DE102017007399A1 - Drehzahlsensor für ein Fahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Drehzahlsensor für ein Fahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102017007399A1 DE102017007399A1 DE102017007399.6A DE102017007399A DE102017007399A1 DE 102017007399 A1 DE102017007399 A1 DE 102017007399A1 DE 102017007399 A DE102017007399 A DE 102017007399A DE 102017007399 A1 DE102017007399 A1 DE 102017007399A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sensor
- injection
- carrier
- molded body
- mounting flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P1/00—Details of instruments
- G01P1/02—Housings
- G01P1/026—Housings for speed measuring devices, e.g. pulse generator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
- G01P3/42—Devices characterised by the use of electric or magnetic means
- G01P3/44—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
- G01P3/48—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage
- G01P3/481—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals
- G01P3/487—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals delivered by rotating magnets
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
- G01P3/42—Devices characterised by the use of electric or magnetic means
- G01P3/44—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
- G01P3/48—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage
- G01P3/481—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals
- G01P3/488—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals delivered by variable reluctance detectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Drehzahlsensor (1) für ein Kraftfahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug, wobei der Drehzahlsensor (1) aufweist:
einen Sensorträger (4) und einen in dem Sensorträger (4) aufgenommenen Magnetsensor (5) zur Messung magnetischer Impulse eines an einem Fahrzeugrad vorgesehenen Signalrades,
einen Befestigungsflansch (2) mit einer Befestigungseinrichtung (12) zur Befestigung an einer fahrzeugseitigen Aufnahme,
elektrische Leitungen (8a, 8b) zur Kontaktierung des Magnetsensors (5),
ein Sensorgehäuse (3), das den Sensorträger (4), den Magnetsensor (5) und
die elektrischen Leitungen (8a, 8b) dichtend umgibt,
Um eine flexible und sichere Ausbildung zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass
das Sensorgehäuse (3) und der Befestigungsflansch (2) als Spritzgusskörper (14) ausgebildet sind,
der Sensorträger (4) an seinem vorderen Endbereich (4a) den Magnetsensor (5) aufnimmt und nach hinten einen Aufnahmebereich, z. B. eine Wandung aufweist, die zumindest auf ihrer Außenseite von dem Spritzgusskörper (14) umgeben ist, vorzugsweise auch von innen.
einen Sensorträger (4) und einen in dem Sensorträger (4) aufgenommenen Magnetsensor (5) zur Messung magnetischer Impulse eines an einem Fahrzeugrad vorgesehenen Signalrades,
einen Befestigungsflansch (2) mit einer Befestigungseinrichtung (12) zur Befestigung an einer fahrzeugseitigen Aufnahme,
elektrische Leitungen (8a, 8b) zur Kontaktierung des Magnetsensors (5),
ein Sensorgehäuse (3), das den Sensorträger (4), den Magnetsensor (5) und
die elektrischen Leitungen (8a, 8b) dichtend umgibt,
Um eine flexible und sichere Ausbildung zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass
das Sensorgehäuse (3) und der Befestigungsflansch (2) als Spritzgusskörper (14) ausgebildet sind,
der Sensorträger (4) an seinem vorderen Endbereich (4a) den Magnetsensor (5) aufnimmt und nach hinten einen Aufnahmebereich, z. B. eine Wandung aufweist, die zumindest auf ihrer Außenseite von dem Spritzgusskörper (14) umgeben ist, vorzugsweise auch von innen.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Drehzahlsensor für ein Fahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
- Drehzahlsensoren dienen unter anderem als Raddrehzahlsensoren zur Ermittlung einer Raddrehzahl jeweils eines Rades. Weiterhin werden Drehzahlsensoren z. B. in Getrieben eingesetzt, um die Drehzahlen von Getriebewellen zu ermitteln. Hierzu weist der Drehzahlsensor einen Magnetsensor und einen Befestigungsflansch auf, mit dem er an einem Bauteil, z. B. am Radkasten, fest montiert wird. An dem sich drehenden Rad ist im Allgemeinen ein Signalrad, z. B. Inkrementenrad oder Polrad vorgesehen, das bei seiner Drehung ein sich änderndes Magnetfeld an dem nahe positionierten Magnetsensor erzeugt. Der Magnetsensor wirkt als Induktionsgeber, der die magnetischen Pulse misst und zählt.
- Der Drehzahlsensor weist im Allgemeinen einen Befestigungsflansch zur Anlage an dem radkastenseitigen Bauteil auf, im Allgemeinen mit einer Befestigungsbuchse zur Aufnahme eines Befestigungsmittels, z. B. einer Schraube oder eines Bolzens. Weiterhin weist der Drehzahlsensor ein Sensorgehäuse auf, in dem der Magnetsensor, z. B. ein Hall-IC, auf einem Sensorträger aufgenommen ist.
- Da der Drehzahlsensor direkt an dem Polrad bzw. Signalrad positioniert wird und somit erheblichen Umwelt-Belastungen wie Temperatur, Spritzwasser usw. ausgesetzt ist, ist das Sensorgehäuse dichtend auszubilden, so dass der Sensorträger mit aufgenommenem Magnetsensor in seinem Inneren gegenüber den Umwelteinflüssen abgedichtet und abgesichert ist.
- Je nach Einbaubedingungen, insbesondere der Position und Ausrichtung der radkastenseitigen Befestigung relativ zu dem Impulsrad sowie der vorgesehenen Kabelführung, ist der Drehzahlsensor mit unterschiedlicher Geometrie und Ausrichtung auszubilden. Hierbei sind unterschiedliche Gehäuselängen des Sensorgehäuses vorgesehen, um den Abstand von dem Befestigungsflansch zu dem Impulsrad zu überbrücken. Weiterhin ist je nach Einbaubedingungen auch die Winkelposition des Magnetsensors gegenüber dem Befestigungsflansch einzustellen. Auch werden die elektrischen Leitungen zur Kontaktierung und Stromversorgung des Magnetsensors im Allgemeinen durch den Drehzahlsensor nach hinten weg geführt und treten unter einem geeigneten Abgangs-Winkel weg aus.
- Somit ist eine Vielzahl unterschiedlicher Drehzahlsensoren vorgesehen, die den jeweiligen Einbaubedingungen entsprechen. Die Drehzahlsensoren weisen hierzu im Allgemeinen einen komplexen Aufbau mit einer den Sensorhalter aufnehmenden Schutzkappe und weiteren Dichtkappen und Dichtringen, sowie insbesondere auch Federn zur axialen Verspannung dieser Anordnung auf, um einen sicheren, dichtenden Halt zu ermöglichen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehzahlsensor und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, die eine sichere, den Belastungen entsprechende Ausbildung mit relativ geringem Aufwand ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird durch einen Drehzahlsensor nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung des Drehzahlsensors gelöst. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen.
- Somit werden das Sensorgehäuse und der Befestigungsflansch ganz oder weitgehend als einteiliger Spritzgusskörper aus einem Spritzgussmaterial ausgebildet. Der Spritzgusskörper umgibt somit auch einen Aufnahmebereich, insbesondere eine Wandung, die in einem hinteren Bereich des Sensorträgers ausgebildet ist; hierdurch wird der Sensorträger sicher aufgenommen.
- Der Sensorträger kann insbesondere an seinem vorderen Endbereich geschlossen sein und hier den Magnetsensor aufnehmen, wobei der vordere Endbereich vorzugsweise nicht von dem Spritzgussmaterial umgeben ist. Der hintere Bereich mit der Wandung ist hingegen in den Spritzgusskörper eingespritzt und somit fest und dicht aufgenommen.
- Der Sensorträger ist vorzugsweise nicht rotationssymmetrisch; somit kann bereits bei der Herstellung der Winkel zwischen der Sensierungsrichtung und dem Abgang des Flansches bzw. der Leitungen eingestellt werden.
- Somit wird bereits der Vorteil erreicht, dass der Magnetsensor beim Einspritzen nicht von dem Spritzguss-Material thermisch belastet wird und nur von dem vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildeten, die magnetische Messung nicht beeinflussenden Sensorträger umgeben ist, so dass der Magnetsensor nahe an der Position der Impulsscheibe angeordnet werden kann. Die Wandung kann nach hinten offen sein, so dass von dort der Magnetsensor eingesetzt wird und dieses offene hintere Ende nachfolgend von dem Spritzgussmaterial geschlossen und abgedichtet wird.
- Weiterhin werden die Vorteile erreicht, dass durch den einteiligen Spritzgusskörper eine hohe Dichtigkeit und feste Aufnahme, sowie insbesondere auch eine kostengünstige Herstellung ermöglicht wird. So ist insbesondere nicht mehr ein separates Sensorgehäuse gegenüber dem Befestigungsflansch aufwändig abzudichten. Die Position der Bauteile ist durch den einteiligen Spritzgusskörper sicher festgelegt. Indem der Sensorträger als Träger-Klammer oder Träger-Rohr mit geschlossenem vorderen Ende und sich nach hinten erstreckender Wandung, insbesondere Rohrwandung, ausgebildet ist, wird eine hohe Dichtigkeit sichergestellt.
- Vorteilhafterweise ist das Sensorgehäuse auch in seinem Innenraum mit dem Spritzguss-Material aufgefüllt, wodurch der Magnetsensor ergänzend abgedichtet ist. Die mit dem Magnetsensor kontaktierten Leitungen werden vorzugsweise durch den Sensorträger, insbesondere innerhalb der Wandung, nach hinten weggeführt. Sie können somit durch den Spritzgusskörper verlaufen, so dass auch eine Dichtigkeit der Kabelführung sichergestellt ist.
- Unterschiedliche Gehäuselängen lassen sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mittels eines einheitlichen Sensorträgers ausbilden, indem der Sensorträger in unterschiedlichen Längenpositionen in das Spritzgusswerkzeug eingelegt wird.
- Alternativ hierzu kann der Sensorträger auch aus einem Ausgangs-Sensorträger durch geeignetes Ablängen des hinteren Endes seiner Wandung mit einstellbarer Längserstreckung bzw. Gehäuselänge ausgebildet werden und nach dem geeigneten Ablängen in das Spritzgusswerkzeug eingelegt werden.
- Bei beiden Varianten wird der Vorteil einer flexiblen, kostengünstigen Herstellung verschiedener Längen mit einheitlichen Ausgangsmaterialien ermöglicht.
- Eine sichere Befestigung des Sensorträgers kann durch einen Aufschmelzbereich an seiner Außenseite, z. B. Aufschmelzrippen, gewährleistet werden, die beim Spritzvorgang teilweise aufgeschmolzen werden und somit nachfolgend eine stoffschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung mit dem Spritzgusskörper eingehen können.
- Eine Befestigungseinrichtung des Befestigungsflansches, z. B. eine Befestigungsbuchse, ist vorteilhafterweise aus einem festeren Material als dem Spritzgussmaterial, insbesondere aus Metall ausgebildet, z. B. als Messingbuchse, und wird mit eingespritzt. Hierzu kann die Befestigungsbuchse in das Spritzguss-Werkzeug eingelegt und nachfolgend mit umspritzt werden und bildet somit einen Teil des Befestigungsflansches.
- Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in der freien Einstellbarkeit eines Sensorwinkels:
- Hierzu können erste und zweite Werkzeug-Teile eingesetzt werden, die vor dem Spritzguss-Prozess relativ zu einander verdreht werden. So kann der Befestigungsflansch durch erste Werkzeug-Hälften ausgebildet werden, in die vorzugsweise die Befestigungsbuchse eingelegt wird, und das Sensorgehäuse durch zweite Werkzeug-Hälften, in die der Sensorträger mit Magnetsensor eingelegt wird, wobei die ersten Werkzeug-Hälften gegenüber den zweiten Werkzeug-Hälften vor dem Spritzgussvorgang in ihrer Winkelposition eingestellt, d. h. relativ zueinander verdreht werden können, um einen Sensorwinkel bzw. Winkel der Sensors relativ zum Befestigungsflansch festzulegen. Die Längserstreckung des Sensorgehäuses kann durch einen in Längsrichtung (Axialrichtung) eingeführten Schieber eingestellt werden. In den Zwischenraum bzw. Freiraum zwischen den ersten und zweiten Werkzeug-Hälften und dem Schieber wird dann das Spritzguss-Material eingespritzt.
- Der gesamte Drehzahlsensor kann somit aus wenigen Teilen und kostengünstig, schnell und sicher hergestellt werden, insbesondere mit einer hohen Vielzahl unterschiedlicher Längen und Winkeleinstellungen. Durch Einstellung der Winkelposition der Werkzeug-Hälften des Spritzguss-Werkzeugs können beliebige Einstellwinkel mit gleichem Spritzguss-Werkzeug ausgebildet werden, weiterhin können durch Einstellen der Schieberposition und Einstellen einer geeigneten Längenposition des Sensorträgers, oder auch durch geeignetes Ablängen aus dem Ausgangs-Sensorträger, beliebige Gehäuselängen eingestellt werden. Unterschiedliche Befestigungen können vorzugsweise durch Wahl einer geeigneten Befestigungsbuchse erreicht werden.
- Die Leitungen verlaufen nach hinten durch den Spritzguss-Körper und treten am hinteren Ende aus. Hier kann eine Kabelabgangskappe mit geeigneter Kabelführung bzw. Abgangswinkel hinten auf den Spritzguss-Körper aufgesetzt, z. B. eingerastet oder aufgesteckt werden, die eine Kabelabgangs-Führung in eine geeignete Richtung festlegt.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen an einigen Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht eines Drehzahlsensors zur Anbringung in einem Nutzfahrzeug; -
2 eine geschnittene Seitenansicht des Drehzahlsensors aus1 ; -
3 eine teilweise Durchsicht des Drehzahlsensors in dem Spritzgusswerkzeug; -
4 ein Flussdiagramm eines Herstellungsverfahrens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; -
5 Schnittdarstellungen von Drehzahlsensoren mit unterschiedlichen Längen. - Ein Drehzahlsensor
1 ist zur Anbringung in einem Fahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug, vorgesehen, wobei er z. B. als Raddrehzahlsensor mit einem Signalrad, das radseitig bzw. radfest und somit drehbar vorgesehen ist, zusammenwirkt. - Der Drehzahlsensor
1 weist hinten (in1 rechts) einen Befestigungsflansch2 und vorne (in1 links) ein im Wesentlichen zylindrisches, sich nach vorne z. B. etwas konisch verjüngendes Sensorgehäuse3 auf. Weiterhin ist ein Sensorträger4 aus Kunststoff vorgesehen, in dem ein MagnetSensor5 , insbesondere Hall-IC5 , aufgenommen, z. B. eingeklebt oder eingerastet ist. - Am hinteren Ende des Befestigungsflansches
2 ist eine Kabelabgangskappe (Kabelführungskappe)6 mit einer Austrittsöffnung7 vorgesehen, aus der zwei (oder mehr) hier angedeutete Leitungen8a ,8b , austreten, mit denen der Hall-IC5 kontaktiert ist. Weiterhin ist ein Dichtring (O-Ring)9 an einer Gehäuseschulter10 zwischen dem Befestigungsflansch2 und dem Sensorgehäuse3 vorgesehen. - Der Befestigungsflansch
2 dient zur Befestigung am Fahrzeug, z. B. einer Radaufhängung. Hierzu kann der Befestigungsflansch2 bzw. die Gehäuseschulter10 an die Radaufhängung angelegt werden, wobei dann eine Befestigung über eine in dem Befestigungsflansch2 vorgesehene Befestigungsbuchse12 erfolgt, die z. B. aus Messing gefertigt ist und zum Einsetzen eines Bolzens oder einer Schraube dient. - Wie insbesondere der Schnittdarstellung der
2 zu entnehmen ist, ist ein Spritzgusskörper14 ausgebildet, der einteilig das Sensorgehäuse3 und den Befestigungsflansch2 ausbildet, wobei die metallische Befestigungsbuchse12 im Bereich des Befestigungsflansches2 mit eingespritzt und somit von dem Spritzgussmaterial14a des Spritzgusskörpers14 umgeben ist. - Der Sensorträger
4 weist einen vorderen Endbereich4a auf, in dem der Magnetsensor5 angeordnet ist, und nach hinten als Aufnahmebereich eine zylindrische Wandung16 , die in dem Sensorgehäuse3 aufgenommen, d.h. auf ihrer Außenseite16a von dem Spritzgussmaterial14a des Spritzgusskörpers14 umgeben ist; vorzugsweise ist auch der Innenraum4b des Sensorträgers4 von dem Spritzgussmaterial14a ausgefüllt. - Somit ist der Sensorträger
4 z. B. als Trägerrohr mit der zylindrischen Wandung16 und dem die zylindrische Wandung16 nach vorne abschließenden, geschlossenen Endbereich4a ausgebildet und ist somit nach vorne hin dicht und nach hinten offen zur Aufnahme des Hall-IC5 und der den Hall-IC5 kontaktierenden Leitungen8a ,8b , wobei die Dichtigkeit nach hinten durch den Spritzgusskörper14 sichergestellt ist. - Die beiden Leitungen
8a und8b verlaufen von dem Hall-IC5 nach hinten durch das Spritzgussmaterial14a des Sensorgehäuses3 und des Befestigungsflansches2 und treten in die Kabelabgangskappe6 aus, deren Austrittsöffnung7 eine Austrittsrichtung festlegt. - Wie insbesondere in der perspektivischen Darstellung der
1 zu entnehmen ist, ist der Hall-IC5 in dem nicht rotationssymmetrischen vorderen Endbereich4a in eine Sensierungs-Richtung ausgerichtet. Auch der Befestigungsflansch2 ist aufgrund der Position der Befestigungsbuchse12 nicht rotationssymmetrisch. Somit wird ein Sensor-Winkelα zwischen dem Hall-IC5 und dem Befestigungsflansch2 festgelegt. - Auch die Kabelabgangskappe
6 ist im Allgemeinen nicht rotationssymmetrisch; gemäß der Ausführungsform der1 kann die Austrittsöffnung7 senkrecht zur LängsachseA , d. h. zu einer Seite hin, verlaufen; allerdings kann die Austrittsöffnung7 auch bei entsprechender Kabelführung im Fahrzeug nach hinten aus der Kabelabgangskappe6 und somit in der LängsachseA verlaufen. - An der Außenseite
16a der Wandung16 sind Verbindungsmittel, hier Aufschmelzrippen20 , ausgebildet, zur Ausbildung einer stoffschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung der Wandung16 und somit des gesamten Sensorträgers4 mit dem Spritzgusskörper14 beim Spritzvorgang. - Eine Länge
L des Drehzahlsensors in seiner Sensierrichtung kann insbesondere gemäß5 eingestellt werden, indem der Sensorträger4 in einer geeigneten Längsposition in das Spritzgusswerkzeug eingelegt wird, dass den Spritzgusskörper14 ausbildet;5 zeigt drei Drehzahlsensoren, die durch derartige verschiedene Längenpositionen ausgebildet werden können. - Die Herstellung ist detaillierter mit Bezug zu
3 gezeigt: ein Spritzguss-Werkzeug22 weist - - zur Ausbildung des Befestigungsflansches
2 erste, hintere Werkzeug-Hälften23a und23b auf, in die die aus Messing gebildete Befestigungsbuchse12 eingelegt wird, sowie - - zur Ausbildung des Sensorgehäuses
3 zweite, vordere Werkzeug-Hälften24a und24b und einen in Axialrichtung von vorne eingeführten Stempel25 . - Der Stempel
25 kann mit variabler Einführ-Länge eingeschoben werden und legt hierdurch die LängeL des Drehzahlsensors1 in seiner Sensierrichtung fest. Der Sensorträger4 mit aufgenommenem Sensor5 kann direkt auf den Stempel25 aufgelegt werden. Die ersten und zweiten Werkzeug-Teile23a, b und24a, b können gegeneinander verdreht werden, wodurch der Sensorwinkelα bereits im Spritzguss-Werkzeug22 festgelegt wird. Zwischen den ersten und zweiten Werkzeug-Teilen23a, b und24a, b und dem Stempel25 wird somit ein Freiraum gebildet, in den dann das Spritzguss-Material eingegeben wird. - Die Herstellung des Drehzahlsensors
1 kann somit insbesondere gemäß der Ausführungsform des Flussdiagramms der4 erfolgen, mit folgenden Schritten: - Nach dem Start in Schritt
St0 werden nachfolgend in SchrittSt1 die Ausgangs-Materialien bereitgestellt, hier somit der Sensorträger4 als standardisiertes, am vorderen Ende geschlossenes Zylinderrohr aus einem teilweise aufschmelzbaren Kunststoff mit seinen Aufschmelzrippen20 , weiterhin die Befestigungsbuchse12 aus Messing, die Kabelabgangskappe6 , der Dichtring9 und der als Magnetsensor dienende Hall-IC5 , der mit den Leitungen8a ,8b kontaktiert und in dem Sensorträger4 positioniert wird. - In Schritt
St2 wird das Spritzgusswerkzeug22 bereitgestellt. - In Schritt St3 wird der Sensorträger
4 mit dem Magnetsensor5 und den Leitungen8a ,8b zwischen die zweiten Werkzeug-Hälften24a ,24b des Spritzgusswerkzeuges22 gelegt. Hierzu kann der Sensorträger4 mit dem aufgenommenen Hall-IC5 , kann vorteilhafterweise an dem Stempel25 aufgenommen sein, der einen thermischen Schutz des Hall-IC5 beim späteren Einspritzvorgang sicherstellt. Weiterhin wird die Befestigungsbuchse12 zwischen den ersten Werkzeughälften23a ,23b aufgenommen. Die an dem Hall-IC5 kontaktierten Kabel8a ,8b erstrecken sich durch den Zwischenraum zwischen den zweiten Werkzeughälften24a ,24b und den ersten Werkzeughälften23a ,23b nach hinten. - In Schritt St4 wird der Sensorwinkel
α , bzw. die relative Winkelstellung des Befestigungsflansches2 gegenüber dem Hall-IC5 bzw. dem Sensorträger4 eingestellt, indem die ersten Werkzeughälften23a ,23b relativ zu den zweiten Werkzeughälften24a ,24b in einer geeigneten Winkelposition, d. h. dem Sensorwinkelα , eingestellt werden. Auch wird die LängeL durch die Position des Schiebers25 eingestellt. - In Schritt St5 erfolgt der eigentliche Spritz-Prozess, d. h. es wird das Spritzguss-Material
14a des Spritzgusskörpers14 in den durchgängigen Freiraum zwischen den Werkzeug-Hälften23a ,23b ,24a ,24b und dem Schieber25 eingespritzt, so dass der hierdurch ausgebildete Spritzgusskörper14 die eingelegte Befestigungsbuchse12 umgibt, und das Zylinderrohr16 des Sensorträgers4 innen und außen mit dem Spritzguss-Material14a umgibt, wobei die Aufschmelzrippen20 aufgeschmolzen werden, um hierdurch eine stoffschlüssige Verbindung, vorzugsweise bzw. ggf. auch ergänzend mit einem Formschluss, auszubilden. Die vom Hall-IC5 ausgehenden Kabel8a ,8b werden entsprechend mit von dem Spritzgusskörper14 erfasst und erstrecken sich nach hinten aus dem so gebildeten Spritzgusskörper14 heraus. - Nachfolgend wird in Schritt St6 die Kabelabgangskappe
6 auf den hinteren Bereich des Spritzgusskörpers14 in der gewünschten Position und Orientierung aufgesetzt, um die gewünschte Kabelführung der Kabel8a ,8b , d. h. z. B. nach hinten oder seitlich abgewinkelt, sicherzustellen. Alternativ zu einem Aufsetzvorgang kann auch eine Befestigung mittels Ultraschallschweißen erfolgen. - Somit kann ein Drehzahlsensor
1 in wenigen Schritten, mit hoher Variantenvielfalt durch die einzustellenden Parameter der LängeL , des Sensorwinkelsα und der Position und Orientierung der Kabelabgangskappe6 , festgelegt werden. Weiterhin können auch unterschiedliche Hall-IC5 eingesetzt werden, falls dies gewünscht ist. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Drehzahlsensor
- 2
- Befestigungsflansch
- 3
- Sensorgehäuse
- 4
- Sensorträger
- 4a
- vorderer Endbereich des Sensorträgers
4 - 4b
- Innenraum des Sensorträgers
4 - 5
- Magnetsensor, insbesondere Hall-IC
- 6
- Kabelabgangskappe
- 7
- Austrittsöffnung in der Kabelabgangskappe
6 - 8a,8b
- Leitungen
- 9
- Dichtring
- 10
- Gehäuseschulter des Sensorgehäuses
3 - 12
- Befestigungsbuchse aus Metall
- 14
- Spritzgusskörper
- 14a
- Spritzguss-Material des Spritzgusskörpers
14 - 16
- Aufnahmebereich, vorzugsweise Wandung des Sensorträgers
4 - 16a
- Außenseite der Wandung
16 - 20
- Aufschmelzrippen
- 22
- Spritzguss-Werkzeug
- 23a, 23b
- erste Werkzeug-Hälften zur Ausbildung des Befestigungs-flansches
2 - 24a, 24b
- zweite Werkzeug-Hälften zur Ausbildung des Sensorgehäuses
3 - 25
- Stempel
- α
- Sensorwinkel
- L
- Länge (Längserstreckung) des Sensorgehäuses
3 , Gehäuselänge - A
- Längsachse, Symmetrieachse
- St0 bis St6
- Schritte des Herstellungsverfahrens
Claims (15)
- Drehzahlsensor (1) für ein Kraftfahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug, wobei der Drehzahlsensor (1) aufweist: einen Sensorträger (4) und einen in dem Sensorträger (4) aufgenommenen Magnetsensor (5) zur Messung magnetischer Impulse eines sich drehenden Körpers, einen Befestigungsflansch (2) mit einer Befestigungseinrichtung (12) zur Befestigung an einer fahrzeugseitigen Aufnahme, elektrische Leitungen (8a, 8b) zur Kontaktierung des Magnetsensors (5), ein Sensorgehäuse (3), das den Sensorträger (4), den Magnetsensor (5) und die elektrischen Leitungen (8a, 8b) dichtend umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorgehäuse (3) und der Befestigungsflansch (2) als Spritzguss-körper (14) ausgebildet sind, der Sensorträger (4) an seinem vorderen Endbereich (4a) den Magnetsensor (5) aufnimmt und nach hinten einen Aufnahmebereich (16) aufweist, der zumindest auf seiner Außenseite (16a) von dem Spritzguss-körper (14) umgeben ist.
- Drehzahlsensor (1) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Aufnahmebereich eine sich nach hinten erstreckende Wandung (16) ist, die einen Innenraum (4b) umgibt, in den der Magnetsensors (5) eingesetzt ist. - Drehzahlsensor (1) nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leitungen (8a, 8b) von dem Magnetsensor (5) aus innerhalb der Wandung (16) des Sensorträgers (16) nach hinten und durch den Befestigungsflansch (2) nach hinten austreten, wobei die Leitungen (8a, 8b) zumindest bereichsweise in den Spritzgusskörper (14) eingespritzt sind. - Drehzahlsensor (1) nach
Anspruch 2 oder3 , dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (4b) des Sensorgehäuses (3) mit dem Spritzguss-material (14a) des Spritzgusskörpers (14) ausgefüllt ist. - Drehzahlsensor (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenseite (16a) des Aufnahmebereichs (16) ein Aufschmelzbereich, z. B. Aufschmelzrippen (20), ausgebildet ist zum Aufschmelzen und stoffschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbinden mit dem Spritzgussmaterial (14a) des Spritzgusskörpers (14).
- Drehzahlsensor (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungseinrichtung (12) des Befestigungsflansches (2) eine Befestigungsbuchse (12) aus Metall oder Kunststoff mit einem Durchgangsloch (12a) zum Einsatz eines Befestigungsmittels vorgesehen ist, die von dem Spritzgussmaterial (14a) des Spritzgusskörpers (14) umgeben ist, wobei ein Sensorwinkel (α) oder eine Winkelausrichtung des Drehzahlsensors (1) als Winkel der Befestigungsbuchse (12) gegenüber dem Magnetsensor (5) festgelegt ist.
- Drehzahlsensor (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorgehäuse (3), der Befestigungsflansch (2) und der Sensorhalter (4) durch den Spritzgusskörper (14) abgedichtet und dauerhaft unzerlegbar miteinander starr verbunden sind.
- Drehzahlsensor (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenseite des Sensorgehäuses (3) eine Gehäuseschulter (10) mit einem aufgelegten Dichtring (9) zur Dichtung bei axialer Anlage an der fahrzeugseitigen Aufnahme ausgebildet ist.
- Drehzahlsensor (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem Befestigungsflansch (2) eine Kabelabgangskappe (6) mit einer Austrittsöffnung (7) zum Führen der elektrischen Leitungen (8a, 8b) vorgesehen ist, vorzugsweise auf den Spritzgusskörper (14) aufgesetzt, z. B. aufgeclipst oder aufgeschraubt, oder angeschweißt.
- Drehzahlsensor (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorträger (4) nicht-rotationssymmetrisch ausgelegt ist, zur Festlegung einer Sensierungsrichtung gegenüber dem Befestigungsflansch (2).
- Verfahren zum Herstellen eines Drehzahlsensors (1) für ein Fahrzeug, insbesondere eines Drehzahlsensors (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, mit mindestens folgenden Schritten: Herstellen oder Bereitstellen eines Sensorträgers (4) und eines an dem Sensorträger befestigten Magnetsensors (5) mit angeschlossenen elektrischen Leitungen (8a, 8b) (St1), Bereitstellen eines Spritzgusswerkzeugs (22) mit ersten Werkzeug-Hälften (23a, 23b) zur Ausbildung eines Befestigungsflansches (2), zweiten Werkzeug-Hälften (24a, 24b) zur Ausbildung eines Sensorgehäuses (3) und eines Stempels (25) zur Aufnahme und/oder zum Positionieren des Sensorträger (4) (St2), Einlegen des Stempels (25) mit dem Sensorträger (4) und dem mit Leitungen (8a, 8b) kontaktierten Magnetsensor (5) zwischen die zweiten Werkzeug-Hälften (24a, 24b) des Spritzgusswerkzeuges (22) (St3), Einstellen einer Winkeleinstellung zwischen den ersten Werkzeug-Hälften (23a, 23b) und den zweiten Werkzeug-Hälften (24a, 24b) oder zwischen dem Stempel (25) und den Werkzeug-Hälften (23a, 23b, 24a, 24b) zur Festlegung des Sensorwinkels (α) zwischen dem Magnetsensor (5) und dem Befestigungsflansch (2), und Einstellen einer Länge des Drehzahlsensors (1) durch Positionieren des Sensorträgers (4) (St4), Einspritzen eines Spritzguss-Materials (14a) in einen zwischen die ersten und zweiten Werkzeughälften (23a, 23b, 24a, 24b) ausgebildeten Freiraum, unter Ausbildung eines Spritzgusskörpers (14), (St5) wobei durch die ersten Werkzeug-Hälften ein Befestigungsflansch (2) und durch die zweiten Werkzeug-Hälften ein den Sensorträger (4) mit Magnetsensor (5) umgebender Sensorgehäuses (3) ausgebildet wird, der die Wandung (16) des Sensorträgers (4) zumindest auf deren Außenseite (16a) umgibt, wobei durch den Spritzgusskörper (14) der Sensorwinkel (α) zwischen dem Magnetsensor (5) und dem Befestigungsflansch eingestellt ist.
- Verfahren nach
Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (25) den Sensorträger (4) derartig aufnimmt, dass der Magnetsensor (5) beim Spritzgussvorgang frei von thermischer Belastung durch das Spritzguss-Material (14a) ist, vorzugsweise ohne Anbringung von Spritzguss-Material (14a) am vorderen Endbereich (4a) des Sensorträgers (4). - Verfahren nach
Anspruch 11 oder12 , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Spritzvorgang eine Befestigungseinrichtung (12), z. B. eine Befestigungsbuchse (12) aus Metall, Keramik oder einem Kunststoffmaterial, in die ersten Werkzeug-Hälften (23a, 23b) eingesetzt wird (St4), und die Befestigungseinrichtung (12) beim nachfolgenden Einspritzvorgang von dem Spritzgussmaterial (14a) umgeben wird, zur Ausbildung des Befestigungsflansches (2) mit eingespritzter Befestigungseinrichtung (12) (St6). - Verfahren nach einem der
Ansprüche 11 bis13 , dadurch gekennzeichnet, dass auch ein Innenraum (4b) des Sensorgehäuses (3) mitsamt aufgenommener Leitungen (4a, 4b) von dem Spritzgussmaterial (14a) des Spritzgusskörpers (14) ausgefüllt wird (St4, St5). - Verfahren nach einem der
Ansprüche 11 bis14 , dadurch gekennzeichnet, dass nachfolgend am hinteren Ende des Spritzgusskörpers (14) eine Kabelabgangskappe (6) mit geeigneter Formgebung und Ausrichtung, mit einer Austrittsöffnung (7) aufgesetzt, z. B. aufgesteckt, eingerastet oder angeschweißt wird, zur Festlegung einer Abgangsrichtung der elektrischen Leitungen (8a, 8b) (St6).
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017007399.6A DE102017007399A1 (de) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | Drehzahlsensor für ein Fahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung |
PCT/EP2018/063997 WO2019025050A1 (de) | 2017-08-04 | 2018-05-29 | Drehzahlsensor für ein fahrzeug, insbesondere nutzfahrzeug, sowie ein verfahren zu dessen herstellung |
EP18729071.3A EP3662294A1 (de) | 2017-08-04 | 2018-05-29 | Drehzahlsensor für ein fahrzeug, insbesondere nutzfahrzeug, sowie ein verfahren zu dessen herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017007399.6A DE102017007399A1 (de) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | Drehzahlsensor für ein Fahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102017007399A1 true DE102017007399A1 (de) | 2019-02-07 |
Family
ID=62528416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102017007399.6A Withdrawn DE102017007399A1 (de) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | Drehzahlsensor für ein Fahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3662294A1 (de) |
DE (1) | DE102017007399A1 (de) |
WO (1) | WO2019025050A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021043619A1 (de) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Fahrzeugdrehzahlsensor und verfahren zur dessen herstellung |
CN114102976A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 无锡韵茨泵业有限公司 | 一种一体式包胶方法和装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113200031B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-03-22 | 刘利锋 | 一种外置式轮速监测器 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020181207A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-05 | Honda Lock Mfg. Co., Ltd. | Sensor device |
EP1662262A1 (de) * | 2004-11-29 | 2006-05-31 | Jaquet AG | Drehzahlsensor mit integrierter Elektronik, insbesondere zur Anwendung bei Schienenfahrzeugen |
DE102007036264A1 (de) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bewegungssensors |
DE102008042091A1 (de) * | 2007-12-04 | 2009-06-10 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Magnetfeldsensors und nach dem Verfahren hergestellter Sensor |
DE102008005315A1 (de) * | 2008-01-21 | 2009-07-23 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Magnetfeldsensors |
US20140053646A1 (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Denso Corporation | Rotation sensing apparatus and manufacturing method thereof |
US20160356627A1 (en) * | 2014-03-24 | 2016-12-08 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Rotation detection sensor and resin molding die for the sensor |
-
2017
- 2017-08-04 DE DE102017007399.6A patent/DE102017007399A1/de not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-05-29 WO PCT/EP2018/063997 patent/WO2019025050A1/de unknown
- 2018-05-29 EP EP18729071.3A patent/EP3662294A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020181207A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-05 | Honda Lock Mfg. Co., Ltd. | Sensor device |
EP1662262A1 (de) * | 2004-11-29 | 2006-05-31 | Jaquet AG | Drehzahlsensor mit integrierter Elektronik, insbesondere zur Anwendung bei Schienenfahrzeugen |
DE102007036264A1 (de) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bewegungssensors |
DE102008042091A1 (de) * | 2007-12-04 | 2009-06-10 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Magnetfeldsensors und nach dem Verfahren hergestellter Sensor |
DE102008005315A1 (de) * | 2008-01-21 | 2009-07-23 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Magnetfeldsensors |
US20140053646A1 (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Denso Corporation | Rotation sensing apparatus and manufacturing method thereof |
US20160356627A1 (en) * | 2014-03-24 | 2016-12-08 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Rotation detection sensor and resin molding die for the sensor |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021043619A1 (de) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Fahrzeugdrehzahlsensor und verfahren zur dessen herstellung |
CN114102976A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 无锡韵茨泵业有限公司 | 一种一体式包胶方法和装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3662294A1 (de) | 2020-06-10 |
WO2019025050A1 (de) | 2019-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2235551B1 (de) | Magnetfeldsensor | |
DE102017007399A1 (de) | Drehzahlsensor für ein Fahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE112013002847B4 (de) | Kraftstoffeinspritzeinrichtung | |
EP1786071B1 (de) | Adapter zur Aufnahme eines Steckerteiles | |
DE102005012709A1 (de) | Magnetfeldsensor | |
DE102009008457A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sensors mit nahtloser Umspritzung eines Sensorelementes | |
DE102005033284A1 (de) | Temperatursensor und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE102006031343A1 (de) | Temperaturmessvorrichtung | |
EP1040321B1 (de) | Messwertaufnehmer und ein verfahren zu dessen herstellung | |
DE202006012815U1 (de) | Weglängensensor | |
DE102010028267A1 (de) | Vorrichtung zur Erfassung einer Eigenschaft eines strömenden fluiden Mediums | |
DE102004028789B3 (de) | Vorrichtung zur Durchführung von Messungen und/oder Probennahmen in Metallschmelzen | |
DE102009002197A1 (de) | Befestigungseinrichtung für ein Kabel | |
DE102009018056B4 (de) | Wasser-/Wärmezähler mit einem Gebergehäuse und Verfahren zur Herstellung eines Gebergehäuses | |
DE112013001898B4 (de) | Gehäuse | |
DE60320131T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rechtwinkligen steckanschlusses für rohrleitungen | |
DE112016000903T5 (de) | Motorvorrichtung | |
DE102013016703B4 (de) | Kraftstoffinjektor mit einem Brennraumdrucksensor sowie ein Montage- und Demontageverfahren für einen solchen | |
EP1666831A1 (de) | Halter zur Halterung eines Zahnmodells zur Herstellung von Rotationsaufnahmen sowie Haltevorrichtung | |
EP2442079B1 (de) | Kontaktstift | |
EP2072967A1 (de) | Elektronischer Sensor und Verfahren zur Herstellung eines Sensors | |
DE19963933A1 (de) | Kontaktschutzgehäuse, Einspritzpumpe und Verfahren zum Montieren eines Kontaktschutzgehäuses mit Hilfe eines Adapters | |
DE10303078B4 (de) | Anordnung zum Messen eines Druckes in einem flüssigen oder gasförmigen Medium | |
EP3082331B1 (de) | Sensor mit gehäuse | |
DE102017123213A1 (de) | Manteltemperaturfühler und Werkzeug mit Manteltemperaturfühler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |