DE102017002063A1

DE102017002063A1 - spooling

Info

Publication number: DE102017002063A1
Application number: DE102017002063.9A
Authority: DE
Inventors: Michael Schröter; Rainald Voss
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2017-03-03
Filing date: 2017-03-03
Publication date: 2018-09-06
Also published as: WO2018158143A1; DE112018001120A5

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufspulvorrichtung zum Aufwickeln mehrerer Fäden zu mehreren Spulen, die einen in einem Maschinengestell drehbar gelagerten Spulrevolver und zwei auskragend an dem Spulrevolver gehaltene Spulspindeln zur Aufnahme einer Mehrzahl von Hülsen aufweist, an dessen Umfang die Spulen wickelbar sind, und mit einem Hülsenspeicher zur Speicherung einer Mehrzahl von Hülsen. Um eine individuelle Bedienbarkeit beim Bestücken der Spulspindeln mit Hülsen zu erhalten, ist erfindungsgemäß der Hülsenspeicher durch einen rohrförmigen Hülsenschacht zur Aufnahme mehrerer hintereinander liegender Hülsen gebildet, der parallel zu den Spulspindeln an dem Maschinengestell gehalten ist und der an seinem Ende einen Hülseneinlass und am gegenüberliegenden Ende einen Hülsenauslass aufweist, wobei der Hülsenauslass des Hülsenschachtes den auskragenden Enden der Spulspindel zugeordnet ist.

The invention relates to a winding device for winding a plurality of yarns to a plurality of coils having a rotatably mounted in a machine frame Spulrevolver and two on the Spulrevolver held winding spindles for receiving a plurality of sleeves on the circumference of the coils are wound, and with a sleeve memory for Storage of a plurality of sleeves. In order to obtain an individual operability when loading the winding spindles with sleeves, according to the invention the sleeve memory is formed by a tubular sleeve shaft for receiving a plurality of successive sleeves, which is held parallel to the winding spindles on the machine frame and at its end a sleeve inlet and at the opposite end a sleeve outlet, wherein the sleeve outlet of the sleeve shaft is associated with the projecting ends of the winding spindle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufspulvorrichtung zum Aufwickeln mehrerer Fäden zu mehreren Spulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a winding device for winding a plurality of threads into a plurality of coils according to the preamble of claim 1.

Zum Aufwickeln von synthetischen Fäden werden üblicherweise Aufspulvorrichtungen eingesetzt, die ein kontinuierliches Aufwickeln der Fäden zu Spulen ermöglichen. Hierzu weisen derartige Aufspulmaschinen üblicherweise zwei Spulspindeln auf, die an einem drehbar gelagerten Spulrevolver gehalten werden. Durch eine Drehbewegung des Spulrevolvers werden die Spulspindeln abwechselnd in einen Betriebsbereich zum Aufwickeln der Fäden und in einen Wechselbereich zum Abnehmen der Spulen und zum Bestücken von Spulhülsen gehalten. So lassen sich an einer der Spulspindeln mehrere Fäden gleichzeitig parallel zu Spulen wickeln. Die Spulspindeln sind frei auskragend gehalten, so dass die Spulen an einem freien Ende der Spulspindeln abnehmbar und die Hülsen zur Aufnahme der Spulen an dem freien Ende der Spulspindel aufsteckbar sind. Hierzu ist es bekannt, dass Aufspulvorrichtungen Hülsenspeicher aufweisen, die eine automatisierte Bestückung der Spulspindeln mit Hülsen ermöglicht. Eine derartige Aufspulvorrichtung ist beispielsweise aus der EP 1 502 890 A1 bekannt.Winding of synthetic threads usually winding devices are used, which allow a continuous winding of the threads into coils. For this purpose, such winding machines usually have two winding spindles, which are held on a rotatably mounted Spulrevolver. By a rotational movement of the winding turret, the winding spindles are alternately held in an operating range for winding the threads and in a changing region for removing the coils and for loading of winding tubes. For example, several threads can be wound parallel to coils on one of the winding spindles at the same time. The winding spindles are held cantilevered so that the coils are detachable at a free end of the winding spindles and the sleeves for receiving the coils at the free end of the winding spindle can be plugged. For this purpose, it is known that winding devices have sleeve storage, which allows automated loading of the winding spindles with sleeves. Such a winding device is for example from the EP 1 502 890 A1 known.

Bei der bekannten Aufspulvorrichtung werden die zur Bestückung benötigten Hülsen in einem seitlich am Maschinengestell angeordneten Hülsenspeicher gehalten. Der Hülsenspeicher erstreckt sich entlang der Wickelstellen der Aufspulvorrichtung und weist zu jeder Wickelstelle mehrere Hülsen auf, die als Gruppe aus einem sich über die gesamte Länge des Hülsenspeichers erstreckende Auslassöffnung abgegeben wird. So wird zu jeder Wickelstelle gleichzeitig eine Hülse aus dem Hülsenspeicher bereitgestellt, die bei der bekannten Aufspulvorrichtung automatisiert durch eine wannenförmige Bestückungseinrichtung aufgenommen und der jeweiligen Spulspindel zugeführt werden.In the known winding device, the sleeves required for the assembly are held in a side of the machine frame arranged sleeve memory. The sleeve storage extends along the winding positions of the winding device and has for each winding point a plurality of sleeves, which is discharged as a group of a extending over the entire length of the sleeve storage outlet opening. Thus, a sleeve from the sleeve memory is simultaneously provided for each winding point, which are automatically recorded in the known winding device by a trough-shaped loading device and fed to the respective winding spindle.

Grundsätzlich treten jedoch auch Betriebssituationen auf, bei welchem die Hülsen manuell auf eine der Spulspindeln aufgesteckt werden. Insbesondere unter Berücksichtigung, dass derartige Aufspulvorrichtungen üblicherweise mehr als acht Wickelstellen aufweisen, ist ein Handling der als Gruppe bereitgestellten Hülsen ohne Hilfseinrichtungen bei der bekannten Aufspulvorrichtung nicht möglich.In principle, however, operating situations occur in which the sleeves are manually attached to one of the winding spindles. In particular, taking into account that such winding devices usually have more than eight winding points, a handling of the provided as a group of sleeves without auxiliary equipment in the known winding device is not possible.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Aufspulvorrichtung zum Aufwickeln mehrerer Fäden derart weiterzubilden, dass die Bestückung der Spulspindeln mit Hülsen je nach Bedarf manuell oder automatisiert ausgeführt werden kann.It is therefore an object of the invention to develop a generic winding device for winding a plurality of threads such that the assembly of the winding spindles with sleeves can be performed manually or automatically as needed.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine gattungsgemäße Aufspulvorrichtung bereitzustellen, bei welcher eine möglichst große Anzahl von Hülsen in der Umgebung der Aufspulmaschinen vorgehalten werden können, um Materialveränderungen an den Hülsen durch Klimaschwankungen zu vermeiden.Another object of the invention is to provide a generic winding device in which the largest possible number of sleeves in the vicinity of the winding machines can be kept in order to avoid material changes to the sleeves by climatic variations.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Hülsenspeicher durch einen rohrförmigen Hülsenschacht zur Aufnahme mehrerer hintereinander liegender Hülsen gebildet ist, der parallel zu den Spulspindeln an dem Maschinengestell gehalten ist, und dass der Hülsenschacht an einem Ende einen Hülseneinlass und am gegenüberliegenden Ende einen Hülsenauslass aufweist, wobei der Hülsenauslass des Hülsenschachtes den auskragenden Enden der Spulspindeln zugeordnet ist.This object is achieved in that the sleeve memory is formed by a tubular sleeve shaft for receiving a plurality of successive sleeves, which is held parallel to the winding spindles on the machine frame, and that the sleeve shaft has a sleeve inlet at one end and a sleeve outlet at the opposite end , wherein the sleeve outlet of the sleeve shaft is assigned to the projecting ends of the winding spindles.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass je nach Bedarf und Betriebssituation die Hülsen vereinzelt oder als Gruppe zur Bestückung der Spulspindeln bereitgestellt werden können. Bei einer manuellen Bestückung werden die Hülsen aus dem Hülsenauslass einzeln entnommen und auf die jeweilige Spulspindel aufgesteckt. Im Falle einer Automatisierung lassen sich beispielsweise eine Gruppe von Hülsen durch einen Entnahmedorn gleichzeitig aufnehmen und dem Hülsenspeicher entnehmen.The invention has the particular advantage that depending on the needs and operating situation, the sleeves can be isolated or provided as a group for equipping the winding spindles. In the case of manual assembly, the sleeves are removed from the sleeve outlet individually and attached to the respective winding spindle. In the case of automation, for example, a group of sleeves can be simultaneously picked up by a removal mandrel and removed from the sleeve storage.

Hierzu ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher der Hülsenschacht eine derartige Länge aufweist, dass die innerhalb des Hülsenschachtes gespeicherte Anzahl von Hülsen gleich der Anzahl der von einer der Spulspindeln aufzunehmenden Hülsen ist. Damit ist eine automatisierte Bestückung mit einem Arbeitsgang ausführbar.For this purpose, the development of the invention is particularly advantageous, in which the sleeve shaft has a length such that the stored within the sleeve shaft number of sleeves is equal to the number of male from one of the winding spindles sleeves. This makes an automated assembly with a single operation feasible.

Zur sicheren Entnahme eines Hülsenstapels aus dem Hülsenspeicher ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher dem Hülseneinlass des Hülsenschachtes ein beweglicher Hülsenanschlag zugeordnet ist, welcher eine letzte im Hülsenschacht gehaltene Hülse gegen eine Verschiebung durch einen Entnahmedom sichert. Damit können die Hülsen in definierter Anzahl sicher aus dem Hülsenspeicher entnommen werden.For safe removal of a sleeve stack from the sleeve memory, the development of the invention is particularly advantageous in which the sleeve inlet of the sleeve shaft is associated with a movable sleeve stop, which secures a last held in the sleeve sleeve sleeve against displacement by a sampling. Thus, the sleeves can be safely removed from the sleeve memory in a defined number.

Zur manuellen Bestückung der Spulspindeln mit Hülsen hat sich die Weiterbildung der Erfindung bewährt, bei welcher dem Hülsenspeicher ein Fördermittel zugeordnet ist, durch welche die Hülsen vom Hülseneinlass in Richtung zum Hülsenauslass führbar sind. So können die Hülsen am Hülsenauslass einzeln von einer Bedienperson im Hülsenspeicher entnommen werden und aufgrund der unmittelbaren Nähe zu den Spulspindeln direkt aufgesteckt werden. Damit ist eine schnelle und sichere Bedienbarkeit durch eine Bedienperson gewährleistet.For manual assembly of the winding spindles with sleeves, the development of the invention has proved successful, in which the sleeve memory is associated with a conveyor through which the sleeves from the sleeve inlet in the direction of the sleeve outlet can be guided. Thus, the sleeves can be removed at the sleeve outlet individually by an operator in the sleeve memory and due to the immediate Be attached directly to the winding spindles. This ensures a fast and safe operation by an operator.

Um nach jeder Entnahme der Hülsen aus dem Hülsenspeicher eine Neubefüllung zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher dem Hülseneinlass des Hülsenschachtes eine Beladeeinrichtung zum Einführen der Hülsen zugeordnet ist, die mit einem Hülsenmagazin zusammenwirkt. Damit lässt sich ein Transport und manuelles Nachfüllen vermeiden. Je nach Beschaffenheit des Hülsenmagazins können somit eine Vielzahl von Hülsen bereitgehalten werden, um über die Beladeeinrichtung dem Hülsenschacht zuzuführen.In order to obtain a refilling after each removal of the sleeves from the sleeve memory, the development of the invention is particularly advantageous, in which the sleeve inlet of the sleeve shaft is associated with a loading device for inserting the sleeves, which cooperates with a sleeve magazine. This avoids transport and manual refilling. Depending on the nature of the sleeve magazine thus a plurality of sleeves can be kept ready to supply via the loading device the sleeve shaft.

So besteht die Möglichkeit, das Hülsenmagazin oberhalb des Maschinengestells anzuordnen, wobei das Hülsenmagazin mit einem Magazinauslass der Beladeeinrichtung zugewandt ist. So ist der Bauraum oberhalb des Maschinengestells an der Aufspulvorrichtung unmittelbar geeignet, um einen Hülsenvorrat vorzuhalten.Thus, it is possible to arrange the sleeve magazine above the machine frame, wherein the sleeve magazine is facing with a magazine outlet of the loading device. Thus, the space above the machine frame on the winding device is directly suitable to hold a sleeve stock.

Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Hülsenmagazin getrennt von der Aufspulvorrichtung anzuordnen. In diesem Fall wird die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher das Hülsenmagazin über eine Hülsentransportbahn mit dem Hülsenschacht verbunden ist. Somit können die Hülsen durch die Hülsentransportbahn unmittelbar der Beladeeinrichtung bei Bedarf zugeführt werden.Alternatively, however, it is also possible to arrange the sleeve magazine separately from the winding device. In this case, the development of the invention is preferably carried out, in which the sleeve magazine is connected via a sleeve transport path with the sleeve shaft. Thus, the sleeves can be fed through the sleeve transport path directly to the loading device if required.

Um das Einführen der Hülsen in den Hülsenschacht zu erleichtern, ist der Hülseneinlass bevorzugt mit einer langlochförmigen Einlegeöffnung ausgeführt, die an einer Oberseite des Hülsenschachtes oder an einer Unterseite des Hülsenschachtes zur Aufnahme einer der Hülsen ausgebildet ist. So könne die Hülsen einzeln über die Einwegöffnung dem Hülsenschacht zugeführt werden.In order to facilitate the insertion of the sleeves in the sleeve shaft, the sleeve inlet is preferably carried out with a slot-shaped insertion opening which is formed on an upper side of the sleeve shaft or on an underside of the sleeve shaft for receiving one of the sleeves. Thus, the sleeves can be individually fed through the disposable opening the sleeve shaft.

Hierbei weist die Beladeinrichtung vorzugsweise ein steuerbares Schubmittel auf, welches am Hülseneinlass in den Hülsenschacht einführbar ist. So lassen sich die Hülsen nach dem Einlegen in den Hülsenschacht einschieben.In this case, the loading device preferably has a controllable pushing means, which can be inserted into the sleeve shaft at the sleeve inlet. Thus, the sleeves can be inserted into the sleeve shaft after insertion.

Für den Fall, dass die Hülsenbahn unterhalb des Hülsenschachtes angeordnet ist, weist die Beladeeinrichtung zusätzlich ein steuerbares Hebemittel auf, durch welches die Hülsen einzeln in den Hülseneinlass des Hülsenschachtes führbar sind.In the event that the sleeve web is arranged below the sleeve shaft, the loading device additionally has a controllable lifting means, by means of which the sleeves can be individually guided into the sleeve inlet of the sleeve shaft.

Die erfindungsgemäße Aufspulvorrichtung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Hinweis auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The winding device according to the invention will be explained in more detail with reference to some embodiments with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:

1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine
2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus 1
3 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine
4 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus 3
5 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine

They show:

1 schematically a side view of a first embodiment of the winding machine according to the invention
2 schematically a front view of the embodiment of 1
3 schematically a side view of another embodiment of the winding machine according to the invention
4 schematically a front view of the embodiment of 3
5 schematically a side view of another embodiment of the winding machine according to the invention

In den 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulvorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht und in 2 ist eine Vorderansicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. In the 1 and 2 a first embodiment of the winding device according to the invention is shown in several views. 1 shows the embodiment in a side view and in 2 is shown a front view. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Das Ausführungsbeispiel der Aufspulvorrichtung weist insgesamt vier Wickelstellen 4.1 bis 4.4 auf, um vier Fäden parallel nebeneinander zu Spulen zu wickeln. Die Anzahl der Wickelstellen ist beispielhaft. So ist es üblich, 10, 12 oder noch mehr Fäden parallel nebeneinander an einer angetriebenen Spulspindel zu Spulen zu wickeln. Das Ausführungsbeispiel ist in einem Betriebszustand dargestellt, in welchem eine Fadenschar 28 zu Spulen 5 gewickelt werden.The embodiment of the winding device has a total of four winding points 4.1 to 4.4 to wrap four threads parallel to each other to form coils. The number of winding positions is exemplary. Thus, it is customary to wind 10, 12 or even more threads parallel to one another on a driven winding spindle to form coils. The embodiment is shown in an operating state in which a group of threads 28 to wash 5 be wrapped.

Das Ausführungsbeispiel weist hierzu ein Maschinengestell 1 auf, in welchem ein Spulrevolver 2 drehbar gelagert ist. Der Spulrevolver 2 trägt zwei auskragende Spulspindeln 3.1 und 3.2, die um 180° versetzt zueinander an dem Spulrevolver 2 gehalten sind. Dem Spulrevolver 2 sowie den Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind Antriebe zugeordnet, die hier nicht dargestellt sind. In der gezeigten Betriebssituation wird die Spulspindel 3.1 angetrieben, um die Fadenschar 28 zu den Spulen 5 zu wickeln. Durch eine Drehbewegung des Spulrevolvers 2 lassen sich die Spulspindeln 3.1 und 3.2 abwechselnd in einen Betriebsbereich und in einen Wechselbereich führen. In der dargestellten Betriebssituation befindet sich die Spulspindel 3.2 in einem Wechselbereich, wobei die Vollspulen bereits abgeräumt und neue Hülsen 6 am Umfang der Spulspindel 3.2 aufgesteckt sind.The embodiment has for this purpose a machine frame 1 in which a spool turret 2 is rotatably mounted. The winding turret 2 carries two cantilevered winding spindles 3.1 and 3.2 , offset by 180 ° to each other on the winding turret 2 are held. The winding turret 2 and the winding spindles 3.1 and 3.2 are assigned drives, which are not shown here. In the operating situation shown, the winding spindle 3.1 driven to the yarn sheet 28 to the coils 5 to wrap. By a rotary movement of the winding turret 2 let the winding spindles 3.1 and 3.2 alternately lead to an operating area and a change area. In the illustrated operating situation, the winding spindle 3.2 is in a changing range, the full bobbins already cleared and new sleeves 6 on the circumference of the winding spindle 3.2 are plugged.

Die Wickelstellen 4.1 bis 4.4 erstrecken sich entlang der Spulspindeln 3.1 und 3.2 und sind identisch aufgebaut. So weist jede der Wickelstellen 4.1 bis 4.4 eine Changiereinheit 8 und eine der Changiereinheit 8 vorgeordnete Umlenkrolle 9 auf.The winding stations 4.1 to 4.4 extend along the winding spindles 3.1 and 3.2 and are identical. So each of the winding points 4.1 to 4.4 a traversing unit 8th and one of the traversing unit 8th upstream pulley 9 on.

Zum Ablegen der Fäden auf die Oberflächen der Spulen 5 ist eine drehbar gelagerte Andrückwalze 7 vorgesehen, die am Umfang der Spulen 5 anliegt. To lay down the threads on the surfaces of the coils 5 is a rotatably mounted pressure roller 7 provided on the circumference of the coils 5 is applied.

Am vorderen Stirnende stützt sich ein Galettenträger 11 an dem Maschinengestell 1 ab, an welchem zwei Galetten 12 und eine Verwirbelungseinrichtung 13 gehalten sind. Über die Galetten 12 wird die Fadenschar 28 geführt und zur Verteilung an die Wickelstellen 4.1 bis 4.4 durch die Umlenkrollen 9 separiert.At the front front end a galette carrier is supported 11 on the machine frame 1 from where two godets 12 and a turbulator 13 are held. About the godets 12 becomes the group of threads 28 guided and for distribution to the winding stations 4.1 to 4.4 through the pulleys 9 separated.

Oberhalb des Spulrevolvers 2 ist seitlich neben den Wickelstellen 4.1 und 4.4 ein am Maschinengestell 1 angeordneter Hülsenschacht 14 angeordnet. Der Hülsenschacht 14 ist rohrförmig ausgeführt und erstreckt sich parallel zu den Spulspindeln 3.1 und 3.2. An einem stirnseitigen Ende weist der Hülsenschacht 14 einen Hülsenauslass 16 auf. Der Hülsenauslass 16 ist dabei den auskragenden Enden der Spulspindeln 3.1 und 3.2 zugeordnet. Am gegenüberliegenden Ende besitzt der Hülsenschacht 14 einen Hülseneinlass 15. Der Hülseneinlass 15 ist am Lagerende der Spulspindeln ausgebildet. Innerhalb des Hülsenschachtes 14 sind mehrere Hülsen 6 hintereinander als ein Hülsenstapel gehalten. Die Anzahl der in dem Hülsenschacht 14 gehaltenen Hülsen 6 entspricht hierbei der Anzahl der Wickelstellen 4.1 bis 4.4.Above the winding turret 2 is laterally next to the winding points 4.1 and 4.4 on the machine frame 1 arranged sleeve shaft 14 arranged. The sleeve shaft 14 is tubular and extends parallel to the winding spindles 3.1 and 3.2 , At a front end, the sleeve shaft 14 a sleeve outlet 16 on. The sleeve outlet 16 is the projecting ends of the winding spindles 3.1 and 3.2 assigned. At the opposite end has the sleeve shaft 14 a sleeve inlet 15 , The sleeve inlet 15 is formed at the bearing end of the winding spindles. Inside the sleeve shaft 14 a plurality of sleeves 6 are held one behind the other as a sleeve stack. The number of in the sleeve shaft 14 held pods 6 this corresponds to the number of winding positions 4.1 to 4.4 ,

Zwischen dem Hülseneinlass 15 und der letzten am Hülsenschacht 14 gehaltenen Hülse 6 ist ein beweglicher Hülsenanschlag 27 angeordnet. Der bewegliche Hülsenanschlag 27 könnte beispielsweise durch eine Kolbenzylindereinheit gebildet sein, die wahlweise in den Innenraum des Hülsenschachtes 14 eintaucht oder herausgeführt wird. Durch den Hülsenanschlag 27 ist die Lage der Hülsen 6 innerhalb des Hülsenschachtes 14 fixiert. Insoweit ist diese Ausführung des Hülsenschachtes 14 bevorzugt geeignet, um mit einem Entnahmedorn in den Hülsenauslass 16 einzutauchen und die Hülsen 6 komplett dem Hülsenschacht 14 zu entnehmen. Der Entnahmedorn lässt sich dann einer der Spulspindeln zuführen, um die Bestückung der Spulspindeln mit Hülsen 6 vorzunehmen. Derartige Vorgänge lassen sich vorteilhaft automatisiert durchführen.Between the sleeve inlet 15 and the last one at the sleeve shaft 14 held sleeve 6 is a portable sleeve stop 27 arranged. The movable sleeve stop 27 could for example be formed by a piston-cylinder unit, which optionally in the interior of the sleeve shaft 14 dips in or is led out. Through the sleeve stop 27 is the location of the pods 6 inside the sleeve shaft 14 fixed. In that regard, this embodiment of the sleeve shaft 14 preferably suitable to with a removal mandrel in the sleeve outlet 16 dip and the pods 6 completely the sleeve shaft 14 refer to. The removal mandrel can then be fed to one of the winding spindles to the placement of the winding spindles with sleeves 6 make. Such processes can advantageously be carried out automatically.

Um nach einer Entnahme der Hülsen 6 aus dem Hülsenschacht 14 eine Neubefüllung zu erhalten, ist dem Hülseneinlass 6 des Hülsenschachtes eine Beladeeinrichtung 18 zum Einführen der Hülsen 6 zugeordnet. Die Beladeeinrichtung 18 wirkt hierbei mit einem Hülsenmagazin 21 zusammen, das sich oberhalb des Maschinengestells 1 erstreckt. Das Hülsenmagazin 21 weist einen Magazinauslass 24 auf, der über eine Hülsenrutsche 23 mit dem Hülseneinlass 15 des Hülsenschachtes 14 verbunden ist. Hierzu ist der Hülseneinlass 15 durch eine langlochförmige Einlegöffnung 17 gebildet, die an der Oberseite des Hülsenschachtes 14 ausgebildet ist. Insoweit können die aus dem Hülsenmagazin 21 freigegebenen Hülsen über die Hülsenrutsche 23 und die langlochförmige Einlegöffnung 17 in den Hülseneinlass 15 einfallen. Die Beladeeinrichtung 18 weist am Ende des Hülsenschachtes 14 ein steuerbares Schubmittel 19 auf, durch welches die eingelegte Hülse 6 in das Innere des Hülsenschachtes 14 verschoben wird.To after removal of the sleeves 6 from the sleeve shaft 14 to get a refill is the sleeve inlet 6 the sleeve shaft a loading device 18 for inserting the sleeves 6 assigned. The loading device 18 acts here with a sleeve magazine 21 together, located above the machine frame 1 extends. The sleeve magazine 21 has a magazine outlet 24 on top of a tube slide 23 with the sleeve inlet 15 of the sleeve shaft 14 connected is. This is the sleeve inlet 15 formed by a slot-shaped insertion opening 17, which at the top of the sleeve shaft 14 is trained. In that regard, the from the sleeve magazine 21 released pods over the tube chute 23 and the slot-shaped insertion opening 17 in the sleeve inlet 15 come to mind. The loading device 18 points at the end of the sleeve shaft 14 a controllable pusher 19 on, through which the inserted sleeve 6 into the interior of the sleeve shaft 14 is moved.

Zur Freigabe der Hülsen 6 aus dem Hülsenmagazin 21 ist dem Magazinauslass 24 ein Sperrmittel 22 zugeordnet. Das Sperrmittel 22 könnte beispielsweise durch eine weitere Kolbenzylindereinheit gebildet sein, die wahlweise die Auslassöffnung des Magazinauslasses 24 verschließt oder öffnet.To release the sleeves 6 from the sleeve magazine 21 is the magazine outlet 24 a blocking agent 22 assigned. The blocking agent 22 could for example be formed by a further piston-cylinder unit, which optionally the outlet opening of the magazine outlet 24 closes or opens.

Das in 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der Aufspulvorrichtung ist somit geeignet, um eine automatisierte Zuführung und Bestückung von Hülsen auszuführen. So lässt sich nach jedem Doffvorgang de Vollspulen jede der Spulspindeln mit Hilfe eines automatisiert geführten Entnahmedornes mit den Leerhülsen bestücken. Die Neubefüllung des Hülsenschachtes 14 erfolgt während der Wickelzeit der Spulen durch die Beladeeinrichtung. Hierbei werden die Hülsen aus dem Vorrat des Hülsenmagazins 21 entnommen.This in 1 and 2 illustrated embodiment of the winding device is thus suitable to carry out an automated supply and placement of sleeves. Thus, after each doffing process of full bobbins, each of the winding spindles can be equipped with the empty tubes by means of an automatically guided removal mandrel. The refill of the sleeve shaft 14 takes place during the winding time of the coils by the loading device. Here are the sleeves from the stock of the sleeve magazine 21 taken.

Die Lagerung der Hülsen unmittelbar oberhalb des Maschinengestells 1 der Aufspulvorrichtung besitzt den besonderen Vorteil, dass die Hülsen in der klimatischen Umgebung gelagert werden, in welcher sie auch in Betrieb zum Fangen und Anwickeln der Fäden eingesetzt werden. Da derartige Hülsen vorzugsweise aus Pappe sind, hat die Luftfeuchtigkeit der Umgebung einen besonders starken Einfluss auf die Längenausdehnung. Insoweit können Klimaveränderungen zwischen Lagerung und Einsatz der Hülsen zu ungewünschten Toleranzänderungen führen, die beispielsweise das Fangen der Fäden aufgrund Lageveränderungen der Fangschlitze wesentlich erschwert.The storage of the sleeves immediately above the machine frame 1 the winding device has the particular advantage that the sleeves are stored in the climatic environment, in which they are used in operation for catching and winding the threads. Since such sleeves are preferably made of cardboard, the humidity of the environment has a particularly strong influence on the linear expansion. In that regard, climate changes between storage and use of the sleeves can lead to undesirable changes in tolerance, which makes it much more difficult, for example, catching the threads due to changes in position of the catch slots.

Da derartige Aufspulvorrichtungen üblicherweise in einer Mehrzahl nebeneinander eingesetzt werden, ist die Versorgung der Hülsen auch durch ein zentrales Hülsenmagazin möglich. Hierzu ist in 3 und 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulvorrichtung in mehreren Ansichten schematisch gezeigt. Die 3 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht und in 4 ist eine Vorderansicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.Since such winding devices are usually used in a plurality of side by side, the supply of the sleeves is also possible through a central sleeve magazine. This is in 3 and 4 a further embodiment of the winding device according to the invention shown schematically in several views. The 3 shows the embodiment in a side view and in 4 is a front view shown. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Das Ausführungsbeispiel nach 3 und 4 ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1 und 2, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen nur die Unterschiede erläutert werden.The embodiment according to 3 and 4 is essentially identical to the embodiment according to 1 and 2 so that to Avoiding repetitions only the differences will be explained.

Bei dem in 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulvorrichtung ist dem Hülsenschacht 14 eine Fördereinrichtung 26 zugeordnet, durch welche die Hülsen 6 im Innern des Hülsenschachtes 14 vom Hülseneinlass 15 zum Hülsenauslass 16 gefördert werden. Die Fördereinrichtung 26 könnte beispielsweise durch ein Förderband 26.1 gebildet sein, das an der Unterseite des Hülsenschachtes 14 angeordnet ist und mit einer Mehrzahl von Mitnehmern über einen Schlitz in den Hülsenschacht 14 eintaucht. Die Fördereinrichtung 26 weist hierzu einen steuerbaren Antrieb 26.2 auf, so dass die Hülsen 6 im Innern des Hülsenschachtes 14 vereinzelt dem Hülsenauslass 16 zuführbar sind. Dieses Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulvorrichtung ist daher besonders geeignet, um die Bestückung der Hülsen 6 auf die Spulspindeln 3.1 und 3.2 durch eine Bedienperson auszuführen. Durch die Zuordnung des Hülsenauslasses 16 im Bereich der Spindelenden der Spulspindeln 3.1 und 3.2 ist eine schnelle Bedienung möglich.At the in 3 and 4 illustrated embodiment of the winding device according to the invention is the sleeve shaft 14 a conveyor 26 assigned by which the sleeves 6 inside the sleeve shaft 14 from the sleeve inlet 15 to the sleeve outlet 16 be encouraged. The conveyor 26 for example, by a conveyor belt 26.1 be formed at the bottom of the sleeve shaft 14 is arranged and with a plurality of drivers via a slot in the sleeve shaft 14 dips. The conveyor 26 has a controllable drive for this purpose 26.2 on, leaving the sleeves 6 inside the sleeve shaft 14 isolated the sleeve outlet 16 can be fed. This embodiment of the winding device according to the invention is therefore particularly suitable for the placement of the sleeves 6 on the winding spindles 3.1 and 3.2 to be performed by an operator. By the assignment of the sleeve outlet 16 in the area of the spindle ends of the winding spindles 3.1 and 3.2 is a fast operation possible.

Zum Nachführen der Hülsen 6 ins Innere des Hülsenschachtes 14 weist die Beladeeinrichtung 18 eine Hülsentransportbahn 25 auf, die oberhalb des Maschinengestells 1 angeordnet ist. Die Hülsentransportbahn 25 verbindet den Hülsenschacht 14 mit einem Hülsenmagazin 21. Hierbei ist das Hülsenmagazin 21 unabhängig von der Aufspulvorrichtung angeordnet.For tracking the sleeves 6 into the interior of the sleeve shaft 14 indicates the loading device 18 a tube transport path 25 on top of the machine frame 1 is arranged. The tube transport path 25 connects the sleeve shaft 14 with a sleeve magazine 21 , Here is the sleeve magazine 21 arranged independently of the winding device.

Die Hülsentransportbahn 25 besitzt einen Auslass, der mit dem Hülseneinlass 15 zusammenwirkt. Das Einfallen der Hülsen 6 in den Hülseneinlass 15 wird hierbei durch ein Haltemittel 29 reguliert. Je nach Bedarf gibt das Haltemittel 29 eine Hülse 6 vom Hülsentransportband 25 frei.The tube transport path 25 has an outlet with the sleeve inlet 15 interacts. The collapse of the sleeves 6 in the sleeve inlet 15 is in this case by a holding means 29 regulated. According to need, the holding means 29 a sleeve 6 from the tube conveyor belt 25 free.

Zum Bestücken einer der Spulspindeln 3.1 und 3.2 mit mehreren Hülsen 6 wird über eine Bedienperson die Fördereinrichtung 26 aktiviert, so dass nacheinander die im Hülsenschacht 14 gehaltenen Hülsen 6 über den Hülsenauslass 16 entnehmbar und auf die Spulspindel 3.1 oder 3.2 aufsteckbar sind. Sobald die Bestückung der Spulspindeln mit den Hülsen 6 beendet ist, wird die Fördereinrichtung 26 deaktiviert. Nun kann der Hülsenschacht 14 neu mit Hülsen bestückt werden. Die Fördereinrichtung 26 lässt sich in dem Fall schrittweise steuern, so dass der Hülsenschacht 14 mit der vorgesehenen Anzahl von Hülsen 6 gefüllt ist, bevor eine neue Bestückung der Spulspindeln erforderlich wird.For fitting one of the winding spindles 3.1 and 3.2 with several pods 6 is the conveyor via an operator 26 activated, so that one after the other in the sleeve shaft 14 held pods 6 over the sleeve outlet 16 removable and on the winding spindle 3.1 or 3.2 are pluggable. Once the assembly of the winding spindles with the sleeves 6 is finished, the conveyor 26 disabled. Now the sleeve shaft 14 be fitted with sleeves again. The conveyor 26 can be gradually controlled in the case, so that the sleeve shaft 14 with the intended number of sleeves 6 is filled before a new insertion of the winding spindles is required.

Bei dem in 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulvorrichtung verläuft die Hülsentransportbahn 25 oberhalb vom Hülsenschacht 14. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Hülsentransportbahn 25 unterhalb des Hülsenschachtes verläuft. Hierzu ist in 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulvorrichtung gezeigt. Das Ausführungsbeispiel nach 5 ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.At the in 3 and 4 illustrated embodiment of the winding device according to the invention runs the tube transport path 25 above the sleeve shaft 14 , In principle, however, there is also the possibility that the tube transport path 25 runs below the sleeve shaft. This is in 5 a further embodiment of the winding device according to the invention shown. The embodiment according to 5 is essentially identical to the embodiment according to 1 , so that at this point only the differences will be explained and otherwise reference is made to the above description.

Bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulvorrichtung verläuft seitlich an einer Rückseite des Maschinengestells 1 ein Hülsentransportband 25. Das Hülsentransportband 25 verbindet den Hülsenschacht 14 mit einem hier nicht näher dargestellten Hülsenmagazin. Das Hülsentransportband 25 verläuft unterhalb der Einlegöffnung 17 des Hülseneinlasses 15. Zum Befüllen des Hülsenschachtes 14 weist die Beladeeinrichtung 18 ein Hebemittel 20 und ein Schubmittel 19 auf, die zum Einführen der Hülsen 6 in den Hülsenschacht 14 zusammenwirken. Das Hebemittel 20 ist gabelförmig ausgeführt und kann durch vorgesehene Öffnungen die Hülsentransportbahn 25 von unten her durchdringen und eine Hülse 6 über die Einlegöffnung 17 in den Hülseneinlass 15 führen. Durch das Schubmittel 19 wird die Hülse dann in den Hülsenschacht 14 verschoben. Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis die vorgesehen Anzahl an Hülsen 6 in dem Hülsenschacht 14 gehalten sind.At the in 5 illustrated embodiment of the winding device according to the invention extends laterally on a rear side of the machine frame 1 a tube conveyor belt 25 , The sleeve conveyor belt 25 connects the sleeve shaft 14 with a sleeve magazine not shown here. The sleeve conveyor belt 25 runs below the insertion opening 17 of the sleeve inlet 15 , For filling the sleeve shaft 14, the loading device 18 a lifting device 20 and a pushing means 19 for inserting the sleeves 6 in the sleeve shaft 14 interact. The lifting device 20 is designed fork-shaped and can through openings provided the sleeve transport path 25 penetrate from below and a sleeve 6 over the insertion opening 17 lead into the sleeve inlet 15. By the pushing means 19 The sleeve is then in the sleeve shaft 14 postponed. This process is repeated until the intended number of sleeves 6 in the sleeve shaft 14 are held.

Nach dem Befüllen des Hülsenschachtes 14 wird der Hülsenanschlag 27 aktiviert, so dass der Hülsenstapel innerhalb des Hülsenschachtes 14 fixiert ist und durch einen hier nicht dargestellten Entnahmedorn gemeinsam aufgenommen und herausgeführt werden kann. Insoweit ist das Ausführungsbeispiel nach 5 ebenfalls für eine automatisierte Bestückung der Hülsen an dem Hülsenschacht ausgelegt.After filling the sleeve shaft 14 becomes the sleeve stop 27 activated, leaving the sleeve stack inside the sleeve shaft 14 is fixed and can be taken together and led out by a removal mandrel, not shown here. In that regard, the embodiment is after 5 also designed for automated placement of the sleeves on the sleeve shaft.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1502890 A1 [0002]

Claims

Winding device for winding a plurality of yarns into a plurality of bobbins with a winding turret (2) rotatably mounted in a machine frame (1) and two winding spindles (3.1, 3.2) projecting on the winding turret (2) for receiving a plurality of sleeves (6) at its end Scope the coils (5) are wound, and with a sleeve memory (14) for storing a plurality of sleeves (6), characterized in that the sleeve memory is formed by a tubular sleeve shaft (14) for receiving a plurality of successively lying sleeves (6) which is held parallel to the winding spindles (3.1, 3.2) on the machine frame (1), and in that the sleeve shaft (14) has a sleeve inlet (15) at one end and a sleeve outlet (16) at the opposite end, the sleeve outlet (16) 16) of the sleeve shaft (14) is associated with the projecting ends of the winding spindles (3.1, 3.2).

Winding device after Claim 1 , characterized in that the sleeve shaft (14) has a length such that the number of sleeves (6) stored within the sleeve shaft (14) is equal to the number of sleeves (6) to be received by one of the winding spindles (3.1, 3.2).

Winding device after Claim 2 , characterized in that the sleeve inlet (15) of the sleeve shaft (14) is associated with a movable sleeve stop (27) which secures a last held in the sleeve shaft (14) sleeve (6) against displacement by a removal mandrel.

Winding device according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the sleeve shaft (14) is associated with a conveying means (26) through which the sleeves (6) from the sleeve inlet (15) in the direction of the sleeve outlet (16) can be guided.

Winding device according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the sleeve inlet (15) of the sleeve shaft (14) is associated with a loading device (18) for inserting the sleeves (6), which cooperates with a sleeve magazine (21).

Winding device after Claim 5 , characterized in that the sleeve magazine (21) above the machine frame (1) is arranged and one of the loading device (18) facing the magazine outlet (24).

Winding device after Claim 5 , characterized in that the sleeve magazine (21) via a sleeve transport path (25) with the sleeve shaft (14) is connected.

Winding device according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the sleeve inlet (15) of the sleeve shaft (14) has a slot-shaped insertion opening (17) formed on an upper side of the sleeve shaft (14) or on an underside of the sleeve shaft (14) for receiving one of the sleeves (6) is.

Winding device after Claim 8 , characterized in that the loading device (18) has a controllable pushing means (19) which can be guided into the sleeve shaft (14) via the sleeve inlet (15).

Winding device after Claim 8 or 9 , characterized in that the loading device (18) has a controllable lifting means (20) which is arranged below the sleeve track (25) and in the sleeve inlet (15) of the sleeve shaft (14) is feasible.