 and offers some freedom of movement or application in the area of the bridge 26 ,

7 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Etikettenanordnung 1 zum Etikettieren einer Tube. Im Unterschied zu den vorherigen Ausführungsbeispielen ist die dargestellte Etikettenanordnung 1 zum Etikettieren einer Einkammertube ausgebildet und weist keine zweite Ausnehmung 24 und somit auch keinen Steg 26 auf. 7 schematically shows another embodiment of the label assembly 1 for labeling a tube. In contrast to the previous embodiments, the illustrated label assembly 1 designed for labeling a Einkammertube and has no second recess 24 and therefore no bridge 26 on.

8 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer applizierten Etikettenanordnung 1 an der Tube 40, welche gemäß dem illustrierten Ausführungsbeispiel eine erste und eine zweite Tubenkammer 43 und 44 aufweist. 8th schematically shows an embodiment of an applied label assembly 1 at the tube 40 which according to the illustrated embodiment, a first and a second tube chamber 43 and 44 having.

9 stellt ein Ausführungsbeispiel eines Ablaufdiagramms für ein Verfahren zum Herstellen und Verarbeiten der Etikettenanordnung 1 oder einer Materialbahn dar, welche ein Anfertigen und/oder Applizieren einer Vielzahl von Etikettenanordnungen 1 ermöglicht. 9 FIG. 10 illustrates one embodiment of a flowchart for a method of manufacturing and processing the label assembly. FIG 1 or a web, which is a making and / or applying a plurality of label assemblies 1 allows.

In einem Schritt S1 wird zum Beispiel der erste und zweite Träger 11 und 21 als gemeinsamer Träger bereitgestellt und es werden eine oder mehrere Stanzungen in den gemeinsamen Träger eingebracht, um das Aufnahmeelement 13, die Aufnahmeöffnung 14 und die erste Ausnehmung 23 und gegebenenfalls für eine Zweikammertube 40 auch die zweite Ausnehmung 24 auszubilden.In a step S1, for example, the first and second carriers become 11 and 21 provided as a common carrier and it is introduced one or more punches in the common carrier to the receiving element 13 , the receiving opening 14 and the first recess 23 and optionally for a two-chamber tube 40 also the second recess 24 train.

In einem weiteren Schritt S3 wird zum Beispiel eine Falzlinie 17 auf der Oberseite 15 und/oder Unterseite des ersten Trägers 11 zwischen dem Aufnahmeelement 13 und dem restlichen Teil des ersten Trägers 11 ausgebildet, um ein vereinfachtes Abknicken des Aufnahmeelements 13 relativ zu dem restlichen ersten Träger 11 zu ermöglichen.In a further step S3, for example, a fold line 17 on the top 15 and / or bottom of the first carrier 11 between the receiving element 13 and the remainder of the first carrier 11 designed to allow a simplified bending of the receiving element 13 relative to the remaining first carrier 11 to enable.

In einem weiteren Schritt S5 wird ein Befestigungsmittel an dem ersten und/oder dem zweiten Träger 11, 21 im Bereich des jeweiligen Randes 12, 22 ausgebildet, mittels dessen die beiden Etikettenelemente 10, 20 in ihrem Randbereich aneinander befestigbar sind. Insbesondere kann ein Ausbilden des Befestigungsmittels ein Aufbringen der Klebstoffschicht 25 an der Unterseite des ersten und/oder zweiten Trägers 11, 22 umfassen.In a further step S5, a fastening means is attached to the first and / or the second carrier 11 . 21 in the area of the respective edge 12 . 22 formed, by means of which the two label elements 10 . 20 are fastened together in their edge region. In particular, forming the attachment means may include applying the adhesive layer 25 at the bottom of the first and / or second carrier 11 . 22 include.

In einem weiteren Schritt S7 des Verfahrens können der gemeinsame Träger und/oder die Materialbahn durchtrennt werden, um zwei zueinander separate Etikettenelemente 10, 20 auszubilden.In a further step S7 of the method, the common carrier and / or the material web can be cut through to two mutually separate label elements 10 . 20 train.

Alternativ zu dem Durchtrennen des gemeinsamen Trägers kann eine Falzlinie 18 auf der Oberseite und/oder Unterseite des gemeinsamen Trägers zwischen dem ersten und zweiten Etikettenelement 10, 20 eingebracht werden, um die Etikettenanordnung 1 in Form eines Klappetiketts auszubilden.As an alternative to severing the common carrier, a fold line may be used 18 on the top and / or bottom of the common carrier between the first and second label elements 10 . 20 are introduced to the label assembly 1 form in the form of a flap label.

Im Rahmen eines der beschriebenen Verfahrensschritte S1-S7 oder in einem weiteren Schritt des Verfahrens kann vorzugsweise ein Einbringen der Perforation 31 auf der Oberseite und/oder der Unterseite des ersten und/oder zweiten Trägers 11, 21 erfolgen, um ein entlang der Perforation 31 entfernbares Teilstück 33 auszubilden. Darüber hinaus wird bevorzugt ein Einbringen einer Ausnehmung und/oder Stanzung in dem jeweiligen Übergangsbereich 27 durchgeführt, um eine vorgegebene Struktur 28 zwischen einem gegebenenfalls vorhandenen Steg 26 und dem Rand 22 des zweiten Trägers 21 auszubilden.In the context of one of the described method steps S1-S7 or in a further step of the method, preferably an introduction of the perforation 31 on the top and / or bottom of the first and / or second carrier 11 . 21 done one to one along the perforation 31 removable section 33 train. In addition, it is preferable to introduce a recess and / or punching in the respective transition region 27 performed to a predetermined structure 28 between an optional bridge 26 and the edge 22 of the second carrier 21 train.

Darüber hinaus kann die hergestellte Etikettenanordnung 1 in einem weiteren Schritt des Verfahrens oder in einem zu diesem separaten Verfahren an einer entsprechenden Tube appliziert werden. Hinsichtlich maschinenbautechnischer Anforderungen ist es insbesondere für eine maschinelle Applikation der Etikettenanordnung 1 vorteilhaft, wenn die Etikettenanordnung 1 zweiteilig ausgebildet ist und das erste und zweite Etikettenelement zwei zueinander separate Etikettenteile realisieren. Gemäß einem Applikationsvorgang kann so das erste Etikettenelement 10 an der Tube angebracht werden und nachfolgend mittels Stempeln das zweite Etikettenelement 20 mit dem bereits an der Tube angeordneten ersten Etikettenelement 10 verbunden werden.In addition, the label assembly produced 1 in a further step of the method or in a separate method to a corresponding tube are applied. With regard to mechanical engineering requirements, it is in particular for a machine application of the label arrangement 1 advantageous when the label assembly 1 is formed in two parts and realize the first and second label element two mutually separate label parts. According to an application process, the first label element can thus be 10 be attached to the tube and subsequently by means of stamping the second label element 20 with the first label element already arranged on the tube 10 get connected.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Etikettenanordnunglabel assembly
1010: erstes Etikettenelementfirst label element
1111: erster Trägerfirst carrier
1212: Rand des ersten TrägersEdge of the first carrier
1313: Aufnahmeelementreceiving element
1414: Aufnahmeöffnungreceiving opening
1515: beschriftbare Oberseite des ersten Trägersinscribable top of the first carrier
1616: Folienelementfilm element
1717: Falzlinie des AufnahmeelementsFolding line of the receiving element
1818: Falzlinie zwischen den EtikettenelementenFold line between the label elements
1919: Anfasslasche des ersten TrägersGrasping strap of the first carrier
2020: zweites Etikettenelementsecond label element
2121: zweiter Trägersecond carrier
2222: Rand des zweiten TrägersEdge of the second carrier
2323: erste Ausnehmung des zweiten Trägersfirst recess of the second carrier
2424: zweite Ausnehmung des zweiten Trägerssecond recess of the second carrier
2525: Klebstoffschichtadhesive layer
2626: Stegweb
2727: Übergangsbereich zwischen dem Steg und dem Rand des zweiten TrägersTransition region between the web and the edge of the second carrier
2828: Strukturstructure
2929: Anfasslasche des zweiten TrägersGrab tab of the second carrier
3131: Perforationperforation
3333: entfernbares Teilstückremovable section
4040: Tubetube
4141: Tubenkopftube head
4242: Tubenschultertube shoulder
4343: erste Tubenkammerfirst tube chamber
4444: zweite Tubenkammer second tube chamber
LL: Längsachse der EtikettenanordnungLongitudinal axis of the label assembly

Claims

A label assembly (1) for labeling a tube (40), comprising: - a first label element (10) having a first carrier (11) and a receiving element (13) attached to an edge (12) of the first carrier (11) is formed and which has a receiving opening (14) for receiving a tube head (41) of the tube (40), and - a second label element (20) having a second carrier (21) and a first penetrating recess (23) of one edge (22) of the second carrier (21) is limited in sections, wherein one of the two label elements (10, 20) in the region of its edge (12, 22) has a fastening means (25), by means of which the respective edges (12, 22) of the first and second label element (10, 20) are fastened to each other, so that the label assembly (1) in a state applied to the tube (40) the tube (40) relative to a longitudinal axis (L) of the label assembly (1) radially encloses.

Label arrangement (1) according to Claim 1 in which one of the two label elements (10, 20) has as an attachment means on an underside an adhesive layer (25) by means of which the respective edges (12, 22) of the first and second label element (10, 20) are adhesively fastened together.

Label arrangement (1) according to Claim 2 in which the two label elements (10, 20) and the adhesive layer (25) are formed such that, relative to an applied state of the label arrangement (1) on the tube (40), the adhesive layer (25) only between the first and the second Label element (10, 20) is arranged.

Label arrangement (1) according to Claim 2 or 3 in which the two label elements (10, 20) and the adhesive layer (25) are formed such that, relative to an applied state of the label arrangement (1) on the tube (40), the label arrangement (1) forms a tube bottom of the tube (40). encloses and forms a frame-shaped bag around the tube (40).

Label arrangement (1) according to one of Claims 1 to 4 in which the two label elements (10, 20) are formed coordinated with each other so that, relative to an applied state of the label arrangement (1) on the tube (40), the edge (12) of the first label element (10) is flush with the edge (22 ) of the second label element (20) is arranged.

Label arrangement (1) according to one of Claims 1 to 5 in which the second label element (20) has a second penetrating recess (24) formed on the inside and bounded completely by the second carrier (21), such that a web (26) is arranged between the first and second recesses (23, 25). is trained.

Label arrangement (1) according to Claim 6 in that the second label element (20) in a transition region (27) between the web (26) and the edge (22) of the second label element (20) has a predetermined structure (28), relative to an applied state of the label assembly (1) on the tube (40) to counteract a detachment of the label elements (10, 20) fastened to one another.

Label arrangement (1) according to Claim 7 in which the predetermined structure formed (28) in the transition region (27) has a punched and / or recess.

Label arrangement (1) according to one of Claims 1 to 8th in which the first and second label elements (10, 20) have a common carrier (11, 21) and are integrally formed.

Label arrangement (1) according to one of Claims 1 to 9 in which the first and / or the second label element (10, 20) has a respective perforation (31), so that the first and / or the second carrier (11, 21) can be severed and severed along the respective perforation (31) Portion (33) of the respective carrier (11, 21) from the respective remaining carrier (11, 21) is removable.

Label arrangement (1) according to Claim 10 , wherein the first and / or second label element (10, 20) in the region of the respective removable portion (33) has a grip tab (29) for detaching and removing the associated portion (33).

Tube (40) with an applied label assembly (1) according to one of Claims 1 to 11 which radially encloses the tube (40) with respect to the longitudinal axis (L).

Method for producing a label arrangement (1) for a tube (40), comprising: - providing a first carrier (11) with a top side (15) and a bottom side, - inserting a fold line (15) on the top side (15) and / or underside of the first carrier (11) and thereby forming a receiving element (13), - introducing a punched into the receiving element (13) and thereby forming a receiving opening (14) for receiving a tube head (41) of the tube (40), and - Providing a second carrier (21) having a top side and a bottom side, inserting a penetrating first recess (23) into the second carrier (21) and thereby forming a frame-shaped second carrier (21), forming a fastening means (25) on the second carrier (21) first and / or the second carrier (11, 21) in the region of a respective edge (12, 22) of the first and / or second carrier (21) and thereby Forming a first and second label element (10, 20).

Method according to Claim 13 in which forming a fastener (25) comprises: applying an adhesive layer (25) to the underside of the first and / or second support (11, 21).

Method according to Claim 13 or 14 in which the first carrier (11) and the second carrier (21) are integrally provided and form a common carrier, comprising: inserting a fold line (18) on the top and / or bottom of the common carrier between the first and second label elements ( 10, 20) and thereby forming the label assembly (1) in the form of a flap label.

Method according to one of Claims 13 to 15 in which the first carrier (11) and the second carrier (21) are integrally provided and form a common carrier, comprising: severing the common carrier between the first and second label elements (10, 20) and thereby forming separate label elements (10, 10; 20).

Method according to one of Claims 13 to 16 comprising: inserting a perforation (31) on the upper side and / or the underside of the first and / or second carrier (11, 21) and thereby forming a portion (33) of the respective carrier (11, 13) which is removable along the perforation (31) 21).

Method according to one of Claims 13 to 17 inserting an inner penetrating second recess (24) into the second support (21) and thereby forming a web (26) between the first and second recesses (23, 24) of the second support (21).

Method according to one of Claims 13 to 18 comprising: inserting a recess and / or punching in a transition region (27) between the web (26) and the edge (22) of the second carrier (21) and thereby forming a predetermined structure (28) in the second carrier (21) in order, in relation to an applied state of the label arrangement (1) on the tube (40), to counteract a detachment of the label elements (10, 20) attached to one another.

Method for processing a label arrangement (1) according to one of Claims 1 to 11 comprising: - coupling the first label element (10) to a tube (40) by inserting and passing a tube head (41) of the tube (40) through the receiving opening (14) of the receiving element (13), and - securing the second label element ( 20) on the first label element (10) by means of the fastening means (25), so that the respective edges (12, 22) of the first and second label element (10, 20) are coupled together and the label assembly (1) related to the tube (40) radially encloses on the longitudinal axis (L).