DE102016223306A1 - Device and method for detecting defects of a test object - Google Patents

Device and method for detecting defects of a test object Download PDF

Info

Publication number
DE102016223306A1
DE102016223306A1 DE102016223306.8A DE102016223306A DE102016223306A1 DE 102016223306 A1 DE102016223306 A1 DE 102016223306A1 DE 102016223306 A DE102016223306 A DE 102016223306A DE 102016223306 A1 DE102016223306 A1 DE 102016223306A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
light source
test object
light
cleaning device
pneumatic cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102016223306.8A
Other languages
German (de)
Inventor
Johann Roider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE102016223306.8A priority Critical patent/DE102016223306A1/en
Publication of DE102016223306A1 publication Critical patent/DE102016223306A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
    • G01N21/15—Preventing contamination of the components of the optical system or obstruction of the light path
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G01N21/894—Pinholes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
    • G01N21/15—Preventing contamination of the components of the optical system or obstruction of the light path
    • G01N2021/151—Gas blown
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/8901—Optical details; Scanning details
    • G01N2021/8908—Strip illuminator, e.g. light tube

Landscapes

  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung (1) zur Detektion von Defekten eines Prüfobjekts angegeben, die eine Lichtquelle (2) zur Beleuchtung eines Prüfobjekts, einen Detektor (3) zur Detektion von der Lichtquelle ausgesandten Lichts, eine Fördereinrichtung (4) zum Bewegen eines Prüfobjekts durch einen zwischen der Lichtquelle (2) und dem Detektor (3) angeordneten Raum und eine pneumatische Reinigungseinrichtung (5) zur Beseitigung von Verunreinigungen der Lichtquelle (2) mittels Druckluft aufweist. Weiterhin wird ein Verfahren zur Detektion von Defekten eines Prüfobjekts angegeben.The invention relates to a device (1) for detecting defects of a test object, comprising a light source (2) for illuminating a test object, a detector (3) for detecting light emitted by the light source, a conveyor (4) for moving a test object through a test object between the light source (2) and the detector (3) arranged space and a pneumatic cleaning device (5) for removing contaminants of the light source (2) by means of compressed air. Furthermore, a method for detecting defects of a test object is specified.

Description

Es werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Detektion von Defekten eines Prüfobjekts angegeben. Bei der Vorrichtung bzw. dem Verfahren kann es sich insbesondere um eine optische Rissprüfungsvorrichtung bzw. ein optisches Rissprüfungsverfahren nach dem Durchlichtprinzip handeln.A device and a method for detecting defects of a test object are specified. The device or the method may, in particular, be an optical crack inspection device or an optical crack inspection method according to the transmitted-light principle.

Bei der optischen Rissprüfung nach dem Durchlichtprinzip werden Zeilenkameras auf eine Lichtquelle ausgerichtet. Ein zu prüfendes Bauteil wird mittels Förderbändern zwischen einer Kamera und einer Lichtquelle hindurchbewegt. Hierdurch können eventuelle Risse anhand des durch die Risse dringenden Lichts lokalisiert werden. Um eine Förderung des Bauteils durch Lichtquelle und Kamera zu ermöglichen, befindet sich die Rissprüfeinheit z.B. zwischen zwei Umlenkwalzen.Line scan cameras are aligned with a light source when using the transmitted-light optical crack test. A component to be tested is moved by means of conveyor belts between a camera and a light source. In this way, any cracks can be localized by the light passing through the cracks. In order to enable delivery of the component by light source and camera, the crack test unit is e.g. between two guide rollers.

Die Druckschrift DE 10 2009 039 685 A1 beschreibt beispielsweise ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Vorrichtung zur Detektion von Defekten in einem Objekt.The publication DE 10 2009 039 685 A1 describes, for example, such a method and such a device for detecting defects in an object.

Nachteilig bei den im Stand der Technik bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen ist, dass sich durch die Anordnung des Aufbaus Schmutz und Abriebmaterial der Förderbänder auf der Lichtquelle sammeln und diese verunreinigen können. Hierdurch entstehen Schatten, welche sich auf dem auszuwertenden Bild als Streifen zeigen. Dies führt häufig zu einer Fehlinterpretation der Bauteilgüte und somit zu einer unnötigen Ausschussmeldung.A disadvantage of the methods and devices known in the art is that collect by the arrangement of the structure dirt and abrasive material of the conveyor belts on the light source and can contaminate them. This creates shadows, which appear on the image to be evaluated as a strip. This often leads to a misinterpretation of the component quality and thus to an unnecessary reject message.

Es ist eine zu lösende Aufgabe zumindest einiger Ausführungsformen, eine Vorrichtung zur Detektion von Defekten in einem Objekt anzugeben, durch welche Fehlinterpretationen der Bauteilgüte verhindert werden können. Eine weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren zur Detektion von Defekten in einem Objekt anzugeben.It is an object to be achieved, at least some embodiments, to specify a device for detecting defects in an object, by means of which misinterpretations of the quality of the component can be prevented. Another object is to provide a method for detecting defects in an object.

Diese Aufgaben werden durch einen Gegenstand und ein Verfahren gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen gehen weiterhin aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen hervor.These objects are achieved by an article and a method according to the independent patent claims. Advantageous embodiments and further developments will become apparent from the dependent claims, the following description and from the drawings.

Eine hier beschriebene Vorrichtung zur Detektion von Defekten eines Prüfobjekts weist gemäß zumindest einer Ausführungsform eine Lichtquelle zur Beleuchtung eines Prüfobjekts, einen Detektor zur Detektion von der Lichtquelle ausgesandten Lichts, eine Fördereinrichtung zum Bewegen eines Prüfobjekts durch einen zwischen der Lichtquelle und dem Detektor angeordneten Raum sowie eine pneumatische Reinigungseinrichtung zur Beseitigung von Verunreinigungen der Lichtquelle mittels Druckluft auf.A device described here for detecting defects of a test object has, according to at least one embodiment, a light source for illuminating a test object, a detector for detecting light emitted by the light source, a conveyor for moving a test object through a space arranged between the light source and the detector, and a pneumatic cleaning device for eliminating contamination of the light source by means of compressed air.

Vorteilhafterweise können Verunreinigungen der Lichtquelle, welche beispielsweise durch Schmutz und/oder Abriebmaterial der Fördereinrichtung auf die Lichtquelle gelangen können, durch die pneumatische Reinigungseinrichtung entfernt werden, sodass falsche Ausschussmeldungen vermieden und eine Steigerung der Effizienz der Vorrichtung erreicht werden kann.Advantageously, impurities of the light source, which can reach the light source, for example due to dirt and / or abrasive material of the conveyor, can be removed by the pneumatic cleaning device, so that false reject messages can be avoided and an increase in the efficiency of the device can be achieved.

Beispielsweise kann die pneumatische Reinigungseinrichtung direkt an der Lichtquelle befestigt sein. Die pneumatische Reinigungseinrichtung kann z.B. durch ein oder mehrere Befestigungselemente mit der Lichtquelle verbunden sein. Bei den Befestigungselementen kann es sich z.B. um Haltebügel handeln.For example, the pneumatic cleaning device may be attached directly to the light source. The pneumatic cleaning device may e.g. be connected by one or more fasteners to the light source. The fasteners may be e.g. to trade in hangers.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Lichtquelle als Lichtleiste ausgebildet. Beispielsweise kann sich die Lichtleiste in einer Längsrichtung erstreckten und derart zur Fördereinrichtung angeordnet sein, dass sich die Längsrichtung im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung der Fördereinrichtung erstreckt. Die pneumatische Reinigungseinrichtung erstreckt sich vorzugsweise entlang der Lichtleiste.According to a further embodiment, the light source is designed as a light bar. For example, the light strip may extend in a longitudinal direction and be arranged to the conveyor, that the longitudinal direction extends substantially perpendicular to the conveying direction of the conveyor. The pneumatic cleaning device preferably extends along the light bar.

Die Fördereinrichtung kann beispielsweise ein oder mehrere Förderbänder zum Transportieren des Prüfobjekts bzw. der Prüfobjekte sowie eine erste und eine zweite Umlenkrolle zum Bewegen bzw. Umlenken der Förderbänder aufweisen. Die Lichtquelle bzw. die Lichtleiste sowie die daran befestigte pneumatische Reinigungseinrichtung sind vorzugsweise zwischen der ersten und der zweiten Umlenkrolle angeordnet.The conveyor may for example have one or more conveyor belts for transporting the test object or the test objects and a first and a second deflection roller for moving or deflecting the conveyor belts. The light source or the light strip and the pneumatic cleaning device attached thereto are preferably arranged between the first and the second deflection roller.

Der Detektor umfasst vorzugsweise zumindest einen linearen Sensor und/oder zumindest eine Zeilenkamera. Bei der Lichtquelle kann es sich z.B. eine Zeilenlichtquelle handeln.The detector preferably comprises at least one linear sensor and / or at least one line scan camera. The light source may be e.g. act a line light source.

Die pneumatische Reinigungseinrichtung kann einen oder mehrere Anschlüsse sowie eine mit den Anschlüssen verbundene Druckluftzuleitung, welche mit einer Druckluftquelle verbunden werden kann, aufweisen.The pneumatic cleaning device can have one or more connections and a compressed air supply line connected to the connections, which can be connected to a compressed air source.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die pneumatische Reinigungseinrichtung als Luftblasrohr ausgebildet. Vorzugsweise weist das Luftblasrohr eine Vielzahl von Ausströmöffnungen auf. Die Ausströmöffnungen können beispielsweise äquidistant entlang des Luftblasrohrs angeordnet sein. Die Ausströmöffnungen können z.B. jeweils einen Abstand zwischen 10,0 mm und 20,0 mm zur nächstliegenden Ausströmöffnung aufweisen. Besonders bevorzugt weisen die Ausströmöffnungen jeweils einen Abstand von 15,0 mm zur nächstliegenden Ausströmöffnung auf.According to a further embodiment, the pneumatic cleaning device is designed as an air blow tube. Preferably, the air-blowing tube has a plurality of outflow openings. The outflow openings can be arranged, for example, equidistant along the air blowing tube. The outflow openings may, for example, each have a distance between 10.0 mm and 20.0 mm to the nearest outflow opening. Especially Preferably, the outflow openings each have a distance of 15.0 mm to the nearest outflow opening.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Ausströmöffnungen jeweils einen Durchmesser zwischen 1,4 mm und 1,8 mm auf. Besonders bevorzugt weisen die Ausströmöffnungen jeweils einen Durchmesser von 1,6 mm auf.According to a further embodiment, the outflow openings each have a diameter between 1.4 mm and 1.8 mm. Particularly preferably, the outflow openings each have a diameter of 1.6 mm.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstrecken sich die Ausströmöffnungen über die gesamte Länge des Luftblasrohrs. Vorzugsweise weisen die den gegenüberliegenden Enden des Luftblasrohrs nächstliegenden Ausströmöffnungen jeweils einen Abstand von maximal 15,0 mm zu den jeweiligen Enden auf. Dadurch kann vorteilhafterweise ein möglichst gleichmäßiger Luftstrom zum Reinigen der Lichtquelle bzw. der Lichtleiste erzeugt werden.According to a further embodiment, the outflow openings extend over the entire length of the air blowing tube. The outflow openings closest to the opposite ends of the air-blowing tube preferably each have a distance of a maximum of 15.0 mm from the respective ends. As a result, it is advantageously possible to generate as uniform a flow of air as possible for cleaning the light source or the light strip.

Vorzugsweise ist die pneumatische Reinigungseinrichtung derart angeordnet, dass die dem Detektor bzw. der Zeilenkamera zugewandte Oberfläche der Lichtquelle bzw. der Lichtleiste durch einen aus der pneumatischen Reinigungseinrichtung austretenden Luftstrom vollständig von Verunreinigungen befreit werden kann. Die pneumatische Reinigungseinrichtung bzw. das Luftblasrohr kann z.B. an einer Kante der Lichtleiste, welche an die der Lichtquelle zugewandten Oberfläche der Lichtleiste angrenzt, befestigt sein. Vorzugsweise handelt es sich bei der Kante um die der ersten Umlenkrolle, d.h. In Förderrichtung ersten Umlenkrolle, abgewandte Kante der Lichtleiste. Weiterhin wird bevorzugt, dass die pneumatische Reinigungseinrichtung bzw. das Luftblasrohr derart angeordnet ist, dass aus der Lichtquelle austretendes und vom Detektor zu empfangendes Licht nicht von der Reinigungseinrichtung abgeschattet bzw. blockiert wird.The pneumatic cleaning device is preferably arranged in such a way that the surface of the light source or the light strip facing the detector or the line scan camera can be completely freed from impurities by a stream of air emerging from the pneumatic cleaning device. The pneumatic cleaning device or the air-blowing tube can e.g. at one edge of the light bar, which adjoins the surface of the light bar facing the light source, be attached. Preferably, the edge is that of the first diverting pulley, i. In the conveying direction first deflecting roller, remote edge of the light bar. Furthermore, it is preferred that the pneumatic cleaning device or the air blowing tube is arranged such that light emerging from the light source and to be received by the detector is not shaded or blocked by the cleaning device.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform heißen die Ausströmöffnungen jeweils eine Aufweitung von innen nach außen bzw. in Richtung der Ausströmrichtung der Druckluft auf. Bei den Aufweitungen kann es sich z.B. um eine Senkung handeln, wobei die Senkung beispielsweise zwischen 30° und 120°, insbesondere 90°, betragen kann.According to a further embodiment, the outflow openings are each called an expansion from the inside to the outside or in the direction of the outflow direction of the compressed air. The widenings may be e.g. to act a reduction, wherein the reduction may for example be between 30 ° and 120 °, in particular 90 °.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung zur Detektion von Defekten eines Prüfobjekts eine Auswerteeinrichtung auf. Beispielsweise kann die Auswerteeinrichtung direkt mit dem Detektor verbunden und dazu eingerichtet sein, vom Detektor gesendete Signale bzw. Daten zu empfangen. Die Auswerteeinrichtung kann z.B. zur Auswertung von Intensitätsunterschieden des eingestrahlten Lichts ausgebildet sein.According to a further embodiment, the device for detecting defects of a test object has an evaluation device. For example, the evaluation device can be connected directly to the detector and configured to receive signals or data transmitted by the detector. The evaluation device may e.g. be designed to evaluate intensity differences of the incident light.

Des Weiteren wird ein Verfahren zur Detektion von Defekten eines Prüfobjekts angegeben. Bei dem Verfahren wird eine hier beschriebene Vorrichtung zur Detektion von Defekten eines Prüfobjekts bereitgestellt. Die vorab und im Folgenden genannten Merkmale können sowohl für die Vorrichtung als auch für das Verfahren unter Verwendung der Vorrichtungen gelten.Furthermore, a method for detecting defects of a test object is specified. In the method, a device described here for detecting defects of a test object is provided. The above and below features may apply to both the device and the method using the devices.

Weiterhin werden bei dem Verfahren ein zu prüfendes Prüfobjekt oder mehrere zu prüfende Prüfobjekte bereitgestellt. Das Prüfobjekt bzw. die Prüfobjekte werden mittels von der Lichtquelle ausgesandten Lichts beleuchtet und das Licht wird durch den Detektor detektiert. Mittels der pneumatischen Reinigungseinrichtung werden Verunreinigungen der Lichtquelle, welche beispielsweise in Form von Schmutz oder Abriebmaterial von der Fördereinrichtung auf die Lichtquelle gelangen können, beseitigt.Furthermore, the method provides a test object to be tested or a plurality of test objects to be tested. The test object or the test objects are illuminated by means of light emitted by the light source and the light is detected by the detector. By means of the pneumatic cleaning device impurities of the light source, which can get from the conveyor to the light source, for example in the form of dirt or abrasive material, eliminated.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt das Entfernen der Verunreinigungen der Lichtquelle in regelmäßigen zeitlichen Abständen. Beispielsweise können die zeitlichen Abstände zwischen 8 Minuten und 12 Minuten betragen. Besonders bevorzugt erfolgt das Entfernen der Verunreinigungen durch die pneumatische Reinigungseinrichtung in 10-minütigen zeitlichen Abständen.According to a further embodiment, the removal of the impurities of the light source takes place at regular time intervals. For example, the time intervals can be between 8 minutes and 12 minutes. Particularly preferably, the removal of the impurities by the pneumatic cleaning device takes place in 10-minute intervals.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen der hier beschriebenen Vorrichtung bzw. des hier beschriebenen Verfahrens zur Detektion von Defekten eines Prüfobjekts ergeben sich aus den im Folgenden in Verbindung mit den 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsformen. Es zeigen:

  • 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Detektion von Defekten eines Prüfobjekts gemäß einem Ausführungsbeispiel,
  • 2 eine schematische Darstellung einer pneumatischen Reinigungseinrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel,
  • 3 und 4 verschiedene schematische Darstellungen einer an einer Lichtleiste befestigten pneumatischen Reinigungseinrichtung gemäß weiteren Ausführungsbeispielen, und
  • 5 eine schematische Darstellung eines Schnitts durch eine pneumatische Reinigungseinrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Further advantages and advantageous embodiments of the device described here or of the method described here for detecting defects of a test object will become apparent from the following in connection with FIGS 1 to 5 described embodiments. Show it:
  • 1 a schematic representation of an apparatus for detecting defects of a test object according to an embodiment,
  • 2 a schematic representation of a pneumatic cleaning device according to another embodiment,
  • 3 and 4 various schematic representations of an attached to a light bar pneumatic cleaning device according to further embodiments, and
  • 5 a schematic representation of a section through a pneumatic cleaning device according to another embodiment.

In den Ausführungsbeispielen und Figuren können gleiche oder gleich wirkende Bestandteile jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen sein. Die dargestellten Elemente und deren Größenverhältnisse untereinander sind grundsätzlich nicht als maßstabsgerecht anzusehen. Vielmehr können einzelne Elemente zur besseren Darstellbarkeit und/oder zum besseren Verständnis übertrieben dick oder groß dimensioniert dargestellt sein.In the exemplary embodiments and figures, identical or identically acting components may each be provided with the same reference numerals. The illustrated elements and their proportions with each other are basically not to be considered as true to scale. Rather, individual elements can be displayed for better presentation and / or or be shown exaggerated thick or large for better understanding.

1 zeigt eine hier beschriebene Vorrichtung 1 zur Detektion von Defekten eines Prüfobjekts gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Vorrichtung 1 weist eine Lichtquelle 2 zur Beleuchtung des Prüfobjekts, einen Detektor 3 zur Detektion von der Lichtquelle 2 ausgesandten Lichts und eine Fördereinrichtung 4 zum Bewegen des Prüfobjekts in Förderrichtung 15 durch den zwischen der Lichtquelle 2 und dem Detektor 3 angeordneten Raum auf. Die Lichtquelle 2 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Lichtleiste 9 ausgebildet. Bei dem Detektor 3 kann es sich z.B. um eine Zeilenkamera handeln. Die Fördereinrichtung 4 umfasst Förderbänder und zwei Umlenkrollen bzw. Umlenkwalzen, zwischen denen die Lichtquelle 2 angeordnet ist. 1 shows a device described here 1 for detecting defects of a test object according to an embodiment. The device 1 has a light source 2 for illuminating the test object, a detector 3 for detection of the light source 2 emitted light and a conveyor 4 for moving the test object in the conveying direction 15 through the between the light source 2 and the detector 3 arranged room. The light source 2 is in the embodiment shown as a light bar 9 educated. At the detector 3 it can be, for example, a line scan camera. The conveyor 4 comprises conveyor belts and two deflection rollers or deflection rollers, between which the light source 2 is arranged.

Weiterhin weist die Vorrichtung 1 eine pneumatische Reinigungseinrichtung 5 zur Beseitigung von Verunreinigungen der Lichtquelle 2 mittels Druckluft auf, insbesondere zur Beseitigung von Verunreinigungen 8, welche durch Schmutz und/oder Abriebmaterial der Förderbänder der Fördereinrichtung 4 auf die Lichtquelle 2 gelangen können.Furthermore, the device 1 a pneumatic cleaning device 5 for removing contaminants from the light source 2 by means of compressed air, in particular for the removal of impurities 8th , which by dirt and / or abrasion material of the conveyor belts of the conveyor 4 on the light source 2 can reach.

Die pneumatische Reinigungseinrichtung 5 der Vorrichtung 1 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Luftblasrohr 11 mit einer Mehrzahl von Ausströmöffnungen 6 ausgebildet und ist weiter detailliert in den 2 bis 5 dargestellt.The pneumatic cleaning device 5 the device 1 is in the embodiment shown as Luftblasrohr 11 with a plurality of outflow openings 6 educated and is further detailed in the 2 to 5 shown.

Das Luftblasrohr 11 ist, wie in den 1, 3 und 4 zu erkennen ist, mittels Befestigungselementen 7, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als Haltebügel ausgeführt sind, direkt an der Lichtleiste 9 befestigt. Das Luftblasrohr 11 kann insbesondere an einer, in Förderrichtung 15 gesehen, hinteren Kante der Lichtleiste 9 derart angeordnet sein, dass die dem Detektor 3 bzw. der Zeilenkamera zugewandte Oberfläche der Lichtleiste 9 vollständig durch den Luftstrom 10 der Druckluft, welche aus den Ausströmöffnungen 6 des Luftblasrohrs 11 austritt, von Verunreinigungen 8 gereinigt werden kann.The air pipe 11 is like in the 1 . 3 and 4 can be seen by means of fasteners 7 , Which are designed in the embodiment shown as a bracket, directly on the light bar 9 attached. The air pipe 11 can in particular at one, in the conveying direction 15 seen, rear edge of the light bar 9 be arranged such that the the detector 3 or the line camera facing surface of the light bar 9 completely through the airflow 10 the compressed air, which from the outflow openings 6 of the air tube 11 leaking, of impurities 8th can be cleaned.

An seinen zwei gegenüberliegenden Enden weist das Luftblasrohr 11, wie in der 2 dargestellt ist, jeweils einen Anschluss 13 auf, an welchem eine Druckluftzuleitung 14, welche Druckluft aus einer Druckluftquelle zu führen kann, angeschlossen ist.At its two opposite ends, the air tube 11 , like in the 2 is shown, one connection each 13 on, on which a compressed air supply line 14 , which compressed air from a compressed air source can be connected, is connected.

Die Ausströmöffnungen 6 sind vorzugsweise entlang der gesamten Länge des Luftblasrohrs 11 angeordnet und weisen jeweils einen Abstand von 15,0 mm zur nächsten Ausströmöffnung 6 auf. Weiterhin weisen die Ausströmöffnungen 6 jeweils einen Durchmesser von 1,6 mm auf.The outflow openings 6 are preferably along the entire length of the air blowing tube 11 arranged and each have a distance of 15.0 mm to the next outflow opening 6 on. Furthermore, the outflow openings 6 each with a diameter of 1.6 mm.

Im Zusammenhang mit der 5 dargestellt ist, können die Ausströmöffnungen 6 in Ausströmrichtung jeweils eine Aufweitung 12 aufweisen. Durch die Aufweitung 12 kann beispielsweise ein Winkel α von 90° eingeschlossen werden, d.h. die Ausströmöffnungen 6 können jeweils eine 90°-Senkung aufweisen.In connection with the 5 is shown, the outflow openings 6 in the outflow direction in each case an expansion 12 exhibit. By the expansion 12 For example, an angle α be enclosed by 90 °, ie the outflow openings 6 can each have a 90 ° reduction.

Durch die pneumatische Reinigungseinrichtung 5 bzw. das Luftblasrohr 11 können auf effiziente Art und Weise Verunreinigungen 8, welche Fehler bei der Bildauswertung verursachen können, entfernt werden. Dadurch können falsche Ausschlussmeldungen vermieden und die Effizienz der Vorrichtung gesteigert werden.By the pneumatic cleaning device 5 or the air blow pipe 11 can effectively contaminate 8th , which can cause errors in the image evaluation, are removed. As a result, false exclusion messages can be avoided and the efficiency of the device can be increased.

Die in den gezeigten Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmale können gemäß weiteren Ausführungsbeispielen auch miteinander kombiniert sein. Alternativ oder zusätzlich können die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele weitere Merkmale gemäß den Ausführungsformen der allgemeinen Beschreibung aufweisen.The features described in the embodiments shown may also be combined with each other according to further embodiments. Alternatively or additionally, the embodiments shown in the figures may have further features according to the embodiments of the general description.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtung zur Detektion von Defekten eines PrüfobjektsDevice for detecting defects of a test object
22
Lichtquellelight source
33
Detektordetector
44
FördereinrichtungConveyor
55
pneumatische Reinigungseinrichtungpneumatic cleaning device
66
Ausströmöffnungoutflow
77
Befestigungselementfastener
88th
Verunreinigungpollution
99
Lichtleistelight bar
1010
Luftstromairflow
1111
Luftblasrohrair blow pipe
1212
Aufweitungwidening
1313
Anschlussconnection
1414
DruckluftzuleitungCompressed air supply
1515
Förderrichtungconveying direction
αα
Aufweitungswinkelexpansion angle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102009039685 A1 [0003]DE 102009039685 A1 [0003]

Claims (11)

Vorrichtung (1) zur Detektion von Defekten eines Prüfobjekts, aufweisend - eine Lichtquelle (2) zur Beleuchtung eines Prüfobjekts, - einen Detektor (3) zur Detektion von der Lichtquelle (2) ausgesandten Lichts, - eine Fördereinrichtung (4) zum Bewegen eines Prüfobjekts durch einen zwischen der Lichtquelle (2) und dem Detektor (3) angeordneten Raum, und - eine pneumatische Reinigungseinrichtung (5) zur Beseitigung von Verunreinigungen (8) der Lichtquelle (2) mittels Druckluft.Device (1) for detecting defects of a test object, comprising a light source (2) for illuminating a test object, a detector (3) for detecting light emitted by the light source (2), - A conveyor (4) for moving a test object by a between the light source (2) and the detector (3) arranged space, and - A pneumatic cleaning device (5) for removing impurities (8) of the light source (2) by means of compressed air. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die pneumatische Reinigungseinrichtung direkt an der Lichtquelle (2) befestigt ist.Device after Claim 1 , wherein the pneumatic cleaning device is attached directly to the light source (2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Lichtquelle (2) als Lichtleiste (9) ausgebildet ist und die pneumatische Reinigungseinrichtung (5) sich entlang der Lichtleiste (9) erstreckt.Device according to one of Claims 1 or 2 , wherein the light source (2) is designed as a light strip (9) and the pneumatic cleaning device (5) extends along the light strip (9). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die pneumatische Reinigungseinrichtung (5) als Luftblasrohr (11), welches eine Vielzahl von Ausströmöffnungen (6) aufweist, ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, wherein the pneumatic cleaning device (5) as an air blowing tube (11), which has a plurality of outflow openings (6) is formed. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Ausströmöffnungen (6) äquidistant entlang des Luftblasrohrs (11) angeordnet sind.Device after Claim 4 , Wherein the outflow openings (6) are arranged equidistantly along the air-blowing tube (11). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei die Ausströmöffnungen (6) jeweils einen Abstand zwischen 10,0 mm und 20,0 mm zur nächstliegenden Ausströmöffnung (6) aufweisen.Device according to one of Claims 4 or 5 , wherein the outflow openings (6) each have a distance between 10.0 mm and 20.0 mm to the nearest outflow opening (6). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Ausströmöffnungen (6) jeweils einen Durchmesser zwischen 1,4 mm und 1,8 mm aufweisen.Device according to one of Claims 4 to 6 , wherein the outflow openings (6) each have a diameter between 1.4 mm and 1.8 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei die Ausströmöffnungen (6) jeweils eine Aufweitung (12) in Ausströmrichtung aufweisen.Device according to one of Claims 4 to 7 , wherein the outflow openings (6) each have a widening (12) in the outflow direction. Verfahren zur Detektion von Defekten eines Prüfobjekts, umfassend die folgenden Schritte: - Bereitstellen einer Vorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, - Bereitstellen eines oder mehrerer zu prüfender Prüfobjekte, - Beleuchten des oder der Prüfobjekte mittels von der Lichtquelle ausgesandten Lichts, - Detektieren des Lichts mittels des Detektors (3), und - Entfernen von Verunreinigungen (8) der Lichtquelle (2) mittels der pneumatischen Reinigungseinrichtung (5).Method for detecting defects of a test object, comprising the following steps: Providing a device (1) according to one of the preceding claims, Providing one or more test objects to be tested, Illuminating the test object (s) by means of light emitted by the light source, - Detecting the light by means of the detector (3), and - Removing impurities (8) of the light source (2) by means of the pneumatic cleaning device (5). Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Entfernen der Verunreinigungen (8) der Lichtquelle (2) in regelmäßigen zeitlichen Abständen erfolgt.Method according to Claim 9 , wherein the removal of the impurities (8) of the light source (2) takes place at regular time intervals. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei das Entfernen der Verunreinigungen (8) der Lichtquelle (2) in zeitlichen Abständen zwischen 8 min und 12 min erfolgt.Method according to one of Claims 9 or 10 wherein the removal of the impurities (8) of the light source (2) takes place at intervals of between 8 minutes and 12 minutes.
DE102016223306.8A 2016-11-24 2016-11-24 Device and method for detecting defects of a test object Pending DE102016223306A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016223306.8A DE102016223306A1 (en) 2016-11-24 2016-11-24 Device and method for detecting defects of a test object

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016223306.8A DE102016223306A1 (en) 2016-11-24 2016-11-24 Device and method for detecting defects of a test object

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102016223306A1 true DE102016223306A1 (en) 2018-05-24

Family

ID=62069153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016223306.8A Pending DE102016223306A1 (en) 2016-11-24 2016-11-24 Device and method for detecting defects of a test object

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102016223306A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021121442A1 (en) 2021-08-18 2023-02-23 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Method for testing a non-hardened semi-finished fiber product for defects and device for carrying out the method

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD110237A1 (en) * 1974-01-24 1974-12-12
DE3208040A1 (en) * 1982-03-05 1983-09-22 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf DEVICE FOR TESTING FLAT GLASS SHEETS
DE3838622A1 (en) * 1988-11-15 1990-05-17 Heinz Meitinger Accessory device for optoelectronic testing systems
DE102004025666A1 (en) * 2004-05-25 2005-12-22 Lsc Process- Und Laborsysteme Gmbh Device for image acquisition
EP1801569A2 (en) * 2005-12-23 2007-06-27 Basler Aktiengesellschaft Method and device for detecting cracks in silicon wafers
DE102006024693A1 (en) * 2006-05-19 2007-11-22 Siemens Ag Method and device for cleaning a sensor based on electromagnetic radiation
DE202007017409U1 (en) * 2007-12-13 2008-02-28 Wincor Nixdorf International Gmbh Value ticket machine
DE102007016099A1 (en) * 2007-03-27 2008-10-02 Siemens Ag Method for cleaning electromagnetic radiation sensor, especially radar or track vehicle sensor useful in radar and train technology lessens effects of environmental conditions, especially weather on sensor functioning
WO2008141874A2 (en) * 2007-05-19 2008-11-27 Voith Patent Gmbh Apparatus for keeping a protective housing clean
DE102007037254A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Manroland Ag Sensor device and printing machine with a sensor device
DE102009039685A1 (en) 2009-09-02 2011-03-03 Gp Inspect Gmbh Method and device for detecting defects in an object

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD110237A1 (en) * 1974-01-24 1974-12-12
DE3208040A1 (en) * 1982-03-05 1983-09-22 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf DEVICE FOR TESTING FLAT GLASS SHEETS
DE3838622A1 (en) * 1988-11-15 1990-05-17 Heinz Meitinger Accessory device for optoelectronic testing systems
DE102004025666A1 (en) * 2004-05-25 2005-12-22 Lsc Process- Und Laborsysteme Gmbh Device for image acquisition
EP1801569A2 (en) * 2005-12-23 2007-06-27 Basler Aktiengesellschaft Method and device for detecting cracks in silicon wafers
DE102006024693A1 (en) * 2006-05-19 2007-11-22 Siemens Ag Method and device for cleaning a sensor based on electromagnetic radiation
DE102007016099A1 (en) * 2007-03-27 2008-10-02 Siemens Ag Method for cleaning electromagnetic radiation sensor, especially radar or track vehicle sensor useful in radar and train technology lessens effects of environmental conditions, especially weather on sensor functioning
WO2008141874A2 (en) * 2007-05-19 2008-11-27 Voith Patent Gmbh Apparatus for keeping a protective housing clean
DE102007037254A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Manroland Ag Sensor device and printing machine with a sensor device
DE202007017409U1 (en) * 2007-12-13 2008-02-28 Wincor Nixdorf International Gmbh Value ticket machine
DE102009039685A1 (en) 2009-09-02 2011-03-03 Gp Inspect Gmbh Method and device for detecting defects in an object

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021121442A1 (en) 2021-08-18 2023-02-23 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Method for testing a non-hardened semi-finished fiber product for defects and device for carrying out the method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1833744B1 (en) Device for the non-destructive inspection of a conveyor belt
EP3140062A1 (en) Method for checking a rivet
EP2929950A1 (en) Wire drawing machine and method of drawing wire
DE102012200614A1 (en) Cleaning system for workpieces with operating state monitoring
DE102017006566B3 (en) Apparatus and method for optically monitoring surfaces of a body
DE102007013883A1 (en) Damage i.e. hail damage, detecting and examining method for body of motor vehicle, involves detecting damages by scanning surface of motor vehicle while scanning devices i.e. laser scanners, are moved automatically relative to surface
EP2083260A2 (en) Component surface inspection method and device
DE102009014018A1 (en) Testing of rod-shaped articles of the tobacco processing industry
DE102016223306A1 (en) Device and method for detecting defects of a test object
DE102016224767B4 (en) Device and method for detecting defects of a test object
DE2439988A1 (en) Automatic fault detection on smooth curved surfaces - using laser scanning technique and suited to coachwork testing
WO2001023869A1 (en) Device and method for inspecting the surface of a continuously fed ribbon material
EP1923696B1 (en) Method and apparatus for examination of flexible rings made from rubber or synthetics
DE102014009690A1 (en) Device in the spinning preparation, Ginnerei o. The like. For detecting and eliminating foreign substances in or between fiber material, especially cotton
EP0580024B1 (en) Method for the detection of flaws in steel cord material
DE102021202771A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR DETERMINING THE CLEANLINESS OF COMPONENT SURFACES USING ULTRASONIC
EP1887345A1 (en) Method and apparatus for the inspection and/or the control of a workpiece
EP4140643A1 (en) Dust removal device, grinding machine and method for removing dust from a workpiece
DE102009008927A1 (en) Device for selectively feeding a plurality of delivery lines with a bulk material
DE102016212602A1 (en) CLEANING DEVICE WITH A CO2 BEAM LIQUID
WO2020008077A1 (en) Method and device for optically testing preforms
DE3315789C2 (en)
DE102019120233A1 (en) A method of inspecting a board for a component and board processing apparatus
DE10203595A1 (en) Detection of defect locations in transparent sections of glass or plastic, employs illumination source and screen with camera and computerized analysis
DE102015203560A1 (en) Method for non-destructive determination of fiber orientations and / or fiber bundle orientations in sample sections made of fiber composite material and measuring device for carrying out the method

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication