Technisches GebietTechnical area
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für das Konfektionieren versiegelter Verpackungen von Zigarettengruppen.The present invention relates to a method and apparatus for packaging sealed packages of cigarette groups.
Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung der Gattung „flow wrapper” (Schlauchbeutelverpackungsmaschine) für das Konfektionieren versiegelter Verpackungen der Gattung „flow pack” (Schlauchbeutel) von Zigarettengruppen, die in geordneter Reihenfolge zugeführt und mit vorbestimmtem konstantem Takt in das Innere einer Umhüllung vorgeschoben werden, der mittels Faltung um jede Gruppe herum eine schlauchförmige Gestalt mit zwei einander überlagerten Längskanten verliehen wird. Indem spezielle Abschnitte der Umhüllung aus thermoplastischem Packstoff miteinander verschweißt werden, wird eine Reihe aufeinanderfolgender einzelner Verpackungen erhalten, die entlang ihrer Längskanten hermetisch verschlossen und in Querrichtung an den entsprechenden Endabschnitten versiegelt sind. Jede versiegelte Verpackung umschließt eine entsprechende Zigarettengruppe, die normalerweise mit einem steifen Schutzelement gepaart ist.More particularly, the present invention relates to a method and apparatus of the "flow wrapper" type for packaging sealed packages of the "flow pack" type of cigarette groups fed in ordered order and at a predetermined constant rate into the package Interior of a wrapper, which is given by means of folding around each group around a tubular shape with two superimposed longitudinal edges. By welding specific portions of the thermoplastic packaging material together, a series of successive individual packages are obtained, hermetically sealed along their longitudinal edges and sealed transversely to the respective end portions. Each sealed package encloses a corresponding group of cigarettes normally paired with a rigid protective element.
Stand der TechnikState of the art
Derzeit gestaltet sich das Konfektionieren von Verpackungen von Zigarettengruppen mittels Vorrichtungen der Gattung „flow wrapper” derart, dass die zu bildenden Zigarettengruppen in einer ersten Verpackungsmaschine konfektioniert werden, die direkt der „flow wrapper”-Anlage unterstellt ist, welche eine zweite Verpackungsmaschine beinhaltet, die zur Herstellung der einzelnen versiegelten Verpackungen der Art „flow pack” geeignet ist. Insbesondere werden die Zigarettengruppen entlang einer drehenden Trommel konfektioniert, die jede Gruppe auf einen Nockenriemen ausgibt, der sie mit konstantem und vorbestimmtem Takt weiter vorschiebt, um sie phasensynchron in die schlauchförmige Umhüllung einzuführen, die in einer nachfolgenden Siegelstation der zweiten Verpackungsmaschine gebildet wird.At present, the packaging of groups of cigarettes by means of devices of the "flow wrapper" type is such that the groups of cigarettes to be formed are packaged in a first packaging machine, which is directly subordinate to the "flow wrapper" system, which includes a second packaging machine suitable for the production of the individual sealed packaging of the type "flow pack". In particular, the groups of cigarettes are assembled along a rotating drum which outputs each group onto a cam belt which advances them further at a constant and predetermined rate for phase-synchronizing with the tubular casing formed in a subsequent sealing station of the second packaging machine.
Stromabwärts nach der ersten Verpackungsmaschine ist vorgesehen, eventuell nicht korrekt konfektionierte Zigarettengruppen auszusondern. Demzufolge kann es vorkommen, dass die Reihe der in die zu bildende schlauchförmige Umhüllung vorgeschobenen Gruppen aufgrund des Fehlens einer oder mehrerer ausgesonderter Gruppen nicht gleichförmig ist. Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen werden durch diesen Aspekt negativ beeinflusst und erfordern, um diese Problematik zu lösen, Verlangsamungen und/oder Unterbrechungen der Fertigungslinien, die der Konfektionierung vorgeschaltet sind, mit allen sich offensichtlich daraus ergebenden Nachteilen im Hinblick auf die Produktionsleistung. Ferner muss im Fall von Zigarettengruppen die Gruppe korrekt im Innern der schlauchförmigen Umhüllung angeordnet werden, da es erforderlich ist, in der Umhüllung selbst eine Zugriffsöffnung anzufertigen, und zwar durch einen Einschnitt in den thermoplastischen Packstoff, auf dem ein Klebeetikett für den Wiederverschluss aufgebracht wird, die dem Bereich für die Entnahme der im Inneren der schlauchförmigen Umhüllung untergebrachten Zigaretten entsprechen muss.Downstream of the first packaging machine it is envisaged to weed out possibly incorrectly assembled groups of cigarettes. As a result, it may happen that the series of groups advanced into the tubular envelope to be formed is not uniform due to the absence of one or more selected groups. The known methods and devices are adversely affected by this aspect and require to solve this problem, slowdowns and / or interruptions of the production lines, which precede the packaging, with all the obvious resulting disadvantages in terms of production performance. Furthermore, in the case of groups of cigarettes, the group must be correctly placed inside the tubular wrapper, since it is necessary to make an access opening in the wrapper itself, through an incision in the thermoplastic packaging material, to which an adhesive label for reclosure is applied; which must correspond to the area for the removal of the cigarettes housed inside the tubular casing.
Um dieser Anforderung zu entsprechen, insbesondere wenn die Position der Zigarettengruppe gegenüber der Öffnung der versiegelten Verpackung versetzt ist, erfordern die bekannten Verfahren und Vorrichtungen das Durchführen von Eingriffen mittels manueller Einstelllungen an den der Konfektionierung der versiegelten Verpackung vorgeschalteten Maschinen.In order to meet this requirement, particularly when the position of the group of cigarettes is offset from the opening of the sealed package, the known methods and apparatus require performing manual adjustments to the machines preceding the packaging of the sealed package.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, die es ermöglicht, die oben beschriebenen Nachteile auf einfache und wirtschaftliche Weise zu beseitigen.The object of the present invention is to provide a method and a device which makes it possible to eliminate the disadvantages described above in a simple and economical manner.
Insbesondere besteht der Zweck der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, die in der Lage sind, die Aussonderung von Zigarettengruppen am Auslauf der ersten Verpackungsmaschine auszugleichen und die korrekte Ausrichtung der Zigarettengruppe in der schlauchförmigen Umhüllung zu gewährleisten.In particular, the purpose of the present invention is to provide a method and apparatus capable of compensating the segregation of groups of cigarettes at the outlet of the first packaging machine and ensuring the correct alignment of the group of cigarettes in the tubular envelope.
Die angegebene technische Aufgabe und genannten Ziele werden im Wesentlichen mit einem Verfahren und einer Vorrichtung erreicht, welche die in einem oder mehreren der beigefügten Patentansprüche beschriebenen technischen Merkmale aufweisen. Die abhängigen Patentansprüche entsprechen möglichen unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung.The stated technical problem and objects are essentially achieved with a method and a device which have the technical features described in one or more of the appended claims. The dependent claims correspond to possible different embodiments of the invention.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen deutlicher aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform mit keineswegs ausschließlichem Charakter eines Verfahrens und einer Vorrichtung für das Konfektionieren versiegelter Verpackungen von Zigarettengruppen hervor, die lediglich als nicht einschränkendes Beispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erstellt ist. Hierbei zeigen:Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of a preferred embodiment by no means exclusive of a method and apparatus for packaging sealed packages of cigarette groups, which is provided by way of non-limitative example only with reference to the accompanying drawings. Hereby show:
1 in schematischer Vorderansicht eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 1 in a schematic front view of an embodiment of the device according to the invention;
2 in schematischer Draufsicht einen Teilabschnitt der Vorrichtung von 1, wobei zur deutlicheren Veranschaulichung einige Teile weggelassen sind; 2 in a schematic plan view of a portion of the device of 1 with some parts omitted for clarity of illustration;
3 und 4 in schematischer perspektivischer Ansicht aus verschiedenen Blickwinkeln einen Teilabschnitt der Vorrichtung von 1, wobei zur deutlicheren Veranschaulichung einige Teile weggelassen sind. 3 and 4 in a schematic perspective view from different angles a portion of the device of 1 , with some parts omitted for clarity of illustration.
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
Mit Bezug auf die beigefügten Figuren bezeichnet die Bezugsnummer 1 in ihrer Gesamtheit eine Vorrichtung für das Konfektionieren versiegelter Verpackungen 60 von Zigarettengruppen 100, insbesondere eine Vorrichtung der Gattung „flow wrapper”.With reference to the attached figures, the reference number indicates 1 in its entirety a device for packaging sealed packages 60 of cigarette groups 100 , In particular, a device of the genus "flow wrapper".
Der Ausdruck „Zigaretten” bezieht sich hierin auf herkömmliche Zigaretten, auf Zigaretten mit elektrischer Erwärmung des Tabaks, auf elektronische Zigaretten mit Erwärmung von Flüssigkeit, auf einfache Filter und/oder Verbundfilter, sowie auf Zigarren und Zigarillos jeglicher Art.As used herein, the term "cigarettes" refers to conventional cigarettes, cigarettes with electrical heating of tobacco, electronic cigarettes with heating of liquid, simple filters and / or composite filters, as well as cigars and cigarillos of any kind.
Die Zigaretten jeder Zigarettengruppe 100 sind parallel zueinander und in Querrichtung aneinander angenähert angeordnet, so dass jede Gruppe 100 eine Längsrichtung 110 aufweist, die der Ausdehnungsrichtung der Zigaretten entspricht.The cigarettes of each cigarette group 100 are arranged parallel to each other and approximately in the transverse direction, so that each group 100 a longitudinal direction 110 which corresponds to the direction of expansion of the cigarettes.
Bezugsnummer 2 kennzeichnet die erste Verpackungsmaschine, von der die Zigarettengruppen 100 ankommen. Beispielsweise ist die erste Verpackungsmaschine 2 geeignet, zum Zwecke der Herstellung der Zigarettengruppe 100 ein Bündel Zigaretten 120 zu empfangen und dieses mit einem Zuschnitt 125 zu umwickeln, der ein Stabilisierungs- und Schutzelement für die Zigaretten bildet, insbesondere einen Innenrahmen 130, der vorzugsweise schalenförmig ausgebildet ist. In diesem Fall wird jede Zigarettengruppe 100 aus zumindest dem Bündel Zigaretten 120 und dem Rahmen 130 gebildet, der mit mindestens einer „U”-förmigen Aussparung 140 versehen ist, um dem Endverbraucher das bequeme Entnehmen der Zigaretten aus der versiegelten Verpackung 60 zu ermöglichen.reference number 2 identifies the first packaging machine from which the cigarette groups 100 Arrive. For example, the first packaging machine 2 suitable for the purpose of producing the cigarette group 100 a bunch of cigarettes 120 to receive and this with a blank 125 to wrap, which forms a stabilizing and protective element for the cigarettes, in particular an inner frame 130 , which is preferably cup-shaped. In this case, each cigarette group 100 from at least the bundle of cigarettes 120 and the frame 130 formed with at least one "U" -shaped recess 140 to allow the end user to conveniently remove the cigarettes from the sealed package 60 to enable.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform beinhaltet die erste Verpackungsmaschine 2 eine Trommel 3, die sich um eine vorzugsweise horizontale Drehachse 4 dreht. Die Trommel 3 gibt an ihrem Auslauf eine Vielzahl von Zigarettengruppen 100 aus, nachdem sie diese bei ihrer Drehbewegung mitgenommen hat, vorzugsweise mit der Längsrichtung 110 jeder Zigarettengruppe parallel zur Drehachse 4 verlaufend.According to a possible embodiment, the first packaging machine includes 2 a drum 3 which is a preferably horizontal axis of rotation 4 rotates. The drum 3 gives her at the outlet a variety of cigarette groups 100 after she has taken this with her rotary motion, preferably with the longitudinal direction 110 each cigarette group parallel to the axis of rotation 4 Gradient.
Mit Bezug auf 1, ist mit der Bezugsnummer 24 eine erste Ausschussvorrichtung gekennzeichnet, die dafür ausgelegt ist, defekte Zigarettengruppen 100 am Auslauf der ersten Verpackungsmaschine 2 auszusondern.Regarding 1 , is with the reference number 24 a first reject device is designed, which is designed defective cigarette groups 100 at the outlet of the first packaging machine 2 weed.
Bezugsnummer 5 kennzeichnet eine zweite Verpackungsmaschine, entlang derer die Zigarettengruppen 100 in geordneter Reihenfolge mit einem vorbestimmten Takt vorgeschoben werden, um von einer Packstoffbahn 30 umwickelt zu werden und die versiegelten Verpackungen 60 von Zigarettengruppen 100 zu bilden.reference number 5 indicates a second packaging machine along which the groups of cigarettes 100 be advanced in ordered order with a predetermined tact to from a packaging material web 30 to be wrapped and the sealed packages 60 of cigarette groups 100 to build.
Erste Zuführungsmittel 6 sind für das Zuführen der Zigarettengruppen 100 vom Auslauf der ersten Verpackungsmaschine 2 zum Einlauf der zweiten Verpackungsmaschine 5 entlang einer Vorschubrichtung „A” ausgelegt.First delivery means 6 are for feeding the cigarette groups 100 from the outlet of the first packaging machine 2 to the inlet of the second packaging machine 5 along a feed direction "A" designed.
Zweite Zuführungsmittel 7 sind dafür ausgelegt, die Packstoffbahn 30 aus wärmesiegelbarem Material mittels Abwickelwalzen der zweiten Verpackungsmaschine 5 zuzuführen.Second delivery means 7 are designed for the packaging material web 30 made of heat-sealable material by means of unwinding rollers of the second packaging machine 5 supply.
Die Packstoffbahn 30 ist mit einer Reihe aufeinanderfolgender Referenz- und Zentrierzonen 31 versehen. Beispielsweise weist die Bahn 30 eine Reihe aufeinanderfolgender Kerben 32 und/oder Klebeetiketten auf, die gleichmäßig entlang der Hauptausdehnungsrichtung der Bahn 30 verteilt und vorzugsweise in mittlerer Position angeordnet sind.The packaging material web 30 is with a series of consecutive reference and centering zones 31 Mistake. For example, the train points 30 a series of consecutive scores 32 and / or adhesive labels uniformly along the main extension direction of the web 30 distributed and preferably arranged in the middle position.
In einer alternativen Ausführungsform werden die Klebeetiketten durch eine (nicht dargestellte) Aufbringvorrichtung stromabwärts von den Zuführungsmitteln 7 auf die Bahn 30 aufgebracht.In an alternative embodiment, the adhesive labels are deposited downstream from the feed means by an applicator (not shown) 7 on the train 30 applied.
In dem oben beschriebenen Fall, in dem der Rahmen 130 mit einer Aussparung 140 versehen ist, sind die Klebeetiketten in den Bereichen der Bahn 30 angeordnet, die dafür bestimmt sind, sich an der Aussparung 140 zu positionieren.In the case described above, in which the frame 130 with a recess 140 is provided, the adhesive labels are in the areas of the web 30 arranged, which are intended to be at the recess 140 to position.
Die zweite Verpackungsmaschine 5 beinhaltet eine Wickelvorrichtung 8, die dafür ausgelegt ist, die Packstoffbahn 30 um die Zigarettengruppen 100 zu wickeln, die entlang der zweiten Verpackungsmaschine 5 vorgeschoben werden.The second packaging machine 5 includes a winding device 8th , which is designed for the packaging material web 30 around the cigarette groups 100 to wrap along the second packaging machine 5 be advanced.
Die Wickelvorrichtung 8 ist dafür ausgelegt, eine schlauchförmige Umhüllung 40 herzustellen, in der zumindest zwei Arten spezieller Abschnitte identifiziert werden, die jeweils aus zwei einander überlagerten Längskanten 41, die orthogonal zu der Längsrichtung 110 der Zigarettengruppen 100 ausgerichtet sind, und aus mindestens zwei einander gegenüberliegenden Wänden 42a, 42b bestehen, die zwischen Paaren aufeinanderfolgender Zigarettengruppen 100 enthalten sind. Die zwei einander überlagerten Längskanten 41 sind unterhalb der Gruppen 100 angeordnet, wie in dem in den Figuren abgebildeten Beispiel dargestellt. Die einander gegenüberliegenden Wände 42a, 42b sind in Querrichtung zu der schlauchförmigen Umhüllung 40, parallel zur Längsrichtung 110 der Zigarettengruppen 100, angeordnet und befinden sich in einem Leerraum zwischen jedem Paar aufeinanderfolgender Gruppen 100.The winding device 8th is designed to be a tubular enclosure 40 in which at least two types of specific sections are identified, each consisting of two longitudinal edges superimposed on one another 41 orthogonal to the longitudinal direction 110 the cigarette groups 100 aligned, and at least two each other opposite walls 42a . 42b exist between pairs of successive cigarette groups 100 are included. The two overlapping longitudinal edges 41 are below the groups 100 arranged as shown in the example shown in the figures. The opposite walls 42a . 42b are transverse to the tubular enclosure 40 , parallel to the longitudinal direction 110 the cigarette groups 100 , and are located in a void space between each pair of successive groups 100 ,
Entlang der zweiten Verpackungsmaschine 5 ist eine Siegelstation 9 verwirklicht, die dafür ausgelegt ist, eine durchgehende Versiegelung der zwei einander überlagerten Längskanten 41 und die Querversiegelung der einander gegenüberliegenden Wände 42a, 42b in einer zwischen jedem Paar aufeinanderfolgender Zigarettengruppen 100 enthaltenen Position zu erhalten.Along the second packaging machine 5 is a sealing station 9 which is designed to provide a continuous seal of the two superimposed longitudinal edges 41 and the transverse sealing of the opposing walls 42a . 42b in one between each pair of successive cigarette groups 100 to get contained position.
Ein Beispiel einer Siegelstation 9 beinhaltet, mit Bezug auf 2, ein Paar Vorschubwalzen 10, vorzugsweise unterhalb von den Gruppen 100 angeordnet, um auf die einander überlagerten Kanten 41 einzuwirken.An example of a sealing station 9 includes, with respect to 2 , a pair of feed rollers 10 , preferably below the groups 100 arranged to stand on the overlapping edges 41 act.
Stromabwärts von den Vorschubwalzen 10 kann eine erste Siegelvorrichtung vorgesehen sein, die beispielsweise ein Paar Siegelwalzen 11 beinhaltet, die für das Versiegeln der einander überlagerten Längskanten 41 ausgelegt sind. Stromabwärts von diesem Paar Siegelrollen 11 kann ein Paar Falzwalzen 12 vorgesehen werden. Die Siegelstation 9 kann ferner eine zweite Siegelvorrichtung 13 für die Querversiegelung der einander gegenüberliegenden Wände 42a, 42b beinhalten.Downstream of the feed rollers 10 For example, a first sealing device may be provided, for example a pair of sealing rollers 11 includes, for sealing the overlapping longitudinal edges 41 are designed. Downstream of this pair of sealing rollers 11 Can a pair of folding rollers 12 be provided. The sealing station 9 may further include a second sealing device 13 for the transverse sealing of the opposite walls 42a . 42b include.
Eine Schneidvorrichtung 14 ist dafür ausgelegt, die schlauchförmige Umhüllung 40 an der Querversiegelung zu schneiden, um hermetisch versiegelte einzelne Verpackungen 60 zu erhalten. Vorzugsweise ist die Schneidvorrichtung 14 dafür ausgelegt, während der Querversiegelung der einander gegenüberliegenden Wände 42a, 42b gleichzeitig einen Schnitt auszuführen. Mit anderen Worten werden während der Phase der Querversiegelung die versiegelten Verpackungen 60 hergestellt und voneinander getrennt.A cutting device 14 is designed for the tubular wrapping 40 at the transverse seal to hermetically sealed individual packages 60 to obtain. Preferably, the cutting device 14 designed during the transverse sealing of the opposing walls 42a . 42b to do a cut at the same time In other words, during the transverse sealing phase, the sealed packages become 60 made and separated from each other.
Dritte Zuführungsmittel 15 sind dafür ausgelegt, die versiegelten Verpackungen 60 einem Auslaufförderer 16 zuzuführen.Third feeding means 15 are designed to seal the sealed packaging 60 an outlet conveyor 16 supply.
Die Vorrichtung 1, insbesondere die ersten Zuführungsmittel 6, beinhaltet einen Sammelförderer 17, der dafür ausgelegt ist, die aus der ersten Verpackungsmaschine 2 auslaufenden Zigarettengruppen 100 zu empfangen und einen Sammelbereich für die Gruppen 100 zu bilden. Beispielsweise empfängt der Sammelförderer 17 die Gruppen 100, die mit ihrer Längsrichtung 110 quergerichtet zur Vorschubrichtung „A” der Gruppen 100 auf dem Sammelförderer 17 ausgerichtet sind.The device 1 , in particular the first supply means 6 , includes a collection conveyor 17 which is designed for that from the first packaging machine 2 expiring cigarette groups 100 to receive and a collection area for the groups 100 to build. For example, the collection conveyor receives 17 the groups 100 with their longitudinal direction 110 transversely to the feed direction "A" of the groups 100 on the collecting conveyor 17 are aligned.
Die Vorrichtung 1, insbesondere die ersten Zuführungsmittel 6, beinhaltet einen Entnahme- und Ausgabeförderer 18, der dafür ausgelegt ist, die Zigarettengruppen 100 aus dem Sammelbereich zu entnehmen und sie zyklisch an einen Zwischenförderer 19 auszugeben, mit einem vorbestimmten Takt, der gleich dem durch den Zwischenförderer 19 vorgegebenen Takt ist, das heißt der Entnahme- und Ausgabeförderer 18 wirkt als Takteinrichtung für die Zigarettengruppen 100 am Einlauf des Zwischenförderers 19.The device 1 , in particular the first supply means 6 , includes a withdrawal and output conveyor 18 which is designed for the cigarette groups 100 Remove from the collection area and cyclically to an intermediate conveyor 19 output, with a predetermined tact equal to that through the intermediate conveyor 19 predetermined cycle, that is, the removal and output conveyor 18 acts as a clock device for the cigarette groups 100 at the inlet of the intermediate conveyor 19 ,
Der Entnahme- und Ausgabeförderer 18 beinhaltet ein Paar Förderbänder 18a, 18b die entsprechende einander gegenüberliegende Mitnehmerabschnitte 20a, 20b bilden, die sich zwischen dem Sammelförderer 17 und dem Zwischenförderer 19 erstrecken und in einem Abstand „D” (quergerichtet zur Vorschubrichtung „A”) angeordnet sind, der geeignet ist, um die Zigarettengruppen an einander gegenüberliegenden Flächen jeder Gruppe mitzunehmen, um sie aus dem Sammelbereich zu entnehmen und zyklisch an den Zwischenförderer 19 auszugeben.The removal and output conveyor 18 includes a pair of conveyor belts 18a . 18b the corresponding opposite driver sections 20a . 20b form, located between the accumulation conveyor 17 and the intermediate conveyor 19 are arranged and at a distance "D" (transversely to the feed direction "A") are arranged, which is suitable to take the groups of cigarettes on opposite surfaces of each group to remove them from the collecting area and cyclically to the intermediate conveyor 19 issue.
Vorzugsweise beinhaltet der Sammelförderer 17 ein unabhängig von den Förderbändern 18a, 18b des Entnahme- und Ausgabeförderers 18 motorisiertes Förderband 17a.Preferably, the accumulation conveyor includes 17 one independent of the conveyor belts 18a . 18b the removal and output conveyor 18 motorized conveyor belt 17a ,
Der Zwischenförderer 19 ist zwischen dem Entnahme- und Ausgabeförderer 18 und der zweiten Verpackungsmaschine 5 angeordnet und dafür ausgelegt, kontinuierlich eine Reihe aufeinanderfolgender und voneinander beabstandeter Zigarettengruppen 100 zum Einlauf der zweiten Verpackungsmaschine 5 zuzuführen. Der Zwischenförderer 19 beinhaltet beispielsweise einen Nockenriemen mit einem Abwickelschritt, der geringfügig größer ist als die Abwicklung der Packstoffbahn 30. Jede Zigarettengruppe 100 wird von einem Nocken 19a des Riemens bis zu der Zone geschoben, in der die schlauchförmige Umhüllung 40 die Zigarettengruppe 100 einhüllt und diese entlang der Vorschubrichtung „A” mitnimmt.The intermediate conveyor 19 is between the withdrawal and output conveyor 18 and the second packaging machine 5 arranged and adapted to continuously form a series of successive and spaced cigarette groups 100 to the inlet of the second packaging machine 5 supply. The intermediate conveyor 19 For example, it includes a cam belt with an unwinding step that is slightly larger than the unwinding of the packaging material web 30 , Every cigarette group 100 is from a cam 19a Belt pushed to a zone in which the tubular casing 40 the cigarette group 100 wraps and this along the feed direction "A" takes.
Die Vorschubgeschwindigkeit des Nockenriemens des Zwischenförderers 19 ist geringfügig höher als die Abwickelgeschwindigkeit der Bahn 30 seitens der zweiten Zuführungsmittel 7, da eine kurze Übergangszeit zwischen dem Zeitpunkt vorhanden ist, an dem der Nocken 19a aufhört, die Zigarettengruppe 100 zu schieben und sich von dieser entfernt, und dem Zeitpunkt, an dem die schlauchförmige Umhüllung 40 vollständig mit der Gruppe 100 mit einer Kraft in Eingriff gelangt, die ausreicht, um diese mitzunehmen. In dieser kurzen Übergangszeit läuft die Zigarettengruppe 100 aufgrund der Trägheitswirkung weiter entlang der Vorschubrichtung „A” und verlangsamt dabei etwas ihre Geschwindigkeit, so dass sie mit der gleichen Geschwindigkeit in die schlauchförmige Umhüllung 40 eintritt, mit der die Packstoffbahn 30 abgewickelt wird.The feed rate of the cam belt of the intermediate conveyor 19 is slightly higher than the unwinding speed of the web 30 from the second supply means 7 because there is a short transitional time between the moment when the cam starts 19a stops the cigarette group 100 to push and move away from it, and the time at which the tubular wrapping 40 completely with the group 100 engages with a force sufficient to these take. In this short transitional period, the cigarette group is running 100 due to the inertia effect continues along the feed direction "A" and slows down slightly their speed, allowing them at the same speed in the tubular casing 40 enters, with the packaging material web 30 is handled.
Eine erste Erfassungsvorrichtung 21 ist an der Siegelstation 9 angeordnet und dafür ausgelegt, die Position der Referenz- und Zentrierzonen 31 auf der Packstoffbahn 30 relativ zu der Position des Schnitts der schlauchförmigen Umhüllung 40 zu erkennen. Vorzugsweise ist die erste Erfassungsvorrichtung 21 unmittelbar stromabwärts von den Abwickelwalzen der zweiten Zuführungsmittel 7 der Bahn 30 angeordnet.A first detection device 21 is at the sealing station 9 arranged and adapted to the position of the reference and centering zones 31 on the packaging material web 30 relative to the position of the cut of the tubular casing 40 to recognize. Preferably, the first detection device 21 immediately downstream of the unwinding rolls of the second feed means 7 the train 30 arranged.
Die erste Erfassungsvorrichtung 21, die beispielsweise eine optische Vorrichtung beinhaltet, ist ferner dafür ausgelegt, ein erstes Signal „S1” zu erzeugen, das kennzeichnend für die Position der Referenz- und Zentrierzonen 31, insbesondere der Position der Kerben 32 und/oder der Klebeetiketten ist.The first detection device 21 , which for example includes an optical device, is further adapted to generate a first signal "S1" indicative of the position of the reference and centering zones 31 , in particular the position of the notches 32 and / or the adhesive labels.
Eine Steuereinheit 22 ist dafür programmiert, das erste Signal „S1” zu empfangen, und in Rückkopplung die Abwickelgeschwindigkeit der Packstoffbahn 30 zu steuern, indem sie auf die Bewegung der zweiten Zuführungsmittel 7 einwirkt, um an der Querversiegelung eine korrekte Zentrierung der Position des von der Schneidvorrichtung 14 ausgeführten Schnittes der schlauchförmigen Umhüllung 40 relativ zu der Referenz- und Zentrierzone 31 zu erhalten. Insbesondere kann der Schnitt an der Kerbe 32 oder an einer zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kerben 32 zentrierten Position erfolgen.A control unit 22 is programmed to receive the first signal "S1" and in feedback the unwinding speed of the packaging material web 30 by controlling the movement of the second feeder 7 acting on the transverse seal to correct centering of the position of the cutting device 14 executed cut of the tubular casing 40 relative to the reference and centering zone 31 to obtain. In particular, the cut at the notch 32 or at one between two consecutive notches 32 centered position.
Eine zweite Erfassungsvorrichtung 23 ist ebenfalls an der Siegelstation 9, oberhalb der schlauchförmigen Umhüllung 40, angeordnet und ist dafür ausgelegt, die Position der Zigarettengruppe 100 relativ zu den Referenz- und Zentrierzonen 31 auf der schlauchförmigen Umhüllung 40 zu erfassen und ein zweites Signal „S2” zu erzeugen, das kennzeichnend für die Position der Zigarettengruppe 100 ist.A second detection device 23 is also at the sealing station 9 , above the tubular casing 40 , arranged and designed to determine the position of the cigarette group 100 relative to the reference and centering zones 31 on the tubular cladding 40 and generate a second signal "S2" indicative of the position of the cigarette group 100 is.
Die zweite Erfassungsvorrichtung 23 beinhaltet einen Sensor zur Erkennung der Position der Stirnseite der Zigarettengruppe 100, die in die schlauchförmige Umhüllung 40 eintritt.The second detection device 23 includes a sensor for detecting the position of the face of the cigarette group 100 placed in the tubular casing 40 entry.
In einer alternativen Ausführungsform ist die zweite Erfassungsvorrichtung 23 an dem Auslaufförderer 16 angeordnet und dazu bestimmt, die Position der Zigarettengruppe 100 relativ zu der entsprechenden Referenz- und Zentrierzone 31 auf der hermetisch versiegelten einzelnen Verpackung 60 zu erkennen.In an alternative embodiment, the second detection device 23 at the outlet conveyor 16 arranged and determined the position of the cigarette group 100 relative to the corresponding reference and centering zone 31 on the hermetically sealed single packaging 60 to recognize.
Die Steuereinheit 22 ist ferner vorzugsweise dafür programmiert, eine Rückkopplungssteuerung in Bezug auf die Bewegung des Zwischenförderers 19 in Abhängigkeit von dem zweiten Signal „S2” auszuführen, um eine eventuelle Abweichung der erfassten Position der Zigarettengruppe 100 von ihrer korrekten Position, mit Bezug auf die entsprechende Referenz- und Zentrierzone 31 auf der schlauchförmigen Umhüllung 40, zu korrigieren und demzufolge ist die Zigarettengruppe 100, bei gleichzeitiger Anwesenheit des Signals „S1”, auch in Bezug auf die Position des Schnittes der schlauchförmigen Umhüllung 40 zentriert. Mit anderen Worten gewährleistet die Kombination der beiden von den zwei Erfassungsvorrichtungen 21 und 23 durchgeführten Zentrierungen die korrekte Positionierung des Klebeetiketts relativ zu der Zigarettengruppe 100 an der fertiggestellten versiegelten Verpackung 60. Für den Fall, dass die Erfassungsvorrichtungen 21 und/oder 23 eine fehlerhafte Positionierung der Referenz- und Zentrierzone 31 und/oder der Zigarettengruppe 100 feststellen sollten, ist die Steuereinheit 22 so programmiert, dass sie eine zweite Ausschussvorrichtung 27 ansteuert, die stromabwärts von der Siegelstation 9 angeordnet ist, um die entsprechende versiegelte Verpackung 60 auszusondern.The control unit 22 is also preferably programmed to provide feedback control with respect to the movement of the intermediate conveyor 19 in response to the second signal "S2" to a possible deviation of the detected position of the cigarette group 100 from their correct position with respect to the corresponding reference and centering zone 31 on the tubular cladding 40 to correct and, consequently, is the cigarette group 100 , in the presence of the signal "S1", also in relation to the position of the section of the tubular casing 40 centered. In other words, the combination of the two of the two detection devices ensures 21 and 23 performed centering the correct positioning of the adhesive label relative to the cigarette group 100 on the finished sealed package 60 , In the event that the detection devices 21 and or 23 an incorrect positioning of the reference and centering zone 31 and / or the cigarette group 100 should determine is the control unit 22 programmed to have a second reject device 27 which drives downstream from the sealing station 9 is arranged to the corresponding sealed packaging 60 weed.
Eine dritte Erfassungsvorrichtung 26 ist dafür ausgelegt, eine abschließende Qualitätskontrolle durchzuführen, insbesondere durch Erfassung der Position des Klebeetiketts für den Verschluss auf der versiegelten Verpackung 60.A third detection device 26 is designed to perform a final quality control, in particular by detecting the position of the adhesive label for the closure on the sealed package 60 ,
Die dritte Erfassungsvorrichtung 26, die beispielsweise eine optische Vorrichtung oder eine Kamera beinhaltet, ist dafür ausgelegt, ein drittes Signal „S3” zu erzeugen, das kennzeichnend für die Position der Referenz- und Zentrierzonen 31, insbesondere der Position der Kerben 32 und/oder der Klebeetiketten auf der versiegelten Verpackung 60 ist. Vorzugsweise ist die dritte Erfassungsvorrichtung 26 am Auslaufförderer 16 angeordnet. Der Auslaufförderer 16 ist vorzugsweise mittels einer Trommel verwirklicht, die um eine horizontale Drehachse dreht und dafür ausgelegt ist, auf ihrer Umfangsoberfläche die versiegelten Verpackungen 60 festzuhalten, die während der Trommeldrehung einer Erfassung durch die dritte Erfassungsvorrichtung 26 unterzogen werden. Für den Fall, dass die Erfassungsvorrichtung 26 eine fehlerhafte Positionierung der Kerben 32 und/oder der Klebeetiketten auf den versiegelten Verpackungen 60 feststellen sollte, ist die Steuereinheit 22 ferner so programmiert, dass sie eine dritte Ausschussvorrichtung 28 ansteuert, die stromabwärts von dem Auslaufförderer 16 angeordnet ist, um die entsprechende versiegelte Verpackung 60 auszusondern.The third detection device 26 , which includes, for example, an optical device or a camera, is designed to generate a third signal "S3" indicative of the position of the reference and centering zones 31 , in particular the position of the notches 32 and / or the adhesive labels on the sealed package 60 is. Preferably, the third detection device 26 at the outlet conveyor 16 arranged. The outlet conveyor 16 is preferably realized by means of a drum which rotates about a horizontal axis of rotation and is designed, on its peripheral surface, the sealed packages 60 during the drum rotation of a detection by the third detection device 26 be subjected. In the event that the detection device 26 a faulty positioning of the notches 32 and / or the adhesive labels on the sealed packages 60 should determine is the control unit 22 further programmed to have a third reject device 28 which is downstream of the outlet conveyor 16 is arranged to the corresponding sealed packaging 60 weed.
Die 3 und 4 zeigen ein vergrößertes Detail eines Teils der ersten Zuführungsmittel 6, beinhaltend den Sammelförderer 17, und insbesondere das Förderband 17a, und den Entnahme- und Ausgabeförderer 18, und insbesondere die Förderbänder 18a, 18b.The 3 and 4 show an enlarged detail of a part of the first supply means 6 including the collecting conveyor 17 , and particularly The conveyor belt 17a , and the removal and output conveyor 18 , and in particular the conveyor belts 18a . 18b ,
In 1 sind mit der Bezugsnummer 25 Sensoren gekennzeichnet, die an dem Sammelförderer 17 angeordnet und dafür ausgelegt sind, die Schlange der sich verdichtenden Zigarettengruppen 100 so zu verwalten, dass eine Ansammlung entsteht, die ausreicht, um eventuelle Mängel oder Lücken aufzufüllen, die durch die von der ersten Ausschussvorrichtung 24 vorgenommenen Aussonderungen bedingt sind. Der Sammelförderer 17 wird von der Steuereinheit 22 gesteuert, in Abhängigkeit von den von den Sensoren 25 gesendeten Signalen, um dem Förderband 17a eine Vorschubgeschwindigkeit aufzuerlegen, die mit der Produktionsgeschwindigkeit der Zigarettengruppen 100 seitens der ersten Verpackungsmaschine 2 vereinbar ist, und insbesondere ist die Vorschubgeschwindigkeit des Förderbands 17a geringfügig geringer als die Auslaufgeschwindigkeit der Zigarettengruppen 100 aus der drehenden Trommel 3, um das Ansammeln der Zigarettengruppen 100 zu erleichtern, die auf dem Förderband 17a lückenlos aneinander gerückt sind.In 1 are with the reference number 25 Sensors marked on the accumulation conveyor 17 arranged and designed to be the queue of compacting cigarette groups 100 to manage so that accumulation is sufficient to fill in any defects or gaps caused by the first reject device 24 segregations are conditional. The collection conveyor 17 is from the control unit 22 controlled, depending on the sensors 25 sent signals to the conveyor belt 17a to impose a feed rate commensurate with the speed of production of the groups of cigarettes 100 from the first packaging machine 2 is compatible, and in particular is the feed rate of the conveyor belt 17a slightly lower than the outlet velocity of the cigarette groups 100 from the spinning drum 3 to the accumulation of cigarette groups 100 to facilitate that on the conveyor belt 17a are seamlessly connected.
Im Gebrauch sieht die oben beschriebene Vorrichtung vor, der ersten Verpackungsmaschine 2 Bündel 120 von Zigaretten (2) zusammen mit Zuschnitten 125 zuzuführen, die zur Bildung der Rahmen 130 geeignet sind. Die erste Verpackungsmaschine 2 ist dafür ausgelegt, jedes Bündel Zigaretten 120 mit einem entsprechenden Zuschnitt 125 zu umwickeln, um eine Gruppe 100 herzustellen, die aus Zigaretten 120 besteht, die durch den Rahmen 130 stabilisiert werden.In use, the device described above provides the first packaging machine 2 bunch 120 of cigarettes ( 2 ) together with blanks 125 to feed, to the formation of the framework 130 are suitable. The first packaging machine 2 is designed to pack every bunch of cigarettes 120 with a corresponding cut 125 to wrap around a group 100 produce from cigarettes 120 that passes through the frame 130 be stabilized.
Am Auslauf der ersten Verpackungsmaschine 2 werden die Zigarettengruppen 100, nachdem die eventuelle Aussonderung aufgrund fehlerhafter Zigaretten oder fehlerhafter Gruppen durch die erste Ausschussvorrichtung 24 vorgenommen wurde, auf dem Sammelförderer 17 angeordnet. Der Sammelförderer 17 schiebt die Gruppen 100 vor und annulliert die Lücke zwischen aufeinanderfolgenden Gruppen 100, um einen Sammelbereich zu erzeugen und die Kompaktierung der Gruppen 100 zu erreichen. Auf diese Weise werden auch eventuelle, durch die Aussonderung einer defekten Zigarettengruppe 100 bedingte Lücken annulliert.At the outlet of the first packaging machine 2 become the cigarette groups 100 after the possible rejection due to faulty cigarettes or faulty groups by the first scrapping device 24 was made on the collecting conveyor 17 arranged. The collection conveyor 17 push the groups 100 before and cancels the gap between successive groups 100 to create a collection area and the compaction of the groups 100 to reach. This will also eventual, by the rejection of a defective cigarette group 100 Conditional holes canceled.
Entlang des Sammelförderers 17 werden die Gruppen 100 entlang der Vorschubrichtung „A” in Richtung des Entnahme- und Ausgabeförderers 18 zugeführt, dessen Aufgabe es ist, die Gruppen 100 in Phasen oder Takt mit der zweiten Verpackungsmaschine 5 zu bringen. Insbesondere treten die Förderbänder 18a, 18b oben und unten mit jeder Gruppe 100 in Eingriff und nehmen diese entlang der Vorschubrichtung „A” mit, um sie taktgleich mit dem Zwischenförderer 19 und insbesondere mit den entsprechenden, zwischen den Nocken 19a gebildeten Aufnahmen anzuordnen.Along the collection conveyor 17 become the groups 100 along the feed direction "A" in the direction of the removal and output conveyor 18 whose task is to supply the groups 100 in phases or tact with the second packaging machine 5 bring to. In particular, the conveyor belts occur 18a . 18b above and below with each group 100 engaged and take along along the feed direction "A" with them in tandem with the intermediate conveyor 19 and in particular with the corresponding, between the cams 19a to arrange formed recordings.
Der Zwischenförderer 19 weist einen Abwickelschritt auf, der geringfügig größer ist als die Abwicklung der Packstoffbahn 30, und führt kontinuierlich eine Reihe aufeinanderfolgender und voneinander beabstandeter Zigarettengruppen 100 der zweiten Verpackungsmaschine 5 zu.The intermediate conveyor 19 has an unwinding step that is slightly larger than the unwinding of the packaging material web 30 , and continuously results in a series of successive and spaced groups of cigarettes 100 the second packaging machine 5 to.
Dank der ersten Erfassungsvorrichtung 21 ist es möglich, die Position des Schnittes der schlauchförmigen Umhüllung 40 in aufeinanderfolgende versiegelte Verpackungen 60 relativ zu der Kerbe 32 oder relativ zu einem Etikett zu zentrieren, das auf der Bahn 30 aufgebracht ist und ein Verschlussetikett bildet, das dem Bereich zur Entnahme der in der schlauchförmigen Umhüllung 40 enthaltenen Zigaretten entsprechen muss.Thanks to the first detection device 21 it is possible to determine the position of the cut of the tubular casing 40 in successive sealed packages 60 relative to the score 32 or to center it relative to a label on the web 30 is applied and forms a closure label, which is the area for removing the in the tubular casing 40 cigarettes.
Die erste Erfassungsvorrichtung 21 erkennt die Position der Referenz- und Zentrierzone 31 und aus dem durchgeführten Lesevorgang wird das Signal „S1” erzeugt, das es ermöglicht, in Rückkopplung eine Korrektur an den zweiten Zuführungsmitteln 7 zu steuern, um die Abwickelgeschwindigkeit der Packstoffbahn 30 so zu verändern, dass die Position des Schnittes der schlauchförmigen Umhüllung 40 wieder innerhalb eines Bereichs der maximal zulässigen Abweichungstoleranz für die Zentrierung zwischen der Referenz- und Zentrierzone 31, insbesondere der Kerbe 32 oder des Klebeetiketts, und somit die Position des Schnittes der schlauchförmigen Umhüllung 40 in aufeinanderfolgenden versiegelten Verpackungen 60 zu verändern. Mit anderen Worten ermöglicht die erste Erfassungsvorrichtung 21 die Durchführung der Zentrierung der auf Rolle bereitgestellten Bahn 30 relativ zu der Schneidvorrichtung 14, die am Ende der Siegelstation 9 angeordnet ist.The first detection device 21 recognizes the position of the reference and centering zone 31 and from the reading performed, the signal "S1" is generated, which makes it possible to feedback a correction to the second feeding means 7 to control the unwinding speed of the packaging material web 30 to change so that the position of the cut of the tubular casing 40 again within a range of the maximum allowable deviation tolerance for centering between the reference and centering zones 31 , especially the notch 32 or the adhesive label, and thus the position of the cut of the tubular wrapper 40 in successive sealed packages 60 to change. In other words, the first detection device allows 21 the implementation of the centering of the provided on roll web 30 relative to the cutting device 14 at the end of the sealing station 9 is arranged.
Die zweite Erfassungsvorrichtung 23 erkennt im Innern der schlauchförmigen Umhüllung 40 die Position der Zigarettengruppe 100 relativ zu den Referenz- und Zentrierzonen 31. Aus dem von der zweiten Erfassungsvorrichtung 23 durchgeführten Lesevorgang wird das Signal „S2” erzeugt, das es ermöglicht, in Rückkopplung eine Korrektur an dem Zwischenförderer 19 und insbesondere an dem motorisierten Antrieb des Zwischenförderers 19 zu steuern, um die Zigarettengruppe 100 wieder in den Bereich einer maximal zulässigen Abweichungstoleranz für die Zentrierung zwischen der Gruppe 100 und der Kerbe 32 oder des entsprechenden Klebeetiketts zu bringen. Der Lesevorgang wird durchgeführt, während die Zigarettengruppe 100 seitlich vollständig annullierte Abstände aufweist, da sie in Querrichtung zu der Längsrichtung 110 von der Wickelvorrichtung 8 der Bahn 30 festgehalten und entlang der Vorschubrichtung „A” durch einen Nocken 19a des Zwischenförderers 19 in das Innere der schlauchförmigen Umhüllung 40 geschoben wird.The second detection device 23 recognizes inside the tubular envelope 40 the position of the cigarette group 100 relative to the reference and centering zones 31 , From that of the second detection device 23 When the reading operation is carried out, the signal "S2" is generated, which makes it possible to feedback a correction to the intermediate conveyor 19 and in particular to the motorized drive of the intermediate conveyor 19 to control the cigarette group 100 again within the range of a maximum permissible deviation tolerance for the centering between the group 100 and the score 32 or the corresponding adhesive label. The reading process is performed while the cigarette group 100 laterally completely canceled distances, since they are transverse to the longitudinal direction 110 from the winding device 8th the train 30 held and along the feed direction "A" by a cam 19a of intermediate conveyor 19 into the inside of the tubular cladding 40 is pushed.
Die dritte Erfassungsvorrichtung 26 gewährleistet die korrekte Positionierung des Klebeetiketts für den Verschluss der versiegelten Verpackung 60 relativ zu der Zigarettengruppe 100 und stellt eine abschließende Qualitätskontrolle dar.The third detection device 26 ensures the correct positioning of the adhesive label for sealing the sealed package 60 relative to the cigarette group 100 and represents a final quality control.
Die Kombination der Lesevorgänge der ersten und zweiten Erfassungsvorrichtung 21, 23 ermöglicht es, eine doppelte Zentrierung durchzuführen, welche die korrekte gegenseitige Positionierung zwischen der Zigarettengruppe 100, der Position des Schnitts und der Referenz- und Zentrierzone 31, insbesondere des Klebeetiketts für den Verschluss, gewährleistet.The combination of the readings of the first and second detection devices 21 . 23 makes it possible to perform a double centering, which ensures the correct mutual positioning between the cigarette group 100 , the position of the cut and the reference and centering zone 31 , in particular the adhesive label for the closure, guaranteed.
Gemäß eines weiteren Aspekts betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren für das Konfektionieren von Verpackungen von Zigarettengruppen. Die Vorrichtung 1 gemäß der obigen Beschreibung stellt ein Beispiel einer Vorrichtung dar, die zur Umsetzung des oben genannten Verfahrens geeignet ist.In another aspect, the present invention relates to a method for packaging packages of cigarette groups. The device 1 According to the above description, an example of an apparatus suitable for implementing the above-mentioned method is shown.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorgesehen, versiegelte Verpackungen 60 von Zigarettengruppen 100 mittels einer Vorrichtung der Gattung „flow wrapper” zu konfektionieren. Mit anderen Worten sind die folgenden Phasen vorgesehen: Zuführen einer Vielzahl von Zigarettengruppen 100 vom Auslauf der ersten Verpackungsmaschine 2 zum Einlauf der zweiten Verpackungsmaschine 5; Zufuhren der Packstoffbahn 30 entlang der zweiten Verpackungsmaschine 5; Versehen der Bahn 30 mit einer Reihe aufeinanderfolgender Referenz- und Zentrierzonen 31; Wickeln der Bahn 30 um die Zigarettengruppen 100, die in geordneter Reihenfolge mit einem vorbestimmten Takt vorgeschoben werden, in der zweiten Verpackungsmaschine 5; Herstellen einer schlauchförmigen Umhüllung 40, in der zumindest zwei Arten spezieller Abschnitte identifiziert werden, die jeweils aus zwei einander überlagerten Längskanten 41 und aus mindestens zwei einander gegenüberliegenden Wänden 42a, 42b bestehen, die zwischen einem Paar aufeinanderfolgender Zigarettengruppen enthalten sind; Versiegeln der speziellen Abschnitte miteinander entlang einer Siegelstation 9, um eine durchgehende Versiegelung der zwei einander überlagerten Längskanten 41 und die Querversiegelung der einander gegenüberliegenden Wände 42a, 42b in einer zwischen jedem Paar aufeinanderfolgender Zigarettengruppen enthaltenen Position zu erhalten; Schneiden der schlauchförmigen Umhüllung 40 an der Querversiegelung; Erhalten von hermetisch versiegelten einzelnen Verpackungen 60; Zuführen der versiegelten Verpackungen 60 zu einem Auslaufförderer 16.The process according to the invention provides sealed packages 60 of cigarette groups 100 to assemble by means of a device of the genus "flow wrapper". In other words, the following phases are provided: supplying a plurality of groups of cigarettes 100 from the outlet of the first packaging machine 2 to the inlet of the second packaging machine 5 ; Infeeds of the packaging material web 30 along the second packaging machine 5 ; Provide the train 30 with a series of successive reference and centering zones 31 ; Winding the web 30 around the cigarette groups 100 , which are advanced in ordered order at a predetermined tact, in the second packaging machine 5 ; Making a tubular sheath 40 in which at least two types of specific sections are identified, each consisting of two longitudinal edges superimposed on one another 41 and at least two opposite walls 42a . 42b exist between a pair of successive groups of cigarettes; Sealing the special sections together along a sealing station 9 to provide a continuous seal of the two superimposed longitudinal edges 41 and the transverse sealing of the opposing walls 42a . 42b in a position contained between each pair of successive groups of cigarettes; Cutting the tubular casing 40 at the transverse seal; Obtained from hermetically sealed individual packaging 60 ; Feeding the sealed packaging 60 to an outlet conveyor 16 ,
Vorzugsweise werden die Zigarettengruppen 100 der zweiten Verpackungsmaschine 5 zugeführt und in geordneter Reihenfolge entlang der zweiten Verpackungsmaschine 5 vorgeschoben und sind dabei derart ausgerichtet, dass die Längsrichtung 110 der Zigarettengruppen 100 quergerichtet zur Vorschubrichtung „A” der Gruppen angeordnet ist. Das Konfektionieren der versiegelten Verpackungen 60 sieht vorteilhaft vor, die aus der ersten Verpackungsmaschine 2 auslaufenden Zigarettengruppen 100 anzusammeln, beispielsweise mittels eines Sammelförderers 17.Preferably, the cigarette groups become 100 the second packaging machine 5 supplied and in ordered order along the second packaging machine 5 advanced and are aligned such that the longitudinal direction 110 the cigarette groups 100 transversely to the feed direction "A" of the groups is arranged. The packaging of the sealed packaging 60 provides advantageous from the first packaging machine 2 expiring cigarette groups 100 accumulate, for example by means of a collecting conveyor 17 ,
Die Gruppen 100 werden dann aus dem Sammelbereich, beziehungsweise von dem Sammelförderer 17, entnommen, beispielsweise mittels des Entnahme- und Ausgabeförderers 18, und zyklisch an den Zwischenförderer 19 ausgegeben, mit einem vorbestimmten Takt, der gleich dem durch den Zwischenförderer 19 vorgegebenen Takt ist. Vorzugsweise wird jede Zigarettengruppe 100 durch den Entnahme- und Ausgabeförderer 18 an zwei einander gegenüberliegenden Flächen der Gruppe 100 mitgenommen, um von dem Sammelförderer 17 entnommen und zyklisch an den Zwischenförderer 19 ausgegeben zu werden.The groups 100 are then from the collection area, or from the collection conveyor 17 taken, for example by means of the removal and output conveyor 18 , and cyclically to the intermediate conveyor 19 issued, with a predetermined clock, the same as that through the intermediate conveyor 19 predetermined clock is. Preferably, each cigarette group becomes 100 through the withdrawal and output conveyor 18 on two opposite faces of the group 100 taken to the collection conveyor 17 removed and cyclically to the intermediate conveyor 19 to be issued.
Über den Zwischenförderer 19 werden die Zigarettengruppen 100 im Takt dem Einlauf der zweiten Verpackungsmaschine 5 zugeführt.About the intermediate conveyor 19 become the cigarette groups 100 in time with the inlet of the second packaging machine 5 fed.
An der Siegelstation 9 wird zumindest eine erste Phase zur Erfassung der Position der Referenz- und Zentrierzonen 31 auf der Packstoffbahn 30 durchgeführt. Infolge dieser Erfassung wird eine Rückkopplungssteuerung in Bezug auf die zweiten Zuführungsmittel 7 ausgeführt, um die Abwickelgeschwindigkeit der Packstoffbahn 30 zu ändern und die Zentrierung der Referenz- und Zentrierzonen 31 der Bahn 30 relativ zu der Schneidvorrichtung 14 vorzunehmen, die am Ende der Siegelstation 9 angeordnet ist. Diese erste Phase der Erfassung wir beispielsweise mittels der ersten Erfassungsvorrichtung 21 verwirklicht. An der Siegelstation 9 wird ferner eine zweite Phase zur Erfassung der Position der Zigarettengruppen 100 relativ zu den entsprechenden Referenz- und Zentrierzonen 31 durchgeführt. Infolge dieser Erfassung wird eine Rückkopplungssteuerung in Bezug auf die Bewegung des Zwischenförderers 19 vorgenommen, um eine eventuelle Abweichung der erfassten Position der Zigarettengruppe 100 von ihrer korrekten Position, mit Bezug auf die entsprechende Referenz- und Zentrierzone 31 der Packstoffbahn 30, zu korrigieren. Diese zweite Phase der Erfassung wir beispielsweise mittels der zweiten Erfassungsvorrichtung 23 verwirklicht.At the sealing station 9 becomes at least a first phase for detecting the position of the reference and centering zones 31 on the packaging material web 30 carried out. As a result of this detection, a feedback control with respect to the second supply means 7 executed to the unwinding speed of the packaging material web 30 to change and the centering of the reference and centering zones 31 the train 30 relative to the cutting device 14 make that at the end of the sealing station 9 is arranged. This first phase of detection, for example, by means of the first detection device 21 realized. At the sealing station 9 Further, a second phase for detecting the position of the cigarette groups 100 relative to the corresponding reference and centering zones 31 carried out. As a result of this detection, a feedback control with respect to the movement of the intermediate conveyor 19 made to a possible deviation of the detected position of the cigarette group 100 from their correct position with respect to the corresponding reference and centering zone 31 the packaging material web 30 , to correct. This second phase of the detection, for example, by means of the second detection device 23 realized.
In einer alternativen Ausführungsform wird die zweite Erfassungsphase am Auslaufförderer 16 durchgeführt.In an alternative embodiment, the second detection phase at the outlet conveyor 16 carried out.
Am Auslaufförderer 16 wird eine dritte Phase zur Erfassung der Position des Klebeetiketts für den Verschluss relativ zu der im Innern der versiegelten Verpackung 60 angeordneten Zigarettengruppe 100 durchgeführt.At the outlet conveyor 16 a third phase for detecting the position of the adhesive label for the closure relative to that inside the sealed package 60 arranged cigarette group 100 carried out.
Dank der Unterteilung der Zuführungsphase in Sammlung, Entnahme und Ausgabe und dank der ersten und zweiten Erfassungsphase, werden das Verfahren und die Vorrichtung zur Konfektionierung nicht negativ durch die stromabwärts von der ersten Verpackungsmaschine 2 vorgenommenen Aussonderungen beeinflusst und die Zentrierung der Zigarettengruppe 100 innerhalb der entsprechenden versiegelten Umhüllung 60 ist leicht zu verwirklichen, insbesondere mit Bezug auf die Kerbe 32 oder das Klebeetikett, das zum Öffnen und Schließen des an der Aussparung 140 vom Innenrahmen 130 angeordneten Entnahmebereichs für die Zigaretten geeignet ist.Thanks to the subdivision of the feeding phase in collection, unloading and dispensing, and thanks to the first and second detection phases, the method and apparatus for packaging are not adversely affected by the downstream of the first packaging machine 2 affected sortings and the centering of the cigarette group 100 within the corresponding sealed cladding 60 is easy to do, especially with respect to the notch 32 or the adhesive label, which is used to open and close the at the recess 140 from the inner frame 130 arranged removal area is suitable for the cigarette.
