DE102017001601A1 - Werkzeug zum thermischen Beschichten - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (1) zum thermischen Beschichten von Oberflächen mit wenigstens einer Werkzeugaufnahme (6). Das erfindungsgemäße Werkzeug ist dadurch gekennzeichnet, dass, mehrere Funktionsgruppen (7, 8, 9) auf einem gemeinsamen die Werkzeugaufnahme (6) aufweisenden Funktionsgruppenträger (4) angeordnet sind, wobei die Funktionsgruppen (7, 8, 9) zumindest eine Funktionsgruppe (8) zum Auftragen einer thermischen Beschichtung und eine Funktionsgruppe (9) zur Nachbearbeitung der aufgetragenen thermischen Beschichtung umfassen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum thermischen Beschichten von Oberflächen mit einer Werkzeugaufnahme.
- Das thermische Beschichten von Oberflächen ist aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Typischerweise wird die Oberfläche dabei in einem ersten Arbeitsschritt auf die Beschichtung vorbereitet, indem diese beispielsweise auf die benötigte Form feinbearbeitet und anschließend aufgeraut wird. Hierfür sind verschiedenartige Methoden bekannt und üblich, beispielsweise ein mechanisches Aufrauen durch ein Schneiden und anschließendes Umformen, wie es mit einem zugehörigen Werkzeug beispielsweise in der
DE 10 2012 211 074 A1 beschrieben ist. Anschließend erfolgt das thermische Beschichten, beispielsweise durch Lichtbogendrahtspritzen, Plasmaspritzen oder ähnlichem. In einem weiteren Arbeitsschritt wird die thermische Beschichtung häufig noch nachbearbeitet, beispielsweise durch ein Rollieren, ein Honen oder dergleichen. In der Praxis ist es so, dass diese Bearbeitungsschritte in einzelnen Bearbeitungsstationen erfolgen. Das Werkstück und das Werkzeug muss dabei jeweils möglichst genau gegeneinander positioniert werden, um die notwendige Maßhaltigkeit zu erzielen. Unweigerlich kommt es dennoch zu gewissen Abweichungen, sodass entsprechend große Toleranzen für die entsprechenden Bauteile zugelassen werden müssen. Insbesondere dann, wenn die thermisch beschichteten Bauteile mit anderen Bauteilen zusammenwirken, können diese großen Toleranzen zu Nachteilen führen. - Ein weiteres Problem ist der Transport zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen sowie die Notwendigkeit des erneuten Aufspannens, die nicht nur, wie oben beschrieben, Nachteile bezüglich der Toleranzen verursacht, sondern auch entsprechend zeit- und arbeitsaufwändig ist.
- Grundlegend ist es aus dem weiteren allgemeinen Stand der Technik bekannt, Werkzeuge mit Zusatzfunktionen auszustatten, um neben der reinen Zustellung, beispielsweise beim Honen, die entsprechenden Kräfte messen zu können, um so eine Prozessüberwachung der Zustellkräfte und eine direkte Regelung der Bearbeitung zu ermöglichen. In diesem Zusammenhang wird auf die
DE 10 2011 076 213 A1 verwiesen. - Die Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Werkzeug anzugeben, mit welchem die thermische Beschichtung eines Bauteils außerordentlich einfach, effizient und hinsichtlich der zu erzielenden Maßhaltigkeit sehr exakt möglich ist.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Werkzeug mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den hiervon abhängigen Unteransprüchen.
- Das erfindungsgemäße Werkzeug zur thermischen Beschichtung von Oberflächen sieht mehrere Funktionsgruppen auf einem die Werkzeugaufnahme aufweisenden Funktionsgruppenträger vor. Die Funktionsgruppen umfassen dabei mindestens eine Funktionsgruppe zum Auftragen der thermischen Beschichtung sowie eine Funktionsgruppe zur Nachbearbeitung der Beschichtung. Eine solche Kombination von Funktionsgruppen auf einem Funktionsgruppenträger eines Werkzeugs erlaubt es, die einzelnen Funktionsgruppen, welche in dem Werkzeug zusammengefasst sind, in einer einzigen Bearbeitungsstation zu verwenden. Die Funktionsgruppen können so das Bauteil in ein und derselben Aufspannung sowohl des Bauteils als auch des Werkzeugs bearbeiten. Eine solche Bearbeitung kann außerordentlich schnell und effizient erfolgen. Durch den Verzicht auf das Umspannen des Bauteils auf den Bauteilträger einerseits und durch den Verzicht auf das Aus- und Einspannen des Werkzeugs lassen sich außerdem entsprechend geringe Fertigungstoleranzen mit vertretbarem Aufwand erzielen.
- Die thermische Beschichtung, welche gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Idee in Form eines Lichtbogendrahtspritzens aufgetragen werden kann, und die Nachbearbeitung der aufgetragenen Beschichtung in einem einzigen Werkzeug ermöglicht beispielsweise in der einen Vorschubrichtung das Auftragen der thermischen Beschichtung wie auch das das Ausspindeln und/oder aktivieren der Oberfläche vor dem Auftragen der thermischen Beschichtung und in der anderen Vorschubrichtung eine Nachbearbeitung. Diese ein- oder mehrstufige Nachbearbeitung kann beispielsweise ein Rollieren der Oberfläche oder ein Honen der Oberfläche umfassen. Ein solches Honen oder Rollieren der Oberfläche nutzt beim Einsatz des erfindungsgemäßen Werkzeugs dabei die nach der thermischen Beschichtung noch in der Beschichtung befindliche Restwärme ideal aus, um so die Notwendigkeit einer Erwärmung der Schicht beispielsweise vor dem Rollieren ganz oder zumindest zu einem Teil einzusparen. Andere Nachbearbeitungsverfahren sind ebenso denkbar, beispielsweise eine Beaufschlagung der Schicht mit Magnetfeldern oder ähnlichem.
- Die Vor- und Nachbearbeitungsverfahren können insbesondere auch kombiniert werden, insbesondere indem innerhalb der Funktionsgruppe um einen Winkel senkrecht zur Mittelachse der Funktionsgruppe und des Funktionsgruppenhalters unterschiedliche Elemente angeordnet sind, beispielsweise für ein Nachbearbeitungsverfahren Honleisten und Werkzeuge zum Rollieren, welche innerhalb der Funktionsgruppe entsprechend auf die Oberfläche des Werkzeugs hin getrennt voneinander ansteuerbar und zustellbar sind.
- Die wenigstens zwei Funktionsgruppen sind dabei auf demselben Funktionsgruppenträger angeordnet. Sie können dennoch unabhängig voneinander hinsichtlich diverser Parameter, wie beispielsweise der Materialzufuhr zu einem thermischen Beschichtungskopf und bezüglich seines Abstandes von der zentralen Achse des Funktionsgruppenträgers und damit letztlich von der zu beschichtenden Oberfläche eingestellt werden. Auch sich unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeiten der Funktionsgruppe zur thermischen Beschichtung und der Funktionsgruppe zur Nachbearbeitung während ihres jeweiligen Einsatzes denkbar.
- Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs sieht es darüber hinaus vor, dass die Funktionsgruppen ferner eine Funktionsgruppe zur Feinbearbeitung der Oberfläche und/oder eine Funktionsgruppe zum Aufrauen der Oberfläche aufweist.
- Funktionsgruppen zur Feinbearbeitung der Oberfläche und zum Aufrauen der Oberfläche können idealerweise zusammengefasst werden. So kann beispielsweise ein mechanisches Bearbeitungswerkzeug zum Feinbearbeiten der Oberfläche zusammen mit einem entsprechenden Werkzeug zum mechanischen Aufrauen der Oberfläche in der Funktionsgruppe integriert ausgestaltet sein. Beispielsweise kann das Werkzeug zur Feinbearbeitung in Form eines Schneidplättchens in die Funktionsgruppe integriert werden. Die Vorrichtung zum Aufrauen könnte dann beispielsweise ebenfalls in Form eines speziellen Schneidplättchens sowie einer Vorrichtung zum mechanischen Umformen von Graten vorgesehen sein. Eine solche Art der Aufrauung ist prinzipiell aus dem Stand der Technik bekannt. Alternativen hierzu sind beispielsweise das mechanische Einbringen von Hinterschneidungen aufweisenden Rillen über eine oder mehrere aufeinanderfolgende Schneideinrichtungen oder die Aufrauung über ein abrasives Strahlen mit abrasiven Partikeln und/oder einem unter Hochdruck stehenden Strahlmedium.
- Das erfindungsgemäße Werkzeug vereint in dieser Ausführungsvariante das Feinbearbeiten und/oder Aufrauen, das Beschichten und das Nachbearbeiten in einem oder mehreren Schritten innerhalb eines einzigen Werkzeugs. Dieses Werkzeug, welches über die Werkzeugaufnahme nur einmal in einem Bearbeitungszentrum gespannt wird, ist dabei positionsgenau gegenüber dem zu beschichtenden Bauteil, welches in dem Bearbeitungszentrum auch nur einmal aufgespannt werden muss, angeordnet. Neben der Einsparung hinsichtlich des Aufwands bei der Handhabung und dem Spannen des Bauteils lassen sich so auch sehr kleine Fertigungstoleranzen einfach und kostengünstig realisieren.
- Das Werkzeug kann nun insbesondere zum Beschichten von Zylinderinnenflächen vorgesehen sein. Insbesondere solche Zylinderinnenflächen, vor allem die Zylinderlaufflächen in Verbrennungsmotoren, sind hinsichtlich der Maßhaltigkeit und des fertigungstechnischen Aufwands bei der thermischen Beschichtung schwierig. Durch das erfindungsgemäße Werkzeug in der nachfolgend beschriebenen besonderen Ausführungsvariante lassen diese sich einfach und effizient bearbeiten. Das erfindungsgemäße Werkzeug sieht es dabei vor, dass die Funktionsgruppen auf dem Funktionsgruppenhalter entlang dessen Mittelachse angeordnet sind und jeweils dieselbe Mittelachse wie der Funktionsgruppenhalter aufweisen. Dieser Aufbau ermöglicht ein Eintauchen in einen Zylinder, um die Zylinderinnenfläche zu bearbeiten, mit nur einer Achse der Werkzeugmaschine.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Idee kann die Funktionsgruppe zur Feinbearbeitung dabei als Funktionsgruppe zum Ausspindeln der Zylinderinnenfläche ausgebildet sein.
- Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Idee sieht es vor, dass die Funktionsgruppen senkrecht zur Mittelachse und bezüglich ihrer Rotation um die Mittelachse unabhängig voneinander ansteuerbar sind. Hierdurch lassen sich beispielsweise beim Ausspindeln andere Geschwindigkeiten der Bearbeitung erzielen, indem eine andere Rotationsgeschwindigkeit vorgegeben wird, als beispielsweise beim nachfolgenden Aufrauen und/oder thermischen Beschichten. Obwohl die einzelnen Funktionsgruppen in einem einzigen Werkzeug angeordnet sind, erlaubt das Werkzeug so dennoch eine sehr große Flexibilität bei der Bearbeitung.
- Insbesondere in solchen rotierend arbeitenden Funktionsgruppen kann es vorgesehen sein, dass zwei unterschiedliche Funktionen in einem Winkelversatz senkrecht zur Mittelachse angeordnet sind. Über einen solchen Winkelversatz senkrecht zur Mittelachse können sehr platzsparend innerhalb einer der Funktionsgruppen unterschiedliche Funktionen realisiert werden. So können beispielsweise Rollierwerkzeuge und Honleisten im Winkelabstand von 90° zueinander angeordnet werden. Auch eine Kombination von Rollierwerkzeugen und Magnetspulen wäre denkbar, beispielsweise ebenfalls um 90° versetzt zueinander, sodass einerseits rolliert und andererseits über die Magnetspulen eine magnetische Einflussnahme auf die thermische Beschichtung möglich wird.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zum Abtransport von freigesetzten Partikeln wie beispielsweise der beim Feinbearbeiten zu beschichtenden Oberfläche unvermeidlich entstehenden Späne, abrasive Partikel sowie Overspray eine Absaugvorrichtung unterhalb des Funktionsgruppenträgers angebracht. Diese transportiert wie ein Staubsauger die Partikel aus dem Arbeitsbereich hinfort, damit diese den empfindlichen Produktionsprozess nicht störend beeinflussen können.
- Zur zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung kann unterstützend eine Blasvorrichtung entgegengesetzt der Absaugrichtung des Werkzeuges angeordnet werden. Diese Blasvorrichtung nach dem Prozessschritt Absaugen dann auch zusätzlich zum Kühlen der Werkzeuge verwendet werden. Zum gezielten Kühlen kann die Blasvorrichtung auch im Werkzeug angebracht werden. Hierbei können neben der allgemein verfügbaren Druckluft auch besondere Gase inerte Gases wie beispielsweise Stickstoff oder Kohlendioxid verwendet werden.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Werkzeugs ergeben sich ferner aus dem Ausführungsbeispiel, welches nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben ist.
- Dabei zeigen:
-
1 einen prinzipmäßigen Schnitt durch eine Zylinderbohrung mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug im Einsatz; und -
2 eine Prinzipdarstellung einer Funktionsgruppe des erfindungsgemäßen Werkzeugs. - In der Darstellung der
1 ist eine prinzipmäßige Darstellung eines Werkzeugs1 gemäß der Erfindung im Einsatz innerhalb einer Zylinderbohrung2 eines Kurbelgehäuses bzw. Motorblocks3 zu erkennen. Das Werkzeug1 besteht aus einem Funktionsgruppenträger4 , welcher mit seiner Mittelachse5 mittig in die Zylinderbohrung 2 des Kurbelgehäuses3 eingebracht wird. Der Funktionsgruppenträger4 weist in der Darstellung der1 am oberen Ende eine Werkzeugaufnahme6 auf, über welche er beispielsweise in einem Bearbeitungszentrum oder auf einer Werkzeugmaschine in der üblichen Art und Weise aufgenommen werden kann. Von der hier nicht dargestellten Werkzeugmaschine aus wird der Funktionsgruppenträger4 über die Werkzeugaufnahme 6 mit Energie, Medien, Steuerbefehlen und dergleichen versorgt. All dies ist dem Fachmann soweit geläufig, sodass hierauf nicht weiter eingegangen werden muss. - Auf dem Funktionsgruppenträger
4 sind nun exemplarisch angedeutet drei einzelne Funktionsgruppen7 ,8 ,9 in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel von unten nach oben angeordnet. Die erste Funktionsgruppe7 soll insbesondere als Funktionsgruppe für die Feinbearbeitung und das Aufrauen der Oberfläche der Zylinderbohrung ausgebildet sein. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel kann diese Funktionsgruppe7 unabhängig von den anderen Funktionsgruppen8 und9 um den Funktionsgruppenträger 4 oder mit diesem zusammen rotiert werden. Die translatorische Bewegung des Funktionsgruppenträgers4 gegenüber der Zylinderbohrung2 bestimmt dabei die Vorschubgeschwindigkeit. In der Darstellung der1 ist rein beispielhaft eine Schneidplatte10 zum Ausspindeln der Zylinderbohrung gezeigt. Zusätzlich weist die Funktionsgruppe7 eine mit 11 bezeichnete Vorrichtung zum Aufrauen der Oberfläche auf. Diese kann insbesondere aus einer Schneide und einem Umformelement bestehen, sodass zur Aufrauung Vertiefungen eingeschnitten werden, und dass durch das Umformelement im Anschluss daran die verbleibenden Grate umgebogen werden, um eine entsprechend raue Oberfläche zu schaffen, welche Hinterschnitte aufweist, sodass sich eine thermische Beschichtung in dieser so aufgerauten Oberfläche leicht verklammern kann. Selbstverständlich können alternative Möglichkeiten zur Aufrauung vorgesehen und in Form einer eigenen Funktionsgruppe oder in die Funktionsgruppe7 integriert vorgesehen werden. - Die Funktionsgruppe
8 ist eine Funktionsgruppe zur thermischen Beschichtung. Sie kann insbesondere einen oder mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Beschichtungsköpfe12 aufweisen. Die Beschichtungsköpfe oder der Beschichtungskopf 12 kann vorzugsweise als Brenner für das Lichtbogendrahtspritzen ausgestaltet sein. Er wird durch den Funktionsgruppenträger4 mit Spritzmaterial in Form von zwei angedeuteten Drähten und einem Transportgas, insbesondere Stickstoff oder einem anderen inerten Gas, versorgt, um so in an sich bekannter Art und Weise die thermische Beschichtung, in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel durch Lichtbogendrahtspritzen, aufzubringen. - Die dritte Funktionsgruppe
9 ist als Funktionsgruppe9 für die Nachbearbeitung vorgesehen. Diese Funktionsgruppe9 für die Nachbearbeitung kann beispielsweise Vorrichtungen15 zum Rollieren der thermisch beschichteten Oberfläche der Zylinderbohrung2 aufweisen, und/oder Honleisten14 für die spanende Nachbearbeitung. Alternativ oder ergänzend hierzu können außerdem Magnetspulen16 vorgesehen sein, welche eine Nachbearbeitung und Beeinflussung der thermisch aufgespritzten Beschichtung, insbesondere ein verbessertes Verklammern und Verbinden der thermisch aufgetragenen Beschichtung, mit der Oberfläche der Zylinderwand über durch Magnetfelder aufgebrachte Kräfte und Effekte ermöglichen. - Zum Abtransport von freigesetzten Partikeln wie beispielsweise der beim Feinbearbeiten zu beschichtenden Oberfläche unvermeidlich entstehenden Späne, abrasive Partikel sowie Overspray ist eine Absaugvorrichtung unterhalb des Funktionsgruppenträgers
4 angebracht. Diese transportiert wie ein Staubsauger die Partikel aus dem Arbeitsbereich in der Zylinderbohrung2 hinfort, damit diese den empfindlichen Produktionsprozess nicht störend beeinflussen können. Zum gezielten Kühlen kann die Blasvorrichtung auch im Werkzeug1 angebracht werden, indem dort mehrere Düsenöffnungen angeordnet sind. - Zwei mögliche Ausführungsvarianten der Funktionsgruppe
9 sind beispielhaft in der Darstellung der2 angedeutet. Links einer Achse13 sind dabei in einem Winkel von beispielsweise 90° zueinander beabstandet beispielhaft eine Honleiste14 sowie eine Rolle einer Rolliervorrichtung15 vorgesehen. Diese können entsprechend den mit x bezeichneten Pfeilen senkrecht zu der Mittelachse5 zugestellt werden. Die Geschwindigkeit, mit welcher sich die Honleiste14 bzw. die Rollen15 der Rolliervorrichtung über die Oberfläche der Zylinderbohrung2 bewegen, lässt sich dabei durch die Bewegung des Funktionsgruppenträgers4 und/oder durch eine Bewegung der Funktionsgruppe9 gegenüber dem Funktionsgruppenträger4 beeinflussen. Auf der anderen Seite der Achse13 ist ein alternativer Aufbau zu erkennen, bei welchem anstelle der Honleiste14 eine mit 16 bezeichnete Magnetspule vorgesehen ist. Die Aufbauten können auch untereinander kombiniert werden, sodass mehr als drei Funktionen über die Funktionsgruppe9 realisiert werden können. - Das erfindungsgemäße Werkzeug
1 mit der Kombination der Funktionsgruppen7 ,8 ,9 kann nun beispielsweise so eingesetzt werden, dass mit jedem „Rein“- und „Rausfahren“ des Werkzeugs1 aus der Zylinderbohrung2 ein Arbeitsschritt durchgeführt wird. Die Arbeitsschritte können auch kombiniert werden, sodass beispielsweise das Werkzeug1 in der Darstellung der1 in der Vorschubrichtung nach unten in die Zylinderbohrung 2 hineingefahren wird, wobei das Ausspindeln der Zylinderbohrung2 über die Schneidplatte10 der ersten Funktionsgruppe7 erfolgt. Beim Herausziehen des Werkzeugs1 aus der Zylinderbohrung2 kann dann über die Aufrauvorrichtung11 der ersten Funktionsgruppe7 das Aufrauen der Oberfläche erfolgen. Anschließend fährt das Werkzeug1 wieder in die Zylinderbohrung2 ein, wobei über die zweite Funktionsgruppe 8 und den Beschichtungskopf12 bzw. die Beschichtungsköpfe12 eine thermische Beschichtung beispielsweise durch Lichtbogendrahtspritzen aufgetragen wird. Beim Wiederherausfahren des Werkzeugs1 aus der Zylinderbohrung wird die dann nach dem thermischen Beschichten noch warme Schicht nachbearbeitet, beispielsweise rolliert und/oder gehont. Hierdurch kann durch das Kaltverdichten der nach dem thermischen Spritzen immer noch vergleichsweise warmen Beschichtung diese nochmals verfestigt und entsprechend kalibriert, also hinsichtlich des Durchmessers und der Rundheit auf ihre endgültigen Maße gebracht werden. Neben der Kaltverdichtung kommt es beim Rollieren auch zu Fließprozessen innerhalb der Schicht, sodass diese besser beispielsweise in Hinterschnitte der aufgerauten Oberfläche gepresst wird. Durch die Fließprozesse während der Kaltverdichtung wird letzten Endes die Haftzugfestigkeit der Schicht auf der Oberfläche der Zylinderbohrung2 nochmals verbessert. - Eine ähnliche Funktionalität kann auch alternativ oder ergänzend durch das Einwirken von Magnetfeldern erreicht werden, weshalb ergänzend oder alternativ die wenigstens eine Magnetspule
16 in der Funktionsgruppe9 zur Nachbearbeitung der Beschichtung vorgesehen sein kann. - Die eingesetzte bzw. benötigte Werkzeugmaschine kann entsprechend einfach aufgebaut sein, da sie nur eine einzige Achse benötigt, welche sich in der Vorschubrichtung in die Zylinderbohrung
2 hinein und aus der Zylinderbohrung2 heraus bewegen muss. Darüber hinaus muss sie rotieren, wobei alternativ oder ergänzend zu einer reinen Rotation des Werkzeugs1 um die Mittelachse5 auch eine separate Ansteuerung der einzelnen Funktionsgruppen7 ,8 ,9 möglich sein kann. Hierdurch lassen sich beispielsweise unterschiedliche Geschwindigkeiten der Funktionsgruppen gegeneinander realisieren, sofern notwendig. Außerdem wird in jeder der Funktionsgruppen7 ,8 ,9 , sofern erforderlich, eine Zustellung der einzelnen Funktionen, also beispielsweise der Schneidplatte10 oder des Beschichtungskopfs12 , der Honleisten14 oder der Rollen15 , gegenüber der Oberfläche der Zylinderbohrung2 innerhalb der einzelnen Funktionsgruppe realisiert. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- DE 102012211074 A1 [0002]
- DE 102011076213 A1 [0004]
Claims (13)
- Werkzeug (1) zum thermischen Beschichten von Oberflächen mit wenigstens einer Werkzeugaufnahme (6), dadurch gekennzeichnet, dass, mehrere Funktionsgruppen (7, 8, 9) auf einem gemeinsamen die Werkzeugaufnahme (6) aufweisenden Funktionsgruppenträger (4) angeordnet sind, wobei die Funktionsgruppen (7, 8, 9) zumindest eine Funktionsgruppe (8) zum Auftragen einer thermischen Beschichtung und eine Funktionsgruppe (9) zur Nachbearbeitung der aufgetragenen thermischen Beschichtung umfassen.
- Werkzeug (1) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsgruppen (7, 8, 9) ferner eine Funktionsgruppe zum Feinbearbeiten der zu beschichtenden Oberfläche umfasst. - Werkzeug (1) nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsgruppen (7, 8, 9) ferner eine Funktionsgruppe zum Aufrauen der zu beschichtenden Oberfläche umfasst. - Werkzeug (1) nach
Anspruch 1 ,2 oder3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsgruppe (7) zum Aufrauen eine Vorrichtung (11) mit wenigstens einer Schneide und einem in Vorschubeinrichtung folgenden Element zum Umformen aufweist. - Werkzeug (1) nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsgruppe (9) zum Nachbearbeiten der thermisch aufgetragenen Beschichtung Elemente zum Honen (14), Rollieren (15) und/oder zum Eintrag von magnetischen Feldern (16) aufweist. - Werkzeug (1) nach einem der
Ansprüche 1 bis5 zum Beschichten von Innenflächen von Zylindern (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsgruppen (7, 8, 9) auf dem Funktionsgruppenträger (4) entlang dessen Mittelachse (5) angeordnet sind und jeweils dieselbe Mittelachse wie der Funktionsgruppenträger (4) aufweisen. - Werkzeug (1) nach
Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsgruppe (7) zum Feinbearbeiten eine Schneide (10) zum Ausspindeln der Zylinderbohrung (2) aufweist. - Werkzeug (1) nach
Anspruch 6 oder7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsgruppen (7, 8, 9) bezüglich ihrer Zustellung senkrecht zur Mittelachse (5) und bezüglich ihrer Rotation um die Mittelachse (5) unabhängig voneinander ansteuerbar sind. - Werkzeug (1) nach einem der
Ansprüche 1 bis8 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Funktionsgruppen (7, 8, 9) wenigstens zwei Funktionen in einem Winkelversatz senkrecht zur Mittelachse (5) zueinander aufweist. - Werkzeug (1) nach einem der
Ansprüche 1 bis9 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsgruppe (8) zum thermischen Beschichten wenigstens einen Beschichtungskopf (12) zum thermischen Spritzen, insbesondere zum Lichtbogendrahtspritzen, aufweist. - Werkzeug (1) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsgruppen (7, 8, 9) ferner eine Funktionsgruppe zum Abtransport von freigesetzten Partikeln umfasst. - Werkzeug (1) nach
Anspruch 1 und11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsgruppe zum Abtransport von freigesetzten Partikeln eine Absaugvorrichtung unterhalb des Funktionsgruppenträger (4) ist. - Werkzeug (1) nach
Anspruch 1 ,11 und12 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsgruppe zum Abtransport von freigesetzten Partikeln unterstützend eine Blasvorrichtung entgegengesetzt der Absaugrichtung enthält.
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