DE102017008255A1 - Method and apparatus for drying a dispersion medium layer - Google Patents

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Ludwig Schleicher
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    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen einer auf ein Trägerelement (10) durch Sprühen aufgebrachten Dispersionsmedium-Schicht (12) beschrieben, wobei die Feuchte der gesprühten Dispersionsmedium-Schicht (12) von ca. 50% mittels Mikrowellenenergie (16) auf eine Feuchte von ca. 10% getrocknet wird. Nach der Trocknung kann eine Aktivierung der Dispersionsmedium-Schicht (12) mittels Mikrowellenenergie (18) erfolgen, wobei die Feuchte der getrockneten Dispersionsmedium-Schicht (12) auf unter 10% reduziert wird und eine Erwärmung der Dispersionsmedium-Schicht (12) auf ca. 50 bis 80°C erfolgt.

Figure DE102017008255A1_0000
A method and an apparatus for drying a dispersion medium layer (12) applied to a carrier element (10) by spraying are described, wherein the moisture content of the sprayed dispersion medium layer (12) is approximately 50% by microwave energy (16) Humidity of about 10% is dried. After drying, the dispersion medium layer (12) can be activated by means of microwave energy (18), the moisture of the dried dispersion medium layer (12) being reduced to less than 10% and heating of the dispersion medium layer (12) to approx. 50 to 80 ° C takes place.
Figure DE102017008255A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen einer auf ein Trägerelement durch Sprühen aufgebrachten Schicht eines Dispersionsmediums.The invention relates to a method and a device for drying a layer of a dispersion medium applied to a carrier element by spraying.

Bei dem Dispersionsmedium handelt es sich um einen Dispersions-Kleber, einen Dispersions-Lack oder um eine Dispersions-Farbe.The dispersion medium is a dispersion adhesive, a dispersion varnish or a dispersion paint.

Bei dem Trägerelement handelt es sich bspw. um einen flächigen Grundkörper eines Dachhimmels eines Fahrzeugs oder um einen flächigen Grundkörper einer Innenverkleidung einer Fahrzeugtür o.dgl.The carrier element is, for example, a flat main body of a headliner of a vehicle or a planar base body of an interior trim of a vehicle door or the like.

Eine Vorrichtung zum Trocknen einer auf ein Trägerelement durch Sprüchen aufgebrachten Schicht eines Dispersionsmediums ist bspw. aus der DE 10 2015 014 909 B4 der Anmelderin bekannt. Diese bekannte Vorrichtung weist eine Trocknungs-Kabine mit einem zylindrischen Gehäuse auf, an dessen einem axialen Ende eine Energie-Zufuhreinrichtung und an dessen axial gegenüberliegendem anderen Ende eine Energie-Abfuhreinrichtung vorgesehen ist. Die Energie-Zufuhreinrichtung funktioniert mit Trocknungsluft. Die Energie-Abfuhreinrichtung weist eine Kühleinrichtung auf. In der Trocknungs-Kabine ist eine Trennwand-Einrichtung vorgesehen, durch die Abteile für die zu trocknenden Trägerelemente bestimmt sind. Die Trennwand-Einrichtung weist Trennwände auf und ist um die zentrale Achse der Trocknungs-Kabine rotativ antreibbar. Zumindest einige der Trennwände weisen mindestens einen Lüfter auf, um an der Oberfläche des jeweiligen Trägerelementes eine hohe Luftgeschwindigkeit zu bewirken. Durch diese hohe Luftgeschwindigkeit ergibt sich ein großer Feuchtigkeits-Austausch zwischen dem Dispersionsmedium und der Trocknungsluft. Die Lüfter bewirken eine stetige Verwirbelung der Trocknungsluft, wodurch die Trocknungszeit reduziert wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist für die Trocknung der auf ein Trägerelement aufgesprühten Dispersionsmedium-Schicht bspw. eine Trocknungszeit von 5 bis 10 Minuten erforderlich.An apparatus for drying a layer of a dispersion medium applied by spraying onto a carrier element is, for example, from DE 10 2015 014 909 B4 the applicant known. This known device has a drying cabin with a cylindrical housing, at one axial end of which an energy supply device and at the axially opposite other end of which an energy removal device is provided. The energy supply device works with drying air. The energy removal device has a cooling device. In the drying cabin, a partition wall device is provided, are determined by the compartments for the support elements to be dried. The partition device has partitions and is rotatably driven about the central axis of the drying booth. At least some of the partitions have at least one fan in order to effect a high air velocity on the surface of the respective support element. This high air velocity results in a large exchange of moisture between the dispersion medium and the drying air. The fans cause a constant turbulence of the drying air, whereby the drying time is reduced. In this known device, for example, a drying time of 5 to 10 minutes is required for the drying of the dispersion medium layer sprayed onto a carrier element.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei die Trocknungszeit weiter erheblich reduziert wird und in der Größenordnung von wenigen Sekunden liegt.The invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned above, wherein the drying time is further significantly reduced and is of the order of a few seconds.

Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1, d.h. dadurch gelöst, dass die auf den Trägerkörper aufgesprühte und eine Feuchte von ca. 50% aufweisende Dispersionsmedium-Schicht mittels Mikrowellenenergie auf eine Feuchte von ca. 10% reduziert d.h. getrocknet wird.This object is achieved according to the method by the features of claim 1, i. achieved by the sprayed onto the support body and a moisture content of about 50% having dispersion medium layer using microwave energy to a moisture content of about 10%, i. is dried.

Die Mikrowellenenergie ist unter dem Gesichtspunkt der Energiereduktion und folglich der Nachhaltigkeit von besonderem Vorteil.Microwave energy is particularly advantageous from the viewpoint of energy reduction and hence sustainability.

Die Mikrowellenenergie wird mittels an sich bekannter Mikrowellengeneratoren bzw. Mikrowellenquellen generiert. Diese können ortsfest, unbeweglich oder rotativ antreibbar vorgesehen sein.The microwave energy is generated by means of per se known microwave generators or microwave sources. These may be stationary, stationary or rotatably driven drivable.

Besonders vorteilhaft ist es erfindungsgemäß, wenn nach der Trocknung eine Aktivierung der Dispersionsmedium-Schicht mittels Mikrowellenenergie erfolgt, wobei die Feuchte der getrockneten Dispersionsmedium-Schicht auf Werte unter 10% reduziert wird und gleichzeitig eine Erwärmung der Dispersionsmedium-Schicht auf ca. 50 bis 80°C erfolgt. Die Aktivierung bewirkt eine Vernetzung des Dispersionsmediums, so dass die Dispersionsmedium-Schicht einen druckempfindlichen Kleber bildet.According to the invention, it is particularly advantageous if, after drying, activation of the dispersion medium layer takes place by means of microwave energy, the moisture of the dried dispersion medium layer being reduced to values below 10% and at the same time heating the dispersion medium layer to about 50 to 80 ° C takes place. The activation causes crosslinking of the dispersion medium so that the dispersion medium layer forms a pressure-sensitive adhesive.

Erfindungsgemäß kann nach der Trocknung auf die getrocknete Dispersionsmedium-Schicht des Trägerelementes eine Dekorlage aufgebracht werden, das Sandwichgebildet aus dem Trägerelement und der Dekorlage anschließend mit Mikrowellenenergie beaufschlagt werden, wobei die Fuge zwischen dem Trägerelement und der Dekorlage auf eine Temperatur zwischen ca. 50 bis 80°C erwärmt wird, und daran anschließend kann eine Kaschierung der Dekorlage mit dem Trägerelement erfolgen.According to the invention, after drying, a decorative layer can be applied to the dried dispersion medium layer of the carrier element, the sandwich formed from the carrier element and the decorative layer subsequently being exposed to microwave energy, the gap between the carrier element and the decorative layer being at a temperature between approximately 50 and 80 ° C is heated, and then can be done a lamination of the decorative layer with the support element.

Zur gezielten Abfuhr der durch die Mikrowellenenergie generierten Warmluft ist es bevorzugt, wenn die Mikrowellenenergie mit einer gesteuerten Luftströmung kombiniert ist.For targeted removal of the generated by the microwave energy hot air, it is preferred if the microwave energy is combined with a controlled air flow.

Die weiter oben genannte Kaschierung kann mittels erwärmter Kompressionsstempel oder durch Unterdruck erfolgen.The lamination mentioned above can be effected by means of heated compression punches or by negative pressure.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird vorrichtungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 6, d.h. dadurch gelöst, dass einem Industrieroboter eine Kleberstation und eine Mikrowellen-Trocknungsstation zugeordnet ist, wobei in der Kleberstation auf das Trägerelement die Dispersionsmedium-Schicht aufgebracht und das solchermaßen vorbereitete Trägerelement anschließend mittels des Industrieroboters an die Mikrowellen-Trocknungsstation übergeben wird, in der die Dispersionsmedium-Schicht auf eine Feuchte von ca. 10% reduziert wird.The object underlying the invention is according to the device by the features of claim 6, i. This is achieved by assigning an adhesive station and a microwave drying station to an industrial robot, wherein the dispersion medium layer is applied to the carrier element in the adhesive station and the carrier element prepared in this way is subsequently transferred to the microwave drying station by means of the industrial robot, in which the dispersion medium Layer is reduced to a moisture content of about 10%.

Dem Industrieroboter ist vorzugsweise zusätzlich zur Kleberstation und der Mikrowellen-Trocknungsstation, eine Mikrowellen-Aktivierungsstation zugeordnet, in der die Feuchte der Dispersionsmedium-Schicht auf unter 10% reduziert wird und gleichzeitig eine Erwärmung der Dispersionsmedium-Schicht auf ca. 50 bis 80°C erfolgt.The industrial robot is preferably assigned in addition to the adhesive station and the microwave drying station, a microwave activation station in which the moisture content of the dispersion medium layer is reduced to less than 10% and at the same time heating the dispersion medium layer to about 50 to 80 ° C. ,

Dem Industrieroboter kann des Weiteren zusätzlich zur Kleberstation, der Mikrowellen-Trocknungsstation und der Mikrowellen-Aktivierungsstation eine Sandwichstation zugeordnet sein, in der auf die getrocknete Dispersionsmedium-Schicht des Trägerelements eine Dekorlage aufgebracht wird. The industrial robot may further be assigned, in addition to the adhesive station, the microwave drying station and the microwave activation station, a sandwich station in which a decorative layer is applied to the dried dispersion medium layer of the carrier element.

Zweckmäßig ist es bei einer Ausführungsform der zuletzt genannten Art der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wenn dem Industrieroboter zusätzlich eine zweite Mikrowellen-Aktivierungsstation zugeordnet ist, in der das Sandwichgebildet aus dem Trägerelement und der Dekorlage anschließend mit Mikrowellenenergie beaufschlagt wird, wobei die Fuge zwischen dem Trägerelement und der Dekorlage auf eine Temperatur zwischen ca. 50 bis 80°C erwärmt wird.It is expedient in one embodiment of the latter type of device according to the invention, when the industrial robot is additionally assigned a second microwave activation station, in which the Sandwichgebildet from the support member and the decorative layer is then applied with microwave energy, wherein the joint between the support member and the Decor layer is heated to a temperature between about 50 to 80 ° C.

Dem Industrieroboter kann außerdem eine Kaschierstation zugeordnet sein, in der eine Kaschierung des Sandwichgebildes, d.h. der Dekorlage mit dem Trägerelement erfolgt.The industrial robot may also be associated with a laminating station in which a lamination of the sandwich structure, i. the decorative layer takes place with the carrier element.

Der Industrieroboter kann ortsfest vorgesehene sein und die oben genannten Stationen können um den Industrieroboter herum voneinander beabstandet vorgesehen sein.The industrial robot may be stationary and the above-mentioned stations may be provided around the industrial robot at a distance from each other.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Anlage beigefügten Zeichnungen.Further details, features and advantages will become apparent from the following description of the accompanying drawings.

Es zeigen:

  • 1 eine schematische Blockdarstellung zur Verdeutlichung einer Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
  • 2 eine schematische Blockdarstellung einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens,
  • 3 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung einer Kaschierung mittels erwärmter Kompressionsstempel,
  • 4 eine schematische Darstellung einer Kaschierung mittels Unterdruck, und
  • 5 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Show it:
  • 1 1 is a schematic block diagram to illustrate an embodiment of the method according to the invention,
  • 2 a schematic block diagram of another embodiment of the method according to the invention,
  • 3 a schematic view to illustrate a lamination by means of heated compression punches,
  • 4 a schematic representation of a lamination by means of negative pressure, and
  • 5 a schematic representation of an embodiment of the device according to the invention.

1A zeigt schematisch ein Trägerelement 10, auf das eine Dispersionsmedium-Schicht 12 aufgesprüht wird. Das ist durch den Pfeil 14 angedeutet. Im darauf folgenden Verfahrensschritt, der durch die 1B schematisch verdeutlicht ist, wird die eine Feuchte von ca. 50% aufweisende gesprühte Dispersionsmedium-Schicht 12 mittels Mikrowellenenergie auf eine Feuchte von ca. 10% getrocknet. Die Beaufschlagung der Dispersionsmedium-Schicht 12 mittels Mikrowellenenergie ist in 1B durch einen gewellten Pfeil 16 angedeutet. Die mit Hilfe der Mikrowellenenergie 16 getrocknete Dispersionsmedium-Schicht ist in 1B mit der Bezugsziffer 12' bezeichnet. 1A schematically shows a carrier element 10 on which a dispersion medium layer 12 is sprayed on. That's through the arrow 14 indicated. In the subsequent process step, by the 1B is schematically illustrated, the moisture of about 50% having sprayed dispersion medium layer 12 dried by means of microwave energy to a moisture content of about 10%. The application of the dispersion medium layer 12 by means of microwave energy is in 1B through a wavy arrow 16 indicated. The with the help of microwave energy 16 dried dispersion medium layer is in 1B with the reference number 12 ' designated.

Die 1C verdeutlicht den anschließenden Verfahrensschritt, bei dem nach der Trocknung eine Aktivierung der Dispersionsmedium-Schicht mittels Mikrowellenenergie erfolgt. Hierdurch wird die Feuchte der getrockneten Dispersionsmedium-Schicht auf unter 10% reduziert und gleichzeitig erfolgt eine Erwärmung der Dispersionsmedium-Schicht auf ca. 50 bis 80°C. Die zuletzt genannte Mikrowellenenergie zur Aktivierung der Dispersionsmedium-Schicht ist in 1C durch einen gewellten Pfeil 18 verdeutlicht und die aktivierte Dispersionsmedium-Schicht ist mit der Bezugsziffer 12" bezeichnet. The 1C illustrates the subsequent process step, in which, after drying, activation of the dispersion medium layer by means of microwave energy. As a result, the moisture content of the dried dispersion medium layer is reduced to less than 10% and at the same time the dispersion medium layer is heated to about 50 to 80 ° C. The latter microwave energy for activating the dispersion medium layer is in 1C through a wavy arrow 18 clarified and the activated dispersion medium layer is denoted by the reference numeral 12 " designated.

Während die 1 das Verfahren zum Trocknen und Aktivieren einer Dispersionsmedium-Schicht 12 verdeutlicht, zeigt die 2 das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem nicht nur eine Trocknung und Aktivierung einer Dispersionsmedium-Schicht 12 sondern außerdem eine Sandwichbildung eines Trägerelementes 10 mit einer Dekorlage 20 sowie eine Kaschierung des Trägerelementes 10 mit der Dekorlage 20 erfolgt.While the 1 the method of drying and activating a dispersion medium layer 12 clarifies, shows the 2 the inventive method, in which not only a drying and activation of a dispersion medium layer 12 but also a sandwich formation of a support element 10 with a decorative layer 20 and a lamination of the carrier element 10 with the decorative layer 20 he follows.

2A entspricht im Prinzip der 1A, so dass hierauf nicht noch einmal näher eingegangen zu werden braucht. Gleiches gilt für die 2B. 2C zeigt einen Verfahrensschritt, bei dem nach der Trocknung auf die Dispersionsmedium-Schicht 12' des Trägerelementes 10 eine Dekorlage 20 aufgebracht wird. Das Sandwichgebilde 22 aus dem Trägerelement 10 mit der Dispersionsmedium-Schicht und der Dekorlage 20 wird anschließend mit Mikrowellenenergie beaufschlagt. Das ist in 2D mit der Bezugsziffer 24 angedeutet. Durch diese Beaufschlagung mit Mikrowellenenergie 24 wird die Fuge 26 zwischen dem Trägerelement 10 und der Dekorlage 20 auf eine Temperatur zwischen ca. 50 bis 80°C erwärmt, wobei die Feuchte der Dispersionsmedium-Schicht auf unter 10% reduziert wird. Die Dispersionsmedium-Schicht ist - ähnlich wie in 1C - mit der Bezugsziffer 12" bezeichnet. 2A corresponds in principle to the 1A , so that it does not need to be discussed again. The same applies to the 2 B , 2C shows a process step in which after drying on the dispersion medium layer 12 ' of the carrier element 10 a decorative layer 20 is applied. The sandwich structure 22 from the carrier element 10 with the dispersion medium layer and the decorative layer 20 is then applied with microwave energy. Is in 2D with the reference number 24 indicated. By this exposure to microwave energy 24 becomes the fugue 26 between the carrier element 10 and the decorative layer 20 heated to a temperature between about 50 to 80 ° C, wherein the moisture content of the dispersion medium layer is reduced to less than 10%. The dispersion medium layer is similar to 1C - with the reference number 12 " designated.

Daran anschließend erfolgt eine Kaschierung der Dekorlage 20 am Trägerelement 10. Das ist in 2E schematisch verdeutlicht. Die Kaschierung kann mittels erwärmter Kompressionsstempel erfolgen. Das ist durch die einander zugewandten Pfeile 28 angedeutet.This is followed by a lamination of the decorative layer 20 on the carrier element 10 , Is in 2E illustrated schematically. The lamination can be done by means of heated compression punches. This is through the facing arrows 28 indicated.

3 zeigt schematisch eine Kaschierung mittels erwärmter Kompressionsstempel 30. Gleiche Einzelheiten sind in 3 mit den selben Bezugsziffern wie in den 1 und 2 bezeichnet. 3 schematically shows a lamination by means of heated compression punches 30 , Same details are in 3 with the same reference numerals as in the 1 and 2 designated.

Die 4 zeigt schematisch eine Kaschierung mit Hilfe eines Unterdrucks. mit der Bezugsziffer 32 ist in dieser Figur eine Folie bezeichnet, die von einer Vorratsrolle 34 abgewickelt und auf das Trägerelement 10 mit seiner getrockneten Dispersionsmedium-Schicht 12' mittels des Unterdrucks aufkaschiert wird. Der in einem schematisch gezeichneten Gehäuse 36 generierte Unterdruck ist durch den Pfeil 38 angedeutet. The 4 schematically shows a lamination by means of a negative pressure. with the reference number 32 In this figure, a film is referred to by a supply roll 34 unwound and on the support element 10 with its dried dispersion medium layer 12 ' is laminated by means of the negative pressure. The in a schematically drawn housing 36 generated negative pressure is by the arrow 38 indicated.

5 zeigt schematisch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Trocknen einer auf ein Trägerelement durch Sprühen aufgebrachten Dispersionsmedium-Schicht, wobei einem Industrieroboter 40 eine Kleberstation 42, eine Mikrowellen-Trocknungsstation 44, eine Mikrowellen-Aktivierungsstation 46, eine Sandwichstation 48, eine zweite Mikrowellen-Aktivierungsstation 50 und eine Kaschierstation 52 zugeordnet sind. In der Kleberstation 42 wird auf das Trägerelement eine Dispersionsmedium-Schicht 12 aufgesprüht, die eine Feuchte von ca. 50% aufweist. Das solchermaßen vorbereitete Trägerelement 10 wird dann mittels des Industrieroboters 40 an die Mikrowellen-Trocknungsstation 44 übergeben. In der Mikrowellen-Trocknungsstation 44 wird die Dispersionsmedium-Schicht 12 auf eine Feuchte von ca. 10% reduziert. Anschließend kann eine Aktivierung der Dispersionsmedium-Schicht 12 erfolgen, um eine Vernetzung des Dispersionsmediums zu erreichen. Dazu ist die Mikrowellen-Aktivierungsstation 46 vorgesehen, in die Feuchte der Dispersionsmedium-Schicht auf unter 10% reduziert wird und eine Erwärmung der Dispersionsmedium-Schicht auf ca. 50 bis 80°C erfolgt. 5 schematically shows an embodiment of the device according to the invention for drying a spray applied to a support member dispersion medium layer, wherein an industrial robot 40 a glue station 42 , a microwave drying station 44 , a microwave activation station 46 , a sandwich station 48 , a second microwave activation station 50 and a laminating station 52 assigned. In the glue station 42 On the support member is a dispersion medium layer 12 sprayed, which has a humidity of about 50%. The thus prepared carrier element 10 is then using the industrial robot 40 to the microwave drying station 44 to hand over. In the microwave drying station 44 becomes the dispersion medium layer 12 reduced to a humidity of about 10%. Subsequently, activation of the dispersion medium layer 12 to achieve crosslinking of the dispersion medium. This is the microwave activation station 46 provided, is reduced to less than 10% in the moisture of the dispersion medium layer and heating of the dispersion medium layer to about 50 to 80 ° C.

In der Sandwichstation 48 wird auf die getrocknete und aktivierte Dispersionsmedium-Schicht 12" eine Dekorlage aufgebracht. In der zweiten Mikrowellen-Aktivierungsstation 50 wird das Sandwichgebilde 22 (siehe 2C) mit Mikrowellenenergie beaufschlagt und hierdurch die Fuge 26 zwischen dem Trägerelement 10 und der Dekorlage 20 auf eine Temperatur zwischen ca. 50 und 80°C erwärmt. In der Kaschierstation 52 erfolgt dann eine Kaschierung des Trägerelementes 10 mit der Dekorlage 20.In the sandwich station 48 is applied to the dried and activated dispersion medium layer 12 " applied a decorative layer. In the second microwave activation station 50 becomes the sandwich structure 22 (please refer 2C) subjected to microwave energy and thereby the joint 26 between the carrier element 10 and the decorative layer 20 heated to a temperature between about 50 and 80 ° C. In the laminating station 52 Then there is a lamination of the support element 10 with the decorative layer 20 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Trägerelementsupport element
1212
Dispersionsmedium-Schicht (an 10)Dispersion medium layer (at 10)
1414
Pfeil/ Aufsprühen (von 12 auf 10)Arrow / spray (from 12 to 10)
1616
gewellter Pfeil/ Mikrowellenenergiewavy arrow / microwave energy
1818
gewellter Pfeil/ Mikrowellenenergiewavy arrow / microwave energy
2020
Dekorlage (für 10)Decor layer (for 10)
2222
Sandwichgebilde (aus 10 und 20)Sandwiches (from 10 and 20)
2424
gewellter Pfeil/ Mikrowellenenergiewavy arrow / microwave energy
2626
Fuge (zwischen 10 und 20)Fugue (between 10 and 20)
2828
Pfeile/ Kaschierung (von 20 an 10)Arrows / Lamination (from 20 to 10)
3030
Kompressionsstempel (für 28)Compression punches (for 28)
3232
Folie (32)Foil (32)
3434
Lagerrolle (für 32)Bearing roller (for 32)
3636
Gehäuse (für 38)Housing (for 38)
3838
Pfeil/ UnterdruckArrow / negative pressure
4040
Industrieroboterindustrial robots
4242
Kleberstationglue station
4444
Mikrowellen-TrocknungsstationMicrowave drying station
4646
Mikrowellen-AktivierungsstationMicrowave activation station
4848
Sandwichstationsandwich station
5050
Mikrowellen-AktivierungsstationMicrowave activation station
5252
Kaschierstationlaminating

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102015014909 B4 [0004]DE 102015014909 B4 [0004]

Claims (11)

Verfahren zum Trocknen einer auf ein Trägerelement (10) durch Sprühen aufgebrachten Dispersionsmedium- Schicht (12), dadurch gekennzeichnet, dass die eine Feuchte von ca. 50% aufweisende gesprühte Dispersionsmedium-Schicht (12) mittels Mikrowellenenergie (16) auf eine Feuchte von ca. 10% getrocknet wird.Method for drying a dispersion medium layer (12) applied to a carrier element (10) by spraying, characterized in that the sprayed dispersion medium layer (12) having a moisture content of about 50% is heated to a moisture content of approx 10% is dried. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Trocknung eine Aktivierung der Dispersionsmedium-Schicht (12) mittels Mikrowellenenergie (18) erfolgt, wobei die Feuchte der getrockneten Dispersionsmedium-Schicht (12) auf einen Wert unter 10% reduziert wird und eine Erwärmung der Dispersionsmedium-Schicht (12) auf ca. 50 bis 80°C erfolgt.Method according to Claim 1 , characterized in that after drying, activation of the dispersion medium layer (12) by means of microwave energy (18), wherein the moisture of the dried dispersion medium layer (12) is reduced to a value below 10% and heating of the dispersion medium layer (12) takes place at about 50 to 80 ° C. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Trocknung auf die getrocknete Dispersionsmedium-Schicht (12) des Trägerelementes (10) eine Dekorlage (20) aufgebracht wird, dass das Sandwichgebildet (22) aus dem Trägerelement (10) und der Dekorlage (20) anschließend mit Mikrowellenenergie (24) beaufschlagt wird, wobei die Fuge (26) zwischen dem Trägerelement (10) und der Dekorlage (20) auf eine Temperatur zwischen ca. 50 bis 80°C erwärmt wird, und dass daran anschließend eine Kaschierung (28) der Dekorlage (20) mit dem Trägerelement (10) erfolgt.Method according to Claim 1 , characterized in that after drying on the dried dispersion medium layer (12) of the carrier element (10) a decorative layer (20) is applied, that the Sandwichgebildet (22) from the carrier element (10) and the decorative layer (20) then with Microwave energy (24) is applied, wherein the joint (26) between the support element (10) and the decorative layer (20) is heated to a temperature between about 50 to 80 ° C, and that subsequently a lamination (28) of the decorative layer (20) with the carrier element (10). Verfahren nach einem Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Mikrowellenenergie (16, 18, 24) mit einer gesteuerten Luftströmung kombiniert ist.Method according to one Claims 1 to 3 , characterized in that the respective microwave energy (16, 18, 24) is combined with a controlled air flow. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschierung (28) mittels erwärmter Kompressionsstempel (30) oder durch Unterdruck (38) erfolgt.Method according to Claim 3 , characterized in that the lamination (28) by means of heated compression punches (30) or by negative pressure (38). Vorrichtung zum Trocknen einer auf ein Trägerelement (10) durch Sprühen aufgebrachten Dispersionsmedium-Schicht (12), dadurch gekennzeichnet, dass einem Industrieroboter (40) eine Kleberstation (42) und eine Mikrowellen-Trocknungsstation (44) zugeordnet ist, wobei in der Kleberstation (42) auf das Trägerelement (10) die Dispersionsmedium-Schicht (12) aufgebracht wird und dass das solchermaßen vorbereitete Trägerelement (10) anschließend mittels des Industrieroboters (40) an die Mikrowellen-Trocknungsstation (44) übergeben wird, in der die Dispersionsmedium-Schicht (12) auf eine Feuchte von ca. 10% reduziert wird.Device for drying a dispersion medium layer (12) applied to a carrier element (10) by spraying, characterized in that an adhesive station (42) and a microwave drying station (44) are assigned to an industrial robot (40), wherein in the adhesive station ( 42) is applied to the carrier element (10) the dispersion medium layer (12) and that the thus prepared carrier element (10) is then transferred by means of the industrial robot (40) to the microwave drying station (44) in which the dispersion medium layer (12) is reduced to a moisture content of about 10%. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Industrieroboter (40), zusätzlich zur Kleberstation (42) und der Mikrowellen-Trocknungsstation (44), eine Mikrowellen-Aktivierungsstation (46) zugeordnet ist, in der die Feuchte der Dispersionsmedium-Schicht (12) auf unter 10% reduziert wird und eine Erwärmung der Dispersionsmedium-Schicht (12) auf ca. 50 bis 80°C erfolgt.Device after Claim 6 , characterized in that the industrial robot (40), in addition to the adhesive station (42) and the microwave drying station (44), a microwave activation station (46) is assigned, in which the moisture of the dispersion medium layer (12) to less than 10 % is reduced and heating of the dispersion medium layer (12) to about 50 to 80 ° C. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Industrieroboter (40), zusätzlich zur Kleberstation (42), der Mikrowellen-Trocknungsstation (44) und der Mikrowellen-Aktivierungsstation (46) eine Sandwichstation (48) zugeordnet ist, in der auf die getrocknete Dispersionsmedium-Schicht (12) des Trägerelements (10) eine Dekorlage (20) aufgebracht wird.Device after Claim 7 , characterized in that the industrial robot (40), in addition to the adhesive station (42), the microwave drying station (44) and the microwave activation station (46) is assigned a sandwich station (48) in which the dried dispersion medium layer ( 12) of the carrier element (10) a decorative layer (20) is applied. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Industrieroboter (40) zusätzlich eine zweite Mikrowellen-Aktivierungsstation (50) zugeordnet ist, in der das Sandwichgebildet (22) aus dem Trägerelement (10) und der Dekorlage (20) anschließend mit Mikrowellenenergie (24) beaufschlagt wird, wobei die Fuge (26) zwischen dem Trägerelement (10) und der Dekorlage (20) auf eine Temperatur zwischen ca. 50 bis 80°C erwärmt wird.Device after Claim 8 characterized in that the industrial robot (40) is additionally assigned a second microwave activation station (50) in which the sandwich (22) from the carrier element (10) and the decorative layer (20) is subsequently exposed to microwave energy (24), wherein the joint (26) between the carrier element (10) and the decorative layer (20) is heated to a temperature between about 50 to 80 ° C. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Industrieroboter (40) eine Kaschierstation (52) zugeordnet ist, in der eine Kaschierung der Dekorlage (20) mit dem Trägerelement (10) erfolgt.Device according to one of Claims 6 to 9 , characterized in that the industrial robot (40) is associated with a laminating station (52), in which a lamination of the decorative layer (20) with the carrier element (10). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Industrieroboter (40) ortsfest vorgesehene ist und dass die Stationen (42, 44, 46, 48, 50, 52) um den Industrieroboter (40) herum voneinander beabstandet vorgesehen sind.Device according to one of Claims 6 to 10 characterized in that the industrial robot (40) is stationary and that the stations (42, 44, 46, 48, 50, 52) are spaced around the industrial robot (40).
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DE4121203A1 (en) * 1991-06-27 1993-01-14 Alfred Linden Varnished paper and cardboard dryer - has hollow conductors to deliver microwave energy to moving material across its line of travel
DE19721461C2 (en) * 1997-05-22 1999-03-11 Daimler Benz Aerospace Airbus Process for drying paints on metallic or non-metallic individual parts or assembled assemblies of any structure
DE102015014909B4 (en) 2015-08-06 2017-06-14 Lsi Ludwig Schleicher Ingenium Gmbh & Co. Kg Device for drying a layer of a dispersion medium applied to a component

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