DE102016220166A1

DE102016220166A1 - Cable set and method for producing a cable set

Info

Publication number: DE102016220166A1
Application number: DE102016220166.2A
Authority: DE
Inventors: Manfred Dehn
Original assignee: Leoni Bordnetz Systeme GmbH
Current assignee: Leoni Bordnetz Systeme GmbH
Priority date: 2016-10-14
Filing date: 2016-10-14
Publication date: 2018-04-19

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelsatzes (2) aufweisend einen formstabilen Kabelstrang (4) mit einer vorgegebenen Verlegegeometrie, insbesondere mit zumindest einer Biegung (6), wobei eine Anzahl von Leitungen (8) zu einem Leitungsbündel (10) zusammengefasst wird und wobei zur Ausbildung des formstabilen Kabelstrangs (4) ein aktivierbares Material (20) um das Leitungsbündel (10) herum angebracht, nachfolgend die Verlegegeometrie vorgegeben und schließlich die Aktivierung des aktivierbaren Materials (20) vorgenommen wird, so dass die vorgegebene Verlegegeometrie fixiert wird.

The invention relates to a method for producing a cable set (2) comprising a dimensionally stable cable strand (4) with a predetermined laying geometry, in particular with at least one bend (6), a number of lines (8) being combined to form a line bundle (10) and wherein for the formation of the dimensionally stable cable strand (4) an activatable material (20) around the wire bundle (10) mounted around, given below the laying geometry and finally the activation of the activatable material (20) is made so that the predetermined laying geometry is fixed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelsatzes aufweisend einen formstabilen Kabelstrang mit einer vorgegebenen Verlegegeometrie, insbesondere mit zumindest einer Biegung, wobei eine Anzahl von Leitungen zu einem Leitungsbündel zusammengefasst wird. Außerdem betrifft die Erfindung einen entsprechenden Kabelsatz.The invention relates to a method for producing a cable harness having a dimensionally stable cable harness with a predetermined installation geometry, in particular with at least one bend, wherein a number of cables is combined to form a cable bundle. Moreover, the invention relates to a corresponding cable set.

Derzeit werden Kabelsätze für innere Verkabelungen und insbesondere Kabelsätze für Kraftfahrzeuge typischerweise vorgefertigt und dann als vorgefertigte Baugruppe in einem Montageprozess im Rahmen einer Endmontage entsprechender Fahrzeuge beispielsweise in eine Rohkarosse eines Kraftfahrzeuges eingebaut.Currently, cable harnesses for internal wiring and in particular cable harnesses for motor vehicles are typically prefabricated and then installed as a prefabricated assembly in a mounting process as part of a final assembly of appropriate vehicles, for example in a body shell of a motor vehicle.

Häufig werden dabei zumindest abschnittsweise mehrere Leitungen eines Kabelsatzes zu einem Kabelstrang zusammengefasst und in einem solchen Abschnitt mit einer gemeinsamen Umhüllung umgeben oder ummantelt, um zum Beispiel eine zusätzliche Isolierung oder einen mechanischen Schutzmantel zu realisieren und/oder um den entsprechenden Abschnitt zu versteifen.Frequently, at least in sections, several lines of a cable set are combined into a cable harness and surrounded or encased in such a section with a common enclosure, for example to realize additional insulation or a mechanical protective jacket and / or to stiffen the corresponding section.

Die hierfür notwendigen Arbeitsschritte sind dabei in der Regel relativ zeitaufwändig und lassen sich häufig nicht ohne weiteres automatisieren. Dies gilt insbesondere dann, wenn nicht ein einziger Typ oder eine einzige Ausführung eines Kabelsatzes in großer Stückzahl gefertigt werden soll, sondern, so wie unter anderem im Kraftfahrzeugbereich üblich, im Wechsel viele unterschiedliche Kabelsatz-Varianten zu fertigen sind. Hierbei gilt es zu bedenken, dass heutzutage nicht nur für jedes Fahrzeugmodell ein modellspezifischer Kabelsatz entwickelt und in den entsprechenden Fahrzeugen verbaut wird, sondern mitunter jedes Fahrzeug mit einem individuellen Kabelsatz ausgestattet wird, der dann beispielsweise zusätzlich an die vom Endkunden gewählte individuelle Ausstattung des entsprechenden Fahrzeugs angepasst ist. Solche individuellen Kabelsätze lassen sich dann auch nicht auf Vorrat vorproduzieren. Stattdessen erfolgt die typischerweise recht aufwändige Fertigung „just in time“ für die Endmontage des entsprechenden Fahrzeugs.The necessary steps are usually relatively time consuming and often can not be easily automated. This is especially true when not a single type or a single embodiment of a harness is to be manufactured in large numbers, but, as usual among other things in the automotive sector, many different cable harness variants are to be manufactured in alternation. It should be remembered that nowadays not only for each vehicle model, a model-specific cable set is developed and installed in the appropriate vehicles, but sometimes each vehicle is equipped with an individual cable set, which then, for example, in addition to the end customer selected individual equipment of the corresponding vehicle is adjusted. Such individual cable sets can then not pre-produce in advance. Instead, the typically quite complex production takes place "just in time" for the final assembly of the corresponding vehicle.

Da jedoch für den Endkunden möglichst geringe Wartezeiten zwischen Fahrzeugbestellung und Fahrzeugfertigstellung realisiert werden sollen, sollen auch individuelle Kabelsätze in möglichst kurzer Zeit herstellbar sein.However, since the smallest possible waiting time between vehicle order and vehicle completion should be realized for the end customer, individual cable harnesses should be produced in the shortest possible time.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines Kabelsatzes und einen vorteilhaft ausgebildeten Kabelsatz anzugeben.Proceeding from this, the object of the invention is to specify an advantageous method for producing a cable set and an advantageously designed cable set.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Kabelsatz mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den rückbezogenen Ansprüchen enthalten. Die im Hinblick auf das Verfahren angeführten Vorteile und bevorzugten Ausgestaltungen sind sinngemäß auch auf den Kabelsatz übertragbar und umgekehrt.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a harness with the features of claim 13. Preferred developments are contained in the dependent claims. The advantages and preferred embodiments cited with regard to the method are also applicable to the cable set and vice versa.

Das Verfahren dient hierbei zur Herstellung eines Kabelsatzes, der für eine innere Verkabelung einer Vorrichtung und insbesondere für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug ausgebildet ist. Jener Kabelsatz weist dabei nach Fertigstellung einen formstabilen Kabelstrang mit einer vorgegebenen Verlegegeometrie, insbesondere mit zumindest einer, beispielsweise bogenförmigen, U-förmigen oder S-förmigen, Biegung auf, wodurch sich der Kabelstrang und somit der Kabelsatz leichter in einen dafür vorgesehenen Bauraum einbringen und darin anordnen lässt. Weiter weist der Kabelstrang eine Anzahl von Leitungen, insbesondere Mantelleitungen, auf, die im Rahmen der Herstellung des Kabelsatzes zu einem Leitungsbündel zusammengefasst werden. Hierbei werden die Leitungen längsseits aneinander angelegt und in einigen Fällen miteinander verdrillt. Nachfolgend wird zur Ausbildung des formstabilen Kabelstrangs ein aktivierbares Material um das Leitungsbündel herum angebracht oder angeordnet, indem beispielsweise das Leitungsbündel mit dem aktivierbaren Material umhüllt wird. Im Folgenden, mitunter auch in einem größeren zeitlichen Abstand, wird dann die Verlegegeometrie vorgegeben und schließlich eine Aktivierung des aktivierbaren Materials vorgenommen, wodurch die vorgegebene Verlegegeometrie fixiert und zwar insbesondere dauerhaft fixiert wird.The method serves for the production of a cable set, which is designed for internal wiring of a device and in particular for use in a motor vehicle. The cable set has, after completion, a dimensionally stable wire harness with a predetermined installation geometry, in particular with at least one, for example, arcuate, U-shaped or S-shaped, bending, whereby the cable harness and thus the cable set easier to bring in a designated space and therein can arrange. Furthermore, the cable harness has a number of cables, in particular sheathed cables, which are combined to form a cable bundle during the production of the cable harness. Here, the lines are placed alongside each other and in some cases twisted together. Subsequently, to form the dimensionally stable cable strand, an activatable material is applied or arranged around the cable bundle, for example by enclosing the cable bundle with the activatable material. In the following, sometimes even at a greater time interval, then the laying geometry is specified and finally carried out an activation of the activatable material, whereby the predetermined laying geometry is fixed and in particular permanently fixed.

Die Aktivierung des aktivierbaren Material erfolgt dabei beispielsweise durch eine Zuführung von Feuchtigkeit, beispielsweise durch einen Sprühnebel oder ein Wasserbad, durch eine Wärmebehandlung, also zum Beispiel durch eine Bestrahlung mit langwelliger elektromagnetischer Strahlung oder durch eine Heißluftbestrahlung, oder beispielsweise durch eine Bestrahlung mit UV-Licht und bewirkt eine Aushärtung, eine Versteifung, oder eine Verfestigung des aktivierbaren Materials, so dass der Kabelstrang nachfolgend dauerhaft die vorgegebene Verlegegeometrie beibehält.The activation of the activatable material takes place for example by a supply of moisture, for example by a spray or a water bath, by a heat treatment, so for example by irradiation with long-wave electromagnetic radiation or by a hot air irradiation, or for example by irradiation with UV light and causes a hardening, stiffening or solidification of the activatable material, so that the cable strand subsequently permanently maintains the predetermined laying geometry.

Bevorzugt erfolgt dabei die Aktivierung des aktivierbaren Materials in einem kurzen zeitlichen Abstand nach der Vorgabe der Verlegegeometrie, wohingegen die Vorgabe der Verlegegeometrie typischerweise in einem relativ großen zeitlichen Abstand nach der Anbringung des aktivierbaren Materials am Leitungsbündel erfolgt. Das heißt, dass der Kabelsatz bevorzugt teilweise vorgefertigt wird und zwar zumindest soweit, dass im Rahmen dieser teilweisen Vorfertigung das aktivierbare Material um das Leitungsbündel herum angebracht wird. In diesem Zustand bildet dann das Leitungsbündel zusammen mit dem angebrachten aktivierbaren Material einen teilweise fertigen und noch flexiblen Kabelstrang aus, wodurch sich der teilweise vorgefertigte Kabelsatz einfach und platzsparend, also insbesondere in einem flach zusammengedrückten und/oder eingerollten Zustand, lagern und transportieren lässt.Preferably, the activation of the activatable material takes place in a short time interval after the specification of the laying geometry, whereas the specification of the laying geometry typically takes place in a relatively large time interval after the attachment of the activatable material to the cable bundle. This means that the cable set is preferably partially prefabricated and that at least to the extent that in the context of this partial prefabrication, the activatable material is applied around the wire bundle. In this state, the line bundle forms together with the attached activatable material from a partially finished and still flexible harness, whereby the partially prefabricated cable set can be stored and transported easily and space-saving, ie in particular in a flat compressed and / or rolled-up state.

Zu einem späteren Zeitpunkt und eventuell auch an einer anderen Produktionsstätte erfolgt dann die Fertigstellung des formstabilen Kabelstrangs, indem der unfertige, flexible Kabelstrang in eine vorgesehene Form, nämlich die Verlegegeometrie, gebracht und die Aktivierung des aktivierbaren Materials vorgenommen wird. Hierdurch wird aus dem unfertigen, flexiblen Kabelstrang der fertige, formstabile Kabelstrang mit einer fest vorgegebenen Verlegegeometrie, die bevorzugt ausschließlich durch das aktivierte aktivierbare Material fixiert ist. Die Fertigstellung des Kabelstranges und somit auch des Kabelsatzes erfolgt hierbei weiter bevorzugt erst kurz vor dem Einbau des Kabelsatzes in einen dafür vorgesehenen Bauraum, also beispielsweise in eine Rohkarosse eines Kraftfahrzeuges, da der formstabile Kabelstrang und somit auch der Kabelsatz typischerweise eine recht sperrige 3D-Gestalt oder 3D-Form aufweist, die für eine Zwischenlagerung ungünstig ist. Eine entsprechende 3D-Gestalt weist dabei typischerweise eine Anzahl Biegungen und/oder Abzweigungen auf, wodurch der formstabile Kabelstrang eine Ausdehnung in drei orthogonale Raumrichtungen derart aufweist, dass die Ausdehnung in jede dieser Raumrichtungen jeweils mindestens dem 3-fachen und typischerweise mindestens dem 5-fachen des Durchmessers des Kabelstrangs entspricht.At a later date and possibly also at another production site, the completion of the dimensionally stable cable harness is then carried out by bringing the unfinished, flexible cable harness into a designated shape, namely the laying geometry, and activating the activatable material. As a result, from the unfinished, flexible cable harness of the finished, dimensionally stable cable harness with a fixed installation geometry, which is preferably fixed exclusively by the activated activatable material. The completion of the cable harness and thus also the cable set is here more preferably only shortly before the installation of the cable set in a designated space, so for example in a body shell of a motor vehicle, since the rigid wire harness and thus the harness typically a rather bulky 3D shape or 3D shape, which is unfavorable for temporary storage. A corresponding 3D shape typically has a number of bends and / or branches, as a result of which the dimensionally stable cable strand has an extension in three orthogonal spatial directions such that the extent in each of these spatial directions is at least 3 times and typically at least 5 times the diameter of the cable harness corresponds.

Für die Anbringung des aktivierbaren Materials um das Leitungsbündel herum sind dabei verschiedene Vorgehensweisen vorgesehen, die in Abhängigkeit des jeweiligen Anwendungszweckes zum Einsatz kommen. So ist eine Verfahrensvariante von Vorteil, bei der ein flexibler, insbesondere vorgefertigter, Hüllkörper um das Leitungsbündel herum positioniert wird, der das aktivierbare Material aufweist. Jener Hüllkörper wird dazu beispielsweise über das Leitungsbündel gestülpt oder das Leitungsbündel wird in den Hüllkörper eingelegt oder eingezogen. Zu einem späteren Zeitpunkt wird dann wieder die Verlegegeometrie vorgegeben und nachfolgend wird der Hüllkörper mit dem aktivierbaren Material aktiviert, sodass die vorgegebene Verlegegeometrie fixiert wird. Je nach Ausführungsvariante weist der Hüllkörper hierbei das aktivierbare Material als Beschichtung auf. Alternativ ist der Hüllkörper aus dem aktivierbaren Material oder einer Materialmischung, die das aktivierbare Material enthält, hergestellt und bildet zum Beispiel ein Halbzeug, wie ein extrudiertes Rohr, aus.For the attachment of the activatable material around the wire bundle around different approaches are provided, which are used depending on the particular application. Thus, a variant of the method is advantageous in which a flexible, in particular prefabricated, enveloping body is positioned around the line bundle which has the activatable material. For example, that enveloping body is slipped over the cable bundle or the cable bundle is inserted or pulled into the enveloping body. At a later time, then the laying geometry is again specified and subsequently the enveloping body is activated with the activatable material, so that the predetermined laying geometry is fixed. Depending on the embodiment variant, the enveloping body in this case has the activatable material as a coating. Alternatively, the enveloping body is made of the activatable material or a material mixture containing the activatable material and forms, for example, a semifinished product, such as an extruded tube.

Gemäß einer alternativen Verfahrensvariante wird das Leitungsbündel mit einem Band, insbesondere einem Klebeband, umwickelt, welches das aktivierbare Material aufweist.According to an alternative variant of the method, the cable bundle is wrapped with a band, in particular an adhesive tape, which has the activatable material.

Einer weiteren Verfahrensvariante entsprechend wird das aktivierbare Material als Beschichtung auf das Leitungsbündel, auf einen flexiblen Hüllkörper, in dem das Leitungsbündel einliegt, oder eine Bandagierung, die das Leitungsbündel umhüllt, aufgebracht und auf diese Weise um das Leitungsbündel herum positioniert.According to a further variant of the method, the activatable material is applied as a coating to the cable bundle, to a flexible enveloping body in which the cable bundle rests, or to a bandage which encloses the cable bundle, and in this way is positioned around the cable bundle.

Eine entsprechende Beschichtung ist dabei bevorzugt als gleichmäßige Beschichtung ausgebildet und weist weiter bevorzugt eine Schichtdicke < 3 mm und insbesondere < 1,5 mm auf, also eine wesentlich geringere Dicke, als beispielsweise eine Umschäumung. Die Beschichtung wird hierbei häufig über die gesamte Ausdehnung des Leitungsbündels hinweg aufgetragen, so dass das Leitungsbündel nach der Beschichtung im Wesentlichen vollständig von der Beschichtung umhüllt ist.A corresponding coating is preferably formed as a uniform coating and further preferably has a layer thickness <3 mm and in particular <1.5 mm, that is, a substantially smaller thickness than, for example, a foam coating. In this case, the coating is often applied over the entire extent of the line bundle, so that the line bundle after coating is substantially completely enveloped by the coating.

Weiter wird bei der Anbringung des aktivierbaren Materials und insbesondere bei einer Beschichtung mit dem aktivierbaren Material auf eine Werkzeugform, also eine Art Verschalung, Gussform oder Spritzform, verzichtet. Infolgedessen müssen dann auch keine Werkzeugformen für verschiedene Verlegegeometrien hergestellt werden, wodurch sich der Herstellungsaufwand für die Kabelsätze verringert.Further, in the attachment of the activatable material and in particular in a coating with the activatable material on a tool shape, ie a kind of casing, mold or mold omitted. As a result, then no tooling molds for different installation geometries must be made, thereby reducing the manufacturing cost of the cable sets.

Wird zur Herstellung des formstabilen Kabelstrangs ein zuvor genannter flexibler Hüllkörper verwendet, so wird dieser bevorzugt außenseitig und/oder innenseitig mit dem aktivierbaren Material beschichtet, wobei die Beschichtung entweder vor oder nach der Umhüllung des Leitungsbündels mit dem Hüllkörper erfolgt.If a previously mentioned flexible enveloping body is used to produce the dimensionally stable cable strand, then it is preferably coated on the outside and / or on the inside with the activatable material, the coating taking place either before or after the sheathing of the cable bundle with the enveloping body.

Der Hüllkörper selbst ist dabei beispielsweise durch ein auf Länge gebrachtes Halbzeug und/oder durch miteinander verbundene Einzelteile ausgebildet. Er weist weiter beispielsweise eine schlauchartige oder rohrartige Form auf und/oder ist nach Art eines offenen oder geschlossenen Kabelkanals (z.B. Standardkabelkanal aus einem Thermoplast, TPE oder Elastomer), als Profilteil oder nach Art einer Schleppkette, auch Energieführungskette genannt, ausgestaltet. Gefertigt wird der Hüllkörper hierbei zum Beispiel durch einen Extrusionsprozess oder einen Spritzgussprozess.The enveloping body itself is formed, for example, by a semifinished product brought to length and / or by interconnected individual parts. It further has, for example, a tubular or tubular shape and / or is designed in the manner of an open or closed cable channel (for example a standard cable channel made of a thermoplastic, TPE or elastomer), as a profile part or in the manner of a drag chain, also called an energy guiding chain. The enveloping body is produced here, for example, by an extrusion process or an injection molding process.

Zweckdienlich ist es zudem, wenn der flexible Hüllkörper am Leitungsbündel mittels eines Fixiermittels fixiert wird, also zum Beispiel mit einem Stück Klebeband. Soll weiter der Kabelstrang im Zuge des Einbaus des Kabelsatzes in eine Vorrichtung, also beispielsweise in einem Kraftfahrzeug, an einer Wandung fixiert werden, so ist es zweckdienlich den Hüllkörper mit zumindest einem als Befestigungselement ausgebildeten Funktionselement zu versehen, also beispielsweise mit einer Lasche oder einem Tannenbaum-Clip, der dann fest mit dem Hüllkörper und schließlich mit dem formstabilen Kabelstrang verbunden ist.It is also expedient if the flexible enveloping body is fixed to the cable bundle by means of a fixing agent, that is, for example, with a piece of adhesive tape. Should continue the harness in the course of installation of the cable set in a device, Thus, for example, in a motor vehicle to be fixed to a wall, it is expedient to provide the enveloping body with at least one designed as a fastener functional element, so for example with a tab or a Christmas tree clip, which then firmly with the envelope body and finally with the dimensionally stable Wiring harness is connected.

Alternativ oder ergänzend hierzu kommen andere Funktionselemente zum Einsatz, wie zum Beispiel Abzweigungselemente, insbesondere ein sogenanntes T-Stück, Y-Stück oder X-Stück, durch welche der Hüllkörper ergänzt oder mit ausgebildet wird. Entsprechende Abzweigungselemente sind dabei typischerweise aus zwei Halbschalen aufgebaut, die an zwei gegenüberliegenden Seiten an das Leitungsbündel angelegt und nachfolgend aneinander befestigt werden.Alternatively or additionally, other functional elements are used, such as branch elements, in particular a so-called T-piece, Y-piece or X-piece, through which the enveloping body is supplemented or formed. Corresponding branch elements are typically constructed of two half-shells which are applied to the cable bundle on two opposite sides and subsequently fastened to one another.

Vorzugsweise werden die entsprechende Funktionselemente, also Abzweigungselemente und/oder Befestigungselemente, hierbei mit dem Leitungsbündel und/oder dem Hüllkörper verbunden oder daran beispielsweise durch Anbandagieren oder durch Anextrudieren mittels Ejektionsverfahren befestigt.Preferably, the corresponding functional elements, ie branch elements and / or fastening elements, in this case connected to the cable bundle and / or the enveloping body or attached thereto, for example, by Anbandagieren or by extrusion by Ejektionsverfahren.

Vorteilhaft ist es desweiteren, als aktiverbares Material ein Material zu verwenden, welches ein synthetisches Harz aufweist, also zum Beispiel ein Epoxydharz, ein Polyesterharz, ein Polyurethanharz, ein Ethylen-Propylen-Copolymerharz, ein Polyamidharz, ein Polyacrylatharz, ein Phenolharz oder eine Mischung aus synthetischen Harzen. In einem solchen Fall bedingt dann die Aktivierung eine Vernetzung oder Polymerisation, aufgrund derer sich schließlich ein Duroplast ausbildet. Alternativ oder ergänzend hierzu werden als aktiverbares Material Materialien ähnlich dem Produkt Technomelt_® (PUR 9622 S kata) oder ähnlich dem Produkt Teroson_® (PU 1510) verwendet.Further, it is advantageous to use as active material a material comprising a synthetic resin, that is, for example, an epoxy resin, a polyester resin, a polyurethane resin, an ethylene-propylene copolymer resin, a polyamide resin, a polyacrylate resin, a phenolic resin, or a mixture of synthetic resins. In such a case, the activation then requires a crosslinking or polymerization, due to which finally forms a thermoset. Alternatively or additionally, be similar to the product TECHNOMELT _® (PUR 9622 kata S) or similar to the product Teroson _® (PU 1510) used as a material aktiverbares materials.

Je nachdem welches Material als aktivierbares Material eingesetzt werden soll, ist es weiter günstig, dieses durch Aufbringen einer Emulsion oder einer Dispersion aufzutragen, in der eine Hilfsflüssigkeit enthalten ist. Die Hilfsflüssigkeit soll dabei typischerweise lediglich das Aufbringen oder Auftragen des aktivierbaren Materials erleichtern, weswegen eine entsprechende Hilfsflüssigkeit, sofern verwendet, weiter bevorzugt nach der Aufbringung der Emulsion bzw. der Dispersion dieser wieder entzogen wird, und zwar typischerweise so, dass das aktivierbare Material hierdurch nicht aktiviert wird.Depending on which material is to be used as activatable material, it is further favorable to apply this by applying an emulsion or a dispersion in which an auxiliary liquid is contained. The auxiliary liquid is typically intended merely to facilitate the application or application of the activatable material, for which reason a corresponding auxiliary liquid, if used, is more preferably removed again after application of the emulsion or dispersion, typically in such a way that the activatable material does not is activated.

Alternativ wird für die Auftragung eine Schmelze erzeugt, die dann aufgebracht wird.Alternatively, a melt is produced for the application, which is then applied.

Eine entsprechende Emulsion oder Dispersion wird dabei zweckdienlicherweise mittels eines Tauchbades, durch Aufspritzen oder durch Aufsprühen aufgebracht. Diese Methoden eignen sich darüber hinaus auch in den Fällen, in denen das aktivierbare Material als Pulver oder Staub mit einer gewissen Haftwirkung vorliegt oder wenn eine Schmelze mit einem aktivierbaren Material aufgetragen werden soll.A corresponding emulsion or dispersion is expediently applied by means of a dip bath, by spraying or by spraying. In addition, these methods are also suitable in cases where the activatable material is present as a powder or dust with a certain adhesion or when a melt is to be applied with an activatable material.

Einer weiteren Verfahrensvariante entsprechend wird das aktivierbare Material als Beschichtung derart aufgetragen, dass sich die Beschichtung im Wesentlichen über den gesamten noch unfertigen Kabelstrang erstreckt, also zum Beispiel auch über die Ausdehnung eines verwendeten Hüllkörpers hinaus. Außerdem erfolgt gemäß einer Ausführungsvariante eine vollständige Beschichtung eines noch unfertigen Kabelstrangs, bei dem mehrere Hüllkörper und/oder Abzweigungselemente um ein Leitungsbündel herum angeordnet sind, so dass sich die Beschichtung über mehrere Hüllkörper und/oder Abzweigungselemente hinweg erstreckt.According to a further variant of the method, the activatable material is applied as a coating in such a way that the coating extends essentially over the entire still unfinished cable strand, that is to say beyond the extent of an enveloping body used, for example. In addition, according to one embodiment, a complete coating of a still unfinished wire harness, in which a plurality of enveloping bodies and / or branch elements are arranged around a line bundle, so that the coating extends over a plurality of enveloping body and / or branch elements away.

Ist das aktivierbare Material aufgebracht, so erfolgt, wie bereits zuvor erwähnt, bevorzugt zu einem späteren Zeitpunkt die Vorgabe der Verlegegeometrie, bevor schließlich das aktivierbare Material aktiviert und die Verlegegeometrie fixiert wird. Hierbei ist es vorteilhaft, zur Vorgabe der Verlegegeometrie eine Verlegehilfe, ein Montagebrett oder einen Dummy zu nutzen, also eine an den vorgesehenen Bauraum angepasste Stütze, an der sich der unfertige, flexible Kabelstrang anlehnen lässt und/oder durch den der unfertige, flexible Kabelstrang nach Vorgabe der Verlegegeometrie in Form gehalten wird, bis die Verlegeform durch Aktivierung des aktivierbaren Materials fixiert ist und dementsprechend der Kabelstrang formstabil ist.If the activatable material is applied, then, as already mentioned above, the specification of the laying geometry preferably takes place at a later point in time, before finally the activatable material is activated and the laying geometry is fixed. It is advantageous to use a laying aid, a mounting board or a dummy to specify the laying geometry, so adapted to the space provided support on which the unfinished, flexible cable harness can lean against and / or by the unfinished, flexible harness after Presetting the laying geometry is kept in shape until the laying form is fixed by activating the activatable material and accordingly the cable harness is dimensionally stable.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

1 in einer perspektivischen Ansicht eine erste Ausführung eines formstabilen Kabelstrangs eines Kabelsatzes,
2 in einer perspektivischen Ansicht eine unfertige zweite Ausführung eines formstabilen Kabelstrangs,
3 in einer perspektivischen Ansicht die fertige zweite Ausführung des formstabilen Kabelstrangs,
4 in einer perspektivischen Ansicht ein Dummy mit einer unfertigen dritten Ausführung eines formstabilen Kabelstrangs,
5 in einer perspektivischen Ansicht zwei Halbschalen eines Verzweigungselements,
6 in einer perspektivischen Ansicht eine vierte Ausführung eines formstabilen Kabelstrangs eines Kabelsatzes sowie
7 in einer perspektivischen Ansicht eine fünfte Ausführung eines formstabilen Kabelstrangs eines Kabelsatzes.

Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a schematic drawing. Show:

1 in a perspective view of a first embodiment of a dimensionally stable harness of a cable set,
2 in a perspective view of an unfinished second embodiment of a dimensionally stable cable harness,
3 in a perspective view of the finished second embodiment of the dimensionally stable cable harness,
4 in a perspective view of a dummy with an unfinished third embodiment of a dimensionally stable cable harness,
5 in a perspective view two half-shells of a branching element,
6 in a perspective view of a fourth embodiment of a dimensionally stable harness of a cable set and
7 in a perspective view of a fifth embodiment of a dimensionally stable harness of a cable set.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

Ein nachfolgend exemplarisch beschriebener und in 1 teilweise dargestellter Kabelsatz 2 ist für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug ausgebildet und wird dementsprechend in ein nicht näher dargestelltes Kraftfahrzeug eingebaut. Im fertig gestellten Zustand weist jener Kabelsatz 2 dabei einen formstabilen Kabelstrang 4 mit einer vorgegebenen Verlegegeometrie mit zumindest einer beispielsweise bogenförmigen Biegung 6 auf, wobei die Verlegegeometrie an die Geometrie des Bauraumes angepasst ist, in welchem der Kabelsatz 2 im Zuge des Einbaus in das Kraftfahrzeug positioniert oder untergebracht wird.An example described below and in 1 partially shown cable set 2 is designed for use in a motor vehicle and is accordingly installed in a non-illustrated motor vehicle. In the finished state has that harness 2 while a dimensionally stable cable harness 4 with a predetermined laying geometry with at least one curved bend, for example 6 on, wherein the laying geometry is adapted to the geometry of the installation space, in which the cable set 2 is positioned or housed in the vehicle in the course of installation.

Hierbei wird zur Herstellung eines entsprechenden Kabelstrang 4 zunächst eine Anzahl von Leitungen 8, typischerweise Mantelleitungen, zu einem Leitungsbündel 10 zusammen gefasst, indem die Leitungen 8 längsseits aneinander angelegt und/oder miteinander verdrillt werden. Nachfolgend wird, so wie dies in 2 angedeutet ist, um das Leitungsbündel 10 herum zumindest ein Hüllkörper 12 angeordnet, indem der Hüllkörper 12 über das Leitungsbündel 10 gestülpt wird oder indem das Leitungsbündel 10 in den Hüllkörper 12 eingelegt oder eingezogen wird. Der zumindest eine Hüllkörper 12 ist dabei flexibel ausgestaltet und dementsprechend prinzipiell nicht geeignet, um alleine die vorgesehene Formstabilität des fertigen Kabelstrangs 4 zu gewährleisten.This is to produce a corresponding harness 4 first a number of lines 8th , typically sheathed cables, to a trunk group 10 summarized by the wires 8th alongside each other and / or twisted together. The following will be, as in 2 is indicated to the trunk group 10 around at least one envelope 12 arranged by the enveloping body 12 over the trunk group 10 is put on or by the trunk group 10 in the envelope 12 is inserted or retracted. The at least one envelope 12 is designed flexible and accordingly in principle not suitable to alone the intended dimensional stability of the finished cable harness 4 to ensure.

Für unterschiedliche Anwendungszwecke sind zweckdienlicherweise unterschiedlich ausgestaltete Hüllkörper 12 vorgesehen, wobei ein entsprechender Hüllkörper 12 beispielsweise aus mehreren miteinander verbundenen Einzelteilen besteht oder durch ein auf Länge gebrachtes Halbzeug ausgebildet ist. Ein entsprechendes Halbzeug und entsprechende Einzelteile werden dabei beispielsweise durch einen Extrusionsprozess oder einen Spritzgussprozess hergestellt und zum Beispiel als offene oder geschlossene Standardkabelkanäle ausgebildet. In einigen Fällen wird auch ein schlauchartig oder rohrartig ausgebildeter Hüllkörper 12 eingesetzt, also zum Beispiel ein flexibler, längsgeschlitzter Schlauch, der über das Leitungsbündel 10 gestülpt wird.For different purposes are suitably differently designed enveloping body 12 provided, with a corresponding envelope body 12 for example, consists of several interconnected items or is formed by a brought to length semi-finished. A corresponding semifinished product and corresponding individual parts are produced, for example, by an extrusion process or an injection molding process and designed, for example, as open or closed standard cable ducts. In some cases, a tube-like or tubular-like enveloping body 12 used, so for example a flexible, longitudinally slit hose, the over the trunking 10 is put over.

Weiter wird der Hüllkörper 12 je nach Ausführungsvariante zusätzlich durch Funktionselemente 14 mit ausgebildet oder ergänzt. Ein entsprechendes Funktionselement 14 ist dabei zum Beispiel als Y-Stück 16 oder T-Stück 16 ausgebildet, welches, wie in Fig, 5 angedeutet, typischerweise aus 2 Halbschalen aufgebaut ist.Next is the envelope body 12 depending on the design variant additionally by functional elements 14 with trained or supplemented. A corresponding functional element 14 is designed, for example, as a Y-piece 16 or T-piece 16, which, as indicated in FIG. 5, is typically constructed from 2 half-shells.

Im Ausführungsbeispiel gemäß 2 und 3 weist der Kabelstrang 4 ein solches Y-Stück 16 auf, wobei dieses zur Ausbildung einer Abzweigung (17) oder Verzweigung für die Leitungen 8 dient. Zudem sind mehrere schlauchartige Hüllkörper 12 unterschiedlicher Länge über das Leitungsbündel 10 gestülpt, die an dem Y-Stück 16 anliegen.In the embodiment according to 2 and 3 indicates the harness 4 such a Y-piece 16, wherein this to form a branch ( 17 ) or branching for the lines 8th serves. In addition, several tubular enveloping bodies 12 different length over the trunk group 10 inverted, which abut the Y-piece 16.

Als weitere Funktionselemente 14 weist der Hüllkörper 12 oder weisen die Hüllkörper 12 typischerweise Befestigungselemente 18 auf, mit deren Hilfe der fertig gestellte Kabelstrang 4 und somit auch der fertig gestellte Kabelsatz 2 im Zuge des Einbaus des Kabelsatzes 2 das Kraftfahrzeug an einer Wandung fixiert werden kann. Entsprechende Befestigungselemente 18 sind dabei beispielsweise als Lasche oder, wie im Ausführungsbeispiel gemäß 2 und 3, als Tannenbaum-Clip ausgebildet und am Hüllkörper 12 bzw. an den Hüllkörpern 12 fixiert, also zum Beispiel anbandagiert oder mittels eines Exjektionsverfahrens anextrudiert.As further functional elements 14 has the envelope body 12 or have the enveloping body 12 typically fasteners 18 on, with the help of the finished harness 4 and therefore also the finished cable set 2 in the course of installation of the cable set 2 the motor vehicle can be fixed to a wall. Corresponding fastening elements 18 are for example as a tab or, as in the embodiment according to 2 and 3 , designed as a Christmas tree clip and on the envelope 12 or on the enveloping bodies 12 fixed, so for example bandaged or extruded by means of an Exjektionsverfahrens.

Weiter wird der Hüllkörper 12 bzw. werden die Hüllkörpern 12 vor oder nach der Positionierung am Leitungsbündel 10 mit einem aktivierbaren Material beschichtet, welches den Kabelstrang 4 nach erfolgter Aktivierung versteift. Die Aktivierung erfolgt dabei je nach Art des aktivierbaren Material 20 durch eine Wärmebehandlung, beispielsweise mit Heißluft, oder durch eine Bestrahlung mit UV-Licht und zweckdienlicherweise nachdem der unfertige und zu diesem Zeitpunkt noch flexible Kabelstrang 4 in die gewünschte Form gebracht wurde. Im Ausführungsbeispiel gemäß 3 ist eine Beschichtung nach der Positionierung der Hüllkörper 12 und der Funktionselemente 14 erfolgt, wobei sich die Beschichtung mit dem aktivierbaren Material 20 über den gesamten Kabelstrang 4 erstreckt, also über alle Hüllkörper 12 und alle Funktionselemente 14 hinweg.Next is the envelope body 12 or are the enveloping bodies 12 before or after positioning on the trunk group 10 coated with an activatable material which is the wiring harness 4 stiffened after activation. The activation takes place depending on the type of activatable material 20 by a heat treatment, for example with hot air, or by an irradiation with UV light and expediently after the unfinished and at this time still flexible wiring harness 4 was brought into the desired shape. In the embodiment according to 3 is a coating after the positioning of the enveloping body 12 and the functional elements 14 takes place, wherein the coating with the activatable material 20 over the entire cable harness 4 extends, so over all enveloping body 12 and all functional elements 14 time.

Das aktivierbare Material 20 ist hierbei bevorzugt durch ein synthetisches Harz ausgebildet, also beispielsweise ein Ethylen-Propylen-Copolymerharz, ein Polyurethanharz, ein Epoxidharz, ein Polyesterharz, ein Polyamidharz, ein Polyacrylatharz, ein Phenolharz, oder durch eine Mischung aus mehreren synthetischen Harzen ausgebildet, sodass sich nach erfolgter Aktivierung eine durplastische Schicht ausbildet, die den gesamten Kabelstrang 4 versteift und auf diese Weise den Kabelstrang 4 in einer zum Zeitpunkt der Aktivierung des aktivierbaren Materials 20 vorgegebenen Verlegegeometrie fixiert.The activatable material 20 is hereby preferably formed by a synthetic resin, that is, for example, an ethylene-propylene copolymer resin, a polyurethane resin, an epoxy resin, a polyester resin, a polyamide resin, a polyacrylate resin, a phenolic resin, or formed by a mixture of a plurality of synthetic resins, so that after Activation forms a duroplastic layer that covers the entire wiring harness 4 stiffened and in this way the wiring harness 4 in one at the time of activation of the activatable material 20 fixed installation geometry.

Die Vorgabe der Verlegegeometrie erfolgt dabei in der Regel mit Hilfe eines Dummys 22, an den der noch unfertige und daher noch flexible Kabelstrang 4 angelehnt und angelegt werden kann. Der Dummy ist dabei beispielsweise als sogenanntes Kabelbrett ausgestaltet und weist typischerweise eine Anzahl Halte-, fixier- oder Führungselemente 24 auf, die den noch flexible Kabelstrang 4 in einer vorgegebenen Verlegeform, der Verlegegeometrie, halten, bis die Verlegegeometrie durch die Aktivierung des aktivierbaren Materials 20 fixiert wird.The specification of the laying geometry is usually done with the help of a dummy 22 , to the the still unfinished and therefore still flexible cable harness 4 ajar and can be created. The dummy is designed for example as a so-called cable board and typically has a number of holding, fixing or guide elements 24 on, the still flexible wiring harness 4 in a given laying form, the laying geometry, hold until the laying geometry by activating the activatable material 20 is fixed.

Ist nun ein entsprechender Kabelsatz 2 für eine Positionierung im Bereich des sogenannten Mitteltunnels vorgesehen, so weist der fertig gestellte formstabile Kabelstrang 4 zum Beispiel in einem Bereich eine U-förmige oder brückenförmige Verlegegeometrie 26 auf, die an die Form des Mitteltunnels angelehnt ist, sodass sich der formstabile Kabelstrang 4 beim Einbau des Kabelsatzes 2 mit dem Kabelstrang 4 in das Kraftfahrzeug auf den Mitteltunnel aufstecken lässt oder quasi wie eine Klammer am Mitteltunnel festklemmen lässt. In diesem Fall wird dann auf einen den Mitteltunnel überbrückenden Kabelkanal, wie er üblicherweise eingesetzt und zum Beispiel in der DE 10 2013 216 581 A1 beschrieben ist, verzichtet.Is now a corresponding cable set 2 provided for a positioning in the region of the so-called center tunnel, so has the finished dimensionally stable wire harness 4 For example, in one area a U-shaped or bridge-shaped installation geometry 26 which is based on the shape of the center tunnel, so that the dimensionally stable cable harness 4 when installing the cable set 2 with the wiring harness 4 can be plugged into the vehicle on the center tunnel or quasi clamp like a clamp on the center tunnel. In this case, then on a center tunnel bridging cable channel, as it is commonly used and, for example in the DE 10 2013 216 581 A1 is described, omitted.

Zwei weitere Ausführungsbeispiele des Kabelsatzes 2 sind in 6 und 7 dargestellt. Diese weisen eine Anzahl Steckverbinder 28 sowie mehrere sogenannte Zündkabel 30 auf, die an nicht gezeigte Zündkerzen eines nicht mit abgebildeten Motors im Kraftfahrzeug angeschlossen werden oder vielmehr mit diesen verbunden werden, um die Zündkerzen im Betrieb des Motors mit elektrischer Energie zu versorgen. Jene Zündkabel 30 sind dabei flexibel ausgestaltet und zweigen von einem formstabilen Kabelstrang 4 des Kabelsatzes 2 ab. Die fest vorgegebene Geometrie des formstabilen Kabelstrangs 4 hilft dabei, Fehler bei der Montage zu verhindern und/oder eine schnellere Montage zu ermöglichen. Außerdem ist der formstabile Kabelstrang 4 vor bestimmten Verschleißerscheinungen geschützt, also zum Beispiel vor Verschleiß, der durch eine Relativbewegung von Leitungen und durch Reibung von Leitungen an Bauteilen in der Umgebung hervorgerufen wird.Two further embodiments of the cable set 2 are in 6 and 7 shown. These have a number of connectors 28 as well as several so-called ignition cables 30 on, which are connected to not shown spark plugs of a non-mapped motor in the motor vehicle or rather are connected to these, in order to supply the spark plugs in the operation of the engine with electrical energy. Those ignition cables 30 are flexibly designed and branches of a dimensionally stable cable harness 4 of the cable set 2 from. The fixed geometry of the dimensionally stable cable harness 4 Helps prevent assembly errors and / or enable faster assembly. In addition, the dimensionally stable cable harness 4 protected against certain signs of wear, so for example against wear, which is caused by a relative movement of lines and by friction of cables to components in the environment.

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr können auch andere Varianten der Erfindung von dem Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel beschriebenen Einzelmerkmale auch auf andere Weise miteinander kombinierbar, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen.The invention is not limited to the embodiment described above. Rather, other variants of the invention can be derived therefrom by the person skilled in the art without departing from the subject matter of the invention. In particular, all the individual features described in connection with the exemplary embodiment can also be combined with each other in other ways, without departing from the subject matter of the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: Kabelsatzcableset
44: Kabelstrangwire harness
66: Biegungbend
88th: Leitungmanagement
1010: Leitungsbündeltrunk group
1212: Hüllkörperenveloping body
1414: Funktionselementfunctional element
1616: Y-Stück/T-StückY-piece / T-piece
1717: Abzweigungdiversion
1818: Befestigungselementfastener
2020: aktivierbares Materialactivatable material
2222: Dummydummy
2424: Halte-, fixier- oder FührungselementeHolding, fixing or guide elements
2626: brückenförmige Verlegegeometriebridge-shaped installation geometry
2828: SteckverbinderConnectors
3030: Zündkabelignition cable

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102013216581 A1 [0039]

Claims

Method for producing a cable set (2) comprising a dimensionally stable cable strand (4) with a predetermined laying geometry, a number of lines (8) being combined to form a line bundle (10), characterized in that for forming the dimensionally stable cable strand (4) activatable material (20) around the wire bundle (10) mounted around, subsequently given the laying geometry and finally the activation of the activatable material (20) is made so that the predetermined laying geometry is fixed.

Method according to Claim 1 , characterized in that a laying geometry with at least one bend (6) and / or at least one branch (17) is specified.

Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that a flexible, in particular prefabricated, enveloping body (12) is positioned around the wire bundle (10) having the activatable material (20), that subsequently the laying geometry predetermined and finally the enveloping body (12) is activated, so that the given laying geometry is fixed.

Method according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the activatable material (20) is applied as a coating, which extends in particular over the entire cable harness (4).

Method according to Claim 4 , characterized in that the activatable material (20) is applied as a coating with a layer thickness of less than 3 mm and in particular less than 1.5 mm.

Method according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that is dispensed with in the attachment of the activatable material (20) and in particular in the coating on a tool shape.

Method according to one of Claims 3 to 6 , characterized in that the flexible enveloping body (12) is formed like a tube or tube-like or in the manner of an open cable channel or in the manner of a drag chain.

Method according to one of Claims 3 to 7 , characterized in that the flexible enveloping body (12) is fixed to the cable bundle (10) by means of a fixing means.

Method according to one of Claims 3 to 8th , characterized in that the flexible enveloping body (12) identifies a functional element (14), which is designed in particular as a fastening element (18) or as a branching element (16).

Method according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that the activatable material (20) comprises a synthetic resin.

Method according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that the activatable material (12) is applied by applying an emulsion or a dispersion comprising an auxiliary liquid.

Method according to Claim 11 , characterized in that the emulsion or the dispersion after application, the auxiliary liquid is withdrawn without causing the activatable material (20) is activated.

Method according to one of Claims 1 to 12 , characterized in that for the specification of the laying geometry, a dumb (22) is used.

Cable set (2), in particular produced by means of a method according to one of the preceding claims, comprising a cable strand (4) with a wire bundle (10) of a number of lines (8), characterized in that the wire bundle (10) for specifying a dimensionally stable Laying geometry for the wiring harness (4) by a stiffening material (20) is wrapped, wherein the laying geometry of at least one bend (6) and / or at least one branch (17).

Cable set (2) to Claim 14 , characterized in that the cable bundle (10) in a flexible, in particular as a hose, drag chain or profile part formed enveloping body (12) rests, which is coated with a coating a stiffening material (20).