DE102017001519A1

DE102017001519A1 - molding

Info

Publication number: DE102017001519A1
Application number: DE102017001519.8A
Authority: DE
Inventors: Oliver Stoll; Florian Eidmann
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2017-02-15
Filing date: 2017-02-15
Publication date: 2018-08-16
Anticipated expiration: 2037-02-16
Also published as: DE102017001519B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Formteil (10, 20, 40, 60, 80) umfassend einen Grundkörper (12, 22, 42, 62, 82) mit einer Sichtoberseite (34, 54) und einer Unterseite (36, 56), wobei auf der Sichtoberseite (34, 54) wenigstens eine längs dieser verlaufende Nut (14, 50, 66, 88) vorgesehen ist, wobei in der Nut eine Leuchtfaser (16, 26, 46, 64, 90) angeordnet ist und wobei die Sichtoberseite (34, 54) zumindest teilweise derart mit einem transparenten Lack beschichtet (18, 24, 44) ist, dass die Leuchtfaser (16, 26, 46, 64, 90) dadurch in der Nut (14, 50, 66, 88) befestigt ist. Die wenigstens eine Nut (14, 50, 66, 88) geht an ihrem Anfang und/oder ihrem Ende in einen unterhalb der Sichtoberseite (34, 54) angeordneten Zuführkanal über, durch welchen die Leuchtfaser (16, 26, 46, 64, 90) verläuft.

The invention relates to a molding (10, 20, 40, 60, 80) comprising a base body (12, 22, 42, 62, 82) having a viewing top side (34, 54) and a bottom side (36, 56), wherein on the Visible top side (34, 54) at least one along this extending groove (14, 50, 66, 88) is provided, wherein in the groove a luminous fiber (16, 26, 46, 64, 90) is arranged and wherein the visible top side (34, 54) is at least partially coated (18, 24, 44) with a transparent lacquer such that the luminescent fiber (16, 26, 46, 64, 90) is thereby fixed in the groove (14, 50, 66, 88). The at least one groove (14, 50, 66, 88) merges at its beginning and / or end into a feed channel arranged below the viewing top side (34, 54), through which the luminous fiber (16, 26, 46, 64, 90 ) runs.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formteil, umfassend einen Grundkörper mit einer Sichtoberseite und einer Unterseite, wobei auf der Sichtoberseite wenigstens eine längs dieser verlaufende Nut vorgesehen ist, wobei in der Nut eine Leuchtfaser angeordnet ist und wobei die Sichtoberseite zumindest teilweise derart mit einem transparenten Lack beschichtet ist, dass die Leuchtfaser dadurch in der Nut befestigt ist.The invention relates to a molded part, comprising a base body with a viewing top and a bottom, wherein on the top side at least one extending along this groove is provided, wherein in the groove a luminous fiber is arranged and wherein the top side is at least partially coated in such a way with a transparent lacquer in that the luminous fiber is thereby fixed in the groove.

Es ist bekannt, dass Bauteile mit einer Sichtoberseite, beispielsweise Bauteile zur Verkleidung des Innenraums eines PKW oder auch Bauteile für Möbel oder dergleichen, zur Erzielung von optischen Effekten mit inneren Leuchtmitteln versehen werden können, durch welche beispielsweise Teilbereiche dieser Bauteile in einer beliebigen Farbe beleuchtet werden können oder auch Schriftzüge oder sonstige leuchtende Designelemente darstellbar sind.It is known that components with a visible top, for example, components for lining the interior of a car or components for furniture or the like, to achieve optical effects with internal bulbs can be provided by which, for example, portions of these components are illuminated in any color or writings or other luminous design elements can be displayed.

Derartige Formteile sind häufig aus faserverstärkten Kunststoffen (FVK) gefertigt, weil diese sowohl eine hohe Freiheit in der Gestaltung der Form als auch eine hohe mechanische Stabilität bei gleichzeitig ansprechender Oberfläche aufweisen. Zum Erzielen von Leuchteffekten kommen typischerweise in das jeweilige Bauteile integrierte Lichtleitelemente zum Einsatz, durch welche das Licht von einer Lichtquelle wie einer LED oder Laser zu dem Ort des zu erzielenden Leuchteffektes an der Oberfläche des Formteils übertragen wird.Such moldings are often made of fiber-reinforced plastics (FRP), because they have both a high freedom in the design of the mold and a high mechanical stability at the same appealing surface. To achieve luminous effects are typically used in the respective components integrated light guide elements through which the light is transmitted from a light source such as an LED or laser to the location of the luminous effect to be achieved on the surface of the molding.

Das Patentdokument DE 10 2012 101 315 A1 beschreibt ein als Formteil ausgebildetes Dekorteil, das einen Träger und eine Dekorschicht umfasst. Der Träger kann an die Dekorschicht angeklebt, angespritzt, angepresst und/oder angegossen sein. An der Sichtseite der Dekorschicht kann eine transparente und/oder transluzente Lackschicht als Schutzschicht vorgesehen sein.The patent document DE 10 2012 101 315 A1 describes a formed as a molded part decorative part comprising a support and a decorative layer. The carrier may be glued to the decorative layer, molded, pressed and / or cast. On the visible side of the decorative layer, a transparent and / or translucent lacquer layer may be provided as a protective layer.

Das Patentdokument DE 10 2014 100 042 A1 beschreibt ein Formteil für einen Fahrzeuginnenraum, das eine Dekorschicht und einen an dessen Rückseite angeordneten Träger umfasst. An der Vorderseite der Dekorschicht ist eine Schutzschicht vorgesehen, wobei die Schutzschicht insbesondere einen Schutzlack und/oder eine Kunststoffdeckschicht umfasst und vorzugsweise transparent, transluzent und/oder glasklar ausgebildet ist.The patent document DE 10 2014 100 042 A1 describes a molded part for a vehicle interior, which comprises a decorative layer and a carrier arranged on the rear side. At the front of the decorative layer, a protective layer is provided, wherein the protective layer in particular comprises a protective lacquer and / or a plastic top layer and is preferably transparent, translucent and / or crystal clear.

Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass für die Herstellung von entsprechenden Formeilen mit Leuchteffekt eine Vielzahl an verschiedenen Komponenten und damit ein hoher Fertigungsaufwand benötigt wird. Als besonders aufwändig erweist es sich, einen lokalen begrenzten Leuchteffekt in einem Abstand von einer zugehörigen Lichtquelle darzustellen, weil im Bereich zwischen Lichtquelle und Leuchteffekt ein Austritt von Licht aus dem Lichtwellenleiter an die Sichtoberseite des Bauteils zu verhindern ist.A disadvantage of this prior art is that a large number of different components and thus a high production cost is required for the production of corresponding parts with a luminous effect. It proves to be particularly costly to display a local limited luminous effect at a distance from an associated light source, because in the region between the light source and the luminous effect leakage of light from the optical waveguide to the visible top side of the component is to be prevented.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Formteil mit einem von einer zugehörigen Lichtquelle entfernten Leuchteffekt bereitzustellen, welches besonders einfach zu fertigen ist.Based on this prior art, it is an object of the invention to provide a molded part with a remote from an associated light source lighting effect, which is particularly easy to manufacture.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Formteil der eingangs genannten Art. Dieses ist dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Nut an ihrem Anfang und/oder ihrem Ende in einen unterhalb der Sichtoberseite angeordneten Zuführkanal übergeht, durch welchen die Leuchtfaser verläuft.This object is achieved by a molded part of the aforementioned type. This is characterized in that the at least one groove merges at its beginning and / or its end into a supply channel arranged below the visible upper side through which the luminous fiber runs.

Die Grundidee der Erfindung besteht darin, als Lichtwellenleiter eine Leuchtfaser zu verwenden, welche in einer in der Sichtoberseite des FVK Bauteils befindlichen Nut angeordnet ist, wobei die Leuchtfaser mittels eines transparenten Lackes in der Nut befestigt ist. Ein von der Leuchtfaser an ihrer Umfangsfläche emittiertes Licht gelangt durch den transparenten Lack an die Sichtoberseite des Formteils, wobei diese typischerweise zumindest in Teilbereichen ebenfalls mit dem transparenten Lack beschichtet ist. Die Leuchtfaser ist dafür vorgesehen, dass in diese ein von einer Lichtquelle emittiertes Licht eingespeist wird, beispielsweise an einem von deren beiden axialen Enden. Das Licht wird durch die Leuchtfaser geleitet, wobei an deren Umfangsfläche ein Emission von Licht erfolgt, welches die Basis für den gewünschten Leuchteffekt darstellt.The basic idea of the invention is to use as optical waveguide a luminous fiber which is arranged in a groove located in the visible upper side of the FRP component, wherein the luminous fiber is fastened in the groove by means of a transparent varnish. A light emitted by the light-emitting fiber on its circumferential surface passes through the transparent lacquer to the visible upper side of the molded part, whereby it is typically also coated with the transparent lacquer, at least in some areas. The light-emitting fiber is provided for feeding into it a light emitted by a light source, for example at one of its two axial ends. The light is passed through the fiber, wherein on the peripheral surface, an emission of light takes place, which is the basis for the desired lighting effect.

In denjenigen Teilbereichen des Bauteils, in welchen zur Lichtübertragung zwar eine Leuchtfaser als Lichtwellenleiter zwischen Lichtquelle und Ort des Leuchteffektes erforderlich ist, aber kein Leuchteffekt an der Sichtoberseite erwünscht ist, verläuft die Lichtfaser erfindungsgemäß zumindest in einem Übergangsbereich zwischen einem Sichtoberseitenbereich mit Leuchteffekt und einem angrenzenden Sichtoberseitenbereich ohne Leuchteffekt in einem Zuführkanal. Dieser ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass ein Heraustreten des von der Leuchtfaser an ihrer Umfangsfläche emittierten Lichtes an die Sichtoberseite dadurch unterbunden wird, dass die Lichtfaser unterhalb der Sichtoberseite verläuft, also letztendlich durch einen Teilbereich oder eine Materialschicht des Grundkörpers verdeckt wird, wobei dieser erfindungsgemäß aus einem nicht-transparenten Material gefertigt ist.In those subregions of the component in which a light fiber is required as light waveguide between the light source and the location of the light effect, but no luminous effect on the visible top is desired, the light fiber extends according to the invention at least in a transition region between a viewing top area with luminous effect and an adjacent visible top area without light effect in a feed channel. This is in particular characterized in that a protrusion of the light emitted from the light-emitting fiber on its peripheral surface is prevented by the fact that the optical fiber extends below the visible top, that is ultimately obscured by a portion or a material layer of the body, this according to the invention from made of a non-transparent material.

Somit ist eine zusätzliche optische Abdeckung der Lichtfaser in den Bereichen der Sichtoberseite, in denen kein optischer Effekt erwünscht ist, in vorteilhafter Weise vermieden und damit eine vereinfachte Fertigung eines erfindungsgemäßen Formteils ermöglicht.Thus, an additional optical coverage of the optical fiber in the areas of the visible upper side, in which no optical effect is desired, avoided in an advantageous manner, thus enabling a simplified production of a molded part according to the invention.

Als Lack kommt beispielsweise ein transparenter Zweikomponentenlack auf Epoxidharzbasis in Frage, welcher nach seinem Auftrag unter Zuführung von Wärme ausgehärtet wird. As a lacquer, for example, a transparent two-component lacquer based on epoxy resin in question, which is cured after its application under the application of heat.

Ein Formteil kann beispielsweise ein Element der Innenverkleidung des Fahrgastraumes eines PKW sein. Derartige Formteile weisen eine typischerweise flächige dreidimensionale Form auf, wobei deren Materialstärke zumindest in den meisten Bereichen in einem konstanten Band verläuft, beispielsweise zwischen 3 mm und 6 mm. Eine jeweilige Nut kann in die Sichtoberseite eines Formteils beispielsweise mittels Fräsen oder Lasern eingebracht werden oder aber auch bereits bei der Fertigung des Formteils erfolgen, beispielsweise durch eine entsprechende Ausgestaltung des Formwerkzeugs bei einem Spritzguss. Vorzugsweise ist die Form der Nut auf die Form der in dieser verlaufenden Leuchtfaser angepasst, so dass sich nur ein geringer Toleranzbereich ergibt und die Faser sich in der Nut nicht wellt oder dergleichen. Ein erfindungsgemäßes Formteil ist bevorzugter Weise aus FVK gefertigt, aufgrund von dessen guter Eigenschaften, wobei aber selbstverständlich auch andere Materialien geeignet sein können.A molded part may for example be an element of the interior trim of the passenger compartment of a car. Such moldings have a typically flat three-dimensional shape, the material thickness of which runs in a constant band in at least most areas, for example between 3 mm and 6 mm. A respective groove can be introduced into the visible top side of a molded part, for example by means of milling or lasers, or else already during the production of the molded part, for example by a corresponding design of the molding tool during injection molding. Preferably, the shape of the groove is adapted to the shape of the running in this luminous fiber, so that there is only a small tolerance range and the fiber does not curl in the groove or the like. An inventive molding is preferably made of FRP, due to its good properties, but of course other materials may be suitable.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Formteils verläuft der Zuführkanal schräg zur Flächennormalen des darüber befindlichen Bereichs der Sichtoberseite. Eine Leuchtfaser wird typischerweise als biegbare Endlosfaser gefertigt, wobei ein minimal zulässiger Biegeradius vorgegeben ist. Würde der Zuführkanal senkrecht zur Flächennormalen verlaufen, so würde sich für die Leuchtfaser ein Knick beziehungsweise eine Biegung von 90° zu der längs der Sichtoberseite verlaufenden Nut ergeben, welcher gegebenenfalls den minimalen Biegeradius der Leuchtfaser unterschreiten würde. Dies würde zu inhomogenen Leuchteigenschaften der Leuchtfaser führen. Zudem würde eine senkrecht an der Unterseite des Formteils heraustretende Leuchtfaser die Verbaubarkeit des Formteils reduzieren.According to a preferred embodiment of the molding according to the invention, the feed channel extends obliquely to the surface normal of the area of the visible upper side located above it. A luminous fiber is typically made as a bendable continuous fiber, with a minimum allowable bending radius is specified. If the feed channel were perpendicular to the surface normal, then a bend or a bend of 90 ° would result for the luminous fiber to the running along the top side groove, which would optionally fall below the minimum bending radius of the luminous fiber. This would lead to inhomogeneous luminous properties of the luminous fiber. In addition, a light emerging perpendicular to the underside of the molding fiber would reduce the buildability of the molding.

Deshalb ist es in einer weiteren Variante des Formteils vorgesehen, dass der Zuführkanal in einem Winkelbereich von 20° bis 90° schräg zur Flächennormalen des jeweils darüber befindlichen Bereichs der Sichtoberseite verläuft. Hierdurch sind die Biegungen eines Lichtleiters, welcher durch eine an der Sichtoberseite vorgesehene Nut und einen in diese übergehenden Zuführkanal geführt ist, in vorteilhafter Weise reduziert. Optional ist vorgesehen, dass der Lichtleiter bei seinem Austritt aus dem Zuführkanal an der Unterseite des Formteils in entgegen gesetzter Richtung gebogen wird, so dass er ab dann letztendlich parallel zur Unterseite des Formteils verläuft.Therefore, it is provided in a further variant of the molded part that the feed channel extends in an angular range of 20 ° to 90 ° obliquely to the surface normal of each located above the area of the visible top. As a result, the bends of a light guide, which is guided by a groove provided on the visible top side and a feed channel merging into it, are reduced in an advantageous manner. Optionally, it is provided that the light guide is bent at its exit from the feed channel at the bottom of the molding in the opposite direction, so that it finally runs parallel to the bottom of the molding from then.

Es ist optional vorgesehen, dass der Zuführkanal zumindest bereichsweise gebogen ist beziehungsweise einen erhöhten Biegeradius aufweist. Damit kann eine Biegung eines darin angeordneten Lichtleiters im Vergleich zu einem geknickten Verlauf des Zuführkanals in vorteilhafter Weise reduziert werden. Alternativ ist es auch möglich, den Durchmesser des Zuführkanals gezielt gegenüber dem Durchmesser der Leuchtfaser zu erhöhen, beispielsweise um 100%. So ist es möglich, auf einfache Weise einen geknickten Kanalverlauf zu fertigen, welcher aufgrund seiner erhöhten Breite aber keinen Knick in einer in ihm geführten Leuchtfaser bedingt.It is optionally provided that the feed channel is bent at least partially or has an increased bending radius. In this way, a bending of a light conductor arranged therein can advantageously be reduced in comparison to a bent course of the feed channel. Alternatively, it is also possible to increase the diameter of the feed channel specifically with respect to the diameter of the luminous fiber, for example by 100%. Thus, it is possible to easily produce a kinked channel course, which due to its increased width but no kink in a guided in it luminescent fiber.

Gemäß einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Formteils verläuft der Zuführkanal - zumindest im Bereich seines Übergangs in die Nut - längs einer zumindest ansatzweise gradlinigen Verlängerung der Nut unterhalb der Sichtoberseite in dem Material des Formteils. Der Winkel des Zuführkanals zur Flächennormalen würde dann - zumindest bei einem ebenen Bauteil - 90° betragen. Ein Austritt der in dem Zuführkanal geführten Leuchtfaser aus dem Formteil könnte in diesem Beispiel dann an einer Seitenkante des Formteils erfolgen. Ein Knicken oder Biegen der Leuchtfaser entfällt hiermit komplett, wodurch neben einer Verbesserung der optischen Eigenschaften auch die Fertigung eines erfindungsgemäßen Formteils vereinfacht ist.According to a further preferred embodiment of the molding according to the invention, the feed channel extends - at least in the region of its transition into the groove - along an extension of the groove below the visible top side in the material of the molded part along at least a straight line. The angle of the feed channel to the surface normal would then - at least for a flat component - be 90 °. An exit of the guided in the feed channel luminescent fiber from the molding could then take place in this example on a side edge of the molding. A bending or bending of the luminous fiber is hereby completely eliminated, whereby in addition to an improvement of the optical properties and the production of a molded part according to the invention is simplified.

Gemäß einer besonders bevorzugten Variante des Formteils ist der längs der gradlinigen Verlängerung der Nut unterhalb der Sichtoberseite verlaufende Zuführkanal zumindest bereichsweise als an der Unterseite des Grundkörpers verlaufende weitere Nut ausgestaltet. Wie bei der zuvor genannten Erfindungsvariante ist auch hier ein Knicken oder Biegen der Leuchtfaser in vorteilhafter Weise vermieden, diese Variante weist aber eine deutlich vereinfachte Fertigung auf.According to a particularly preferred variant of the molded part, the feed channel running along the straight-line extension of the groove underneath the visible top side is designed, at least in regions, as an additional groove running on the underside of the base body. As with the abovementioned variant of the invention, bending or bending of the luminous fiber is also avoided in an advantageous manner, but this variant has a significantly simplified production.

Wenn der Zuführungskanal als Bohrloch ausgeführt ist, würde dies ein stirnseitiges Bohren eines entsprechenden Loches durch das Material des Formteils bedingen, was sich nicht zwangsläufig als einfach erweist. Wird der Zuführungskanal jedoch selbst als Nut in der Oberfläche der Unterseite ausgeführt, ergeben sich hierdurch vielfältige Vorteile in der Herstellung, beispielsweise mittels einfachem Fräsen der weiteren Nut.If the feed channel is designed as a borehole, this would require a front-side drilling of a corresponding hole through the material of the molded part, which does not necessarily prove to be easy. However, if the feed channel itself is designed as a groove in the surface of the underside, this results in manifold advantages in the production, for example by means of simple milling of the further groove.

Gemäß einer weiteren Variante des Formteils überlappen sich die wenigstens eine Nut und die weitere Nut in einem gemeinsamen Bereich. Um ohne Bohrungen einen Übertritt einer Leuchtfaser von einer in der Sichtoberseite des Formteils befindlichen Nut in eine weitere Nut an der Unterseite des Formteils zu gewährleisten, müssen die Nuten einen gemeinsamen Übergangsbereich und damit eine Überlappung aufweisen. Die jeweiligen Tiefen ineinander übergehender Nuten entsprechen dann theoretisch in der Summe der Materialdicke des Formteils an dieser Stelle zuzüglich der Dicke der Leuchtfaser.According to a further variant of the molding, the at least one groove and the further groove overlap in a common area. In order to ensure without crossing a passage of a luminous fiber from a located in the visible top of the molding groove in a further groove on the underside of the molding, the grooves must have a common transition region and thus an overlap. The respective depths into each other Overlapping grooves then correspond theoretically in the sum of the material thickness of the molding at this point plus the thickness of the luminous fiber.

Einer weiteren Ausgestaltungsvariante des Formteils folgend weist die wenigstens eine Nut an der Sichtoberseite und/oder die weitere Nut an der Unterseite einen Durchmesser im Bereich von 200µm bis 400µm auf. Dies entspricht in etwa dem Durchmesser von gängigen Leuchtfasern, so dass eine Leuchtfaser problemlos und mit geringer Toleranz in einer Nut positioniert werden kann. Grundsätzlich sollte die Breite einer Nut unwesentlich größer sein als der Durchmesser einer jeweiligen Leuchtfaser.Following a further embodiment variant of the molded part, the at least one groove on the visible upper side and / or the further groove on the lower side have a diameter in the range of 200 μm to 400 μm. This corresponds approximately to the diameter of common fluorescent fibers, so that a light-emitting fiber can be positioned in a groove without problems and with a low tolerance. In principle, the width of a groove should be insignificantly greater than the diameter of a respective luminescent fiber.

Entsprechend einer weiteren Variante des Formteils weist die wenigstens eine Nut und/oder die weitere Nut in ihrem jeweiligen Bodenbereich einen halbkreisähnlichen Querschnitt auf. Hierdurch erfolgt eine Anpassung auf den typischerweise kreisrunden Querschnitt einer darin anzuordnenden Leuchtfaser.According to a further variant of the molding, the at least one groove and / or the further groove has a semicircle-like cross section in its respective bottom region. This results in an adaptation to the typically circular cross section of a light fiber to be arranged therein.

Gemäß einer bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Formteils sind die wenigstens eine Nut und/oder die weitere Nut in den Grundkörper gefräst oder gelasert worden. Fräsen oder Lasern sind zur Herstellung von Nuten hervorragend geeignete Verfahren, welche in einer hohen Geschwindigkeit und mit hoher Genauigkeit durchführbar sind.According to a preferred variant of the molding according to the invention, the at least one groove and / or the further groove have been milled or lasered into the base body. Milling or lasers are excellent processes for the production of grooves, which can be carried out at high speed and with high accuracy.

Gemäß einer weiteren Variante des Formteils weist die wenigstens eine Nut längs der Sichtoberseite einen wellenförmigen Verlauf auf, muss also nicht zwingend gradlinig verlaufen. Hierdurch ergeben sich vielfältige Designvarianten für die Beleuchtung des Formteils.According to a further variant of the molded part, the at least one groove has a wave-shaped course along the visible upper side, that is to say does not necessarily have to run in a straight line. This results in a variety of design variants for the lighting of the molding.

Einer weiteren Variante des Formteils entsprechend wird als Leuchtfaser eine Polymerfaser und/oder eine Glasfaser verwendet. Derartige Fasern sind als Lichtleiter bewährt und können auch derart ausgestaltet werden, dass bei Lichtdurchleitung ein Lichtaustritt auch an deren Umfangsfläche erfolgt.According to another variant of the molding, a polymer fiber and / or a glass fiber is used as the luminous fiber. Such fibers are proven as optical fibers and can also be designed such that when light passes through a light emission also takes place on the peripheral surface.

Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele sollen die Erfindung, weitere Ausführungsformen und weitere Vorteile näher beschrieben werden.Reference to the embodiments illustrated in the drawings, the invention, further embodiments and other advantages will be described in detail.

Es zeigen:

1 ein exemplarisches erstes Formteil,
2 ein exemplarisches zweites Formteil,
3 ein exemplarisches drittes Formteil,
4 ein exemplarisches viertes Formteil sowie
5 ein exemplarisches fünftes FVK Formteil.

Show it:

1 an exemplary first molded part,
2 an exemplary second molded part,
3 an exemplary third molding,
4 an exemplary fourth molding as well
5 an exemplary fifth FVK molding.

1 zeigt ein exemplarisches erstes Formteil 10 in einer seitlichen Querschnittsansicht. Ein Grundkörper 12, in diesem Fall ein flächiges Innenverkleidungsteil für die Tür eines Automobils, weist an seiner Sichtoberseite eine Nut 14 auf, beispielsweise mit einer Tiefe von 300µm und einer Breite von 300µm, in welcher längs deren axialer Erstreckung eine Leuchtfaser 16 mit einem entsprechend darauf angepassten Durchmesser angeordnet ist. Die Sichtoberseite des Grundkörpers 12 ist mit einer transparenten Lackschicht 18 aus einem ausgehärteten Epoxidharz versehen, welches auch den in der Nut 14 vorhandenen Freiraum um die Leuchtfaser 16 herum ausfüllt. Hierdurch ist die Leuchtfaser 16 sicher in der Nut 14 fixiert. An einem axialen Ende der Leuchtfaser 16 ist eine nicht dargestellte Leuchtquelle, beispielsweise eine LED, vorgesehen, welche Licht in die Leuchtfaser 16 einspeist. Längs der Umfangsfläche der Leuchtfaser 16 tritt somit Licht aus, welches durch die transparente Lackschicht 18 hindurch an der Sichtoberseite des Formteils 10 austritt und dort einen Leuchteffekt erzeugt. 1 shows an exemplary first molded part 10 in a side cross-sectional view. A basic body 12 , in this case a flat interior trim part for the door of an automobile, has a groove on its visible upper side 14 on, for example, with a depth of 300 microns and a width of 300 microns, in which along the axial extent of a luminous fiber 16 is arranged with a correspondingly adapted diameter. The visible top of the main body 12 is with a transparent varnish layer 18 made of a hardened epoxy resin, which also in the groove 14 existing space around the luminescent fiber 16 fills in around. This is the luminescent fiber 16 safe in the groove 14 fixed. At one axial end of the luminous fiber 16 is a light source, not shown, for example, an LED, provided, which light in the luminous fiber 16 feeds. Along the peripheral surface of the luminous fiber 16 Thus, light emerges, which passes through the transparent lacquer layer 18 passes through the top of the molding 10 and generates a luminous effect there.

2 zeigt ein exemplarisches zweites Formteil 20 in einer seitlichen Querschnittsansicht. Ein flächiger Grundkörper 22 weist an dessen Sichtoberseite eine Nut auf, welche an ihrem einen Ende in einen schräg 32 zur Flächennormalen 30 durch den Grundkörper 22 verlaufenden Zuführkanal übergeht, welcher an der Unterseite 36 des Grundkörpers 22 austritt. In der Nut und in dem in diese übergehenden Zuführkanal ist eine Leuchtfaser 26 mit einem Durchmesser 28 angeordnet, an deren Umfangsfläche Licht emittiert wird. Der Durchmesser 28 der Leuchtfaser 26 entspricht der Tiefe der Nut. Die Sichtoberseite 34 des Grundkörpers 22 ist mit einer Schicht ausgehärteten transparenten Klarlacks 24 beschichtet. Das von dem in der Nut befindlichen Abschnitt der Leuchtfaser 26 emittierte Licht wird durch die transparente Lackschicht 24 auf die Oberfläche der Sichtoberseite 34 geleitet und erzeugt dort einen Leuchteffekt. Das von dem in dem schrägen 32 Zuführungskanal befindlichen Abschnitt der Leuchtfaser 26 emittierte Licht gelangt jedoch nicht an die Sichtoberseite 34, weil der Zuführkanal durch eine entsprechende nicht transparente Materialschicht des Grundkörpers 22 von der Sichtoberseite optisch getrennt ist. 2 shows an exemplary second molding 20 in a side cross-sectional view. A flat body 22 has on the visible upper side of a groove which at its one end in an obliquely 32 to the surface normal 30 through the main body 22 extending feed channel passes, which at the bottom 36 of the basic body 22 exit. In the groove and in the passing into this feed channel is a luminous fiber 26 with a diameter 28 arranged on the peripheral surface of which light is emitted. The diameter 28 the luminous fiber 26 corresponds to the depth of the groove. The view top 34 of the basic body 22 is with a layer of cured transparent clearcoat 24 coated. That of the in-slot portion of the light fiber 26 emitted light is through the transparent lacquer layer 24 on the surface of the top surface 34 directed and produces a luminous effect there. That of the section of the light fiber located in the oblique 32 feed channel 26 however, light emitted does not reach the visible upper side 34 , because the feed channel through a corresponding non-transparent material layer of the main body 22 is visually separated from the view top.

3 zeigt ein exemplarisches drittes Formteil 40 in einer seitlichen Querschnittsansicht. Ein flächiger Grundkörper 42 weist an dessen Sichtoberseite eine Nut 50 auf, deren Tiefe 48 größer ist als der Durchmesser einer in dieser angeordneten Leuchtfaser 46. Aus diesem Grund ist der obere Bereich der in der Nut 50 angeordneten Leuchtfaser 46 um einen Abstand 52 gegenüber der Oberfläche des Grundkörpers 42 versenkt. An ihrem einen Ende geht die Nut 50 in einen schräg verlaufenden Zuführkanal über, in welchem die Leuchtfaser 46 ebenfalls verläuft. 3 shows an exemplary third molding 40 in a side cross-sectional view. A flat body 42 has a groove on the visible upper side 50 on, their depth 48 larger than the diameter of a arranged in this luminous fiber 46 , Because of this, the upper area is in the groove 50 arranged luminous fiber 46 by a distance 52 opposite the surface of the main body 42 sunk. At one end, the groove goes 50 in a sloping feed channel over, in which the luminous fiber 46 also runs.

Die Sichtoberseite 54 des Grundkörpers 42 ist mit einer Schicht ausgehärteten transparenten Klarlacks 44 beschichtet, welcher auch den Abstand 52 in der Nut 50 oberhalb der Leuchtfaser ausfüllt und die Leuchtfaser 46 dadurch fixiert. Das von dem in der Nut 50 befindlichen Abschnitt der Leuchtfaser 46 emittierte Licht wird durch die transparente Lackschicht 44 auf die Sichtoberseite 54 geleitet und erzeugt dort einen Leuchteffekt. Das von dem in dem schrägen Zuführungskanal befindlichen Abschnitt der Leuchtfaser 46 emittierte Licht gelangt jedoch nicht an die Sichtoberseite 54. The view top 54 of the basic body 42 is with a layer of cured transparent clearcoat 44 which also covers the distance 52 in the groove 50 above the luminous fills and the luminous fiber 46 thereby fixed. That of the in the groove 50 located portion of the light fiber 46 emitted light is through the transparent lacquer layer 44 on the top of the screen 54 directed and produces a luminous effect there. That of the portion of the light fiber located in the oblique feed channel 46 however, light emitted does not reach the visible upper side 54 ,

4 zeigt ein exemplarisches viertes Formteil 60 in einer seitlichen Querschnittsansicht. Ein Lichtleiter 64 ist in einer Nut 66 an der Sichtoberseite eines Grundkörpers 62 angeordnet. Die Nut 60 geht an ihrem einen Ende in ihrem unteren Bereich über in den unteren Bereich einer weiteren Nut 68, welche jedoch an der Unterseite des Grundkörpers 62 eingefräst ist. Die Tiefe der weiteren Nut 68 ist mit dem Bezugszeichen 72 gekennzeichnet und ergibt summarisch mit der Tiefe der Nut 66 die Dicke des Grundkörpers 62 plus dem Durchmesser der Leuchtfaser 64. Ein Leuchteffekt durch an der Umfangsfläche des Lichtleiters 64 emittiertes Licht kann sich an der Sichtoberseite nur im Bereich der Nut 66 ausprägen. 4 shows an exemplary fourth molding 60 in a side cross-sectional view. A light guide 64 is in a groove 66 on the visible upper side of a basic body 62 arranged. The groove 60 goes at its one end in its lower part over in the lower part of another groove 68 , which, however, at the bottom of the main body 62 is milled. The depth of the further groove 68 is with the reference numeral 72 characterized and results summarily with the depth of the groove 66, the thickness of the body 62 plus the diameter of the fiber 64 , A luminous effect through on the peripheral surface of the light guide 64 emitted light can be on the visible top only in the groove 66 mint.

Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass die Leuchtfaser 64 völlig ohne Knick oder Biegung durch den Grundkörper 62 geführt ist und dass der Grundkörper 62 besonders einfach zu fertigen ist, beispielsweise mittels Einfräsen der Nut 66 beziehungsweise der weiteren Nut 68.This arrangement has the advantage that the luminous fiber 64 completely without bending or bending through the body 62 is guided and that the basic body 62 is particularly easy to manufacture, for example by milling the groove 66 or the further groove 68 ,

5 zeigt ein exemplarisches fünftes Formteil 80 in einer Draufsicht. Eine von einer Leuchtquelle 92 gespeiste Leuchtfaser 90 verläuft quer durch einen Grundkörper 82. Im zentralen Bereich des Grundkörpers 82 verläuft die Leuchtfaser 90 durch eine in dessen Sichtoberseite eingefräste Nut 86, so dass an der Umfangsfläche der Leuchtfaser 90 emittiertes Licht an der Sichtoberseite, welche mit einer nicht gezeigten Schicht transparenten Klarlacks beschichtet ist, austreten 94 kann. 5 shows an exemplary fifth molding 80 in a top view. One from a light source 92 powered light fiber 90 extends transversely through a main body 82. In the central region of the body 82 runs the light fiber 90 through a groove milled into its top side 86 , so that on the peripheral surface of the luminous fiber 90 emitted light on the visible upper side, which is coated with a layer of transparent clear coat, not shown, 94 may emerge.

In den seitlichen Bereichen des Grundkörpers 92 verläuft die Leuchtfaser 90 durch jeweilige an der Unterseite des Grundkörpers 92 eingefräste weitere Nuten 84 und 86, welche in ihrem jeweiligen unteren Bereich in den unteren Bereich der entgegengesetzt orientierten Nut 86 übergehen. Auf diese Weise ist die Leuchtfaser 90 ohne Knick oder Biegung durch den Grundkörper 82 geführt, wobei lediglich im entfernt von der Lichtquelle 92 liegenden Bereich um die Nut 86 ein Leuchteffekt an der Sichtoberseite erzeugt wird, weil der jeweilige Boden der Nuten 84 und 86 den gegenüberliegenden Bereich der Sichtoberseite optisch von der Leuchtfaser 90 abschottet.In the lateral areas of the body 92 runs the light fiber 90 by respective ones at the bottom of the main body 92 milled in further grooves 84 and 86, which in their respective lower region in the lower region of the oppositely oriented groove 86 pass. That way is the light fiber 90 without kink or bend through the body 82 guided, being only in the remote from the light source 92 lying area around the groove 86 a luminous effect is produced on the visible top, because the respective bottom of the grooves 84 and 86 the opposite area of the top visually optically from the fiber 90 forecloses.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: exemplarisches erstes Formteilexemplary first molding
1212: Grundkörperbody
1414: Nut (Sichtoberseite)Groove (visible top)
1616: Leuchtfaserfiring fiber
1818: transparente Lackschichttransparent varnish layer
2020: exemplarisches zweites FormteilExemplary second molding
2222: Grundkörperbody
2424: transparente Lackschichttransparent varnish layer
2626: Leuchtfaserfiring fiber
2828: Durchmesser LeuchtfaserDiameter light fiber
3030: Flächennormalesurface normal
3232: schräger Verlaufoblique course
3434: SichtoberseiteTop view
3636: Unterseitebottom
4040: exemplarisches drittes FormteilExemplary third molding
4242: Grundkörperbody
4444: transparente Lackschichttransparent varnish layer
4646: Leuchtfaserfiring fiber
4848: Tiefe von NutDepth of groove
5050: Nut (Sichtoberseite)Groove (visible top)
5252: Abstand Oberfläche Leuchtfaser zu Sichtoberseite von GrundkörperDistance of surface of the luminous fiber to the top side of the body
5454: SichtoberseiteTop view
5656: Unterseitebottom
6060: exemplarisches viertes Formteilexemplary fourth molding
6262: Grundkörperbody
6464: Leuchtfaserfiring fiber
6666: Nut (Sichtoberseite)Groove (visible top)
6868: weitere Nut (Unterseite)further groove (underside)
7070: Abstand Oberfläche Leuchtfaser zu Unterseite von GrundkörperDistance surface of luminous fiber to underside of main body
7272: Tiefe von weiterer NutDepth of further groove
8080: exemplarisches fünftes Formteilexemplary fifth molding
8282: Grundkörperbody
8484: erste weitere Nut (Unterseite)first further groove (underside)
8686: Nut (Sichtoberseite)Groove (visible top)
8888: zweite weitere Nut (Unterseite)second further groove (underside)
9090: Leuchtfaserfiring fiber
9292: Lichtquellelight source
9494: an der Sichtoberseite austretendes Lichton the top side exiting light

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102012101315 A1 [0004]
DE 102014100042 A1 [0005]

Claims

Molded part (10, 20, 40, 60, 80) comprising • a base body (12, 22, 42, 62, 82) with a viewing top (34, 54) and a bottom (36, 56), • wherein on the top side ( 34, 54) at least one along this extending groove (14, 50, 66, 88) is provided, • wherein in the groove, a luminous fiber (16, 26, 46, 64, 90) is arranged, • wherein the visible top side (34, 54) at least partially in such a way with a transparent lacquer coating (18, 24, 44), that the light fiber (16, 26, 46, 64, 90) characterized in the groove (14, 50, 66, 88) is attached, characterized characterized in that the at least one groove (14, 50, 66, 88) merges at its beginning and / or end into a feed channel arranged below the viewing top side (34, 54), through which the luminous fiber (16, 26, 46, 64 , 90).

Molding after Claim 1 , characterized in that the feed channel extends obliquely (32) to the surface normal (30) of the overlying region of the visible top side (34, 54).

Molding after Claim 2 , characterized in that the feed channel in an angular range of 20 ° to 90 ° obliquely (32) to the surface normal (30) of the respective overlying region of the visible top side (34, 54).

Molding according to one of the preceding claims, characterized in that the feed channel is bent at least partially.

Shaped part according to one of the preceding claims, characterized in that the feed channel, at least in the region of its transition into the groove (14, 50, 66, 88) along an at least initially straight extension of the groove (14, 50, 66, 88) below the visible top (34, 54) runs.

Molding after Claim 5 , characterized in that along the straight line extension of the groove (14, 50, 66, 88) below the viewing top side (34, 54) extending supply channel at least partially as at the bottom (36, 56) of the base body (12, 22, 42 , 62, 82) extending further groove (68, 84, 88) is configured.

Molding after Claim 6 , characterized in that the at least one groove (14, 50, 66, 88) and the further groove (68, 84, 88) overlap in one area.

Molding according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one groove (14, 50, 66, 88) and / or the further groove (68, 84, 88) have a diameter in the range of 200 .mu.m to 400 .mu.m.

Molding according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one groove (14, 50, 66, 88) and / or the further groove (68, 84, 88) have in their respective bottom region a semicircle-like cross section.

Molding according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one groove (14, 50, 66, 88) and / or the further groove (68, 84, 88) in the base body (12, 22, 42, 62, 82 ) have been milled or lasered.

Molding according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one groove (14, 50, 66, 88) has a wave-shaped course along the visible upper side (34, 54).

Molding according to one of the preceding claims, characterized in that a polymer fiber and / or a glass fiber is used as the luminescent fiber (16, 26, 46, 64, 90).