DE102016214794A1 - Cutting and creasing arrangement - Google Patents

Cutting and creasing arrangement Download PDF

Info

Publication number
DE102016214794A1
DE102016214794A1 DE102016214794.3A DE102016214794A DE102016214794A1 DE 102016214794 A1 DE102016214794 A1 DE 102016214794A1 DE 102016214794 A DE102016214794 A DE 102016214794A DE 102016214794 A1 DE102016214794 A1 DE 102016214794A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
material web
web
creasing
detection sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102016214794.3A
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Michler
Karl Ruhland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority to DE102016214794.3A priority Critical patent/DE102016214794A1/en
Priority to CN201610898172.4A priority patent/CN107696590B/en
Publication of DE102016214794A1 publication Critical patent/DE102016214794A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
    • B26D1/225—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B26D1/405—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/0204—Sensing transverse register of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/0073—Details
    • B65H35/008—Arrangements or adaptations of cutting devices
    • B65H35/0086—Arrangements or adaptations of cutting devices using movable cutting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41487—Winding slitting trimming edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/12—Width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
    • B65H2701/131—Edges
    • B65H2701/1315—Edges side edges, i.e. regarded in context of transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1762—Corrugated

Abstract

Eine Schneid- und Rillanordnung für eine Materialbahn (1), insbesondere für eine Wellpappebahn, umfasst eine Rillvorrichtung (7) zur Formung von mindestens einer Faltlinie in der Materialbahn (1), eine Schneidvorrichtung (8) mit einer Rand-Schneideinrichtung (18) zum randseitigen Schneiden der Materialbahn (1), einen Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) zur Erfassung einer Querposition der Materialbahn (1) in der Schneid- und Rillanordnung (6) und eine mit dem Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) in Signalverbindung stehende Signalverarbeitungseinrichtung (38) sowie mindestens eine mit der Signalverarbeitungseinrichtung (38) in Verbindung stehende Verstelleinrichtung (24, 25, 29, 31) zum mindestens teilweisen Verstellen der Schneidvorrichtung (8) und/oder der Rillvorrichtung (7) quer zu einer Transportrichtung (2) der Materialbahn (1) in Abhängigkeit der erfassten Querposition der Materialbahn (1).A cutting and creasing arrangement for a material web (1), in particular for a corrugated cardboard web, comprises a creasing device (7) for forming at least one fold line in the material web (1), a cutting device (8) with an edge cutting device (18) for edge-side cutting of the material web (1), a material web lateral position detection sensor (36) for detecting a transverse position of the material web (1) in the cutting and creasing arrangement (6) and in communication with the material web transverse position detection sensor (36) Signal processing device (38) and at least one adjusting device (24, 25, 29, 31) connected to the signal processing device (38) for at least partially adjusting the cutting device (8) and / or the scoring device (7) transversely to a transport direction (2) the material web (1) as a function of the detected transverse position of the material web (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneid- und Rillanordnung für eine Materialbahn, insbesondere für eine Wellpappebahn. Ferner richtet sich die Erfindung auf eine Wellpappeanlage zur Herstellung von Wellpappe, die eine solche Schneid- und Rillanordnung umfasst.The invention relates to a cutting and creasing arrangement for a material web, in particular for a corrugated cardboard web. Furthermore, the invention is directed to a corrugated cardboard plant for producing corrugated cardboard, which comprises such a cutting and creasing arrangement.

Wellpappeanlagen mit Schneid- und Rillanordnungen sind aus dem Stand der Technik allgemein bekannt. Die Schneid- und Rillanordnungen haben die Aufgabe, transportierte Wellpappebahnen längs zu schneiden und entsprechend herzustellenden Kartonzuschnitten zu rillen.Corrugated cardboard plants with cutting and creasing arrangements are well known in the art. The cutting and creasing arrangements have the task of longitudinally cutting transported corrugated board webs and to groove correspondingly to be produced cardboard blanks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Schneid- und Rillanordnung bereitzustellen. Ferner soll eine verbesserte Wellpappeanlage geschaffen werden. Insbesondere soll die Schneid- und Rillanordnung imstande sein, die Materialbahn äußerst genau entsprechend gewünschten Vorgaben zu schneiden und/oder zu rillen.The invention has for its object to provide an improved cutting and creasing arrangement. Furthermore, an improved corrugated board system is to be created. In particular, the cutting and creasing arrangement should be capable of cutting and / or scoring the material web extremely precisely in accordance with desired specifications.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Ansprüchen 1 und 14 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass die Schneid- und Rillanordnung mindestens einen eigenen Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor umfasst, durch den die jeweilige Querposition der Materialbahn in der Schneid- und Rillanordnung erfassbar ist. Die Signalverarbeitungseinrichtung veranlasst gegebenenfalls in Abhängigkeit der erfassten Querposition der Materialbahn bzw. bei einer festgestellten Abweichung eine entsprechende, mindestens teilweise Verstellung der Schneidvorrichtung und/oder Rillvorrichtung der Schneid- und Rillanordnung. Der Weg zwischen Erfassung der Querposition der Materialbahn und der Schneidvorrichtung und/oder Rillvorrichtung ist äußerst klein, was zu einem besonderen exakten Schneiden bzw. Rillen der Materialbahn führt.This object is achieved by the features specified in claims 1 and 14 features. The core of the invention lies in the fact that the cutting and creasing arrangement comprises at least one own material web transverse position detection sensor, by means of which the respective transverse position of the material web in the cutting and creasing arrangement can be detected. Depending on the detected transverse position of the material web or, if a deviation is detected, the signal processing device optionally effects a corresponding, at least partial adjustment of the cutting device and / or scoring device of the cutting and scoring arrangement. The path between detection of the transverse position of the material web and the cutting device and / or creasing device is extremely small, which leads to a special exact cutting or grooves of the material web.

Die in den Ansprüchen zu findenden, unbestimmten Artikel sind nicht zahlenmäßig zu verstehen. So kann beispielsweise die Schneid- und Rillanordnung auch mehr als einen Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor erfassen. The indefinite articles to be found in the claims are not to be understood numerically. For example, the cutting and creasing arrangement may also detect more than one web-lateral position detection sensor.

Unter der Querposition der Materialbahn wird insbesondere eine Position der Materialbahn senkrecht zu ihrer Längserstreckung beziehungsweise Transportrichtung verstanden. The transverse position of the material web is understood in particular to mean a position of the material web perpendicular to its longitudinal extension or transport direction.

Günstigerweise hat die Rillvorrichtung Rillwerkzeuge und Gegen-Rillwerkzeuge. Es ist zweckmäßig, wenn die Rillvorrichtung zwei in der Transportrichtung der Materialbahn hintereinander angeordnete Rillstationen bzw. -einrichtungen aufweist. Conveniently, the scoring device has scoring tools and counter-scoring tools. It is expedient if the scoring device has two scoring stations or devices arranged one after the other in the transport direction of the material web.

Die Rand-Schneideinrichtung ist insbesondere im Stande, Randstreifen von der Materialbahn abzuschneiden beziehungsweise abzutrennen. The edge cutting device is in particular able to cut off or separate edge strips from the material web.

Günstigerweise hat die Schneidvorrichtung außerdem mindestens eine Längs-Schneideinrichtung, die im Stande ist, die Materialbahn beabstandet zu deren Längsrand in Teilbahnen zu schneiden.Conveniently, the cutting device also has at least one longitudinal cutting device which is able to cut the material web spaced apart from its longitudinal edge in partial webs.

Es ist von Vorteil, wenn die Schneidvorrichtung zwei in der Transportrichtung der Materialbahn hintereinander angeordnete Schneidstationen umfasst. Günstigerweise ist die Schneidvorrichtung stromabwärts bezogen auf die Transportrichtung der Materialbahn zu der Rillvorrichtung angeordnet. It is advantageous if the cutting device comprises two cutting stations arranged one behind the other in the transport direction of the material web. Conveniently, the cutting device is arranged downstream relative to the transport direction of the material web to the scoring device.

Es ist von Vorteil, wenn die Schneidvorrichtung Schneidmesser und Gegenkörper umfasst.It is advantageous if the cutting device comprises cutting blade and counter-body.

Der Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor arbeitet günstigerweise berührungslos. Es ist von Vorteil, wenn der Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor einem Längsrand der in der Schneid- und Rillanordnung zu bearbeitenden Materialbahn zugeordnet ist. Günstigerweise sind zwei Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensoren vorhanden, die dann den beiden Längsrändern der Materialbahn zugeordnet sind.The web-transverse-position detection sensor conveniently operates without contact. It is advantageous if the material web transverse position detection sensor is associated with a longitudinal edge of the material web to be processed in the cutting and creasing arrangement. Conveniently, there are two web lateral position detection sensors, which are then associated with the two longitudinal edges of the web.

Die Signalverarbeitungseinrichtung ist vorzugsweise elektrischer, bevorzugter elektronischer, Art. Die Signalverbindung zwischen dem Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor und der Signalverarbeitungseinrichtung kann entweder drahtlos oder drahtgebunden sein. Die Signalverarbeitungseinrichtung ist vorzugsweise als Steuer- und/oder Regeleinrichtung ausgeführt.The signal processing device is preferably electrical, more preferably electronic, type. The signal connection between the web-lateral position detection sensor and the signal processing device may be either wireless or wireline. The signal processing device is preferably designed as a control and / or regulating device.

Die Verstelleinrichtung arbeitet beispielsweise elektrisch, hydraulisch und/oder pneumatisch. Die Signalverbindung zwischen der Verstelleinrichtung und der Signalverarbeitungseinrichtung kann entweder drahtlos oder drahtgebunden sein.The adjusting device operates, for example, electrically, hydraulically and / or pneumatically. The signal connection between the adjusting device and the signal processing device can be either wireless or wired.

Die Wellpappebahn hat günstigerweise mindestens zwei schichtweise angeordnete Lagen. Günstigerweise umfasst die Wellpappebahn mindestens eine Wellbahn und mindestens eine mit dieser verbundene Kaschierbahn beziehungsweise Deckbahn.The corrugated web has conveniently at least two layers arranged in layers. Conveniently, the corrugated cardboard web comprises at least one corrugated web and at least one laminating or cover sheet connected thereto.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Schneid- und Rillanordnung gemäß dem Unteranspruch 2 bildet günstigerweise eine Einheit. Das Gestell ist vorzugsweise als Gehäuse ausgeführt.The cutting and creasing arrangement according to the dependent claim 2 Conveniently forms a unit. The frame is preferably designed as a housing.

In dem Unteranspruch 3 ist eine bevorzugte Positionierung des Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensors angegeben. Der Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor ist günstigerweise an der Schneidvorrichtung angeordnet. In the dependent claim 3 a preferred positioning of the web lateral position detection sensor is indicated. The web lateral position detection sensor is conveniently located on the cutter.

Auch in den Unteransprüchen 4 und 5 ist eine vorteilhafte Positionierung des Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensors angeführt. Eine solche Schneid- und Rillanordnung arbeitet einerseits äußerst genau. Andererseits ist eine derartige Schneid- und Rillanordnung kostengünstig herstellbar.Also in the dependent claims 4 and 5 an advantageous positioning of the material web transverse position detection sensor is mentioned. Such a cutting and creasing arrangement works on the one hand extremely accurate. On the other hand, such a cutting and creasing arrangement can be produced inexpensively.

Die Halterung gemäß dem Unteranspruch 6 ist günstigerweise starr ausgeführt. Sie führt vorzugsweise zu einer unbeweglichen beziehungsweise starren Verbindung zwischen der Rand-Schneideinrichtung und dem Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor. Es ist von Vorteil, wenn die Halterung verstellbar, insbesondere in der Querrichtung der Materialbahn und/oder in einem Abstand zu deren Oberseite und/oder Unterseite, ist. Die Halterung ist vorzugsweise stangenartig beziehungsweise armartig.The holder according to the dependent claim 6 Conveniently, it is rigid. It preferably leads to an immovable or rigid connection between the edge cutting device and the material web transverse position detection sensor. It is advantageous if the holder is adjustable, in particular in the transverse direction of the material web and / or at a distance to the top and / or bottom thereof. The holder is preferably rod-like or arm-like.

Die Rand-Schneideinrichtung gemäß dem Unteranspruch 7 führt zu einem besonders exakten Schneiden der zu bearbeitenden Materialbahn. Der Gegen-Schneidkörper ist beispielsweise als Bürste oder Tisch ausgeführt. Jedem Rand-Schneidmesser ist beispielsweise ein eigener Gegen-Schneidkörper zugeordnet. Alternativ teilen sich Rand-Schneidmesser mindestens einen Gegen-Schneidkörper.The edge cutter according to the dependent claim 7 leads to a particularly accurate cutting of the material web to be processed. The counter-cutting body is designed for example as a brush or table. Each edge-cutting blade, for example, a separate counter-cutting body is assigned. Alternatively, edge cutting blades share at least one counter-cutting body.

Durch die verstellbare Rand-Schneideinrichtung gemäß dem Unteranspruch 8 ist die Schneid- und Rillanordnung an neue Aufträge einfach und schnell anpassbar. Formatwechsel sind so einfach und schnell durchführbar. By the adjustable edge cutter according to the dependent claim 8th the cutting and creasing arrangement is easily and quickly adaptable to new orders. Format changes are so easy and fast to carry out.

Der Verstellantrieb gemäß dem Unteranspruch 9 ist beispielsweise als Spindelantrieb bzw. Positioniermotor ausgeführt.The adjusting drive according to the dependent claim 9 is designed for example as a spindle drive or positioning motor.

Auch durch die in dem Unteranspruch 10 angegebene Ausgestaltung ist die Schneid- und Rillanordnung einfach und schnell an neue Aufträge anpassbar. Ein Formatwechsel ist einfach und schnell durchführbar. Die Rilleinheit ist günstigerweise durch ein Rillwerkzeug und ein zugehöriges Gegen-Rillwerkzeug gebildet.Also by the in the dependent claim 10 specified embodiment, the cutting and creasing arrangement is easy and quickly adapted to new orders. A format change is easy and quick to carry out. The groove unit is conveniently formed by a scoring tool and an associated counter-scoring tool.

Gemäß dem Unteranspruch 11 ist der Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor der Rillvorrichtung bezogen auf eine Transportrichtung der Materialbahn nachgeordnet. Der Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor erfasst die Materialbahn günstigerweise benachbart zu der Schneidvorrichtung. According to the subclaim 11 the material web transverse position detection sensor of the scoring device is arranged downstream of the material web with respect to a transport direction. The web-lateral position detection sensor conveniently detects the web of material adjacent the cutter.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:Hereinafter, a preferred embodiment of the invention will be described by way of example with reference to the drawing. Showing:

1 eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Wellpappeanlage, 1 a partial view of a corrugated cardboard plant according to the invention,

2 eine vereinfachte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schneid- und Rillanordnung der in 1 gezeigten Wellpappeanlage, 2 a simplified side view of the cutting and creasing arrangement according to the invention in 1 shown corrugated cardboard plant,

3 eine perspektivische Ansicht der in 2 gezeigten Schneidvorrichtung mit zwei Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensoren, 3 a perspective view of in 2 shown cutting device with two material web transverse position detection sensors,

4 eine Draufsicht auf die in 3 gezeigte Schneidvorrichtung und der Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensoren, wobei auch Signalverbindungen mit einer Signalverarbeitungseinrichtung mit dargestellt sind, 4 a top view of the in 3 shown cutting device and the material web transverse position detection sensors, wherein signal connections are also shown with a signal processing device,

5 eine vergrößerte Ansicht aus 3, die eine Rand-Schneideinrichtung und Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor veranschaulicht, 5 an enlarged view 3 depicting an edge cutter and web-lateral position detection sensor,

6 eine vereinfachte Ansicht der in 3 und 4 gezeigten Rand-Schneideinrichtung mit Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensoren, wobei die Rand-Schneideinrichtungen unterschiedlich breite Randstreifen von der Materialbahn abtrennen, und 6 a simplified view of the in 3 and 4 shown edge-cutting device with web-transverse position detection sensors, wherein the edge-cutting devices separate different width edge strips of the material web, and

7 die in 6 gezeigte Rand-Schneideinrichtung mit Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensoren, wobei die Rand-Schneideinrichtung derart eingestellt sind, dass diese gleich breite Randstreifen von der Materialbahn abtrennen. 7 in the 6 shown edge cutting device with web-transverse position detection sensors, wherein the edge cutting device are set such that they separate the same width edge strips of the material web.

Eine Wellpappeanlage, wie sie in 1 nur teilweise dargestellt ist, umfasst eine Wellpappebahn-Herstelleinrichtung (nicht dargestellt), die im Stande ist, eine einseitig kaschierte, endlose Wellpappebahn (nicht dargestellt) zu erzeugen. Die Wellpappe-Herstelleinrichtung umfasst dazu zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden endlosen Wellbahn aus einer endlosen ersten Materialbahn (nicht dargestellt) eine Riffelwalzenanordnung, die zum Durchführen und Riffeln der endlosen ersten Materialbahn einen Riffelspalt ausbildet. Zum Verbinden der Wellbahn mit einer endlosen zweiten Materialbahn (nicht dargestellt) zu der einseitig kaschierten Wellpappebahn weist die Wellpappe-Herstelleinrichtung eine Leim-Auftragseinrichtung auf, die Leim auf die Wellbahn aufträgt. Zum Anpressen der endlosen zweiten Materialbahn gegen die mit Leim versehene Wellbahn hat die Wellpappe-Herstelleinrichtung ein Anpressmodul.A corrugated cardboard plant, as in 1 is shown only partially, comprises a corrugated web manufacturing device (not shown), which is able to produce a one-sided laminated endless corrugated cardboard web (not shown). For this purpose, the corrugated papermaking device comprises a corrugating roller arrangement which generates a corrugated gap for the passage and corrugation of the endless first material web for producing an endless corrugated web having a corrugation from an endless first material web (not shown). To connect the corrugated web with an endless second material web (not shown) to the corrugated cardboard web laminated on one side, the corrugated papermaking device has a glue application device which applies glue to the corrugated web. For pressing the endless second material web against the corrugated web provided with glue, the corrugated paperboard manufacturing device has a Anpressmodul.

Die einseitig kaschierte Wellpappebahn und eine Deckbahn (nicht dargestellt) werden über eine Vorheizvorrichtung (nicht dargestellt) in ein Leimwerk (nicht dargestellt) geführt, wo Leim auf die Wellbahn aufgetragen wird. The one-sided laminated corrugated board web and a cover sheet (not shown) are over a Preheater (not shown) in a gluing unit (not shown) out where glue is applied to the corrugated web.

Anschließend werden die einseitig kaschierte Wellpappebahn und die Deckbahn in einer Heiz-Andrück-Vorrichtung (nicht dargestellt) unter Bildung einer dreilagigen Wellpappebahn 1 klebend miteinander verbunden. Subsequently, the single-faced laminated corrugated board web and the cover sheet are set in a heating presser (not shown) to form a three-ply corrugated board web 1 adhesively bonded together.

Die Wellpappebahn 1 wird dann in einer Transportrichtung 2 zu einer Kurz-Querschneide-Vorrichtung 3 geführt, die einerseits zum sicheren Entfernen von Anfahrabfall und andererseits zur Durchführung von Auftrags- beziehungsweise Formatwechseln dient. Die Kurz-Querschneide-Vorrichtung 3 hat dazu eine drehangetriebene Messerwalze 4 und einen der Messerwalze 4 zugeordneten Gegenkörper 5. Die dreilagige Wellpappebahn 1 wird zwischen der Messerwalze 4 und dem Gegenkörper 5 hindurchgeführt.The corrugated board 1 will then be in a transport direction 2 to a short cross-cutter device 3 led, on the one hand for safe removal of starting waste and on the other hand to perform order or format changes. The short cross cutting device 3 has a rotary-driven knife roller 4 and one of the knife roll 4 associated counter body 5 , The three-ply corrugated board 1 is between the knife roller 4 and the opposing body 5 passed.

Stromabwärts in Bezug auf die Transportrichtung 2 zu der Kurz-Querschneide-Vorrichtung 3 hat die Wellpappeanlage eine Schneid- und Rillanordnung 6, die zum Längsschneiden und Rillen der dreilagigen Wellpappebahn 1 dient. Downstream with respect to the transport direction 2 to the short-edge cutting device 3 the corrugated cardboard plant has a cutting and creasing arrangement 6 used for slitting and grooving the three-ply corrugated web 1 serves.

Die Schneid- und Rillanordnung 6 wiederum umfasst eine Rillvorrichtung 7 und eine der Rillvorrichtung 7 in Bezug auf die Transportrichtung 2 der dreilagigen Wellpappebahn 1 nachgeordnete Schneidvorrichtung 8. Die Rillvorrichtung 7 und die Schneidvorrichtung 8 sind von einem gemeinsamen Gestell 9 getragen.The cutting and creasing arrangement 6 in turn, includes a scoring device 7 and one of the scoring device 7 in relation to the transport direction 2 the three-ply corrugated board 1 downstream cutting device 8th , The scoring device 7 and the cutting device 8th are from a common frame 9 carried.

Die Rillvorrichtung 7 wiederum umfasst zwei in Bezug auf die Transportrichtung 2 der dreilagigen Wellpappebahn 1 hintereinander angeordnete Rilleinrichtungen 10, 11, die günstigerweise identisch sind. Die Rilleinrichtungen 10, 11 weisen jeweils zwei Werkzeugbetten 12 beziehungsweise 13 auf, die im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu der dreilagigen Wellpappebahn 1 übereinander angeordnet sind. The scoring device 7 in turn, includes two with respect to the transport direction 2 the three-ply corrugated board 1 creasing devices arranged one behind the other 10 . 11 which are conveniently identical. The creasing facilities 10 . 11 each have two tool beds 12 respectively 13 which is essentially mirror-symmetrical to the three-ply corrugated board web 1 are arranged one above the other.

Die Werkzeugbetten 12 der ersten Rilleinrichtung 10 und die Werkzeugbetten 13 der zweiten Rilleinrichtung 11 sind jeweils paarweise übereinander angeordnet und um horizontal verlaufende Schwenkachsen verschwenkbar. An jedem oberen Werkzeugbett 12, 13 sind an Werkzeugträgern angeordnete, quer zu der Transportrichtung 2 verschiebbare Rillwerkzeuge 14 beziehungsweise 15 vorgesehen. The tool beds 12 the first groove device 10 and the tool beds 13 the second groove means 11 are each arranged in pairs one above the other and pivotable about horizontally extending pivot axes. At each upper tool bed 12 . 13 are arranged on tool carriers, transverse to the transport direction 2 sliding creasing tools 14 respectively 15 intended.

An den unteren Werkzeugbetten 12, 13 sind an Werkzeugträgern angeordnete, quer zu der Transportrichtung 2 verschiebbare Gegen-Rillwerkzeuge 16 beziehungsweise 17 vorgesehen. Die an dem oberen Werkzeugbett 12 angeordneten Rillwerkzeuge 14 und die an dem unteren Werkzeugbett 12 angeordneten Gegen-Rillwerkzeuge 16 sind jeweils paarweise angeordnet. Die an dem oberen Werkzeugbett 13 angeordneten Rillwerkzeuge 15 und die an dem unteren Werkzeugbett 13 angeordneten Gegen-Rillwerkzeuge 17 sind jeweils paarweise angeordnet. At the lower tool beds 12 . 13 are arranged on tool carriers, transverse to the transport direction 2 sliding counter-scoring tools 16 respectively 17 intended. The on the upper tool bed 12 arranged scoring tools 14 and those on the lower tool bed 12 arranged counter-scoring tools 16 are arranged in pairs. The on the upper tool bed 13 arranged scoring tools 15 and those on the lower tool bed 13 arranged counter-scoring tools 17 are arranged in pairs.

Die Rillwerkzeuge 14 und Gegen-Rillwerkzeuge 16 sind einzeln an eine Gewindespindel koppelbar, um eine Verschiebung des entsprechenden Rillwerkzeugs 14, 16 zu bewirken. Auf diese Weise können diese Werkzeuge einzeln oder zusammen verschoben werden.The rill tools 14 and counter-scoring tools 16 are individually coupled to a threaded spindle to a displacement of the corresponding scoring tool 14 . 16 to effect. In this way, these tools can be moved individually or together.

Die dreilagige Wellpappebahn 1 ist durch die erste Rilleinrichtung 10 zwischen den Rillwerkzeugen 14 und den zugeordneten Gegen-Rillwerkzeugen 16 und durch die zweite Rilleinrichtung 11 zwischen den Rillwerkzeugen 15 und den zugeordneten Gegen-Rillwerkzeugen 17 hindurch geführt.The three-ply corrugated board 1 is through the first groove means 10 between the scoring tools 14 and the associated counter-scoring tools 16 and by the second groove means 11 between the scoring tools 15 and the associated counter-scoring tools 17 passed through.

Die Rillwerkzeuge 14 und Gegen-Rillwerkzeuge 16 der ersten Rilleinrichtung 10 können in eine Eingriffs- beziehungsweise Rillposition gebracht werden, in welcher jedes Paar von Rillwerkzeug 14 und Gegen-Rillwerkzeug 16 in der Transportrichtung 2 eine Längsrillung in der dreilagigen Wellpappebahn 1 erzeugt. Sie sind auch in eine Ruheposition verschwenkbar, in der die Rillwerkzeuge 14 und die Gegen-Rillwerkzeuge 16 außer Eingriff mit der dreilagigen Wellpappebahn 1 sind. Analoges gilt zu der zweiten Rilleinrichtung 11. Aktive Paare von Rillwerkzeugen 14 und Gegen-Rillwerkzeugen 16 beziehungsweise Rillwerkzeugen 15 und Gegen-Rillwerkzeugen 17 bringen entsprechende Längsrillungen in die dreilagige Wellpappebahn 1 ein.The rill tools 14 and counter-scoring tools 16 the first groove device 10 can be brought into an engagement or scoring position, in which each pair of scoring tool 14 and counter-scoring tool 16 in the transport direction 2 a longitudinal grooving in the three-ply corrugated board web 1 generated. They are also pivotable in a rest position in which the creasing tools 14 and the counter-scoring tools 16 out of engagement with the three-ply corrugated board 1 are. The same applies to the second groove device 11 , Active pairs of creasing tools 14 and counter-scoring tools 16 or scoring tools 15 and counter-scoring tools 17 bring appropriate Längsrillungen in the three-ply corrugated board 1 one.

Die Rillwerkzeuge 14, 15 und die Gegen-Rillwerkzeuge 16, 17 sind jeweils drehantreibbar. The rill tools 14 . 15 and the counter-scoring tools 16 . 17 are each rotatably drivable.

Die Schneidvorrichtung 8 umfasst eine Rand-Schneideinrichtung 18 und eine Längs-Schneideinrichtung 19. The cutting device 8th includes an edge cutter 18 and a longitudinal cutter 19 ,

Die Rand-Schneideinrichtung 18 weist im Bereich von Längsrändern 20 der dreilagigen Wellpappebahn 1 zwei Rand-Schneideinheiten 21 auf, die unterhalb der dreilagigen Wellpappebahn 1 angeordnet sind. Jede Rand-Schneideinheit 21 umfasst ein drehantreibbares, kreisscheibenförmiges Messer 22.The edge cutter 18 points in the area of longitudinal edges 20 the three-ply corrugated board 1 two edge cutting units 21 on top, below the three-ply corrugated board 1 are arranged. Each edge cutting unit 21 includes a rotary drivable, circular disk-shaped knife 22 ,

Jede Rand-Schneideinheit 21 ist längs einer Führungsschiene 23 verschiebbar, die sich quer zu der Transportrichtung 2 der dreilagigen Wellpappebahn 1 erstreckt. Zur Verlagerung längs der Führungsschiene 23 hat jede Rand-Schneideinheit 21 einen Positioniermotor 24. Each edge cutting unit 21 is along a guide rail 23 slidable, which is transverse to the transport direction 2 the three-ply corrugated board 1 extends. For displacement along the guide rail 23 has every edge cutting unit 21 a positioning motor 24 ,

Ferner hat die Schneidvorrichtung 8 eine Antriebswelle 25, die sich parallel zu der Führungsschiene 23 erstreckt und drehantreibbar ist. Die Antriebswelle 25 trägt zwei endseitig angeordnete Antriebsräder 26, die jeweils mit dem zugehörigen Messer 22, beispielsweise über einen Riemen, in Antriebsverbindung stehen.Furthermore, the cutting device 8th a drive shaft 25 that are parallel to the guide rail 23 extends and is rotary drivable. The drive shaft 25 carries two end-mounted drive wheels 26 , each with the associated knife 22 , for example, via a belt, are in drive connection.

Die Längs-Schneideinrichtung 19 umfasst drei Längs-Schneideinheiten 27, die jeweils ein drehantreibbares, kreisscheibenförmiges Messer 28 umfassen. Zum Drehantrieb der Messer 28 sitzen auf der Antriebswelle 25 Antriebsräder 32, die mit dem zugehörigen Messer 28, beispielsweise über einen Riemen, in Antriebsverbindung stehen. The longitudinal cutting device 19 includes three longitudinal cutting units 27 , each a rotatably drivable, circular disk-shaped knife 28 include. For the rotary drive of the knives 28 sit on the drive shaft 25 drive wheels 32 that with the associated knife 28 , for example, via a belt, are in drive connection.

Zur Verschiebung der Messer 28 quer zu der Transportrichtung 2 sind Anschlussteile 30 vorgesehen, die längs der Führungsschiene 23 verschiebbar sind und die Messer 28 tragen. Jede Längs-Schneideinheit 27 hat einen Positioniermotor 31 zur Verschiebung der Messer 28 quer zu der Transportrichtung 2. Dazu ist außerdem eine Antriebsspindel 29 vorhanden.To move the knives 28 transverse to the transport direction 2 are connecting parts 30 provided along the guide rail 23 are displaceable and the knives 28 wear. Each longitudinal cutting unit 27 has a positioning motor 31 for moving the knives 28 transverse to the transport direction 2 , This is also a drive spindle 29 available.

Den Messern 22, 28 ist mindestens ein Gegenkörper 33, wie eine Bürstenwalze, zugeordnet. The knives 22 . 28 is at least one counter-body 33 , like a brush roller, assigned.

Die Messer 22, 28 sind zwischen einer Schneidstellung zum Längsschneiden der Wellpappebahn 1 und einer Ruhestellung verschwenkbar.The knife 22 . 28 are between a cutting position for longitudinal cutting of the corrugated cardboard web 1 and a rest position pivoted.

Jeder Rand-Schneideinheit 21 ist eine Randstreifen-Abfördereinrichtung 34 zugeordnet. Die Rand-Schneideinheiten 21 sind mit den Randstreifen-Abfördereinrichtungen 34 gekoppelt, so dass diese gemeinsam längs der Führungsschiene 23 verschiebbar sind.Each edge cutting unit 21 is an edge strip removal device 34 assigned. The edge cutting units 21 are with the edge strip removal facilities 34 coupled so that these together along the guide rail 23 are displaceable.

An jeder Rand-Schneideinheit 21 ist über eine Halterung 35 ein Querpositions-Erfassungssensor 36 zum Erfassen einer Querposition der dreilagigen Wellpappebahn 1 in der Schneid- und Rillanordnung 6 angeordnet. Jeder Querpositions-Erfassungssensor 36 ist einem Längsrand 20 der dreilagigen Wellpappebahn 1 zugeordnet. Die Querpositions-Erfassungssensoren 36 sind bezogen auf die dreilagige Wellpappebahn 1 gegenüberliegend zu den Messern 22 angeordnet. Sie erfassen die dreilagige Wellpappebahn 1 benachbart zu den Messern 22.At each edge cutting unit 21 is over a bracket 35 a lateral position detection sensor 36 for detecting a transverse position of the three-ply corrugated board web 1 in the cutting and scoring arrangement 6 arranged. Each lateral position detection sensor 36 is a longitudinal edge 20 the three-ply corrugated board 1 assigned. The lateral position detection sensors 36 are based on the three-ply corrugated board web 1 opposite to the knives 22 arranged. You record the three-ply corrugated board web 1 adjacent to the knives 22 ,

Jeder Querpositions-Erfassungssensor 36 steht über eine erste Signalleitung 37 mit einer elektronischen Signalverarbeitungseinrichtung 38 in Signalverbindung. Insbesondere werden über die ersten Signalleitungen 37 der Signalverarbeitungseinrichtung 38 Signale zugeführt, die repräsentativ für eine entsprechende Querposition der dreilagigen Wellpappebahn 1 in der Schneid- und Rillanordnung 6 sind. Each lateral position detection sensor 36 is via a first signal line 37 with an electronic signal processing device 38 in signal connection. In particular, via the first signal lines 37 the signal processing device 38 Signals are supplied representative of a corresponding transverse position of the three-ply corrugated web 1 in the cutting and scoring arrangement 6 are.

Die Rand-Schneideinheiten 21 stehen über zweite Signalleitungen 39 mit der Signalverarbeitungseinrichtung 38 in Signalverbindung. Insbesondere empfangen die Rand-Schneideinheiten 21 bzw. die Positioniermotoren 24 von der Signalverarbeitungseinrichtung 38 über die zweiten Signalleitungen 39 Verstellsignale, die abhängig von der erfassten Querposition der dreilagigen Wellpappebahn 1 sind. The edge cutting units 21 stand over second signal lines 39 with the signal processing device 38 in signal connection. In particular, the edge cutting units receive 21 or the positioning motors 24 from the signal processing device 38 over the second signal lines 39 Adjustment signals that depend on the detected transverse position of the three-ply corrugated board web 1 are.

Die Längs-Schneideinheiten 27 stehen über dritte Signalleitungen 40 mit der Signalverarbeitungseinrichtung 38 in Signalverbindung und empfangen so, insbesondere deren Positioniermotoren 31, in Abhängigkeit der erfassten Querposition der dreilagigen Wellpappebahn 1 entsprechende Verstellsignale. The longitudinal cutting units 27 stand over third signal lines 40 with the signal processing device 38 in signal connection and receive so, in particular their positioning motors 31 , depending on the detected transverse position of the three-ply corrugated board web 1 corresponding adjustment signals.

Die Wellpappe-Teilbahnen 41, 42 werden über eine Weicheneinheit 45 in unterschiedliche Ebenen geführt. Die Wellpappe-Teilbahnen 41, 42 werden in Querschneideanordnungen 46, 47 in einzelne Bögen geschnitten. Die Bögen werden in einer Stapelvorrichtung 48 gestapelt.The corrugated board sections 41 . 42 be about a turnout unit 45 led to different levels. The corrugated board sections 41 . 42 be in cross cutting arrangements 46 . 47 cut into individual sheets. The bows are in a stacking device 48 stacked.

Nachfolgend wird die Schneid- und Rillanordnung 6 im Betrieb näher erläutert. The following is the cutting and creasing arrangement 6 explained in detail during operation.

Wie erwähnt, wird die dreilagige Wellpappebahn 1 entlang der Transportrichtung 2 durch die Schneid- und Rillanordnung 6 geführt. As mentioned, the three-ply corrugated board web 1 along the transport direction 2 through the cutting and creasing arrangement 6 guided.

Durch die Rand-Schneideinheiten 21 werden endlose Randstreifen 43, 44 von der dreilagigen Wellpappebahn 1 abgetrennt, die von den Randstreifen-Abfördereinrichtung 34 abgefördert werden. Durch die Längs-Schneideinrichtung 19 ist die dreilagige Wellpappebahn 1 in Wellpappe-Teilbahnen 41, 42 schneidbar.Through the edge cutting units 21 become endless border stripes 43 . 44 from the three-ply corrugated board 1 separated from the edge strip conveying device 34 be carried away. By the longitudinal cutting device 19 is the three-ply corrugated board 1 in corrugated board sections 41 . 42 cuttable.

Unmittelbar stromaufwärts zu der Schneidvorrichtung 8 werden die Längsränder 20 der dreilagigen Wellpappebahn 1 durch die Querpositions-Erfassungssensoren 36 und damit die Querposition der Wellpappebahn 1 erfasst. Immediately upstream of the cutter 8th become the longitudinal edges 20 the three-ply corrugated board 1 by the lateral position detection sensors 36 and thus the transverse position of the corrugated web 1 detected.

Die Rand-Schneideinheiten 21 werden günstigerweise so eingestellt, dass die Randstreifen 43, 44 eine identische Breite haben. The edge cutting units 21 are conveniently set so that the edge strips 43 . 44 have an identical width.

Mit der Schneid- und Rillanordnung 6 kann auch ein Formatwechsel, das heißt eine Änderung der Breite einzelner aus der dreilagigen Wellpappebahn 1 geschnittenen Wellpappe Teilbahnen 41, 42 bei hoher Transportgeschwindigkeit der dreilagigen Wellpappebahn 1, erfolgen. Messer 28, die außer Eingriff mit der dreilagigen Wellpappebahn 1 stehen, können mit entsprechenden Gegen-Schneidkörpern entsprechend vorpositioniert werden. Sie werden dann in Eingriff gebracht, während gleichzeitig die bislang aktiven Messer außer Eingriff mit der dreilagigen Wellpappebahn 1 gebracht werden.With the cutting and creasing arrangement 6 may also be a format change, that is a change in the width of individual from the three-ply corrugated web 1 cut corrugated cardboard partial webs 41 . 42 at high transport speed of the three-ply corrugated board web 1 , respectively. knife 28 that disengage from the three-ply corrugated board 1 can be pre-positioned accordingly with corresponding counter-cutting bodies. They are then brought into engagement, while at the same time the previously active knife out of engagement with the three-ply corrugated board 1 to be brought.

Entsprechend kann auch die Rillung in der dreilagigen Wellpappebahn 1 werden. Rillwerkzeuge 14 und Gegen-Rillwerkzeuge 16 der ersten Rilleinrichtung 10 oder Rillwerkzeuge 15 und Gegen-Rillwerkzeuge 17 der zweiten Rilleinrichtung 11 können vorpositioniert werden und in Eingriff mit der dreilagigen Wellpappebahn 1 gebracht werden, während gleichzeitig die Rillwerkzeuge 15 und die Gegen-Rillwerkzeuge 17 der zweiten Rilleinrichtung 11 oder die Rillwerkzeuge 14 und die Gegen-Rillwerkzeuge 16 der ersten Rilleinrichtung 10 außer Eingriff mit der dreilagigen Wellpappebahn 1 gebracht werden. Die außer Eingriff gebrachten Paare von Rillwerkzeugen 15 und Gegen-Rillwerkzeugen 17 der zweiten Rilleinrichtung 11 beziehungsweise die Rillwerkzeuge 14 und die Gegen-Rillwerkzeuge 16 der ersten Rilleinrichtung 10 können im Anschluss daran noch zur Erzeugung weiterer Rillungen in Eingriff mit der dreilagigen Wellpappebahn 1 gebracht werden. Accordingly, the grooving in the three-ply corrugated board web 1 become. Creasing 14 and counter-scoring tools 16 the first groove device 10 or scoring tools 15 and counter-scoring tools 17 the second groove means 11 can be pre-positioned and engaged with the three-ply corrugated board 1 be brought while at the same time the creasing tools 15 and the counter-scoring tools 17 the second groove means 11 or the creasing tools 14 and the counter-scoring tools 16 the first groove device 10 out of engagement with the three-ply corrugated board 1 to be brought. The disengaged pairs of scoring tools 15 and counter-scoring tools 17 the second groove means 11 or the scoring tools 14 and the counter-scoring tools 16 the first groove device 10 may then continue to create further grooves in engagement with the three-ply corrugated web 1 to be brought.

Alternativ wird die Schneid- und Rillanordnung 6 zum Schneiden und Rillen einer mehr als drei Lagen aufweisenden Wellpappebahn eingesetzt.Alternatively, the cutting and creasing arrangement 6 used for cutting and grooving a corrugated board web having more than three layers.

Claims (14)

Schneid- und Rillanordnung für eine Materialbahn (1), insbesondere für eine Wellpappebahn, mit a) einer Rillvorrichtung (7) zur Formung von mindestens einer Faltlinie in der Materialbahn (1), b) einer Schneidvorrichtung (8), die umfasst i) eine Rand-Schneideinrichtung (18) zum randseitigen Schneiden der Materialbahn (1), c) einem Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) zur Erfassung einer Querposition der Materialbahn (1) in der Schneid- und Rillanordnung (6), d) einer mit dem Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) in Signalverbindung stehenden Signalverarbeitungseinrichtung (38), und e) mindestens einer mit der Signalverarbeitungseinrichtung (38) in Signalverbindung stehenden Verstelleinrichtung (24, 25, 29, 31) zum mindestens teilweisen Verstellen der Schneidvorrichtung (8) und/oder der Rillvorrichtung (7) quer zu einer Transportrichtung (2) der Materialbahn (1) in Abhängigkeit der erfassten Querposition der Materialbahn (1).Cutting and creasing arrangement for a material web ( 1 ), in particular for a corrugated cardboard web, with a) a creasing device ( 7 ) for forming at least one fold line in the material web ( 1 ), b) a cutting device ( 8th ), which comprises i) an edge cutter ( 18 ) for marginal cutting of the material web ( 1 c) a web lateral position detection sensor (FIG. 36 ) for detecting a transverse position of the material web ( 1 ) in the cutting and creasing arrangement ( 6 ), d) one with the web lateral position detection sensor ( 36 ) in signal-connected signal processing device ( 38 ), and e) at least one with the signal processing device ( 38 ) in signal-connected adjusting device ( 24 . 25 . 29 . 31 ) for at least partially adjusting the cutting device ( 8th ) and / or the scoring device ( 7 ) transversely to a transport direction ( 2 ) of the material web ( 1 ) as a function of the detected transverse position of the material web ( 1 ). Schneid- und Rillanordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Gestell (9), das die Schneidvorrichtung (8), die Rillvorrichtung (7) und den Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) trägt.Cutting and creasing arrangement according to claim 1, characterized by a frame ( 9 ), which the cutting device ( 8th ), the scoring device ( 7 ) and the material web lateral position detection sensor ( 36 ) wearing. Schneid- und Rillanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) der Schneidvorrichtung (8) zugeordnet ist. Cutting and creasing arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the material web transverse position detection sensor ( 36 ) of the cutting device ( 8th ) assigned. Schneid- und Rillanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) der Rand-Schneideinrichtung (18) zugeordnet ist.Cutting and creasing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the material web transverse position detection sensor ( 36 ) of the edge cutter ( 18 ) assigned. Schneid- und Rillanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) an der Rand-Schneideinrichtung (18) angeordnet ist.Cutting and creasing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the material web transverse position detection sensor ( 36 ) on the edge cutter ( 18 ) is arranged. Schneid- und Rillanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die Rand-Schneideinrichtung (18) eine Halterung (35) anschließt, die den Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) hält.Cutting and creasing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the edge cutting device ( 18 ) a holder ( 35 ) connecting the web lateral position sensing sensor ( 36 ) holds. Schneid- und Rillanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rand-Schneideinrichtung (18) ein Rand-Schneidmesser (22) und einen dem Rand-Schneidmesser (22) zugeordneten Gegen-Schneidkörper (33) umfasst.Cutting and creasing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the edge cutting device ( 18 ) an edge cutting knife ( 22 ) and one the edge cutting knife ( 22 ) associated counter-cutting body ( 33 ). Schneid- und Rillanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rand-Schneideinrichtung (18) zusammen mit dem Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) in Abhängigkeit der erfassten Querposition der Materialbahn (1) in der Querrichtung der Materialbahn (1) zumindest teilweise verstellbar ist.Cutting and Rillanordnung according to any one of the preceding claims, characterized in that the edge cutter ( 18 ) together with the material web lateral position detection sensor ( 36 ) as a function of the detected transverse position of the material web ( 1 ) in the transverse direction of the material web ( 1 ) is at least partially adjustable. Schneid- und Rillanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand-Schneideinrichtung (18) ein Verstellantrieb (24, 25) zum Verfahren derselben in der Querrichtung der Materialbahn (1) zugeordnet ist.Cutting and creasing arrangement according to claim 8, characterized in that the edge cutting device ( 18 ) an adjusting drive ( 24 . 25 ) for the same in the transverse direction of the material web ( 1 ) assigned. Schneid- und Rillanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillvorrichtung (7) mindestens eine Rilleinheit umfasst, die in Abhängigkeit der erfassten Querposition der Materialbahn (1) in der Querrichtung der Materialbahn (1) verfahrbar ist.Cutting and creasing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the creasing device ( 7 ) comprises at least one groove unit which, depending on the detected transverse position of the material web ( 1 ) in the transverse direction of the material web ( 1 ) is movable. Schneid- und Rillanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) der Rillvorrichtung (7) bezogen auf die Transportrichtung (2) der Materialbahn (1) nachgeordnet ist.Cutting and creasing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the material web transverse position detection sensor ( 36 ) of the scoring device ( 7 ) relative to the transport direction ( 2 ) of the material web ( 1 ) is subordinate. Schneid- und Rillanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) die Materialbahn (1) zwischen der Rillvorrichtung (7) und der Schneidvorrichtung (8) erfasst.Cutting and creasing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the material web transverse position detection sensor ( 36 ) the material web ( 1 ) between the scoring device ( 7 ) and the cutting device ( 8th ) detected. Schneid- und Rillanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbahn-Querpositions-Erfassungssensor (36) beabstandet zu einer Oberseite und/oder Unterseite der Materialbahn (1) angeordnet ist.Cutting and Rillanordnung according to any one of the preceding claims, characterized in that the material web Querpositions- Detection sensor ( 36 ) spaced to a top and / or bottom of the web ( 1 ) is arranged. Wellpappeanlage zur Herstellung von Wellpappe, umfassend a) eine Wellpappe-Herstelleinrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn (1), b) eine der Wellpappebahn (1) zugeordnete Schneid- und Rillanordnung (6) nach einem der vorherigen Ansprüche, c) eine der Schneid- und Rillanordnung (6) nachgeordnete Querschneideanordnung (46) zum Querschneiden der Wellpappebahn (1) in Wellpappebögen, und d) eine der Querschneideanordnung (46) nachgeordnete Stapelvorrichtung (48) zum Stapeln der Wellpappebögen in Stapeln.Corrugated cardboard plant for the production of corrugated cardboard, comprising a) a corrugated papermaking apparatus for producing a corrugated paperboard web ( 1 ), b) one of the corrugated board webs ( 1 ) associated cutting and creasing arrangement ( 6 ) according to one of the preceding claims, c) one of the cutting and creasing arrangement ( 6 ) subordinate cross-cutting arrangement ( 46 ) for cross-cutting the corrugated cardboard web ( 1 ) in corrugated board sheets, and d) one of the cross-cutting arrangements ( 46 ) downstream stacking device ( 48 ) for stacking the corrugated sheets in stacks.
DE102016214794.3A 2016-08-09 2016-08-09 Cutting and creasing arrangement Ceased DE102016214794A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016214794.3A DE102016214794A1 (en) 2016-08-09 2016-08-09 Cutting and creasing arrangement
CN201610898172.4A CN107696590B (en) 2016-08-09 2016-10-14 It cuts and at line mechanism

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016214794.3A DE102016214794A1 (en) 2016-08-09 2016-08-09 Cutting and creasing arrangement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102016214794A1 true DE102016214794A1 (en) 2018-02-15

Family

ID=61018305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016214794.3A Ceased DE102016214794A1 (en) 2016-08-09 2016-08-09 Cutting and creasing arrangement

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN107696590B (en)
DE (1) DE102016214794A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1286390B (en) * 1964-04-10 1969-01-02 Koppers Co Inc Device for regulating the axial movement of a carrier shaft for slotting and creasing tools as a function of the edge of a material web to be processed
DE10131833A1 (en) * 2001-06-30 2003-01-16 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Skew compensation device for corrugated cardboard
DE102004046127A1 (en) * 2004-09-23 2006-04-13 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Corrugated board plant and process for the production of corrugated sheets
DE102007054194B3 (en) * 2007-11-14 2009-05-14 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Corrugated board plant and process for producing an endless corrugated web
DE102010014430A1 (en) * 2010-04-03 2011-10-06 Smurfit Kappa Rapidcorr Euskirchen Gmbh Process for the continuous production of a corrugated cardboard web and of corrugated board formats cut to it in the course of their production, and corrugated board production plant for carrying out the process

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3829338A (en) * 1972-06-14 1974-08-13 Harris Intertype Corp Double facer machine heat control
CA2172082A1 (en) * 1995-03-24 1996-09-25 Carl R. Marschke Sheet saving diverter for corrugator
US6836331B2 (en) * 1999-11-20 2004-12-28 Bhs Corrugated Maschinen-Und Anlagenbau Gmbh Apparatus for detection of format accuracy of a web of corrugated board
MY178267A (en) * 2013-03-15 2020-10-07 Scorrboard Llc Establishing a registered score, slit or slot in corrugated board, and articles produced therefrom
CN103552288B (en) * 2013-10-23 2016-01-27 杭州佳鹏电脑科技有限公司 Corrugated Paper Industry production control system and method
CN203726911U (en) * 2014-02-19 2014-07-23 温州市曙霞包装有限公司 Single face corrugating machine
EP2957510A1 (en) * 2014-06-17 2015-12-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A packaging material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1286390B (en) * 1964-04-10 1969-01-02 Koppers Co Inc Device for regulating the axial movement of a carrier shaft for slotting and creasing tools as a function of the edge of a material web to be processed
DE10131833A1 (en) * 2001-06-30 2003-01-16 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Skew compensation device for corrugated cardboard
DE102004046127A1 (en) * 2004-09-23 2006-04-13 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Corrugated board plant and process for the production of corrugated sheets
DE102007054194B3 (en) * 2007-11-14 2009-05-14 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Corrugated board plant and process for producing an endless corrugated web
DE102010014430A1 (en) * 2010-04-03 2011-10-06 Smurfit Kappa Rapidcorr Euskirchen Gmbh Process for the continuous production of a corrugated cardboard web and of corrugated board formats cut to it in the course of their production, and corrugated board production plant for carrying out the process

Also Published As

Publication number Publication date
CN107696590B (en) 2019-09-27
CN107696590A (en) 2018-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2555916B1 (en) Method for continuously producing a rigid corrugated-board web, and corrugated-board formats cut to size from this web during the production thereof, and corrugated-board making installation for implementing the method
EP3354426B1 (en) Position correction for registration marks when cutting corrugated cardboard
EP1459878A2 (en) corrugated board machine and manufacturing of corrugated board sheets
EP3156199B1 (en) Corrugated cardboard assembly
DE102017215712A1 (en) Link interface arrangement
DE60110161T2 (en) Device and method for format change in a system for cross-cutting web-like materials
DE112016003097T5 (en) Method for grooving and cutting sheet materials
EP1270473A2 (en) Skew compensation device for corrugated board machine
DE10312601A1 (en) Material web and process for the production of corrugated cardboard
EP1105333B1 (en) Method and device for perforating material bands
EP2060388A2 (en) Corrugated cardboard system and method for manufacturing an infinite corrugated cardboard sheet
DE4141767A1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR PRODUCING BOOKS AND BROCHURES
DE102007002041A1 (en) Cross cutter with longitudinal section
EP3603950B1 (en) Apparatus for manufacturing corrugated cardboard
EP2484617B1 (en) Folding machine with a device for cutting fold edges and method for folding sheets
EP2097232A1 (en) Machine for processing blanks made from corrugated cardboard
DE3521238A1 (en) CROSS-CUTTING MACHINE IN A CARDBOARD PLANT
EP0234349B1 (en) Device for stacking corrugated cardboard cuts
EP1976682B1 (en) Method for production of cut-outs made from cardboard or cardboard-like materials and corresponding device
DE102016214794A1 (en) Cutting and creasing arrangement
EP3590698A1 (en) Corrugated board system
EP1101601B1 (en) Corrugated board manufacturing system
DE102006001587B4 (en) Method and device for processing a printing material web into collected products
DE102007041811A1 (en) Apparatus and method for conveying a paper web
DE530527C (en) Machine for the production of flat binders

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final