DE102017103544A1

DE102017103544A1 - FAST LOCKING STRUCTURE FOR HIDING A DRIVE LEVER

Info

Publication number: DE102017103544A1
Application number: DE102017103544.3A
Authority: DE
Inventors: Yu-Chen Liu
Original assignee: FUL CHEE ENT CO Ltd
Current assignee: FUL CHEE ENT Co Ltd
Priority date: 2017-01-04
Filing date: 2017-02-21
Publication date: 2018-07-05
Anticipated expiration: 2037-02-22
Also published as: TW201825339A; TWI622515B; DE102017103544B4

Abstract

Eine Schnellentriegelungsstruktur zum Verbergen eines Antriebshebels besteht aus einer Welle (20) mit einem Durchgangsloch (21) und einem runden magnetischen Glied (22) im Durchgangsloch (21). Ein runder Schachtkopf (23) weist an einem vorderen Ende einen Schlitz (232) und zwei Seitenlöcher (233) auf. Ein Anschlagring (24) ist am runden Schachtkopf (23) befestigt, der an die Welle (20) geschraubt ist. Ein Antriebshebel (25) mit einem Hebelkopf (251) und einem Hebelkörper (252), wobei zwei Seiten des Antriebshebels (25) je Führungsrillen (253) aufweisen. Der Hebelkörper (252) ist in das Durchgangsloch (21) eingeführt, während der Hebelkopf (251) in den Schlitz (232) eingeführt und ein distales Ende des Hebelkörpers (252) mit dem meagnetischen Glied (22) angezogen ist. Zwei Eingriffsglieder (26) sind in die Seitenlöcher (233) eingeschraubt lehnen und an die Führungsrillen (253) an. Der Antriebshebel (25) ist den Führungsrillen (253) entlang beweglich. Die Eingriffsglieder (26) funktionieren als einen Drehzapfen, um den Antriebshebel (25) zum Rotieren der Welle (20) nach links und nach rechts bewegen zu können.A quick release structure for concealing a drive lever consists of a shaft (20) having a through hole (21) and a round magnetic member (22) in the through hole (21). A circular shaft head (23) has a slot (232) and two side holes (233) at a front end. A stop ring (24) is attached to the circular shaft head (23), which is screwed to the shaft (20). A drive lever (25) having a lever head (251) and a lever body (252), wherein two sides of the drive lever (25) each guide grooves (253) have. The lever body (252) is inserted into the through hole (21) while the lever head (251) is inserted into the slot (232) and a distal end of the lever body (252) is tightened with the magnetic member (22). Two engagement members (26) are screwed into the side holes (233) and lean against the guide grooves (253). The drive lever (25) is movable along the guide grooves (253). The engagement members (26) function as a pivot to allow the drive lever (25) to move left and right to rotate the shaft (20).

Description

TECHNISCHES UMFELDTECHNICAL ENVIRONMENT

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schnellentriegelungsstruktur zum Verbergen eines Antriebshebels, insbesondere eine Schnellentriegelungsstruktur für ein Fahrrad zur Schaffung eines Antriebshebels, der bei Nichtgebrauch in einer Welle verborgen werden kann.The present invention relates to a quick release structure for concealing a drive lever, in particular a quick release structure for a bicycle for providing a drive lever which can be hidden in a shaft when not in use.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die 1 und 2 zeigen, dass eine Schnellentriegelungsstruktur für ein Fahrrad eine Welle 10 umfaßt, die an zwei Gabeln 1 und an einer Radachse 2 eines Fahrrades befestigt ist. Ein Ende der Welle 10 weist ein Außengewinde 11 auf, um mit eine der beiden Gabeln 1 in Eingriff gebracht zu werden. Das andere Ende der Welle 10 weist ein Schraubenloch 12 und eine Verschlußstange 13 auf. Die Verschlußstange 13 ist mit einem Anschlußkopf 131 gebildet und an einem Befestigungsblock 14 und einem Positioniersitz 15 befestigt. Eine innere Endfläche des Positioniersitzes 15 weist eine umlaufende Verzahnung 151 auf. Eine äußere Endfläche der anderen Gabel 1 weist eine umlaufende verzahnte Seite 3 auf, mit der die umlaufende Verzahnung 151 in Eingriff gebracht wird. Der Anschlußkopf 131 der Verschlußstange 13 ist exzentrisch und drehgelenkig an einem Antriebshebel 16 befestigt. Der Antriebshebel 16 wird zum Betätigen der Verschlußstange 13 und der Welle 10 hinab- oder heraufgezogen, um diesen zu verriegeln oder zu entriegeln. Diese oben beschriebene Struktur weist die folgenden Nachteile auf:

1. Wenn der Antriebshebel 16 verriegelt ist, muss der zu verriegelnden und zu positionierenden Gabel 1 ausgewichen werden. Wenn daher die Welle 10 zum Verriegeln der Radachse 2 angezogen wird, muss diese dem Winkel der Gabel 1 angepaßt werden. Der Winkel des Antriebshebels 16 muss daher durch weiteres Anziehen oder Lockern verstellt werden, was hinderlich und unpraktisch ist.
2. Ungeachtet des Winkels, in die der Antriebshebel 16 verriegelt ist, ist dieser freigelegt. Der Antriebshebel 16 kann mitunter versehentlich berührt werden, was zu einer Lockerung der Welle 10 führt. Dies stellt für die Betätigung ein Sicherheitsrisiko dar.

The 1 and 2 show that a quick-release structure for a bicycle comprises a shaft 10 fixed to two forks 1 and to a wheel axle 2 of a bicycle. One end of the shaft 10 has an external thread 11 to be engaged with one of the two forks 1. The other end of the shaft 10 has a screw hole 12 and a lock rod 13. The locking bar 13 is formed with a connection head 131 and fixed to a mounting block 14 and a positioning seat 15. An inner end surface of the positioning seat 15 has a circumferential toothing 151. An outer end surface of the other fork 1 has a circumferential toothed side 3, with which the circumferential toothing 151 is brought into engagement. The connection head 131 of the closure rod 13 is eccentrically and pivotally attached to a drive lever 16. The drive lever 16 is moved down or up to actuate the lock bar 13 and the shaft 10 to lock or unlock it. This structure described above has the following disadvantages:

1. When the drive lever 16 is locked, the fork 1 to be locked and positioned must be dodged. Therefore, when the shaft 10 is tightened to lock the wheel axle 2, it must be adjusted to the angle of the fork 1. The angle of the drive lever 16 must therefore be adjusted by further tightening or loosening, which is cumbersome and impractical.
2. Regardless of the angle in which the drive lever 16 is locked, this is exposed. The drive lever 16 can sometimes be accidentally touched, resulting in a loosening of the shaft 10. This represents a safety risk for the operation.

Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat sich daher aufgrund seiner langjährigen praktischen Erfahrungen mit der Lösung dieser Probleme befaßt.The inventor of the present invention, therefore, has, on the basis of his many years of practical experience, dealt with the solution of these problems.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Das Hauptziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Lösung der oben beschriebenen Nachteile und in der Schaffung einer Schnellentriegelungsstruktur zum Verbergen eines Antriebshebels. Ein Antriebshebel ist durch einen Schlitz eines runden Schachtkopfs in eine Welle eingeführt. Zwei Eingriffsglieder auf zwei Seiten des Schlitzes sind mit den Führungsrillen des Antriebshebels in Eingriff, so dass der Antriebshebel nicht ungewollt ausrückt und mit einem magnetischen Glied, das in der Welle angeordnet ist, angezogen wird. Bei der Verwendung wird der Antriebshebel nach außen gezogen, um aus dem magnetischen Glied, das von der Welle zu entfernen ist, auszurücken. Der Antriebshebel wird mit den Eingriffsgliedern als Drehzapfen gedreht, um die Welle zum Rotieren anzutreiben. Der Antriebshebel kann aufbewahrt und verborgen werden, ohne dass dieser freigelegt wird, um eine ungewollte Berührung des Antriebshebels zu vermeiden und so die Sicherheit zu verbessern.The main object of the present invention is to solve the above-described drawbacks and to provide a quick-release structure for hiding a drive lever. A drive lever is inserted through a slot of a circular shaft head in a shaft. Two engagement members on two sides of the slot are engaged with the guide grooves of the drive lever so that the drive lever does not unintentionally disengage and be attracted to a magnetic member disposed in the shaft. In use, the drive lever is pulled outwardly to disengage from the magnetic member to be removed from the shaft. The drive lever is rotated with the engagement members as a pivot to drive the shaft to rotate. The drive lever can be stored and hidden without being exposed, to avoid accidental contact of the drive lever and thus to improve safety.

Figurenlistelist of figures

1 shows an exploded view of a quick-release structure according to the prior art;
2 shows a cross-sectional view of the quick release structure according to the prior art;
3 shows an exploded view according to an embodiment of the present invention;
4 shows a perspective view according to the embodiment of the present invention;
5 shows a cross-sectional view according to the embodiment of the present invention from the side;
6 shows a schematic view of the embodiment of the present invention, wherein here the drive lever is shown in use;
7 shows a schematic view according to the embodiment of the present invention, in which case the drive lever is in the state of storage;
8th shows a schematic view according to the embodiment of the present invention, in which case the drive lever is hidden; and
9 shows a cross-sectional view of the engagement members according to another embodiment of the present invention.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE WAYS TO CARRY OUT THE PREFERRED EMBODIMENTS

Die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind unten lediglich anhand von Beispielen mit Bezugnahme auf die beigelegten Zeichnungen beschrieben.The embodiments of the present invention are described below by way of example only with reference to the accompanying drawings.

Die 3 bis 6 zeigen eine Schnellentriegelungsstruktur zum Verbergen eines Antriebshebels nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, die eine Welle 20, einen runden Schachtkopf 23, einen Anschlagring 24, einen Antriebshebel 25 und zwei Eingriffsglieder 26 umfaßt.The 3 to 6 show a quick release structure for concealing a drive lever according to an embodiment of the present invention, which is a shaft 20 , a round shaft head 23 , a stop ring 24 , a drive lever 25 and two engagement members 26 includes.

Die Welle 20 ist als eine hohle und zylindrische Stange mit einem inwendigen Durchgangsloch 21 gebildet. Das Durchgangsloch 21 weist an einem vorderen Ende einen Abschnitt 211 mit großem Durchmesser und an einem hinteren Ende einen Abschnitt 212 mit kleinem Durchmesser auf, wobei eine Stufe zwischen dem Abschnitt 211 mit großem Durchmesser und dem Abschnitt 212 mit kleinem Durchmesser eine Grenzkante 213 bildet. Ein rundes magnetisches Glied 22 ist vorgesehen und an der Grenzkante 213 befestigt. Das magnetische Glied 22 weist einen Durchmesser auf, der größer als jener des Abschnitts 212 mit kleinem Durchmesser ist. Auf der Außenseite eines vorderen Endes der Welle 20 ist ein Gewinde 201 gebildet, während auf der Außenseite eines hinteren Endes der Welle 20 ein Außengewinde 202 gebildet ist. Der runde Schachtkopf 23 weist ein inneres Schraubenloch 231 auf. Ein vorderes Ende des runden Schachtkopfs 23 weist einen Schlitz 232 auf, der mit dem inneren Schraubenloch 231 verbunden ist und sich durch zwei Seiten des runden Schachtkopfs 23 erstreckt. Der runde Schachtkopf 23 weist ein Paar Seitenlöcher 233 auf beiden Seiten des Schlitzes 232 auf, die mit dem Schlitz 232 verbunden sind. Inwendig ist jedes Seitenloch 233 mit Gewinden gebildet. Die umlaufende Außenkante des hinteren Endes des runden Schachtkopfs 23 weist eine umlaufende Außenrille 234 auf. Der Anschlagring 24 ist scheibenförmig und mit einer mittleren Lochung 241 gebildet. Eine umlaufende Außenkante eines äußeren Endes der Lochung 241 ist mit einem umlaufenden Innenflansch 242 gebildet. Eine innere Endfläche der Lochung 214 ist mit Zähnen 243 gebildet. Der umlaufende Innenflansch 242 des Anschlagrings 24 ist mit der umlaufenden Außenrille 234 des runden Schachtkopfs 23 in Eingriff, um den Anschlagring 24 rotierbar am runden Schachtkopf 23 zu befestigen. Das Gewinde 201 der Welle 20 ist so in das innere Schraubenloch 231 des runden Schachtkopfs 23 eingeschraubt, dass die Welle 20 durch die Lochung 241 eingeführt und am runden Schachtkopf 23 befestigt ist. Der Antriebshebel 25 ist in Form eines flachen und plattenförmigen Griffs aus Metall gebildet, wobei dessen Dicke geringer als oder gleich wie die Breite des Schlitzes 232 ist. Der Antriebshebel 25 weist einen Hebelkopf 251 und einen Hebelkörper 252 auf. Der Hebelkopf 251 weist eine Seitenlänge auf, die gleich oder größer als die Seitenlänge des Schlitzes 232 ist. Auf zwei Seiten des Antriebshebels 25 ist ein Paar Führungsrillen 253 gebildet, die sich der Länge nach am Hebelkörper 252 erstrecken. Jede der Führungsrillen 253 ist an einem vorderen Ende mit einer ersten Positioniervertiefung 254 und an einem hinteren Ende mit einer zweiten Positioniervertiefung 255 gebildet. Der Hebelkörper 252 des Antriebshebels 25 ist durch den Schlitz 232 und das innere Schraubenloch 231 im runden Schachtkopf 23 in den Abschnitt 211 mit großem Durchmesser des Durchgangslochs 21 eingeführt, um den Hebelkopf 251 in den Schlitz 232 einzuführen, wobei ein distales Ende des Hebelkörpers 252 vom magnetischen Glied 22 zum Positionieren vor Ort angezogen wird. Als beide Eingriffsglieder 26 werden Senkschrauben verwendet. Ein Ende eines jeden Eingriffglieds 26 weist eine Aufnahmeöffnung 261 zur Aufnahme einer Feder 262 und einer Stahlkugel 263 in dieser Reihenfolge auf. Ein Loch der Aufnahmeöffnung 261 ist durch Vernieten und Pressen zum Einpassen mit der Stahlkugel 263 mit einer Konkave gebildet. Die Stahlkugel 263 wird mit der Feder 262 vorgespannt, während ein Teil der Stahlkugel 263 aus der Aufnahmeöffnung 261 schaut. Die Eingriffsglieder 26 werden mit den Stahlkugeln 263 in die Seitenlöcher 233 eingeschraubt, so dass die Stahlkugel 263 der Eingriffsglieder 26 an die Führungsrillen 253 anliegen und der Antriebshebel 25 innerhalb des Bereichs der Länge zwischen den vorderen und hinteren Enden der Führungsrille 253 bewegt werden kann. Die Stahlkugel 263 kann in die erste Positioniervertiefung 254 oder in die zweite Positioniervertiefung 255 gedrückt werden. Die hinteren Enden der Führungsrillen 253 werden mit den Eingriffsgliedern 26 festgehalten, um ein Abfallen des Antriebshebels 25 zu verhindern. Der Antriebshebel 25 nutzt die Stahlkugeln 263 der Eingriffsglieder 26 als einen Drehpunkt, um den Antriebshebel 25 zu ziehen und in einem Winkel zu drehen, wobei mit dem Antriebshebel 25 für den runden Schachtkopf 23 ein Kraftarm gebildet wird, während die Welle 20 nach links und nach rechts gedreht wird, um die Welle 20 zum Rotieren zu bringen. Mit der oben beschriebenen Anordnung kann der Antriebshebel 25 zum Drehen der Welle 20 bei der Verwendung herausgezogen und zum Aufbewahren bei Nichtgebrauch verborgen werden.The wave 20 is as a hollow and cylindrical rod with an internal through hole 21 educated. The through hole 21 has a section at a front end 211 with a large diameter and at a rear end a section 212 with a small diameter, with a step between the section 211 with large diameter and the section 212 with a small diameter, a boundary edge 213 forms. A round magnetic member 22 is provided and at the boundary edge 213 attached. The magnetic member 22 has a diameter larger than that of the small-diameter portion 212. On the outside of a front end of the shaft 20 is a thread 201 formed while on the outside of a rear end of the shaft 20 has an external thread 202 is formed. The round shaft head 23 has an internal screw hole 231 on. A front end of the round shaft head 23 has a slot 232 which is connected to the inner screw hole 231 is connected and through two sides of the round shaft head 23 extends. The round shaft head 23 has a pair of side holes 233 on both sides of the slot 232 on that with the slot 232 are connected. Inside is every side hole 233 formed with threads. The circumferential outer edge of the rear end of the circular shaft head 23 has a circumferential outer groove 234 on. The stop ring 24 is disc-shaped and with a central perforation 241 educated. A circumferential outer edge of an outer end of the perforation 241 is provided with a circumferential inner flange 242 educated. An inner end surface of the hole 214 is with teeth 243 educated. The circumferential inner flange 242 of the stop ring 24 is with the circumferential outer groove 234 of the round shaft head 23 engaged to the stop ring 24 rotatable at the round shaft head 23 to fix. The thread 201 the wave 20 is so in the inner screw hole 231 of the round shaft head 23 screwed that shaft 20 through the perforation 241 introduced and at the round shaft head 23 is attached. The drive lever 25 is formed in the form of a flat and plate-shaped handle of metal, the thickness of which is less than or equal to the width of the slot 232 is. The drive lever 25 has a lever head 251 and a lever body 252 on. The lever head 251 has a side length equal to or greater than the side length of the slot 232 is. On two sides of the drive lever 25 is a pair of guide grooves 253 formed, extending lengthwise on the lever body 252 extend. Each of the guide grooves 253 is at a front end with a first positioning recess 254 and at a rear end with a second positioning recess 255 educated. The lever body 252 of the drive lever 25 is through the slot 232 and the inner screw hole 231 in the round shaft head 23 in the section 211 with large diameter of the through hole 21 introduced to the lever head 251 in the slot 232 insert, wherein a distal end of the lever body 252 of the magnetic member 22 is attracted to positioning on site. As both engagement members 26 countersunk screws are used. One end of each engagement member 26 has a receiving opening 261 for receiving a spring 262 and a steel ball 263 in this order. A hole in the receiving opening 261 is by riveting and pressing to fit with the steel ball 263 formed with a concave. The steel ball 263 is with the spring 262 preloaded while part of the steel ball 263 from the receiving opening 261 looks. The engaging members 26 be with the steel balls 263 in the side holes 233 screwed in, leaving the steel ball 263 the engaging members 26 to the guide grooves 253 abutment and the drive lever 25 within the range of the length between the front and rear ends of the guide groove 253 can be moved. The steel ball 263 can in the first positioning well 254 or in the second positioning well 255 be pressed. The rear ends of the guide grooves 253 be with the engaging members 26 held to a drop of the drive lever 25 to prevent. The drive lever 25 uses the steel balls 263 the engaging members 26 as a fulcrum to the drive lever 25 to pull and turn at an angle, using the drive lever 25 for the round shaft head 23 a power arm is formed while the shaft 20 is turned to the left and to the right to the shaft 20 to rotate. With the arrangement described above, the drive lever 25 for turning the shaft 20 pulled out during use and kept for storage when not in use.

Die Einzelheiten des Zusammenbaus der vorliegenden Erfindung sind nachstehend beschrieben. Die 3, 4, 5 und 6 zeigen, dass in der vorliegenden Erfindung der Hebelkörper 252 des Antriebshebels 25 eine Breite aufweist, die geringer als der Durchmesser des Durchgangslochs 21 der Welle 20 ist, um den Hebelkörper 252 zu verbergen, während der Schlitz 232 zur Aufnahme des Hebelkopfs 251 angepaßt ist, um den Antriebshebel 25 zu verbergen. Zum Zusammenbau der vorliegenden Erfindung wird das Gewinde 201 der Welle 20 in das innere Schraubenloch 231 des runden Schachtkopfs 23 eingeschraubt. Weiter kann der runde Schachtkopf 23 durch Anhaften sicher an die Welle 20 befestigt werden. Beim Einschrauben der Eingriffsglieder 26 in die Seitenlöcher 233 werden die Stahlkugeln 263 in die Führungsrillen 253 auf beiden Seiten des Antriebshebel 25 gedrückt, um den Antriebshebel 25 während dem Ziehen oder Schieben ohne Schütteln zu stabilisieren und so Geräusche zu vermeiden. Die Länge der Führungsrillen 253 erstreckt sich vom Hebelkopf 251 zum distalen Ende des Hebelkörpers 252, um den Antriebshebel 25 hin und her gleiten zu können und die Stahlkugeln 263 in die ersten Positioniervertiefungen 254 oder in die zweiten Positioniervertiefungen 255 der Führungsrillen 253 zu positionieren. Beim Einschieben des Antriebshebels 25 und Positionieren der Stahlkugeln 263 in die ersten Positioniervertiefungen 254 der Führungsrillen 253 wird der Antriebshebel 25 mit dem magnetischen Glied 22 angezogen, wobei die ersten Positioniervertiefungen 254 das sicherere Positionieren des Antriebshebels 25 erleichtern. Beim Herausziehen des Antriebshebels 25 und Positionieren der Stahlkugeln 263 in den zweiten Positioniervertiefungen 255 der Führungsrillen 253 kann der Hebelkörper 252 vollständig vom Durchgangsloch 21 entfernt werden, um nicht vom Durchgangsloch 21 gehindert zu werden. Die Stahlkugeln 263 der Eingriffsglieder 26 funktionieren als den Drehpunkt, um im Schlitz 232 gedreht zu werden. Der Antriebshebel 25 besteht aus einem ferromagnetischen metallischen Material, wie beispielsweise Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni) u.ä. Das magnetische Glied 22 ist als ein rundes Magnet gebildet. Das magnetische Glied 22 verfügt daher zum Anziehen des Antriebshebels 25 über eine magnetische Kraft, so dass der Antriebshebel 25 nicht ungewollt vorstehen kann. Auf beiden Seiten des Hebelkopfs 251 ist ein Überstand 256 gebildet, um sicherzustellen, dass der runde Schachtkopf 23 aus beiden Seiten des Hebelkopfs 251 weiter vorstehen und der Benutzer daher den Antriebshebel leicht mit seinen/ihren Fingern herausziehen kann.The details of the assembly of the present invention will be described below. The 3 . 4 . 5 and 6 show that in the present invention, the lever body 252 of the drive lever 25 has a width less than the diameter of the through-hole 21 the wave 20 is to the lever body 252 to hide while the slot 232 for receiving the lever head 251 adapted to the drive lever 25 to hide. To assemble the present invention, the thread 201 the wave 20 in the inner screw hole 231 of the round shaft head 23 screwed. Next, the round shaft head 23 by adhering securely to the shaft 20 be attached. When screwing in the engagement members 26 in the side holes 233 are the steel balls 263 in the guide grooves 253 on both sides of the drive lever 25 pressed the drive lever 25 to stabilize during pulling or pushing without shaking, thus avoiding noises. The length of the guide grooves 253 extends from the lever head 251 to the distal end of the lever body 252 to the drive lever 25 to slide back and forth and the steel balls 263 in the first positioning wells 254 or in the second positioning recesses 255 the guide grooves 253 to position. When inserting the drive lever 25 and positioning the steel balls 263 in the first positioning wells 254 the guide grooves 253 becomes the drive lever 25 with the magnetic member 22 attracted, with the first positioning recesses 254 the safer positioning of the drive lever 25 facilitate. When pulling out the drive lever 25 and positioning the steel balls 263 in the second positioning wells 255 the guide grooves 253 can the lever body 252 completely from the through hole 21 be removed, not from the through hole 21 to be prevented. The steel balls 263 the engaging members 26 work as the fulcrum to get in the slot 232 to be turned. The drive lever 25 is made of a ferromagnetic metallic material such as iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni) and the like. The magnetic member 22 is formed as a round magnet. The magnetic member 22 therefore has to tighten the drive lever 25 via a magnetic force, so the drive lever 25 can not protrude unintentionally. On both sides of the lever head 251 is a supernatant 256 formed to ensure that the round shaft head 23 from both sides of the lever head 251 protrude further and therefore the user can easily pull out the drive lever with his / her fingers.

Die 6 bis 8 zeigen, dass zum Ein- oder Losschrauben des Außengewindes 202 der Welle 20 der Antriebshebel 25 durch Ausüben einer Kraft, die größer als jene des magnetischen Griffs 22 und der ersten Positioniervertiefungen 254 ist, herausgezogen werden kann, um die Stahlkugeln 263 der Eingriffsglieder 26 in den zweiten Positioniervertiefungen 255 zu positionieren, wobei die Stahlkugeln 263 als den Drehpunkt zum Drehen des Antriebshebels 22 in die Richtung senkrecht zur Welle 22 (siehe 6) dienen. Der Antriebshebel 25 wird nach links und nach rechts gedreht, um die Welle 20 zu rotieren (die Welle 20 und der runde Schachtkopf 23 wurden aneinander angehaftet), um das Außengewinde 202 in die Gabel 1 des Fahrrades einzuschrauben bzw. aus dieser Gabel 1 auszuschrauben. Zum Drehen der Welle 20 wird kein Werkzeug benötigt. Nach dem Gebrauch werden die Stahlkugeln 263 erneut als Drehpunkt verwendet, um den Antriebshebel 25 in die Richtung parallel zur Welle 20 zu drehen (siehe 7). Der Antriebshebel 25 wird in die Richtung des Durchgangslochs 21 verschoben. Der Hebelkörper 252 des Antriebshebels 25 wird in den Abschnitt 211 mit großem Durchmesser des Durchgangslochs 21 eingeführt. Der Hebelkopf 251 wird im Schlitz 232 aufgenommen. Das distale Ende des Hebelkörpers 252 stößt an das magnetische Glied 22 an. Die Stahlkugeln 263 werden erneut in den ersten Positioniervertiefungen 254 positioniert (siehe 8). Der Antriebshebel 25 wird vom magnetischen Glied 22 erneut angezogen und kann nicht ungewollt vorstehen, um den Antriebshebel 25 in der Welle 20 und im runden Schachtkopf 23 zu verbergen. Der Antriebshebel 25 muss daher wegen der Gabel 1 unter der Berücksichtigung der Schwierigkeit des Verschraubungswinkels der Welle 20 nicht ausweichen, wobei der Antriebshebel 25 nicht ohne Risiko eines ungewollten Verschiebens vorstehen kann, wodurch die Radachse 2 gelockert werden kann.The 6 to 8th show that to screw in or unscrew the external thread 202 the wave 20 the drive lever 25 by exerting a force greater than that of the magnetic handle 22 and the first positioning wells 254 is, can be pulled out to the steel balls 263 the engaging members 26 in the second positioning wells 255 to position, with the steel balls 263 as the fulcrum for turning the drive lever 22 in the direction perpendicular to the shaft 22 (please refer 6 ) serve. The drive lever 25 is turned left and right to the shaft 20 to rotate (the shaft 20 and the round shaft head 23 were adhered to each other) to the external thread 202 in the fork 1 to unscrew the bicycle or unscrew from this fork 1. For turning the shaft 20 No tools needed. After use, the steel balls become 263 used again as a fulcrum to the drive lever 25 in the direction parallel to the shaft 20 to turn (see 7 ). The drive lever 25 goes in the direction of the through hole 21 postponed. The lever body 252 of the drive lever 25 will be in the section 211 with large diameter of the through hole 21 introduced. The lever head 251 gets in the slot 232 added. The distal end of the lever body 252 abuts the magnetic member 22 at. The steel balls 263 be in the first positioning wells again 254 positioned (see 8th ). The drive lever 25 becomes from the magnetic member 22 tightened again and can not unintentionally protrude to the drive lever 25 in the wave 20 and in the round shaft head 23 to hide. The drive lever 25 must therefore because of the fork 1 taking into account the difficulty of the screwing angle of the shaft 20 do not dodge, with the drive lever 25 can not project without risk of accidental displacement, causing the wheel axle 2 can be relaxed.

Die vorliegende Erfindung kann ebenfalls wie in der 9 gezeigt implementiert werden. Die Seitenlöcher 235 auf beiden Seiten des Schlitzes 232 sind als glatte Löcher gebildet, wobei die Eingriffsglieder 27 als zylindrische Stangen mit je einer glatten Außenfläche gebildet sind. Die Seitenlöcher 235 weisen je einen Durchmesser auf, der geringer als der Durchmesser der Eingriffsglieder 27 ist. Die Eingriffsglieder 27 werden mit einer Bearbeitungsmaschine in die Seitenlöcher 235 eingesteckt, so dass die Eingriffsglieder 27 nicht entfernt werden können und die Stahlkugeln 263 an die Führungsrille 253 anliegen. Die Eingriffsglieder 27 werden von außen nicht mehr entfernt werden können, um so ein Auseinandernehmen zu vermeiden.The present invention may also be as in the 9 shown implemented. The side holes 235 on both sides of the slot 232 are formed as smooth holes, with the engaging members 27 are formed as cylindrical rods, each with a smooth outer surface. The side holes 235 each have a diameter which is less than the diameter of the engaging members 27 is. The engaging members 27 be with a processing machine in the side holes 235 plugged in, so that the engaging members 27 can not be removed and the steel balls 263 to the guide groove 253 issue. The engaging members 27 will not be removed from the outside, so as to avoid disassembly.

Trotz der detaillierten Beschreibung bestimmter Ausführungsbeispiele ist es selbstverständlich, dass unterschiedliche Modifizierungen und Ausbesserungen vorgenommen werden können, ohne dabei vom Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Die vorliegende Erfindung soll daher lediglich durch die angehängten Schutzansprüche eingeschränkt sein.Despite the detailed description of certain embodiments, it is to be understood that various modifications and improvements may be made without departing from the spirit and scope of the present invention. The present invention is therefore intended to be limited only by the appended claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[im Stand der Technik]

1: Gabel
2: Radachse
3: Umlaufende verzahnte Seite
10: Welle
11: Außengewinde
12: Schraubenloch
13: Verschlußstange
131: Anschlußkopf
14: Befestigungsblock
15: Positioniersitz
151: Umlaufende Verzahnung
16: Antriebshebel

[in the prior art]

1: fork
2: wheel axle
3: Circumferential toothed side
10: wave
11: external thread
12: screw hole
13: locking bar
131: connecting head
14: mounting block
15: positioning seat
151: Circumferential toothing
16: drive lever

[in der Erfindung]

20: Welle
201: Gewinde
202: Außengewinde
21: Durchgangsloch
211: Abschnitt mit großem Durchmesser
212: Abschnitt mit kleinem Durchmesser
213: Grenzkante
22: Magnetisches Glied
23: Runder Schachtkopf
231: Inneres Schraubenloch
232: Schlitz
233: Seitenloch
234: Umlaufende Außenrille
235: Seitenloch
24: Anschlagring
241: Lochung
242: Umlaufender Innenflansch
243: Zähne
25: Antriebshebel
251: Hebelkopf
252: Hebelkörper
253: Führungsrille
254: Erste Positioniervertiefung
255: Zweite Positioniervertiefung
256: Überstand
26: Eingriffglied
261: Aufnahmeöffnung
262: Feder
263: Stahlkugel
27: Eingriffglied

[in the invention]

20: wave
201: thread
202: external thread
21: Through Hole
211: Large diameter section
212: Small diameter section
213: boundary edge
22: Magnetic member
23: Round shaft head
231: Inner screw hole
232: slot
233: side hole
234: Outer circumferential groove
235: side hole
24: stop ring
241: perforation
242: Circumferential inner flange
243: teeth
25: drive lever
251: lever head
252: lever body
253: guide groove
254: First positioning recess
255: Second positioning recess
256: Got over
26: engaging member
261: receiving opening
262: feather
263: steel ball
27: engaging member

Claims

A quick release structure for concealing a drive lever, comprising: a shaft (20), said shaft (20) being formed as a hollow cylindrical rod having an internal through hole (21); the through hole (21) has a round magnetic member (22); on the outside of a front end of the shaft (20) has a thread (201) is formed; on the outside of a rear end of the shaft (20) an external thread (202) is formed; a circular shaft head (23), said circular shaft head (23) having an internal screw hole (231); at a front end of the circular shaft head (23), a slot (232) is formed, which is connected to the inner screw hole (231) and extends through two sides of the circular shaft head (23); the circular shaft head (23) has a pair of side holes (233) on two sides of the slot (232) connected to the slot (232); a circumferential outer edge of a rear end of the circular shaft head has a circumferential outer groove (234); a stop ring (24), said stop ring (24) is disc-shaped and has a central perforation (241); an outer peripheral edge of an outer end of the perforation (241) has a circumferential inner flange (242) and an inner end surface of the perforation (241) with teeth (243); the circumferential inner flange (242) of the stop ring (24) is engaged with the circumferential outer groove (234) of the circular shaft head (23) so that the stop ring (24) is rotatably mounted on the circular shaft head (23); the thread (201) of the shaft (20) is screwed into the inner screw hole (231) of the circular shaft head (23) so that the shaft (20) is inserted through the hole (241) and fixed to the circular shaft head (23); a drive lever (25), said drive lever (25) being in the form of a flat and plate-shaped metal handle; the drive lever (25) is formed with a lever head (251) and a lever body (252); formed on two sides of the drive lever (25) is a pair of guide grooves (253) extending longitudinally along the lever body (252); the lever body (252) of the drive lever (25) is inserted through the slot (232) and through the inner screw hole (231) of the circular shaft head (23) into the through hole (21), so that the lever head (251) into the slot ( 232) is inserted and a distal end of the lever body (252) is attracted to the magnetic member (22); and two engagement members (26), said two engagement members (26) being screwed into said side holes (233) for engaging said engagement members (26) with said guide grooves (253); the drive lever (25) is movable within the range of the length between the front and rear ends of the guide grooves (253); the rear ends of the guide grooves (253) are retained with the engagement members (26) so that the drive lever (25) can not disengage from the circular shaft head (23), wherein the engagement members (26) can function as a pivot to pull the drive lever (25) and to rotate, the round shaft head drive lever (25) forms a power arm and the shaft (20) is rotated left and right to rotate the shaft (20).

The quick release structure for hiding a drive lever Claim 1 wherein the through hole (21) has a large diameter portion (211) at a front end and a small diameter portion (212) at a rear end; forming a boundary edge (213) with a step between the large diameter portion (211) and the small diameter portion (212); the magnetic member (22) is fixed to the boundary edge (213); the lever body (252) of the drive lever (25) is inserted into the large-diameter portion (211) and attracted to the magnetic member (22).

The quick release structure for hiding a drive lever Claim 1 wherein each of the guide grooves (253) is formed at a front end with a first positioning recess (254) and at the rear end with a second positioning recess (255); an end of each of the engaging members (26) has a receiving opening (261) for receiving a spring (262) and a steel ball (263) in this order; a hole of the receiving opening (261) is formed by riveting and pressing to fit the steel ball (263) with a concave; the steel ball (263) is biased by the spring (262) and a part of the steel ball (263) protrudes from the receiving opening (261) so that the steel ball (263) abuts a corresponding guide groove (253) and in the first positioning recess (26) 254) or in the second positioning recess (255).

The quick release structure for hiding a drive lever Claim 3 , wherein in each case one turn is formed in the side holes (233); as engagement members (26) countersunk screws are used and the engagement members (26) in the side holes (233) are screwed.

The quick release structure for hiding a drive lever Claim 3 wherein the side holes (235) are formed as smooth holes; the engagement members (27) are formed as cylindrical rods and each have a smooth outer surface; the side holes (235) each have a diameter which is smaller than that of the engagement members (27), and the engagement members (27) are inserted in the side holes (235).

The quick release structure for hiding a drive lever Claim 1 wherein the drive lever (25) has a thickness that is less than or equal to a width of the slot (232) and the lever head (251) has a side length greater than or equal to that of the slot (232).

The quick release structure for hiding a drive lever Claim 6 wherein one side of the lever head (251) has a projection (256).