DE102017101172A1

DE102017101172A1 - roll press

Info

Publication number: DE102017101172A1
Application number: DE102017101172.2A
Authority: DE
Inventors: Nils Hörster
Original assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Current assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 2017-01-23
Filing date: 2017-01-23
Publication date: 2018-07-26
Also published as: WO2018134057A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse mit zwei gegensinnig angetriebenen und zwischen sich einen Walzenspalt bildenden Mahlwalzen, wobei unterhalb des Walzenspalts eine Abzugsöffnung angeordnet ist. Weiterhin weist die Walzenpresse eine integrierte Arbeitsbühne auf, welche zwischen einer Arbeitsstellung und einer Freigabestellung verfahrbar ist, wobei die Arbeitsbühne die Abzugsöffnung in der Arbeitsstellung abdeckt und in der Freigabestellung freigibt.The invention relates to a roller press with two counter-rotating driven and between them forming a nip grinding rollers, wherein below the nip a discharge opening is arranged. Furthermore, the roller press on an integrated platform, which is movable between a working position and a release position, wherein the working platform covers the vent opening in the working position and releases in the release position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse mit zweigegensinnig angetriebenen und zwischen sich einen Walzenspalt bildenden Mahlwalzen.The invention relates to a roller press with zweigengensinnig driven and forming a nip between them grinding rollers.

Walzenpressen werden beispielsweise zur Zerkleinerung von spröden Materialien, wie Kalkstein, Dolomit und Erz verwendet. Derartiges Material ist sehr abrasiv und führt zu einem entsprechend hohen Verschleiß der Mahlwalzen, sodass diese in regelmäßigen Abständen aufgearbeitet bzw. ausgetauscht werden müssen. Aus der De 10 2007 031 879 B4 ist eine Walzenpresse bekannt, die eine einfache Montage sowie Demontage der Mahlwalzen ermöglicht.Roller presses are used, for example, for comminuting brittle materials such as limestone, dolomite and ore. Such material is very abrasive and leads to a correspondingly high wear of the grinding rollers, so that they must be worked up or replaced at regular intervals. From DE 10 2007 031 879 B4 a roll press is known, which allows easy assembly and disassembly of the grinding rollers.

Vielfach ist es jedoch gar nicht erforderlich, die Mahlwalzen komplett zu entfernen. Es ist vielmehr möglich einige Arbeiten auch im eingebauten Zustand der Mahlwalzen vorzunehmen. Aufgrund der relativ großen Abmessung derartiger Mahlwalzen (Durchmesser von 2 m und mehr) sind bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten im Mahlraum der Walzenpresse Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, um einen Absturz des Personals in die unterhalb des Walzenspalts angeordnete Abzugsöffnung zu verhindern. Auch gilt es das dort angeordnete Abzugsband vor Beschädigungen durch herabfallende Gegenstände zu schützen.In many cases, however, it is not necessary to completely remove the grinding rollers. It is rather possible to do some work in the installed state of the grinding rollers. Due to the relatively large size of such grinding rollers (diameter of 2 m and more) safety precautions must be taken during maintenance and repair work in the grinding chamber of the roller press to prevent a crash of the staff in the arranged below the nip exhaust port. It is also important to protect the discharge belt arranged there from damage caused by falling objects.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zuverlässige Maßnahmen zum Schutz des Personals und der Aggregate zu ergreifen.The invention is therefore based on the object to take reliable measures to protect the staff and the units.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst, indem die Walzenpresse eine integrierte Arbeitsbühne aufweist, welche zwischen einer Arbeitsstellung und einer Freigabestellung verfahrbar ist, wobei die Arbeitsbühne die Abzugsöffnung in der Arbeitsstellung abdeckt und in der Freigabestellung freigibt.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1 by the roller press has an integrated platform, which is movable between a working position and a release position, the platform covers the vent in the working position and releases in the release position.

Auf diese Weise kann zum einen das Personal zuverlässig vor einem Absturz durch die Abzugsöffnung und zum anderen das sich daran anschließende Abzugsband vor Beschädigungen durch herabfallende Gegenstände zuverlässig geschützt werden. Darüber hinaus wird durch die Integration der Arbeitsbühne in die Walzenpresse ein schneller Auf- und Abbau der Arbeitsbühne ermöglicht, sodass sich der Zeitbedarf für die Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten erheblich reduziert.In this way, on the one hand, the staff can reliably be reliably protected from falling through the draw-off opening and, secondly, the subsequent draw-off belt can be protected from damage by falling objects. In addition, the integration of the platform into the roller press enables fast assembly and disassembly of the platform, significantly reducing the time required for maintenance and repair work.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung auch denkbar, dass die Arbeitsbühne in Stellungen zwischen der Arbeitsstellung und der Freigabestellung positionierbar ist, sofern beispielsweise keine vollständige Abdeckung der Abzugsöffnung erforderlich ist.Of course, it is within the scope of the invention also conceivable that the working platform can be positioned in positions between the working position and the release position, for example, if no complete coverage of the exhaust port is required.

Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Arbeitsbühne quer zu den Mahlwalzenachsen der Mahlwalzen zwischen der Arbeitsstellung und der Freigabestellung verfahrbar ist. Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Arbeitsbühne in Richtung der Mahlwalzenachsen zwischen der Arbeitsstellung und der Freigabestellung befahrbar. Weiterhin kann vorgesehen werden, dass die Arbeitsbühne an einem Grundrahmen der Walzenpresse gehaltert ist. Es ist aber auch denkbar, dass die Arbeitsbühne unterhalb des Grundrahmens der Walzenpresse angeordnet wird. Des Weiteren kann wenigstens ein Antrieb zum Verfahren der Arbeitsbühne zwischen der Arbeitsstellung und der Freigabestellung vorgesehen werden, um dadurch den Aufbau der Arbeitsbühne zu vereinfachen.According to a first embodiment of the invention, it is provided that the working platform can be moved transversely to the grinding roller axes of the grinding rollers between the working position and the release position. According to a second embodiment, the working platform in the direction of the grinding roller axes between the working position and the release position is passable. Furthermore, it can be provided that the working platform is mounted on a base frame of the roller press. But it is also conceivable that the work platform is arranged below the base frame of the roller press. Furthermore, at least one drive for moving the working platform between the working position and the release position can be provided, thereby simplifying the construction of the working platform.

Die Arbeitsbühne besteht insbesondere aus wenigstens zwei Segmenten, vorzugsweise aus einer Vielzahl von Segmenten. Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens eine Wickeleinrichtung zum Auf- und Abwickeln der Arbeitsbühne vorgesehen, wobei sich die Arbeitsbühne in der Arbeitsstellung in einer abgewickelten Stellung und in der Freigabestellung in einer aufgewickelten Stellung befindet. Die Arbeitsbühne kann dabei insbesondere mit einer Vielzahl von Segmenten nach Art eines Rollladens ausgebildet sein.The work platform consists in particular of at least two segments, preferably of a plurality of segments. According to a particular embodiment of the invention, at least one winding device for winding and unwinding of the working platform is provided, wherein the working platform is in the working position in a developed position and in the release position in a wound position. The work platform can be designed in particular with a plurality of segments in the manner of a roller shutter.

Gemäß einen anderen Ausführungsbeispiel ist die Arbeitsbühne mit einer Vielzahl von Stangen nach Art eines Nadelschiebers ausgebildet. Dabei kann die Arbeitsbühne auch aus zwei Bühnenteilen in Form von Nadelschiebereinheiten bestehen. Alternativ kann die Arbeitsbühne aber auch durch zwei nach Art eines Rollladens ausgebildete Bühnenteile gebildet werden. In beiden Fällen kann die Arbeitsbühne dann auch so ausgebildet sein, dass die beiden Bühnenteile in entgegengesetzter Richtung verfahrbar sind, wobei die beiden Bühnenteile in der Freigabestellung mit Abstand voneinander auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind.According to another embodiment, the working platform is formed with a plurality of rods in the manner of a needle slide. The platform can also consist of two stage parts in the form of Nadelschiebereinheiten. Alternatively, the platform can also be formed by two designed in the manner of a roller shutter stage parts. In both cases, the work platform can then also be designed so that the two stage parts are movable in the opposite direction, wherein the two stage parts are arranged in the release position at a distance from each other on opposite sides.

Als Material für die Arbeitsbühne kommt insbesondere wenigstens ein Leichtbaustoff in Betracht, der insbesondere Materialien, wie Aluminium, Kunststoff oder Holz oder eine Kombination aus diesen Materialien umfassen kann.In particular, at least one lightweight building material is considered as the material for the working platform, which may in particular comprise materials such as aluminum, plastic or wood or a combination of these materials.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.Further advantages and embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the following description and the drawing.

In der Zeichnung zeigen

1 eine dreidimensionale Darstellung einer Walzenpresse gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
2 eine Stirnansicht der Walzenpresse gemäß 1,
3 eine Schnittdarstellung längst der Linie A-A der 2,
4 eine Draufsicht auf die Arbeitsbühne gemäß dem Ausführungsbeispiel der 1,
5 eine vergrößerte Stirnansicht der Arbeitsbühne gemäß 4,
6 eine dreidimensionale Darstellung einer Walzenpresse gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in der Freigabestellung,
7 eine Draufsicht der Arbeitsbühne des zweiten Ausführungsbeispiels in der Freigabestellung,
8 eine dreidimensionale Darstellung einer Walzenpresse gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in der Arbeitsstellung und
9 eine Draufsicht der Arbeitsbühne des zweiten Ausführungsbeispiels in der Arbeitsstellung,

In the drawing show

1 a three-dimensional representation of a roller press according to a first embodiment,
2 an end view of the roller press according to 1 .
3 a sectional view long ago the line AA the 2 .
4 a plan view of the platform according to the embodiment of the 1 .
5 an enlarged front view of the platform according to 4 .
6 a three-dimensional representation of a roller press according to a second embodiment in the release position,
7 a top view of the work platform of the second embodiment in the release position,
8th a three-dimensional view of a roller press according to the second embodiment in the working position and
9 a top view of the work platform of the second embodiment in the working position,

In den 1 bis 5 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Walzenpresse dargestellt, die zwei gegensinnig angetriebene Mahlwalzen 1, 2 aufweist, die in üblicher Art und Weise mittels Lagersteinen 4 und 5 in einem Maschinenrahmen 3 gehaltert sind, wobei die Mahlwalze 1 als Festwalze und die Mahlwalze 2 als Loswalze ausgebildet ist. Die Loswalze wird mittels eines Kraftbeaufschlagungssystems 6 in Richtung auf die andere Mahlwalze gedrückt, wobei jedoch ein vorgegebener Walzenspalt 7 zwischen den beiden Mahlwalzen 1, 2 aufrechterhalten wird. Die Walzenpresse ist insbesondere für Mahldrücke von 50 MPa und mehr ausgelegt und die Mahlwalzen weisen einen Durchmesser von 2 m und mehr auf.In the 1 to 5 is a first embodiment of a roller press shown, the two oppositely driven grinding rollers 1 . 2 has, in the usual manner by means of storage stones 4 and 5 in a machine frame 3 are held, the grinding roller 1 as a hard roller and the grinding roller 2 is designed as Loswalze. The Loswalze is by means of a Kraftbeaufschlagungssystems 6 pressed in the direction of the other grinding roller, but with a predetermined nip 7 between the two grinding rollers 1 . 2 is maintained. The roller press is particularly designed for grinding pressures of 50 MPa and more and the grinding rollers have a diameter of 2 m and more.

Das zu zerkleinernde Mahlgut besteht insbesondere aus einem spröden Material, wie beispielsweise Kalkstein, Dolomit oder Erzmaterial. Es wird über eine nicht näher dargestellte Aufgabevorrichtung von oben in den Walzenspalt 7 aufgegeben. Unterhalb des Walzenspalts 7 ist eine Abzugsöffnung 8 vorgesehen, durch die das zerkleinerte Material nach unten auf eine nicht näher dargestellte Abzugseinrichtung (Förderband) fällt.The ground material to be comminuted consists in particular of a brittle material, such as limestone, dolomite or ore material. It is via a non-illustrated feeding device from above into the nip 7 given up. Below the nip 7 is a vent 8th provided through which the crushed material falls down on a non-illustrated discharge device (conveyor belt).

Für Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an den Mahlwalzen 1, 2 ist es nicht immer erforderlich die betreffende Mahlwalze aus dem Maschinenrahmen 3 zu entfernen. Die Arbeiten können oftmals im eingebauten Zustand der Mahlwalzen erfolgen. Um zu verhindern, dass das ausführende Personal bei den Wartungsarbeiten in die Abzugsöffnung 8 stürzt oder etwaige herunterfallende Gegenstände die Abzugseinrichtung beschädigen, ist eine Arbeitsbühne 9 vorgesehen, die in dargestellten Ausführungsbeispiel nach Art eines Rollladens ausgebildet ist. Die Arbeitsbühne 9 kann über wenigstens eine erste Wickeleinrichtung 10 zwischen einer Arbeitsstellung und einer Freigabestellung verfahren werden, wobei die Arbeitsbühne 9 die Abzugsöffnung 8 in der Arbeitsstellung abdeckt und in der Freigabestellung freigibt. Die erste Wickeleinrichtung 10 weist eine Wickelachse 10a auf, die im dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zu Mahlwalzenachsen 1a und 2a der Mahlwalzen 1, 2 ausgerichtet ist.For maintenance and repair work on the grinding rollers 1 . 2 it is not always necessary the relevant grinding roller from the machine frame 3 to remove. The work can often be done in the installed state of the grinding rollers. In order to prevent the executive personnel during maintenance work in the exhaust vent 8th crashes or any falling objects damage the trigger device is a working platform 9 provided, which is formed in the illustrated embodiment in the manner of a roller shutter. The work platform 9 can be at least a first winding device 10 be moved between a working position and a release position, the working platform 9 the exhaust vent 8th covers in the working position and releases in the release position. The first winding device 10 has a winding axis 10a on, in the illustrated embodiment, parallel to Mahlwalzenachsen 1a and 2a the grinding rollers 1 . 2 is aligned.

Neben der ersten Wickeleinrichtung 10 kann optional auch noch eine zweite Wickeleinrichtung 11 auf der gegenüber liegende Seite der Mahlwalzen 1, 2 vorgesehen werden. In diesem Fall könnte die Arbeitsbühne 9 auch aus zwei Bühnenteilen gebildet werden, wobei der eine mit der ersten Wickeleinrichtung 10 und der andere mit der zweiten Wickeleinrichtung 11 zusammenwirkt. Beide Bühnenteile würden dann zum Erstellen der Arbeitsbühne aufeinander zu beweget werden, bis sie sich in der Mitte unter dem Walzenspalt 7 treffen.In addition to the first winding device 10 Optionally also a second winding device 11 on the opposite side of the grinding rollers 1 . 2 be provided. In this case, the work platform could 9 also be formed from two parts of the stage, the one with the first winding device 10 and the other with the second winding device 11 interacts. Both parts of the stage would then be laid one on top of the other to make the platform until they were in the middle under the nip 7 to meet.

Das Auf- und Abwickeln der Arbeitsbühne erfolgt zweckmäßigerweise über einen geeigneten Antrieb. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die erste Wickeleinrichtung 10 mit einen ersten Antrieb 14 und die optionale zweite Wickeleinrichtung 11 mit einen zweiten Antrieb 15 ausgestattet. Es wäre aber auch denkbar, das alternative oder zusätzlich noch Seilzüge zur Anwendung kommen. Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich aber auch denkbar, dass die Verstellung der Arbeitsbühne händisch erfolgt.The winding and unwinding of the platform is advantageously carried out via a suitable drive. In the illustrated embodiment, the first winding device 10 with a first drive 14 and the optional second winding device 11 with a second drive 15 fitted. It would also be conceivable, however, that alternative or additional cables are used. In the context of the invention, it is of course also conceivable that the adjustment of the work platform is done manually.

Der Maschinenrahmen 3 weist zwei untere Längsrahmenteile 3a, 3b auf, die sich senkrecht zu den Mahlwalzenachsen 1a, 2a erstrecken und einen Teil eines Grundrahmens der Walzenpresse bilden. An diesen beiden Längsrahmenteilen 3a, 3b ist jeweils ein Führungsprofil 12, 13 zur Führung und Halterung der Arbeitsbühne 9 vorgesehen.The machine frame 3 has two lower longitudinal frame parts 3a . 3b on, which are perpendicular to the grinding roller axes 1a . 2a extend and form part of a base frame of the roller press. At these two longitudinal frame parts 3a . 3b is each a leadership profile 12 . 13 for guiding and holding the work platform 9 intended.

Die Arbeitsbühne besteht aus einer Vielzahl von Segmenten 9a, 9b, 9c,..., die nach Art eines Rollladens miteinander verbunden sind und so schmal ausgebildet sind, dass die Arbeitsbühne wickelbar ist.The work platform consists of a large number of segments 9a . 9b . 9c , ..., which are connected to each other in the manner of a roller shutter and are so narrow that the platform can be wound.

In den 6 bis 9 wird eine Walzenpresse gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die eigentliche Walzenpresse mit seinen Mahlwalzen 1 und 2 und der Maschinenrahmen 3 ist identisch zum ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet, sodass hierauf nicht nochmals eingegangen werden muss. Der Unterschied besteht vielmehr in der Ausgestaltung der Arbeitsbühne 9, die bei diesem Ausführungsbeispiel nach Art eines Nadelschiebers ausgebildet ist. Dazu ist wenigstens eine erste Nadelschiebereinheit 9d und eine optionale zweite Nadelschiebereinheit 9e vorgesehen. Auch in diesem Fall ist die wenigstens eine Nadelschiebereinheit zwischen einer in den 8 und 9 gezeigten Arbeitsstellung, in der die Abzugsöffnung 8 abgedeckt ist und einer in den 6 und 7 gezeigten Freigabestellung verschiebbar. Die Verschieberrichtung ist in diesem Fall in Richtung der Mahlwalzenachsen 1a bzw. 2a bzw. parallel zu diesen vorgesehen. Für den Fall, dass zwei gegenüberliegende Nadelschiebereinheiten 9d, 9e vorgesehen sind, sind diese so aufeinander abgestimmt, dass sie in der Arbeitsstellung gemäß den 8 und 9 ineinander greifen und dadurch eine ausreichend geschlossene Fläche (Arbeitsbühne) bilden. Die erste und zweite Nadelschiebereinheit 9d, 9e werden über einen dritten Antrieb 16 bzw. einen vierten Antrieb 17 zwischen den beiden Extremstellungen verfahren. Die Halterung der beiden Nadelschiebereinheiten erfolgt zweckmäßigerweise wieder am Grundrahmen (Längsrahmenteile 3a, 3b). Es ist aber wiederum eine separate Halterung unterhalb des Grundrahmens denkbar. In der Arbeitsstellung gemäß den 8 und 9 greifen die Enden der beiden Nadelschiebereinheiten zweckmäßigerweise in zugehörige Bohrungen auf der gegenüberliegenden Seite ein, um dadurch eine möglichst stabile Arbeitsbühne zu schaffen.In the 6 to 9 a roller press according to a second embodiment will be explained in more detail. The actual roller press with its grinding rollers 1 and 2 and the machine frame 3 is identical to the first embodiment, so it does not need to be discussed again. The difference is rather in the design of the work platform 9 , which is formed in this embodiment in the manner of a needle valve. For this purpose, at least one first needle slide unit 9d and an optional second needle shifter unit 9e intended. Also in this case, the at least one needle slide unit between one in the 8th and 9 shown working position in which the vent opening 8th is covered and one in the 6 and 7 Slidable release position shown. The direction of displacement in this case is in the direction of the grinding roller axes 1a respectively. 2a or parallel to these provided. In the event that two opposite Nadelschiebereinheiten 9d , 9e are provided, these are coordinated so that they are in the working position in accordance with 8th and 9 interlock and thereby form a sufficiently closed surface (working platform). The first and second needle shifter unit 9d . 9e be via a third drive 16 or a fourth drive 17 between the two extreme positions. The holder of the two Nadelschiebereinheiten is conveniently carried out again on the base frame (longitudinal frame parts 3a . 3b ). But it is again a separate bracket below the base frame conceivable. In the working position according to the 8th and 9 engage the ends of the two Nadelschiebereinheiten expediently in associated holes on the opposite side, thereby creating a stable working platform.

Selbstverständlich können die Antriebe 14 bis 17 der beiden Ausführungsbeispiele auch so angesteuert werden, dass die Arbeitsbühne eine Stellung zwischen der Arbeitsstellung und der Freigabestellung einnimmt, sofern dies gewünscht ist. Die Arbeitsbühne 9 wird in beiden Ausführungsbeispielen zweckmäßigerweise durch einen Leichtbaustoff realisiert, wobei Aluminium, Kunststoff oder Holz oder eine Kombination aus diesen Materialien zur Anwendung kommen kann. Prinzipiell ist aber auch jedes andere Material denkbar. Durch die in der Walzenpresse integrierte Arbeitsbühne ist eine Absicherung der Abzugsöffnung 8 unterhalb des Walzenspaltes 7 auf einfache Art und Weise und vor allem innerhalb kürzester Zeit ausführbar. Die Arbeitsbühne wird von ihrer Stabilität so ausgeführt, dass sie von dem Wartungspersonal begehbar ist.Of course, the drives can 14 to 17 the two embodiments are also controlled so that the working platform assumes a position between the working position and the release position, if desired. The work platform 9 is expediently realized in both embodiments by a lightweight construction material, wherein aluminum, plastic or wood or a combination of these materials can be used. In principle, however, any other material is conceivable. The work platform integrated in the roller press provides protection for the discharge opening 8th below the nip 7 in a simple manner and above all executable within a very short time. The platform is designed to be stable so that it can be accessed by maintenance personnel.

Mit der in der Walzenpresse integrierten Arbeitsbühne können etwaige Instandsetzung- oder Wartungsarbeiten an den Mahlwalzen oder deren Lagern ohne Zeiteinbuße durch den Aufbau einer separaten Schutzeinrichtung schnellstmöglich ausgeführt werden.With the platform integrated in the roller press, any repair or maintenance work on the grinding rollers or their bearings can be carried out as quickly as possible without any loss of time by setting up a separate safety guard.

Claims

Roller press with two counter-rotating driven and between a nip (7) forming the grinding rollers (1, 2), below the roller gap (7) a discharge opening (8) is arranged, characterized in that the roller press has an integrated platform (9), which is movable between a working position and a release position, wherein the working platform (9) covers the discharge opening (8) in the working position and releases in the release position.

Roller press after Claim 1 , characterized in that the working platform (9) is positionable in positions between the working position and the release position.

Roller press after Claim 1 , characterized in that the grinding rollers (1, 2) rotate about grinding roller axes (1a, 1b) and the working platform (9) is movable transversely to the grinding roller axes between the working position and the release position.

Roller press after Claim 1 , characterized in that the grinding rollers (1, 2) rotate about Mahlwalzenachsen (1a, 1b) and the working platform (9) in the direction of Mahlwalzenachsen (1a, 1b) between the working position and the release position is movable.

Roller press after Claim 1 , characterized in that the working platform (9) is mounted on a base frame of the roll press.

Roller press after Claim 1 , characterized in that the working platform (9) is mounted below the base frame of the roll press.

Roller press after Claim 1 , characterized in that at least one drive (14-17) is provided for moving the working platform between the working position and the release position.

Roller press after Claim 1 , characterized in that the working platform (9) consists of at least two segments (9a-9c), preferably consists of a plurality of segments.

Roller press after Claim 1 , characterized in that at least one winding device (10, 11) for winding and unwinding of the working platform (9) is provided, wherein the working platform (9) is in the working position in a developed position and in the release position in a wound position.

Roller press after Claim 1 , characterized in that the working platform is formed with a plurality of segments (9a-9c) in the manner of a roller shutter.

Roller press after Claim 1 , characterized in that the working platform (9) is formed with a plurality of rods in the manner of a needle slider.

Roller press after Claim 1 , characterized in that the working platform (9) has two movable in the opposite direction stage parts, which are arranged in the release position at a distance from each other on opposite sides.

Roller press after Claim 11 , characterized in that the working platform (9) is formed by two designed in the manner of a roller shutter stage parts.

Roller press after Claim 11 , characterized in that the two stage parts of the working platform are formed by two needle slide units (9d, 9e).

Roller press after Claim 1 , characterized in that the working platform (9) is made of at least one lightweight construction material comprising aluminum or plastic or wood or a combination of these materials.