DE10153655A1

DE10153655A1 - Device for wrapping groups of filter segments with a wrapping material for producing multi-segment filters of the tobacco processing industry and multi-segment filter manufacturing device

Info

Publication number: DE10153655A1
Application number: DE10153655A
Authority: DE
Inventors: Soenke Horn; Stephan Wolff; Thorsten Scherbarth; Gerd Strohecker; Steffen Rocktaeschel; Wolfgang Steiniger; Heinz-Christen Lorenzen; Uwe Heitmann; Nikolaos Georgitsis
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2001-11-02
Filing date: 2001-11-02
Publication date: 2003-05-15
Also published as: EP1441604A1; WO2003037113A1; PL368202A1; US20040261801A1; ATE316340T1; JP2005507252A; CN1582121A; DE50205717D1; EP1441604B1

Abstract

The invention relates to a device for wrapping groups (4) of filter segments (5.1 5.7, 83, 87) with a wrapping material (9) for producing multi-segment filters (49) of the tobacco industry, comprising a rolling channel (25) for wrapping by rolling the groups (4) with the wrapping material (9). The invention further relates to a multi-segment filter production device. According to the invention, the rolling channel (25) is formed by adjacent ends of at least one first and at least one second tape (18, 20). The inventive multi-segment filter production device comprises one of the above-mentioned devices for wrapping groups of filter segments with a wrapping material and a transfer device (62.1, 62.2) for transferring groups (4) of filter segments (5.1 5.7, 83, 87) from a filter segment group combination device (40).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie. Die Erfindung betrifft ferner eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung. The invention relates to a device for wrapping Groups of filter segments with a wrapping material for the production of multi-segment filters tobacco processing industry. The invention further relates to a Multi-segment.

Vorrichtungen zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie sind an sich bekannt. Hierbei sei bspw. an eine Filterstrangmaschine der Anmelderin gedacht, die KDF genannt wird. Mittels dieser Strangbildevorrichtung, die bspw. aus der DE-OS 24 52 749, die der GB 15 22 139 entspricht, bekannt ist, und die von der Rechtsvorgängerin der Anmelderin angemeldet wurde, werden Gruppen von Filtersegmenten bzw. Gruppen von Filterstäben in einem Querverfahren mittels einer im Querverfahren arbeitenden Gruppenbildevorrichtung gebildet und dann der Strangbildevorrichtung derart übergeben, daß die Gruppen von Filterstäben längsaxial mit dem Umhüllungsmaterial umhüllt werden können. Bei der Gruppenbildevorrichtung handelt es sich hierbei um eine Vorrichtung, die bei einer Änderung der Filtersegmente oder der Reihenfolge der Filtersegmente komplett auszutauschen ist. Devices for wrapping groups of Filter segments with a wrapping material for the production of Multi-segment filters in the tobacco processing industry are known per se. Here, for example Filter strand machine of the applicant, called the KDF becomes. By means of this strand forming device, for example. from DE-OS 24 52 749, which corresponds to GB 15 22 139, is known, and that of the legal predecessor of Applicant has been registered, groups of Filter segments or groups of filter rods in one Cross-procedure by means of a cross-procedure Group forming device formed and then the Transfer strand forming device such that the groups of filter rods longitudinally axially with the wrapping material can be wrapped. With the group forming device it is a device that at a change in the filter segments or the order the filter segments must be replaced completely.

Hiermit ist ein großer finanzieller Aufwand verbunden und eine geringe Variabilität bei der Multifilterherstellung. This involves a great deal of financial effort and low variability in Multi filter manufacturing.

Eine typische Gruppenbildevorrichtung der Anmelderin wird GC E genannt. Sowohl die KDF 2E als auch die GC E sind in Fachkreisen bekannt. A typical applicant's group forming device is called GC E. Both the KDF 2 E and the GC E are known in specialist circles.

Unter Multisegmentfiltern oder Mehrfach-Filtern sind Filter zu verstehen, die aus verschiedenen Segmenten bestehen wie bspw. aus unterschiedlichen Materialien. Diese Materialien sind bspw. Celluloseacetat, Papier, Vlies, Granulat, gesinterte Elemente, Hohlzylinder oder Hohlkammern und Kapseln und dgl. Derartige Multisegmentfilter, die im Rahmen dieser Erfindung auch den Begriff "Mehrfach-Filter" umfassen, werden nach Ausbilden von Gruppen von Filtersegmenten bspw. in einem Strangverfahren mit Umhüllungsmaterial wie bspw. Papier umhüllt und dann in zwei-, vier- oder sechsfach lange Filterstäbe zerteilt, um weiterverarbeitet zu werden. Bezüglich der Gruppenbildevorrichtung sei insbesondere auf die ältere Anmeldung der Anmelderin verwiesen, die das Aktenzeichen DE 101 46 917.9 hat. Diese Anmeldung soll vollumfänglich durch Inbezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen sein. Among are multi-segment filters or multiple filters Understand filters that come from different segments consist, for example, of different materials. These materials are, for example, cellulose acetate, paper, Fleece, granules, sintered elements, hollow cylinders or Hollow chambers and capsules and the like. Such Multi-segment filter, which also within the scope of this invention The term "multiple filters" include, after Forming groups of filter segments, for example, in one Strand process with wrapping material such as paper wrapped and then in two, four or six times long Filter rods cut up for further processing. Regarding the group forming device, in particular refer to the applicant's earlier application, which has the file number DE 101 46 917.9. This registration should be fully by referring to the Disclosure content of the present application may be included.

Aus der DE 27 27 663 C2 ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Umhüllungsmaterial für Tabakrauchwaren bekannt, bei der Filterstabgruppen mit Hilfe einer Rolltrommel und einer Rollplatte zu Mehrkomponenten-Filterstäben vereinigt werden, indem Vereinigungsbänder um aneinander angrenzende Endabschnitte jedes Filterabschnitts einer Gruppe gerollt werden. Hierbei kann ein einziges Vereinigungsband ein oder mehrere Filterabschnitte überspannen und somit mehr als zwei Abschnitte des Filterstabes vereinigen. Im allgemeinen ist jedoch die Gesamtbreite der Vereinigungsbänder kleiner als die Länge des fertigen Filterstabes. Hierbei ergeben sich dann Zwischenräume von Filtermaterial, bei denen keine Vereinigungsbänder herumgewickelt wurden. DE 27 27 663 C2 describes a device for Supply of wrapping material for tobacco products known in the filter rod groups with the help of a roller drum and a roller plate for multi-component filter rods be united by union bands around each other adjacent end sections of each filter section one Group to be rolled. A single can Union band one or more filter sections span and thus more than two sections of the filter rod unite. In general, however, the overall width of the union bands is less than the length of the finished filter rod. This then results Interspaces of filter material in which none Union tapes were wrapped around.

Die derart erzeugten Multisegmentfilter haben den Nachteil, daß deren Durchmesser variiert. Ferner ist das Verfahren zur Herstellung bzw. Vereinigung der Gruppen von Filtersegmenten aus dem Grunde nachteilig, da zumindest eine feste Rollfläche vorgesehen ist, die im Augenblick des Eintretens der zu rollenden Gruppe eine erhebliche Kraft auf diese Gruppe ausübt, ohne zurückzuweichen. Aufgrund der Starrheit der Rollflächen kann es zu Beschädigungen der zu umrollenden Gruppen kommen. The multi-segment filters generated in this way have the Disadvantage that their diameter varies. Furthermore, that is Process for creating or uniting the groups of filter segments disadvantageous for the reason that at least one fixed rolling surface is provided, which in The moment of entry of the group to be rolled exercises significant force on this group without recede. Due to the rigidity of the rolling surfaces can the groups to be rolled around are damaged.

Demgegenüber hat die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, zum einen eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie anzugeben, mittels der ein vom Durchmesser her möglichst gleichmäßiger Multisegmentfilter hergestellt werden kann, und mit der eine schonende Umwicklung der Gruppen von Filtersegmenten ermöglicht ist, wobei der Umhüllungsvorgang möglichst zuverlässig und einfach sein soll. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung anzugeben, die zum einen für den Bereich der Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial die vorgenannte Aufgabe löst und zum anderen eine Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern derart weiterbildet, daß eine Variabilität bei der Multifilterherstellung ermöglicht ist. Die entsprechende Einrichtung soll ferner kostengünstig sein und zwar insbesondere bezüglich der Variabilität der Herstellung unterschiedlicher Multifilter. Ferner soll vorgesehen sein, sowohl die Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten und insbesondere damit auch die Multisegmentfilterherstelleinrichtung platzsparend auszubilden, wobei insbesondere die entsprechenden Arbeitsgänge, die mit den entsprechenden Einrichtungen bzw. Vorrichtungen durchführbar sind, auf einem verkürzten Förderweg realisierbar sein sollen. In contrast, the present invention has the task on the one hand a device for wrapping groups of Filter segments with a wrapping material for Manufacture of multi-segment filters for the tobacco processing industry Indicate industry by means of a diameter Multi-segment filter made as uniform as possible can be, and with the gentle winding of the Groups of filter segments is possible, the Wrapping process should be as reliable and simple as possible should. It is also an object of the present invention to specify a multi-segment filter manufacturing device, the one for the area of the device for Wrapping groups of filter segments with one Wrapping material solves the aforementioned task and for others set up groups of filter segments for the production of Multi-segment filters in such a way that variability multi-filter production is possible. The corresponding device should also be inexpensive and in particular with regard to the variability of the Manufacture of different multifilters. Furthermore should be provided, both the device for wrapping Groups of filter segments and in particular with them the multi-segment filter device saves space train, in particular the corresponding Operations with the appropriate facilities or devices are feasible on a shortened funding path should be feasible.

Gelöst wird diese Aufgabe zum einen durch eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfilter der tabakverarbeitenden Industrie, mit einem Rollkanal zum Umrollen der Gruppen mit dem Umhüllungsmaterial, wobei der Rollkanal von benachbarten Trumen wenigstens eines ersten und wenigstens eines zweiten Rollbandes gebildet ist. This task is solved on the one hand by a Device for wrapping groups of filter segments with a wrapping material for the production of Multi-segment filter of the tobacco processing industry, with one Rolling channel to roll around the groups with the Wrapping material, the rolling channel of adjacent strands at least a first and at least a second Rollband is formed.

Durch diese Lösung der Aufgabe ist es erstmalig gelungen, eine Umhüllung von Gruppen von Filtersegmenten in einem queraxialen Verfahren mittels einer Rollung durch entsprechende Rollbänder zu ermöglichen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß eine besonders schonende und platzsparende Umhüllung von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern ermöglicht ist. Hierbei ist es durch Vorsehen von üblicherweise elastischen Bändern möglich, eine schonende Umhüllung vorzusehen, wobei insbesondere auch geringfügige Durchmesserdifferenzen der Filtersegmenten ausgeglichen werden. Um einen besonders effektiven Ausgleich der Durchmesserdifferenzen vorzusehen, ist für jedes Segment ein Rollbandpaar vorgesehen. Aufgrund dessen, daß lediglich Gruppen von Filtersegmenten umhüllt werden, ist es möglich, ein relativ schmales Rollband vorzusehen, so daß in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein einziges erstes Rollband und ein einziges zweites Rollband vorgesehen ist. Dieses vereinfacht die erfindungsgemäße Vorrichtung wesentlich und zwar insbesondere bezüglich der Steuerung der Vorrichtung. This is the first time this task has been solved managed to wrap groups of filter segments in a transverse axial process by rolling to enable appropriate roller tapes. The The device according to the invention has the advantage that a particularly gentle and space-saving wrapping of Groups of filter segments for the production of Multi-segment filtering is possible. Here it is through Usually elastic bands can be provided, to provide a gentle covering, in particular also slight differences in diameter Filter segments are balanced. To be special provide effective compensation of the diameter differences, a pair of conveyor belts is provided for each segment. Due to the fact that only groups of Filter segments are encased, it is possible to be a relative to provide a narrow roller conveyor so that in one preferred embodiment of the invention a single first Roll tape and a single second roll tape provided is. This simplifies the device according to the invention essential, especially with regard to control the device.

Im Rahmen dieser Erfindung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch Filtersegmentgruppenumhüllungsvorrichtung genannt werden. In the context of this invention, the invention Device too Filter segment group wrapping device can be called.

Wenn ferner eine Zufördereinrichtung zum Zufördern der Gruppen zu dem Rollkanal vorgesehen ist, wobei die Zufördereinrichtung als Zufördertrommel ausgebildet ist, die die Gruppen direkt an den Rollkanal abgibt, ist eine besonders sanfte und exakte Übergabe der zu umwickelnden Gruppen an den Rollkanal möglich. Furthermore, if a feed device for feeding the Groups to the rolling channel is provided, the Feed device is designed as a feed drum, which the groups deliver directly to the rolling channel is one particularly gentle and exact transfer of the wrapped Groups on the roll channel possible.

Auf die besonderen Vorteile einer derartigen Ausgestaltung und auch weiterer Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen, die im folgenden beschrieben werden, wird insbesondere auf die Patentanmeldung EP 1 013 183 A2 der Anmelderin verwiesen, die durch Inbezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen werden soll. On the special advantages of such Design and other configurations of the Devices according to the invention, the following will be described in particular on the Patent application EP 1 013 183 A2 by the applicant referenced by referring to the disclosure content the present application is to be included.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung liegt dann vor, wenn die Zufördertrommel eine erste Umlenkung für eines der Rollbänder aufweist. Bei dieser Ausführungsform, bei der bspw. die Umlenkung eine in der Zufördertrommel ausgebildeten Nut sein kann, in der das umzulenkende Rollband läuft, kann die Drehbewegung der Zufördertrommel gleichzeitig zum Antreiben eines der Rollbänder genutzt werden. Hierdurch ist also eine besonders starke Vereinfachung der Vorrichtung möglich, da durch die Doppelfunktion der Zufördertrommel eine zusätzliche Umlenkrolle oder Umlenkscheibe für eines der Rollbänder eingespart werden kann. Die Zufördertrommel ist hierbei vorzugsweise um eine gemeinsame Achse drehbar mit der ersten Umlenkung gelagert. Vorzugsweise ist die Zufördertrommel fest mit der ersten Umlenkung verbunden, wobei die Zufördertrommel mittels der ersten Umlenkung als Antrieb für das auf der ersten Umlenkung umlaufende Rollband dient. A particularly preferred embodiment of the invention is when the feed drum has a first Deflection for one of the conveyor belts. At this Embodiment in which, for example, the deflection in the Feed drum can be formed groove in which the belt to be deflected runs, the rotary movement of the Feed drum simultaneously to drive one of the Roll tapes are used. So this is one particularly great simplification of the device possible, because the double function of the feed drum additional pulley or pulley for one of the Roller tapes can be saved. The feed drum is preferably about a common axis rotatably supported with the first deflection. Preferably the feed drum is fixed with the first deflection connected, the feed drum by means of the first Redirection as a drive for that on the first redirection revolving roller conveyor serves.

Wenn eine Abfördereinrichtung zum Abfördern der umhüllten Gruppen von dem Rollkanal vorgesehen ist, wobei die Abfördereinrichtung als Abfördertrommel ausgebildet ist, ist eine besonders platzsparende Vorrichtung gegeben. If a removal device for removing the enveloped groups is provided by the rolling channel, wherein the discharge device is designed as a discharge drum is a particularly space-saving device given.

Auch der Abfördertrommel ist vorzugsweise eine zweite Umlenkung für eines der Rollbänder zugeordnet, wobei insbesondere die Abfördertrommel und die zweite Umlenkung um eine gemeinsame Achse drehbar gelagert sind. Vorzugsweise ist die Abfördertrommel und die zweite Umlenkung relativ zueinander um die gemeinsame Achse drehbar. Auf diese Art und Weise kann bei von der Zufördertrommel bestimmter Geschwindigkeit des auf dieser umlaufenden Rollbandes die Abfördertrommel in ihrer Umfangsgeschwindigkeit unabhängig von der Geschwindigkeit des Rollbandes arbeiten. Dies ermöglicht bei Abnahme der umwickelten Gruppen, eine Abnahme aus dem Rollkanal mit der Transportgeschwindigkeit der Gruppen in dem Rollkanal, oder mit einer höheren oder einer niedrigeren Geschwindigkeit als die Transportgeschwindigkeit der Gegenstände in dem Rollkanal. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist daher durch die vorzugsweise mögliche Relativbewegung zwischen zweiter Umlenkung und Abfördertrommel sehr flexibel auf verschiedene Anforderungsprofile anpaßbar. The discharge drum is also preferably a second one Redirection assigned for one of the conveyor belts, wherein especially the discharge drum and the second Deflection are rotatably mounted about a common axis. Preferably, the discharge drum and the second Redirection relative to each other about the common axis rotatable. In this way, from the Feed drum specific speed of the this revolving roller conveyor in the discharge drum their peripheral speed regardless of the Working speed of the conveyor belt. this makes possible when the wrapped groups are removed, a decrease from the rolling channel with the transport speed of the Groups in the rolling channel, or with a higher or at a lower speed than that Transport speed of the objects in the roll channel. The device according to the invention is therefore by the preferably possible relative movement between the second Deflection and discharge drum very flexible different requirement profiles adaptable.

Vorzugsweise übernimmt die Abfördereinrichtung die umhüllten Gruppen im wesentlichen direkt von dem Rollkanal, wodurch eine schonende und schnelle als auch sichere Übergabe ermöglicht ist. The discharge device preferably takes over enveloped groups essentially directly from that Rolling channel, which makes a gentle and quick as well secure handover is enabled.

Besonders bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Zufördertrommel, die Aufnahmen für die zu rollenden Gruppen aufweist. Dabei ist es wiederum bevorzugt, wenn die Zufördertrommel als erste Stege ausgebildete Aufnahmen aufweist, wobei Kanäle in die Stege münden, die zum Halten der Gegenstände mit einer Unterdruckquelle verbindbar sind. In einer Ausführungsform der Erfindung sind die ersten Stege queraxial zur Förderrichtung der Zufördertrommel angeordnet. Mit Hilfe derartiger Zufördertrommeln läßt sich die Erfindung besonders einfach und zuverlässig verwirklichen. Bei dieser Ausführungsform werden die zu umwickelnden Gegenstände von der Zufördertrommel bzw. den Stegen auf der Zufördertrommel in dem Moment von dem auf der Zufördertrommel umlaufenden Rollband erfaßt, in dem sich der entsprechende Steg in dem dem anderen Rollband am nächsten liegenden Umfangspunkt der Zufördertrommel befindet. Dabei ist es bevorzugt, wenn das auf der Zufördertrommel umlaufende Rollband schneller läuft, als das gegenüberliegende Rollband. So wird gewährleistet, daß im Moment der Übergabe der zu umwickelnden Gruppen an den Rollkanal eine Vorwärtsrollung der Gruppen stattfindet. Dies ist besonders dann bevorzugt, wenn die Zufördertrommel die Gegenstände bereits mit angeheftetem Umhüllungsmaterial an den Rollkanal übergibt. Auf diese Art und Weise kann sofort am Beginn, d. h. direkt bei der Übergabe der Gruppen, bspw. mit angeheftetem Umhüllungsmaterial, die Rollung und somit das Umwickeln der Gegenstände beginnen. Es ist daher aufgrund der Erfindung eine definierte und exakte Startposition der Rollung festgelegt. Is particularly preferred in the invention Device a feed drum, the recordings for the groups to be rolled. It is again preferred if the feed drum as the first webs has trained recordings, with channels in the Bridges open to hold the objects with a Vacuum source are connectable. In a Embodiment of the invention, the first webs are transverse to the axis Conveying direction of the feed drum arranged. With help Such feed drums can be the invention realize particularly easily and reliably. at this embodiment will be the ones to be wrapped Objects from the feed drum or the webs the feed drum at the moment of that on the Feed drum revolving roller conveyor in which the corresponding web in the other roller conveyor on nearest circumferential point of the feed drum located. It is preferred if that on the Conveyor belt rotating conveyor belt runs faster than the opposite conveyor belt. This ensures that at the moment of handing over the groups to be wrapped to the roll channel a forward roll of the groups takes place. This is particularly preferred if the Feed drum the items already pinned Wrapping material passes to the rolling channel. To this Way can immediately at the beginning, d. H. directly at the Handover of the groups, for example with a pinned Wrapping material, the curl and thus the wrapping of the Objects begin. It is therefore due to the Invention a defined and exact starting position of the Rolling set.

Die exakte Übergabe der umhüllten Gruppen von dem Rollkanal an die Abfördertrommel läßt sich wiederum mit Hilfe der bereits oben erwähnten Stege, die queraxial zur Förderrichtung der Gruppen in dem Rollkanal verlaufen, verbessern. Zum einen kann bei gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Abfördertrommel erhöhter Geschwindigkeit des um diese umlaufenden Rollbandes der umhüllten Gruppen gegen einen Steg beschleunigt werden, so daß sie anschließend mittels der in die Stege mündenden Kanäle und der angeschlossenen Unterdruckquelle exakt und definiert an den Stegen gehalten werden können. Es ist jedoch auch möglich, daß die umhüllte Gruppen bei einer gegenüber dem um die Abfördertrommel umlaufenden Rollband mit höherer Umfangsgeschwindigkeit laufenden Abfördertrommel von der Abfördertrommel bzw. dem entsprechenden Steg bei Verlassen des Rollkanals erneut beschleunigt werden. The exact delivery of the wrapped groups from the Roll channel to the discharge drum can in turn be used With the help of the webs already mentioned, the cross-axially to the direction of conveyance of the groups in the rolling channel run, improve. On the one hand, the opposite of Circumferential speed of the discharge drum increased Speed of the conveyor belt rotating around this enveloped groups are accelerated against a footbridge, so that they can then be inserted into the webs opening channels and the connected vacuum source are held precisely and defined on the webs can. However, it is also possible that the wrapped Groups with one opposite to around the discharge drum revolving roller conveyor with higher peripheral speed running discharge drum from the discharge drum or the corresponding web when leaving the roll channel be accelerated again.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung weist eine Zufördertrommel mit zweiten Kanälen auf, die wiederum zum Halten von Umhüllungsmaterial bzw. Umhüllungsmaterialabschnitte auf der Zufördertrommel mit einer Unterdruckquelle verbindbar sind. Hierzu sind vorzugsweise zweite Stege vorgesehen, die queraxial verlaufen und die in die zweiten Kanäle münden. Mit Hilfe derartiger Stege lassen sich auch die Umhüllungsmaterialabschnitte definiert an der Zufördertrommel halten. Another advantageous embodiment of the invention has a feed drum with second channels that again for holding wrapping material or Wrapping material sections on the feed drum with a vacuum source can be connected. For this are preferably second webs are provided, the transverse axial run and which open into the second channels. With Such bridges can also be used Wrapping material sections defined on the feed drum hold.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß mindestens eines der Rollbänder zumindest im Bereich des Rollkanals erwärmt wird. Bei einer solchen Ausführungsform kann daher die Klebverbindung, die das Umhüllungsmaterial bei Umwickeln an der zu umhüllenden Gruppe hält, durch die Wärmezufuhr verbessert werden. Another preferred embodiment stands out characterized in that at least one of the conveyor belts is heated at least in the area of the rolling channel. At a In such an embodiment, the adhesive connection, which the wrapping material when wrapped around the enveloping group holds by the supply of heat be improved.

Wenn das auf der ersten Umlenkung, der Zufördertrommel zugeordnete, umlaufende Rollband aus mehreren, mit gegenseitigem Abstand zueinander angeordneten Teilbändern besteht, läßt sich das Anordnen der Stege als Aufnahme für die zu transportierenden Gegenstände bzw. das Anordnen der mit einer Unterdruckwelle verbundenen Kanäle an den Stegen einfacher realisieren, indem entlang der Querachse zur Förderrichtung der Zufördertrommel jeweils im Wechsel Stege bzw. Rollbänder vorgesehen sind. Wenn stattdessen die Rollbänder nicht geteilt sind, also nur ein einziges erstes Rollband und ein einziges zweites Rollband vorgesehen ist, ist demgegenüber eine exaktere Umhüllung der Gruppen möglich, wobei die mit einer Unterdruckquelle verbundenen Kanäle in Wirkverbindung mit in wenigstens einem Rollband vorgesehenen Durchtrittsöffnungen gelangen kann, um die entsprechenden Filtersegmente in den Gruppen von Filtersegmenten bzw. die umhüllten Gruppen in geeigneter Weise durch eine Druckkraft bzw. Saugluft zu halten, um diese exakt dem Rollkanal zuführen zu können bzw. diese dem Rollkanal exakt entnehmen zu können. If that is on the first deflection, the feed drum assigned, revolving roller conveyor from several, with spaced from each other There are sub-bands, the arrangement of the webs as Recording for the objects to be transported or arranging those associated with a vacuum wave Realize channels on the webs by along the transverse axis to the conveying direction of the Feed drum alternating between webs and conveyor belts are provided. If instead the conveyor belts are not are divided, i.e. only a single first conveyor belt and a single second roller conveyor is provided in contrast, a more precise wrapping of the groups possible, with those connected to a vacuum source Channels in operative connection with in at least one Rollband provided passage openings can get to the corresponding filter segments in the groups of Filter segments or the enveloped groups in a suitable Way to hold by a pressure force or suction air to be able to feed these to the rolling channel exactly to be able to take the roll channel exactly.

Die Aufgabe wird ferner durch eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial bzw. einem Umhüllungsmaterialabschnitt wie vorstehend beschrieben, und einer Übergabevorrichtung zur Übergabe von Gruppen von Filtersegmenten aus einer Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung gelöst. Eine derartige Multisegmentfilterherstelleinrichtung ist sehr platzsparend zu realisieren und sehr kostenextensiv. Die hierbei bevorzugte Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung ist in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten unterteilbar. The task is also carried out by a Multi-segment filter manufacturing device with an inventive Device for wrapping groups of filter segments with a wrapping material or a Wrapping material section as described above, and one Transfer device for transferring groups of Filter segments from one Filter segment group assembly device solved. Such a multi-segment filter manufacturing device is to realize very space-saving and very cost extensively. The preferred one Filter segment group assembler is in a plurality divisible by independent functional units.

Durch die Unterteilbarkeit der Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten ist eine größtmögliche Variabilität bei der Multifilterherstellung gegeben, wobei bei dem Wunsch, unterschiedliche Multifilter herzustellen, eine schnelle und kostengünstige Anpassung möglich ist, bei der ggf. die selbständigen Funktionseinheiten lediglich umgeordnet und angepaßt werden müssen bzw. bspw. nur wenige Module bzw. Funktionseinheiten hinzugekauft werden müssen. Im Rahmen dieser Anmeldung umfaßt der Begriff "Funktionseinheiten" auch den Begriff "Modul". Due to the divisibility of the Filter segment group assembly into a plurality of independent functional units is the largest possible Variability in the multifilter production given, with the desire to produce different multifilters, quick and inexpensive adjustment is possible, where the independent functional units only have to be rearranged and adjusted or For example, only a few modules or functional units have to be bought in. Included in this application the term "functional units" also includes the term "Module".

Wenn je Art eines Filtersegments eines Multisegmentfilters eine Funktionseinheit vorgesehen ist, ist eine besonders platzsparende Einrichtung realisierbar. Wenn je Filtersegment eines Multisegmentfilters eine, insbesondere einzige, Funktionseinheit vorgesehen ist, ist eine besonders hohe Variabilität der Einrichtung möglich. Eine besonders einfache Zusammenstellung von Gruppen von Filtersegmenten ist dann möglich, wenn die Mehrzahl selbständiger Funktionseinheiten in einer Reihe dergestalt angeordnet sind, daß wenigstens ein Teil der Förderelemente zweier benachbarter Funktionseinheiten miteinander in Wirkverbindung gelangen, insbesondere ineinander greifbar sind. Auf diesen Förderelementen können dann auf besonders einfache Art und Weise Filtersegmente zusammengestellt werden. Vorzugsweise umfassen die Förderelemente Zusammenstelltrommeln und/oder Übergabetrommeln. Wenn die ineinandergreifenden Förderelemente horizontal in einer Reihe angeordnet sind, ist eine bevorzugte und einfache Ausgestaltung der Einrichtung gegeben. Vorzugsweise umfaßt jede Funktionseinheit wenigstens eine Zusammenstelltrommel. Vorzugsweise ist die Gruppe von Filtersegmenten mittels der Förderelemente queraxial förderbar, so daß die Einrichtung und auch die selbständigen Funktionseinheiten entsprechend kompakt bauend ausgestaltet sein können. If one for each type of filter segment Multi-segment filter is a functional unit is one Particularly space-saving facility can be implemented. If one for each filter segment of a multi-segment filter, in particular only, functional unit is provided a particularly high variability of the facility possible. A particularly simple compilation of Groups of filter segments are possible if the A number of independent functional units in a row are arranged such that at least part of the Conveying elements of two neighboring functional units come into active connection with one another, in particular are interlocking. On these funding elements can then be done in a particularly simple manner Filter segments can be compiled. Preferably include the conveyor elements assembly drums and / or transfer drums. If the interlocking Conveying elements arranged horizontally in a row are a preferred and simple embodiment of the Given facility. Preferably each comprises Functional unit at least one assembly drum. The group of filter segments is preferably by means of the Conveying elements can be conveyed transversely axially, so that the Establishment and also the independent functional units can be designed to be correspondingly compact.

Vorzugsweise umfaßt die Multisegmentfilterherstelleinrichtung wenigstens ein Förderband, das queraxial zur Förderrichtung Aufnahmemulden für Filtersegmente umfaßt, wobei wenigstens zwei benachbarte Funktionseinheiten jeweils wenigstens ein Förderelement umfassen, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband bringbar ist. Preferably, the Multi-segment filter manufacturing device at least one conveyor belt which is transverse to the axis Direction of conveyance includes receiving troughs for filter segments, wherein at least two adjacent functional units each comprise at least one conveyor element, which in Active connection with the at least one conveyor belt is feasible.

Durch diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist eine besonders geräuscharme Einrichtung ermöglicht, da eine Vielzahl von Zusammenstelltrommeln und Übergabetrommeln, die aufgrund einer Vielzahl von Saug- und Druckluftschaltungen Geräusche erzeugen, wegfallen. Ferner ist durch die kontinuierliche Bewegung eines Förderbandes bzw. mehrerer nebeneinander liegender und in gleicher Richtung sich bewegender Förderbänder ein sehr schonender Transport der Filterelemente bzw. Filtersegmente möglich, so daß keine weiteren Vorkehrungen notwendig sind, um auch sehr empfindliche Filtersegmente zu transportieren. Schließlich ist es vorteilhaft, daß das Bedienpersonal die auf dem Förderband bzw. den Förderbändern angeordneten Filtersegmente ständig im Blick haben kann, so daß bei einem Fehler entsprechend eingegriffen werden kann. By this preferred embodiment of the invention a particularly low-noise facility allows because a variety of compilation drums and Transfer drums, which due to a variety of suction and compressed air circuits generate noise, are eliminated. Furthermore, the continuous movement of one Conveyor belt or several juxtaposed and conveyor belts moving in the same direction very gentle transport of the filter elements or Filter segments possible, so that no more Precautions are necessary to be very sensitive Transport filter segments. After all it is advantageous that the operating personnel on the Conveyor belt or the conveyor belts arranged filter segments can keep an eye on them, so that in the event of an error can be intervened accordingly.

Vorzugsweise umfaßt jede Funktionseinheit wenigstens ein Förderelement, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband bringbar ist. In dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Multisegmentfilterherstelleinrichtung erstreckt sich das Förderband bzw. die Förderbänder über sämtliche Funktionseinheiten, so daß sämtliche Zusammenstell- und Übergabetrommeln, die in den anderen Ausführungsbeispielen für den horizontalen Transport der Filtersegmente bzw. der Gruppen von Filtersegmenten zu der Vorrichtung zum Umhüllen der Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern vorgesehen sind, ersetzt werden können. Each functional unit preferably comprises at least one Conveyor element that is in operative connection with the at least a conveyor belt can be brought. In this embodiment the invention Multi-segment filter manufacturing facility extends that Conveyor belt or the conveyor belts over all Functional units, so that all compilation and Transfer drums in the other Exemplary embodiments for the horizontal transport of the Filter segments or the groups of filter segments for the Device for enveloping the groups of filter segments are intended for the production of multi-segment filters, can be replaced.

Bevorzugterweise ist die Förderrichtung horizontal. Wenn Mittel zum Fixieren von Filtersegmenten in Aufnahmemulden, die auf dem Förderband bzw. den Förderbändern angeordnet sind, vorgesehen sind, ist ein sehr sicherer Transport der Filtersegmente möglich. The conveying direction is preferably horizontal. If Means for fixing filter segments in Receiving troughs on the conveyor belt or conveyor belts are arranged, is provided is a very safe Transport of the filter segments possible.

Bezüglich der weiteren Ausgestaltung der Multisegmentfilterherstelleinrichtung und insbesondere auch des bzw. der Förderbänder wird vollumfänglich Bezug genommen auf eine am gleichen Tag wie die vorliegende Anmeldung angemeldete deutsche Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie und Muldentrommel ". With regard to the further design of the Multi-segment filter manufacturing device and in particular also the or the conveyor belts are fully referred to one on the same day as the present application German patent application filed by the applicant with titled "Grouping Setup of filter segments for the production of Multi-segment filters of the tobacco processing industry and Dump Drum ".

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei für alle im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen: The invention is hereinafter without limitation general inventive concept based on Embodiments with reference to the drawings described, but not for everyone in the text explained details according to the invention expressly the drawings are referenced. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Multisegmentfilterherstelleinrichtung gem. einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 1 is a schematic side view of a multi-segment filter manufacturing device acc. a first embodiment of the invention,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Multisegmentfilterherstelleinrichtung gem. eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung, Fig. 2 is a schematic side view of a multi-segment filter manufacturing device according to the invention. a second embodiment of the invention,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltern, Fig. 3 is a schematic side view of a device according to the invention for wrapping groups of filter segments with a wrapping material to produce multi-segment filters,

Fig. 4 eine schematische Querschnittsdarstellung entlang des Schnittes A-A aus der Fig. 3, Fig. 4 is a schematic cross-sectional view along the section AA of Fig. 3,

Fig. 5a) eine Ausführungsform einer Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung, FIG. 5a), an embodiment of a functional unit for common elements in a schematic representation;

Fig. 5b) eine schematische Anordnung von Filtersegmenten gem. der Lage in den jeweiligen Trommeln aus Fig. 5a), Fig. 5b) is a schematic arrangement shown of filter segments. the position in the respective drums from FIG. 5a),

Fig. 6a) ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung, FIG. 6a), another embodiment of a functional unit for common elements in a schematic representation;

Fig. 6b) eine schematische Anordnung von Filtersegmenten, in der die Plazierung auf den Trommeln der Fig. 6a) gezeigt ist, Fig. 6b) is a schematic arrangement of filter segments, in which the placement of the drums of Fig. 6a) is shown,

Fig. 7a) eine schematische Ansicht einer Funktionseinheit für Hartelemente, Fig. 7a) is a schematic view of a functional unit for hard elements,

Fig. 1b) eine schematische Anordnung von Filtersegmenten, wie diese in den Trommeln der Fig. 7a) in etwa angeordnet sind. Fig. 1b) a schematic arrangement of filter segments, as they are arranged in the drums of Fig. 7a) approximately.

In der folgenden Figurenbeschreibung sind teilweise gleiche Elemente durch dieselben Bezugsziffern bezeichnet, so daß von einer erneuten Vorstellung abgesehen wird. In the following description of the figures are partial same elements with the same reference numbers designated, so that apart from a new presentation becomes.

Eine erfindungsgemäße Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern ist in Fig. 1 dargestellt. A multi-segment filter manufacturing device according to the invention with a device according to the invention for assembling groups of filter segments for manufacturing multi-segment filters is shown in FIG. 1.

Es handelt sich hierbei um eine Gruppenbildevorrichtung 41, wobei allerdings jeweils selbständige Funktionseinheiten 60.1-60.3, und 61.1 Verwendung finden. Bei den Funktionseinheiten 60.2 und 60.3 handelt es sich um Weichelementeinheiten, mittels der zwei einzelne Filtersegmente zugeführt werden (Fig. 5a), bei der Funktionseinheit 60.1 handelt es sich um eine Weichelementeinheit, mittels der ein einzelner Filterstöpsel bzw. ein einzelnes Filtersegment doppelter Gebrauchslänge zugeführt wird, und bei der Funktionseinheit 61.1 um eine Hartelementeinheit. Es sind in den Funktionseinheiten jeweils Vorratsbehälter 53.1-53.3 und 54.1 vorgesehen, wobei naturgemäß bei der Weichelementeinheit 60.1-60.3 ein Weichelementvorratsbehälter 53.1-53.3 vorgesehen ist und in der Hartelementeinheit 61.1 ein Hartelementvorratsbehälter 54.1. In den Weichelementeinheiten werden weiche Segmente oder Softelemente, bspw. aus einem Celluloseacetat oder einem Vlies, verarbeitet und die verarbeiteten Segmente auf eine Trommel abgelegt, wohingegen in der Hartelementeinheit harte Segmente, wie gesintertes Granulat, mit Granulat gefüllte Hülsen oder leere Hülsen, auf Trommeln positioniert werden. Die Gruppenbildevorrichtung 41 bzw. die selbständigen Funktionseinheiten werden mittels einer Energieversorgungseinheit 58 mit Energie versorgt. This is a group forming device 41 , although independent functional units 60.1-60.3 , and 61.1 are used in each case. The functional units 60.2 and 60.3 are soft element units by means of which two individual filter segments are fed in ( FIG. 5a), the functional unit 60.1 is a soft element unit by means of which a single filter plug or a single filter segment of double use length is fed in , and in the functional unit 61.1 by a hard element unit. There are respectively provided in the functional units reservoir 53.1-53.3 and 54.1, whereby naturally a common reservoir element is provided in soft 53.1-53.3 60.1-60.3 element unit and the hard member unit 61.1 a hard member reservoir 54.1. In the soft element units, soft segments or soft elements, for example made of a cellulose acetate or a fleece, are processed and the processed segments are placed on a drum, whereas in the hard element unit, hard segments, such as sintered granules, sleeves filled with granules or empty sleeves, are positioned on drums become. The group forming device 41 or the independent functional units are supplied with energy by means of an energy supply unit 58 .

Mittels der Multisegmentfilterherstelleinrichtung gem. Fig. 1 sind bspw. Multisegmentfilter für Zigaretten herstellbar, die vier Filterelemente aufweisen. By means of the multi-segment filter manufacturing device acc. Fig. 1, for example. Multi-segment filters for cigarettes are produced, having four filter elements.

Es wird nun bspw. ein Softelement doppelter Gebrauchslänge in die Mitte der entsprechenden Mulde 84 der Zusammenstelltrommel 64.2 (siehe Fig. 6a)) angeordnet. Es können dann Hartelemente um dieses Softelement doppelter Gebrauchslänge benachbart angeordnet werden, woraufhin dann mittels der Funktionseinheit 60.2 zwei Softelemente außen um die angeordneten Hartelemente angeordnet werden. Schließlich werden dann mittels der am dichtesten an der Übergabeeinheit 62.1 angeordneten Funktionseinheit 60.3 zwei weitere Softelemente links und rechts von der Gruppe von Filterelementen in die jeweiligen Mulden der Übergabetrommel 63.6 bzw. Zusammenstelltrommel 64.2 queraxial fluchtend angeordnet. Die derart gebildete Gruppe von Filtersegmenten wird dann in eine Übergabeeinheit 62.1 übergeben und mittels der an sich bekannten Übergabetrommeln 63.1-63.3 queraxial auf eine Versorgungstrommel 2 der Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen 4 von Filtersegmenten 5.1-5.7, 83, 87 zur Herstellung von Multisegmentfiltern 49 der tabakverarbeitenden Industrie, die im folgenden auch Umhüllungsvorrichtung genannt wird, abgelegt, um dann mittels Umhüllungspapier, das von einer Bobine 19 abgezogen wird, diese zu einem Multisegmentfilter 49 auszubilden. Hierzu kann ein Standard-Filterumhüllungspapier verwendet werden. For example, a soft element of double useful length is now arranged in the center of the corresponding trough 84 of the assembly drum 64.2 (see FIG. 6a)). It is then possible to arrange hard elements adjacent to this soft element of twice the useful length, whereupon two soft elements are then arranged outside around the arranged hard elements by means of the functional unit 60.2. Finally, by means of the functional unit 60.3 arranged closest to the transfer unit 62.1, two further soft elements are arranged on the left and right of the group of filter elements in the respective troughs of the transfer drum 63.6 or assembly drum 64.2, aligned transversely axially. The group of filter segments formed in this way is then transferred to a transfer unit 62.1 and, by means of the transfer drums 63.1-63.3 known per se, axially axially onto a supply drum 2 of the device for enveloping groups 4 of filter segments 5.1-5.7 , 83 , 87 for producing multisegment filters 49 tobacco processing industry, which is also referred to below as a wrapping device, in order to then use wrapping paper which is pulled off a bobbin 19 to form it into a multi-segment filter 49 . Standard filter wrapping paper can be used.

Es sind Mehrfach-Filter herstellbar, die als 2-, 4- oder 6-fach lange Filterstäbe in der Filteransetzmaschine MAX der Anmelderin mit Tabakstöcken zu Filterzigaretten verarbeitet werden. Multiple filters can be produced, which are available as 2-, 4- or 6-times long filter rods in the MAX filter attachment machine the applicant with tobacco sticks to filter cigarettes are processed.

Auf die erfindungsgemäße Umhüllungsvorrichtung, die schematisch auch in Fig. 1 bzw. Fig. 2 dargestellt ist, wird im Rahmen der Figurenbeschreibung der Fig. 3 und 4 näher eingegangen. Is displayed on the inventive wrapping apparatus schematically in Fig. 1 and Fig. 2, in the description of the figures is Fig. 3 and discussed in more detail. 4

In Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Multisegmentfilterherstelleinrichtung dargestellt. Anstelle der in Fig. 1 verwendeten Übergabetrommeln 63.5-63.7 und der dort verwendeten Zusammenstelltrommel 64.1.-64.3 wird ein Förderband 120 verwendet, das über sämtliche Funktionseinheiten 53.4-53.6 und 54.2 Filtersegmente aufnehmen und transportieren kann. Hierzu sind vorzugsweise Aufnahmen in dem Förderband 120 vorgesehen, die in dieser Figur nicht dargestellt sind. Diese Aufnahmen umfassen Saugluftöffnungen, die in Wirkverbindung mit einem Vakuumkasten 123 gelangen können. Das Förderband 120 wird in Förderrichtung 130 durch ein Antriebsrad 121 angetrieben und ist um ein Umlenkrad 122 umgelenkt. Es ist ferner ein Reinigungskasten 124 vorgesehen, mittels dem das Förderband entsprechend gereinigt werden kann. Eine genaue Beschreibung des Förderbandes 120 findet sich in der, wie oben angegeben wurde, am gleichen Tage eingereichten deutschen Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie und Muldentrommel". Es wird diesbezüglich vollumfänglich auf die Beschreibung hierzu in der eben genannten Patentanmeldung verwiesen. In Fig. 2 is a schematic side view is shown of another embodiment of the multi-segment filter according to the invention. Instead of the transfer drums 63.5 -63.7 used in FIG. 1 and the assembly drums 64.1. -64.3 used there, a conveyor belt 120 is used which can hold and transport filter segments over all functional units 53.4-53.6 and 54.2 . For this purpose, receptacles are preferably provided in the conveyor belt 120 , which are not shown in this figure. These recordings include suction air openings that can be operatively connected to a vacuum box 123 . The conveyor belt 120 is driven in the conveying direction 130 by a drive wheel 121 and is deflected around a deflection wheel 122 . A cleaning box 124 is also provided, by means of which the conveyor belt can be cleaned accordingly. A detailed description of the conveyor belt 120 can be found in the applicant's German patent application, filed above on the same day, entitled "Device for Compiling Groups of Filter Segments for the Production of Multi-Segment Filters of the Tobacco Processing Industry and Tray Drum". In this regard, reference is made in full to the description of this in the patent application just mentioned.

Die auf dem Förderband 120 abgelegten Filtersegmente werden durch das entsprechende Ablegen zu Gruppen zusammengeführt und dann über die Übergabetrommeln 63.9 und 63.10 (der Übergabeeinheit 62.2) der Versorgungstrommel 2 der erfindungsgemäßen Umhüllungsvorrichtung zugeführt. The filter segments deposited on the conveyor belt 120 are brought together into groups by the corresponding depositing and then fed via the transfer drums 63.9 and 63.10 (the transfer unit 62.2 ) to the supply drum 2 of the wrapping device according to the invention.

Die erfindungsgemäße Umhüllungsvorrichtung ist in Fig. 3 in einer schematischen Seitenansicht dargestellt. Die Filtersegmentgruppen 4 werden von einer Übergabetrommel 63.1 in Förderrichtung bzw. Drehrichtung 14.1 der Versorgungstrommel 2, die sich in Drehrichtung 14.2 bewegt, übergeben. In einem Eingriffsbereich einer Messertrommel 7 mit einer Papiertransporttrommel 3, auf der Umhüllungspapier 9, das von einer Bobine 19 abgezogen wurde, wird mittels der Messertrommel 7 das Umhüllungspapier in Umhüllungspapierabschnitte zerteilt. Anschließend werden die Umhüllungspapierabschnitte auf die Filtersegmentgruppe 4 aufgeheftet. Hierzu wird Leim 33 aus einem Leimbehälter 12 mittels einer Leimwalze 11, die in Wirkverbindung mit einer Leimscheibe 10 steht, auf das Umhüllungsmaterial 9 im Vorwege aufgebracht. Die Papiertransporttrommel 3 bewegt sich entsprechend etwas schneller als das Umhüllungspapier 9 zugeführt wird, so daß die Umhüllungspapierabschnitte mit einem Abstand nach dem Zerteilen durch die Messertrommel 7 auf der Papiertransporttrommel 3 aufliegen. The wrapping device according to the invention is shown in FIG. 3 in a schematic side view. The filter segment groups 4 are transferred from a transfer drum 63.1 in the conveying direction or direction of rotation 14.1 to the supply drum 2 , which moves in the direction of rotation 14.2 . In an area of engagement of a knife drum 7 with a paper transport drum 3 , on the wrapping paper 9 , which was pulled off a reel 19 , the wrapping paper is divided into wrapping paper sections by means of the knife drum 7 . Then the wrapping paper sections are stapled onto the filter segment group 4 . For this purpose, glue 33 from a glue container 12 is applied in advance to the wrapping material 9 by means of a glue roller 11 , which is operatively connected to a glue disc 10 . The paper transport drum 3 moves correspondingly somewhat faster than the wrapping paper 9 is fed, so that the wrapping paper sections rest on the paper transport drum 3 at a distance after being cut by the knife drum 7 .

Der Umhüllungsmaterialabschnitt 6, der auf der jeweiligen Filtersegmentgruppe 4 angeheftet bzw. angeklebt ist, wird in den Wirkbereich einer Zufördertrommel 23, die sich in Drehrichtung 14.3 dreht, gebracht. Dort angelangt, werden vorzugsweise die Filtersegmentgruppen 4 in Aufnahmemulden an entsprechenden Stegen 36 durch Saugluft gehalten und vorzugsweise auch die Umhüllungsmaterialabschnitte 6 entsprechend durch Saugluft gehalten. Die Gruppen aus Filtersegmentgruppen 4 und Umhüllungsmaterialabschnitten 6 werden von der Zufördertrommel 23 direkt in einen Rollkanal 25 gegeben, der durch wenigstens ein erstes Rollband 18 und wenigstens ein zweites Rollband 20 definiert ist. Bei dem wenigstens ersten Rollband 18 kann es sich um eine Vielzahl von Teilbändern handeln oder um ein einziges Rollband. Genauso kann es sich bei dem wenigstens zweiten Rollband um eine Vielzahl von Teilbändern handeln als auch um ein einziges Rollband. The wrapping material section 6 , which is attached or glued to the respective filter segment group 4 , is brought into the effective area of a feed drum 23 which rotates in the direction of rotation 14.3 . Once there, the filter segment groups 4 are preferably held in suction troughs on corresponding webs 36 by suction air and preferably also the wrapping material sections 6 are held accordingly by suction air. The groups of filter segment groups 4 and wrapping material sections 6 are fed by the feed drum 23 directly into a rolling channel 25 , which is defined by at least one first rolling belt 18 and at least one second rolling belt 20 . The at least first roller conveyor 18 can be a plurality of sub-conveyor belts or a single roller conveyor. Likewise, the at least second roller conveyor can be a plurality of sub-conveyor belts as well as a single roller conveyor.

Bei der Variante mit einer Vielzahl von Teilbändern sind diese derart ausgestaltet, daß sich diese im wesentlichen parallel zueinander bewegen. Das erste Rollband 18 bewegt sich vorzugsweise schneller als das zweite Rollband 20, so daß eine entsprechende Umrollung der Filtersegmentgruppen 4 mit den Umhüllungsmaterialabschnitten 6 durchgeführt wird. Das zweite Rollband 20 wird um eine Rolle 21 und eine Rolle 22 in der jeweiligen Drehrichtung 14.5 und 14.6 umgelenkt. Die umrollten Filtersegmentgruppen 4, die damit zu Multisegmentfilter 49 ausgebildet wurden, werden am Ende des Rollkanals 25 auf eine Abfördertrommel 24 übergeben, die entsprechende Aufnahmemulden 28 und Stege 37 aufweist. Danach werden die Multisegmentfilter 49 auf eine Transporttrommel 30 zur weiteren Verarbeitung bspw. zum Zusammenstellen mit Tabakstöcken und zum Versehen mit einem Belagpapierabschnitt weiter transportiert. In the variant with a large number of subbands, these are designed such that they move essentially parallel to one another. The first roller belt 18 preferably moves faster than the second roller belt 20 , so that a corresponding rewinding of the filter segment groups 4 with the wrapping material sections 6 is carried out. The second roller belt 20 is deflected around a roller 21 and a roller 22 in the respective direction of rotation 14.5 and 14.6 . The rolled-over filter segment groups 4 , which were thus formed into multi-segment filters 49 , are transferred at the end of the rolling channel 25 to a discharge drum 24 which has corresponding receiving troughs 28 and webs 37 . Thereafter, the multi-segment filters 49 are transported on a transport drum 30 for further processing, for example for assembling with tobacco sticks and for providing a covering paper section.

Die Zufördertrommel 23 weist auf ihrem Umfang in einem gleichmäßigen Abstand angeordnete Stege 36 auf. Die Stege 36 sind auf dem Umfang in regelmäßigen Abständen angeordnet. Die Stege 36 verlaufen parallel zur Drehachse der Zufördertrommel 23. An den Stegen sind erste Unterdruckkanäle 32 (s. hierzu Fig. 4) vorgesehen, die mit einer Unterdruckwelle 40 verbunden sind. Mit Hilfe der Unterdruckkanäle 32 lassen sich die Filtersegmente an den Stegen 36 halten. Um auch die Umhüllungsmaterialabschnitte 6 an der Zufördertrommel 23 zu halten, sind weitere Unterdruckkanäle in der Zufördertrommel 23 vorgesehen, die die Umhüllungsmaterialabschnitte 6 halten. Diese weiteren Unterdruckkanäle sind in den Figuren allerdings nicht dargestellt. An dem Punkt, der am Umfang der Zufördertrommel 23 durch den Schnitt A-A definiert ist, gerät die der Zufördertrommel 23 zugewandte Seite der Filtersegmentgruppe 4 mit einem ebenfalls auf der Zufördertrommel 23 umlaufenden ersten Rollband 18 in Kontakt. Ebenfalls an dieser Stelle tritt die Filtersegmentgruppe in Kontakt mit einem zweiten Rollband 20. Somit beginnt der Rollkanal 25 an dieser Stelle. Das erste Rollband 18 läuft mit der Umfangsgeschwindigkeit der Zufördertrommel 23. Das zweite Rollband 20 läuft mit gegenüber der Geschwindigkeit des ersten Rollbandes 18 verminderte Geschwindigkeit. The feed drum 23 has webs 36 arranged at a uniform distance on its circumference. The webs 36 are arranged on the circumference at regular intervals. The webs 36 run parallel to the axis of rotation of the feed drum 23 . First vacuum channels 32 (see FIG. 4) are provided on the webs and are connected to a vacuum shaft 40 . The filter segments can be held on the webs 36 with the aid of the vacuum channels 32 . In order to also keep the wrapping material sections 6 on the feed drum 23 , further vacuum channels are provided in the feed drum 23 , which hold the wrapping material sections 6 . However, these further vacuum channels are not shown in the figures. At the point which is defined on the circumference of the feed drum 23 by the section AA, the side of the filter segment group 4 which faces the feed drum 23 comes into contact with a first roller belt 18 which also rotates on the feed drum 23 . The filter segment group also comes into contact with a second roller conveyor 20 at this point. The rolling channel 25 thus begins at this point. The first roller belt 18 runs at the peripheral speed of the feed drum 23 . The second roller conveyor 20 runs at a reduced speed compared to the speed of the first roller conveyor 18 .

Die Anzahl der Umrollungen der Filtersegmentgruppe 4 in dem Rollkanal 25 hängt von der Differenz der Geschwindigkeiten der Rollbänder 18 und 20 ab. Durch Verändern der Geschwindigkeit des Rollbandes 18 kann die Anzahl der Umrollungen der Filtersegmentgruppe 4 in dem Rollkanal 25 verändert werden. Die Förderrichtungen des ersten Rollbandes 18 und des zweiten Rollbandes 20 sind im Bereich des Rollkanals 25 gleich. The number of rewindings of the filter segment group 4 in the roller channel 25 depends on the difference in the speeds of the roller belts 18 and 20 . By changing the speed of the roller conveyor 18 , the number of rewindings of the filter segment group 4 in the roller channel 25 can be changed. The conveying directions of the first roller conveyor 18 and the second roller conveyor 20 are the same in the region of the roller channel 25 .

Auch die Abfördertrommel 24 weist umfangsseitig angeordnete Stege 37 auf. Die Abfördertrommel 24 läuft mit einer Umfangsgeschwindigkeit und ist gleichgerichtet mit der Zufördertrommel 23. Die Geschwindigkeit der Abfördertrommel 24 ist geringer als die Fördergeschwindigkeit des ersten Rollbandes 18. Somit werden die den Rollkanal 25 verlassenden umhüllten Filtersegmentgruppen 4 bzw. Multisegmentfilter 49 von dem ersten Rollband 18 gegen die als Aufnahmen in der Abfördertrommel 24 dienenden Stege 37 gedrückt. Es kommt daher zu einer präzisen und sicheren Übergabe der Multisegmentfilter 49 von dem Rollkanal 25 mit Hilfe des ersten Rollbandes 18 an die als Aufnahmen wirkenden Stege 37 an der Abfördertrommel 24. The discharge drum 24 also has webs 37 arranged on the circumference. The discharge drum 24 runs at a peripheral speed and is rectified with the feed drum 23 . The speed of the discharge drum 24 is lower than the speed of the first roller belt 18 . Thus, the covered filter segment groups 4 or multisegment filters 49 leaving the rolling channel 25 are pressed by the first roller belt 18 against the webs 37 serving as receptacles in the discharge drum 24 . There is therefore a precise and reliable transfer of the multi-segment filter 49 from the roller channel 25 with the aid of the first roller belt 18 to the webs 37 acting as receptacles on the discharge drum 24 .

An den Stegen 37 sind ebenfalls Unterdruckkanäle zum Halten der Multisegmentfilter 49 an der Abfördertrommel 24 vorgesehen. Vacuum channels for holding the multi-segment filter 49 on the discharge drum 24 are also provided on the webs 37 .

In Fig. 4 ist eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts A-A aus der Fig. 3 dargestellt. An dieser Stelle befindet sich in dem dort beginnenden Rollkanal 25 eine Gruppe von Filtersegmenten 5.1-5.7. Die Filtersegmente 5.1-5.7 sind entsprechend schraffiert dargestellt. Diese Filtersegmente 5.1-5.7 sind zwischen dem ersten Rollband 18 und dem zweiten Rollband 20 eingeklemmt. Das erste Rollband 18 ist in diesem Ausführungsbeispiel in 8 Teilbänder aufgeteilt. Es kann allerdings auch eine Ausführungsform bevorzugt vorgesehen sein, bei der ein einziges Rollband 18 vorgesehen ist, wobei die in Fig. 4 dargestellten Unterdruckkanäle 32 mit Öffnungen in dem Rollband 18 in Verbindung treten können, so daß ein Unterdruck an den Filtersegmenten 5.1 -5.7 wirken kann. In Fig. 4 ist ferner in einigen aufgebrochenen Darstellungen ein jeweiliger Steg 36 dargestellt. Ferner ist in Fig. 4 eine Unterdruckquelle 40 dargestellt, die in Wirkverbindung mit den Unterdruckkanälen 32 bringbar ist. FIG. 4 shows a schematic sectional illustration along the section AA from FIG. 3. At this point there is a group of filter segments 5.1-5.7 in the rolling channel 25 starting there. The filter segments 5.1-5.7 are shown hatched accordingly. These filter segments 5.1-5.7 are clamped between the first roller belt 18 and the second roller belt 20 . In this exemplary embodiment, the first roller belt 18 is divided into 8 partial belts. However, an embodiment can preferably be provided in which a single roller belt 18 is provided, the vacuum channels 32 shown in FIG. 4 being able to connect to openings in the roller belt 18 so that a vacuum acts on the filter segments 5.1 -5.7 can. In Fig. 4, a respective web 36 is also shown in some broken representations. Furthermore, a vacuum source 40 is shown in FIG. 4, which can be brought into operative connection with the vacuum channels 32 .

In Fig. 5a) ist schematisch eine erfindungsgemäße Weichelementeinheit 60.2, 60.3 dargestellt, mit der zwei einzelne Filtersegmente zugeführt werden. In einem Weichelementvorratsbehälter 53.1 werden weiche Filterstäbe 80, wie bspw. aus Celluloseacetat, über ein Zuführelement 70.1 eingebracht. Mittels einer Entnahmetrommel 8.1 werden die entsprechenden Filterstäbe bzw. Filterelemente 80 bspw. einer 8-fachen Gebrauchslänge entnommen. Für eine gesicherte Abnahme der Filterelemente 80 ist die Abweiserrolle 71.1 vorgesehen. Eine Vorrichtung zur Entnahme von stabförmigen Artikeln aus einem Vorrat ist bspw. aus der DE 25 05 998 C2, die der US 4,020,973 entspricht, bekannt. In Fig. 5a) is shown schematically a common element unit according to the invention 60.2, 60.3 shown, are supplied with the two filter segments. Soft filter rods 80 , for example made of cellulose acetate, are introduced into a soft element storage container 53.1 via a feed element 70.1 . The corresponding filter rods or filter elements 80, for example, 8 times the length of use, are removed by means of a removal drum 8.1 . The deflector roller 71.1 is provided for a secure removal of the filter elements 80 . A device for removing rod-shaped articles from a supply is known, for example, from DE 25 05 998 C2, which corresponds to US Pat. No. 4,020,973.

Die Filterelemente 80 werden dann auf der Entnahmetrommel 8.1 mittels eines ersten Kreismessers 72.1, das rotierend betrieben wird und ständig an einem Schleifelement 73.1 geschliffen wird, in zwei Filterelemente 81 vierfacher Gebrauchslänge geschnitten. Daraufhin werden zwei weitere Schnitte durch zwei weitere Kreismesser 72.2, die hintereinander angeordnet sind, von denen in Fig. 5a) nur das vordere Kreismesser zu erkennen ist, durchgeführt, so daß die Filterelemente 81 in insgesamt vier Filterelemente 82 zweifacher Gebrauchslänge geschnitten werden. The filter elements 80 are then cut on the removal drum 8.1 by means of a first circular knife 72.1 , which is operated in a rotating manner and is constantly ground on a grinding element 73.1 , into two filter elements 81 four times the length of use. Thereupon two further cuts are made by two further circular knives 72.2 , which are arranged one behind the other, of which only the front circular knife can be seen in FIG. 5a), so that the filter elements 81 are cut into a total of four filter elements 82 twice the length of use.

Es erfolgt dann eine Übergabe der vier Filterelemente 82, die auf der Entnahmetrommel 8.1 längsaxial angeordnet sind, wie bspw. in Fig. 5b) dargestellt ist, auf eine Staffeltrommel 13.1, mittels der die Filterelemente 82 gestaffelt angeordnet sind, wie in Fig. 5b) auch angedeutet ist. Als nächstes erfolgt eine Übergabe in eine Schiebe-/Schneidtrommel 74.1, in der zunächst eine queraxiale Ausrichtung der Filterelemente 82 vorgenommen wird, um diese dann mit dem Kreismesser 72.3 in zwei Filterstöpsel 83 zu schneiden. Die so geschnittenen Filterstöpsel 83 werden auf eine Übergabetrommel 63.4 übergeben, um dann auf eine Schiebe-/Übergabetrommel 75.1 übergeben zu werden, in der die Filterstöpsel 83 auseinandergeschoben werden. Schließlich werden die auseinandergeschobenen Filterstöpsel 83 auf eine Zusammenstelltrommel 64.1 übergeben und dann auf eine Übergabetrommel 63.5, die in Wirkverbindung mit einer Zusammenstelltrommel 64.2-64.5 einer weiteren Funktionseinheit gebracht werden kann, um die auf die Übergabetrommel 63.5 abgelegten Filterelemente mit den auf der weiteren Zusammenstelltrommel 64.2-64.5 abgelegten Filterelemente zusammenzubringen. The four filter elements 82 , which are arranged on the removal drum 8.1 along the axial axis, as shown, for example, in FIG. 5b), are then transferred to a staggered drum 13.1 , by means of which the filter elements 82 are staggered, as in FIG. 5b) is also indicated. The next step is a transfer to a pushing / cutting drum 74.1 , in which a transverse axial alignment of the filter elements 82 is first carried out in order to then cut them into two filter plugs 83 with the circular knife 72.3 . The filter plugs 83 cut in this way are transferred to a transfer drum 63.4 in order to then be transferred to a pushing / transfer drum 75.1 in which the filter plugs 83 are pushed apart. Finally, the filter plugs 83 pushed apart are transferred to an assembly drum 64.1 and then to a transfer drum 63.5 , which can be brought into operative connection with an assembly drum 64.2-64.5 of a further functional unit in order to transfer the filter elements deposited on the transfer drum 63.5 to the other assembly drum 64.2- 64.5 to bring the filter elements together.

In Fig. 6a) ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit 60.1 in schematischer Darstellung gezeigt. Mit dieser Funktionseinheit 60.1 wird ein einzelner Filterstöpsel doppelter Gebrauchslänge zugeführt. Der Unterschied zu der Funktionseinheit 60.2 bzw. 60.3 aus Fig. 5a) besteht darin, daß anstelle der stromabwärts ersten Übergabetrommel 63.4 eine Staffeltrommel 13.3 vorgesehen ist, mittels der die geschnittenen Filterstöpsel 83 gestaffelt auf die Schiebe-/Übergabetrommel 75.2 übergeben werden, so daß pro Mulde in der Schiebe-/Übergabetrommel 75.2 bzw. pro Mulde in der dieser Einheit zugeordneten Zusammenstelltrommel 64.2 und Übergabetrommel 63.6 maximal nur ein Filterstöpsel 83 angeordnet ist. In Fig. 6b) und Fig. 5b) ist außerdem schematisch die Aufnahmemulde 84 der Zusammenstelltrommel 64.1 bzw. 64.2 dargestellt. Mit der Funktionseinheit gemäß Fig. 6a) werden bevorzugt das erste und ggf. das letzte Filtersegment eines Multisegmentfilters eingelegt. In Fig. 6a), another embodiment of a functional unit according to the invention is shown in schematic representation 60.1. With this functional unit 60.1 , a single filter plug with a double working length is fed. The difference to the functional unit 60.2 or 60.3 from Fig. 5a) is that instead of the downstream first transfer drum 63.4, a staggered drum 13.3 is provided, by means of which the cut filter plugs 83 are transferred in stages to the sliding / transfer drum 75.2 , so that per Trough in the sliding / transfer drum 75.2 or per trough in the assembly drum 64.2 and transfer drum 63.6 assigned to this unit, a maximum of only one filter plug 83 is arranged. In Fig. 6b) and Fig. 5b) also the receiving trough 84 is shown the assembly drum 64.1 or 64.2 schematically. The first and possibly the last filter segment of a multisegment filter are preferably inserted with the functional unit according to FIG. 6a).

In Fig. 7a) ist eine erfindungsgemäße Hartelementeinheit 61.1-61.3 dargestellt. Aus einem Hartelementvorratsbehälter 54.1 werden über zwei Zuführschächte 86.1 und 86.2 Hartfilterelemente 87 zwei Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 zugeführt. Hierzu ist, wie schematisch in Fig. 7a) angedeutet ist, eine Bewegbarkeit der Zuführschächte 86.1 und 86.2 realisierbar, um ein möglichst sanftes Übergeben der Hartfilterelemente 87 in die Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 vorzusehen. Die Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 können auch entsprechend ausgebildet sein, um eine schnelle Übergabe vieler Elemente zu ermöglichen. Hierzu wird insbesondere auf die Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Übergabeeinrichtung und Muldentrommel sowie Verfahren zur Übergabe von Zigarettenkomponenten" verwiesen, die das amtliche Aktenzeichen DE 101 46 992.6 hat. Der Inhalt der genannten Patentanmeldung der Anmelderin soll vollumfänglich in dieser Patentanmeldung aufgenommen sein. A hard element unit 61.1-61.3 according to the invention is shown in FIG. 7a). Two removal drums 8.3 and 8.4 are fed from a hard element storage container 54.1 via two feed shafts 86.1 and 86.2 hard filter elements 87 . For this purpose, as indicated schematically in FIG. 7 a), the feed chutes 86.1 and 86.2 can be moved so that the hard filter elements 87 are transferred as gently as possible into the removal drums 8.3 and 8.4 . The removal drums 8.3 and 8.4 can also be designed accordingly in order to enable a rapid transfer of many elements. In this regard, reference is made in particular to the applicant's patent application entitled "Transfer device and trough drum and method for transferring cigarette components", which has the official file number DE 101 46 992.6. The content of the applicant's aforementioned patent application is to be included in full in this patent application.

Die gestaffelt, wie in Fig. 7b) angedeutet ist, übergebenen Hartfilterelemente 87 werden dann in Schiebetrommeln 16.1 und 16.2 übergeben, in denen die Hartfilterelemente 87 queraxial in den aufeinanderfolgenden Aufnahmemulden angeordnet werden. Die queraxial fluchtend angeordneten Hartfilterelemente werden über eine Übergabetrommel 63.8 zu der Zusammenstelltrommel 64.3 dieser Einheit übergeben und dann zu der Übergabetrommel 63.7 übergeben. The staggered, as indicated in Fig. 7b), transferred hard filter elements 87 are then transferred in sliding drums 16.1 and 16.2 , in which the hard filter elements 87 are arranged transversely axially in the successive receiving troughs. The hard filter elements arranged transversely in axial alignment are transferred via a transfer drum 63.8 to the assembly drum 64.3 of this unit and then transferred to the transfer drum 63.7 .

Die Weichelementeinheiten 60.4-60.6 der Fig. 2 entsprechen im wesentlichen den Weichelementeinheiten 60.1 -60.3 der Fig. 1. Genauso entspricht die Hartelementeinheit 61.2 der Fig. 2 im wesentlichen der Hartelementeinheit 61.1 der Fig. 1. Gleiches gilt für die Übergabeeinheit 62.2 der Fig. 2 und der Übergabeeinheit 62.1 der Fig. 1. Hierbei sind lediglich im Vergleich zu Fig. 1 in Fig. 2 ein Transportband 120 vorgesehen, das die Übergabetrommeln 63.5-63.6 sowie 63.3 und die Zufördertrommeln 64.1-64.3 ersetzt. Hierdurch ist eine leisere Maschine realisierbar, die die Filterelemente schonender übergeben und transportieren kann. The soft element units 60.4-60.6 of FIG. 2 essentially correspond to the soft element units 60.1 -60.3 of FIG. 1. Likewise, the hard element unit 61.2 of FIG. 2 essentially corresponds to the hard element unit 61.1 of FIG. 1. The same applies to the transfer unit 62.2 of FIG. 2 and the transfer unit 62.1 of FIG. 1. In this case, only in comparison to FIG. 1 in FIG. 2, a conveyor belt 120 is provided which replaces the transfer drums 63.5-63.6 and 63.3 and the feed drums 64.1-64.3 . This makes it possible to implement a quieter machine that can transfer and transport the filter elements more gently.

Durch die Verwendung selbständiger Funktionseinheiten bei einer Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern ist es möglich, bspw. bei Verwendung von harten Elementen durch Einsatz von mehreren Modulen eine Steigerung der Produktionsleistung zu erreichen. Es ist ferner eine hohe Produktionsleistung möglich, wenn nur Weichmodule bzw. Weichelementeinheiten Verwendung finden. Es sind so insbesondere zwei bis fünf Filtersegmente pro Multisegmentfilter herstellbar. Entsprechende Granulate werden vorzugsweise konfektioniert in Hartelementen eingesetzt. Bezugszeichenliste 1 Bänderrollungsvorrichtung
2 Versorgungstrommel
3 Papiertransporttrommel
4 Filtersegmentgruppe
5.1 Filtersegmente
5.7 Filtersegmente
6 Umhüllungsmaterial
7 Messertrommel
8.1 Entnahmetrommel
8.4 Entnahmetrommel
9 Umhüllungsmaterialstreifen
10 Leimscheibe
11 Leimwalze
12 Leimbehälter
13.1 Staffeltrommel
13.3 Staffeltrommel
14.1 Drehrichtung
14.6 Drehrichtung
16.1 Schiebetrommel
16.2 Schiebetrommel
18 1. Rollband
19 Bobine
20 2. Rollband
21 Rolle
22 Rolle
23 Zufördertrommel
24 Abfördertrommel
25 Rollkanal
28 Aufnahmemulde
30 Transporttrommel
32 Unterdruckkanal
33 Leim
36 Steg
37 Steg
40 Unterdruckwelle
41 Filtersegmentgruppenzusammenstelleinrichtung
49 Multisegmentfilter
53.1 Weichelementvorratsbehälter
53.6 Weichelementvorratsbehälter
54.1 Hartelementvorratsbehälter
54.2 Hartelementvorratsbehälter
58 Energieversorgungseinheit
60.1 Weichelementeinheit
60.6 Weichelementeinheit
61.1 Hartelementeinheit
61.2 Hartelementeinheit
62.1 Übergabeeinheit
62.2 Übergabeeinheit
63.1 Übergabetrommel
63.10 Übergabetrommel
64.1 Zusammenstelltrommel
64.3 Zusammenstelltrommel
70.1 Zuführelement
70.2 Zuführelement
71.1 Abweiserrolle
71.2 Abweiserrolle
72.1 Kreismesser
72.6 Kreismesser
73.1 Schleifelement
73.6 Schleifelement
80 Filterelement (8-fach)
81 Filterelement (4-fach)
82 Filterelement (2-fach)
83 Filterstöpsel
84 Aufnahmemulde
86.1 Zuführschacht
86.2 Zuführschacht
87 Hartfilterelement
120 Förderband
121 Antriebsrad
122 Umlenkrad
123 Vakuumkasten
124 Reinigungskasten
By using independent functional units in a device for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters, it is possible, for example when using hard elements, to achieve an increase in production output by using several modules. A high production output is also possible if only soft modules or soft element units are used. In particular, two to five filter segments per multisegment filter can be produced in this way. Appropriate granules are preferably used in hard elements. REFERENCE SIGNS LIST 1 tape reel device
2 supply drum
3 paper transport drum
4 filter segment group
5.1 Filter segments
5.7 Filter segments
6 wrapping material
7 knife drum
8.1 Removal drum
8.4 Removal drum
9 strips of wrapping material
10 glue disc
11 glue roller
12 glue containers
13.1 Relay drum
13.3 Relay drum
14.1 Direction of rotation
14.6 Direction of rotation
16.1 sliding drum
16.2 Sliding drum
18 1 . roll band
19 Bobine
20 2 . roll band
21 roll
22 roll
23 feed drum
24 discharge drum
25 roll channel
28 receiving trough
30 transport drum
32 vacuum channel
33 glue
36 bridge
37 footbridge
40 vacuum wave
41 filter segment group assembly device
49 multi-segment filters
53.1 Soft element storage container
53.6 Soft element storage container
54.1 Hard element storage container
54.2 Hard element storage container
58 power supply unit
60.1 Soft element unit
60.6 Soft element unit
61.1 Hard element unit
61.2 Hard element unit
62.1 Transfer unit
62.2 Transfer unit
63.1 Transfer drum
63.10 Transfer drum
64.1 Compilation drum
64.3 Compilation drum
70.1 feeding element
70.2 Feed element
71.1 Deflector role
71.2 Deflector role
72.1 circular knife
72.6 circular knife
73.1 grinding element
73.6 grinding element
80 filter element ( 8 -fold)
81 filter element ( 4 -fold)
82 The filter element (2 -fold)
83 filter plugs
84 receiving trough
86.1 Feed chute
86.2 Feed chute
87 hard filter element
120 conveyor belt
121 drive wheel
122 deflection wheel
123 vacuum box
124 cleaning box

Claims

1. Device for wrapping groups ( 4 ) of filter segments with a wrapping material ( 9 ) for producing multi-segment filters of the tobacco processing industry with a rolling channel ( 25 ) for rolling over the groups ( 4 ) with the wrapping material ( 9 ), the rolling channel ( 25 ) is formed by adjacent runs of at least a first and at least a second roller belt ( 18 , 20 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that a single first roller conveyor ( 18 ) and a single second roller conveyor ( 20 ) is provided.

3. Apparatus according to claim 1 and / or 2, characterized in that a feed device for feeding the groups ( 4 ) to the rolling channel ( 25 ) is provided, the feed device being designed as a feed drum ( 23 ) which the group ( 4 ) delivers directly to the roll channel ( 25 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the feed drum ( 23 ) is assigned a first deflection for one of the conveyor belts ( 18 , 20 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the feed drum ( 23 ) and the first deflection are rotatably mounted about a common axis.

6. The device according to claim 5, characterized in that the feed drum ( 23 ) is fixedly connected to the first deflection, wherein the feed drum ( 23 ) by means of the first deflection serves as a drive for the rotating belt ( 18 ) rotating on the first deflection.

7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a discharge device ( 24 ) for conveying the enveloped groups ( 4 ) from the rolling channel ( 25 ) is provided, wherein the discharge device ( 24 ) as a discharge drum ( 24 ) is trained.

8. The device according to claim 7, characterized in that the discharge drum ( 24 ) is assigned a second deflection for one of the roller belts ( 18 , 20 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the discharge drum ( 24 ) and the second deflection are rotatably mounted about a common axis.

10. The device according to claim 9, characterized in that the discharge drum ( 24 ) and the second deflection are rotatable relative to each other about the common axis.

11. The device according to claim 10, characterized in that the peripheral speed of the discharge drum ( 24 ) is lower than that of the roller conveyor running on the second deflection ( 18 ).

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that the peripheral speed of the discharge drum ( 24 ) is equal to that of the conveyor belt ( 18 ) running on the second deflection.

13. The device according to one or more of claims 7 to 12, characterized in that the discharge device ( 24 ) takes over the enveloped groups ( 4 ) substantially directly from the rolling channel ( 25 ).

14. The device according to one or more of claims 7 to 13, characterized in that the feed drum ( 23 ) and the discharge device ( 24 ) are assigned to the same conveyor belt ( 18 ).

15. The device according to one or more of claims 7 to 14, characterized in that the removal device ( 24 ) has receptacles ( 28 ) for the enveloped groups ( 4 ).

16. The device according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the feed drum ( 23 ) has receptacles ( 28 ) for the enveloped groups ( 4 ).

17. The apparatus according to claim 15 and / or 16, characterized in that the receptacles ( 28 ) are designed as first webs ( 36 , 37 ), open into the channels ( 32 ), which in turn for holding the groups ( 4 ) with one Vacuum source ( 40 ) can be connected.

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the first webs ( 36 , 37 ) are arranged transversely to the conveying direction of the feed drum ( 23 ) and / or the discharge device ( 24 ).

19. The apparatus according to claim 17 and / or 18, characterized in that the discharge drum ( 24 ) on its circumference has a smaller pitch of the first webs ( 37 ) than the feed drum ( 23 ).

20. The apparatus of claim 17 and / or 18, characterized in that the discharge drum ( 24 ) and the feed drum ( 23 ) on their circumferences each have the same spacing of the first webs ( 36 , 37 ).

21. The device according to one or more of claims 16 to 20, characterized in that the feed drum ( 23 ) has second channels which can be connected to hold the wrapping material ( 9 ) with a vacuum shaft ( 40 ).

22. The device according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that the roller belts ( 18 , 20 ) facing the roller channel ( 25 ) have smooth surfaces.

23. The device according to one or more of claims 3 to 22, characterized in that the at least first roller conveyor ( 18 ) deflected by the first deflection runs faster than the at least second roller conveyor ( 20 ).

24. The device according to one or more of claims 1 to 23, characterized in that at least one of the Roll tapes is heated.

25. Multi-segment filter production device with a device according to one or more of claims 1 to 24, a filter segment group assembly device ( 41 ) and a transfer device ( 62.1 , 62.2 ) for transferring groups ( 4 ) of filter segments ( 5.1 to 5.7 , 83 , 87 ) from the filter segment group assembly device ( 41 ).

26. Multi-segment filter manufacturing device according to claim 25, characterized in that the filter segment group assembly device ( 41 ) can be subdivided into a plurality of independent functional units (60.1-60.6, 61.1-61.2).

27. Multi-segment filter manufacturing device according to claim 26, characterized in that a functional unit ( 60.1-60.6 , 61.1-61.2 ) is provided for each type of filter segment ( 5.1-5.7 , 83 , 87 ) of a multi- segment filter ( 49 ).

28. Multi-segment filter manufacturing device according to claim 26 and / or 27, characterized in that one, in particular only, functional unit (60.1 -60.6, 61.1-61.2) is provided for each filter segment ( 5.1-5.7 , 83 , 87 ) of a multi- segment filter ( 49 ).

29. Multi-segment filter manufacturing device according to one or more of claims 26 to 28, characterized in that the plurality of independent functional units ( 60.1-60.6 , 61.1-61.2 ) are arranged in a row such that at least some of the conveying elements ( 63.1-63.10 , 64.1- 64.3 ) two adjacent functional units can be brought into operative connection, in particular can be interlocked.

30. Multi-segment filter manufacturing device according to claim 29, characterized in that the conveying elements (63.1-63.10, 64.1-64.3) comprise assembly drums (64.1-64.3) and / or transfer drum ( 63.1-63.10 ).

31. Multi-segment filter manufacturing device according to claim 29 and / or 30, characterized in that the in Conveyor elements that can be brought into operative connection horizontally are arranged in a row.

32. Multi-segment filter manufacturing device according to one or more of claims 26 to 31, characterized in that each functional unit comprises at least one assembly drum ( 64.1-64.3 ).

33. Multi-segment filter manufacturing device according to one or more of claims 29 to 32, characterized in that the group ( 4 ) of filter segments (5.1-5.7, 83, 87) can be conveyed transversely axially by means of the conveying elements.

34. Multi-segment filter manufacturing device according to one or more of claims 26 to 28, characterized in that at least one conveyor belt ( 120 ) is provided which comprises transverse troughs to the conveying direction ( 130 ) receiving troughs for filter segments ( 5.1-5.7 , 83 , 87 ), at least two Adjacent functional units ( 60.1-60.6 , 61.1-61.2 ) each comprise at least one conveyor element ( 75.1 , 75.2 , 63.8 ) which can be brought into operative connection with the at least one conveyor belt ( 120 ).

35. Multi-segment filter manufacturing device according to claim 34, characterized in that each functional unit comprises at least one conveyor element which can be brought into operative connection with the at least one conveyor belt ( 120 ).

36. Multi-segment filter manufacturing device according to claim 34 and / or 35, characterized in that the conveying direction ( 130 ) is substantially horizontal.