DE102016202029A1

DE102016202029A1 - Coupling with welded and adaptable pressure plate and method for producing a pressure plate for a coupling

Info

Publication number: DE102016202029A1
Application number: DE102016202029.3A
Authority: DE
Inventors: Michael Schneider
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2016-02-11
Filing date: 2016-02-11
Publication date: 2017-08-17

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kupplung (1) für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit einer Anpressplatte (2), die zum Einklemmen einer Kupplungsscheibe (3) an einer Gegendruckplatte (4) vorgesehen ist, wobei die Anpressplatte (2) eine Zentralöffnung (5) aufweist, die von einem Blechstanzring (6) mit Einschnitten (7) umschlossen ist, die sich radial nach außen erstrecken, um zusammenhängende Anpressplattensegmente (8) auszuformen, wobei ein erstes Anpressplattensegment (9) an einem letzten Anpressplattensegment (10) angeschweißt ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer ringförmigen Anpressplatte (2) für eine Kupplung (1) mit den Schritten des Bereitstellens eines Blechstreifens (6); des Ausstanzens von Einschnitten (7) an einer Längsseite des Blechstreifens (6); des Aufrollens des Blechstreifens (6) derart, dass die Einschnitte (7) von radial innen nach radial außen verlaufen und zusammenhängende Anpressplattensegmente (8) ausformen; sowie des Zusammenschweißens eines ersten Anpressplattensegments (9) und eines letzten Anpressplattensegments (10), um eine im Wesentlichen ringförmige Anpressplatte (2) zu erhalten.The invention relates to a coupling (1) for a drive train of a motor vehicle, having a pressure plate (2) which is provided for clamping a clutch disc (3) to a counterpressure plate (4), the pressure plate (2) having a central opening (5) which is enclosed by a sheet metal stamping ring (6) with indentations (7) extending radially outwardly to form contiguous pressure plate segments (8), a first pressure plate segment (9) being welded to a last pressure plate segment (10). The invention further relates to a method for producing an annular pressure plate (2) for a coupling (1) comprising the steps of providing a sheet metal strip (6); punching incisions (7) on a longitudinal side of the sheet metal strip (6); the rolling up of the metal strip (6) such that the incisions (7) extend from radially inward to radially outward and form contiguous pressure plate segments (8); and welding together a first pressure plate segment (9) and a last pressure plate segment (10) to obtain a substantially annular pressure plate (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplung für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, zum schaltbaren Verbinden zweier Wellen, wie einer Kurbelwelle und einer Getriebeeingangswelle, mit einer Anpressplatte, die zum Einklemmen einer Kupplungsscheibe an einer Gegendruckplatte vorgesehen ist, wobei die Anpressplatte eine Zentralöffnung aufweist, die von einem Blechstanzring mit Einschnitten umschlossen ist, die sich radial nach außen erstrecken, um zusammenhängende Anpressplattensegmente auszuformen.The invention relates to a coupling for a drive train of a motor vehicle, for switchable connection of two shafts, such as a crankshaft and a transmission input shaft, with a pressure plate, which is provided for clamping a clutch disc to a counter-pressure plate, wherein the pressure plate has a central opening of a sheet metal punching ring is enclosed with incisions extending radially outwardly to form contiguous Anpressplattensegmente.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer ringförmigen Anpressplatte für eine Kupplung.Furthermore, the invention relates to a method for producing an annular pressure plate for a clutch.

Die Offenlegungsschrift DE 10 2013 205 108 A1 beschreibt eine Anpressplatte, die aus Guss, Blech oder Stahl herstellbar ist. Sie weist Schlitze auf, die von radial innen nach radial außen verlaufen. Auf diese Weise ist die thermische Belastbarkeit der Anpressplatte erhöht. Die Anpressplatte weist zusätzlich Schlitze auf, die von radial außen nach radial innen verlaufen. Zur Erzeugung einer nahezu vollständigen Flächenpressung zwischen der Anpressplatte und einer Kupplungsscheibe ist die Anpressplatte aus dieser Offenlegungsschrift demnach nicht geeignet.The publication DE 10 2013 205 108 A1 describes a pressure plate, which is made of cast iron, sheet metal or steel. It has slots which extend from radially inward to radially outward. In this way, the thermal load capacity of the pressure plate is increased. The pressure plate additionally has slots which extend from radially outward to radially inward. To produce an almost complete surface pressure between the pressure plate and a clutch disc, the pressure plate from this publication is therefore not suitable.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Reibungskupplung mit einer Anpressplatte, bei dem Verbindungselemente mit einem Gehäuse verbunden werden, sodass eine Anpressplatte in Drehrichtung verlagerbar ist, ist in der DE 10 2014 203 418 A1 offenbart.A method for producing a friction clutch with a pressure plate, in which connecting elements are connected to a housing, so that a pressure plate is displaceable in the direction of rotation, is in the DE 10 2014 203 418 A1 disclosed.

Somit sind aus dem Stand der Technik schon Kupplungen bekannt, die Anpressplatten mit Schlitzen bzw. Einschnitten aufweisen, die von radial innen nach radial außen verlaufen. Weiterhin offenbart der Stand der Technik Verfahren zur Herstellung von Kupplungen und deren Anpressplatten.Thus, couplings are already known from the prior art, which have pressure plates with slots or incisions, which extend from radially inward to radially outward. Furthermore, the prior art discloses methods for the production of couplings and their pressure plates.

Einige der Nachteile des in diesen Druckschriften offenbarten Standes der Technik liegen darin, dass die Anpressplatten einzelne Anpressplattensegmente aufweisen, die relativ zueinander nur in sehr geringem Maße verstellbar sind und somit vor allem in Betriebsstadien, in denen eine hohe Last zu übertragen ist, eine oftmals nur ungenügende Flächenpressung bewirken. Weiterhin offenbaren die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren eine Vielzahl von Herstellungsschritten, sodass diese hinsichtlich ihrer Wirtschaftlichkeit und ihrer zeitlichen Effizienz zu verbessern sind.Some of the disadvantages of the prior art disclosed in these documents are that the pressure plates have individual pressure plate segments that are adjustable relative to each other only to a very limited extent, and thus often only in operating stages in which a high load is to be transmitted cause insufficient surface pressure. Furthermore, the methods known from the prior art disclose a variety of manufacturing steps, so that they are to be improved in terms of their efficiency and their temporal efficiency.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beheben, und insbesondere eine Kupplung mit einer Anpressplatte zur Verfügung zu stellen, die in sämtlichen Betriebsstadien eine homogene Flächenpressung aufweist und flexibel auf Ungleichförmigkeiten reagiert. Weiterhin ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren einzuführen, über das in wenigen, zeitlich effizienten und konstruktiv simplen Schritten eine Anpressplatte einer Kupplung herstellbar ist.It is the object of the present invention to overcome the disadvantages of the prior art, and in particular to provide a coupling with a pressure plate, which has a homogeneous surface pressure in all stages of operation and reacts flexibly to irregularities. Furthermore, it is the object of the invention to introduce a method over which a pressure plate of a clutch can be produced in a few, time-efficient and structurally simple steps.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein erstes Anpressplattensegment an einem letzten Anpressplattensegment angeschweißt ist. Auf diese Weise wird eine ringartige Form der Anpressplatte sichergestellt. Der (Blech-)Rohling der Anpressplatte, der vor dem Schweißvorgang vorliegt, kann somit sämtliche Formen, beispielsweise eine Streifenform, aufweisen und ist nicht an eine Ringform gebunden. Weiterhin ermöglichen die Einschnitte zwischen den Anpressplattensegmenten, dass die einzelnen Segmente relativ zueinander verdrehbar sind. Dies bewirkt, dass die Anpressplatte in axialer Richtung Ungleichförmigkeiten der Kupplungsscheibe ausgleicht und somit eine homogene Flächenpressung nach sich zieht, unabhängig von dem Betriebszustand.This is inventively achieved in that a first pressure plate segment is welded to a last pressure plate segment. In this way, an annular shape of the pressure plate is ensured. The (sheet) blank of the pressure plate, which is present before the welding process, thus may have all forms, such as a strip shape, and is not bound to a ring shape. Furthermore, the incisions between the pressure plate segments allow the individual segments to be rotated relative to each other. This causes the pressure plate in the axial direction compensates for non-uniformities of the clutch disc and thus results in a homogeneous surface pressure, regardless of the operating condition.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend näher erläutert.Advantageous embodiments are claimed in the subclaims and are explained in more detail below.

So ist es von Vorteil, wenn an einer der Kupplungsscheibe abgewandten Fläche der Anpressplatte ein Nockenring angeordnet ist, der dazu vorbereitet ist, mit einer Tellerfeder in Kontakt zu stehen. Die Krafteinleitung, die die Anpressplatte von Seiten einer Betätigungseinrichtung/Tellerfeder erfährt, ist mittels des Nockenrings, der vorzugsweise an der Anpressplatte angeschweißt ist, definiert, was eine effiziente Kraftübertragung ermöglicht. Erfindungsgemäß ist der Nockenring entweder als zusätzliches Bauteil oder auch integral mit der Anpressplatte ausgestaltbar. In seiner axialen Höhe ist der Nockenring derart ausgestaltet, dass er einen Großteil der Vorspannung der Tellerfeder auf die Kupplungsscheibe übertragen kann.Thus, it is advantageous if a cam ring, which is prepared to be in contact with a plate spring, is arranged on a surface of the pressure plate facing away from the clutch disc. The introduction of force, which experiences the pressure plate from the side of an actuator / disc spring, is defined by means of the cam ring, which is preferably welded to the pressure plate, which allows efficient power transmission. According to the invention, the cam ring can be configured either as an additional component or integrally with the pressure plate. In its axial height of the cam ring is designed such that it can transmit a large part of the bias of the plate spring on the clutch disc.

Sobald ein in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise vorhandener radialer Außenabschnitt der Anpressplatte derart umgeformt ist, dass er in axialer Richtung von der Kupplungsscheibe abgewandt ist und einen integral mit der Anpressplatte ausgebildeten Kragen darstellt, ergeben sich weitere Vorteile. Der Kragen erhöht die dynamische Rotationslaufruhe der Anpressplatte. Dadurch, dass er mittels einer Umformung eines radialen Außenabschnitts ausgebildet ist, ist eine kompakte Lösung, die aus einem Rohling herstellbar ist, präsentiert.Once a circumferentially at least partially existing radial outer portion of the pressure plate is reshaped such that it faces away from the clutch disc in the axial direction and is an integrally formed with the pressure plate collar, there are further advantages. The collar increases the dynamic rotational smoothness of the pressure plate. Because it is formed by means of a deformation of a radial outer portion, a compact solution that can be produced from a blank is presented.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Kupplung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen dazu vorbereitet ist, mit einer Tellerfeder in Kontakt zu stehen und/oder dass der Kragen in Umfangsrichtung kontinuierlich ausgestaltet ist. In der Ausführungsform, in der der Kragen mit der Tellerfeder in Kontakt steht, ist kein zusätzlicher Nockenring nötig. Der Kragen übernimmt dessen Funktion der effizienten Energieübertragung von Seiten der Tellerfeder. Durch den Wegfall der Tellerfeder ist die Kupplung sowohl in ihrer Konstruktion, als auch in der Montage wesentlich vereinfacht. Weiterhin kann somit die Kompaktheit, die aus den sehr hohen Bauraumanforderungen resultiert, weiter erhöht werden.A further advantageous embodiment of the coupling is characterized in that the Collar is prepared to be in contact with a plate spring and / or that the collar is configured continuously in the circumferential direction. In the embodiment in which the collar is in contact with the cup spring, no additional cam ring is needed. The collar takes over its function of efficient energy transfer from the side of the diaphragm spring. By eliminating the plate spring, the coupling is much easier both in their construction, as well as in the assembly. Furthermore, thus the compactness resulting from the very high space requirements, can be further increased.

Ist der Kragen in Umfangsrichtung kontinuierlich ausgestaltet, ergibt sich aus der ringförmigen Kragenform eine gleichmäßige Rotationslaufruhe. Weiterhin folgt aus dem kontinuierlich ausgestalteten Kragen, dass der radiale Außenabschnitt, aus dem mittels Umformung der Kragen geformt wird, in Umfangsrichtung kontinuierlich ausgestaltet ist. Liegt der Anpressplatte somit ein Blechstreifen zugrunde, ist dieser nicht in einem zusätzlichen Schritt zu stanzen, um einen nur abschnittsweise vorhandenen Kragen zu erhalten. So wird die Komplexität der Fertigung gesenkt.If the collar is designed to be continuous in the circumferential direction, the annular collar shape results in a uniform rotation running rest. Furthermore, it follows from the continuously configured collar that the radial outer section, from which the collar is formed by means of deformation, is configured continuously in the circumferential direction. If the pressure plate is thus based on a sheet metal strip, this is not to be punched in an additional step in order to obtain a collar which is present only in sections. This reduces the complexity of manufacturing.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Kupplung liegt darin, dass eine radial innere Breite eines Einschnitts größer ist als eine radial äußere Breite desselben Einschnitts. Die Breite beschreibt hierbei ein Maß in der Umfangsrichtung der Anpressplatte. Dies bewirkt, dass die Anpressplattensegmente in ihrer Breite mit dem Radius zunehmen. Somit ist auch bei Vorhandensein eines großen Kragens garantiert, dass die nötigen Festigkeitsanforderungen erfüllt sind. Weiterhin ist dadurch, dass die Fläche eines Anpressplattensegments mit dem Radius quadratisch zunimmt auch eine ausreichend große Anpressfläche vorhanden, um den Kraftschluss, der von der Kupplung hervorrufbar ist, sicherzustellen.An advantageous embodiment of the coupling is that a radially inner width of an incision is greater than a radially outer width of the same incision. The width here describes a measure in the circumferential direction of the pressure plate. This causes the Anpressplattensegmente increase in width with the radius. Thus, even with a large collar is guaranteed that the necessary strength requirements are met. Furthermore, as a result of the fact that the surface of a pressure plate segment with the radius increases quadratically, there is also a sufficiently large contact surface in order to ensure the frictional connection that can be produced by the coupling.

Die Form und Breite der Einschnitte ist erfindungsgemäß variierbar. Betrachtet man die Anpressplatte vor dem Schweißvorgang des ersten Anpressplattensegments und des letzten Anpressplattensegments, liegt ein Streifen vor. In diesem sind die Einschnitte in beliebiger Geometrie einbringbar. Bevorzugt sind Dreiecks- und/oder Trapezformen. Ebenfalls möglich sind Rechtecke, (Teil-)Kreise oder individuell angepasste Geometrien.The shape and width of the incisions can be varied according to the invention. If you consider the pressure plate before the welding process of the first Anpressplattensegments and the last Anpressplattensegments, there is a strip. In this, the cuts in any geometry can be introduced. Preferred are triangular and / or trapezoidal shapes. Also possible are rectangles, (partial) circles or customized geometries.

Der erfinderische Gedanke betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer ringförmigen Anpressplatte für eine Kupplung. Diese Kupplung ist vorzugsweise in einem Fahrzeugsantriebsstrang einzusetzen, um zwei Wellen schaltbar zu koppeln. Das erfindungsgemäße Verfahren weist folgende Schritte auf, die vorzugsweise, jedoch nicht zwingend, in der aufgelisteten zeitlichen Reihenfolge vorzunehmen sind:

– Bereitstellen eines Blechstreifens;
– Ausstanzen von Einschnitten an einer Längsseite des Blechstreifens;
– Aufrollen des Blechstreifens derart, dass die Einschnitte von radial innen nach radial außen verlaufen und zusammenhängende Anpressplattensegmente ausformen;
– Zusammenschweißen eines ersten Anpressplattensegments und eines letzten Anpressplattensegments, um eine im Wesentlichen ringförmige Anpressplatte zu erhalten.

The inventive concept further relates to a method for producing an annular pressure plate for a coupling. This clutch is preferably to be used in a vehicle driveline to switchably couple two shafts. The method according to the invention has the following steps, which are preferably, but not necessarily, to be carried out in the listed chronological order:

- Providing a sheet metal strip;
- punching incisions on a longitudinal side of the sheet metal strip;
- Rolling of the metal strip such that the incisions from radially inward to radially outward and form contiguous Anpressplattensegmente;
- Welding a first pressure plate segment and a last Anpressplattensegments to obtain a substantially annular pressure plate.

Anpressplatten von Kupplungen sind somit mittels eines Blechstreifens, der derart vorbearbeitet, vorzugsweise gestanzt, ist, dass die Anpressplatte eine auf die jeweiligen Betriebsbedingungen angepasste Geometrie aufweist, herstellbar. Dies vereinfacht den Herstellprozess verglichen mit Gussteilen und ist wirtschaftlicher als ein ringförmiges Blechausstanzen, da der Blechstreifen eine beliebige Länge aufweisen kann, bevor er in einer Querrichtung derart getrennt wird, dass das Aufrollen in ringförmige Anpressplatten mit dem gewünschten Durchmesser ermöglicht ist. Daraus, dass der Blechstreifen nur mit geringen Materialkosten verbunden ist, ergeben sich aus der Erfindung wirtschaftliche Vorteile.Pressure plates of couplings are thus by means of a metal strip, which is pre-processed, preferably stamped, is that the pressure plate has a geometry adapted to the respective operating conditions, produced. This simplifies the manufacturing process as compared to castings and is more economical than annular sheet metal stamping because the sheet metal strip can be of any length before being separated in a transverse direction so as to allow rolling into annular pressure plates of the desired diameter. From the fact that the metal strip is associated only with low material costs, resulting from the invention economic benefits.

Weiterhin von Vorteil ist es, wenn vor dem Zusammenschweißen ein Bördelschritt/Umlegen der Anpressplatte vorgenommen wird, der das Ausbilden eines in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise verlaufenden Kragens, der von der Kupplungsscheibe abgewandt ist, bewirkt. Vor allem für ein Blech, das erfindungsgemäß die Grundlage der Anpressplatte darstellt, stellt Bördeln eine effiziente Umformtechnik dar. Der Bördelvorgang besteht im Wesentlichen darin, dass ein radialer Außenabschnitt der Anpressplatte, vorzugsweise von einer Bördelmaschine, rechtwinklig verbogen wird. Im vorliegenden Fall weist der Kragen somit in axiale Richtung und ist von einer Kupplungsscheibe abgewandt.It is furthermore advantageous if, prior to welding together, a crimping step / folding over of the pressure plate is carried out, which causes the formation of a collar running at least in sections in the circumferential direction, which is remote from the clutch disc. Especially for a metal sheet, which represents the basis of the pressure plate according to the invention, flanging represents an efficient forming technique. The flanging operation consists essentially in bending a radial outer portion of the pressure plate, preferably by a flanging machine, at right angles. In the present case, the collar thus in the axial direction and is remote from a clutch disc.

Von Vorteil ist es, wenn zusätzlich zu dem Ausstanzen der Einschnitte an einer Längsseite des Blechstreifens an der anderen Längsseite des Blechstreifens ein derartiges Profil ausgestanzt wird, dass nach dem Bördelschritt ein in Umfangsrichtung abschnittsweise verlaufender Kragen vorhanden ist. Somit ist der Rand nicht vollumfänglich an der Anpressplatte angeordnet. Dies verringert die beim Bördeln aufzubringende Kraft.It is advantageous if, in addition to punching out the incisions on one longitudinal side of the sheet-metal strip on the other longitudinal side of the sheet-metal strip, such a profile is punched out so that after the crimping step, a collar running in the peripheral direction is provided. Thus, the edge is not fully disposed on the pressure plate. This reduces the force to be applied during crimping.

Eine vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass aus dem Blechstreifen trapezförmige Einschnitte ausgestanzt werden. Die Form des Trapezes ist hierbei auf die jeweiligen Betriebsbedingungen, denen die Anpressplatte ausgesetzt sein wird, anzupassen. Dies erhöht die Flexibilität und die Anpassungsfähigkeit der Anpressplatte.An advantageous embodiment is characterized in that trapezoidal incisions are punched out of the sheet metal strip. The shape of the trapezoid is in this case on the particular operating conditions to which the pressure plate will be exposed to adapt. This increases the flexibility and the adaptability of the pressure plate.

Auch wenn aus dem Blechstreifen dreieckige Einschnitte ausgestanzt werden, ergeben sich Vorteile. Die Form der Dreiecke ist frei an die herrschenden Anforderungen anzupassen. Dies erhöht die Flexibilität und die Anpassungsfähigkeit der Anpressplatte. Even if triangular cuts are punched out of the sheet metal strip, there are advantages. The shape of the triangles is free to adapt to the prevailing requirements. This increases the flexibility and the adaptability of the pressure plate.

In anderen Worten kann gesagt werden, dass der Erfindung die Herstellung einer Anpressplatte aus einem gewickelten Blechstreifen mit einseitigen Einschnitten zugrunde liegt. Wird der Streifen gewickelt, ergibt sich eine nahezu geschlossene Reibfläche zwischen der Anpressplatte und der Kupplungsscheibe. Die verbleibenden Spaltmaße vor dem Verschweißen des ersten Anpressplattensegments und des letzten Anpressplattensegments können über die Stanzform des Streifens definiert werden. Somit ist die Stanzform nicht nur für die Form der Einschnitte, sondern auch für die Länge eines Streifens vor dem Aufrollen verantwortlich. Durch die einseitigen Einschnitte im Streifen ergibt sich in der fertigen Anpressplatte eine Vielzahl an Anpressplattensegmenten / Lappen, die als Reibfläche agieren. Auf diese Weise ist die Anpressplatte axial flexibel. Dies führt zu einer homogeneren Flächenpressung.In other words, it can be said that the invention is based on the production of a pressure plate from a wound sheet metal strip with one-sided incisions. If the strip is wound, the result is an almost closed friction surface between the pressure plate and the clutch disc. The remaining gap dimensions before welding the first pressure plate segment and the last pressure plate segment can be defined via the stamping shape of the strip. Thus, the die is responsible not only for the shape of the cuts but also for the length of a strip before rolling up. Due to the one-sided incisions in the strip results in the finished pressure plate a plurality of Anpressplattensegmenten / lobes, which act as a friction surface. In this way, the pressure plate is axially flexible. This leads to a more homogeneous surface pressure.

Zusammenfassend gilt, dass um eine Anpressplatte mit im Betrieb der Kupplung homogener Flächenpressung herzustellen, ein Blechstreifen an einer Längsseite mit dreieckigen oder trapezförmigen Einschnitten versehen wird. Anschließend wird der Streifen derart zu einem Ring gerollt, dass die nicht-eingeschnittene Längsseite den radialen Außenrand des Rings / der Anpressplatte bildet.In summary, in order to produce a pressure plate with homogeneous surface pressure during operation of the coupling, a metal strip is provided on one longitudinal side with triangular or trapezoidal incisions. Subsequently, the strip is rolled into a ring in such a way that the non-incised longitudinal side forms the radial outer edge of the ring / pressure plate.

Ein oder mehrere Anpressplattennocken können durch stoffschlüssiges Verbinden, wie Schweißen, mit einem Nockenring oder durch Umformen der nicht-eingeschnittenen Längsseite, vorzugsweise vor dem Rollen des Rings, hergestellt werden. Ggf. kann auch die nicht-eingeschnittene Längsseite mit kleineren Einschnitten zur Ausbildung der Anpressplattennocken versehen sein.One or more Anpressplattennocken can be made by material bonding, such as welding, with a cam ring or by reshaping the non-incised longitudinal side, preferably before rolling the ring. Possibly. can also be the non-incised longitudinal side be provided with smaller incisions to form the Anpressplattennocken.

Die Erfindung wird nachfolgend mittels Figuren näher erläutert.The invention will be explained in more detail by means of figures.

Es zeigt:It shows:

1 eine schematisch dargestellte Kupplung einer ersten Ausführungsform in einem Längsschnitt; 1 a schematically illustrated coupling of a first embodiment in a longitudinal section;

2 eine Draufsicht auf eine Anpressscheibe; 2 a plan view of a pressure washer;

3a einen Blechstreifen mit Einschnitten; 3a a metal strip with cuts;

3b einen Schnitt entlang der Linie IIIb-IIIb aus 3a; 3b a section along the line IIIb-IIIb 3a ;

4 einen Längsschnitt durch die Anpressplatte mit einem Nockenring; 4 a longitudinal section through the pressure plate with a cam ring;

5 eine Draufsicht auf eine Anpressplatte in einer zweiten Ausführungsform; 5 a plan view of a pressure plate in a second embodiment;

6a einen weiterer Blechstreifen mit Einschnitten; 6a another metal strip with cuts;

6b einen Schnitt entlang der Linie VIb-VIb; 6b a section along the line VIb-VIb;

7 einen Längsschnitt durch die Anpressplatte der zweiten Ausführungsform; 7 a longitudinal section through the pressure plate of the second embodiment;

8a einen Blechstreifen in einer dritten Ausführungsform; 8a a metal strip in a third embodiment;

8b einen Schnitt entlang der Linie VIIIb-VIIIb; 8b a section along the line VIIIb-VIIIb;

9a den Blechstreifen aus 8a nach einem weiteren Bearbeitungsschritt; 9a the sheet metal strip 8a after another processing step;

9b einen Schnitt entlang der Linie IXb-IXb; 9b a section along the line IXb-IXb;

10 einen Längsschnitt einer weiteren Kupplung; und 10 a longitudinal section of another coupling; and

11 eine Anpressplatte der Ausführungsform aus 10. 11 a pressure plate of the embodiment 10 ,

Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen ausschließlich dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele können untereinander ausgetauscht werden.The figures are merely schematic in nature and are for the sole purpose of understanding the invention. The same elements are provided with the same reference numerals. The features of the individual embodiments can be interchanged.

1 zeigt eine Kupplung 1 mit einer Anpressplatte 2, die zum Einklemmen einer Kupplungsscheibe 3 an einer Gegendruckplatte 4 vorgesehen ist. Die Anpressplatte 2 weist eine Zentralöffnung 5 auf, die von einem Blechstanzring 6 mit in 2 dargestellten Einschnitten 7 umschlossen ist. 1 shows a clutch 1 with a pressure plate 2 for clamping a clutch disc 3 on a counter-pressure plate 4 is provided. The pressure plate 2 has a central opening 5 on top of a sheet metal punching ring 6 with in 2 shown incisions 7 is enclosed.

Damit die Kupplung 1 ihrer Kopplungsfunktion nachkommen kann, ist weiterhin eine Tellerfeder 11 angeordnet. Die zur Betätigung vorgesehene Betätigungsvorrichtung ist nicht dargestellt. Ein Kupplungsdeckel 12, der die Tellerfeder 11 an einem Drehpunkt festsetzt, dient der Vorbeugung eines Schmutzeintrags in die Kupplung 1. Für die Kraftübertragung notwendige Reibbeläge sind auf der Kupplungsscheibe 3 angeordnet.So that the clutch 1 can fulfill their coupling function is still a plate spring 11 arranged. The operation provided for actuating device is not shown. A clutch cover 12 who is the plate spring 11 fixed at a pivot point, serves to prevent a dirt entry into the clutch 1 , For the power transmission necessary friction linings are on the clutch disc 3 arranged.

2 zeigt die Anpressplatte 2 in einer Draufsicht ohne einen Nockenring. Der Blechstanzring 6 ist aus zusammenhängenden Anpressplattensegmenten 8 aufgebaut, die von den Einschnitten 7 zumindest in einer gewissen radialen Höhe getrennt sind. Besondere Bedeutung kommt einem ersten Anpressplattensegment 9 und einem letzten Anpressplattensegment 10 zu. Diese sind in der vorliegenden Figur mit den Bezugszeichen 9 und 10 versehen. Aus der reinen Draufsicht ist jedoch nicht erkennbar, welches Anpressplattensegment in einem Zustand, in dem der Blechstanzring 6 noch ein Blechstreifen 13 war, das erste und welches das letzte darstellt. Hierfür sorgt eine zwischen dem ersten Anpressplattensegment 9 und dem zweiten Anpressplattensegment 10 angebrachte Schweißnaht. 2 shows the pressure plate 2 in a plan view without a cam ring. The sheet metal punching ring 6 is from coherent Anpressplattensegmenten 8th built by the incisions 7 are separated at least at a certain radial height. Particular importance is attached to a first pressure plate segment 9 and a last pressure plate segment 10 to. These are in the present figure with the reference numerals 9 and 10 Mistake. From the pure plan view, however, it can not be seen which pressure plate segment in a state in which the sheet metal stamping ring 6 another metal strip 13 was, the first and which represents the last. This is ensured by a between the first Anpressplattensegment 9 and the second pressure plate segment 10 attached weld.

In 3a ist der Blechstreifen 13 dargestellt. Dieser bildet den Rohling der Anpressplatte 2, bevor diese aufgerollt / aufgewickelt wird. Die aus dem Blechstreifen 13 bereits ausgestanzten Einschnitte 7 weisen im vorliegenden Beispiel eine Trapezform 14 auf. Zur räumlichen Orientierung sind weiterhin die geometrischen Richtungen mit den Bezugszeichen 15, 16 und 17 versehen worden. Mit 15 wird die Umfangsrichtung der Anpressplatte 2 referenziert, mit 16 die Axialrichtung der Anpressplatte 2 und mit 17 die Radialrichtung der Anpressplatte 2.In 3a is the metal strip 13 shown. This forms the blank of the pressure plate 2 before it is rolled up / wound up. The from the sheet metal strip 13 already punched out incisions 7 have a trapezoidal shape in the present example 14 on. For spatial orientation are still the geometric directions with the reference numerals 15 . 16 and 17 been provided. With 15 becomes the circumferential direction of the pressure plate 2 referenced, with 16 the axial direction of the pressure plate 2 and with 17 the radial direction of the pressure plate 2 ,

Ein Schnitt entlang der Linie IIIb-IIIb- ist in 3b dargestellt. Eine Einschnitttiefe 18 in Radialrichtung 17 des Einschnitts 7 übersteigt die Höhe eines Verbindungsabschnitts 19 des Blechstanzrings 6 um mehr als das Dreifache. A section along the line IIIb-IIIb- is in 3b shown. An incision depth 18 in the radial direction 17 of the incision 7 exceeds the height of a connection section 19 of the sheet metal punching ring 6 more than threefold.

4 zeigt eine Anpressplatte 2 mit einem Nockenring 20 in einem Längsschnitt. Der Nockenring 20 ist auf den Blechstanzring 6 aufgeschweißt. Der Nockenring 20 ist, wie in 1 dargestellt, zur Aufnahme der Tellerfeder 11 vorgesehen. 4 shows a pressure plate 2 with a cam ring 20 in a longitudinal section. The cam ring 20 is on the sheet metal punching ring 6 welded. The cam ring 20 is how in 1 shown, for receiving the diaphragm spring 11 intended.

In 5 ist der Blechstanzring 6 in einer weiteren Ausführungsform in einer Draufsicht dargestellt. Mittels eines Bördelschrittes / Umlegung ist am radial äußeren Rand des Blechstanzrings 6 ein Kragen 21 ausgebildet. Dieser verläuft im vorliegenden Beispiel über den gesamten Umfang des Blechstanzrings 6. Um das Funktionsprinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens zu verdeutlichen, sind in 5 wiederum ein beispielhaftes erstes Anpressplattensegment 9 und ein zweites Anpressplattensegment 10 referenziert. Die verbleibenden Segmente stellen Anpressplattensegmente 8 dar.In 5 is the sheet metal punching ring 6 represented in a further embodiment in a plan view. By means of a Bördelschrittes / assignment is at the radially outer edge of the sheet metal punching ring 6 a collar 21 educated. This runs in the present example over the entire circumference of the sheet metal punching ring 6 , In order to clarify the functional principle of the method according to the invention, are in 5 again an exemplary first pressure plate segment 9 and a second pressure plate segment 10 referenced. The remaining segments provide pressure plate segments 8th represents.

In 6a ist der Blechstreifen 13 dargestellt. Der Kragen 21 ist hier bereits umgeformt. Ansonsten ist bezüglich der Bezugszeichen in 6a das erste Ausführungsbeispiel aus 3a heranzuziehen. In 6a is the metal strip 13 shown. The collar 21 is already reshaped here. Otherwise, with respect to the reference numerals in 6a the first embodiment 3a consulted.

6b stellt den Schnitt entlang der Linie VIb-VIb dar. Der Kragen 21 ist rechtwinklig zum Blechstanzring 6 umgeformt. Hierfür ist ein höherer Verbindungsabschnitt 19, aus dem der Kragen 21 ausgeformt ist, notwending. 6b represents the section along the line VIb-VIb. The collar 21 is perpendicular to the sheet metal punching ring 6 reshaped. This is a higher connection section 19 from which the collar 21 is formed, necessary.

7 stellt einen Längsschnitt einer Anpressplatte 2 in der zweiten Ausführungsform dar. Hierbei übernimmt der Kragen 21 die Funktion des Nockenrings 20. Dadurch, dass auf diese Weise der Angriffspunkt der Tellerfeder 11 nach radial außen gerückt ist, ist es sinnvoll, die Vorspannung der Tellerfeder 11 entsprechend anzupassen, um den Kraftfluss, den die Kupplung 1 hervorruft, weiterhin zuverlässig übertragen zu können. 7 represents a longitudinal section of a pressure plate 2 in the second embodiment. This takes over the collar 21 the function of the cam ring 20 , The fact that in this way the point of the disc spring 11 is moved radially outward, it makes sense, the bias of the diaphragm spring 11 adjust accordingly to the power flow that the clutch 1 causes it to continue to transmit reliably.

In 8a ist eine dritte Ausführungsform dargestellt. Hierbei ist zu beachten, dass der dargestellte Blechstanzstreifen 13 dargestellt ist, bevor der Börderschritt vorgenommen worden ist. Radiale Außenabschnitte 22 sind gut erkennbar. In der vorliegenden Ausführungsform sind die radialen Außenabschnitte 22 nicht über den gesamten Umfang erstreckt. Es ergeben sich Einbuchtungen 23. Diese sind mittels eines Stanzvorgangs vorgenommen. Ansonsten ist bezüglich der Bezugszeichen in 8a das erste Ausführungsbeispiel aus 3a heranzuziehen.In 8a a third embodiment is shown. It should be noted that the sheet metal punched strip shown 13 is shown before the Börderschritt has been made. Radial outer sections 22 are easily recognizable. In the present embodiment, the radial outer portions 22 does not extend over the entire circumference. There are indentations 23 , These are made by means of a punching process. Otherwise, with respect to the reference numerals in 8a the first embodiment 3a consulted.

In 8b ist der Schnitt entlang der Linie VIIIb-VIIIb dargestellt. Der Verbindungsabschnitt 19 weist eine ausreichende Höhe auf, um anschließend einen Umformschritt vorzunehmen, der den Kragen bewirkt, der dann in axialer Richtung ausreichend tief ist. Bezüglich der Raumrichtungen sei auf die Richtungsangaben 15, 16 und 17 in 3a verwiesen.In 8b the section is shown along the line VIIIb-VIIIb. The connecting section 19 has a sufficient height to then perform a forming step, which causes the collar, which is then sufficiently deep in the axial direction. With regard to the spatial directions, please note the directions 15 . 16 and 17 in 3a directed.

9a stellt den Blechstreifen 13 nach einem Bördelschritt dar. Die radialen Außenabschnitte 22 sind somit in einen Kragen 21 umgeformt worden. Die Einbuchtungen 23 sind auch in 9a noch erkennbar. 9a puts the metal strip 13 after a crimping step. The radial outer sections 22 are thus in a collar 21 been reshaped. The indentations 23 are also in 9a still recognizable.

9b stellt die Ansicht entlang des Schnittes IXb-IXb aus 9a dar. Der Verbindungsabschnitt 19 wurde hier in einen Kragen 21 umgeformt. 9b represents the view along section IXb-IXb 9a dar. The connecting section 19 got here in a collar 21 reshaped.

10 stellt eine Kupplung 1 in einer vierten Ausführungsform dar. Hierbei ist der Kragen 21 in dem Blechstanzring 6 ausgebildet und zusätzlich ein Nockenring 20 angeordnet. Somit ist weiterhin der Nockenring 20 für die Aufnahme der Tellerfeder 11 verantwortlich, während der Kragen 21, der in dem Bördelschritt hergestellt worden ist, die dynamischen Rotationseigenschaften optimiert. Beispielsweise wird auf diese Weise die Laufruhe erhöht. 10 represents a clutch 1 in a fourth embodiment. Here is the collar 21 in the sheet metal punching ring 6 trained and additionally a cam ring 20 arranged. Thus, still the cam ring 20 for receiving the diaphragm spring 11 responsible, while the collar 21 , which has been manufactured in the crimping step, optimizes the dynamic rotation characteristics. For example, the smoothness is increased in this way.

Das vierte Ausführungsbeispiel ist in 11 im Längsschnitt der Anpressplatte 2 dargestellt. Der Nockenring 20 ist hierbei auf dem Blechstanzring 6 aufgeschweißt.The fourth embodiment is in 11 in longitudinal section of the pressure plate 2 shown. The cam ring 20 is here on the sheet metal punching ring 6 welded.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kupplung clutch
22: Anpressplatte pressure plate
33: Kupplungsscheibe clutch disc
44: Gegendruckplatte Platen
55: Zentralöffnung central opening
66: Blechstanzring Stamped sheet metal ring
77: Einschnitte cuts
88th: Anpressplattensegmente Anpressplattensegmente
99: Erstes Anpressplattensegment First pressure plate segment
1010: Zweites Anpressplattensegment Second pressure plate segment
1111: Tellerfeder Belleville spring
1212: Kupplungsdeckel clutch cover
1313: Blechstreifen metal strip
1414: Trapezform trapezoidal shape
1515: Umfangsrichtung circumferential direction
1616: Axialrichtung axially
1717: Radialrichtung radial direction
1818: Einschnitttiefe cutting depth
1919: Verbindungsabschnitt connecting portion
2020: Nockenring cam ring
2121: Kragen collar
2222: Radialer Außenabschnitt Radial outer section
2323: Einbuchtung indentation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102013205108 A1 [0003]
DE 102014203418 A1 [0004]

Claims

Clutch ( 1 ) for a drive train of a motor vehicle, with a pressure plate ( 2 ), for clamping a clutch disc ( 3 ) on a counter-pressure plate ( 4 ) is provided, wherein the pressure plate ( 2 ) a central opening ( 5 ), of a sheet metal punching ring ( 6 ) with cuts ( 7 ), which extend radially outward, to contiguous Anpressplattensegmente ( 8th ), characterized in that a first pressure plate segment ( 9 ) on a last pressure plate segment ( 10 ) is welded.

Clutch ( 1 ) according to claim 1, characterized in that on one of the clutch disc ( 3 ) facing away from the surface of the pressure plate ( 2 ) a cam ring ( 20 ), which is prepared, with a plate spring ( 11 ) to be in contact.

Clutch ( 1 ) according to claim 1, characterized in that a circumferential direction ( 15 ) at least partially existing radial outer portion ( 22 ) of the pressure plate ( 2 ) is shaped in such a way that in the axial direction ( 16 ) is remote from the clutch disc and an integral with the pressure plate ( 2 ) trained collar ( 21 ).

Clutch ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the collar ( 21 ) is prepared with a diaphragm spring ( 11 ) and / or that the collar ( 21 ) in the circumferential direction ( 15 ) is configured continuously.

Clutch ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a radially inner width of an incision ( 7 ) is greater than a radially outer width of the incision ( 7 ).

Method for producing an annular pressure plate ( 2 ) for a clutch ( 1 ) with the following steps: - Provision of a metal strip ( 6 ); - punching out incisions ( 7 ) on a longitudinal side of the sheet metal strip ( 6 ); - rolling up the sheet metal strip ( 6 ) such that the cuts ( 7 ) from radially inward to radially outward and contiguous Anpressplattensegmente ( 8th ) form; - welding together a first pressure plate segment ( 9 ) and a last pressure plate segment ( 10 ) to a substantially annular pressure plate ( 2 ) to obtain.

A method according to claim 6, characterized in that prior to welding together a crimping of the pressure plate ( 2 ), the formation of a circumferential direction ( 15 ) at least partially extending collar ( 21 ) coming from the clutch disc ( 3 ) averted causes.

A method according to claim 7, characterized in that in addition to the punching of the incisions ( 7 ) on a longitudinal side of the sheet metal strip ( 6 ) on the other longitudinal side of the sheet metal strip ( 6 ) such a profile is punched out that after the crimping step a circumferential direction ( 15 ) sectionally extending collar ( 21 ) is available.

A method according to claim 6, characterized in that from the sheet metal strip ( 6 ) trapezoidal ( 14 ) Cuts ( 7 ) are punched out.

A method according to claim 6, characterized in that from the sheet metal strip ( 6 ) triangular incisions ( 7 ) are punched out.