DE102016220753A1

DE102016220753A1 - Hüllrohreinrichtung

Info

Publication number: DE102016220753A1
Application number: DE102016220753.9A
Authority: DE
Inventors: Joachim Riegert
Original assignee: Leonhard Weiss & Co KG GmbH
Current assignee: Leonhard Weiss & Co KG GmbH
Priority date: 2016-10-21
Filing date: 2016-10-21
Publication date: 2018-04-26
Anticipated expiration: 2036-10-22
Also published as: DE102016220753B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hüllrohreinrichtung (1) zur Aufnahme eines Zugankers (2), insbesondere zwischen zwei Schalelementen (3) einer Schalung (4) zum Betonieren.Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Hüllrohreinrichtung (1) eine Federeinrichtung (5) aufweist, die eine druckelastische Nachgiebigkeit der Hüllrohreinrichtung (1) bewirkt.The present invention relates to a jacket tube device (1) for receiving a tie rod (2), in particular between two shell elements (3) of a formwork (4) for concreting. According to the invention, the jacket tube device (1) has a spring device (5), which causes a compressive elasticity of the ductwork (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hüllrohreinrichtung zur Aufnahme eines Zugankers, insbesondere zwischen zwei Schalelementen einer Schalung zum Betonieren, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem ein- oder zweihäuptige Schalung zum Herstellen eines Betonbauteils mit zumindest einer derartigen Hüllrohreinrichtung.The present invention relates to a ductwork for receiving a tie rod, in particular between two shell elements of a formwork for concreting, according to the preamble of claim 1. The invention also relates to one or zweihäuptige formwork for producing a concrete component with at least one such ducting.

Im regulären, zweihäuptigen Wandschalungsbau werden üblicherweise die gegenüberliegenden Schalelemente mit Ankerstäben aus Stahl miteinander verbunden. Diese Ankerstäbe, auch Zuganker genannt, besitzen ein Außengewinde und werden nach dem Herstellen einer zwischen den beiden Schalelementen zu betonierenden Wand wieder entfernt, um mehrfach verwendet werden zu können. Um die Zuganker nach Aushärten des Betons wieder ausbauen zu können, werden diese bei der Herstellung der Wandschalung in so genannten Hüllrohren geführt, welche in der Länge auf die Wanddicke abgestimmt sind. An den jeweiligen Längsenden des Hüllrohrs kommen in der Regel Aufsteckkonen zur Druckverteilung und gleichzeitig zur Abdichtung des Hüllrohrs gegenüber dem flüssigen Beton zum Einsatz.In the regular, two-headed wall formwork usually the opposite formwork elements are connected to each other with steel anchor rods. These anchor rods, also called tie rods, have an external thread and are removed again after the production of a wall to be concreted between the two shell elements in order to be used repeatedly. To be able to remove the tie rods after hardening of the concrete again, they are performed in the production of wall formwork in so-called cladding tubes, which are tuned in length to the wall thickness. At the respective longitudinal ends of the cladding usually Aufsteckkonen come to the pressure distribution and at the same time to seal the cladding tube against the liquid concrete used.

Bei der Herstellung von so genannten Vorsatzfassaden oder generell bei der Verwendung von so genannten einhäuptigen Schalungen besteht oftmals das Problem, dass der durch die Füllung der Wandschalung mit Frischbeton entstehende hydrostatisch Druck nicht über Zuganker auf das gegenüberliegende Schalungselement übertragen werden kann, sondern die Schalung auf andere Art und Weise, bspw. mittels so genannter A-Böcke oder mittels Sprieße, gehalten werden muss. Wird gegen ein bereits bestehendes Bauteil betoniert und dabei eine einhäuptige Schalung eingesetzt, so können die Zuganker selbstverständlich auch in dem bereits bestehenden Bauteil befestigt werden.In the production of so-called facades or generally in the use of so-called one-sided formwork, there is often the problem that the resulting by the filling of the wall formwork with fresh concrete hydrostatic pressure can not be transferred via tie rods on the opposite formwork element, but the formwork on others Way, for example. By means of so-called A-bucks or by means of spits, must be kept. If concrete is being poured against an already existing component and a one-sided formwork is used, the tie rods can of course also be fastened in the already existing component.

Bei Sichtbetonoberflächen ist zudem ein hoher optischer Anspruch zu erfüllen, da ein möglichst homogenes Erscheinungsbild erreicht werden soll. Bereiche bspw., in welchen durch Undichtigkeit der Schalung austretende Zementmilch, die Betonoberfläche in Teilbereichen eine von der Fläche abweichende Ansicht (Farbe, Struktur, Textur) bildet, sind dabei nicht zulässig. Das Austreten von Zementmilch wird dabei insbesondere auch durch Undichtigkeiten zwischen dem Hüllrohr bzw. einem Konus desselben und dem Schalungselement begünstigt, auf welchem der Konus aufliegt. Gerade diese Dichtstelle ist jedoch besonders wichtig für das optische Erscheinungsbild der Sichtbetonoberfläche, so dass bereits ein geringfügiges Austreten von Wasser bzw. Zementmilch zu erheblichen optischen Beeinträchtigungen führen kann. Um dies zu verhindern, wurden bislang bspw. Moosgummidichtungen verwendet, die jedoch nicht den gewünschten Erfolg brachten.In the case of exposed concrete surfaces, a high visual standard must also be met, since the most homogeneous possible appearance is to be achieved. Areas, for example, in which due to leakage of the formwork leaving cement slurry, the concrete surface in some areas deviating from the surface view (color, texture, texture) are not allowed. The leakage of cement milk is particularly favored by leaks between the cladding tube or a cone thereof and the formwork element, on which the cone rests. However, just this sealing point is particularly important for the visual appearance of the exposed concrete surface, so that even a slight leakage of water or cement milk can lead to significant visual impairment. To prevent this, so far, for example, sponge rubber seals have been used, but did not bring the desired success.

Ein weiteres großes Problem bislang eingesetzter Schalungen ist, dass durch das Einfüllen des Frischbetons und den damit auftretenden Frischbetondruck ein geringfügiges Nachgeben der Schalelemente auftreten kann, welches zu einem Abheben der Konen der Hüllrohre von dem zugehörigen Schalelement führt und dadurch ebenfalls optische Beeinträchtigungen der herzustellenden Sichtbetonfassade bewirkt. Besonders nachteilig in diesem Fall ist zusätzlich, dass in die Hüllrohre eintretender Zementleim zu einem Einzementieren der in den Hüllrohren geführten Zuganker führen kann, so dass diese später nur äußerst schwer wieder zu entfernen sind.Another major problem previously used formwork is that by filling the fresh concrete and the resulting fresh concrete pressure, a slight yielding of the formwork elements may occur, which leads to a lifting of the cones of the sheaths of the associated formwork element and thereby also causes visual impairment of the exposed concrete facade , A particular disadvantage in this case is in addition that in the cladding entering cement paste can lead to a cementing of the guided in the ducts tie rods, so that they are later extremely difficult to remove again.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für eine Hüllrohreinrichtung der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwindet.The present invention therefore deals with the problem of providing an improved or at least one alternative embodiment for a cladding tube of the generic type, which overcomes the disadvantages known from the prior art.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This problem is solved according to the invention by the subject matter of independent claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, eine Hüllrohreinrichtung erstmals federnd auszubilden, das heißt mit einer axialen Nachgiebigkeit, und dieses im Einbauzustand zu komprimieren, so dass es federnd von innen gegen die Schalelemente vorgespannt ist und dadurch evtl. Nachgiebigkeiten der Schalelemente durch beim Einfüllen von Frischbeton auftretenden Frischbetondruck auszugleichen vermag. Die erfindungsgemäße Hüllrohreinrichtung weist hierzu eine Federeinrichtung auf, die eine druckelastische Nachgiebigkeit der Hüllrohreinrichtung bewirkt. Durch die in Axialrichtung druckelastische und federvorgespannte Hüllrohreinrichtung wird bspw. ein Konus über die Federeinrichtung stets dicht gegen ein zugehöriges Schalelement vorgespannt, so dass keine Zementmilch mehr aus dem eingefüllten Frischbeton in die Hüllrohreinrichtung eindringen kann. Hierdurch lassen sich sowohl Verfärbungen bzw. Oberflächenbeeinträchtigungen vermeiden, als auch ein Einbetonieren eines in der Hüllrohreinrichtung geführten Zugankers, wodurch dessen späterer Ausbau ebenfalls vergleichsweise einfach und damit auch kostengünstig möglich ist. Von weiterem besonderem Vorteil ist, dass mit der erfindungsgemäßen Hüllrohreinrichtung ein- oder zweihäuptige Schalungen mit größeren Maßtoleranzen hergestellt werden können, da die federnde Hüllrohreinrichtung dies über die Federeinrichtung auszugleichen vermag.The present invention is based on the general idea, a hull tube first springy form, ie with an axial compliance, and to compress this in the installed state, so that it is resiliently biased from the inside against the formwork elements and thereby possibly compliances of the formwork elements during filling compensate for fresh concrete pressure occurring in fresh concrete. For this purpose, the cladding tube device according to the invention has a spring device which effects a pressure-elastic resilience of the cladding tube device. For example, a cone is always tightly biased against an associated formwork element via the spring device in such a way that no cement milk can penetrate more from the filled fresh concrete into the jacket tube device. As a result, both discoloration or surface damage can be avoided, as well as a concreting in a guided in the duct tube tie rod, whereby its subsequent expansion is also comparatively easy and therefore cost-effective. Another particular advantage is that one or zweihäuptige formwork can be made with larger dimensional tolerances with the casing tube according to the invention, since the resilient casing tube device is able to compensate for this via the spring device.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung weist die Hüllrohreinrichtung ein erstes Hüllrohrteil, ein zweites Hüllrohrteil, eine Schraubenfeder als Federeinrichtung und eine Hülse auf, deren Innendurchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser der beiden Hüllrohrteile entspricht. Insgesamt besteht somit die erfindungsgemäße Hüllrohreinrichtung im Wesentlichen aus lediglich vier Teilen und ist somit sowohl konstruktiv einfach als auch kostengünstig aufgebaut. Die beiden Hüllrohrteile und die Schraubenfeder sind dabei koaxial zueinander angeordnet, wobei die Schraubenfeder zwischen den beiden Hüllrohrteilen angeordnet ist. Die Hülse wird dabei derart positioniert, dass sie die Schraubenfeder überdeckt und zusätzlich die beiden Hüllrohrteile zumindest bereichsweise in der Hülse angeordnet und geführt sind. Dabei ist die Hülse mit dem ersten Hüllrohrteil fest und dicht verbunden, bspw. über ein Klebeband, wobei selbstverständlich alternativ auch denkbar ist, dass das erste Hüllrohrteil und die Hülse als einstückiges, gestuftes Hüllrohrteil ausgebildet sind. In an advantageous development of the solution according to the invention, the cladding tube device has a first cladding tube part, a second cladding tube part, a helical spring as a spring device and a sleeve whose inner diameter substantially corresponds to the outer diameter of the two cladding tube parts. Overall, therefore, the cladding tube according to the invention essentially consists of only four parts and is thus structurally simple and inexpensive. The two Hüllrohrteile and the coil spring are arranged coaxially with each other, wherein the coil spring is disposed between the two Hüllrohrteilen. The sleeve is thereby positioned so that it covers the coil spring and in addition the two Hüllrohrteile are at least partially arranged and guided in the sleeve. In this case, the sleeve with the first Hüllrohrteil firmly and tightly connected, for example. Via an adhesive tape, which of course is also alternatively conceivable that the first Hüllrohrteil and the sleeve are formed as a one-piece, stepped Hüllrohrteil.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung weist die Schraubenfeder einen Außendurchmesser auf, der dem Außendurchmesser der beiden Hüllrohrteile entspricht, so dass sich die Schraubenfeder im Einbauzustand an zwei sich zugewandten Stirnseiten der Hüllrohrteile abstützt. Sowohl die Schraubenfeder als auch die Hüllrohrteile können dabei vergleichsweise kostengünstig hergestellt werden und durch die korrespondierenden Außendurchmesser kann zudem gewährleistet werden, dass die Abstützung der beiden Hüllrohrteile über die dazwischen angeordnete Schraubenfeder erfolgt. Selbstverständlich sollte auch ein Innendurchmesser der Schraubenfeder so gewählt werden, dass die abstützende Wirkung möglich ist und zudem ein Zuganker koaxial durch die Schraubenfeder geführt werden kann. In an advantageous development of the solution according to the invention, the helical spring has an outer diameter which corresponds to the outer diameter of the two Hüllrohrteile, so that the coil spring is supported in the installed state on two facing end sides of the Hüllrohrteile. Both the coil spring and the cladding tube parts can be produced comparatively inexpensively and by the corresponding outer diameter can also be ensured that the support of the two Hüllrohrteile takes place via the coil spring arranged therebetween. Of course, an inner diameter of the coil spring should be chosen so that the supporting effect is possible and also a tie rod can be guided coaxially by the coil spring.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist zwischen der Hülse und dem zweiten Hüllrohrteil ein dichtendes Gleitmittel, insbesondere Fett, angeordnet, das eine Verschiebung des zweiten Hüllrohrteils relativ zur Hülse erlaubt bzw. sogar im Sinne eines Schmiermittels erleichtert, ein Eindringen von bspw. Zementleim oder Zementwasser jedoch unterbindet. Das Fett bzw. generell das dichtende Gleitmittel ermöglicht somit den federvorgespannten Einbau der erfindungsgemäßen Hüllrohreinrichtung zwischen zwei gegenüberliegenden Schalelementen und ermöglicht darüber hinaus eine Relativverschiebung des zweiten Hüllrohrteils relativ zur Hülse und damit einen Ausgleich von Nachgiebigkeiten der Schalelemente beim Einfüllen des Frischbetons, ohne dass befürchtet werden muss, dass Zementleim in ein Inneres der Hüllrohreinrichtung eindringt und dadurch bspw. ein Einbetonieren des Zugankers in der Hüllrohreinrichtung bewirkt. Insbesondere das Einbetonieren des Zugankers muss unbedingt vermieden werden, da dieser dann später - wenn überhaupt - nur aufwendig wieder entfernt werden kann.In a further advantageous embodiment of the solution according to the invention is between the sleeve and the second Hüllrohrteil a sealing lubricant, in particular grease disposed, which allows a displacement of the second Hüllrohrteils relative to the sleeve or even facilitates in the sense of a lubricant, an intrusion of, for example, cement paste or cement water but prevents. The grease or generally the sealing lubricant thus enables the spring-biased installation of the cladding tube device according to the invention between two opposing formwork elements and also allows a relative displacement of the second Hüllrohrteils relative to the sleeve and thus a balance of resilience of the formwork elements when filling the fresh concrete, without having to be feared in that cement paste penetrates into an interior of the cladding tube device and thereby causes, for example, a concreting in of the tie rod in the cladding tube device. In particular, the concreting of the tie rod must be avoided at all costs, since then later - if at all - can be removed only consuming again.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung weist die Hüllrohreinrichtung einen Federweg s von ca. 40 mm bei einer Druckkraft F von 98,1 N < F < 147,15 N. Die gewählte Kraft entspricht dabei einem Gewicht von ca. 10 - 15 kg. Hierzu kann zum einen ein vergleichsweise manuell einfacher Einbau der Hüllrohreinrichtung zwischen zwei gegenüberliegenden Schalelementen gewährleistet werden, und zum anderen ein zum Verhindern von Eindringen von Zementleim ausreichender Vorspanndruck der Hüllrohreinrichtung mit ihren Konen gegen die jeweiligen Schalelemente. Zusätzlich oder alternativ ist ein Innendurchmesser der Hülse ca. 0,5 mm größer als ein Außendurchmesser der Hüllrohrteile und/oder der Schraubenfeder. Hierdurch kann einerseits ein zuverlässiges axiales Federn und damit Verstellen des zweiten Hüllrohrteils und der Schraubenfeder in der Hülse gewährleistet werden, zum anderen kann durch den Einsatz des zuvor beschriebenen Gleitmittels ein Eindringen von Zementleim in die Hüllrohreinrichtung zuverlässig vermieden werden.In an advantageous development of the solution according to the invention, the jacket tube device has a spring travel s of approximately 40 mm at a pressure force F of 98.1 N <F <147.15 N. The selected force corresponds to a weight of approximately 10 to 15 kg. For this purpose, on the one hand a comparatively simple manual installation of the ductwork between two opposing formwork elements can be ensured, and on the other hand, to prevent penetration of cement paste sufficient biasing pressure of the ductwork with their cones against the respective formwork elements. Additionally or alternatively, an inner diameter of the sleeve is about 0.5 mm larger than an outer diameter of the Hüllrohrteile and / or the coil spring. In this way, on the one hand a reliable axial springs and thus adjusting the second Hüllrohrteils and the coil spring can be ensured in the sleeve, on the other hand can be reliably prevented by the use of the lubricant described above penetration of cement paste in the ducting.

Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, eine ein- oder zweihäuptige Schalung zum Herstellen eines Betonbauteils, insbesondere eine Wandschalung, mit einem oder zwei Schalelementen und zumindest einer Hülleinrichtung nach einem der vorherigen Absätze auszustatten, die im Einbauzustand komprimiert und dadurch federnd gegen zumindest eines der Schalelemente vorgespannt ist. Hierdurch lässt sich insbesondere die Qualität der herzustellenden Betonoberfläche deutlich steigern, da mit der Verwendung der erfindungsgemäßen Hüllrohreinrichtung stets ein genügend hoher Anpressdruck der Hüllrohreinrichtung über ihre Konen gegen die Schalelemente vorhanden ist, so dass ein Abfließen von Zementleim bzw. Zementwasser im Bereich des Konus vermieden werden kann. Gleichzeitig vermieden werden kann dadurch auch ein Einbetonieren eines in der Hüllrohreinrichtung geführten Zugankers, wodurch dieser später vergleichsweise einfach wieder entfernt werden kann.The present invention is further based on the general idea of equipping a one- or two-sided formwork for producing a concrete component, in particular a wall formwork, with one or two formwork elements and at least one casing device according to one of the preceding paragraphs, which compresses in the installed state and thereby resiliently against at least one of the formwork elements is prestressed. As a result, in particular, the quality of the concrete surface to be produced can be significantly increased, as with the use of the cladding tube device according to the invention, a sufficiently high contact pressure of the cladding tube device is always present over their cones against the formwork elements, so that a drainage of cement paste or cement water in the region of the cone can be avoided can. At the same time, concretizing of a tie rod guided in the jacket tube device can thereby be avoided, as a result of which it can later be removed comparatively easily again.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained not only in the combination given, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Es zeigen, jeweils schematisch,

1 eine Schnittdarstellung durch eine zweihäuptige Schalung im Bereich einer erfindungsgemäßen Hüllrohreinrichtung,
2 eine Detaildarstellung aus 1.

Show, in each case schematically,

1 a sectional view through a two-sided formwork in the region of a casing tube according to the invention,
2 a detailed view 1 ,

Entsprechend den 1 und 2, weist eine erfindungsgemäße Hüllrohreinrichtung 1 zur Aufnahme eines Zugankers 2, bspw. eines Stahlstabes, zwischen zwei Schalelementen 3, einer Schalung 4 zum Betonieren, eine Federeinrichtung 5 auf, die eine druckelastische Nachgiebigkeit der Hüllrohreinrichtung 1 in Axialrichtung 6 bewirkt. Durch die druckelastische Nachgiebigkeit der erfindungsgemäßen Hüllrohreinrichtung 1 ist es erstmals möglich, diese zwischen bspw. zwei gegenüberliegenden Schalelementen 3 vorgespannt einzubauen, wobei die Federeinrichtung 5 im Einbauzustand ein Anpressen eines jeweils längsendseitig der Hüllrohreinrichtung 1 angeordneten Konus 7 an das zugehörige Schalelement 3 bewirkt und dadurch in der Lage ist, evtl. Maßtoleranzen auszugleichen und selbst bei einer Nachgiebigkeit der Schalelemente 3 zu verhindern, dass Zementleim bzw. Zementwasser einer zu betonierenden Wand 8 über die Anlagefläche des Konus 7 zugehörigen Schalelement 3 in ein Inneres der Hüllrohreinrichtung 1 eindringt und dadurch ein Einbetonieren des Zugangriffs 2 bewirkt. Zudem kann durch ein dichtes Anpressen der Konen 7 an die Schalelemente 3 die Oberflächenqualität der zu betonierenden Wand 8 deutlich gesteigert werden, da insbesondere Verfärbungen bzw. Struktur- oder Texturfehlstellen im Bereich des jeweiligen Konus 7 aufgrund der verbesserten Dichtheit vermieden werden können.According to the 1 and 2 , Has a cladding tube according to the invention 1 for receiving a tie rod 2 , eg a steel rod, between two formwork elements 3 , a formwork 4 for concreting, a spring device 5 on, the pressure elastic resilience of the ductwork 1 in the axial direction 6 causes. Due to the compressive elasticity of the cladding tube according to the invention 1 It is possible for the first time, this between, for example, two opposing formwork elements 3 biased to install, wherein the spring means 5 in the installed state, a pressing of each longitudinal end of the ductwork device 1 arranged cone 7 to the associated formwork element 3 causes and is thus able to compensate for any dimensional tolerances and even with a compliance of the formwork elements 3 to prevent cement paste or cement water of a wall to be concreted 8th over the contact surface of the cone 7 associated shell element 3 in an interior of the ductwork device 1 penetrates and thereby a Einbetonieren the access reef 2 causes. In addition, by a dense pressing of the cones 7 to the formwork elements 3 the surface quality of the wall to be concreted 8th be significantly increased, as in particular discoloration or structural or textual defects in the region of each cone 7 due to the improved tightness can be avoided.

Die erfindungsgemäße Hüllrohreinrichtung 1 bietet somit Vorteile bezüglich des Einbaus, da sie aufgrund der Federeinrichtung 5 in der Lage ist, Maßtoleranzen der Schalung 4 zumindest in gewissen Bereichen kompensieren zu können. Durch das auch während des Betonierens, bspw. während des Einfüllen des Frischbetons für die zu betonierende Wand 8 in die Schalung 4 mittels der Federeinrichtung 5 bewirkte Andrücken der Konen 7 an die jeweiligen Schalelemente 3, kann es insbesondere in diesem Bereich auch nicht zu einem unerwünschten Austritt von Zementleim bzw. Zementwasser aus dem Frischbeton kommen, wodurch die Oberflächengüte der herzustellenden Wand 8 deutlich gesteigert werden kann.The cladding tube device according to the invention 1 thus offers advantages in terms of installation, as they due to the spring device 5 is capable of dimensional tolerances of formwork 4 to be able to compensate at least in certain areas. By also during the concreting, eg. During the filling of the fresh concrete for the wall to be concreted 8th into the formwork 4 by means of the spring device 5 brought about pressing the cones 7 to the respective formwork elements 3 , In particular in this area can not come to an undesirable leakage of cement paste or cement water from the fresh concrete, whereby the surface quality of the wall to be produced 8th can be significantly increased.

Betrachtet man die Hüllrohreinrichtung 1 genauer, insbesondere gemäß der 2, so kann man erkennen, dass diese ein erstes Hüllrohrteil 9, ein zweites Hüllrohrteil 10, eine als Schraubenfeder 11 ausgebildete Federeinrichtung 5 und eine Hülse 12 aufweist, wobei ein Innendurchmesser der Hülse 12 im Wesentlichen einem Außendurchmesser der beiden Hüllrohrteile 9, 10 und der Schraubenfeder 11 entspricht. Die Hülse 12 ist dabei fest und dicht mit dem ersten Hüllrohrteil 9 verbunden, bspw. über ein Klebeband 13. Auf der gegenüberliegenden Seite der Hülse 12 ist das zweite Hüllrohrteil 10 lediglich in diese eingeschoben, wobei zwischen der Hülse 12 und dem zweiten Hüllrohrteil 10 ein dichtendes Gleitmittel 14, bspw. Fett, angeordnet ist, das ein Verschieben des zweiten Hüllrohrteils 10 relativ zur Hülse erlaubt, ein Eindringen von bspw. Zementwasser oder Zementleim in die Hüllrohreinrichtung 1 jedoch unterbindet.Looking at the ductwork device 1 more precisely, in particular according to 2 , so you can see that this is a first Hüllrohrteil 9 , a second cladding tube part 10 , one as a coil spring 11 trained spring device 5 and a sleeve 12 having an inner diameter of the sleeve 12 essentially an outer diameter of the two cladding tube parts 9 . 10 and the coil spring 11 equivalent. The sleeve 12 is tight and tight with the first Hüllrohrteil 9 connected, for example via an adhesive tape 13 , On the opposite side of the sleeve 12 is the second cladding tube part 10 just inserted into this, being between the sleeve 12 and the second cladding tube part 10 a sealing lubricant 14 , For example, fat, which is a displacement of the second Hüllrohrteils 10 allowed relative to the sleeve, penetration of, for example, cement water or cement paste in the ductwork 1 but prevents.

Betrachtet man die erfindungsgemäße Hüllrohreinrichtung 1 gemäß der 2 näher, so kann man erkennen, dass die Schraubenfeder 11 einen Außendurchmesser aufweist, der dem Außendurchmesser der beiden Hüllrohrteile 9, 10 im Wesentlichen entspricht, so dass sich die Schraubenfeder 11 im Einbauzustand an zwei sich zugewandten Stirnseiten der Hüllrohrteile 9, 10 abstützen kann. Die Hülse 12 dient dabei sowohl der Führung der beiden Hüllrohrteile 9, 10 als auch der Führung der Schraubenfeder 11.Considering the cladding tube according to the invention 1 according to the 2 closer, so you can see that the coil spring 11 an outer diameter equal to the outer diameter of the two Hüllrohrteile 9 . 10 essentially corresponds, so that the coil spring 11 in the installed state on two facing end faces of Hüllrohrteile 9 . 10 can support. The sleeve 12 serves both the leadership of the two cladding tube parts 9 . 10 as well as the leadership of the coil spring 11 ,

Vorzugsweise weist die Hüllrohreinrichtung 1 einen Federweg S von ca. 40 mm bei einer Druckkraft F in Axialrichtung 6 zwischen 98,1 N und 147,15 N, was im Wesentlichen einem Gewicht von 10 - 15 kg entspricht. Der Innendurchmesser der Hülse 12 ist dabei ca. 0,5 mm größer als der Außendurchmesser der beiden Hüllrohrteile 9, 10, so dass zwar eine Führung der beiden Hüllrohrteile 9, 10 und der Schraubenfeder 11 in der Hülse 12 möglich ist, jedoch ebenfalls auch ein Abdichten eines zwischen der Hülse 12 und dem zweiten Hüllrohrteil 10 gelegenen Ringraums mittels des dichtenden Gleitmittels 14, bspw. mittels Fett.Preferably, the jacket tube means 1 a spring travel S of about 40 mm at a compressive force F in the axial direction 6 between 98.1 N and 147.15 N, which essentially corresponds to a weight of 10 - 15 kg. The inner diameter of the sleeve 12 is about 0.5 mm larger than the outer diameter of the two cladding tube parts 9 . 10 , so that although a guide of the two cladding tube parts 9 . 10 and the coil spring 11 in the sleeve 12 is possible, but also a sealing between the sleeve 12 and the second cladding tube part 10 annular space by means of the sealing lubricant 14 , for example by means of fat.

Neben der eigentlichen erfindungsgemäßen Hüllrohreinrichtung 1 soll selbstverständlich auch noch die Schalung 4 als Ganzes unter Schutz gestellt sein, die im gezeigten Beispiel gemäß der 1 als zweihäuptige Schalung mit gegenüberliegenden Schalelementen 3 ausgeführt ist, jedoch rein theoretisch auch als einhäuptige Schalung ausgeführt sein kann. Bei einer Ausführung als zweihäuptige Schalung bietet die erfindungsgemäße Hüllrohreinrichtung 1 den großen Vorteil, dass sich diese zwischen den beiden Schalelementen 3 in komprimiertem Zustand einbauen lässt und aufgrund der dann gespannten Federeinrichtung 5 die beiden Konen 7 dicht gegen das jeweils zugehörige Schalelement 3 drückt, so dass in diesem Bereich weder Zementwasser noch Zementleim in die Hüllrohreinrichtung 1 eintreten können. Hierdurch lassen sich qualitativ äußerst hochwertige Betonoberflächen, insbesondere auch bei Sichtbeton, herstellen sowie ebenso ein Einbetonieren des Zugankers 2 in der Hüllrohreinrichtung 1, verbunden mit einem später äußerst aufwendigen Entfernen desselben verhindern. Von weiterem großem Vorteil ist, dass aufgrund der federvorgespannten Einbaulage der erfindungsgemäßen Hüllrohreinrichtung 1 zumindest geringfügige Maßtoleranzen der Schalung 4, das heißt zumindest geringfügige Abweichungen eines Abstands der beiden Schalelemente 3 zueinander, bspw. bedingt durch den beim Betonieren auftretenden Frischbetondruck, problemlos ausgeglichen werden können, was mit bislang aus dem Stand der Technik bekannten starren Hüllrohren nicht möglich war.In addition to the actual casing tube device according to the invention 1 Of course, the formwork should also be used 4 as a whole be protected, which in the example shown in accordance with the 1 as a two-sided formwork with opposite formwork elements 3 is executed, but purely theoretically can be designed as a one-sided formwork. In an embodiment as a two-sided formwork, the casing tube according to the invention provides 1 the big advantage that these are between the two formwork elements 3 can be installed in a compressed state and due to the then tensioned spring device 5 the two cones 7 tight against the respectively associated formwork element 3 presses, so that in this area neither cement nor cement paste in the duct construction 1 can enter. As a result, it is possible to produce qualitatively extremely high-quality concrete surfaces, in particular also in exposed concrete, as well as also cast in the tension anchor 2 in the ductwork device 1 , associated with a later extremely expensive removal of the same prevent. Another great advantage is that due to the spring-biased mounting position of the cladding tube according to the invention 1 at least slight dimensional tolerances of the formwork 4 that is, at least slight deviations of a distance of the two formwork elements 3 to each other, for example, due to the fresh concrete pressure occurring during concreting, can be easily compensated, which was not possible with previously known from the prior art rigid sheaths.

Die Hüllrohrteile 9, 10 sowie die Hülse 12 und die Konen 7 können dabei als kostengünstige Kunststoffbauteile hergestellt werden und verbleiben nach dem Betonieren ebenso wie die Federeinrichtung 5 in der zu betonierenden Wand 8.The cladding tube parts 9 . 10 as well as the sleeve 12 and the cones 7 can be manufactured as cost plastic components and remain after concreting as well as the spring device 5 in the wall to be concreted 8th ,

Claims

Cladding tube device (1) for receiving a tie rod (2), in particular between two shell elements (3) of a formwork (4) for concreting, characterized in that the shell tube device (1) has a spring device (5), which provides a pressure-elastic resilience of the shell tube device ( 1) in the axial direction (6) causes.

Cladding tube after Claim 1 , characterized in that the cladding tube device (1) has a first cladding tube part (9), a second cladding tube part (10), a helical spring (11) as a spring device (5) and a sleeve (12) whose inner diameter is substantially equal to the outer diameter of the two Cladding tube parts (9, 10) corresponds.

Cladding tube after Claim 2 , characterized in that the sleeve (12) fixedly and tightly connected to the first Hüllrohrteil (9), in particular glued, is.

Cladding tube after Claim 3 , characterized in that the sleeve (12) via an adhesive tape is tightly and firmly connected to the first Hüllrohrteil (9).

Cladding tube according to one of Claims 2 to 4 , characterized in that the helical spring (11) has an outer diameter which corresponds to the outer diameter of the two Hüllrohrteile (9, 10), so that the coil spring (11) in the installed state on two facing end faces of the Hüllrohrteile (9, 10) is supported ,

Cladding tube according to one of Claims 2 to 5 , characterized in that between the sleeve (12) and the second Hüllrohrteil (10) a sealing lubricant (14), in particular fat, is arranged, which allows a displacement of the second Hüllrohrteils (10) relative to the sleeve (12), an intrusion However, for example, cement water or cement paste in the ducting (1) prevents.

Cladding tube according to one of Claims 2 to 6 , characterized in that on one, the coil spring (11) facing away from the longitudinal end of at least one Hüllrohrteils (9, 10) a cone (7) for supporting on the formwork element (3) is arranged.

Cladding tube according to one of Claims 2 to 7 , characterized in that - the jacket tube device (1) has a spring travel (s) of approximately 40 mm at a pressure force (F) of 98.1N <F <147.15N, and / or - that an internal diameter of the sleeve (12) 0.5 mm larger than an outer diameter of the Hüllrohrteile (9, 10).

One or two-sided formwork (4) for producing a concrete component, in particular a wall formwork, with one or two formwork elements (3) and at least one jacket tube device (1) according to one of Claims 1 to 8th , which is compressed in the installed state and thereby resiliently biased against at least one formwork element (3).