DE102017100293A1

DE102017100293A1 - End cap and its use

Info

Publication number: DE102017100293A1
Application number: DE102017100293.6A
Authority: DE
Inventors: Alexander Holzeimer; Bernd Mutter; Bruno Sturni; Norbert Wenz
Original assignee: Profine GmbH
Current assignee: Profine GmbH
Priority date: 2016-01-08
Filing date: 2017-01-09
Publication date: 2017-07-13

Abstract

Es wird eine leicht zu montierende Endkappe (1) zum Verschließen eines offenen Stirnbereichs eines mehrere Hohlkammern (20, 21) aufweisenden extrudierten Kunststoffprofils mit einem Kappen-Grundkörper (2) aus Kunststoff und wenigstens einer Klemmlasche (7, 7') vorgeschlagen. Die wenigstens eine Klemmlasche (7, 7') besteht aus Metall und weist Mittel, insbesondere Krallzähne (8) zum Verkrallen in einer Wandung einer der Hohlkammern (20, 21) auf. Die Endkappe (1) wird insbesondere bei Stulpfenstern zum Verschließen des offenen Stirnbereichs eines Flügelrahmenprofils (12) oder eines Stulpprofils eingesetzt.It is an easy to install end cap (1) for closing an open end portion of a plurality of hollow chambers (20, 21) having extruded plastic profile with a cap base body (2) made of plastic and at least one clamping tab (7, 7 ') proposed. The at least one clamping strap (7, 7 ') consists of metal and has means, in particular claw teeth (8) for clawing in a wall of one of the hollow chambers (20, 21). The end cap (1) is used in particular in the case of a star shutter for closing the open end region of a wing frame profile (12) or a forend profile.

Description

Die Erfindung betrifft eine Endkappe zum Verschließen eines offenen Stirnbereichs eines mehrere Hohlkammern aufweisenden extrudierten Kunststoffprofils sowie deren Verwendung. Die Endkappe dient insbesondere dem Verschließen eines offenen Stirnbereichs eines Flügel- oder Stulpprofils eines Stulpfensters bzw. einer Stulptür. The invention relates to an end cap for closing an open end region of a plurality of hollow chambers having extruded plastic profile and their use. The end cap is used in particular for closing an open end region of a wing or Stulpprofils a Stulfensters or a sculpting door.

Technisches Gebiet Technical area

Stulpfenster bzw. -türen sind Fenster bzw. Türen mit wenigstens zwei Flügeln ohne zwischenliegenden, vertikal verlaufenden Pfosten. Der zuerst zu öffnende Flügel, der sog. Gehflügel, schlägt beim Schließen dabei an den anderen, den sog. Lüftungs- oder Standflügel, an. Stulpfenster or doors are windows or doors with at least two wings without intermediate, vertically extending posts. The first wing to be opened, the so-called "grand piano", strikes against the other, the so-called ventilation or solid wing, when it closes.

Im Stulpbereich wird beim Standflügel zur Bildung des Anschlages für den Gehflügel üblicherweise ein sogenanntes Stulpprofil verwendet, das entweder mit einem gegebenenfalls beschnittenen Flügelrahmenprofil kombiniert wird oder selbst mit dem oberen und dem unteren horizontal verlaufenden Flügelrahmenprofil verschweißt wird. In jedem Fall sind die Stirnenden des Stulpprofils an seinen beiden Enden offen und werden üblicherweise durch eine Stulpendkappe verschlossen. In the forend area, a so-called cuff profile is usually used in the passive leaf to form the stop for the pedestrian wing, which is either combined with an optionally trimmed casement profile or even welded to the upper and lower horizontally extending casement profile. In any case, the front ends of the cuff profile are open at both ends and are usually closed by a cuff cap.

Bei bestimmten Fensterarten, insbesondere auch bei bestimmten Stulpfenster-Konstruktionen, wird eine sogenannte Falzwechselverschweißung durchgeführt, bei der zwei Hohlkammerprofile unterschiedlicher Querschnittsgeometrie im Gehrungsbereich miteinander verschweißt werden. Auch bei diesen Fenstern können im Gehrungsbereich offene Stirnenden eines der beiden Hohlkammerprofile entstehen, die mit einer Endkappe verschlossen werden müssen. In certain types of windows, in particular also in certain curb-window constructions, a so-called Falzwechselverschweißung is performed in which two hollow sections of different cross-sectional geometry in the miter area are welded together. Even with these windows open ends of one of the two hollow chamber profiles can be created in the miter area, which must be closed with an end cap.

Stand der Technik State of the art

Gattungsgemäße Endkappen weisen typischerweise Klemmnasen, -laschen oder -stege auf, die eine Führung und eine gewisse reibschlüssige Verankerung der Endkappen in den offenen Enden des jeweiligen Hohlkammerprofils ermöglichen. Diese Art der klemmenden Befestigung der Endkappen reicht aber in der Praxis nicht als alleinige Befestigung aus. Daher werden solche Endkappen häufig mit dem offenen Stirnbereich eines Hohlkammerprofils z. B. mit PVC-Kleber oder mit Silikon verklebt. Zumindest bis zum Abbinden oder Aushärten des Klebers muss die Endkappe aber mechanisch am Hohlkammerprofil fixiert werden. Zudem ist mit dem Kleben ein zusätzlicher Arbeitsschritt verbunden. Generic end caps typically have clamping lugs, lugs or webs, which allow a guide and a certain frictional anchoring of the end caps in the open ends of the respective hollow chamber profile. However, this type of clamping attachment of the end caps is not sufficient in practice as a sole attachment. Therefore, such end caps are often with the open end region of a hollow chamber profile z. B. glued with PVC adhesive or with silicone. At least until the adhesive cures or sets, however, the end cap must be mechanically fixed to the hollow chamber profile. In addition, an additional step is connected with the gluing.

Aus der EP 2 274 493 B1 und der EP 1 947 283 A2 sind Endkappen zum Verschließen eines offenen Stirnbereichs eines mehrere Hohlkammern aufweisenden extrudierten Kunststoffprofils bekannt, bei denen zur Montage der Endkappen Schrauben eingesetzt werden, die in spezielle Schraubkanäle der angrenzenden Profile, nämlich des Stulpprofils bzw. des senkrecht dazu verlaufenden Flügelrahmenprofils, eingeschraubt werden. Hierzu müssen die entsprechenden Hohlkammerprofile jedoch spezielle Schraubkanäle aufweisen, die einen erheblichen Mehraufwand bei der Extrusion bedingen. From the EP 2 274 493 B1 and the EP 1 947 283 A2 End caps for closing an open end region of a plurality of hollow chambers having extruded plastic profile are known in which screws are used for mounting the end caps, which are screwed into special screw channels of the adjacent profiles, namely the Stulpprofils or perpendicular thereto wing frame profile. For this purpose, however, the corresponding hollow chamber profiles must have special screw channels, which cause a considerable overhead in the extrusion.

Aus der EP 2 689 086 B1 ist eine gattungsgemäße Endkappe zum Verschließen des offenen Endes des Stulpprofils bekannt, die mehrere Klemmelemente sowie ein dübelartiges Spreizelement aufweist, das durch Eindrehen z. B. einer Schraube spreizbar ist. Diese Stulpendkappe ist für Hohlkammerprofile ohne spezielle Schraubkanäle geeignet und hat sich grundsätzlich bewährt. Mit dem Eindrehen der Schraube ist auch hier ein zusätzlicher Arbeitsgang verbunden. From the EP 2 689 086 B1 is a generic end cap for closing the open end of the Stulpprofils known, which has a plurality of clamping elements and a dowel-like expansion element, which by screwing z. B. a screw is spreadable. This cuff cap is suitable for hollow chamber profiles without special screw channels and has proven itself in principle. By screwing in the screw an additional operation is connected here as well.

Aufgabe task

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Endkappe und ein Verfahren zum Verschließen eines offenen Stirnbereichs eines mehrere Hohlkammern aufweisenden extrudierten Kunststoffprofils zur Verfügung zu stellen, ohne dass ein Verschrauben oder Verkleben der Endkappe notwendig ist. The object of the invention is therefore to provide an end cap and a method for closing an open end region of a plurality of hollow chambers having extruded plastic profile available without screwing or gluing the end cap is necessary.

Darstellung der Erfindung Presentation of the invention

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Endkappe nach Anspruch 1. The invention achieves this object by an end cap according to claim 1.

Die erfindungsgemäße Klemmlasche steht bevorzugt etwa senkrecht vom Kappen-Grundkörper ab bzw. verläuft etwa in Längserstreckung des abzudeckenden Hohlkammerprofils und ist bevorzugt federelastisch ausgeführt, so dass die Klemmlasche mit den Mitteln zum Verkrallen unter entsprechender Vorspannung an einer der Innenwände oder einer der Innenseiten der Außenwände des Hohlkammerprofils anliegt. Diese Ausführung der Klemmlaschen und der Mittel zum Verkrallen aus Metall ermöglicht es, dass sich die Mittel zum Verkrallen beim Einsetzen der erfindungsgemäßen Endkappe in die offene Stirnseite der zu verschließenden Hohlkammerprofile so fest formschlüssig eindrücken, dass ein Herausziehen der Endkappe aus dem verschlossenen Endbereich des Hohlkammerprofils entweder gar nicht oder nur mit erheblichem Kraftaufwand möglich ist. The clamping flap according to the invention is preferably approximately perpendicular to the cap body or extends approximately in the longitudinal extent of the hollow chamber profile to be covered and is preferably designed resiliently, so that the clamping plate with the means for locking under appropriate bias on one of the inner walls or one of the inner sides of the outer walls of the Hollow chamber profile is applied. This embodiment of the clamping straps and the metal locking means makes it possible that the means for locking when inserting the end cap according to the invention in the open end of the hollow chamber profiles to be locked so firmly form-fitting impress that withdrawal of the end cap from the closed end portion of the hollow chamber profile either not possible at all or only with considerable effort.

Bevorzugt weist wenigstens eines der Mittel zum Verkrallen eine Schneide auf, die bei bestimmungsgemäßem Einsetzen der Endkappe in einem solchen Winkel zu der angrenzenden Hohlkammer Wandung verläuft, dass bei einem Herausziehen ein noch festeres formschlüssiges Verkrallen der Klemmlasche in der entsprechenden Hohlkammerwandung erfolgt. Preferably, at least one of the means for clawing a cutting edge, which runs at an appropriate insertion of the end cap at an angle to the adjacent hollow chamber wall, that in a Pulling out an even firmer form-locking clawing of the clamping plate in the corresponding Hohlkammerwandung done.

Als Mittel zum Verkrallen in einer Wandung einer der Hohlkammern des zu verschließenden Hohlkammerprofils werden bevorzugt Krallzähne, insbesondere eine oder mehrere Schneiden aufweisende Krallzähne, in der wenigstens einen Klemmlasche aus Metall vorgesehen. Solche Schneiden aufweisenden Krallzähne können in einfacher Weise in die Klemmlaschen gestanzt werden. As a means for clawing in a wall of one of the hollow chambers of the hollow chamber profile to be closed, it is preferred to use claw teeth, in particular one or more cutting teeth, in the at least one metal clamping lug. Such cutting teeth Krallzähne can be easily stamped into the clamping tabs.

Bevorzugt ist die wenigstens eine erfindungsgemäße Klemmlasche aus Metall Bestandteil einer Federklammer, die einen Basisbereich und bevorzugt mehrere von dem Basisbereich etwa senkrecht abstehende Klemmlaschen mit jeweils wenigstens einem Krallzahn aufweist. Eine solche Federklammer kann beispielsweise beim Spritzgießen der erfindungsgemäßen Endkappe mit ihrem Basisbereich in das Kunststoffmaterial der Endkappe eingesetzt und somit formschlüssig verbunden werden. Preferably, the at least one metal clamping lug according to the invention is part of a spring clip which has a base region and preferably a plurality of clamping lugs protruding approximately perpendicularly from the base region and each having at least one toothed tooth. Such a spring clip can be used, for example, in the injection molding of the end cap according to the invention with its base portion in the plastic material of the end cap and thus positively connected.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Basisbereich der Federklammer jedoch eine Durchbrechung auf, von der wenigstens eine Schneide absteht. Zugleich weist der Kappen-Grundkörper bevorzugt einen – bevorzugt sich verjüngenden – Befestigungsdorn auf, auf den die Federklammer mit ihrer Durchbrechung aufgeschoben wird. Die wenigstens eine Schneide der Durchbrechung der Federklammer schneidet dann in den Befestigungsdorn so ein, dass eine in Achsrichtung des Dorns feste, formschlüssige Verbindung zwischen Federklammer und Kappen-Grundkörper erfolgt. According to a preferred embodiment of the invention, however, the base portion of the spring clip on an opening, projects from the at least one cutting edge. At the same time, the cap base body preferably has a - preferably tapered - mounting pin on which the spring clip is pushed with its opening. The at least one cutting edge of the aperture of the spring clip then cuts into the fastening mandrel in such a way that a fixed, positive connection between the spring clip and the cap base body takes place in the axial direction of the mandrel.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in dem Kappen-Grundkörper aus Kunststoff eine Vertiefung vorgesehen, in die die Federklammer beim Aufsetzen auf den Befestigungsdorn so eingreift, dass sie verdrehgesichert am Kappen-Grundkörper befestigt ist. According to a particularly preferred embodiment of the invention, a recess is provided in the cap base made of plastic, in which engages the spring clip when placed on the mounting mandrel so that it is secured against rotation on the cap base body.

Zusätzlich weist der Kappen-Grundkörper eine oder mehrere zusätzliche Klemmlaschen aus Kunststoff auf, die eine Führung beim Einsetzen der erfindungsgemäßen Endkappe in den offenen Stirnbereich des Hohlkammerprofils ermöglichen. Zur weiteren Erhöhung der Torsionssteifigkeit der Verbindung zwischen der erfindungsgemäßen Endkappe und dem Hohlkammerprofil kann das offene Ende des Hohlkammerprofils so beschnitten bzw. befräst werden, dass sich die erfindungsgemäße Endkappe mit einer oder mehrerer ihrer seitlichen Kanten an entsprechenden Vorsprüngen des Stirnbereichs des Hohlkammerprofils abstützt. In addition, the cap body has one or more additional plastic clamping straps, which allow a guide during insertion of the end cap according to the invention in the open end region of the hollow chamber profile. To further increase the torsional rigidity of the connection between the end cap according to the invention and the hollow chamber profile, the open end of the hollow chamber profile can be trimmed or milled so that the end cap according to the invention is supported with one or more of its lateral edges on corresponding projections of the end region of the hollow chamber profile.

Die erfindungsgemäße Endkappe kann beispielsweise als Stulpendkappe oder als Endkappe zum Verschließen des offenen Stirnbereichs eines horizontal verlaufenden Flügelprofils im Stulpbereich eines Stulpfensters eingesetzt werden, eignet sich prinzipiell aber auch zum Verschließen anderer offener Stirnbereiche von aus Kunststoff extrudierten Hohlkammerprofilen. Auch wenn bei der erfindungsgemäßen Endkappe ein zusätzliches Verschrauben oder Verkleben nicht mehr notwendig ist, liegt dieses dennoch im Schutzbereich der vorliegenden Erfindung. The end cap according to the invention can be used, for example, as a cuff cap or as an end cap for closing the open end region of a horizontally extending airfoil in the cuff area of a curb window, but is in principle also suitable for closing other open end regions of extruded hollow chamber profiles. Even if an additional screwing or gluing is no longer necessary in the end cap according to the invention, this is still within the scope of the present invention.

Kurze Beschreibung der Zeichnung Short description of the drawing

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei: The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment and the drawing. It shows:

1 eine perspektivische Ansicht des Kappengrundkörpers und der Federklammer vor der Montage; 1 a perspective view of the cap body and the spring clip prior to assembly;

2 eine weitere perspektivische Ansicht des Kappengrundkörpers und der Federklammer vor der Montage; 2 a further perspective view of the cap body and the spring clip prior to assembly;

3 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Endkappe; 3 a perspective view of the end cap according to the invention;

4 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Endkappe; 4 a section through the end cap according to the invention;

5 eine perspektivische Ansicht des Stulpbereichs eine Stulpfenster aus vor der Montage der Endkappe. 5 a perspective view of Stulpbereichs a cuff window before mounting the end cap.

Bester Weg zur Ausführung der Erfindung Best way to carry out the invention

Die in diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung erläuterte Endkappe 1 besteht aus dem Kappen-Grundkörper 2 und der Federklammer 6 aus Federstahl. Der Kappen-Grundkörper 2 wird aus PVC im Spritzgussverfahren hergestellt und dient – wie in 5 zu erkennen – zum Verschließen der offenen Stirnfläche 14 des Flügelrahmenprofils 12 eines Stulpfensterflügels. The illustrated in this embodiment of the invention end cap 1 consists of the cap base 2 and the spring clip 6 made of spring steel. The cap base 2 is made of PVC by injection molding and serves - as in 5 to recognize - to close the open end face 14 of the sash profile 12 a curb window sash.

Der Kappen-Grundkörper 2 weist auf seiner der offenen Stirnfläche 14 zugewandten Unterseite an sich bekannte Führungslaschen 4, 4’, 4’’ auf, die etwa senkrecht von dieser Unterseite abstehen und zur Führung in den offenen Hohlkammern des Flügelrahmenprofils 12 dienen. Zur Befestigung der Federklammer 6 am KappenGrundkörper 2 weist der Kappen-Grundkörper 2 einen sich verjüngenden Befestigungsdorn 3 auf, der senkrecht von der Unterseite des Kappen-Grundkörpers 2 absteht. The cap base 2 points to his open face 14 facing bottom known per se guide tabs 4 . 4 ' . 4 '' on, which protrude approximately perpendicularly from this underside and for guidance in the open hollow chambers of the sash profile 12 serve. For fastening the spring clip 6 at the cap base 2 has the cap base 2 a tapered attachment pin 3 which is perpendicular to the underside of the cap base 2 projects.

Die Federklammer 6 wird durch Stanzen aus Federstahl hergestellt und weist im Wesentlichen den Basisbereich 22 sowie zwei seitlich und etwa senkrecht vom Basisbereich 22 abstehende Krall-Laschen 7, 7’ auf. In 1 sind an jeder der beiden Krall-Laschen 7, 7’ ebenfalls durch Stanzen erzeugte Krallzähne 8 zu erkennen, die scharfe Schneiden aufweisen und ein festes formschlüssiges Verzahnen in den Kammern 20, 21 des Flügelrahmenprofils 12 ermöglichen. The spring clip 6 is made by punching spring steel and essentially has the base area 22 as well as two laterally and approximately perpendicular to the base area 22 protruding Krall tabs 7 . 7 ' on. In 1 are on each of the two Krall tabs 7 . 7 ' also made by punching claw teeth 8th to recognize that have sharp edges and a tight positive interlocking in the chambers 20 . 21 of the sash profile 12 enable.

Der Federklammer 6 weist an ihrem Basisbereich 22 eine Durchbrechung 23 auf, die zugleich die beiden Schneiden 9 bildet. Beim Aufschieben der Federklammer 6 auf den Befestigungsdorn 3 des Kappen-Grundkörpers 2 – wie in 1 und 2 dargestellt – entsteht eine in Achsrichtung feste Klemmverbindung, so dass ein axiales Lösen der Federklammer 6 vom Kappen-Grundkörper 2 verhindert wird. Zugleich wird ein Verdrehen der Federklammer 6 gegenüber dem Kappen-Grundkörper 2 dadurch verhindert, dass der Basisbereich 22 der Federklammer 6 in die Vertiefung 5 des Kappen-Grundkörpers 2 eingreift (3 und 4). The spring clip 6 indicates at its base area 22 an opening 23 on, at the same time the two cutting 9 forms. When sliding the spring clip 6 on the mounting pin 3 of the cap base 2 - as in 1 and 2 shown - creates a fixed clamping in the axial direction, so that an axial release of the spring clip 6 from the cap base 2 is prevented. At the same time, a twisting of the spring clip 6 opposite the cap base 2 This prevents the base area 22 the spring clip 6 into the depression 5 of the cap base 2 engages ( 3 and 4 ).

In 5 ist der obere, von der Rauminnenseite gesehen linke Gehrungsbereich eines Stulpfensters mit dem oberen waagerecht verlaufenden Flügelrahmenprofil 12 und dem vertikal im Stulpbereich verlaufenden Stulp-Grundprofil 15 dargestellt. Mit Ausnahme des innenliegenden Flügelüberschlags sind das Flügelrahmenprofil 12 und das Stulp-Grundprofil 15 im Querschnitt weitgehend identisch. Das Stulp-Grundprofil 15 weist anstelle eines Flügelüberschlags die Dichtung-Anlagefläche 16 auf, an die der sogenannte Gehflügel des Stulpfensters im vertikalen Bereich über die innere Anschlagdichtung anliegt. Wie in 5 gut zu erkennen, wird der beim Verschweißen im Gehrungsbereich 18 überstehende Teil des Flügelüberschlags des Flügelrahmenprofils 12 nach dem Verschweißen abgefräst, wobei von der Innensichtfläche 13 des Flügelrahmenprofils 12 eine schmale Kante 19 geringfügig gegenüber der Fräsung 17 übersteht. In 5 is the upper, seen from the inside of the room left Mithrungsbereich a Stulpfensters with the upper horizontally extending sash profile 12 and the vertical in the face area Stulp basic profile 15 shown. With the exception of the inside sash overlap are the sash profile 12 and the forend basic profile 15 largely identical in cross section. The forend basic profile 15 has instead of a sash over the sealing contact surface 16 on, the so-called wings of the Stulpfensters in the vertical region over the inner stop seal. As in 5 It is easy to see when welding in the miter area 18 projecting part of the sash overlap of the sash profile 12 milled off after welding, taking from the inner visible surface 13 of the sash profile 12 a narrow edge 19 slightly opposite the milling 17 survives.

In die so vorbereitete offene Stirnfläche 14 des Flügelrahmenprofils 12 wird anschließend die fertig montierte Endkappe 1 eingesetzt, wobei sich die Krallzähne 8 der beiden Krall-Laschen 7, 7‘ in die Innenwände der beiden Kammern 20, 21 des Flügelrahmenprofils 12 so verkrallen, dass die Endkappe 1 nur mit erheblichen Auszugskräften wieder entfernt werden kann. In the thus prepared open end face 14 of the sash profile 12 then the finished assembled end cap 1 used, with the Krallzähne 8th the two Krall tabs 7 . 7 ' in the inner walls of the two chambers 20 . 21 of the sash profile 12 so dig that the end cap 1 can only be removed again with considerable pull-out forces.

Die in 5 links verlaufende Kante des Kappen-Grundkörpers 2 liegt bei bestimmungsgemäßer Montage der Endkappe 1 auf voller Länge an der vorstehenden Kante 19 des Flügelrahmenprofils 12 an, so dass sich zusammen mit den Führungslaschen 4, 4‘, 4‘‘ eine relativ hohe Torsionsfestigkeit ergibt. In the 5 left running edge of the cap body 2 lies with proper installation of the end cap 1 full length at the protruding edge 19 of the sash profile 12 on, so along with the guide tabs 4 . 4 ' . 4 '' gives a relatively high torsional strength.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Endkappe 1 ist neben dem Kappen-Grundkörper 2 eine von diesem senkrecht abstehende Dichtungs-Anlagefläche 10 vorgesehen, die die Dichtungs-Anlagefläche 16 des Stulp-Grundprofils 15 nach oben hin fortsetzt und in der leicht abgewinkelten Zunge 11 endet. In the embodiment of the end cap according to the invention shown in the figures 1 is next to the cap base 2 a vertically projecting from this sealing contact surface 10 provided the sealing contact surface 16 of the forend basic profile 15 continues upward and in the slightly angled tongue 11 ends.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Endkappe endcap
2 2: Kappen-Grundkörper (Kunststoff) Cap base (plastic)
3 3: Befestigungsdorn mounting arbor
4, 4‘, 4‘‘4, 4 ', 4' ': Führungslaschen guide plates
5 5: Vertiefung deepening
6 6: Federklammer spring clip
7, 7‘ 7, 7 ': Krall-Laschen Krall tabs
8 8th: Krallzähne Krall teeth
9 9: Schneiden To cut
10 10: Dichtungs-Anlagefläche Seal-contact surface
11 11: Zunge tongue
12 12: Flügelrahmenprofil Casement profile
13 13: Innensichtfläche Inside viewing area
14 14: offene Stirnfläche open frontal area
15 15: Stulp-Grundprofil Stulp basic profile
16 16: Dichtungs-Anlagefläche Seal-contact surface
17 17: Fräsung milling
18 18: Gehrungsbereich miter
19 19: Kante edge
20 20: Kammer chamber
21 21: Kammer chamber
22 22: Basisbereich base region
23 23: Durchbrechung perforation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2274493 B1 [0006]
EP 1947283 A2 [0006]
EP 2689086 B1 [0007]

Claims

End cap ( 1 ) for closing an open end region of a plurality of hollow chambers ( 20 . 21 ) extruded plastic profile (sash profile 12 ), with a cap base ( 2 ) made of plastic, characterized in that - the end cap ( 1 ) a spring clip ( 6 ) made of metal, wherein the spring clip ( 6 ) a base area ( 22 ), from which at least two clamping straps ( 7 . 7 ' ) protrude from metal, and that - the clamping straps ( 7 . 7 ' ) Means (claw teeth 8th ) for clawing in a wall of one of the hollow chambers ( 20 . 21 ) exhibit.

End cap ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the spring clip ( 6 ) a base area ( 22 ) with an opening ( 23 ), of which at least one cutting edge ( 9 ) protrudes.

End cap ( 1 ) according to claim 2, characterized in that - the cap body ( 2 ) a fastening mandrel ( 3 ) and a recess ( 5 ) and that - the spring clip ( 6 ) so on the cap body ( 2 ) is plugged in that - the fastening pin ( 3 ) the opening ( 23 ) penetrates at least one cutting edge ( 9 ) in the mounting pin ( 3 ) and the base area ( 22 ) of the spring clip ( 6 ) secured against rotation in the recess ( 5 ) intervenes.

End cap according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cap body ( 2 ) and the spring clip ( 6 ) are positively connected with each other.

Method for closing an open end region of a plurality of hollow chambers ( 20 . 21 ) extruded plastic profile (sash profile 12 ) with an end cap ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end cap ( 1 ) by the means (claw teeth 8th ) for clawing and without additional gluing or screwing in the hollow chambers ( 20 . 21 ) is held.

Use of an end cap according to one of claims 1 to 4 for closing the open end region of a casement profile (US Pat. 12 ) and / or a Stulpprofils in the forend area of a Stulfensters or a sculpting door.