DE102016202035B3

DE102016202035B3 - Actuating cylinder with attached bellows

Info

Publication number: DE102016202035B3
Application number: DE102016202035.8A
Authority: DE
Inventors: Thawatchai Lertbanthornkul
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2016-02-11
Filing date: 2016-02-11
Publication date: 2017-06-14
Anticipated expiration: 2036-02-12
Also published as: DE112017000806A5; WO2017137037A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Betätigungszylinder (1) für ein Bestätigungssystem einer Kraftfahrzeugkupplung, mit einem Gehäuse (2), einem mit diesem Gehäuse (2) einen fluidischen Druckraum ausbildenden und in diesem Gehäuse (2) verschiebbar aufgenommenen Kolben (4), sowie einem Faltenbalg (5), der mit einem ersten Befestigungsbereich (6) an dem Gehäuse (2) gehalten ist und mit einem, dem ersten Befestigungsbereich (6) gegenüberliegenden, zweiten Befestigungsbereich (7) verschiebefest mit dem Kolben (4) gekoppelt ist, wobei ein Befestigungselement (8) vorhanden ist, das den ersten Befestigungsbereich (6) des Faltenbalges (5) formschlüssig umgreift sowie an einem gehäusefesten Aufnahmebereich (9) verankert ist; sowie eine Kupplung für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges, mit zumindest einem solchen Betätigungszylinder (1).The invention relates to an actuating cylinder (1) for a confirmation system of a motor vehicle clutch, comprising a housing (2), a piston (4) which is displaceable with this housing (2) forming a fluidic pressure chamber and slidably received in this housing (2), and a bellows ( 5), which is held with a first fastening region (6) on the housing (2) and with a, the first fastening region (6) opposite the second fastening region (7) is non-slidably coupled to the piston (4), wherein a fastener ( 8) is present, which surrounds the first fastening region (6) of the bellows (5) in a form-fitting manner and is anchored to a receiving region (9) fixed to the housing; and a coupling for a drive train of a motor vehicle, with at least one such actuating cylinder (1).

Description

Die Erfindung betrifft einen Betätigungszylinder, vorzugsweise einen Nehmerzylinder oder Geberzylinder, für ein Betätigungssystem einer Kraftfahrzeugkupplung, d. h. einer Kupplung eines Kraftfahrzeuges, wie eines Pkws, Lkws, Busses oder landwirtschaftlichen Nutzfahrzeuges, mit einem Gehäuse, einem mit diesem Gehäuse einen fluidischen Druckraum ausbildenden und in diesem Gehäuse verschiebbar aufgenommenen Kolben, sowie einem Faltenbalg, der mit einem ersten Befestigungsbereich an dem Gehäuse gehalten ist und mit einem, dem ersten Befestigungsbereich gegenüberliegenden zweiten Befestigungsbereich verschiebefest mit dem Kolben gekoppelt ist. Desweiteren betrifft die Erfindung eine Kupplung, insbesondere eine Reibungskupplung, mit einem Betätigungssystem, das einen solchen Betätigungszylinder aufweist.The invention relates to an actuating cylinder, preferably a slave cylinder or master cylinder, for an actuating system of a motor vehicle clutch, d. H. a clutch of a motor vehicle, such as a car, truck, bus or agricultural utility vehicle, with a housing, a piston forming with this housing a fluidic pressure chamber and slidably received in this housing, and a bellows, which is held with a first mounting portion on the housing and with a, the first mounting portion opposite second mounting portion is non-slidably coupled to the piston. Furthermore, the invention relates to a clutch, in particular a friction clutch, with an actuating system having such an actuating cylinder.

Aus dem Stand der Technik sind bereits gattungsgemäße Betätigungszylinder sowie Faltenbalge für solche Betätigungszylinder bekannt. Die DE 10 2014 208 901 A1 offenbart bspw. einen Faltenbalg für einen Nehmerzylinder in einem Gehäuse eines Kupplungs- oder Bremssystems, mit zumindest einem Ring an einem Ende, der zum wenigstens formschlüssigen Anbringen an einem relativ zum Gehäuse verschieblichen Befestigungsring oder dem Gehäuse ausgelegt ist, und von dem sich ein Hauptkörper weg erstreckt, der eine Vielzahl von Falten aufweist. Der Hauptkörper ist so an dem Ring befestigt, dass eine auf dem Faltenbalg bei dessen Einsetzen in den Befestigungsring und/oder das Gehäuse einwirkende Einführkraft eine Schwenkbewegung des Ringes nach außen bewirkt.From the prior art, generic actuating cylinders and bellows for such actuating cylinders are already known. The DE 10 2014 208 901 A1 discloses, for example, a bellows for a slave cylinder in a housing of a clutch or brake system, with at least one ring at one end, which is designed for at least form-fitting attachment to a relative to the housing displaceable mounting ring or the housing, and from which a main body away extends, which has a plurality of folds. The main body is secured to the ring such that an insertion force acting on the bellows as it is inserted into the mounting ring and / or housing causes the ring to pivot outwardly.

Aus der Veröffentlichung DE 199 81 248 T1 ist ein Betätigungszylinder mit einem Zylinderkörper und einem axial beweglichen Kolben bekannt. Bei diesem Betätigungszylinder wird ein Faltenbalg an einem ersten Befestigungsbereich an dem Zylinderkörper gehalten, wobei der Faltenbalg an einem zweiten, dem ersten Befestigungsbereich gegenüberliegendem, Befestigungsbereich verschiebefest mit dem Kolben verbunden. Dabei ist ein Befestigungselement vorhanden, das den ersten Befestigungsbereich des Faltenbalgs formschlüssig umgreift und an dem Zylinderkörper befestigt ist.From the publication DE 199 81 248 T1 An actuating cylinder with a cylinder body and an axially movable piston is known. In this actuating cylinder, a bellows is held on a first fastening region on the cylinder body, wherein the bellows at a second, the first fastening region opposite, fastening region slidably connected to the piston. In this case, a fastening element is present, which engages around the first mounting region of the bellows positively and is secured to the cylinder body.

Desweiteren ist Stand der Technik aus der DE 10 2014 222 945 A1 sowie der WO 2013/143832 A1 bekannt.Furthermore, state of the art from the DE 10 2014 222 945 A1 as well as the WO 2013/143832 A1 known.

Bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungen hat es sich jedoch gezeigt, dass insbesondere der Faltenbalgbefestigungsbereich seitens des Gehäuses in bestimmten Betriebszuständen ausknüpfen kann, d. h. aus der eigentlichen Halterung aufgrund der elastischen Verformbarkeit des Faltenbalgs hinausrutschen kann. Dies hat dann zur Folge, dass die durch den Faltenbalg beabsichtigte Schmutz-/Staubabdichtung nicht mehr gewährleistet ist. Außerdem ist es möglich, dass der Faltenbalg dabei beschädigt wird. Auch ein Verschleiß des Befestigungsbereiches durch das Auftreffen auf das Gehäuse bei einer Kolbenverschiebung ist denkbar.In these known from the prior art embodiments, it has been found, however, that in particular the Faltenbalgbefestigungsbereich can uncouple on the part of the housing in certain operating conditions, d. H. can slip out of the actual holder due to the elastic deformability of the bellows. This has the consequence that the intended by the bellows dirt / dust seal is no longer guaranteed. In addition, it is possible that the bellows is damaged. A wear of the mounting area by hitting the housing in a piston displacement is conceivable.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu beheben und insbesondere einen Betätigungszylinder zur Verfügung zu stellen, durch dessen Faltenbalg eine verlässliche Abdichtung über einen möglichst großen Betriebszeitraum hinweg gewährleistet werden soll.It is therefore an object of the present invention to overcome these known from the prior art disadvantages and in particular to provide an actuating cylinder available to be ensured by the bellows a reliable seal over the largest possible period of operation away.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Befestigungselement vorhanden ist, das den ersten Befestigungsbereich des Faltenbalges formschlüssig umgreift sowie zugleich an einem gehäusefesten Aufnahmebereich verankert/befestigt/gehalten ist.This is inventively achieved in that a fastening element is present, which engages around the first mounting region of the bellows positive fit and at the same time anchored / fixed / held on a housing-fixed receiving area.

Ein solches zusätzliches Befestigungselement ist damit gezielt bzgl. seiner Formbarkeit und Steifigkeit zur dauerhaften Verbindung des ersten Befestigungsbereiches an dem Gehäuse ausgelegt. Damit wird die Befestigung des Faltenbalges deutlich verstärkt.Such an additional fastening element is thus specifically designed with regard to its formability and rigidity for the permanent connection of the first fastening region to the housing. Thus, the attachment of the bellows is significantly strengthened.

Dabei ist das Befestigungselement zumindest eine schlaufenförmige/hakenförmige, von einem bogenförmig verlaufenden Grundabschnitt abstehende Erhebung/Ausformung/Öse aufweist, die an dem gehäusefesten Aufnahmebereich verankert/gehalten/befestigt ist. Dadurch ist eine besonders solide Befestigung des Faltenbalges an dem Gehäuse umgesetzt.In this case, the fastening element has at least one loop-shaped / hook-shaped, protruding from an arcuate base section survey / shaping / eye, which is anchored / held / fixed to the housing-fixed receiving area. As a result, a particularly solid attachment of the bellows is implemented on the housing.

Außerdem liegt der Grundabschnitt desweiteren an einer dem zweiten Befestigungsbereich zugewandten Seite des ersten Befestigungsbereiches an und ragt die zumindest eine Erhebung durch ein Durchgangsloch in dem ersten Befestigungsbereich hindurch, ist das Befestigungselement besonders geschickt in dem Faltenbalg integriert.Moreover, the base portion further abuts on a side of the first attachment portion facing the second attachment portion, and the at least one protrusion protrudes through a through hole in the first attachment portion, the attachment member is particularly cleverly integrated into the bellows.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und nachfolgend näher erläutert.Further advantageous embodiments are claimed in the subclaims and explained in more detail below.

Demnach ist es auch zweckmäßig, wenn das Befestigungselement als ein Drahtformring ausgestaltet ist. Ein solcher Drahtformring ist einerseits kostengünstig herstellbar, andererseits kann er besonders platzsparend in dem Faltenbalg eingelegt werden.Accordingly, it is also expedient if the fastening element is designed as a wire forming ring. Such a wire-forming ring is on the one hand inexpensive to produce, on the other hand, it can be inserted in a particularly space-saving manner in the bellows.

Ist das Befestigungselement in diesem Zusammenhang aus einem Metalldraht gefertigt, sind besonders wenige Herstellschritte zur Ausformung des fertigen Befestigungselementes nötig. If the fastener made in this context of a metal wire, particularly few manufacturing steps for forming the finished fastener are necessary.

In diesem Zusammenhang ist es auch zweckmäßig, wenn das Befestigungselement mehrere, in Umfangsrichtung des Faltenbalges zueinander beabstandet angeordnete Erhebungen aufweist, die jeweils ein Durchgangsloch in dem ersten Befestigungsbereich durchdringen. Dadurch ist der erste Befestigungsbereich an mehreren Umfangsbereichen stabil gehalten.In this context, it is also expedient if the fastening element has a plurality of elevations which are arranged at a distance from each other in the circumferential direction of the bellows and which each penetrate a through-hole in the first fastening area. As a result, the first attachment area is held stable at a plurality of peripheral areas.

Auch ist es vorteilhaft, wenn das Befestigungselement an einem hülsenförmigen Kragenbereich des Gehäuses befestigt ist. Somit ist das Befestigungselement noch robuster an dem Gehäuse fixiert.It is also advantageous if the fastening element is fastened to a sleeve-shaped collar region of the housing. Thus, the fastener is even more robust fixed to the housing.

Ist das Befestigungselement zudem (vorzugsweise unmittelbar mit seiner zumindest einen Erhebung) an einem hakenförmigen Vorsprung des Gehäuses verankert/befestigt/gehalten, ist das Gehäuse besonders geringfügig zur Aufnahme des Faltenbalges anzupassen.If the fastening element is additionally anchored / fastened / held on a hook-shaped projection of the housing (preferably directly with its at least one elevation), the housing is to be adapted particularly slightly to accommodate the bellows.

In diesem Zusammenhang ist es desweiteren von Vorteil, wenn das Befestigungselement den Vorsprung (vorzugsweise mit seiner zumindest einen Erhebung) formschlüssig an einer dem ersten Befestigungsbereich abgewandten Seite umgreift/hintergreift. Somit ist die Befestigung noch platzsparender ausgebildet.In this context, it is furthermore advantageous if the fastening element engages around the projection (preferably with its at least one elevation) in a form-fitting manner on a side facing away from the first fastening region. Thus, the attachment is designed to save space.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Kupplung, vorzugsweise eine Reibungskupplung, für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges, mit einem Betätigungssystem, das einen Betätigungszylinder nach zumindest einer der zuvor beschriebenen Ausführungen aufweist. Dadurch ist auch die Kupplung besonders langlebig betätigbar.Furthermore, the invention relates to a clutch, preferably a friction clutch, for a drive train of a motor vehicle, with an actuating system having an actuating cylinder according to at least one of the embodiments described above. As a result, the clutch is particularly durable actuated.

In anderen Worten ausgedrückt, ist daher erfindungsgemäß eine Faltenbalgbefestigung an einem Betätigungszylinder, vorzugsweise in Form eines Nehmerzylinders, nämlich eines konzentrischen Nehmerzylinders (CSC/„concentric slave cylinder”), umgesetzt. Radial außerhalb des Nehmerzylinders ist ein Faltenbalg vorhanden, der das Einbringen von Schmutz in den Druckraum verhindern soll. Dieser Faltenbalg ist üblicherweise gemäß des Standes der Technik ausrücklagerseitig an einem Haltering, insbesondere durch eine Schnapphakenverbindung, befestigt und druckraumseitig hinter einem am CSC-Gehäuse (Gehäuse) befindlichen Steg befestigt. An dieser Stelle knüpft jedoch der Faltenbalg bei der CSC-Betätigung gemäß des Standes der Technik häufig aus, wodurch Schmutz in den Druckraum gelangen kann. Erfindungsgemäß ist daher vorgeschlagen, die Faltenbalgbefestigung auf Seiten des Druckraums zu optimieren, wofür eine vorzugsweise ringförmige Drahtformvorrichtung vorgesehen ist. Diese wird in schlitzartige Ausnehmungen (Durchgangslöcher) des Faltenbalgs gesteckt und an Haken (Vorsprünge) des CSC-Gehäuses befestigt, wodurch der Faltenbalg axial gesichert ist.In other words, therefore, according to the invention, a Faltenbalgbefestigung on an actuating cylinder, preferably in the form of a slave cylinder, namely a concentric slave cylinder (CSC / "concentric slave cylinder") implemented. Radially outside the slave cylinder, there is a bellows to prevent the introduction of dirt into the pressure chamber. This bellows is usually according to the prior art ausrücklagerseitig on a retaining ring, in particular by a snap hook connection, attached and attached pressure chamber side behind a CSC housing (housing) located web. At this point, however, the bellows in the CSC operation according to the prior art often opens, whereby dirt can get into the pressure chamber. According to the invention it is therefore proposed to optimize the Faltenbalgbefestigung on the part of the pressure chamber, for which a preferably annular wire forming device is provided. This is inserted into slot-like recesses (through-holes) of the bellows and attached to hooks (projections) of the CSC housing, whereby the bellows is axially secured.

Die Erfindung wird nun nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert, in welchem Zusammenhang auch verschiedene Ausführungsbeispiele dargestellt sind.The invention will now be explained in more detail with reference to figures, in which context also different embodiments are shown.

Es zeigen:Show it:

1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Betätigungszylinders nach einem bevorzugten ersten Ausführungsbeispiel, wobei ein Faltenbalg des Betätigungszylinders von seiner Außenseite sowie ein diesen Faltenbalg an einem Gehäuse des Betätigungszylinders fixierendes Befestigungselement im Bereich einer schlaufenförmigen Erhebung dargestellt sind, 1 a perspective view of an actuating cylinder according to the invention according to a preferred first embodiment, wherein a bellows of the actuating cylinder from its outside and a bellows this fixing to a housing of the actuating cylinder fixing fastener in the region of a loop-shaped elevation are shown

2 eine weitere perspektivische Darstellung des Betätigungszylinders nach 1, wobei diese Ansicht nun zwei entlang des Umfangs relativ zueinander beabstandete, schlaufenförmige Erhebungen des Befestigungselementes zeigt, die an hakenförmigen Vorsprüngen des Gehäuses eingehakt sind, 2 a further perspective view of the actuating cylinder after 1 , this view now shows two circumferentially spaced apart, loop-shaped elevations of the fastener hooked to hook-shaped projections of the housing,

3 eine Längsschnittdarstellung des Betätigungszylinders der 1 und 2 in einem Bereich des Gehäuses, an dem das Befestigungselement einen ersten Befestigungsbereich des Faltenbalges mit einem der Vorsprünge des Gehäuses verbindet, 3 a longitudinal sectional view of the actuating cylinder of 1 and 2 in a region of the housing at which the fastening element connects a first fastening region of the bellows to one of the projections of the housing,

4 eine Längsschnittdarstellung des Betätigungszylinders ähnlich zu 3, wobei ein die Vorsprünge aufweisender Kragenbereich des Gehäuses näher zu erkennen ist, 4 a longitudinal sectional view of the actuating cylinder similar to 3 in which a collar portion of the housing having the projections is closer to be seen,

5 eine Längsschnittdarstellung des Betätigungszylinders ähnlich zu 4, wobei der Faltenbalg und das Befestigungselement vor einem Verbinden mit dem Vorsprung des Gehäuses dargestellt sind, 5 a longitudinal sectional view of the actuating cylinder similar to 4 wherein the bellows and the fastening element are shown prior to being connected to the projection of the housing,

6 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Teilzusammenbaus des Betätigungszylinders nach den 1 bis 5, in dem das Gehäuse, das Befestigungselement und der Faltenbalg separiert voneinander gezeigt sind, 6 an exploded perspective view of a partial assembly of the actuating cylinder according to the 1 to 5 in which the housing, the fastening element and the bellows are shown separated from each other,

7 eine perspektivische Darstellung des Gehäuses, wie es in dem erfindungsgemäßen Betätigungszylinder nach den 1 bis 5 eingesetzt ist, wobei zwei zueinander entlang des Umfangs beabstandet angeordnete hakenförmige Vorsprünge zu erkennen sind, 7 a perspective view of the housing, as in the actuating cylinder according to the invention after the 1 to 5 is inserted, with two to each other along the circumference can be seen spaced apart hook-shaped projections,

8 eine perspektivische Darstellung des in den 1 bis 6 eingesetzten Faltenbalges von einer den hakenförmigen Vorsprüngen im Betrieb zugewandten Stirnseite des Faltenbalges, an der der erste Befestigungsbereich ausgebildet ist, wobei je schlaufenförmiger Erhebung des Befestigungselementes ein Durchgangsloch eingebracht ist, 8th a perspective view of the in the 1 to 6 used bellows of the hook-shaped projections in operation facing end side of the bellows on which the first mounting portion is formed, wherein each loop-shaped elevation of the fastener, a through hole is introduced,

9 eine perspektivische Darstellung eines Teilzusammenbaus aus Faltenbalg und Befestigungselement, wobei das Einsetzen einer der schlaufenförmigen Erhebungen in einem Durchgangsloch des ersten Befestigungsbereiches exemplarisch zu erkennen ist, 9 a perspective view of a subassembly of bellows and fastening element, wherein the insertion of one of the loop-shaped elevations in a through hole of the first attachment region can be seen by way of example,

10 eine perspektivische Darstellung des in 9 bereits dargestellten Teilzusammenbaus, wobei nun alle drei den ersten Befestigungsbereich durchdringende Erhebungen des Befestigungselementes zu erkennen sind, 10 a perspective view of the in 9 already shown sub-assembly, now all three the first mounting area penetrating elevations of the fastener can be seen,

11 eine perspektivische Darstellung eines Herstellschrittes des Befestigungselementes, wie es in dem Betätigungszylinder der 1 und 2 eingesetzt ist, wobei in der linken Teildarstellung ein ringförmiger Rohling in einem unverformten Zustand und in der rechten Teildarstellung das fertig ausgeformte, die verschiedenen Erhebungen ausbildende Befestigungselement dargestellt ist, 11 a perspective view of a manufacturing step of the fastener, as it is in the actuating cylinder of 1 and 2 is inserted, wherein in the left partial representation of an annular blank in an undeformed state and in the right partial view of the fully formed, the various surveys forming fastener is shown,

12 eine Längsschnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Betätigungszylinders gemäß eines zweiten Ausführungsbeispieles, wobei der Darstellungsausschnitt ähnlich zu dem Ausschnitt der 4 des ersten Ausführungsbeispieles gewählt ist und erkennen lässt, dass der hakenförmige Vorsprung des Gehäuses nun eine Rille ausbildet, in der das Befestigungselement in beide axiale Richtungen des Gehäuses abgestützt ist, 12 a longitudinal sectional view of an actuating cylinder according to the invention according to a second embodiment, wherein the representation section similar to the section of 4 of the first embodiment is selected and can recognize that the hook-shaped projection of the housing now forms a groove in which the fastening element is supported in both axial directions of the housing,

13 eine Detaildarstellung des Gehäuses, wie es in dem Betätigungszylinder nach 12 eingesetzt ist, wobei der hakenförmige Vorsprung besonders gut zu erkennen ist, und 13 a detail of the housing, as in the actuating cylinder after 12 is used, wherein the hook-shaped projection is particularly easy to recognize, and

14 eine Längsschnittdarstellung eines Betätigungszylinders gemäß des Standes der Technik, wobei der prinzipielle Aufbau eines gattungsgemäßen Betätigungszylinders dargestellt ist. 14 a longitudinal sectional view of an actuating cylinder according to the prior art, wherein the basic structure of a generic actuating cylinder is shown.

Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen ausschließlich dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Die unterschiedlichen Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele können frei miteinander kombiniert werden.The figures are merely schematic in nature and are for the sole purpose of understanding the invention. The same elements are provided with the same reference numerals. The different features of the various embodiments can be combined freely with each other.

In 1 ist ein erfindungsgemäßer Betätigungszylinders 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt. Der Betätigungszylinder 1 ist als ein Nehmerzylinder ausgestaltet. Insbesondere ist der Betätigungszylinder 1 als ein im Betrieb konzentrisch auf einer Getriebewelle angebrachter Nehmerzylinder ausgestaltet. Alternativ ist dieser Betätigungszylinder 1 jedoch auch als Geberzylinder ausgeführt.In 1 is an inventive actuating cylinder 1 shown according to a first embodiment. The actuating cylinder 1 is designed as a slave cylinder. In particular, the actuating cylinder 1 configured as a slave cylinder mounted concentrically on a transmission shaft during operation. Alternatively, this actuating cylinder 1 but also designed as a master cylinder.

Der Betätigungszylinder 1 weist eine ihn in axialer Richtung vollständig durchdringende Öffnung 16 auf, durch die im Betrieb die Getriebewelle eines hier der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Getriebes hindurchgeschoben ist. Der Betätigungszylinder 1 ist als ein fluidischer, nämlich hydraulischer Betätigungszylinder 1 ausgebildet. Er ist Teil eines fluidischen/hydraulischen Betätigungssystems für eine Kraftfahrzeugkupplung, insbesondere für eine Reibungskupplung, eines Kraftfahrzeugantriebsstranges.The actuating cylinder 1 has an opening completely penetrating it in the axial direction 16 on, through which the transmission shaft of a transmission, not shown here for clarity, is pushed through during operation. The actuating cylinder 1 is as a fluidic, namely hydraulic actuator cylinder 1 educated. It is part of a fluidic / hydraulic actuation system for a motor vehicle clutch, in particular for a friction clutch, a motor vehicle drive train.

Der prinzipielle Aufbau des Betätigungszylinders 1 ist aus dem Stand der Technik bekannt. Dem entsprechend ist der Betätigungszylinder 1 prinzipiell wie der in der DE 10 2014 208 901 A1 offenbarte Nehmerzylinder aufgebaut sowie funktionierend, weshalb der hierin offenbarte Nehmerzylinder als hierin integriert gilt. Ein ähnlicher Betätigungszylinder 1 gemäß dem Stand der Technik ist auch in 14 nochmals detailliert im Längsschnitt dargestellt. Wie in dieser 14 erkennbar ist, weist der Betätigungszylinder 1' des Standes der Technik (und auch der Betätigungszylinder 1) prinzipiell ein Gehäuse 2 auf. In dem Gehäuse ist ein Kolben 4 in einer Verschieberichtung entlang einer Mittelachse der Öffnung 16 verschiebbar gelagert. Hierbei ist auch zu erkennen, wie der Kolben 4 in dem Gehäuse 2 aufgenommen ist. Der Kolben 4 schließt mit dem Gehäuse 2 einen ringförmigen Druckraum 3 ein, welcher Druckraum 3 mit Fluid/Hydraulikmittel/Öl druckbeaufschlagbar ist. Der Kolben 4 ist an einem aus dem Gehäuse 2 hinausragenden, ersten Endbereich mit einem Betätigungslager 17 verschiebefest verbunden. Das Betätigungslager 17 (in Form eines Wälzlagers) wirkt im Betrieb auf übliche Weise mit einem Stellelement, etwa einer Tellerfeder oder einem Drucktopf, einer Kupplung zusammen, um die Kupplung bei einer Verschiebung des Kolbens 4 zwischen einer ausgekuppelten und einer eingekuppelten Stellung hin und her zu verschieben. In 14 ist dabei eine maximal ausgefahrene Stellung des Kolbens 4 aus dem Gehäuse 2 hinaus dargestellt, wobei der Kolben 4 stets mit einem, dem ersten Endbereich entgegengesetzten, zweiten Endbereich noch so in dem Gehäuse 2 eingeschoben ist, dass der Druckraum 3 nicht zu dem Kolben 4 hin geöffnet ist.The basic structure of the actuating cylinder 1 is known from the prior art. Accordingly, the actuating cylinder 1 in principle like the one in the DE 10 2014 208 901 A1 disclosed slave cylinder constructed and functioning, which is why the slave cylinder disclosed herein is considered integrated herein. A similar actuator cylinder 1 according to the prior art is also in 14 shown again in detail in longitudinal section. Like in this one 14 can be seen, the actuating cylinder 1' of the prior art (and also the actuating cylinder 1 ) in principle a housing 2 on. In the housing is a piston 4 in a direction of displacement along a central axis of the opening 16 slidably mounted. It can also be seen how the piston 4 in the case 2 is included. The piston 4 closes with the housing 2 an annular pressure chamber 3 a, which pressure chamber 3 with fluid / hydraulic fluid / oil is pressurizable. The piston 4 is at one of the housing 2 protruding, first end portion with an actuating bearing 17 non-slip connected. The actuation bearing 17 (In the form of a rolling bearing) acts in the usual manner with an actuating element, such as a plate spring or a pressure pot, a clutch together to the clutch during a displacement of the piston 4 to move back and forth between a disengaged and an engaged position. In 14 is a maximum extended position of the piston 4 out of the case 2 also shown, wherein the piston 4 always with one, the first end region opposite, second end region still in the housing 2 is pushed in that the pressure chamber 3 not to the piston 4 is open.

Desweiteren ist es aus dem Stand der Technik prinzipiell bekannt, einen Faltenbalg 5 zur schmutzdichten/staubdichten Abdeckung des Kolbens 4 zur Umgebung hin an dem Betätigungszylinder 1' vorzusehen. Der Faltenbalg 5 weist zwei an seinem jeweiligen axialen Ende angeordnete Befestigungsbereiche 6 und 7 auf. Ein erster Befestigungsbereich 6 ist mit dem Gehäuse 2 ortsfest verbunden und ein zweiter Befestigungsbereich 7 ist mit dem Betätigungslager 17/dem Kolben 4 verschiebefest gekoppelt. Der zweite Befestigungsbereich 7 ist hier auf einem Befestigungsring 18 formschlüssig aufgeschnappt, wobei der Befestigungsring 18 wiederum an einem mit dem Kolben 4 verbundenen Lagerinnenring 22 des Betätigungslagers 17 befestigt ist. Der erste Befestigungsbereich 6 ist an dem Gehäuse 2 verankert.Furthermore, it is known in principle from the prior art, a bellows 5 to Dirtproof / dustproof cover of the piston 4 towards the environment on the actuating cylinder 1' provided. The bellows 5 has two attachment areas arranged at its respective axial end 6 and 7 on. A first attachment area 6 is with the case 2 fixedly connected and a second attachment area 7 is with the actuation bearing 17 / the piston 4 non-slip coupled. The second attachment area 7 is here on a mounting ring 18 positively snapped, the fastening ring 18 turn on one with the piston 4 connected bearing inner ring 22 of the actuating bearing 17 is attached. The first attachment area 6 is on the case 2 anchored.

Zurückkommend auf das erste Ausführungsbeispiel gemäß den 1 bis 11, ist der erste Befestigungsbereich 6 des Faltenbalges 5 erfindungsgemäß auf besondere Weise an dem Gehäuse 2 befestigt. Erfindungsgemäß ist ein separates/stoffeinteilig gegenüber dem Faltenbalg 5 ausgebildetes Befestigungselement 8 vorgesehen, das insbesondere in den 6 sowie 9 bis 11 gut zu erkennen ist. Das Befestigungselement 8 ist prinzipiell so mit dem ersten Befestigungsbereich 6 sowie dem Gehäuse 2 formschlüssig verbunden, dass der erste Befestigungsbereich 6 über dieses Befestigungselement 8 an dem Gehäuse 2 formschlüssig angebracht ist. Dabei ist das Befestigungselement 8 insbesondere formschlüssig seitens des ersten Befestigungsbereiches 6 gehalten, wobei es den ersten Befestigungsbereich 6 insbesondere in axialer Richtung gesehen hintergreift.Coming back to the first embodiment according to the 1 to 11 , is the first attachment area 6 of the bellows 5 according to the invention in a special way to the housing 2 attached. According to the invention, a separate / stoffeinteilig against the bellows 5 trained fastener 8th provided in particular in the 6 such as 9 to 11 easy to recognize. The fastener 8th is in principle so with the first mounting area 6 as well as the housing 2 positively connected, that the first attachment area 6 about this fastener 8th on the housing 2 is mounted in a form-fitting manner. Here is the fastener 8th in particular form-fitting on the part of the first attachment area 6 holding it, it being the first attachment area 6 engages behind seen in particular in the axial direction.

Das Befestigungselement 8 ist, wie mit 11 gut zu erkennen, aus einem Drahtformring 10 hergestellt. Ein Drahtformring 10 ist ein zu einem Ring gebogener Drahtabschnitt, der vorzugsweise an seinen beiden Enden zu einem durchgängigen Ring stoffschlüssig verbunden ist. In 11 ist in der linken Teildarstellung ein beispielhafter Rohling 21 zu erkennen, der vor dem Umformschritt zur Ausbildung des geometrisch fertigen Befestigungselementes 8 innerhalb einer Erstreckungsebene verläuft. In der rechten Teildarstellung der 11 ist dann der/das geometrisch fertig ausgeformte Drahtformring 10/Befestigungselement 8 dargestellt, wobei mehrere schlaufenförmige Erhebungen 12 ausgeformt sind, die auch als Ösen/Ausbauchungen/Ausbuchtungen bezeichnet sind.The fastener 8th is how with 11 good to recognize, from a wire forming ring 10 produced. A wire form ring 10 is a bent into a ring wire section, which is preferably integrally connected at its two ends to form a continuous ring. In 11 is an exemplary blank in the left part illustration 21 to recognize the prior to the forming step to form the geometrically finished fastener 8th within an extension plane. In the right partial view of the 11 is then the / the geometrically finished molded wire ring 10 / Fastener 8th shown, with several loop-shaped elevations 12 are formed, which are also referred to as eyelets / bulges / bulges.

Der Drahtformring 10/das Befestigungselement 8 weist drei bezüglich eines in der Erstreckungsebene angeordneten Grundabschnittes 11 in Umfangsrichtung beabstandet zueinander angeordnete Erhebungen 12 auf. Die Erhebungen 12 erstrecken sich allesamt zu der gleichen axialen Seite (in Einbaulage gesehen) von dem in der Erstreckungsebene verlaufenden Grundabschnitt 11 weg. Wie ebenfalls erkennbar, unterscheiden sich die drei Erhebungen 12 in ihrer in Umfangsrichtung betrachteten Breite. Der Vollständigkeit sei jedoch erwähnt, dass diese Breitenausgestaltung individuell auf den jeweils zur Verfügung stehenden Bauraum am Gehäuse 2 angepasst werden kann. Dementsprechend können auch zumindest zwei Erhebungen 12 mit der gleichen Breite ausgestaltet werden, wobei sich die dritte Erhebung 12 dann wiederum mit einer größeren oder kleineren Breite als die anderen beiden Erhebungen 12 ausgestaltet ist. Auch ist es möglich, alle Erhebungen 12 mit der gleichen Breite vorzusehen. Desweiteren ist es in weiteren Ausführungen auch möglich mehrere oder weniger als drei Erhebungen 12 an dem Drahtformring 10 auszubilden.The wire form ring 10 / the fastener 8th has three with respect to an arranged in the plane of extension basic section 11 in the circumferential direction spaced from each other arranged elevations 12 on. The surveys 12 all extend to the same axial side (seen in installation position) of the running in the plane of extension base 11 path. As can also be seen, the three surveys differ 12 in their width viewed in the circumferential direction. The completeness should be mentioned, however, that this width design individually on the available space on the housing 2 can be adjusted. Accordingly, at least two surveys 12 be configured with the same width, with the third survey 12 then again with a larger or smaller width than the other two surveys 12 is designed. Also it is possible, all surveys 12 to provide with the same width. Furthermore, it is possible in further embodiments, more or less than three surveys 12 on the wire forming ring 10 train.

Der Drahtformring 10 ist aus einem Metalldraht, nämlich einem Stahldraht ausgeformt. Es sind jedoch auch prinzipiell weitere Werkstoffe, etwa andere Metalle, für diesen Drahtformring 10 einsetzbar.The wire form ring 10 is formed from a metal wire, namely a steel wire. However, there are also other materials, such as other metals, for this wire form ring in principle 10 used.

Der Faltenbalg 5, wie in 8 gut zu erkennen, weist im Bereich seines ringförmigen, ersten Befestigungsbereiches 6 mehrere ihn in axialer Richtung durchdringende durchragende Durchgangslöcher 13 auf. Jedes Durchgangsloch 13 ist als ein sich in Umfangsrichtung des ersten Befestigungsbereiches 6 erstreckendes, bogenförmiges Langloch ausgestaltet. Jedes Durchgangsloch 13 ist in seiner Länge (Erstreckung in Umfangsrichtung) auf die jeweilige Erhebung 12, die ihn im zusammengebauten Zustand gemäß den 9 und 10 durchdringt, abgestimmt. In dieser Ausführung, da sich die Erhebungen 12 jeweils allesamt in ihrer Breite unterscheiden, sind die einzelnen Durchgangslöcher 13 ebenfalls mit unterschiedlichen Längen ausgeformt. Im eingesetzten Zustand des Befestigungselementes 8 in dem Faltenbalg 5, wie in 9 erkennbar, durchdringt eine breiteste Erhebung 12 das breiteste Durchgangsloch 13. Eine engste Erhebung 12 durchdringt ein engstes Durchgangsloch 13 und eine mittlere, in ihrer Breite zwischen den Breiten der breitesten und der engsten Erhebung 12 ausgeformte, Erhebung 12 ein mittleres Durchgangsloch 13. Jede Erhebung 12 ragt so weit von dem Grundabschnitt 11 weg, dass sie den ersten Befestigungsbereich 6 in axialer Richtung vollständig durchdringt und auf einer dem zweiten Befestigungsbereich 7 abgewandten Seite des ersten Befestigungsbereich 6 unter Ausbildung einer Schlaufe hinausragt. Der Grundabschnitt 11 liegt dabei auf einer dem zweiten Befestigungsbereich 7 zugewandten Seite des ersten Befestigungsbereiches 6 an.The bellows 5 , as in 8th Good to see points in the area of its annular, first mounting area 6 a plurality of penetrating penetrating through holes in the axial direction 13 on. Every through hole 13 is as a in the circumferential direction of the first attachment area 6 extending, arcuate slot configured. Every through hole 13 is in its length (extent in the circumferential direction) on the respective survey 12 him in the assembled state according to the 9 and 10 penetrates, tuned. In this design, since the surveys 12 each differ in width, are the individual through holes 13 also formed with different lengths. In the inserted state of the fastener 8th in the bellows 5 , as in 9 recognizable, penetrates a widest collection 12 the widest through hole 13 , A closest survey 12 penetrates a narrowest through hole 13 and a middle, in its width between the widths of the widest and the narrowest elevation 12 shaped, survey 12 a middle through hole 13 , Every survey 12 protrudes so far from the base section 11 away, that they have the first attachment area 6 in the axial direction completely penetrates and on a second mounting area 7 opposite side of the first mounting area 6 protrudes with the formation of a loop. The basic section 11 lies on a second mounting area 7 facing side of the first attachment area 6 at.

Mittels des Befestigungselementes 8 ist der Faltenbalg 5 an einem gehäusefesten Aufnahmebereich 9 in Form eines Kragenbereiches 14 des Gehäuses 2 befestigt. Dieser Kragenbereich 14 ist in 7 gut zu erkennen. Der Kragenbereich 14 ist radial außerhalb des Druckraums 3 ausgestaltet ist und stoffeinteilig mit dem Gehäuse 2 ausgeführt. Der Kragenbereich 14 erstreckt sich hülsenförmig in axialer Richtung des Gehäuses 2 (d. h. parallel zu der Mittelachse der Öffnung 16/zur Verschieberichtung des Kolbens 4).By means of the fastening element 8th is the bellows 5 on a housing-fixed recording area 9 in the form of a collar area 14 of the housing 2 attached. This collar area 14 is in 7 clearly visible. The collar area 14 is radially outside the pressure space 3 is configured and stoffeinteilig with the housing 2 executed. Of the collar region 14 extends sleeve-shaped in the axial direction of the housing 2 (ie parallel to the central axis of the opening 16 / to the direction of displacement of the piston 4 ).

Wie zusammen mit den 1 und 2 zu erkennen, ist jede Erhebung 12 formschlüssig an diesem Kragenbereich 14 befestigt. Zu diesem Zwecke ist je Erhebung 12 ein hakenförmiger Vorsprung 15 an einer radialen Außenseite 23 dieses Kragenbereiches 14 ausgeformt. Zwei der drei Vorsprünge sind auch in 7 gut zu erkennen.As with the 1 and 2 to recognize is any elevation 12 positive fit on this collar area 14 attached. For this purpose is ever collection 12 a hook-shaped projection 15 on a radial outside 23 this collar area 14 formed. Two of the three protrusions are also in 7 clearly visible.

Mit den 3 bis 5 ist wiederum beispielhaft die Befestigung einer der Erhebungen 12 an einem dieser Vorsprünge 15 dargestellt. In 5 ist erkennbar, wie der in den 9 und 10 dargestellte Zusammenbau aus Faltenbalg 5 und Befestigungselement 8 vor einem Aufschieben in axialer Richtung auf den Kragenbereich 14 angeordnet wird. Dieser Zusammenbau wird dann in axialer Richtung auf den Kragenbereich 14 aufgeschoben. In 4 ist der erste Befestigungsbereich 6 bereits so weit auf den Kragenbereich 14 aufgeschoben, dass die Erhebung 12 auf den Vorsprung 15 aufgeschnappt ist. Durch die ringförmige Erstreckung sowie der Ausbildung des Befestigungselementes 8 als Drahtformring 10 bildet sich eine in Umfangsrichtung die drei Erhebungen 12 stabil aufnehmende formschlüssige Verbindung zwischen dem Befestigungselement 8 und dem Gehäuse 2 durch die Vorsprünge 15 aus.With the 3 to 5 Again, for example, the attachment of one of the surveys 12 at one of these projections 15 shown. In 5 is recognizable as the in the 9 and 10 illustrated assembly of bellows 5 and fastener 8th before pushing in the axial direction on the collar area 14 is arranged. This assembly is then in the axial direction on the collar area 14 postponed. In 4 is the first attachment area 6 already so far on the collar area 14 postponed that survey 12 on the lead 15 is snapped. Through the annular extension and the formation of the fastener 8th as a wire forming ring 10 Forms one in the circumferential direction, the three surveys 12 Stable receiving positive connection between the fastener 8th and the housing 2 through the projections 15 out.

In den 3 und 4 ist besonders gut zu erkennen, wie die Erhebung 12 in dem aufgeschobenen/befestigten Zustand des Befestigungselementes 8 samt dem Faltenbalg 5 den Vorsprung 15 formschlüssig umgreift. Somit ist das Befestigungselement 8 formschlüssig an dem Gehäuse 2 festgelegt. Die Befestigung der verschiedenen Erhebungen 12 im befestigten Zustand ist auch besonders gut in 2 zu erkennen, in welcher Darstellung zwei Erhebungen 12 an zwei benachbart zueinander angeordneten Vorsprüngen 15 beispielhaft dargestellt sind.In the 3 and 4 is particularly good to see how the survey 12 in the deferred / fastened state of the fastener 8th including the bellows 5 the lead 15 engages positively. Thus, the fastener 8th positively on the housing 2 established. The attachment of the various elevations 12 in the fastened state is also particularly good in 2 to recognize in which representation two surveys 12 at two adjacent projections arranged 15 are shown by way of example.

Desweiteren, wie in 1 auch zu erkennen, ist der Faltenbalg 5 mit seinem ersten Befestigungsbereich 6 zu einer axialen Richtung weg von dem zweiten Befestigungsbereich 7 noch mittels mehrerer an dem Gehäuse 2 angebrachter Anschlagslaschen 24 abgestützt. Die Anschlagslaschen 24 sind in Umfangsrichtung des ersten Befestigungsbereiches 6 verteilt angeordnet und stoffeinteilig mit dem Gehäuse 2 ausgeformt. Dadurch liegt der Faltenbalg 5 bzw. der Grundabschnitt 11 im Betrieb axial zusätzlich an den Anschlagslaschen 24 auf. Gleichzeitig bleibt der Faltenbalg 5 sogar auf diesen Anschlagslaschen 24 im Betrieb anliegend, da die Erhebungen 12 die besagte Verankerung gewährleisten. Somit wird der Faltenbalg 5 in eine axiale Richtung durch die Verankerung (d. h. durch die Erhebungen 12) beschränkt und in eine andere axiale Richtung von dem Gehäuse 2 selbst abgestützt. Somit ist der erste Befestigungsbereich 6 in beide axialen Richtungen des Gehäuses 2 abgestützt.Furthermore, as in 1 also to recognize, is the bellows 5 with its first attachment area 6 to an axial direction away from the second attachment area 7 still by means of several on the housing 2 attached stop tabs 24 supported. The stop tabs 24 are in the circumferential direction of the first attachment area 6 arranged distributed and stoffeinteilig with the housing 2 formed. This is the bellows 5 or the basic section 11 in operation axially in addition to the stop tabs 24 on. At the same time the bellows remains 5 even on these stop tabs 24 in operation, since the surveys 12 ensure the said anchorage. Thus, the bellows 5 in an axial direction through the anchorage (ie through the elevations 12 ) and in a different axial direction from the housing 2 self-supported. Thus, the first attachment area 6 in both axial directions of the housing 2 supported.

In Verbindung mit den 12 und 13 ist weiterhin ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt. Mit diesem zweiten Ausführungsbeispiel, welches zweite Ausführungsbeispiel prinzipiell wie das erste Ausführungsbeispiel aufgebaut sowie funktionierend ist, ist erkennbar, dass die Vorsprünge 15 auch etwas anders ausgebildet sein können. Jeder der Vorsprünge 15 ist hier mit einem weiteren Absatz 19, der in radialer Richtung von der Außenseite 23 des Kragenbereiches 14 nach außen absteht, versehen, sodass sich eine Rille 20 ausbildet. Die Rille 20 ist so dimensioniert, dass die Erhebung 12 in axialer Richtung sowohl in einer Ausfahrrichtung als auch in einer Einfahrrichtung des Kolbens 4 aus dem Druckraum 3 hinaus bzw. in ihn hinein festgelegt ist. Kurz gesagt ist die Erhebung 12 in dieser Rille 20 in einer ersten axialen Richtung sowie in einer dazu entgegengesetzten, zweiten axialen Richtung formschlüssig eingerastet.In conjunction with the 12 and 13 Furthermore, a second embodiment is shown. With this second embodiment, which second embodiment is constructed in principle as the first embodiment and is functioning, it can be seen that the projections 15 also be something different. Each of the tabs 15 is here with another paragraph 19 in the radial direction from the outside 23 of the collar area 14 protrudes outwards, providing a groove 20 formed. The groove 20 is dimensioned so that the survey 12 in the axial direction both in an extension direction and in a retraction direction of the piston 4 from the pressure room 3 out into or out of it. In short, the survey is 12 in this groove 20 locked in a form-locking manner in a first axial direction and in a second axial direction opposite thereto.

In anderen Worten ausgedrückt, ist ein erfindungsgemäßer Faltenbalg 5 mittels einer Drahtformvorrichtung (Befestigungselement 8) an einem CSC-Gehäuse (Gehäuse 2) befestigt, wobei am CSC-Gehäuse 2 eine Aufnahme (Vorsprung 15) vorgesehen ist. Somit betrifft die Erfindung insbesondere die Verbindung zwischen dem Faltenbalg 5, dem CSC-Gehäuse 2 sowie der entsprechenden Drahtformvorrichtung 8. Die Drahtformvorrichtung 8 kann aus einem ringförmigen Metalldraht gefertigt sein. Die Vorrichtung hat drei Füße (Erhebungen 12), mit denen sie mit/an dem CSC-Gehäuse 2 verbunden/befestigt ist. An dem Gehäuse 2 ist eine Aufnahme in Form der Vorsprünge 15 für die Füße 12 vorgesehen. Die Größe und Geometrie der Befestigungsfüße 12 ist an den jeweiligen Bauraum es CSC-Gehäuses 2 angepasst, sodass der Faltenbalg 5 gut befestigt ist und die Befestigungskraft möglichst gleichmäßig entlang des Umfangs auf die verschiedenen Erhebungen/die verschiedenen Vorsprünge 15 verteilt ist. Auf der unteren Seite des Faltenbalgs 5, d. h. seitens des ersten Befestigungsbereiches 6 sind dafür Löcher 13 vorgesehen, durch die die Befestigungsfüße 12 hindurch ragen. An dem Gehäuse 2 ist wiederum eine Aufnahme für die Drahtvorrichtung 8 vorgesehen, wobei die Stelle und die Anzahl der Aufnahmen (Vorsprünge 15) vom jeweilig geforderten Bauraum abhängig ist. Die Befestigung der Vorrichtung 8 wird am CSC-Gehäuse 2 punktuell tangential angebracht. Teilweise liegt der Faltenbalg 5 auf den Laschen (auf dem Kragenbereich 14) über einem gewöhnlichen Betätigungszylinder/CSC 1. Der Faltenbalg 5 wird anhand der Vorrichtung 8 schließlich mit dem Gehäuse 2 verbunden/befestigt. Die Montage der Vorrichtung erfolgt durch einen Rastmechanismus, wie er in den Verbindungen mit den 4 und 5 besonders anschaulich dargestellt ist.In other words, is an inventive bellows 5 by means of a wire forming device (fastening element 8th ) on a CSC housing (housing 2 ), being attached to the CSC housing 2 a recording (projection 15 ) is provided. Thus, the invention particularly relates to the connection between the bellows 5 , the CSC enclosure 2 and the corresponding wire forming device 8th , The wire forming device 8th can be made of an annular metal wire. The device has three feet (elevations 12 ), with which she / with the CSC housing 2 connected / attached. On the case 2 is a receptacle in the form of protrusions 15 for the feet 12 intended. The size and geometry of the mounting feet 12 is at the respective installation space CSC housing 2 adjusted so that the bellows 5 is well fastened and the fastening force as evenly as possible along the circumference on the various surveys / the various projections 15 is distributed. On the lower side of the bellows 5 ie from the first attachment area 6 are holes for that 13 provided by the mounting feet 12 protrude through. On the case 2 again is a receptacle for the wire device 8th provided, the location and the number of shots (projections 15 ) is dependent on the respective required space. The attachment of the device 8th will be on the CSC case 2 selectively attached tangentially. Partly lies the bellows 5 on the tabs (on the collar area 14 ) over an ordinary actuator cylinder / CSC 1 , The bellows 5 is determined by the device 8th finally with the case 2 connected / attached. The assembly of the device is effected by a latching mechanism, as in the connections with the 4 and 5 is shown very clearly.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Betätigungszylinderactuating cylinder
1'1': Betätigungszylinder des Standes der TechnikActuating cylinder of the prior art
22: Gehäusecasing
33: Druckraumpressure chamber
44: Kolbenpiston
55: Faltenbalgbellow
66: erster Befestigungsbereichfirst attachment area
77: zweiter Befestigungsbereichsecond attachment area
88th: Befestigungselementfastener
99: gehäusefester AufnahmebereichHousing-resistant recording area
1010: DrahtformringWire form ring
1111: Grundabschnittbase portion
1212: Erhebungsurvey
1313: DurchgangslochThrough Hole
1414: Kragenbereichcollar region
1515: Vorsprunghead Start
1616: Öffnungopening
1717: Betätigungslageroperation seat
1818: Befestigungsringfixing ring
1919: Absatzparagraph
2020: Rillegroove
2121: Rohlingblank
2222: LagerinnenringBearing inner ring
2323: Außenseiteoutside
2424: Anschlagslaschestop tab

Claims

Actuating cylinder ( 1 ) for a confirmation system of a motor vehicle clutch, with a housing ( 2 ), one with this housing ( 2 ) form a fluidic pressure chamber and in this housing ( 2 ) slidably received piston ( 4 ), as well as a bellows ( 5 ), which has a first attachment area ( 6 ) on the housing ( 2 ) and with one, the first attachment area ( 6 ), second fastening region ( 7 ) with the piston ( 4 ), wherein a fastener ( 8th ), which is the first attachment area ( 6 ) of the bellows ( 5 ) engages positively and on a housing-fixed receiving area ( 9 ) is anchored, and wherein the fastener ( 8th ) at least one loop-shaped, of an arcuate base portion ( 11 ) survey ( 12 ), which on the housing-fixed receiving area ( 9 ), characterized in that the basic section ( 11 ) at a second attachment area ( 7 ) facing side of the first attachment area ( 6 ) and that at least one survey ( 12 ) through a through hole ( 13 ) in the first attachment area ( 6 ) protrudes through.

Actuating cylinder ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the fastening element ( 8th ) as a wire forming ring ( 10 ) is configured.

Actuating cylinder ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening element ( 8th ) is made of a metal wire.

Actuating cylinder ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fastening element ( 8th ) several, in the circumferential direction of the bellows ( 5 ) spaced surveys ( 12 ), each having a through hole ( 13 ) in the first attachment area ( 6 penetrate).

Actuating cylinder ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fastening element ( 8th ) on a sleeve-shaped collar region ( 14 ) of the housing ( 2 ) is attached.

Actuating cylinder ( 1 ) According to one of claims 1 to 5, characterized in that the fastening element ( 8th ) on a hook-shaped projection ( 15 ) of the housing ( 2 ) is anchored.

Actuating cylinder ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the fastening element ( 8th ) the lead ( 15 ) in a form-fitting manner at a first fastening area ( 6 ) side facing away.

Coupling for a drive train of a motor vehicle, with an actuating cylinder ( 1 ) according to one of claims 1 to 7 having actuating system.