DE102016200152A1 - Flat tube for a heat exchanger - Google Patents

Flat tube for a heat exchanger Download PDF

Info

Publication number
DE102016200152A1
DE102016200152A1 DE102016200152.3A DE102016200152A DE102016200152A1 DE 102016200152 A1 DE102016200152 A1 DE 102016200152A1 DE 102016200152 A DE102016200152 A DE 102016200152A DE 102016200152 A1 DE102016200152 A1 DE 102016200152A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flat tube
radius
heat exchanger
bending
end sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102016200152.3A
Other languages
German (de)
Inventor
Jürgen Hägele
Daniel Knapp
Wolfgang Knödler
Volker Kurz
Oliver Siewers
Achim Utz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Priority to DE102016200152.3A priority Critical patent/DE102016200152A1/en
Priority to EP16204399.6A priority patent/EP3190372A1/en
Publication of DE102016200152A1 publication Critical patent/DE102016200152A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/151—Making tubes with multiple passages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Flachrohr (1) für einen Wärmeübertrager (2), – mit einem Rücken (3) und zwei umgebogenen Schenkeln (4), die jeweils einen um einen Biegebereich (5) umgebogenen Endabschnitt (6) aufweisen, wobei die beiden Endabschnitte (6) an ihren freien Enden (7) mit dem Rücken (3) verbunden sind, so dass zumindest zwei parallele Strömungskanäle (8) gebildet sind, – wobei eine Innenoberfläche (9) einer Wand (10) des Flachrohres (1) im jeweiligen Biegebereich (5) einen Innenradius und eine Außenoberfläche (11) einen Außenradius aufweist. Erfindungswesentlich ist dabei, dass an zumindest einem Biegebereich (5) der Innenradius RI größer oder gleich groß wie der Außenradius RA ist, das heißt RI ≥ RA.The invention relates to a flat tube (1) for a heat exchanger (2), having a back (3) and two bent legs (4) each having an end section (6) bent over a bending area (5), the two end sections (6) at their free ends (7) are connected to the back (3), so that at least two parallel flow channels (8) are formed, - wherein an inner surface (9) of a wall (10) of the flat tube (1) in the respective Bending region (5) has an inner radius and an outer surface (11) has an outer radius. Essential to the invention is that at least one bending region (5) of the inner radius RI is greater than or equal to the outer radius RA, that is RI ≥ RA.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flachrohr für einen Wärmeübertrager mit einem Rücken und zwei umgebogenen Schenkeln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem einen Wärmeübertrager mit zumindest einem solchen Flachrohr. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Flachrohrs. The present invention relates to a flat tube for a heat exchanger with a back and two bent legs according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a heat exchanger with at least one such flat tube. The invention further relates to a method for producing such a flat tube.

Aus der FR 2 757 258 A1 ist ein gattungsgemäßes Flachrohr für einen Wärmeübertrager mit einem Rücken und zwei umgebogenen Schenkeln bekannt, die jeweils einen in einem Biegebereich umgebogenen Endabschnitt aufweisen. Die beiden Endabschnitte sind dabei an ihren jeweils freien Enden mit dem Rücken verbunden, wodurch zumindest zwei parallele Strömungskanäle gebildet werden. Eine Innenoberfläche einer Wand des Flachrohrs weist dabei im jeweiligen Biegebereich einen Innenradius auf, während eine Außenoberfläche einen Außenradius besitzt.From the FR 2 757 258 A1 is a generic flat tube for a heat exchanger with a back and two bent legs known, each having a bent portion in a bending area. The two end portions are connected at their respective free ends to the back, whereby at least two parallel flow channels are formed. An inner surface of a wall of the flat tube has an inner radius in the respective bending region, while an outer surface has an outer radius.

Aus der WO 2012/063443 A1 ist ein weiteres gebogenes Flachrohr für einen Wärmeübertrager bekannt, ebenso wie aus der US 6,230,533 B1 . From the WO 2012/063443 A1 Another curved flat tube for a heat exchanger is known, as well as from the US 6,230,533 B1 ,

Durch die Reduzierung der Rohrwandstärken auch bei Lkw-Kühlmittelkühlern erhält die Temperaturwechselbelastung einen immer größeren Stellenwert. Bislang fielen Wärmeübertrager/Kühler üblicherweise bei hoher Temperaturwechselbelastung an Eckrohren im Rohrradienbereich aus. Durch das Einführen von spannungsreduzierenden Maßnahmen im Radienbereich der Bodendurchzüge, konnten die Spannungen im Radiusbereich der Rohre so weit reduziert werden, dass die Wärmeübertrager nun auch in den durch Rohr-Undercuts geschwächten Rohrfalzbereichen ausfallen.Reducing the pipe wall thicknesses, even for truck coolant coolers, means that the temperature cycling is becoming increasingly important. So far, heat exchangers / coolers have usually failed at high thermal cycling on corner tubes in the tube radius area. By introducing stress-reducing measures in the radii range of the bottom passages, it was possible to reduce the stresses in the radius region of the tubes to such an extent that the heat exchangers now also fail in the tube fold areas weakened by tube undercuts.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für ein Flachrohr der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, welche sich insbesondere durch eine erhöhte Temperaturwechselbelastung auszeichnet.The present invention therefore deals with the problem of providing for a flat tube of the generic type an improved or at least one alternative embodiment, which is characterized in particular by an increased thermal cycling.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This problem is solved according to the invention by the subject matter of independent claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

In der vorliegenden Erfindung wird die Erkenntnis genutzt, dass durch eine vergrößerte Wandstärke die Festigkeit erhöht und durch einen vergrößerten Innenradius die Spannungen reduziert werden können. Das erfindungsgemäße Flachrohr, welches für den Einsatz in einem Wärmeübertrager, beispielsweise einem Kühlmittelkühler, geeignet ist, weist einen Rücken sowie zwei umgebogene Schenkel auf, die jeweils einen in einem Biegebereich umgebogenen Endabschnitt besitzen. Die beiden Endabschnitte sind dabei an ihren freien Enden mit dem Rücken verbunden, so dass ein derartig gefalztes Flachrohr zumindest zwei parallele Strömungskanäle aufweist. Eine Innenoberfläche einer Wand des Flachrohrs weist dabei im jeweiligen Biegebereich einen Innenradius auf, während eine Außenoberfläche einen Außenradius besitzt. Erfindungsgemäß wird nun die im Biegebereich erhöhte Wandstärke der Wand des Flachrohrs dadurch erreicht, dass der Innenradius RI größer oder gleich groß wie der Außenradius RA ist, das heißt es gilt RI ≥ RA. Mittels der hierdurch erreichten Steigerung der Wandstärke und der Vergrößerung des Radius kann dieser besonders unter der Temperaturwechselbelastung leidende Bereich verstärkt und damit die Temperaturwechselfestigkeit erhöht werden. In the present invention, the knowledge is used that increased by an increased wall thickness strength and can be reduced by an increased inner radius, the voltages. The flat tube according to the invention, which is suitable for use in a heat exchanger, such as a coolant radiator, has a back and two bent legs, each having an end portion bent in a bending area. The two end portions are connected at their free ends to the back, so that such a folded flat tube has at least two parallel flow channels. An inner surface of a wall of the flat tube has an inner radius in the respective bending region, while an outer surface has an outer radius. According to the invention, the increased wall thickness of the wall of the flat tube in the bending area is now achieved in that the inner radius R I is greater than or equal to the outer radius R A , that is, R I ≥ R A. By means of the thus achieved increase in the wall thickness and the increase in the radius of this particularly under the thermal cycling load area can be increased and thus the thermal shock resistance can be increased.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung beträgt eine Wandstärke d der Wand im Biegebereich weniger als 16 mm. Durch die geringe Wandstärke kann auch in diesem Bereich noch ein optimaler Wärmeübertrag bzw. Wärmetausch erreicht werden.In an advantageous development of the solution according to the invention, a wall thickness d of the wall in the bending region is less than 16 mm. Due to the low wall thickness, an optimal heat transfer or heat exchange can still be achieved in this area.

Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, einen Wärmeübertrager mit zumindest einem solchen Flachrohr auszustatten und damit einen Wärmeübertrager schaffen zu können, der eine im Vergleich zu bisher aus dem Stand der Technik bekannten Wärmeübertragern deutlich erhöhte Temperaturwechselfestigkeit aufweist.The present invention is further based on the general idea to equip a heat exchanger with at least one such flat tube and thus to create a heat exchanger, which has a significantly increased thermal shock resistance compared to previously known from the prior art heat exchangers.

Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Flachrohres anzugeben, bei welchem zunächst ein metallisches Bandmaterial bereitgestellt wird. Von diesem metallischen Bandmaterial werden nun zwei Endabschnitte im jeweiligen Biegebereich um ca. 90° umgebogen, wobei eine Innenoberfläche einen Innenradius RI und eine Außenoberfläche einen Außenradius RA aufweist und wobei gelten kann, dass RA = RI + w ist, mit w = Wandstärke des Flachrohrs. In einem sich daran anschließenden Arbeitsschritt wird durch ein Massivumformen der Biegebereich derart umgeformt, dass dort gilt: RI ≥ RA. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass durch eine Massivumformung Material von einer Außenkante in den äußeren Radienbereich gedrückt wird. Dadurch kann RA vor der Massivumformung deutlich größer als 0,32mm sein (z.B. RA1 = 0,58mm; w = 0,26mm; mit RI = RA1 – w = 0,58mm – 0,26mm = 0,32mm). RI verändert sich während der Massivumformung nicht, nur RA wird kleiner (z.B. RA2 = 0,20mm). Durch den großen Biegeradius ist kein Undercut notwendig und es entstehen auf der Innenseite keine Auffaltungen und Risse. Anschließend werden die beiden Schenkel mit den jeweils daran angeordneten Endabschnitten derart umgebogen, dass sie parallel zu einem Rücken des Flachrohres liegen und die beiden Endabschnitte an ihren freien Enden den Rücken berühren. Abschließend werden nun diese beiden Endabschnitte noch dicht mit dem Rücken verbunden, beispielsweise verlötet und dadurch das Flachrohr fertiggestellt. Dies kann alles automatisiert erfolgen, wodurch eine nicht nur kostengünstige, sondern qualitativ auch hochwertige Fertigung des Flachrohrs möglich ist.The present invention is further based on the general idea to provide a method for producing such a flat tube, in which initially a metallic strip material is provided. Of this metallic strip material now two end portions are bent in the respective bending region by about 90 °, wherein an inner surface has an inner radius R I and an outer surface has an outer radius R A and where it can be that R A = R I + w, w = Wall thickness of the flat tube. In a subsequent work step, the bending area is reshaped by massive forming in such a way that R I ≥ R A. This can be achieved, for example, by pressing material from an outer edge into the outer radius area by means of massive forming. This allows R A to be significantly larger than 0.32mm before massive forming (eg R A1 = 0.58mm, w = 0.26mm, with R I = R A1 - w = 0.58mm - 0.26mm = 0.32mm) , R I does not change during massive forming, only R A decreases (eg R A2 = 0.20mm). Due to the large bending radius no undercut is necessary and there are no folds and cracks on the inside. Subsequently the two legs are bent with the end portions respectively disposed thereon such that they are parallel to a back of the flat tube and the two end portions touch the back at their free ends. Finally, these two end portions are now tightly connected to the back, for example, soldered and thereby completed the flat tube. This can all be done automatically, whereby a not only cost-effective, but also high-quality production of the flat tube is possible.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Dabei zeigen, jeweils schematisch,Show, in each case schematically,

1 eine Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Flachrohr für einen Wärmeübertrager, 1 a view of an inventive flat tube for a heat exchanger,

2 eine Detaildarstellung eines erfindungsgemäßen Biegebereiches des Flachrohres bei einer ersten Ausführungsform, 2 a detailed representation of a bending region of the flat tube according to the invention in a first embodiment,

3 eine Darstellung wie in 2, jedoch bei einer zweiten Ausführungsform. 3 a representation like in 2 but in a second embodiment.

4 eine Ansicht eines Kühlmittelkühlers, 4 a view of a coolant radiator,

5 eine Ansicht eines Boden-Rohr-Segmentes, 5 a view of a ground-pipe segment,

6 eine Draufsicht auf eine Rohr-Boden-Verbindung, 6 a top view of a pipe-ground connection,

7 eine Detaildarstellung aus 6 im Bereich eines Deltadurchmessers. 7 a detailed view 6 in the range of a delta diameter.

Entsprechend der 1, weist ein erfindungsgemäßes Flachrohr 1 für einen Wärmeübertrager 2 einen Rücken 3 sowie zwei damit verbundene und umgebogene Schenkel 4 auf, die jeweils einen in einem Biegebereich 5 (vergleiche auch die 2, 3 und 6 und 7) umgebogenen Endabschnitt 6 besitzen. Die beiden Endabschnitte 6 sind dabei an ihren freien Enden 7 mit dem Rücken 3 verbunden, so dass zumindest zwei parallele Strömungskanäle 8 gebildet werden. Eine Innenoberfläche 9 einer Wand 10 des Flachrohres 1 weist dabei im jeweiligen Biegebereich 5 einen Innenradius RI auf, während eine Außenoberfläche 11 einen Außenradius RA besitzt (vergleiche insbesondere auch die 2 und 3). Erfindungsgemäß ist nun an zumindest einem Biegebereich 5 der Innenradius RI größer oder gleich groß wie der Außenradius RA, das heißt RI ≥ RA. Hierdurch kann erreicht werden, dass eine Wandstärke w der Wand 10 im Biegebereich 5 auf eine Wandstärke w1 zunimmt, und zwar insbesondere in Abhängigkeit eines Verhältnisses zwischen RA und RI.According to the 1 has a flat tube according to the invention 1 for a heat exchanger 2 a back 3 and two connected and bent legs 4 on, each one in a bending area 5 (compare also the 2 . 3 and 6 and 7 ) bent end portion 6 have. The two end sections 6 are at their free ends 7 with the back 3 connected so that at least two parallel flow channels 8th be formed. An interior surface 9 a wall 10 of the flat tube 1 points in the respective bending area 5 an inner radius R I , while an outer surface 11 has an outer radius R A (see in particular also the 2 and 3 ). According to the invention is now at least one bending area 5 the inner radius R I is greater than or equal to the outer radius R A , that is R I ≥ R A. This can be achieved that a wall thickness w of the wall 10 in the bending area 5 increases to a wall thickness w 1 , in particular as a function of a ratio between R A and R I.

Eingesetzt wird das erfindungsgemäße Flachrohr 1 beispielsweise in gelöteten Wärmeübertragern 2 (vgl. auch 4 und 5), bei denen die Flachrohre 1 in den zugehörigen Durchzügen 12 der Rohrböden 13 dicht verlötet werden müssen. In dieser Lötverbindung ist der kritischste Punkt die Verlötung an der Stelle, an der die beiden Endabschnitte 6 aneinanderstoßen (s. 7). Die Größe des an dieser Stoßstelle entstehenden Spaltes wird durch einen Innenkreis, den sogenannten Deltadurchmesser D ausgedrückt. Wird dieser Deltadurchmesser D größer als 0,16 mm, kann das Lot dort nicht mehr sicher gehalten werden, d.h. an dieser Stelle entsteht ein Loch und damit wird der Kühler undicht.The flat tube according to the invention is used 1 for example, in brazed heat exchangers 2 (see also 4 and 5 ), in which the flat tubes 1 in the appropriate passages 12 the tube sheets 13 must be soldered tightly. In this solder joint, the most critical point is the soldering at the point where the two end sections meet 6 collide (s. 7 ). The size of the gap formed at this joint is expressed by an inner circle, the so-called delta diameter D. If this delta diameter D is greater than 0.16 mm, the solder can not be held securely there, ie at this point creates a hole and thus the radiator is leaking.

Zwischen D und RA besteht folgender geometrischer Zusammenhang: RA = 2D. Damit ist der Biegeradius RA an der Außenseite festgelegt, denn um Undichtheiten zu vermeiden muss gelten: RA < 0,32 mm. Bei freiem Biegen gilt für den Innenradius: RI = RA + w. The following geometric relationship exists between D and R A : R A = 2D. Thus, the bending radius R A is fixed on the outside, because to avoid leaks must apply: R A <0.32 mm. For free bending, the inner radius is R I = R A + w.

In 2 ist dabei eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachrohres 1 in einem Detailausschnitt im Biegebereich 5 gezeigt, bei welchem gilt: RI = 1,5 RA. Demgegenüber ist in der 3 eine Ausführungsform des Biegebereiches 5 gezeigt, bei welchem gilt: RI = 2,0 RA. In 2 is an embodiment of the flat tube according to the invention 1 in a detail in the bending area 5 in which: R I = 1.5 R A. In contrast, in the 3 an embodiment of the bending area 5 in which: R I = 2.0 R A.

Erfindungsgemäß wird nun das Flachrohr 1 wie folgt hergestellt: Zunächst wird ein metallisches Bandmaterial bereitgestellt, wobei anschließend zwei Endabschnitte 6 im jeweiligen Biegebereich 5 um ca. 90° umgebogen werden und wobei eine Innenoberfläche 9 einen Innenradius RI und eine Außenoberfläche 11 einen Außenradius RA aufweist und wobei vorzugsweise gilt RA = RI + w. Anschließend wird der Biegebereich 5 derart umgeformt, bis gilt: RI ≥ RA. Dies kann beispielsweise durch eine Massivumformung erreicht werden, bei welcher Material von der Außenkante in den äußeren Radienbereich gedrückt und dadurch der Außenradius RA reduziert wird, so dass dieser kleiner als 0,32 mm wird. Dies sorgt zum einen dafür, dass an der Falzbereichsinnenkante kein Undercut benötigt wird und zum anderen dafür, dass dort keine Auffaltungen und Risse entstehen. Ist der Biegebereich 5 umgeformt, werden die beiden Schenkel 4 mit den jeweils daran angeordneten Endabschnitten 6 derart umgebogen, dass sie parallel zum Rücken 3 des Flachrohrs 1 liegen und die beiden Endabschnitte 6 an ihren freien Enden 7 den Rücken 3 berühren. Abschließend werden nun die beiden Endabschnitte 6 dicht mit dem Rücken 3 verbunden, beispielsweise verlötet. Im Biegebereich 5 ist die Wandstärke w1 größer als die Wandstärke w im Bereich der Schenkel 4 oder der Endabschnitte 6. According to the invention, the flat tube is now 1 First, a metallic strip material is provided, followed by two end sections 6 in the respective bending area 5 be bent by about 90 ° and having an inner surface 9 an inner radius R I and an outer surface 11 has an outer radius R A and where preferably R A = R I + w. Then the bending area becomes 5 so transformed until: R I ≥ R A. This can be achieved, for example, by massive forming, in which material is pressed from the outer edge into the outer radius region and as a result the outer radius R A is reduced so that it becomes smaller than 0.32 mm. This on the one hand ensures that no undercut is needed at the seam area inside edge and on the other hand that there are no folds and cracks. Is the bending area 5 reshaped, the two thighs become 4 with the respective end portions arranged thereon 6 bent over so that they are parallel to the back 3 of the flat tube 1 lie and the two end sections 6 at their free ends 7 The back 3 touch. Finally, the two end sections 6 tight with your back 3 connected, for example, soldered. In the bending area 5 the wall thickness w 1 is greater than the wall thickness w in the region of the legs 4 or the end sections 6 ,

Mit dem erfindungsgemäßen Flachrohr 1 kann insbesondere die Temperaturwechselfestigkeit des damit ausgestatteten Wärmeübertragers 2 deutlich gesteigert werden. With the flat tube according to the invention 1 in particular, the thermal shock resistance of the heat exchanger equipped with it 2 be increased significantly.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • FR 2757258 A1 [0002] FR 2757258 A1 [0002]
  • WO 2012/063443 A1 [0003] WO 2012/063443 A1 [0003]
  • US 6230533 B1 [0003] US 6230533 B1 [0003]

Claims (7)

Flachrohr (1) für einen Wärmeübertrager (2), – mit einem Rücken (3) und zwei umgebogenen Schenkeln (4), die jeweils einen um einen Biegebereich (5) umgebogenen Endabschnitt (6) aufweisen, wobei die beiden Endabschnitte (6) an ihren freien Enden (7) mit dem Rücken (3) verbunden sind, so dass zumindest zwei parallele Strömungskanäle (8) gebildet sind, – wobei eine Innenoberfläche (9) einer Wand (10) des Flachrohres (1) im jeweiligen Biegebereich (5) einen Innenradius RI und eine Außenoberfläche (11) einen Außenradius RA aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Biegebereich (5) der Innenradius RI größer oder gleich groß wie der Außenradius RA ist, das heißt RI ≥ RA.Flat tube ( 1 ) for a heat exchanger ( 2 ), - with a back ( 3 ) and two bent legs ( 4 ), each one around a bending area ( 5 ) bent end portion ( 6 ), wherein the two end sections ( 6 ) at their free ends ( 7 ) with the back ( 3 ), so that at least two parallel flow channels ( 8th ), - wherein an inner surface ( 9 ) a wall ( 10 ) of the flat tube ( 1 ) in the respective bending area ( 5 ) an inner radius R I and an outer surface ( 11 ) has an outer radius R A , characterized in that at least one bending region ( 5 ) the inner radius R I is greater than or equal to the outer radius R A , that is R I ≥ R A. Flachrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Biegebereich (5) gilt RI = 1,5 RA.Flat tube according to claim 1, characterized in that on at least one bending region ( 5 ) R I = 1.5 R A. Flachrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Biegebereich (5) gilt RI = 2,0 RA.Flat tube according to claim 1, characterized in that on at least one bending region ( 5 ) R I = 2.0 R A. Flachrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Biegebereich (5) gilt RI < 0,32 mm.Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that at least one bending region ( 5 ) R I <0.32 mm. Flachrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wandstärke w1 der Wand (10) im Biegebereich (5) w1 < 16mm ist. Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that a wall thickness w 1 of the wall ( 10 ) in the bending area ( 5 ) w 1 <16mm. Wärmeübertrager (2) mit zumindest einem Flachrohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5. Heat exchanger ( 2 ) with at least one flat tube ( 1 ) according to one of claims 1 to 5. Verfahren zur Herstellung eines Flachrohres (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem – ein metallisches Bandmaterial bereitgestellt wird, – zwei Endabschnitte (6) im jeweiligen Biegebereich (5) um ca. 90° umgebogen werden, wobei eine Innenoberfläche (9) einen Innenradius RI und eine Außenoberfläche (11) einen Außenradius RA aufweist und wobei der Biegebereich (5) derart umgeformt wird, dass gilt: RI ≥ RA, – zwei Schenkel (4) mit den jeweils daran angeordneten Endabschnitten (6) derart umgebogen werden, dass sie parallel zu einem Rücken (3) des Flachrohres (1) liegen und die beiden Endabschnitte (6) an ihren freien Enden (7) den Rücken (3) berühren, – die beiden Endabschnitte (6) dicht mit dem Rücken (3) verbunden, insbesondere verlötet, werden. Method for producing a flat tube ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, in which - a metallic strip material is provided, - two end sections ( 6 ) in the respective bending area ( 5 ) are bent over by about 90 °, with an inner surface ( 9 ) an inner radius R I and an outer surface ( 11 ) has an outer radius R A and wherein the bending region ( 5 ) such that: R I ≥ R A , - two legs ( 4 ) with the end sections ( 6 ) are bent over in such a way that they are parallel to a ridge ( 3 ) of the flat tube ( 1 ) and the two end sections ( 6 ) at their free ends ( 7 ) The back ( 3 ), - the two end sections ( 6 ) close to the back ( 3 ), in particular soldered, be.
DE102016200152.3A 2016-01-08 2016-01-08 Flat tube for a heat exchanger Withdrawn DE102016200152A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016200152.3A DE102016200152A1 (en) 2016-01-08 2016-01-08 Flat tube for a heat exchanger
EP16204399.6A EP3190372A1 (en) 2016-01-08 2016-12-15 Flat tube for a heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016200152.3A DE102016200152A1 (en) 2016-01-08 2016-01-08 Flat tube for a heat exchanger

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102016200152A1 true DE102016200152A1 (en) 2017-07-13

Family

ID=57570304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016200152.3A Withdrawn DE102016200152A1 (en) 2016-01-08 2016-01-08 Flat tube for a heat exchanger

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3190372A1 (en)
DE (1) DE102016200152A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019208329A1 (en) * 2019-06-07 2020-12-10 Mahle International Gmbh Heat exchanger

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2725258A1 (en) * 1994-09-29 1996-04-05 Caterpillar Inc METHOD FOR CONTROLLING INTERRUPTED GEAR CHANGES FOR A GEARBOX
FR2757258A1 (en) 1996-12-12 1998-06-19 Valeo Equip Electr Moteur Flat multi=channel tube for heat exchanger
US6230533B1 (en) 1998-12-11 2001-05-15 Valeo Thermique Moteur Folded tube for a heat exchanger and method for shaping it
WO2002086408A1 (en) * 2001-04-20 2002-10-31 Valeo Thermique Moteur Folded tube for a heat exchanger and method for the production thereof
EP1952904A2 (en) * 2007-02-05 2008-08-06 Behr GmbH & Co. KG Forming process and forming device for the production of a fold in a heat exchanger tube
EP2177282A1 (en) * 2008-10-16 2010-04-21 Behr GmbH & Co. KG Metal structural component adjusted for load for a heat exchanger, method for producing a structural component adjusted for load
WO2012063443A1 (en) 2010-11-11 2012-05-18 株式会社デンソー Tube for heat exchanger

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2725258A1 (en) * 1994-09-29 1996-04-05 Caterpillar Inc METHOD FOR CONTROLLING INTERRUPTED GEAR CHANGES FOR A GEARBOX
FR2757258A1 (en) 1996-12-12 1998-06-19 Valeo Equip Electr Moteur Flat multi=channel tube for heat exchanger
US6230533B1 (en) 1998-12-11 2001-05-15 Valeo Thermique Moteur Folded tube for a heat exchanger and method for shaping it
WO2002086408A1 (en) * 2001-04-20 2002-10-31 Valeo Thermique Moteur Folded tube for a heat exchanger and method for the production thereof
EP1952904A2 (en) * 2007-02-05 2008-08-06 Behr GmbH & Co. KG Forming process and forming device for the production of a fold in a heat exchanger tube
EP2177282A1 (en) * 2008-10-16 2010-04-21 Behr GmbH & Co. KG Metal structural component adjusted for load for a heat exchanger, method for producing a structural component adjusted for load
WO2012063443A1 (en) 2010-11-11 2012-05-18 株式会社デンソー Tube for heat exchanger

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019208329A1 (en) * 2019-06-07 2020-12-10 Mahle International Gmbh Heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
EP3190372A1 (en) 2017-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60107589T2 (en) FITTING TO THE INNER COMPRESSION
EP0737803B1 (en) Exhaust collector, particularly for an internal combustion engine in a motor vehicle, and process for its manufacture
DE102008038276A1 (en) Method for connecting chassis parts and chassis assembly
EP3163242A1 (en) Indirect charge-air cooler
DE102016100470A1 (en) Assembly with at least two components of an exhaust system and method of joining
DE3226868A1 (en) PERMANENTLY TIGHT THREADED PIPE CONNECTION
DE3435564A1 (en) TUBE HOLDER
DE102015209130A1 (en) Heat exchanger
DE102011008119A1 (en) Double pipe for double pipe heat exchanger for motor vehicle engine, has recesses and projections that are formed in outer pipe wall and inner pipe wall respectively and are radially inserted into annular gap
DE19511970A1 (en) Forming double=walled tubing for air ducting or car industry
DE102015102208A1 (en) Flexible conduit element and method for introducing a seal into a flexible conduit element
DE102016200152A1 (en) Flat tube for a heat exchanger
DE102008048969B4 (en) Holding and guide tube as well as support tube and manufacturing process
DE102019102381A1 (en) HYDROFORMING WINDOW EXTRUSIONS WITH NON-ELEVATED SEAMS
DE102015001880A1 (en) Method and device for producing a plastic mat with reinforcement on the capillary tube
DE102010006671A1 (en) Method for edging sheet metal components, particularly outer skin of road vehicle, involves fixing sheet metal component on passive edging jaw of edging tool
DE102008047076A1 (en) Soldering component useful in a heat exchanger, comprises a first component and a second component, which are joined to each other in the area of a joining connection with a joining fit
DE202014002477U1 (en) heat exchangers
EP2167895A1 (en) Heat exchanger
EP2177282A1 (en) Metal structural component adjusted for load for a heat exchanger, method for producing a structural component adjusted for load
DE2758134C2 (en) Process for the production of heat exchanger tubes!) With inner and outer longitudinal ribs
DE102011018429A1 (en) Device for supplying fuel to injection valves of an internal combustion engine
DE102019200649A1 (en) Heat exchanger
DE102015200853A1 (en) Method for producing a flat tube
EP3198213A1 (en) Arrangement for a temperature control device, and temperature control device

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee